DOKUMENTACJA TECHNICZNA

Przedsiębiorstwo Inżynierii Sanitarnej MEKOR 62-200 Gniezno, ul. Chudoby 16; e-mail: biuro@mekor.pl Tel.: 61 425 58 60; Fax: 61 425 58 61; www.mekor.pl DOKUMENTACJA TECHNICZNA INWESTOR: Komunalny Zakład Użyteczności Publicznej w Krajence 77 430 Krajenka, ul. Wł. Jagiełły 26a ZADANIE INWESTYCYJNE: Remont oczyszczalni ścieków w Krajence. ADRES INWESTYCJI: 77-430 Krajenka; gmina Krajenka powiat złotowski; województwo wielkopolskie Dz. nr 209/1, 188 OBIEKT: Oczyszczalnia ścieków. STADIUM: Projekt budowlano-wykonawczy. BRANŻA: Wielobranżowy NR ARCH.: 130/PR/13 DATA OPRACOWANIA: maj 2013 r. Funkcja Imię i Nazwisko Branża Nr uprawnień Podpis Projektował mgr inż. Mirosław Bździak Projektował mgr inż. Hanka Witkowska Sanitarna technologia Sanitarna wod.-kan. WKP/0294/PWOS/08 327i8/87/Pw Projektował mgr inż. Marcin Hanioszyn Elektryczna POM/0197/PWOE/10 Kierownik pracowni mgr inż. Rafał Jankowski -------- -------- Nr egz.: 1

SPIS TREŚCI Oświadczenie projektanta...6 Uprawnienia budowlane...9 Zaświadczenie o przynależności do Izby Inżynierów Budownictwa... 15 I PROJEKT BUDOWALNO WYKONAWCZY, BRANŻA: SANITARNA TECHNOLOGIA.... 18 1. Przedmiot opracowania.... 18 2. Podstawa opracowania.... 18 3. Cel i zakres opracowania.... 19 4. Charakterystyka obiektu.... 19 5. Określenie ilości i składu ścieków ogólnych.... 21 5.1. Bilans ilości ścieków.... 21 5.2. Bilans jakości ścieków.... 22 6. Bilans ładunków zanieczyszczeń.... 22 7. Odbiornik ścieków i wymagany stopień redukcji zanieczyszczeń.... 23 8. Lokalizacja oczyszczalni ścieków.... 25 9. Stan prawny nieruchomości i obowiązki zakładu w stosunku do osób trzecich.... 25 10. Jakość ścieków oczyszczonych.... 26 11. Technologia oczyszczania ścieków.... 27 11.1. Opis technologii oczyszczania ścieków.... 27 11.2. Opis urządzeń do oczyszczania ścieków.... 30 11.2.1. Punkt zlewny ścieków dowożonych.... 30 11.2.2. Sito kanałowe.... 30 11.2.3. Piaskownik.... 31 11.2.4. Separator piasku.... 31 11.2.5. Komora kondycjonowania.... 32 11.2.6. Przepompownia ścieków z sitem.... 32 11.2.7. Reaktor biologiczny.... 34 11.2.8. Stacja dmuchaw.... 38 11.2.9. Komora stabilizacji tlenowej osadu.... 39 11.2.10. Stacja mechanicznego odwadniania osadu z higienizacją.... 40 11.2.11. Stacja dozowania koagulantu.... 41 11.2.12. Punkt pomiarowy ścieków oczyszczonych.... 42 11.2.13. Zbiornik wody technologicznej.... 42 12. Sieci technologiczne.... 43 13. Gospodarka odpadami.... 44 13.1. Skratki.... 44 13.2. Osad biologiczny.... 45 14. Wpływ ścieków na odbiornik... 45 Przedsiębiorstwo Inżynierii Sanitarnej MEKOR 2

15. Wytyczne i zalecenia BHP i PPOŻ przy obsłudze i naprawach występujących na terenie oczyszczalni ścieków.... 47 II PROJEKT BUDOWALNO WYKONAWCZY, BRANŻA: SANITARNA INSTALACJE WOD-KAN.... 48 1. Opis stanu istniejącego oczyszczalni... 48 2. Opis projektowanych rozwiązań technologicznych oczyszczalni.... 48 3. Projektowany rurociąg tłoczny kanalizacji sanitarnej.... 48 4. Projektowana sieć wodociągowa.... 48 5. Wykopy.... 49 6. Układanie rurociągów.... 50 7. Uwagi końcowe.... 51 III PROJEKT BUDOWALNO WYKONAWCZY, BRANŻA: ELEKTRYCZNA.... 52 1. Wstęp.... 52 1.1. Inwestor.... 52 1.2. Wykonawca.... 52 1.3. Podstawa opracowania.... 52 1.4. Zakres opracowania... 52 2. Opis techniczny.... 53 2.1. Opis części istniejącej.... 53 2.2. Opis części projektowanej.... 54 2.3. Sieci zewnętrzne elektryczne i AKPiA.... 55 2.4. Instalacje elektryczne i AKPiA.... 55 2.5. Zestawienie urządzeń pomiarowych... 56 2.6. Sterownika PLC, system SCADA, tablica synoptyczna.... 56 2.7. Zasilanie.... 57 2.8. Wytyczne do programu... 57 2.9. Wizualizacja procesu technologicznego... 57 2.10. Ochrona przeciwprzepięciowa i przeciwporażeniowa... 57 2.11. Ochrona odgromowa... 58 3. Uwagi końcowe.... 58 4. Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia.... 59 Przedsiębiorstwo Inżynierii Sanitarnej MEKOR 3

Spis załączników 1. Pozwolenie wodnoprawne, decyzja znak L.dz. OS-6221/09/02 z dnia 16/07/2002r.... 2. Decyzja zmieniająca pozwolenie wodnoprawne, znak OS-6221/03/03 z dnia 14/04/2003r... 3. Uzgodnienie z WZMiUW w Poznaniu, Rejonowy Oddział w Pile pismo znak RO EUM 4601/187/2013 z dnia 09/05/2013r... 4. Wypis z rejestru gruntu... 5. Decyzja o ustaleniu lokalizacji inwestycji celu publicznego, pismo znak GKM. 7331/43/04 z dnia 23/06/2004r.. 6. Fragment dokumentacji istniejących obwodów sterowania falownikami i dmuchawami.. 63 65 67 68 72 76 Spis rysunków. BRANŻA: SANITARNA - TECHNOLOGIA 1. Schemat technologiczno - ideowy.. 2. Plan sytuacyjno-wysokościowy. Skala 1:500... 3. Punkt zlewny ścieków dowożonych.......... 4. Sito kanałowe + piaskownik............ 5. Komora kondycjonowania....... 6. Przepompownia ścieków..... 7. Pomost... 8. Reaktor biologiczny. Piaskownik. 9. Reaktor biologiczny. Przebudowa rurociągów recyrkulacji zewnętrznej i osadu nadmiernego. 10. Reaktor biologiczny. Przebudowa rurociągów wody nadosadowej.. 11. Reaktor biologiczny. Lokalizacja urządzeń do montażu. 12. Reaktor biologiczny. Zwiększenie średnicy przepływomierza ścieków oczyszczonych.... 13. Profil technologiczny rurociągu pulpy piaskowej.. 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 BRANŻA: SANITARNA INSTALACJE WOD-KAN 1. Plan sytuacyjno wysokościowy. Skala 1:500.. 2. Profil doprowadzenia ścieków sanitarnych. Skala 1:500/100... 3. Profil sieci wodociągowej z planem kształtek. Skala 1:500/100... 4. Schemat studni rozprężnej bet. φ 1000mm. 5. Bloki oporowe... 6. Zabezpieczenie kabli w wykopie... 7. Podwieszenie uzbrojenia.... 93 94 95 96 97 98 99 Przedsiębiorstwo Inżynierii Sanitarnej MEKOR 4

BRANŻA: ELEKTRYCZNA E-01. Plan projektowanych sieci elektrycznych i AKPiA. E-02. Reaktor biologiczny. Piaskownik. Plan projektowanych instalacji elektrycznych i AKPiA... E-03. Przepompownia ścieków. Plan projektowanych instalacji elektrycznych i AKPiA... E-04. Rozdzielnica SA. Schemat strukturalny rozbudowy. E-05. Rozdzielnica SA. Schemat połączeń rozbudowy.. 100 101 102 103 104 Przedsiębiorstwo Inżynierii Sanitarnej MEKOR 5

