PL WERSJA 2.1 WERSJA 2.1 SCT posiada międzynarodową sieć profesjonalnych dystrybutorów. Dystrybutor: www.sct-tools.com Product of Holland
Special Carbide Tooling Special Carbide Tooling jest prężną i dynamiczną firmą, która zajmuje się produkcją narzędzi skrawających z węglika spiekanego dla branży obróbki metali. Niniejszy katalog zawiera szeroką gamę standardowych narzędzi. Oprócz tego projektujemy i produkujemy narzędzia specjalne w małych i średnich seriach. Naszymi klientami są firmy produkcyjne między innymi z branży motoryzacyjnej, lotniczej oraz form wtryskowych. W procesie projektowania i produkcji kierujemy się jakością i innowacją. Naszą misją jest optymalizacja Waszego procesu produkcyjnego z użyciem naszych narzędzi. Oferujemy najlepsze rozwiązania dedykowane do Waszej specyfiki produkcji. Jesteśmy wiarygodnym i rzetelnym partnerem w biznesie. Naszej wysokiej jakości produkty dostarczamy wraz z doradztwem technicznym, tak aby każdy mógł zmaksymalizować korzyści stosowania tych narzędzi. Gwarantujemy, że wszystkie nasze produkty są dostępne wprost z magazynu i że są produkowane w Holandii. Dzięki odpowiedniemu magazynowi i świetnej logistyce czas oczekiwania na nasze narzędzia został skrócony do minimum. Special Carbide Tooling to firma posiadająca nowoczesny park maszynowy, wykwalifikowanych operatorów i doświadczoną kadrę inżynierską. Zarządzenie jakością jest oparte na ISO9001:2008. Celem prac naszego działu badań i rozwoju jest innowacyjność, w którą ciągle inwestujemy nasze środki. W ścisłej kooperacji z naszymi odbiorcami ciągle pracujemy nas naszym celem, którym jest podnoszenie jakości przez innowację. Dodatkowo staramy się zredukowad negatywne efekty wpływu na środowisko zgodnie ze standardem ISO1001:200.
Spis zawartości PRODUKTY Frez 1-ostrzowy; spirala 30 ; norma zakładowa SCT; wersja krótka; bez powłoki Frez 2-ostrzowy; spirala 5 ; norma zakładowa SCT; wersja długa; bez powłoki Frez 3-ostrzowy; spirala 5 ; norma zakładowa SCT; wersja długa; bez powłoki Frez zgrubny 3-ostrzowy; spirala 25 ; norma zakładowa SCT; wersja długa; bez powłoki 6 8 10 Frez 2-ostrzowy; spirala 30 ; norma DIN6527S; wersja krótka; powłoka TiAlN Frez 2-ostrzowy; spirala 30 ; norma DIN6527L; wersja długa; powłoka TiAlN 12 1 Frez 3-ostrzowy; spirala 30 ; norma DIN6527S; wersja krótka; powłoka TiAlN Frez 3-ostrzowy; spirala 30 ; norma DIN6527L; wersja długa; powłoka TiAlN 16 18 Frez 3-ostrzowy; spirala 5 ; norma DIN6527S; wersja krótka; powłoka TiAlN Frez 3-ostrzowy; spirala 5 ; norma DIN6527L; wersja długa; powłoka TiAlN 20 22 Frez -ostrzowy; spirala 30 ; norma DIN6527S; wersja krótka; powłoka TiAlN Frez -ostrzowy; spirala 30 ; norma DIN6527L; wersja długa; powłoka TiAlN 2 26 Frez wieloostrzowy; spirala 5 ; norma DIN6527L; wersja długa; powłoka TiAlN Frez wieloostrzowy; spirala 5 ; norma zakładowa SCT; wersja ekstra długa; powłoka TiAlN Frez -ostrzowy; spirala 35-38 ; norma DIN6527L; wersja długa; powłoka TiAlN Frez średnio-zgrubny, spirala 5 ; norma DIN6527L; wersja długa; powłoka TiAlN 28 30 32 3 2
Frez wieloostrzowy zgrubny, spirala 20 ; norma DIN6527L; wersja długa; powłoka TiAlN 36 Frez wieloostrzowy zgrubny, spirala 5 ; norma DIN6527L; wersja długa; powłoka TiAlN 38 Frez kulisty 2-ostrzowy; spirala 30 ; norma DIN6527S; wersja krótka; powłoka TiAlN Frez kulisty 2-ostrzowy; spirala 30 ; norma DIN6527L; wersja długa; powłoka TiAlN 0 2 Frez do fazowania krawędzi -ostrzowy 90 ; spirala 0 ; norma zakładowa SCT; wersja długa; powłoka TiAlN Frez do fazowania krawędzi -ostrzowy 60 ; spirala 0 ; norma zakładowa SCT; wersja długa; powłoka TiAlN 6 Frez do zaokrąglania krawędzi -ostrzowy; spirala 0 ; norma zakładowa SCT; wersja długa; powłoka TiAlN 8 INFORMACJE TECHNICZNE Specyfikacja chwytów i mocowań Specyfikacja frezów Problemy i ich rozwiązania Wzory dot. obróbki skrawaniem Wzory dla frezów kulistych Przykłady realizacji narzędzi specjalnych Szablon zapytania ofertowego na narzędzia specjalne 50 51 52 53 5 55 56 3
Frez 1-ostrzowy; spirala 30 ; norma zakładowa SCT; wersja krótka; bez powłoki GRUPY OBRABIANYCH MATERIAŁÓW I PRĘDKOŚCI SKRAWANIA Materiał Wytrzymałość na rozciąganie Rm [N/mm²] Twardość [HB] min opt max N Stopy metali kolorowych Stopy aluminium <250 <530 <110 <130 120 150 160 220 350 300 WARUNKI SKR AWANIA Frezowanie płaszczyzn Frezowanie rowków Dc Ap [1.5D] Ae [0.2D] z fz 1 fz 2 3.5 0.6 1 0.015 0.025 3 3 3 1 0.005 6.0 0.8 1 0.025 0.035 1 0.010 5 7.5 1.0 1 0.030 0.00 5 5 5 1 0.015 6 9.0 1.2 1 0.035 0.050 6 6 6 1 0.020 8 12.0 1.6 1 0.00 0.055 8 8 8 1 0.025 10 15.0 2.0 1 0.050 0.070 10 10 10 1 0.030 12 18.0 2. 1 0.065 0.090 12 12 12 1 0.035 Dc Ap [1D] Ae [1D] z fz
Frez 1-ostrzowy; spirala 30 ; norma zakładowa SCT; wersja krótka; bez powłoki SPECYFIKACJA DIN 6535 HA DIN 6535 HB Dc Ds Lc Lt z BLC1S0330S 3 6 8 50 1 BLC1S030S 6 11 5 1 BLC1S0530S 5 6 13 5 1 BLC1S0630S 6 6 13 5 1 BLC1S0830S 8 8 19 58 1 BLC1S1030S 10 10 22 66 1 BLC1S1230S 12 12 26 73 1 Inne wymiary na zamówienie PRZYKŁAD OBRÓBKI Frezowanie rowka przy użyciu BLC1S1230S Materiał obrabiany Wytrzymałość na rozciąganie Rm Głębokość skrawania Ap Szerokość skrawania Ae Prędkość posuwu Vf Liczba ostrzy z Typ adaptera Al Mn Cu 350 N/mm² 180 m/min [n = 777 r.p.m.] 6 mm [0.5 x D] 12 mm [1 x D] 167 mm/min [fz = 0.035] 1 Oprawka z tuleją zaciskową ER [SK 0 DIN 69871] 5
Frez 2-ostrzowy; spirala 5 ; norma zakładowa SCT; wersja długa; bez powłoki GRUPY OBRABIANYCH MATERIAŁÓW I PRĘDKOŚCI SKRAWANIA Materiał Wytrzymałość na rozciąganie Rm [N/mm²] Twardość [HB] min opt max N Stopy miedzi Stopy aluminium <250 <530 <110 <130 120 150 160 220 350 300 WARUNKI SKR AWANIA Frezowanie płaszczyzn Frezowanie rowków Dc Ap Ae z fz 1 fz 2 Dc Ap Ae z fz [1.5D] [0.2D] [1D] [1D] 3.5 0.6 2 0.020 0.030 3 3 3 2 0.010 6.0 0.8 2 0.030 0.00 2 0.015 5 7.5 1.0 2 0.035 0.05 5 5 5 2 0.020 6 9.0 1.2 2 0.00 0.055 6 6 6 2 0.025 8 12.0 1.6 2 0.05 0.060 8 8 8 2 0.030 10 15.0 2.0 2 0.055 0.075 10 10 10 2 0.035 12 18.0 2. 2 0.070 0.095 12 12 12 2 0.00 16 2.0 3.2 2 0.090 0.120 16 16 16 2 0.060 20 30.0.0 2 0.10 0.180 20 20 20 2 0.080 6
Frez 2-ostrzowy; spirala 5 ; norma zakładowa SCT; wersja długa; bez powłoki SPECYFIKACJA DIN 6535 HA DIN 6535 HB Dc Ds Lc Lt z BLC2L035S BLW2L035S 3 6 8 57 2 BLC2L05S BLW2L05S 6 11 57 2 BLC2L055S BLW2L055S 5 6 13 57 2 BLC2L065S BLW2L065S 6 6 13 57 2 BLC2L085S BLW2L085S 8 8 19 63 2 BLC2L105S BLW2L105S 10 10 22 72 2 BLC2L125S BLW2L125S 12 12 26 83 2 BLC2L165S BLW2L165S 16 16 32 92 2 BLC2L205S BLW2L205S 20 20 38 10 2 Inne wymiary na zamówienie PRZYKŁAD OBRÓBKI Frezowanie rowka przy użyciu BLC2L085S Materiał obrabiany Wytrzymałość na rozciąganie Rm Głębokość skrawania Ap Szerokość skrawania Ae Prędkość posuwu Vf Liczba ostrzy z Typ adaptera Al Zn 5.5 Mg Cu [7075-T62] 530 N/mm² 165 m/min [n= 6500 r.p.m.] 8 mm [1 D] 8 mm [1 D] 715 mm/min [fz = 0.055 mm] 2 Oprawka hydrauliczna [SK 0 DIN 69871] 7
Frez 3-ostrzowy; spirala 5 ; norma zakładowa SCT; wersja długa; bez powłoki GRUPY OBRABIANYCH MATERIAŁÓW I PRĘDKOŚCI SKRAWANIA Materiał Wytrzymałość na rozciąganie Rm [N/mm²] Twardość [HB] min opt max N Stopy metali kolorowych Stopy aluminium <250 <530 <110 <130 120 150 160 220 350 300 WARUNKI SKR AWANIA Frezowanie płaszczyzn Frezowanie rowków Dc Ap [1.5D] Ae [0.2D] z fz 1 3.5 0.6 3 0.020 0.030 3 3 6.0 0.8 3 0.030 0.00 5 7.5 1.0 3 0.035 0.05 5 5 6 9.0 1.2 3 0.00 0.055 6 6 8 12.0 1.6 3 0.05 0.060 8 8 10 15.0 2.0 3 0.055 0.075 10 10 12 18.0 2. 3 0.070 0.095 12 12 16 2.0 3.2 3 0.090 0.120 16 16 20 30.0.0 3 0.10 0.180 20 20 fz 2 Dc Ap [1D] Ae z fz [1D] 3 3 0.010 3 0.015 5 3 0.020 6 3 0.025 8 3 0.030 10 3 0.035 12 3 0.00 16 3 0.060 20 3 0.080 8
Frez 3-ostrzowy; spirala 5 ; norma zakładowa SCT; wersja długa; bez powłoki SPECYFIKACJA DIN 6535 HA DIN 6535 HB Dc Ds Lc Lt z BLC3L035A BLW3L035A 3 6 8 57 3 BLC3L05A BLW3L05A 6 11 57 3 BLC3L055A BLW3L055A 5 6 13 57 3 BLC3L065A BLW3L065A 6 6 13 57 3 BLC3L085A BLW3L085A 8 8 19 63 3 BLC3L105A BLW3L105A 10 10 22 72 3 BLC3L125A BLW3L125A 12 12 26 83 3 BLC3L165A BLW3L165A 16 16 32 92 3 BLC3L205A BLW3L205A 20 20 38 10 3 Inne wymiary na zamówienie PRZYKŁAD OBRÓBKI Frezowanie płaszczyzn przy użyciu BLC3L125A Materiał obrabiany Wytrzymałość na rozciąganie Rm Głębokość skrawania Ap Szerokość skrawania Ae Prędkość posuwu Vf Liczba ostrzy z Typ adaptera Al Mg Si 1 10 N/mm² 300 m/min [n = 8000 r.p.m.] 18 mm [1.5 x D] 2. mm [0.2 x D] 2280 mm/min [fz = 0.095] 3 Oprawka hydrauliczna [SK 0 DIN 69871] 9
Frez zgrubny 3-ostrzowy; spirala 25 ; norma zakładowa SCT; wersja długa; bez powłoki GRUPY OBRABIANYCH MATERIAŁÓW I PRĘDKOŚCI SKRAWANIA Materiał Wytrzymałość na rozciąganie Rm [N/mm²] Twardość [HB] min opt max N Stopy metali kolorowych Stopy aluminium <250 <530 <110 <130 120 150 160 220 350 300 WARUNKI SKR AWANIA Frezowanie płaszczyzn Frezowanie rowków Dc Ap [2.0D] Ae [0.D] z fz 1 fz 2 6 12.0 2. 3 0.055 0.065 6 8 16.0 3.2 3 0.060 0.080 8 10 20.0.0 3 0.080 0.100 10 12 2.0.8 3 0.100 0.10 12 16 32.0 6. 3 0.120 0.160 16 20 0.0 8.0 3 0.160 0.200 20 Dc Ap Ae z fz [1.25D] [1D] 7.5 6 3 0.00 10.0 8 3 0.060 12.5 10 3 0.080 15.0 12 3 0.100 20.0 16 3 0.120 25.0 20 3 0.10 10
Frez zgrubny 3-ostrzowy; spirala 25 ; norma zakładowa SCT; wersja długa; bez powłoki SPECYFIKACJA DIN 6535 HA DIN 6535 HB Dc Ds Lc Lt z BLC3L0625R BLW3L0625R 6 6 13 57 3 BLC3L0825R BLW3L0825R 8 8 19 63 3 BLC3L1025R BLW3L1025R 10 10 22 72 3 BLC3L1225R BLW3L1225R 12 12 26 83 3 BLC3L1625R BLW3L1625R 16 16 32 92 3 BLC3L2025R BLW3L2025R 20 20 38 10 3 Inne wymiary na zamówienie PRZYKŁAD OBRÓBKI Frezowanie płaszczyzn przy użyciu BLW3L1225R Materiał obrabiany Wytrzymałość na rozciąganie Rm Głębokość skrawania Ap Szerokość skrawania Ae Prędkość posuwu Vf Liczba ostrzy z Typ adaptera Al Mg 5 Mn [80 HV UN - T] 255 N/mm² 300 m/min [n = 8000 r.p.m.] 2 mm [2.0 x D].8 mm [0. x D] 3360 mm/min [fz = 0.1] 3 Weldon DIN 6535 typ HB [SK 0 DIN 69871] 11
Frez 2-ostrzowy; spirala 30 ; norma DIN6527S; wersja krótka; powłoka TiAlN GRUPY OBRABIANYCH MATERIAŁÓW I PRĘDKOŚCI SKRAWANIA P M K S Materiał Wytrzymałość na rozciąganie Rm [N/mm²] Stal węglowa <600 Stal niskostopowa <1200 Stal wysokostopowa/narzędziowa <100 Aust./ferr. stale nierdzewne <680 Martenzytyczne stale nierdzewne <820 Żeliwo szare Żeliwo ciągliwe Stopy żaroodporne <3300 Stopy tytanu <2100 Twardość [HB] <230 <350 min opt max 10 75 200 120 250 180 <380 60 90 120 <220 80 100 10 <20 60 80 120 <280 120 150 180 <320 100 120 10 <350 0 60 75 <00 60 75 90 WARUNKI SKR AWANIA Frezowanie płaszczyzn Frezowanie rowków Dc Ap Ae z fz 1 fz 2 Dc Ap Ae z fz [0.75D] [0.2D] [0.5D] [1D] 3 2.25 0.6 2 0.015 0.025 3 1.5 3 2 0.010 3.00 0.8 2 0.020 0.030 2.0 2 0.015 5 3.75 1.0 2 0.025 0.035 5 2.5 5 2 0.020 6.50 1.2 2 0.030 0.05 6 3.0 6 2 0.025 8 6.00 1.6 2 0.035 0.050 8.0 8 2 0.030 10 7.50 2.0 2 0.00 0.060 10 5.0 10 2 0.035 12 9.00 2. 2 0.050 0.075 12 6.0 12 2 0.00 16 12.00 3.2 2 0.065 0.095 16 8.0 16 2 0.050 20 15.00.0 2 0.080 0.120 20 10.0 20 2 0.060 12
Frez 2-ostrzowy; spirala 30 ; norma DIN6527S; wersja krótka; powłoka TiAlN SPECYFIKACJA DIN 6535 HA DIN 6535 HB Dc Ds Lc Lt z BLC2S0330S BLW2S0330S 3 6 50 2 BLC2S030S BLW2S030S 6 5 5 2 BLC2S0530S BLW2S0530S 5 6 6 5 2 BLC2S0630S BLW2S0630S 6 6 7 5 2 BLC2S0830S BLW2S0830S 8 8 9 58 2 BLC2S1030S BLW2S1030S 10 10 11 66 2 BLC2S1230S BLW2S1230S 12 12 12 73 2 BLC2S1630S BLW2S1630S 16 16 16 82 2 BLC2S2030S BLW2S2030S 20 20 20 92 2 Inne wymiary na zamówienie PRZYKŁAD OBRÓBKI Frezowanie rowka przy użyciu BLC2S0630S Materiał obrabiany Wytrzymałość na rozciąganie Rm Głębokość skrawania Ap Szerokość skrawania Ae Prędkość posuwu Vf Liczba ostrzy z Typ adaptera 2 Cr Mo [1.7225] 850 N/mm² 80 m/min [n = 26 r.p.m.] 3 mm [Ap = 0.5 D] 6 mm [Ae = 1 D] 212 mm/min [fz = 0.025 mm] 2 Oprawka hydrauliczna [SK 0 DIN 69971] 13