Gniezno, dnia: mgr inż. Mirosław Bździak... (imię i nazwisko) WKP/0294/PWOS/08... (nr uprawnień) WKP/IS/0095/09... (nr członkowski izby zawodowej) Oświadczenie projektanta Zgodnie z art.20 ust. 4 Ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (tj. Dz. U. Nr 156 z 2006r. poz. 1118) niniejszym oświadczam, że projekt budowlano wykonawczy, branża sanitarna - technologia: Remont oczyszczalni ścieków w Krajence. sporządzony dla: Komunalny Zakład Użyteczności Publicznej w Krajence został wykonany zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej.. (podpis).. (pieczęć) Przedsiębiorstwo Inżynierii Sanitarnej MEKOR 6

Gniezno, dnia: inż. Hanka Witkowska... (imię i nazwisko) WKP/0091/PWOS/03... (nr uprawnień) WKP/IS/1423/03... (nr członkowski izby zawodowej) Oświadczenie projektanta Zgodnie z art.20 ust. 4 Ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (tj. Dz. U. Nr 156 z 2006r. poz. 1118) niniejszym oświadczam, że projekt budowlano wykonawczy, branża sanitarna instalacje wod - kan: Remont oczyszczalni ścieków w Krajence. sporządzony dla: Komunalny Zakład Użyteczności Publicznej w Krajence został wykonany zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej.. (podpis).. (pieczęć) Przedsiębiorstwo Inżynierii Sanitarnej MEKOR 7

Gdańsk, dnia:. Marcin Hanioszyn... (imię i nazwisko) POM/0197/PWOE/10... (nr uprawnień) POM/IE/0042/11... (nr członkowski izby zawodowej) Oświadczenie projektanta Zgodnie z art.20 ust.4 Ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (tj. Dz. U. Nr 207 z 2003r. poz. 2016 z póź. zm.) niniejszym oświadczam, że projekt budowlano-wykonawczy, branża elektryczna: Remont oczyszczalni ścieków w Krajence. sporządzony dla: Komunalny Zakład Użyteczności Publicznej w Krajence został wykonany zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej.. (podpis).. (pieczęć) Przedsiębiorstwo Inżynierii Sanitarnej MEKOR 8

Uprawnienia budowlane Przedsiębiorstwo Inżynierii Sanitarnej MEKOR 9

Przedsiębiorstwo Inżynierii Sanitarnej MEKOR 10

Przedsiębiorstwo Inżynierii Sanitarnej MEKOR 11

Przedsiębiorstwo Inżynierii Sanitarnej MEKOR 12

Przedsiębiorstwo Inżynierii Sanitarnej MEKOR 13

Przedsiębiorstwo Inżynierii Sanitarnej MEKOR 14

Zaświadczenie o przynależności do Izby Inżynierów Budownictwa Przedsiębiorstwo Inżynierii Sanitarnej MEKOR 15

Przedsiębiorstwo Inżynierii Sanitarnej MEKOR 16

Przedsiębiorstwo Inżynierii Sanitarnej MEKOR 17

I PROJEKT BUDOWALNO WYKONAWCZY, BRANŻA: SANITARNA TECHNOLOGIA. 1. Przedmiot opracowania. Przedmiotem opracowania jest projekt budowlano - wykonawczy remontu istniejącej oczyszczalni ścieków komunalnych, branża sanitarna - technologiczna, zlokalizowanej w miejscowości Krajenka, gmina Krajenka, powiat złotowski, województwo wielkopolskie. 2. Podstawa opracowania. Podstawę formalną realizacji przedmiotowego opracowania stanowi: Umowa nr 1/PR/2013 z dnia 18/02/2013r. zawarta pomiędzy Komunalnym Zakładem Użyteczności Publicznej w Krajence z siedzibą w Krajence przy ul. Władysława Jagiełły 26a, a Przedsiębiorstwem Inżynierii Sanitarnej MEKOR z siedzibą w Gnieźnie, ul. Chudoby 16, dotycząca opracowania dokumentacji technicznej pn.: Remont oczyszczalni ścieków w Krajence. Podstawę formalnoprawną realizacji przedmiotowego opracowania stanowią następujące akty prawne: 1. Ustawa z dnia 27 kwietnia 2001 r. - Prawo Ochrony Środowiska (Dz. U. z 2001r. Nr 62, poz. 627 z późniejszymi zmianami). 2. Ustawa Prawo Wodne z dnia 18 lipca 2001r. (Dz. U. z 2001r. Nr 115, poz. 1229 z późniejszymi zmianami). 3. Ustawa z dnia 7 lipca 1994r. Prawo Budowlane (Dz. U. z 1994r. Nr 89, poz. 414 z późniejszymi zmianami) 4. Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 24 lipca 2006 r. (Dz. U. nr 137 poz. 984 z późniejszymi zmianami) w sprawie warunków jakim powinny odpowiadać ścieki wprowadzane do wód lub do ziemi oraz w sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego. 5. Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 13 lipca 2010 r. w sprawie komunalnych osadów ściekowych. (Dz. U. nr 137, poz. 924). 6. Ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. - Prawo budowlane (Dz. U. Nr 156 z 2006r. poz. 1118 z późniejszymi zmianami). 7. Pozostałe akty prawne dotyczące wykonania dokumentacji projektowej. Przedsiębiorstwo Inżynierii Sanitarnej MEKOR 18

Podstawę techniczną realizacji przedmiotowego opracowania stanowią następujące dane: 1. Mapa sytuacyjno-wysokościowa 1:500 - terenu oczyszczalni ścieków z uzbrojeniem podziemnym. 2. Dokumenty regulujące sprawy własności terenu i urządzeń przedmiotowej oczyszczalni. 3. Dokumentacja archiwalna istniejącej oczyszczalni ścieków. 4. Projekt techniczny technologiczny: Rozbudowa i modernizacja oczyszczalni ścieków w Krajence opracowany przez Zakład Ochrony Środowiska z Poznania w 2004 r. 5. Wytyczne Inwestora i uzgodnienia dokonane w trakcie projektowania. 6. Wizja w terenie oraz dane zawarte w literaturze technicznej i obowiązujące przepisy prawne i BHP. 3. Cel i zakres opracowania. Celem sporządzenia przedmiotowego opracowania jest dostarczenie Inwestorowi danych koniecznych do wykonania remontu oraz uruchomienia II ciągu technologicznego oczyszczalni ścieków w miejscowości Krajenka, gmina Krajenka. Celem sporządzenia przedmiotowego opracowania jest także dostarczenie danych do opracowania pozostałych branż projektowych w oparciu, o które zostanie zrealizowane przedmiotowe zadanie. Opracowanie swoim zakresem obejmuje: 1. charakterystykę obiektu, 2. bilans ścieków, skład ścieków oraz bilans ładunków zanieczyszczeń, 3. odbiornik ścieków oraz wymagany stopień oczyszczania ścieków, 4. lokalizację oczyszczalni ścieków, 5. stan prawny nieruchomości i obowiązki zakładu do osób trzecich, 6. parametry techniczne obiektów oczyszczalni ścieków, 7. obliczenia technologiczne, 8. wnioski końcowe i zalecenia. 4. Charakterystyka obiektu. Planowane przedsięwzięcie obejmuje roboty remontowe istniejącej oczyszczalni ścieków komunalnych, pracującej w technologii pełnego mechaniczno biologicznego oczyszczania ścieków w zakresie związków organicznych i związków biogennych. Przedmiotowa oczyszczalnia ścieków zlokalizowana jest w południowo zachodniej części miasta Krajenka, na działkach oznaczonych numerami ewidencyjnymi: 209/1, 209/3 i 188 o pow. 0,2048ha. Odbiornikiem ścieków oczyszczonych odprowadzanych z oczyszczalni jest rów melioracyjny i dalej rzeka Głomnia. Przedsiębiorstwo Inżynierii Sanitarnej MEKOR 19