Frez 2-ostrzowy; spirala 30 ; norma DIN6527L; wersja długa; powłoka TiAlN GRUPY OBRABIANYCH MATERIAŁÓW I PRĘDKOŚCI SKRAWANIA P M K S Materiał Wytrzymałość na rozciąganie Rm [N/mm²] Stal węglowa <600 Stal niskostopowa <1200 Stal wysokostopowa/narzędziowa <100 Aust./ferr. stale nierdzewne <680 Martenzytyczne stale nierdzewne <820 Żeliwo szare Żeliwo ciągliwe Stopy żaroodporne <3300 Stopy tytanu <2100 Twardość [HB] <230 <350 min opt max 120 70 180 100 220 150 <380 60 80 90 <220 70 90 110 <20 60 80 100 <280 100 10 160 <320 80 100 120 <350 0 50 60 <00 60 70 80 WARUNKI SKR AWANIA Frezowanie płaszczyzn Frezowanie rowków Dc Ap Ae z fz 1 fz 2 Dc Ap Ae z fz [1.5D] [0.2D] [0.75D] [1D] 3.5 0.6 2 0.010 0.020 3 2.25 3 2 0.010 6.0 0.8 2 0.015 0.025 3.00 2 0.012 5 7.5 1.0 2 0.020 0.030 5 3.75 5 2 0.015 6 9.0 1.2 2 0.025 0.00 6 3.50 6 2 0.017 8 12.0 1.6 2 0.030 0.05 8 6.00 8 2 0.020 10 15.0 2.0 2 0.035 0.055 10 7.50 10 2 0.025 12 18.0 2. 2 0.05 0.070 12 9.00 12 2 0.030 16 2.0 3.2 2 0.060 0.090 16 12.00 16 2 0.00 20 30.0.0 2 0.070 0.110 20 15.00 20 2 0.050 1
Frez 2-ostrzowy; spirala 30 ; norma DIN6527L; wersja długa; powłoka TiAlN SPECYFIKACJA DIN 6535 HA DIN 6535 HB Dc Ds Lc Lt z BLC2L0330S BLW2L0330S 3 6 7 57 2 BLC2L030S BLW2L030S 6 8 57 2 BLC2L0530S BLW2L0530S 5 6 10 57 2 BLC2L0630S BLW2L0630S 6 6 10 57 2 BLC2L0830S BLW2L0830S 8 8 16 63 2 BLC2L1030S BLW2L1030S 10 10 19 72 2 BLC2L1230S BLW2L1230S 12 12 22 83 2 BLC2L1630S BLW2L1630S 16 16 26 92 2 BLC2L2030S BLW2L2030S 20 20 32 10 2 Inne wymiary na zamówienie PRZYKŁAD OBRÓBKI Frezowanie rowka przy użyciu BLW2L0830S Materiał obrabiany Wytrzymałość na rozciąganie Rm Głębokość skrawania Ap Szerokość skrawania Ae Prędkość posuwu Vf Liczba ostrzy z Typ adaptera X 155 CrVMo 12 1 [1.2379] 800 N/mm² 80 m/min [n = 3185 r.p.m.] mm [Ap = 0.5 D] 8 mm [Ae = 1 D] 127 mm/min [fz = 0.02 mm] 2 Weldon DIN 6535 typ HB [SK 0 DIN 69871] 15
Frez 3-ostrzowy; spirala 30 ; norma DIN6527S; wersja krótka; powłoka TiAlN GRUPY OBRABIANYCH MATERIAŁÓW I PRĘDKOŚCI SKRAWANIA P M K S Materiał Wytrzymałość na rozciąganie Rm [N/mm²] Stal węglowa <600 Stal niskostopowa <1200 Stal wysokostopowa/narzędziowa <100 Aust./ferr. stale nierdzewne <680 Martenzytyczne stale nierdzewne <820 Żeliwo szare Żeliwo ciągliwe Stopy żaroodporne <3300 Stopy tytanu <2100 Twardość [HB] <230 <350 min opt max 10 75 200 120 250 180 <380 60 90 120 <220 80 100 10 <20 60 80 120 <280 120 150 180 <320 100 120 10 <350 0 60 75 <00 60 75 90 WARUNKI SKR AWANIA Frezowanie płaszczyzn Frezowanie rowków Dc Ap Ae z fz 1 fz 2 Dc Ap Ae z fz [0.75D] [0.2D] [0.25D] [1D] 3 2.25 0.6 3 0.015 0.025 3 0.75 3 3 0.010 3.00 0.8 3 0.020 0.030 1.00 3 0.012 5 3.75 1.0 3 0.025 0.035 5 1.25 5 3 0.020 6.50 1.2 3 0.030 0.05 6 1.50 6 3 0.025 8 6.00 1.6 3 0.035 0.050 8 2.00 8 3 0.030 10 7.50 2.0 3 0.00 0.060 10 2.50 10 3 0.035 12 9.00 2. 3 0.050 0.075 12 3.00 12 3 0.00 16 12.00 3.2 3 0.065 0.095 16.00 16 3 0.05 20 15.00.0 3 0.080 0.120 20 5.00 20 3 0.055 16
Frez 3-ostrzowy; spirala 30 ; norma DIN6527S; wersja krótka; powłoka TiAlN SPECYFIKACJA DIN 6535 HA DIN 6535 HB Dc Ds Lc Lt z BLC3S0330S BLW3S0330S 3 6 50 3 BLC3S030S BLW3S030S 6 5 5 3 BLC3S0530S BLW3S0530S 5 6 6 5 3 BLC3S0630S BLW3S0630S 6 6 7 5 3 BLC3S0830S BLW3S0830S 8 8 9 58 3 BLC3S1030S BLW3S1030S 10 10 11 66 3 BLC3S1230S BLW3S1230S 12 12 12 73 3 BLC3S1630S BLW3S1630S 16 16 16 82 3 BLC3S2030S BLW3S2030S 20 20 20 92 3 Inne wymiary na zamówienie PRZYKŁAD OBRÓBKI Frezowanie rowka przy użyciu BLC3S0630S Materiał obrabiany Wytrzymałość na rozciąganie Rm Głębokość skrawania Ap Szerokość skrawania Ae Prędkość posuwu Vf Liczba ostrzy z Typ adaptera C60 [1.061] 580 N/mm² 75 m/min [n = 3980 r.p.m.] mm [Ap = 0.67 D] 6 mm [Ae = 1 D] 358 mm/min [fz = 0.03 mm] 3 Oprawka hydrauliczna [SK 0 DIN 69871] 17
Frez 3-ostrzowy; spirala 30 ; norma DIN6527L; wersja długa; powłoka TiAlN GRUPY OBRABIANYCH MATERIAŁÓW I PRĘDKOŚCI SKRAWANIA P M K S Materiał Wytrzymałość na rozciąganie Rm [N/mm²] Stal węglowa <600 Stal niskostopowa <1200 Stal wysokostopowa/narzędziowa <100 Aust./ferr. stale nierdzewne <680 Martenzytyczne stale nierdzewne <820 Żeliwo szare Żeliwo ciągliwe Stopy żaroodporne <3300 Stopy tytanu <2100 Twardość [HB] <230 <350 min opt max 120 70 180 100 220 150 <380 60 80 90 <220 70 90 110 <20 60 80 100 <280 100 10 160 <320 80 100 120 <350 0 50 60 <00 60 70 80 WARUNKI SKR AWANIA Frezowanie płaszczyzn Frezowanie rowków Dc Ap Ae z fz 1 fz 2 Dc Ap Ae z fz [1.5D] [0.2D] [0.5D] [1D] 3.5 0.6 3 0.010 0.020 3 1.5 3 3 0.010 6.0 0.8 3 0.015 0.025 2.0 3 0.012 5 7.5 1.0 3 0.020 0.030 5 2.5 5 3 0.015 6 9.0 1.2 3 0.025 0.00 6 3.0 6 3 0.020 8 12.0 1.6 3 0.030 0.05 8.0 8 3 0.025 10 15.0 2.0 3 0.035 0.055 10 5.0 10 3 0.030 12 18.0 2. 3 0.05 0.070 12 6.0 12 3 0.035 16 2.0 3.2 3 0.060 0.090 16 8.0 16 3 0.00 20 30.0.0 3 0.075 0.115 20 10.0 20 3 0.050 18
Frez 3-ostrzowy; spirala 30 ; norma DIN6527L; wersja długa; powłoka TiAlN SPECYFIKACJA DIN 6535 HA DIN 6535 HB Dc Ds Lc Lt z BLC3L0330S BLW3L0330S 3 6 7 57 3 BLC3L030S BLW3L030S 6 8 57 3 BLC3L0530S BLW3L0530S 5 6 10 57 3 BLC3L0630S BLW3L0630S 6 6 10 57 3 BLC3L0830S BLW3L0830S 8 8 16 63 3 BLC3L1030S BLW3L1030S 10 10 19 72 3 BLC3L1230S BLW3L1230S 12 12 22 83 3 BLC3L1630S BLW3L1630S 16 16 26 92 3 BLC3L2030S BLW3L2030S 20 20 32 10 3 Inne wymiary na zamówienie PRZYKŁAD OBRÓBKI Frezowanie rowka przy użyciu BLC3L0630S Materiał obrabiany Wytrzymałość na rozciąganie Rm Głębokość skrawania Ap Szerokość skrawania Ae Prędkość posuwu Vf Liczba ostrzy z Typ adaptera Ck5 [1.1191] 30 N/mm² 120 m/min [n = 6370 r.p.m.] 6 mm [Ap = 1 D] 6 mm [Ae = 1 D] 78 mm/min [fz = 0.025 mm] 3 Oprawka hydrauliczna [SK 0 DIN 69871] 19