Oczyszczalnia ścieków wykorzystuje proces mechaniczno - biologicznego oczyszczania ścieków oparty na technologii niskoobciążonego osadu czynnego ze stabilizacją osadu w wydzielonej komorze stabilizacji tlenowej. Proces obejmuje usuwanie związków biogennych metodą biologiczną wg systemu Bardenpha w zblokowanym układzie komór powiązanych ze sobą hydraulicznie. W skład istniejącego ciągu technologicznego oczyszczalni ścieków wchodzą następujące obiekty i urządzenia: a) Punkt zlewny ścieków dowożonych, b) Sito kanałowe, c) Piaskownik, d) Separator piasku, e) Komora kondycjonowania, f) Przepompownia ścieków z sitem, g) Reaktor biologiczny: Komora beztlenowa defosfatacji, Komora niedotleniona denitryfikacji, Komora tlenowa nitryfikacji, Osadniki wtórne, h) Komora stabilizacji tlenowej osadu, i) Stacja mechanicznego odwadniania osadu z higienizacją, j) Stacja dozowania koagulantu, k) Punkt pomiarowy ścieków oczyszczonych, l) Zbiornik wody technologicznej. Istniejąca oczyszczalnia przyjmuje ścieki sanitarne pochodzące ze skanalizowanej części miasta Krajenki oraz dowożone z szamb taborem asenizacyjnym. Ścieki dowożone kierowane są do punktu zlewnego skąd grawitacyjnie przepływają do części retencyjnej przepompowni ścieków. Ścieki z kanalizacji sanitarnej oraz dowożone taborem asenizacyjnym kierowane są do kanału ściekowego zabudowanego na terenie oczyszczalni ścieków. W kanale zabudowane zostało sito spiralne mające za zadanie oczyszczenie mechaniczne ścieków. Skratki wydzielone na kracie usuwane są do pojemnika asenizacyjnego, w którym poddawane są dezynfekcji za pomocą wapna chlorowanego. Okresowo skratki odbierane są poprzez wyspecjalizowaną firmę. Po wydzieleniu skratek ścieki przepływają do napowietrzanego piaskownika odśrodkowego, w którym wydzielane są zanieczyszczenia mineralne. Pulpa piaskowa powstała w piaskowniku tłoczona jest do separatora piasku, w którym następuje częściowe wypłukanie zanieczyszczeń organicznych oraz odwodnienie piasku. W związku z pojawiającym się problemem przelewania kanału ściekowego na terenie oczyszczalni projektuje się przeinstalowanie rurociągu tłocznego ścieków Ø150st z kanału ściekowego bezpośrednio do przepompowni oraz zainstalowanie sita pionowego, mającego za zadanie wydzielanie ze ścieków zanieczyszczeń mechanicznych ze ścieków tłoczonych z przepompowni lokalnej. Po oczyszczeniu mechanicznym ścieki przepływać będą do komory czerpnej przepompowni ścieków. Pozostałe ścieki, które płyną kanałem - w tym ścieki dowożone - kierowane są do komory kondycjonowania, w której są uśredniane i retencjonowanie. W Przedsiębiorstwo Inżynierii Sanitarnej MEKOR 20

zbiorniku zainstalowane zostało mieszadło zatapialne, które w ramach realizacji prac remontowych zostanie wymienione. Z komory czerpnej przepompowni, ścieki tłoczone są do reaktora biologicznego na wlocie, do którego zabudowany został piaskownik. W piaskowniku następować będzie wydzielanie zawiesiny mineralnej, która kierowana będzie do istniejącego separatora piasku. Z piaskownika ścieki grawitacyjnie przepływać będą do komory beztlenowej defosfatacji, w której zainstalowane zostało mieszadło zatapialne, którego zadaniem jest wymieszanie zawartości komory stanowiącej mieszaninę dopływających ścieków surowych i osadu czynnego recyrkulowanego z osadników wtórnych (recyrkulacja zewnętrzna). Z komory beztlenowej mieszanina ścieków i osadu czynnego rozdzielana jest pomiędzy niezależne komory niedotlenione denitryfikacji, które wchodzą w skład odrębnych ciągów technologicznych. W komorach denitryfikacji zainstalowane zostały mieszadła zatapialne, których zadaniem jest wymieszanie zawartości komory stanowiącej mieszaninę dopływających ścieków surowych i osadu czynnego oraz utrzymanie osadu czynnego w zawieszeniu. W celu podniesienia sprawności procesu denitryfikacji zastosowana została recyrkulacja wewnętrzna mieszaniny ścieków i osadu z komory tlenowej-nitryfikacji do komory niedotlenionej-denitryfikacji. Kolejną fazą oczyszczania jest proces tlenowy przebiegający w komorze tlenowej-nitryfikacji. W komorze tlenowej zamontowany został system napowietrzania ścieków sprężonym powietrzem z zastosowaniem dyfuzorów membranowych. Sprężone powietrze dostarczane jest do dyfuzorów zamontowanych w komorze tlenowej ze stacji dmuchaw wyposażonej w dmuchawy napowietrzające. Oczyszczone mechanicznie i biologicznie ścieki kierowane są do osadników wtórnych. W osadniku następuje ostatni etap oczyszczania polegający na oddzieleniu kłaczków osadu od ścieku oczyszczonego. Osad sedymentuje na dno osadnika a sklarowane ścieki odpływają poprzez koryto do odbiornika ścieków. Gromadzący się w dolnej części osadników wtórnych osad recyrkulowany jest do komory niedotlenionej - denitryfikacji. Powstający w trakcie biologicznego oczyszczania osad nadmierny kierowany jest do komory stabilizacji tlenowej osadu, w której zainstalowana została pompa zatapialna, której zadaniem jest odpompowywanie wody nadosadowej w celu wstępnego zagęszczenia osadu. Osad nadmierny z komory stabilizacji kierowany jest do stacji odwadniania i higienizacji osadu. 5. Określenie ilości i składu ścieków ogólnych. Bilans ilościowo jakościowy ścieków surowych został przyjęty zgodnie z dokumentacją projektową oczyszczalni ścieków opracowaną przez Zakład Ochrony Środowiska Krystyna Mitura w 2004r. 5.1. Bilans ilości ścieków. Całkowitą ilość ścieków przyjęto na poziomie: Q dśr = 912 m 3 /d - średnio dobowa ilość ścieków, Q dmax = 1.200 m 3 /d - maksymalna dobowa ilość ścieków, Przedsiębiorstwo Inżynierii Sanitarnej MEKOR 21

Q hmax = 75 m 3 /h - maksymalna godzinowa ilość ścieków 5.2. Bilans jakości ścieków. Jakość ścieków surowych przyjęto na poziomie: S BZT5 = 417,1 g O 2 /m 3 zanieczyszczenia organiczne S CHZT = 1.294,4 g O 2 /m 3 zanieczyszczenia organiczne S zaw.og = 340,6 g/m 3 zawiesina ogólna S N og. = 72,2 g N/m 3 azot ogólny S P og. = 15,2 g P/m 3 fosfor ogólny 6. Bilans ładunków zanieczyszczeń. Bilans ładunków zanieczyszczeń zawartych w ściekach doprowadzanych do oczyszczalni ścieków określono w oparciu o znajomość bilansu ścieków oraz stężeń zanieczyszczeń. Bilans ładunków zanieczyszczeń określono z zależności: L pi = Q di x S pi x 10-3 [kg i/d] Wyniki obliczeń zestawiono w tabeli. Tabela 1 Zestawienie bilansu ładunków zanieczyszczeń w ściekach dopływających do oczyszczalni. Wskaźnik Wartość L.p. Jednostka zanieczyszczeń średnia max 1 2 3 4 5 1. 2. 3. Organiczne BZT 5 L p BZT5 Chemiczne ChZT L p ChZT Zawiesina ogólna L p z.og. kg O 2 /d 380,4 500,5 kg O 2 /d 1.180,5 1.553,3 kg/d 310,6 408,7 4. Azot ogólny kg N/d 65,8 86,6 5. Fosfor ogólny kg P/d 13,9 18,2 Przedsiębiorstwo Inżynierii Sanitarnej MEKOR 22