Frez 3-ostrzowy; spirala 5 ; norma DIN6527S; wersja krótka; powłoka TiAlN GRUPY OBRABIANYCH MATERIAŁÓW I PRĘDKOŚCI SKRAWANIA P M K S H Materiał Wytrzymałość na rozciąganie Rm [N/mm²] Stal węglowa <600 Stal niskostopowa <1200 Stal wysokostopowa/narzędziowa <100 Aust./ferr. stale nierdzewne <680 Martenzytyczne stale nierdzewne <820 Żeliwo szare Żeliwo ciągliwe Stopy żaroodporne <3300 Stopy tytanu <2100 Materiały hartowane <600 Twardość [HB] <230 <350 min opt max 10 75 200 120 250 180 <380 60 90 120 <220 80 100 10 <20 60 80 120 <280 120 150 180 <320 100 120 10 <350 0 60 75 <00 60 75 90 <55 HRC 0 60 80 WARUNKI SKR AWANIA Frezowanie płaszczyzn Frezowanie rowków Dc Ap Ae z fz 1 fz 2 Dc Ap Ae z fz [0.75D] [0.2D] [0.25D] [1D] 3 2.25 0.6 3 0.025 0.035 3 0.75 3 3 0.015 3.00 0.8 3 0.030 0.00 1.00 3 0.017 5 3.75 1.0 3 0.035 0.05 5 1.25 5 3 0.025 6.50 1.2 3 0.00 0.055 6 1.50 6 3 0.030 8 6.00 1.6 3 0.05 0.060 8 2.00 8 3 0.035 10 7.50 2.0 3 0.050 0.070 10 2.50 10 3 0.00 12 9.00 2. 3 0.060 0.090 12 3.00 12 3 0.050 16 12.00 3.2 3 0.090 0.120 16.00 16 3 0.065 20 15.00.0 3 0.110 0.150 20 5.00 20 3 0.080 20
Frez 3-ostrzowy; spirala 5 ; norma DIN6527S; wersja krótka; powłoka TiAlN SPECYFIKACJA DIN 6535 HA DIN 6535 HB Dc Ds Lc Lt z BLC3S035S BLW3S035S 3 6 50 3 BLC3S05S BLW3S05S 6 5 5 3 BLC3S055S BLW3S055S 5 6 6 5 3 BLC3S065S BLW3S065S 6 6 7 5 3 BLC3S085S BLW3S085S 8 8 9 58 3 BLC3S105S BLW3S105S 10 10 11 66 3 BLC3S125S BLW3S125S 12 12 12 73 3 BLC3S165S BLW3S165S 16 16 16 82 3 BLC3S205S BLW3S205S 20 20 20 92 3 Inne wymiary na zamówienie PRZYKŁAD OBRÓBKI Interpolacja śrubowa przy użyciu BLC3S065S Materiał obrabiany Hartowana stal narzędziowa [1.2379] Twardość 52 HRC 57 m/min [n = 3000 r.p.m.] Kąt wejścia w materiał 1 Szerokość skrawania Ae 6 mm [Ae = 1 D] Prędkość posuwu Vf 300 mm/min [fz = 0.03 mm] Liczba ostrzy z 3 Typ adaptera Oprawka hydrauliczna [SK 0 DIN 69871] 21
Frez 3-ostrzowy; spirala 5 ; norma DIN6527L; wersja długa; powłoka TiAlN GRUPY OBRABIANYCH MATERIAŁÓW I PRĘDKOŚCI SKRAWANIA P M K S Materiał Wytrzymałość na rozciąganie Rm [N/mm²] Stal węglowa <600 Stal niskostopowa <1200 Stal wysokostopowa/narzędziowa <100 Aust./ferr. stale nierdzewne <680 Martenzytyczne stale nierdzewne <820 Żeliwo szare Żeliwo ciągliwe Stopy żaroodporne <3300 Stopy tytanu <2100 Twardość [HB] <230 <350 min opt max 120 70 180 100 220 150 <380 60 80 90 <220 70 90 110 <20 60 80 100 <280 100 10 160 <320 80 100 120 <350 0 50 60 <00 60 70 80 WARUNKI SKR AWANIA Frezowanie płaszczyzn Frezowanie rowków Dc Ap Ae z fz 1 fz 2 Dc Ap Ae z fz [1.5D] [0.2D] [0.5D] [1D] 3.5 0.6 3 0.020 0.030 3 1.5 3 3 0.010 6.0 0.8 3 0.025 0.035 2.0 3 0.012 5 7.5 1.0 3 0.030 0.00 5 2.5 5 3 0.017 6 9.0 1.2 3 0.035 0.050 6 3.0 6 3 0.025 8 12.0 1.6 3 0.00 0.055 8.0 8 3 0.030 10 15.0 2.0 3 0.05 0.065 10 5.0 10 3 0.035 12 18.0 2. 3 0.060 0.090 12 6.0 12 3 0.00 16 2.0 3.2 3 0.080 0.110 16 8.0 16 3 0.05 20 30.0.0 3 0.100 0.10 20 10.0 20 3 0.055 22
Frez 3-ostrzowy; spirala 5 ; norma DIN6527L; wersja długa; powłoka TiAlN SPECYFIKACJA DIN 6535 HA DIN 6535 HB Dc Ds Lc Lt z BLC3L035S BLW3L035S 3 6 7 57 3 BLC3L05S BLW3L05S 6 8 57 3 BLC3L055S BLW3L055S 5 6 10 57 3 BLC3L065S BLW3L065S 6 6 10 57 3 BLC3L085S BLW3L085S 8 8 16 63 3 BLC3L105S BLW3L105S 10 10 19 72 3 BLC3L125S BLW3L125S 12 12 22 83 3 BLC3L165S BLW3L165S 16 16 26 92 3 BLC3L205S BLW3L205S 20 20 32 10 3 Inne wymiary na zamówienie PRZYKŁAD OBRÓBKI Interpolacja śrubowa przy użyciu BLC3L065S Materiał obrabiany Wytrzymałość na rozciąganie Rm Kąt wejścia w materiał Szerokość skrawania Ae Prędkość posuwu Vf Liczba ostrzy z Typ adaptera X 2 CrNiMo 18 10 [1.0] 620 N/mm² 113 m/min [n = 6000 r.p.m.] 2.5.5 mm [max] 900 mm/min [fz = 0.05 mm] 3 Oprawka hydrauliczna [SK 0 DIN 69871] 23
Frez -ostrzowy; spirala 30 ; norma DIN6527S; wersja krótka; powłoka TiAlN GRUPY OBRABIANYCH MATERIAŁÓW I PRĘDKOŚCI SKRAWANIA P M K S Materiał Wytrzymałość na rozciąganie Rm [N/mm²] Stal węglowa <600 Stal niskostopowa <1200 Stal wysokostopowa/narzędziowa <100 Aust./ferr. stale nierdzewne <680 Martenzytyczne stale nierdzewne <820 Żeliwo szare Żeliwo ciągliwe Stopy żaroodporne <3300 Stopy tytanu <2100 Twardość [HB] <230 <350 min opt max 10 75 200 120 250 180 <380 60 90 120 <220 80 100 10 <20 60 80 120 <280 120 150 180 <320 100 120 10 <350 0 60 75 <00 60 75 90 WARUNKI SKR AWANIA Frezowanie płaszczyzn Frezowanie rowków Dc Ap Ae z fz 1 fz 2 Dc Ap Ae z fz [1D] [0.2D] [0.25D] [1D] 3 3 0.6 0.015 0.025 3 0.75 3 0.010 0.8 0.020 0.030 1.00 0.012 5 5 1.0 0.025 0.035 5 1.25 5 0.017 6 6 1.2 0.030 0.05 6 1.50 6 0.020 8 8 1.6 0.035 0.050 8 2.00 8 0.025 10 10 2.0 0.00 0.060 10 2.50 10 0.030 12 12 2. 0.050 0.075 12 3.00 12 0.035 16 16 3.2 0.065 0.095 16.00 16 0.00 20 20.0 0.080 0.120 20 5.00 20 0.05 2
Frez -ostrzowy; spirala 30 ; norma DIN6527S; wersja krótka; powłoka TiAlN SPECYFIKACJA DIN 6535 HA DIN 6535 HB Dc Ds Lc Lt z BLCS0330S BLWS0330S 3 6 5 50 BLCS030S BLWS030S 6 8 5 BLCS0530S BLWS0530S 5 6 9 5 BLCS0630S BLWS0630S 6 6 10 5 BLCS0830S BLWS0830S 8 8 12 58 BLCS1030S BLWS1030S 10 10 1 66 BLCS1230S BLWS1230S 12 12 16 73 BLCS1630S BLWS1630S 16 16 22 82 BLCS2030S BLWS2030S 20 20 26 92 Inne wymiary na zamówienie PRZYKŁAD OBRÓBKI Frezowanie płaszczyzn przy użyciu BLCS1230S Materiał obrabiany Wytrzymałość na rozciąganie Rm Głębokość skrawania Ap Szerokość skrawania Ae Prędkość posuwu Vf Liczba ostrzy z Typ adaptera X 2 CrNiMo 18 10 [1.0] 620 N/mm² 120 m/min [n = 3185 r.p.m.] 12 mm [Ap = 1 D] 2 mm [Ae = 0.17 D] 955 mm/min [fz = 0.075 mm] Oprawka hydrauliczna [SK 0 DIN 69871] 25
Frez -ostrzowy; spirala 30 ; norma DIN6527L; wersja długa; powłoka TiAlN GRUPY OBRABIANYCH MATERIAŁÓW I PRĘDKOŚCI SKRAWANIA P M K S Materiał Wytrzymałość na rozciąganie Rm [N/mm²] Stal węglowa <600 Stal niskostopowa <1200 Stal wysokostopowa/narzędziowa <100 Aust./ferr. stale nierdzewne <680 Martenzytyczne stale nierdzewne <820 Żeliwo szare Żeliwo ciągliwe Stopy żaroodporne <3300 Stopy tytanu <2100 Twardość [HB] <230 <350 min opt max 120 70 180 100 220 150 <380 60 80 90 <220 70 90 110 <20 60 80 100 <280 100 10 160 <320 80 100 120 <350 0 50 60 <00 60 70 80 WARUNKI SKR AWANIA Frezowanie płaszczyzn Dc Ap [1.75D] Ae z fz 1 fz 2 [0.2D] 3 5.25 0.6 0.010 0.015 7.00 0.8 0.015 0.020 5 8.75 1.0 0.020 0.025 6 10.50 1.2 0.025 0.00 8 1.00 1.6 0.030 0.05 10 17.50 2.0 0.035 0.055 12 21.00 2. 0.05 0.070 16 28.00 3.2 0.060 0.090 20 35.00.0 0.075 0.115 26
Frez -ostrzowy; spirala 30 ; norma DIN6527L; wersja długa; powłoka TiAlN SPECYFIKACJA DIN 6535 HA DIN 6535 HB Dc Ds Lc Lt z BLCL0330S BLWL0330S 3 6 8 57 BLCL030S BLWL030S 6 11 57 BLCL0530S BLWL0530S 5 6 13 57 BLCL0630S BLWL0630S 6 6 13 57 BLCL0830S BLWL0830S 8 8 19 63 BLCL1030S BLWL1030S 10 10 22 72 BLCL1230S BLWL1230S 12 12 26 83 BLCL1630S BLWL1630S 16 16 32 92 BLCL2030S BLWL2030S 20 20 38 10 Inne wymiary na zamówienie PRZYKŁAD OBRÓBKI Frezowanie płaszczyzn przy użyciu BLCL1630S Materiał obrabiany Wytrzymałość na rozciąganie Rm Głębokość skrawania Ap Szerokość skrawania Ae Prędkość posuwu Vf Liczba ostrzy z Typ adaptera 9 S Mn Pb 28 [1.0718] 280 N/mm² 180 m/min [n = 3582 r.p.m.] 25 mm [Ap = 1.65 D] 3 mm [Ae = 0.19 D] 1003 mm/min [fz = 0.07 mm] Oprawka hydrauliczna [SK 0 DIN 69871] 27
Frez wieloostrzowy; spirala 5 ; norma DIN6527L; wersja długa; powłoka TiAlN GRUPY OBRABIANYCH MATERIAŁÓW I PRĘDKOŚCI SKRAWANIA P M K S H Materiał Wytrzymałość na rozciąganie Rm [N/mm²] Stal węglowa <600 Stal niskostopowa <1200 Stal wysokostopowa/narzędziowa <100 Aust./ferr. stale nierdzewne <680 Martenzytyczne stale nierdzewne <820 Żeliwo szare Żeliwo ciągliwe Stopy żaroodporne <3300 Stopy tytanu <2100 Materiały hartowane <600 Twardość [HB] <230 <350 min opt max 120 70 180 100 220 150 <380 60 80 90 <220 70 90 110 <20 60 80 100 <280 100 10 160 <320 80 100 120 <350 0 50 60 <00 60 70 80 <55 HRC 60 80 100 WARUNKI SKR AWANIA Frezowanie płaszczyzn Dc Ap [1.75D] Ae 1 Ae 2 z fz 1 fz 2 [0.05D] [0.025D] 6 10.5 0.3 0.15 6 0.03 0.0 8 1.0 0. 0.20 6 0.0 0.06 10 17.5 0.5 0.25 6 0.05 0.09 12 21.0 0.6 0.30 6 0.07 0.10 16 28.0 0.8 0.0 6 0.09 0.12 20 35.0 1.0 0.50 8 0.10 0.1 28
Frez wieloostrzowy; spirala 5 ; norma DIN6527L; wersja długa; powłoka TiAlN SPECYFIKACJA DIN 6535 HA DIN 6535 HB Dc Ds Lc Lt z BLC6L065S BLW6L065S 6 6 13 57 6 BLC6L085S BLW6L085S 8 8 19 63 6 BLC6L105S BLW6L105S 10 10 22 72 6 BLC6L125S BLW6L125S 12 12 26 83 6 BLC6L165S BLW6L165S 16 16 32 92 6 BLC8L205S BLW8L205S 20 20 38 10 8 Inne wymiary na zamówienie PRZYKŁAD OBRÓBKI Frezowanie płaszczyzn przy użyciu BLC6L125S Materiał obrabiany Hartowana stal narzędziowa [1.2379] Twardość 52 HRC 60 m/min [n = 1592 r.p.m.] Głębokość skrawania Ap 15 mm [Ap = 1.25 D] Szerokość skrawania Ae 0.3 mm [Ae = 0.025 D] Prędkość posuwu Vf 287 mm/min [fz = 0.03 mm] Liczba ostrzy z 6 Typ adaptera Oprawka hydrauliczna [SK 0 DIN 69871] 29
Frez wieloostrzowy; spirala 5 ; norma zakładowa SCT; wersja ekstra długa; powłoka TiAlN GRUPY OBRABIANYCH MATERIAŁÓW I PRĘDKOŚCI SKRAWANIA P M K S H Materiał Wytrzymałość na rozciąganie Rm [N/mm²] Stal węglowa <600 Stal niskostopowa <1200 Stal wysokostopowa/narzędziowa <100 Aust./ferr. stale nierdzewne <680 Martenzytyczne stale nierdzewne <820 Żeliwo szare Żeliwo ciągliwe Stopy żaroodporne <3300 Stopy tytanu <2100 Materiały hartowane <600 Twardość [HB] <230 <350 min opt max 120 70 180 100 220 150 <380 60 80 90 <220 70 90 110 <20 60 80 100 <280 100 10 160 <320 80 100 120 <350 0 50 60 <00 60 70 80 <55 HRC 60 80 100 WARUNKI SKR AWANIA Frezowanie płaszczyzn Dc Ap [2.75D] Ae 1 Ae 2 z fz 1 fz 2 [0.05D] [0.025D] 6 10.5 0.3 0.15 6 0.020 0.025 8 1.0 0. 0.20 6 0.030 0.035 10 17.5 0.5 0.25 6 0.035 0.05 12 21.0 0.6 0.30 6 0.00 0.060 16 28.0 0.8 0.0 6 0.050 0.065 20 35.0 1.0 0.50 8 0.060 0.085 30
Frez wieloostrzowy; spirala 5 ; norma zakładowa SCT; wersja ekstra długa; powłoka TiAlN SPECYFIKACJA DIN 6535 HA DIN 6535 HB Dc Ds Lc Lt z BLC6X065S BLW6X065S 6 6 18 62 6 BLC6X085S BLW6X085S 8 8 2 68 6 BLC6X105S BLW6X105S 10 10 30 80 6 BLC6X125S BLW6X125S 12 12 36 93 6 BLC6X165S BLW6X165S 16 16 8 108 6 BLC8X205S BLW8X205S 20 20 60 126 8 Inne wymiary na zamówienie PRZYKŁAD OBRÓBKI Frezowanie płaszczyzn przy użyciu BLC6X125S Materiał obrabiany Wytrzymałość na rozciąganie Rm Głębokość skrawania Ap Szerokość skrawania Ae Prędkość posuwu Vf Liczba ostrzy z Typ adaptera X 155 CrVMo 12 1 [1.2379] 760 N/mm² 90 m/min [n = 200 r.p.m.] 33 mm [Ap = 2.75 D] 0.3 mm [Ae = 0.025 D] 920 mm/min [fz = 0.06 mm] 6 Oprawka hydrauliczna [SK 0 DIN 69871] 31
Frez -ostrzowy; spirala 35-38 ; norma DIN6527L; wersja długa; powłoka TiAlN GRUPY OBRABIANYCH MATERIAŁÓW I PRĘDKOŚCI SKRAWANIA P M K S H Materiał Wytrzymałość na rozciąganie Rm [N/mm²] Stal węglowa <600 Stal niskostopowa <1200 Stal wysokostopowa/narzędziowa <100 Aust./ferr. stale nierdzewne <680 Martenzytyczne stale nierdzewne <820 Żeliwo szare Żeliwo ciągliwe Stopy żaroodporne <3300 Stopy tytanu <2100 Materiały hartowane Twardość [HB] <230 <350 min opt max 120 70 180 100 220 150 <380 60 80 90 <220 70 90 110 <20 60 80 100 <280 100 10 160 <320 80 100 120 <350 0 50 60 <00 60 70 80 <600 <55 HRC 0 60 80 WARUNKI SKR AWANIA Frezowanie płaszczyzn Frezowanie rowków Dc 3 5 6 Ap [1.5D].5 6.0 7.5 9.0 Ae [0.3D] 0.9 1.2 1.5 1.8 z fz 1 0.012 0.015 0.020 0.020 fz 2 0.025 0.030 0.00 0.05 8 12.0 2. 0.030 0.060 8 8 8 0.030 10 15.0 3.0 0.00 0.070 10 10 10 0.035 12 18.0 3.6 0.050 0.085 12 12 12 0.05 16 2.0.8 0.070 0.110 16 16 16 0.050 20 30.0 6.0 0.090 0.11 20 20 20 0.070 Dc 3 5 6 Ap [1D] 3 5 6 Ae [1D] 3 5 6 z fz 0.012 0.015 0.018 0.020 32
Frez -ostrzowy; spirala 35-38 ; norma DIN6527L; wersja długa; powłoka TiAlN SPECYFIKACJA DIN 6535 HA DIN 6535 HB Dc Ds Lc Lt z BLCL0338V BLWL0338V 3 6 8 57 BLCL038V BLWL038V 6 11 57 BLCL0538V BLWL0538V 5 6 13 57 BLCL0638V BLWL0638V 6 6 13 57 BLCL0838V BLWL0838V 8 8 19 63 BLCL1038V BLWL1038V 10 10 22 72 BLCL1238V BLWL1238V 12 12 26 83 BLCL1638V BLWL1638V 16 16 32 92 BLCL2038V BLWL2038V 20 20 38 10 Inne wymiary na zamówienie PRZYKŁAD OBRÓBKI Frezowanie płaszczyzn przy użyciu BLCL1238V Materiał obrabiany Wytrzymałość na rozciąganie Rm Głębokość skrawania Ap Szerokość skrawania Ae Prędkość posuwu Vf Liczba ostrzy z Typ adaptera X 2CrNiMoN22-5-3 [1.62] 720 N/mm² 100 m/min [n = 265 r.p.m.] 2 mm [Ap = 2 D] 2 mm [Ae = 0.17 D] 50 mm/min [fz = 0.0 mm] Oprawka hydrauliczna [SK 0 DIN 69871] 33