Równoważna liczba mieszkańców wynosi: RLM = Q dśr * So BZT5 / 60 = 912 * 417,1 / 60 = 6.340 Mk 7. Odbiornik ścieków i wymagany stopień redukcji zanieczyszczeń. Odbiornikiem komunalnych ścieków oczyszczonych dla oczyszczalni ścieków w Krajence jest rzeka Głomia. Ścieki do odbiornika odprowadzane są w sposób grawitacyjny kolektorem odpływowym i wprowadzane do niego istniejącym, betonowym wylotem zlokalizowanym w km 27 + 494. Warunki na odprowadzenie ścieków do odbiornika określa rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 24 lipca 2006 roku w sprawie warunków, jakie należy spełnić przy wprowadzaniu ścieków do wód lub do ziemi oraz w sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego (Dz. Ustaw nr 137 poz. 984 z póź. zmianami). Zgodnie z tym rozporządzeniem ścieki oczyszczone wprowadzane do rzeki Głomi nie powinny zawierać substancji zanieczyszczających w ilościach przekraczających najwyższe dopuszczalne wartości wskaźników zanieczyszczeń, które są określone w załączniku nr 1 do rozporządzenia. Na podstawie obliczonej w pkt 11.3 RLM oczyszczalnię ścieków w Krajence zakwalifikowano do grupy w przedziale od 2.000 do 9.999 RLM co pozwala na przyjęcie następujących dopuszczalnych wskaźników: 1. Skład ścieków: zanieczyszczenia organiczne So BZT5 25 g O 2 /m 3 zanieczyszczenia organiczne So ChZT 125 g O 2 /m 3 zawiesina ogólna So Z.og. 35 g/m 3 2. Ilość ścieków. Q d/śr. = 912 m 3 /d - średnio dobowo Q d/max = 1.200 m 3 /d - max. dobowo Q h/max = 75 m 3 /h - max. godzinowo Q r/śr. = 332.880 m 3 /rok - średnio rocznie Ładunki w ściekach oczyszczonych odprowadzanych do odbiornika określono z zależności: Przedsiębiorstwo Inżynierii Sanitarnej MEKOR 23

L oi = S oi x Q di x 10-3 [kg i/d] Oznaczenia: S o stężenie zanieczyszczeń w ściekach oczyszczonych Q di ilość dobowa ścieków średnia i maksymalna Wymagany stopień oczyszczenia ścieków efekt ekologiczny - wyrażony stopniem redukcji zanieczyszczeń określono z zależności: η i = Spi Soi x100% Spi Wyniki obliczeń zestawiono w tabeli 2 Tabela 2 Zestawienie stopnia redukcji zanieczyszczeń oraz wartości dopuszczalnych stężeń zanieczyszczeń w ściekach oczyszczonych odprowadzanych z oczyszczalni ścieków. L.p. Wskaźnik zanieczyszczeń Jednostka S oi Stężenie S pi Wielkość usuniętego ładunku kg / dobę Stopień redukcji [%] 1 2 3 4 5 6 7 1. Organiczne BZT 5 g O 2/m 3 25 417,1 357,6 94 2. Chemiczne ChZT g O 2/m 3 125 1.294,4 1.065,5 90 3. Zawiesina ogólna g / m 3 35 340,6 278,7 90 4. Azot ogólny * g N/ m 3 15 72,2 52,1 79 5. Fosfor ogólny * g P/ m 3 2 15,2 12.1 87 * - w związku z tym, że oczyszczalnia zaprojektowana jest na usuwanie związków biogennych w w/w zestawieniu określono również stopień redukcji zanieczyszczeń dla azotu ogólnego i fosforu ogólnego. Zgodnie z obowiązującym Rozporządzeniem Ministra Środowiska limitowanie stężenia azotu i fosforu w ściekach oczyszczonych dla danej wartości RLM wymagane jest tylko dla ścieków odprowadzanych do jezior lub ich dopływów oraz bezpośrednio do sztucznych zbiorników wodnych usytuowanych na wodach płynących. Taka sytuacja w przedmiotowej oczyszczalni ścieków nie ma miejsca. Jakość ścieków oczyszczonych spełnia warunki określone w Dyrektywie 91/271/EWG. Przedsiębiorstwo Inżynierii Sanitarnej MEKOR 24

8. Lokalizacja oczyszczalni ścieków. Istniejąca oczyszczalnia ścieków w Krajence zlokalizowana jest w południowo zachodniej części miasta Krajenka na prawym brzegu rzeki Głomni. Obiekt położony jest na działce nr 209/01 oraz części działek 209/3 i 188. Właścicielem terenu oczyszczalni jest Gmina Krajenka. Dojazd do oczyszczalni ścieków odbywa się drogą utwardzoną w kierunku od drogi wylotowej z Krajenki do Paruszki. Odległość oczyszczalni od najbliższych budynków wynosi 200m. 9. Stan prawny nieruchomości i obowiązki zakładu w stosunku do osób trzecich. Oczyszczalnia ścieków zlokalizowana jest w miejscowości Krajenka. Oczyszczalnia wybudowana została zgodnie z decyzją o ustaleniu lokalizacji inwestycji celu publicznego z dnia 23/06/2004r. wydaną przez Urząd Gminy w Krajence, pismo znak GKM.7331/43/04. Obiekt położony jest na działce nr 209/01 oraz części działek 209/3 i 188. Właścicielem terenu oczyszczalni jest Gmina Krajenka. Dojazd do oczyszczalni ścieków odbywa się drogą utwardzoną w kierunku od drogi wylotowej z Krajenki do Paruszki. Odległość oczyszczalni od najbliższych budynków wynosi 200m. Eksploatatorem instalacji jest Komunalny Zakład Użyteczności Publicznej. Oddziaływanie oczyszczalni ścieków, ze względu na przyjęte rozwiązania techniczno - technologiczne zamyka się w granicach jej ogrodzenia. Odbiornikiem ścieków oczyszczonych jest rzeka Głomia. Ścieki do odbiornika wprowadzane są istniejącym wylotem zlokalizowanym na skarpie cieku w km 27 + 494. Pomimo, że ścieki będą odprowadzane istniejącym (tym samym co dotychczas) wylotem zmienił się jego kilometraż w stosunku do obecnego pozwolenia wodnoprawnego (km 25 + 800). Jest to wynikiem aktualizacji map przez administratora cieku Wielkopolski Zarząd Melioracji i Urządzeń Wodnych w Poznaniu, Rejonowy Oddział w Pile, który w swym uzgodnieniu zrzutu ścieków uaktualnił kilometraż istniejącego wylotu. Pełną administrację w zakresie konserwacji i eksploatacji odbiornika, sprawuje Wielkopolski Zarząd Melioracji i Urządzeń Wodnych w Poznaniu, Rejonowy Oddział w Pile, który pismem znak RO EUM 4601/187/2013 z dnia 09/05/2013r. uzgodnił planowany, zwiększony zrzut ścieków. Przedsiębiorstwo Inżynierii Sanitarnej MEKOR 25

10. Jakość ścieków oczyszczonych. Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 24 lipca 2006r. w sprawie warunków, jakie należy spełnić przy wprowadzaniu ścieków do wód lub do ziemi oraz w sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego (Dz. U. Nr 137, poz. 984 z póź. zmianami), jakość ścieków oczyszczonych wyniesie: zanieczyszczenia organiczne So BZT5 25 g O 2 /m 3 zanieczyszczenia organiczne So ChZT 125 g O 2 /m 3 zawiesina ogólna So Z.og. 35 g/m 3 Ładunki w ściekach oczyszczonych odprowadzanych do odbiornika określono z zależności: L oi = S oi x Q di x 10-3 [kg i/d] Wyniki obliczeń zestawiono w tabeli 3. Tabela 3 Zestawienie bilansu dopuszczalnych ładunków zanieczyszczeń w ściekach oczyszczonych odprowadzanych do odbiornika. Stężenie Ładunek Lp Wskaźnik zanieczyszczeń Jednostka S o [g i/m 3 ] średni L oiśr max L oimax 1 2 3 4 5 6 1. 2. 3. Organiczne BZT 5 L obzt5 Chemiczne ChZT L ochzt Zawiesiny ogólne L oz.og. kg O 2/d 25 22,8 30,0 kg O 2/d 125 114,0 150,0 kg/d 35 31,9 42,0 Przedsiębiorstwo Inżynierii Sanitarnej MEKOR 26