Frez średnio-zgrubny, spirala 5 ; norma DIN6527L; wersja długa; powłoka TiAlN GRUPY OBRABIANYCH MATERIAŁÓW I PRĘDKOŚCI SKRAWANIA P M K S Materiał Wytrzymałość na rozciąganie Rm [N/mm²] Stal węglowa <600 Stal niskostopowa <1200 Stal wysokostopowa/narzędziowa <100 Aust./ferr. stale nierdzewne <680 Martenzytyczne stale nierdzewne <820 Żeliwo szare Żeliwo ciągliwe Stopy żaroodporne <3300 Stopy tytanu <2100 Twardość [HB] <230 <350 min opt max 120 70 180 100 220 150 <380 60 80 90 <220 70 90 110 <20 60 80 100 <280 100 10 160 <320 80 100 120 <350 0 50 60 <00 60 70 80 WARUNKI SKR AWANIA Frezowanie płaszczyzn Frezowanie rowków Dc Ap Ae z fz 1 fz 2 Dc Ap Ae z fz [1.75D] [0.3D max] [0.5D] [1D] 6 10.5 1.8 0.015 0.035 6 3 6 0.020 8 1.0 2. 0.025 0.050 8 8 0.030 10 17.5 3.0 0.030 0.060 10 5 10 0.035 12 21.0 3.6 0.035 0.075 12 6 12 0.05 16 28.0.8 0.05 0.090 16 8 16 0.050 20 35.0 6.0 0.055 0.120 20 10 20 0.070 3
Frez średnio-zgrubny, spirala 5 ; norma DIN6527L; wersja długa; powłoka TiAlN SPECYFIKACJA DIN 6535 HA DIN 6535 HB Dc Ds Lc Lt z BLCL065U BLWL065U 6 6 13 57 BLCL085U BLWL085U 8 8 19 63 BLCL105U BLWL105U 10 10 22 72 BLCL125U BLWL125U 12 12 26 83 BLCL165U BLWL165U 16 16 32 92 BLCL205U BLWL205U 20 20 38 10 Inne wymiary na zamówienie PRZYKŁAD OBRÓBKI Frezowanie płaszczyzn przy użyciu BLCL125U Materiał obrabiany Wytrzymałość na rozciąganie Rm Głębokość skrawania Ap Szerokość skrawania Ae Prędkość posuwu Vf Liczba ostrzy z Typ adaptera X 155 CrVMo 12 1 [1.2379] 800 N/mm² 100 m/min [n = 265 r.p.m.] 18 mm [Ap = 1.5 D] 3.6 mm [Ae = 0.3 D] 902 mm/min [fz = 0.085 mm] Oprawka hydrauliczna [SK 0 DIN 69871] 35
Frez wieloostrzowy zgrubny, spirala 20 ; norma DIN6527L; wersja długa; powłoka TiAlN GRUPY OBRABIANYCH MATERIAŁÓW I PRĘDKOŚCI SKRAWANIA P K S Materiał Wytrzymałość na rozciąganie Rm [N/mm²] Stal węglowa <600 Stal niskostopowa <1200 Stal wysokostopowa/narzędziowa <100 Żeliwo szare Żeliwo ciągliwe Stopy żaroodporne <3300 Stopy tytanu <2100 Twardość [HB] <230 <350 min opt max 120 70 180 100 220 150 <380 60 80 90 <280 100 10 160 <320 80 100 120 <350 0 50 60 <00 60 70 80 WARUNKI SKR AWANIA Frezowanie płaszczyzn Frezowanie rowków Dc Ap Ae z fz 1 fz 2 Dc Ap Ae z fz [1D] [0.D max] [0.75D] [1D] 6 6 2. 3 0.015 0.025 6.5 6 3 0.010 8 8 3.2 3 0.020 0.030 8 6.0 8 3 0.015 10 10.0 0.025 0.035 10 7.5 10 0.020 12 12.8 0.030 0.00 12 9.0 12 0.025 16 16 6. 0.00 0.050 16 12.0 16 0.030 20 20 8.0 0.050 0.060 20 15.0 20 0.035 36
Frez wieloostrzowy zgrubny, spirala 20 ; norma DIN6527L; wersja długa; powłoka TiAlN SPECYFIKACJA DIN 6535 HA DIN 6535 HB Dc Ds Lc Lt z BLC3L0620R BLW3L0620R 6 6 13 57 3 BLC3L0820R BLW3L0820R 8 8 19 63 3 BLCL1020R BLWL1020R 10 10 22 72 BLCL1220R BLWL1220R 12 12 26 83 BLCL1620R BLWL1620R 16 16 32 92 BLCL2020R BLWL2020R 20 20 38 10 Inne wymiary na zamówienie PRZYKŁAD OBRÓBKI Frezowanie płaszczyzn przy użyciu BLCL1220R Materiał obrabiany GGG-50 [0.7050] Twardość 300 HB 100 m/min [n = 265 r.p.m.] Głębokość skrawania Ap 12 mm [Ap = 1 D] Szerokość skrawania Ae.8 mm [Ae = 0. D] Prędkość posuwu Vf 530 mm/min [fz = 0.05 mm] Liczba ostrzy z Typ adaptera Oprawka hydrauliczna [SK 0 DIN 69871] 37
Frez wieloostrzowy zgrubny, spirala 5 ; norma DIN6527L; wersja długa; powłoka TiAlN GRUPY OBRABIANYCH MATERIAŁÓW I PRĘDKOŚCI SKRAWANIA P M K S Materiał Wytrzymałość na rozciąganie Rm [N/mm²] Stal węglowa <600 Stal niskostopowa <1200 Stal wysokostopowa/narzędziowa <100 Aust./ferr. stale nierdzewne <680 Martenzytyczne stale nierdzewne <820 Żeliwo szare Żeliwo ciągliwe Stopy żaroodporne <3300 Stopy tytanu <2100 Twardość [HB] <230 <350 min opt max 120 70 180 100 220 150 <380 60 80 90 <220 70 90 110 <20 60 80 100 <280 100 10 160 <320 80 100 120 <350 0 50 60 <00 60 70 80 WARUNKI SKR AWANIA Frezowanie płaszczyzn Frezowanie rowków Dc 5 6 Ap Ae [1.5D] [0.D max] 6.0 7.5 9.0 1.6 2.0 2. z 3 fz 1 0.010 0.012 0.015 fz 2 0.025 0.030 0.035 8 12.0 3.2 0.025 0.050 8 8 8 0.030 10 15.0.0 0.030 0.060 10 10 10 0.035 12 18.0.8 0.035 0.075 12 12 12 0.05 16 2.0 6. 5 0.05 0.090 16 16 16 5 0.050 20 30.0 8.0 6 0.055 0.120 20 20 20 6 0.070 Dc 5 6 Ap [1D] 5 6 Ae [1D] 5 6 z 3 fz 0.015 0.018 0.020 38
Frez wieloostrzowy zgrubny, spirala 5 ; norma DIN6527L; wersja długa; powłoka TiAlN SPECYFIKACJA DIN 6535 HA DIN 6535 HB Dc Ds Lc Lt z BLC3L05R BLW3L05R 6 11 57 3 BLCL055R BLWL055R 5 6 13 57 BLCL065R BLWL065R 6 6 13 57 BLCL085R BLWL085R 8 8 19 63 BLCL105R BLWL105R 10 10 22 72 BLCL125R BLWL125R 12 12 26 83 BLC5L165R BLW5L165R 16 16 32 92 5 BLC6L205R BLW6L205R 20 20 38 10 6 Inne wymiary na zamówienie PRZYKŁAD OBRÓBKI Frezowanie płaszczyzn przy użyciu BLCL125R Materiał obrabiany Wytrzymałość na rozciąganie Rm Głębokość skrawania Ap Szerokość skrawania Ae Prędkość posuwu Vf Liczba ostrzy z Typ adaptera X 5 CrNi 18 9 [1.301] 20 N/mm² 80 m/min [n = 2122 r.p.m.] 6 mm [Ap = 0.5 D] 6 mm [Ae = 0.5 D] 350 mm/min [fz = 0.02 mm] Oprawka hydrauliczna [SK 0 DIN 69871] 39
Frez kulisty 2-ostrzowy; spirala 30 ; norma DIN6527S; wersja krótka; powłoka TiAlN GRUPY OBRABIANYCH MATERIAŁÓW I PRĘDKOŚCI SKRAWANIA P M K N H Materiał Wytrzymałość na rozciąganie Rm [N/mm²] Stal węglowa <600 Stal niskostopowa <1200 Stal wysokostopowa/narzędziowa <100 Aust./ferr. stale nierdzewne <680 Martenzytyczne stale nierdzewne <820 Żeliwo szare Żeliwo ciągliwe Stopy żaroodporne Stopy tytanu Materiały hartowane <250 <530 <600 Twardość [HB] <230 <350 [Eff] [Prog] 10-250 75-180 280-500 150-360 <380 60-120 120-20 <220 70-110 10-220 <20 60-100 120-220 <280 120-180 20-360 <320 100-10 200-280 <110 <130 120-350 150-50 20-700 300-900 <55 HRC 0-80 80-160 WARUNKI SKR AWANIA Frezowanie kształtowe Dc Ap Ae z fz [0.025D] [0.05D] 3 0.08 0.16 2 0.050 0.10 0.20 2 0.065 5 0.13 0.26 2 0.080 6 0.15 0.30 2 0.095 8 0.20 0.0 2 0.120 10 0.25 0.50 2 0.10 12 0.30 0.60 2 0.180 16 0.0 0.80 2 0.250 20 0.50 1.00 2 0.300 0