11. Technologia oczyszczania ścieków. 11.1. Opis technologii oczyszczania ścieków. Ciąg technologiczny oczyszczalni ścieków w miejscowości Krajenka przeznaczony jest do oczyszczania ścieków bytowych doprowadzanych do oczyszczalni za pośrednictwem kanalizacji sanitarnej i dowożonych taborem asenizacyjnym. Zgodnie z Projektem technicznym technologicznym pn: Rozbudowa i modernizacja oczyszczalni ścieków w Krajence opracowaną przez Zakład Ochrony Środowiska z Poznania w 2004r oczyszczalnia może przyjąć następujące ilości ścieków: Q dśr = 912 m 3 /d - średnio dobowo, Q dmax = 1200 m 3 /d - max. dobowo, Q hśr = 75 m 3 /h - godzinowo. Ciąg technologiczny oczyszczalni ścieków składa się z następujących obiektów: 1. Punkt zlewny ścieków dowożonych, 2. Sito kanałowe, 3. Piaskownik, 4. Separator piasku, 5. Komora kondycjonowania, 6. Przepompownia ścieków z sitem, 7. Reaktor biologiczny, 7.1. Komora beztlenowa defosfatacji, 7.2. Komora niedotleniona denitryfikacji, 7.3. Komora tlenowa nitryfikacji, 7.4. Osadniki wtórne, 8. Dmuchawy napowietrzające, 9. Komora stabilizacji tlenowej osadu, 10. Stacja mechanicznego odwadniania osadu z higienizacją, 11. Stacja dozowania koagulantu, 12. Punkt pomiarowy ścieków oczyszczonych, 13. Zbiornik wody technologicznej, Ścieki z kanalizacji sanitarnej oraz dowożone taborem asenizacyjnym kierowane są do kanału ściekowego zabudowanego na terenie oczyszczalni ścieków. W kanale zabudowane zostało sito spiralne mające za zadanie oczyszczenie mechaniczne ścieków. Skratki wydzielone na kracie usuwane są do pojemnika asenizacyjnego. Skratki w pojemnikach są poddawane dezynfekcji za pomocą wapna chlorowanego. Okresowo skratki odbierane są poprzez wyspecjalizowaną firmę. Po wydzieleniu skratek ścieki przepływają do napowietrzanego piaskownika odśrodkowego, w którym Przedsiębiorstwo Inżynierii Sanitarnej MEKOR 27

wydzielane są zanieczyszczenia mineralne. Pulpa piaskowa z piaskownika tłoczona jest do separatora piasku, w którym następuje częściowe wypłukanie zanieczyszczeń organicznych oraz odwodnienie piasku. W związku z pojawiającym się problemem przelewania kanału ściekowego na terenie oczyszczalni spowodowanym zbyt małą przepustowością projektuje się przeinstalowanie rurociągu tłocznego ścieków Ø150st z kanału ściekowego bezpośrednio do przepompowni. W ramach projektu na wlocie do przepompowni zainstalowane zostanie sito pionowe, mające za zadanie wydzielanie ze ścieków zanieczyszczeń mechanicznych ze ścieków tłoczonych z przepompowni lokalnej. Sito posiadać będzie własną szafę sterowniczą, do której w ramach projektu należy doprowadzić zasilanie elektryczne. Po oczyszczeniu mechanicznym ścieki przepływać będą do komory czerpnej przepompowni ścieków. W przepompowni ścieków zainstalowane zostały dwie pompy zatapialne pracujące w funkcji poziomu ścieków w komorze czerpnej przepompowni. W tym celu zainstalowane zostały czujnik poziomu, które zapewniał będzie nadążną pracę pomp sterowanych przy użyciu przetwornika częstotliwości. Pozostałe ścieki, które płyną kanałem w tym ścieki dowożone kierowane są do komory kondycjonowania, w której są uśredniane i retencjonowanie. W zbiorniku zainstalowane zostało mieszadło zatapialne pracujące w funkcji czasu z zabezpieczeniem poziomu minimum przed suchobiegiem w ramach projektu zakłada się wymianę urządzenia. Należy dostosować system sterowania i zasilania do parametrów nowego urządzenia. W celu umożliwienia rozładowywania ścieków w zbiorniku zainstalowana zostanie zasuwa oraz rurociąg awaryjnego przelewu ścieków. Z komory czerpnej przepompowni, ścieki tłoczone są do reaktora biologicznego na wlocie, do którego zabudowany został piaskownik. W piaskowniku następować będzie wydzielanie zawiesiny mineralnej, która pompą zatapialną kierowana będzie do istniejącego separatora piasku. Załączanie pompy odbywać się będzie wyłącznikiem zlokalizowanym w pobliżu urządzenia. Z piaskownika ścieki grawitacyjnie przepływać będą do komory beztlenowej defosfatacji, służącej do aktywizacji mikroorganizmów, które w kolejnych fazach oczyszczania absorbować będą fosfor ze ścieków. W komorze tej zainstalowane zostało mieszadło zatapialne, którego zadaniem jest wymieszanie zawartości komory stanowiącej mieszaninę dopływających ścieków surowych i osadu czynnego recyrkulowanego z osadników wtórnych (recyrkulacja zewnętrzna). Z komory beztlenowej mieszanina ścieków i osadu czynnego rozdzielana jest pomiędzy niezależne komory niedotlenione denitryfikacji, które wchodzą w skład odrębnych ciągów technologicznych. W komorach tych zachodzi proces denitryfikacji tj. rozkładu NO 3 N gazowy, źródłem węgla dla procesów są ścieki surowe. W komorach denitryfikacji zainstalowane zostały mieszadła zatapialne, których zadaniem jest wymieszanie zawartości komory stanowiącej mieszaninę dopływających ścieków surowych i osadu czynnego oraz utrzymanie osadu czynnego w zawieszeniu. Mieszadła sterowane są automatycznie w funkcji czasu. W celu podniesienia sprawności procesu denitryfikacji zastosowana została recyrkulacja wewnętrzna mieszaniny ścieków i osadu z komory tlenowej-nitryfikacji do komory niedotlenionej-denitryfikacji. Recyrkulacja realizowana jest przy użyciu pomp zatapialnych sterowanych automatycznie w funkcji czasu. Kolejną fazą oczyszczania jest proces tlenowy przebiegający w komorze tlenowej-nitryfikacji. W komorze tlenowej zachodzą procesy: - biochemicznego rozkładu związków organicznych i nieorganicznych (C CO2 ) - amonifikacji i nitryfikacji związków azotu (NH 4 NO2 NO3 ) Przedsiębiorstwo Inżynierii Sanitarnej MEKOR 28

- pobierania fosforu ze ścieków W komorze tlenowej zamontowany został system napowietrzania ścieków sprężonym powietrzem z zastosowaniem dyfuzorów membranowych. Recyrkulacja realizowana jest przy użyciu pomp zatapialnych sterowanych automatycznie w funkcji czasu. Kolejną fazą oczyszczania jest proces tlenowy przebiegający w komorze tlenowej-nitryfikacji. W komorze tlenowej zachodzą procesy: - biochemicznego rozkładu związków organicznych i nieorganicznych (C CO2 ) - amonifikacji i nitryfikacji związków azotu (NH 4 NO2 NO3 ) - pobierania fosforu ze ścieków W komorze tlenowej zamontowany został system napowietrzania ścieków sprężonym powietrzem z zastosowaniem dyfuzorów membranowych. Sprężone powietrze dostarczane jest do dyfuzorów zamontowanych w komorze tlenowej ze stacji dmuchaw wyposażonej w dmuchawy napowietrzające. Dmuchawy pracują automatycznie w funkcji stężenia tlenu w komorze nitryfikacji. Dmuchawy współpracują z przetwornikiem częstotliwości i sondą tlenową. Dwie dmuchawy główne, po jednej dla każdego ciągu technologicznego, jednocześnie współpracują z przetwornikiem częstotliwości a dmuchawa pomocnicza załącza się automatycznie w stanach niedoboru tlenu. Oczyszczone mechanicznie i biologicznie ścieki kierowane są do osadników wtórnych. W osadniku następuje ostatni etap oczyszczania polegający na oddzieleniu kłaczków osadu od ścieku oczyszczonego. Osad sedymentuje na dno osadnika a sklarowane ścieki odpływają poprzez koryto do odbiornika ścieków. Gromadzący się w dolnej części osadników wtórnych osad recyrkulowany jest za pomocą pompy zatapialnej pracującej w reżimie czasowym, do komory niedotlenionej - denitryfikacji. Powstający w trakcie biologicznego oczyszczania osad nadmierny kierowany jest do komory stabilizacji tlenowej osadu. Odprowadzanie osadu nadmiernego do komory realizowane jest poprzez ręczne otwarcie zasuwy zainstalowanej na rurociągu osadu nadmiernego. Ilość odprowadzonego osadu nadmiernego zliczana jest przy użyciu przepływomierza elektromagnetycznego. W komorze stabilizacji zainstalowana została pompa zatapialna, której zadaniem jest odpompowywanie wody nadosadowej w celu wstępnego zagęszczenia osadu. Osad nadmierny z komory stabilizacji kierowany jest do stacji odwadniania i higienizacji osadu. Wszystkie urządzenia zlokalizowane w okolicach reaktora biologicznego, zasilane i sterowane są z centralnej szafy zasilająco-sterowniczej zainstalowanej w pomieszczeniu zlokalizowanym w budynku technicznym. Ścieki dowożone kierowane są do punktu zlewnego skąd grawitacyjnie przepływały będą do części retencyjnej przepompowni ścieków. Przedsiębiorstwo Inżynierii Sanitarnej MEKOR 29

11.2. Opis urządzeń do oczyszczania ścieków. 11.2.1. Punkt zlewny ścieków dowożonych. W punkcie zrzutu ścieków dowożonych zainstalowana została stacja zlewcza typ SZ100 produkcji: TEW Sp. z o.o. Stacja zlewcza posiada następujące parametry techniczne: wymiar kontenera w rzucie: 2,0m x 1,0m, wysokość całkowita: H = 2,5m, przepustowość: Q max = 30m 3 /h, moc zainstalowana: N s = ok. 5kW, identyfikacja dostawcy, pomiar: a) przepływu, b) temperatury, c) ph. Zakres remontu: W ramach remontu na wylocie ścieków z punktu zlewnego zainstalowana zostanie zasuwa klinowa kołnierzowa Ø 100, mająca na celu umożliwienie regulacji intensywności odpływu ścieków dowożonych do kanału przepływowego. 11.2.2. Sito kanałowe. Zainstalowano sito kanałowe wykonane ze stali nierdzewnej OH18N9 typ SP 306 produkcji TEW Sp. z o.o. Sito umieszczone jest w kanale przepływowym i posiada następujące parametry techniczne: przepływ roboczy: Q max = 30l/s, długość całkowita: L = 4830mm, długość rury transportowej: L1 = 3650mm, wysokość wylotu: H = 1650mm, średnica sita: D1 = 300mm, masa: m = 430kg, kąt pochylenia sita: α = 40º, moc zainstalowana: Ns = 1,1kW, prędkość obrotowa: V1 = 10obr/min. Zakres remontu: - naprawa i modernizacja izolacji termicznej sita wraz z instalacją grzewczą w celu zabezpieczenia przed zamarzaniem, - remont kanału dopływowego. Przedsiębiorstwo Inżynierii Sanitarnej MEKOR 30

11.2.3. Piaskownik. Piaskownik wykonany został w postaci studni żelbetowej o przekroju prostokątnym i części osadowej w formie stożka. Studnia uzbrojona została w płaszcz wewnętrzny wykonany z blachy nierdzewnej OH18N9. Piaskownik posiada następujące parametry techniczne: wymiar w rzucie: 2,0m x 1,0m, średnica wewnętrzna: Ø = 0,8m, wysokość całkowita: H c = 2,8m, wysokość czynna: hcz = 2,3m, wysokość części osadowej: ho = 1,6m. Piaskownik wyposażony został w instalację sprężonego powietrza opartą o dyfuzory rurowe (2szt.). W piaskowniku zainstalowana została pompa zatapialna typ DS.3057.181 MT/230.2,4 produkcji ITT FLYGT Sp. z o.o. posiadająca następujące parametry techniczne: moc zainstalowana: N s = 2,4kW, wydajność: Q p = 2,7dm 3 /s, wysokość podnoszenia: H p = 12,7m H 2 O, masa: n = 34,0kg. W celu wyciągania pompy zainstalowana została wciągarka ręczna wykonana ze stali nierdzewnej 0H18N9 produkcji ZUT AGH Poznań. Zakres remontu: Projekt nie zakłada ingerencji w istniejący piaskownik odśrodkowy. 11.2.4. Separator piasku. Zainstalowano separator piasku wykonany ze stali nierdzewnej OH18N9 typ PP 250 produkcji TEW Sp. z o.o. Separator umieszczone na płycie betonowej umieszczonej w okolicach piaskownika. Separator piasku posiada następujące parametry techniczne: długość przenośnika: L = 3000mm, średnica zbiornika: Ø = 800mm, wysokość całkowita: H = 1940mm, wysokość wyrzutu piasku: H1 = 1440mm, kąt nachylenia przenośnika ślimakowego: α = 30º, średnica wylotu: dn = 100mm, średnica wlotu: dn = 50mm, moc zainstalowana: N s = 0,55kW, moc kabli grzejnych: 0,45 0,9kW. Zakres remontu: Przedsiębiorstwo Inżynierii Sanitarnej MEKOR 31

naprawa i modernizacja izolacji termicznej separatora wraz z instalacją grzewczą w celu zabezpieczenia przed zamarzaniem, montaż zaworu spustowego 1 ze stali nierdzewnej umożliwiającego spust wody z przenośnika piasku. Zawór zainstalować w końcu przenośnika w sposób licujący dno rury przenośnika i zaworu, 11.2.5. Komora kondycjonowania. Komora kondycjonowania wykonana jest w formie stalowego zbiornika tzw. walczaka. Komora kondycjonowania pełni funkcję uśredniania i retencjonowania ścieków i posiada następujące parametry techniczne: średnica: Ø = 2,8m, długość: L = 8,0m, pojemność czynna: V cz = 35,4m 3. Osprzęt komory kondycjonowania stanowi mieszadło zatapialne typ SR4610.410.SF GP produkcji: ITT FLYGT Sp. z o.o. posiadające następujące parametry techniczne: liczba mieszadeł: n = 1, moc zainstalowana: Ns = 0,75kW, masa mieszadła: m = 16kg, obroty: n = 1385o/min, średnica śmigła: Ø = 210mm. Zakres remontu: - montaż zasuwy regulującej odpływ z komory kondycjonowania wraz z przelewem awaryjnym wykonanym ze stali 1.4301. 11.2.6. Przepompownia ścieków z sitem. Przepompownia ścieków ogólnych wykonana została w formie zagłębionego zbiornika żelbetowego o przekroju kołowym. Przepompownia posiada następujące parametry techniczne: średnica: Ø = 2,0m, głębokość całkowita: H = 3,8m, pojemność czynna: V c = 3,8m 3. W przepompowni zainstalowane są na prowadnicach pompy zatapialne typ NP.3085.183.MT/460/2,0 produkcji: ITT FLYGT Sp. z o.o. Pompy mocowane są przy użyciu stopy sprzęgającej i posiadają następujące parametry techniczne: liczba pomp: n = 2, moc zainstalowana: N s = 2,0kW, Przedsiębiorstwo Inżynierii Sanitarnej MEKOR 32