Frez kulisty 2-ostrzowy; spirala 30 ; norma DIN6527S; wersja krótka; powłoka TiAlN SPECYFIKACJA DIN 6535 HA DIN 6535 HB Dc Ds Lc Lt z BLC2S0330B BLW2S0330B 3 6 50 2 BLC2S030B BLW2S030B 6 5 5 2 BLC2S0530B BLW2S0530B 5 6 6 5 2 BLC2S0630B BLW2S0630B 6 6 7 5 2 BLC2S0830B BLW2S0830B 8 8 9 58 2 BLC2S1030B BLW2S1030B 10 10 11 66 2 BLC2S1230B BLW2S1230B 12 12 12 73 2 BLC2S1630B BLW2S1630B 16 16 16 82 2 BLC2S2030B BLW2S2030B 20 20 20 92 2 Inne wymiary na zamówienie PRZYKŁAD OBRÓBKI Frezowanie kształtowe przy użyciu BLC2S1230B Materiał obrabiany Wytrzymałość na rozciąganie Rm Głębokość skrawania Ap Szerokość skrawania Ae Prędkość posuwu Vf Liczba ostrzy z Typ adaptera 2 Cr Mo [1.7225] 850 N/mm² 156 m/min [Vc prog. = 360 m/min / n = 955 r.p.m.] 0.9 mm [Ap = 0.08 D] 0.6 mm [Ae = 0.05 D] 2866 mm/min [fz = 0.15 mm] 2 Oprawka hydrauliczna {SK 0 DIN 69871] 1
Frez kulisty 2-ostrzowy; spirala 30 ; norma DIN6527L; wersja długa; powłoka TiAlN GRUPY OBRABIANYCH MATERIAŁÓW I PRĘDKOŚCI SKRAWANIA P M K N H Materiał Wytrzymałość na rozciąganie Rm [N/mm²] Stal węglowa <600 Stal niskostopowa <1200 Stal wysokostopowa/narzędziowa <100 Aust./ferr. stale nierdzewne <680 Martenzytyczne stale nierdzewne <820 Żeliwo szare Żeliwo ciągliwe Stopy miedzi Stopy aluminium Materiały hartowane <250 <530 <600 Twardość [HB] <230 <350 [Eff] [Prog] 10-250 75-180 280-500 150-360 <380 60-120 120-20 <220 70-110 10-220 <20 60-100 120-220 <280 120-180 20-360 <320 100-10 200-280 <110 <130 120-350 150-50 20-700 300-900 <55 HRC 0-80 80-160 WARUNKI SKR AWANIA Frezowanie kształtowe Dc Ap Ae z fz [0.025D] [0.05D] 3 0.08 0.16 2 0.05 0.10 0.20 2 0.060 5 0.13 0.26 2 0.075 6 0.15 0.30 2 0.090 8 0.20 0.0 2 0.110 10 0.25 0.50 2 0.130 12 0.30 0.60 2 0.160 16 0.0 0.80 2 0.200 20 0.50 1.00 2 0.250 2
Frez kulisty 2-ostrzowy; spirala 30 ; norma DIN6527L; wersja długa; powłoka TiAlN SPECYFIKACJA DIN 6535 HA DIN 6535 HB Dc Ds Lc Lt z BLC2L0330B BLW2L0330B 3 6 7 57 2 BLC2L030B BLW2L030B 6 8 57 2 BLC2L0530B BLW2L0530B 5 6 10 57 2 BLC2L0630B BLW2L0630B 6 6 10 57 2 BLC2L0830B BLW2L0830B 8 8 16 63 2 BLC2L1030B BLW2L1030B 10 10 19 72 2 BLC2L1230B BLW2L1230B 12 12 22 83 2 BLC2L1630B BLW2L1630B 16 16 26 92 2 BLC2L2030B BLW2L2030B 20 20 32 10 2 Inne wymiary na zamówienie PRZYKŁAD OBRÓBKI Frezowanie kształtowe przy użyciu BLC2L1230B Materiał obrabiany Wytrzymałość na rozciąganie Rm Głębokość skrawania Ap Szerokość skrawania Ae Prędkość posuwu Vf Liczba ostrzy z Typ adaptera X 155 CrVMo 12 1 [1.2379] 800 N/mm² 156 m/min [Vc prog. = 360 m/min / n = 955 r.p.m.] 1.5 mm [Ap = 0.125 D] 0.6 mm [Ae = 0.05 D] 3822 mm/min [fz = 0.2 mm] 2 Oprawka hydrauliczna [SK 0 DIN 69871] 3
Frez do fazowania krawędzi -ostrzowy 90 ; spirala 0 ; norma zakładowa SCT; wersja długa; powłoka TiAlN GRUPY OBRABIANYCH MATERIAŁÓW I PRĘDKOŚCI SKRAWANIA P M K S H Materiał Wytrzymałość na rozciąganie Rm [N/mm²] Stal węglowa <600 Stal niskostopowa <1200 Stal wysokostopowa/narzędziowa <100 Aust./ferr. stale nierdzewne <680 Martenzytyczne stale nierdzewne <820 Żeliwo szare Żeliwo ciągliwe Stopy żaroodporne <3300 Stopy tytanu <2100 Materiały hartowane <600 Twardość [HB] <230 <350 min opt max 120 70 180 100 220 150 <380 60 80 90 <220 70 90 110 <20 60 80 90 <280 100 10 160 <320 80 100 120 <350 0 50 60 <00 60 70 80 <55 HRC 0 60 80 WARUNKI SKR AWANIA Frezowanie płaszczyzn Dc Faza z fz naroża 6 5 0.0 0.06 8 5 10 5 12 5 0.06 0.08 0.08 0.12 0.10 0.1
Frez do fazowania krawędzi -ostrzowy 90 ; spirala 0 ; norma zakładowa SCT; wersja długa; powłoka TiAlN SPECYFIKACJA DIN 6535 HA DIN 6535 HB Dc Ds Angle Lt z BLCL06A90 1,2 6 90 57 BLCL08A90 1,6 8 90 63 BLCL10A90 BLCL12A90 2,0 2, 10 12 90 90 72 83 Inne wymiary na zamówienie PRZYKŁAD OBRÓBKI Frezowanie płaszczyzn przy użyciu BLCL12A90 Materiał obrabiany Wytrzymałość na rozciąganie Rm Głębokość skrawania Ap Szerokość skrawania Ae Prędkość posuwu Vf Liczba ostrzy z Typ adaptera X 155 CrVMo 12 1 [1.2379] 800 N/mm² 75 m/min [Vc.prog = 300 m/min / n = 8000 r.p.m.] 2 mm 2 mm 3200 mm/min [fz = 0.1] Uchwyt z tuleją zaciskową ER [SK 0 DIN 69871] 5
Frez do fazowania krawędzi -ostrzowy 60 ; spirala 0 ; norma zakładowa SCT; wersja długa; powłoka TiAlN GRUPY OBRABIANYCH MATERIAŁÓW I PRĘDKOŚCI SKRAWANIA P M K S H Materiał Wytrzymałość na rozciąganie Rm [N/mm²] Stal węglowa <600 Stal niskostopowa <1200 Stal wysokostopowa/narzędziowa <100 Aust./ferr. stale nierdzewne <680 Martenzytyczne stale nierdzewne <820 Żeliwo szare Żeliwo ciągliwe Stopy żaroodporne <3300 Stopy tytanu <2100 Materiały hartowane <600 Twardość [HB] <230 <350 min opt max 120 70 180 100 220 150 <380 60 80 90 <220 70 90 110 <20 60 80 90 <280 100 10 160 <320 80 100 120 <350 0 50 60 <00 60 70 80 <55 HRC 0 60 80 WARUNKI SKR AWANIA Frezowanie płaszczyzn Dc Faza z fz naroża 6 30 0.03 0.0 8 30 0.0 0.06 10 30 0.06 0.08 12 30 0.09 0.11 6
Frez do fazowania krawędzi -ostrzowy 60 ; spirala 0 ; norma zakładowa SCT; wersja długa; powłoka TiAlN SPECYFIKACJA DIN 6535 HA DIN 6535 HB Dc Ds Angle Lt z BLCL06A60 1,2 6 60 57 BLCL08A60 1,6 8 60 63 BLCL10A60 BLCL12A60 2,0 2, 10 12 60 60 72 83 Inne wymiary na zamówienie PRZYKŁAD OBRÓBKI Frezowanie płaszczyzn przy użyciu BLCL12A60 Materiał obrabiany Wytrzymałość na rozciąganie Rm Głębokość skrawania Ap Szerokość skrawania Ae Prędkość posuwu Vf Liczba ostrzy z Typ adaptera 2 Cr Mo [1.7225] 850 N/mm² 90 m/min [Vc prog. = 300 m/min / n = 8100 r.p.m.] 2 mm 1.5 mm 2916 mm/min [fz = 0.09] Uchwyt z tuleją zaciskową ER [SK 0 DIN 69871] 7
Frez do zaokrąglania krawędzi -ostrzowy; spirala 0 ; norma zakładowa SCT; wersja długa; powłoka TiAlN GRUPY OBRABIANYCH MATERIAŁÓW I PRĘDKOŚCI SKRAWANIA P M K S H Materiał Wytrzymałość na rozciąganie Rm [N/mm²] Stal węglowa <600 Stal niskostopowa <1200 Stal wysokostopowa/narzędziowa <100 Aust./ferr. stale nierdzewne <680 Martenzytyczne stale nierdzewne <820 Żeliwo szare Żeliwo ciągliwe Stopy żaroodporne <3300 Stopy tytanu <2100 Materiały hartowane <600 Twardość [HB] <230 <350 min opt max 120 70 180 100 220 150 <380 60 80 90 <220 70 90 110 <20 60 80 90 <280 100 10 160 <320 80 100 120 <350 0 50 60 <00 60 70 80 <55 HRC 0 60 80 WARUNKI SKR AWANIA Frezowanie płaszczyzn Dc r z fz 6 0.5 0.05 6 1.0 0.06 8 1.5 0.06 8 2.0 0.07 10 2.5 0.08 10 3.0 0.09 12 3.5 0.10 12.0 0.12 8