wydajność: Q p = 22,1dm 3 /s, wysokość podnoszenia: Hp = 10,0m H 2 O, masa: m = 66,0kg. W celu wyciągania pomp zainstalowane zostaną wciągarki ręczne wykonane ze stali nierdzewnej OH18N9 produkcji ZUT AGH Poznań 2 szt. W przepompowni zainstalowane zostanie sito pionowe typ Rotamat RoK4/500/6 produkcji Huber lub równoważne spełniające następujące parametry techniczne: Przepływ ścieków: Q=60 l/s (± 2 l/s) Średnica kosza sita: 500 mm (minimum) Perforacja: s=6 mm (nie więcej niż 6mm) Średnica transportera: D=273 mm (nie mniej niż 273 mm) Typ przenośnika: ślimakowy, wałowy (wymagany) Wysokość zrzutu skratek: a~1450 mm (± 100 mm) Średnica dopływu: DN 300, PN10 (wymagana) Komora dopływowa wyposażona w przelew awaryjny (wymagana) Zintegrowany system odwadniania skratek (wymagany). Uwodnienie skratek w przedziale 30-35% sm. Układ automatycznego przepłukiwania strefy prasy skratek (wymagany) Założone zużycie wody 2 l/s przy ciśnieniu 3 5 bar. Czas płukania ok. 30 s/dobę. Urządzenie należy dostosować do założeń. Ciężar urządzenia m = 700 kg (± 50 kg) Rynna zrzutowa skratek z obejmą do podwieszania worków wyposażona w napęd o parametrach: - Moc: P=1,5 kw (nie więcej niż max + 10%) - Prąd znamionowy: IN=3,6 A (nie więcej niż max + 10%) - Częstotliwość: f=50 Hz (wymagana) - Napięcie: U=400 V (wymagane) - Typ ochrony: IP65 (wymagany nie gorszy ) - Rodzaj ochrony: II2GExeIIT3 (wymagany nie gorszy) Wymagania materiałowe: Wszystkie elementy urządzenia mające kontakt ze ściekami wraz z przenośnikiem ślimakowym należy wykonać z wysokogatunkowej stali nierdzewnej 1.4307 (za wyjątkiem armatury, napędu i łożysk) poddanej w całości pasywacji przez zanurzanie w kąpieli kwaśnej. Zabezpieczenie przed zamarzaniem (wymagane) Część urządzenia narażona na czynniki zewnętrzne (transporter nad poziomem pompowni, rynna zrzutowa) wykonanie w wersji mrozoodpornej (do - 25 C) Kompletna instalacja owinięta kablem grzewczym i pokryta materiałem izolacyjnym o grubości ok. 60 mm oraz blachą ze stali nierdzewnej. Sterowanie ogrzewaniem za pomocą czujnika temperatury. Szafa zasilająco sterownicza wchodząca w zakres dostawy (wymagana) Przedsiębiorstwo Inżynierii Sanitarnej MEKOR 33

Szafka sterownicza wykonana wg obowiązujących przepisów branżowych i przepisów bezpieczeństwa CE przyjętych w Unii Europejskiej, z głównym wyłącznikiem i wszystkimi elementami potrzebnymi do bezproblemowego funkcjonowania, regulacji i sterowania całej instalacji. Wszystkie napędy wg obowiązujących przepisów z przekaźnikiem ochrony silnika, bezpiecznikami. Sterowanie ręczne oraz nastawianie parametrów pracy modułu automatycznego poprzez ekran tekstowy zabudowany we frontowej ścianie szafki. Ekran ten służy również do ciągłego podglądu stanu pracy poszczególnych elementów instalacji oraz wyświetlania informacji o stanach alarmowych. Obudowa ze stali nierdzewnej. W celu ochrony przed kondensacją szafa sterownicza wyposażona w ogrzewanie wraz z termostatem. Zakres remontu: - demontaż istniejącej wyciągarki pomp, - dostawa i montaż sita pionowego, - dostawa i montaż nowych wyciągarek pomp, - powiększenie średnicy wlotu ścieków do przepompowni do Ø 300 mm wraz z montażem zasuwy nożowej, - dostosowanie barierek ochronnych do nowego układu funkcjonalnego. 11.2.7. Reaktor biologiczny. Reaktor biologiczny wykonany jest ze stali St3SX. Zabezpieczenie antykorozyjne reaktora stanowi farba EPICOAL. Reaktor wyposażony został w izolacje termiczną wykonaną z płyty obornickiej. Reaktor zbudowany jest z dwóch bliźniaczych ciągów technologicznych współpracujących z jedną komorą beztlenową defosfatacji. Jeden z ciągów technologicznych nie został uruchomiony ze względu na zmniejszoną ilość ścieków. a). Piaskownik Na wlocie ścieków do reaktora biologicznego zabudowany zostanie separator umożliwiający wydzielanie zanieczyszczeń mineralnych. Separator posiadał będzie następujące parametry techniczne: wymiary w rzucie R = 2,0 m x 1,5 m głębokość całkowita H = 4,5 m, głębokość czynna h = 4,3 m, wymiary dna w rzucie r = 0,6 m x 0,6 m kąt pochylenia α = 60 Dla konfiguracji piaskownika zastosowano typowy zbiornik stalowy produkcji ZUT AGH Poznań. Projekt dopuszcza zastosowanie rozwiązań równoważnych spełniających następujące założenia: - wymiary zgodne z wytycznymi projektu branży technologicznej, Przedsiębiorstwo Inżynierii Sanitarnej MEKOR 34

- materiał: stal St3SX, - minimalna grubość ściany: 6 mm, - powierzchnia zbiorników oczyszczona do stopnia czystości min St 2 ½ wg PN-ISO 8501-1; - powierzchnia sucha pozbawiona soli, tłuszczu i kurzu, - powierzchnia stalowa zabezpieczona (zagruntowana) farbą epoksydową do czasowej ochrony (EPIWELD lub równoważna): a) grubość pojedynczej powłoki 20 µm, b) grubość pojedynczej warstwy 60 µm, c) liczba warstw 1, - zabezpieczenie antykorozyjne farbą EPICOAL 92 lub równoważną: a) farba epoksydowo-bitumiczna, tiksotropowa, dwuskładnikowa. Powłoka odporna na działanie rozcieńczonych kwasów i alkaliów, ścieków komunalnych oraz agresywnych czynników atmosferycznych, b) powierzchnia stalowa uprzednio zagruntowana do czasowej ochrony sucha i pozbawiona zanieczyszczeń. Miejsca przekorodowań, uszkodzeń mechanicznych i termicznych oraz miejsca obniżonej przyczepności powłoki do podłoża winny być oczyszczone do stopnia czystości min St 3 wg PN-ISO a powłoka farby podkładowej zszorstkowana mechanicznie, c) grubość pojedynczej powłoki 150 µm, d) grubość pojedynczej warstwy 260 µm, e) liczba warstw 3, Osprzęt piaskownika należy wykonać ze stali 1.4301. W piaskowniku zainstalowane zostanie napowietrzanie oparte o dyfuzory rurowe AT 63/1000 produkcji Akwatech lub równoważne spełniające następujące parametry techniczne: liczba dyfuzorów n = 2szt gwarancja natleniania 18 go 2 (m 3 N/h x głębokość w m) (nie mniej niż 18gO 2 ) zakres pracy 2-12 m 3 N/h (± 10%) maksymalny przepływ powietrza (t>10 min) 20 m 3 /h (nie mniej niż 20 m 3 /h) grubość membrany 1,9 mm (± 0,15 mm) powierzchnia czynna 1800 cm 2 ( nie mniej niż 1800 cm 2 ) długość dyfuzora 1000 mm (± 10%) wymagania materiałowe Podstawa dyfuzora wykonana z tworzywa sztucznego (PP). Membrana: EPDM/silikon. W piaskowniku zainstalowana zostanie pompa zatapialna typ DS.3057.181 MT/230.2,4 produkcji ITT FLYGT Sp. z o.o. lub równoważna spełniająca następujące parametry techniczne: moc zainstalowana: N s = 2,4kW (nie więcej niż max + 10%), wydajność: Q p = 2,7dm 3 /s, (± 10%) wysokość podnoszenia: H p = 12,7m H 2 O, masa: n = 34,0kg (nie więcej niż 50 kg) Przedsiębiorstwo Inżynierii Sanitarnej MEKOR 35