Frez do zaokrąglania krawędzi -ostrzowy; spirala 0 ; norma zakładowa SCT; wersja długa; powłoka TiAlN SPECYFIKACJA DIN 6535 HA DIN 6535 HB Dc Ds r Lt z BLCL06C05 5 6 0,5 57 BLCL06C10 6 1,0 57 BLCL08C15 5 8 1,5 63 BLCL08C20 8 2,0 63 BLCL10C25 5 10 2,5 72 BLCL10C30 10 3,0 72 BLCL12C35 5 12 3,5 83 BLCL12C0 12,0 83 Inne wymiary na zamówienie PRZYKŁAD OBRÓBKI Frezowanie płaszczyzn przy użyciu BLCL12C0 Materiał obrabiany Wytrzymałość na rozciąganie Rm Głębokość skrawania Ap Szerokość skrawania Ae Prędkość posuwu Vf Liczba ostrzy z Typ adaptera St 52-3 [1.0570] 50 N/mm² 100 m/min [Vc prog. = 300 m/min / n = 8000 r.p.m.] mm [full radius] mm [full radius] 380 mm/min [fz = 0.12] Uchwyt z tuleją zaciskową ER [SK 0 DIN 69871] 9
Specyfikacja chwytów i mocowań CHWYT WALCOWY DIN 6535 TYP HA I HB chwyt gładki chwyt z płaską d 1 h6 L 1 b 1 h 1 h11 L 1 L 2 6 36.2 5.1 36 18.0 8 36 5.5 6.9 36 18.0 10 0 7.0 8.5 0 20.0 12 5 8.0 10. 5 22.5 1 5 8.0 12.7 5 22.5 16 8 10.0 1.2 8 2.0 18 8 10.0 16.2 8 2.0 20 50 11.0 18.2 50 25.0 CHWYT WALCOWY DIN 6535 TYP HA I HB chwyt gładki chwyt z płaską d 1 h6 L 1 b 1 h 1 h11 L 1 L 2 f 1 25 56 12.0 23.0 56 32.0 17 32 60 1.0 30.0 60 35.0 19 ADAPTER DIN 1835 TYP B d 1 H5 d 2 d 3 6 25 M6 8 1.0 35 8 28 M8 10 1.3 35 10 35 M10 12 1.5 39 12 2 M12 1 1.6 1 M12 1 1.6 16 8 M1 16 1.7 7 18 50 M1 16 1.7 7 20 52 M16 18 2.1 9 d f 1 L 3 Roz. śruby/opt. moment obr. M6 5 Nm M8 10 Nm M10 16 Nm M12 28 Nm M1 M16 2 Nm 50 Nm ADAPTER DIN 1835 TYP B d 1 H5 d 2 d 3 d f 1 L 3 Roz. śruby/opt. moment obr. 25 65 M18 20 2.1 5 M18 60 Nm 32 72 M20 22 2.2 58 M20 60 Nm 50
Specyfikacja frezów LISTA UŻYTYCH SKRÓTÓW Dc = Średnica części roboczej Ds = Średnica części chwytowej Lc = Długość części roboczej z = Ilość ostrzy Lt = Długość całkowita TOLERANCJE ZGODNIE Z DIN 7160 ORAZ DIN 7161 h10 h6 Ø >1-3 Ø >3-6 Ø >6-10 Ø >10-18 Ø >18-30 0-0.0 0-0.006 0-0.08 0-0.008 0-0.058 0-0.009 0-0.07 0-0.011 0-0.08 0-0.013 51
Problemy i ich rozwiązania Pęknięcia termiczne Zmniejszyć posuw na ostrze [fz] Zwiększyć prędkość skrawania [Vc] Wykruszanie krawędzi skrawających Złamanie narzędzia Zużycie na pow. przyłożenia Zmniejszyć posuw na ostrze [fz] Skontrolować sztywność maszyny, materiału i mocowania Zmienić na frezowanie współbieżne Zminimalizować wysięg narzędzia Zwiększyć prędkość skrawania [Vc] Zmniejszyć posuw na ostrze [fz] Zmniejszyć głębokość skrawania [Ap] Zminimalizować wysięg narzędzia Optymalizować odpływ wióra poprzez zmianę ciśnienia chłodziwa lub powietrza Zmniejszyć szerokość skrawania [Ae] Zwiększyć posuw na ostrze [fz] Zmniejszyć prędkość skrawania [Vc] Użyć gatunku powlekanego Tworzenie się narostu Zwiększyć prędkość skrawania [Vc] Zwiększyć posuw na ostrze [fz] Poprawić przepływ chłodziwa Sprawdzić emulsję Wpadanie w drgania Poprawić sztywność mocowania detalu Zmienić na frezowanie współbieżne Zastosować narzędzie o innej geometrii Zmniejszyć objętościową wydajność frezowania [Q] Kiepska powierzchnia obrabianego detalu Zwiększyć prędkość skrawania [Vc] Poprawić sztywność Stosować frezy wieloostrzowe Stosować frezy o większej spirali 52
Wzory dot. obróbki skrawaniem PRĘDKOŚĆ SKRAWANIA OBROTY WRZECIONA Vc = Dc π n 1000 w m/min n = Vc 1000 Dc π w r.p.m. Vc = Prędkość skrawania [m/min] Dc = Średnica skrawania [mm] n = Obroty wrzeciona π = Pi Vc = Prędkość skrawania [m/min] Dc = Średnica skrawania [mm] n = Obroty wrzeciona π = Pi POSUW POSUW NA OSTRZE Vf = f z z n w mm/min f z = Vf z n w mm Vf = Posuw [mm/min] fz = Posuw na ostrze [mm] fz = Posuw na ostrze [mm] Vf = Posuw [mm/min] z = Ilość ostrzy z = Ilość ostrzy n = Obroty wrzeciona n = Obroty wrzeciona OBJ. WYDAJNOŚĆ FREZOWANIA Q = A p A e Vf 1000 w cm³/min Q = Obj. wydajność frezowania [cm³/min] Ap = Głębokość skrawania [mm] Ae = Szerokość skrawania [mm] Vf = Posuw [mm/min] 53
Wzory dla frezów kulistych OBLICZENIE R th d R 1 th = d 1 ² A e ² 2 d1 = Średnica skrawania [mm] Rth = Teoretyczna chropowatość [mm] Ae = Skok [mm] OBLICZENIE A e A e = 2 R th (d 1 R th ) d1 = Średnica skrawania [mm] Rth = Teoretyczna chropowatość [mm] Ae = Skok [mm] OBLICZENIE d e ff d eff = 2 A p (d 1 A p ) d1 = Średnica skrawania [mm] deff = Efektywna średnica skrawania [mm] Ap = Głębokość skrawania [mm] 5
Przykłady realizacji narzędzi specjalnych 55
Szablon zapytania ofertowego na narzędzia specjalne FORMULARZ ZGŁOSZENIOWY Nazwa firmy Osoba kontaktowa Ulica Miasto Telefon Telefon kom. Faks E-mail Zapytanie Nr klienta Nr zamówienia Przedstawiciel handlowy Biuro handlowe Data zamówienia Podpis Zamówienie Materiał obrabiany Narzędzie skrawające prawotnące lewotnące Obrabiarka centrum frezarskie centrum tokarskie centrum frez./tok. pionowe poziome chłodzenie wewnętrzne chłodzenie zewnętrzne brak chłodzenia ciśnienie chłodziwa bar maks. r.p.m. min-1 maks. Moc kw Typ mocowania maszyny Konstrukcja chwytu narzędzia Typ obróbki Rysunek narzędzia 56
Basic Line Notatki Legenda Gatunek SC100 bez powłoki Gatunek SC103 powlekany TiAlN Geometria uniwersalna Kąt natarcia Kąt spirali Kierunek obróbki Tolerancja średnicy części roboczej Tolerancja średnicy części chwytowej Odmiana chwytu Odmiana czoła narzędzia Prawa autorskie SCT Tilburg B.V. Przedruki, nawet częściowe, tylko za pisemną zgodą SCT Tilburg B.V.. Wszelkie prawa zastrzeżone. Nie uwzględniamy reklamacji wynikających z błędów w składzie lub druku. Ilustracje, projekty i wymiary zostały przygotowane zgodnie z ostatnimi standardami obowiązującymi w czasie publikacji tego katalogu. Zastrzegamy sobie możliwość wprowadzenia zmian technicznych. Ilustracje produktów mogą nie oddawać rzeczywistego wyglądu tych produktów. Zalecane chłodzenie Mgła olejowa lub chłodzenie powietrzem P. Stale M. Stale nierdzewne K. Żeliwa N. Nieżelazne S. Żaroodporne H. Hartowane G. Grafit Obróbka wykańczająca Obróbka średnio dokładna Obróbka zgrubna