W celu wyciągania pompy zainstalowana została wciągarka ręczna wykonana ze stali nierdzewnej 0H18N9 produkcji ZUT AGH Poznań. b). Komora beztlenowa defosfatacji. Komora beztlenowa defosfatacji wchodząca w skład reaktora biologicznego posiada następujące parametry techniczne: liczba komór: n = 1szt., wymiary w planie: 8,0 x 3,5m, wysokość całkowita: H c = 4,5m, wysokość czynna: h cz = 4,2m, pojemność czynna: V KBN = 117,6m 3. Osprzęt komory beztlenowej stanowi mieszadło zatapialne typ SR4620.410.SF produkcji ITT FLYGT Sp. z o.o. posiadające następujące parametry techniczne: liczba mieszadeł: n = 1, moc zainstalowana: N s = 1,5kW, masa mieszadła: m = 17,5kg, obroty: n = 1385o/min, W komorze beztlenowej zainstalowano komorę zasuw typ KZ-2 produkcji ZUT AGH Poznań. c). Komora niedotleniona denitryfikacji. Komora niedotleniona denitryfikacji wchodząca w skład reaktora biologicznego posiada następujące parametry techniczne: liczba komór n = 2szt., wymiary w planie 8,0 x 2,5m, wysokość całkowita H c = 4,5m, wysokość czynna h cz = 4,2m, pojemność czynna V KN = 84,0m 3. Osprzęt komory niedotlenionej stanowi mieszadło zatapialne typ SR4620.410.SF produkcji ITT FLYGT Sp. z o.o. posiadające następujące parametry techniczne: liczba mieszadeł n = 1, moc zainstalowana N s = 1,5kW, masa mieszadła m = 17,5kg, obroty n = 1385o/min, d) Komora tlenowa nitryfikacji. Przedsiębiorstwo Inżynierii Sanitarnej MEKOR 36

Komora tlenowa nitryfikacji wchodząca w skład reaktora biologicznego posiada następujące parametry techniczne: liczba komór n = 2szt., wymiary w planie 9,5 x 8,0m, wysokość całkowita H c = 4,5m, wysokość czynna h cz = 4,2m, pojemność czynna V KT = 319,20m 3. Komora tlenowa wyposażona jest w dyfuzory typ GJ RT 63/1000 produkcji: AKWATECH posiadające następujące parametry techniczne: liczba sztuk n = 82szt./komorę, przepływ powietrza 2 11m 3 /h, max. przepływ powietrza 11m 3 /h, temperatura pracy +5 80ºC, wielkość pęcherzyków 2 3mm, materiał EPDM. W każdej z komór tlenowych zainstalowane zostały pompy zatapialne typ DS.3068.180.MT/472/1,5 produkcji ITT FLYGT Sp. z o.o. posiadające następujące parametry techniczne: liczba pomp n = 2szt./komorę, moc zainstalowana N s = 1,5kW, wydajność Q p = 10,9dm 3 /s, wysokość podnoszenia Hp = 3,0m H 2 O, masa n = 52,0kg. W celu umożliwienia wyciągania pomp i mieszadeł zainstalowane zostały wciągarki ręczne produkcji ZUT AGH Poznań. e). Osadniki wtórne. Osadnik wtórny radialny wykonany jest w wersji stalowej zabezpieczonej antykorozyjnie farbą EPICOAL. Osprzęt osadnika wykonany jest ze stali 0H18N9. Osadniki wtórne wchodzące w skład reaktora biologicznego posiadają następujące parametry techniczne: liczba osadników n = 5szt/ciąg technologiczny ( =10 szt), średnica osadnika D o = φ 3,0 m wysokość całkowita H = 5,2 m wysokość czynna H cz = 4,65 m wysokość osadowa ho = 2,2 m powierzchnia czynna F c = 7,1 m 2 Przedsiębiorstwo Inżynierii Sanitarnej MEKOR 37

pojemność czynna V o = 22,5 m 3 Osprzęt osadnika wtórnego stanowi pompa zatapialna typ DS.3045.181.MT/234/1,2 produkcji ITT FLYGT Sp. z o.o posiadająca następujące parametry techniczne: liczba pomp n = 10 szt ( 1szt/osadnik) Wydajność Q p = 10,9dm 3 /s, wysokość podnoszenia Hp = 3,0m H 2 O, moc zainstalowana Ns = 1,2 kw, wydajność Qp = 5,1 dm 3 /s, wysokość podnoszenia Hp = 3,0 m H 2 O, masa n = 26,0 kg, W celu umożliwienia wyciągania pomp zainstalowane zostały wciągarki ręczne produkcji ZUT AGH Poznań. Zakres remontu: - zabudowanie na wlocie do reaktora biologicznego stalowego piaskownika wraz z osprzętem, - wykonanie pomostu obsługowego do piaskownik ok. 3,5 mb - renowacja powłoki antykorozyjnej części reaktora biologicznego przeznaczonej do uruchomienia ( II ciąg technologiczny) polegająca na oczyszczeniu mechanicznym i pomalowaniu farbami epoksydowymi 100% powierzchni wewnętrznej komór technologicznych i osadników wtórnych, - wspawanie ok. 15 m 2 blach stalowych grubości 4 mm w miejscach, w których nastąpił znaczny postęp korozji, - montaż urządzeń mechanicznych w części reaktora przeznaczonej do uruchomienia (urządzenia w magazynie na terenie oczyszczalni), - montaż dyfuzorów napowietrzających w części reaktora przeznaczonej do uruchomienia (dyfuzory w magazynie na terenie oczyszczalni), - przebudowa rurociągów recyrkulacji zewnętrznej, - przebudowa rurociągów osadu nadmiernego, - zwiększenie średnicy przepływomierza ścieków oczyszczonych, - rozruch technologiczny II ciągu reaktora biologicznego. 11.2.8. Stacja dmuchaw. Sprężone powietrze dostarczane jest do rusztów napowietrzających przy pomocy dmuchaw typ TD 80 produkcji TEW sp. z o.o. Parametry techniczne dmuchaw: - liczba dmuchaw n = 4 (2+2 rezerwowo-pomocnicze), - spręż p = 500 mbar, Przedsiębiorstwo Inżynierii Sanitarnej MEKOR 38

- moc zainstalowana N s1 = 11,0 kw, - wydatek powietrza Q 1 = 8,79 m 3 /min, Dmuchawy pracują w cyklu automatycznym ( tlenomierz + falownik ) z możliwością sterowania ręcznego. Dmuchawy rezerwowo-pomocnicze załączać się będą w stanach niedoboru tlenu. Zakres remontu: Projekt nie zakłada ingerencji w istniejącą stację dmuchaw. 11.2.9. Komora stabilizacji tlenowej osadu. Komora stabilizacji osadu wchodząca w skład reaktora biologicznego wykonana jest ze stali St3SX. Zabezpieczenie antykorozyjne reaktora stanowi farba EPICOAL. Komora wyposażona została w izolacje termiczną wykonaną z płyty obornickiej i posiada następujące parametry techniczne: liczba komór n =2 szt wymiary w planie 7,15 x 3,5 głębokość całkowita H c = 4,5 m, głębokość czynna H cz = 4,2 m, pojemność czynna V cz = 2 x 105 = 210 m 3, Wyposażenie technologiczne komory stanowi instalacja napowietrzająca wyposażona w dyfuzory typ GJ RT 63/1000 produkcji AKWATECH Przedsiębiorstwo Inżynierii Komunalnej sp. z o.o. Dyfuzory posiadają następujące parametry techniczne: liczba sztuk n = 18 szt/komorę przepływ powietrza 2-11 m 3 /h max przepływ powietrza 11 m 3 /h temperatura pracy +5 80 0 C wielkość pęcherzyków 2-3 mm materiał EPDM W komorze zainstalowana jest jednofazowa pompa zatapialna pompa zatapialna typ N431/1 produkcji Meprozet Brzeg Parametry techniczne pompy: liczba pomp n = 1 moc zainstalowana Ns = 0,37kW, wydajność Qp = 12,0 m 3 /h, wysokość podnoszenia Hp = 3,5 m H 2 O, masa n = 22,0 kg, W celu regulacji poziomu zawieszenia pompy zamontowana została wciągarka ręczna produkcji ZUT AGH Poznań. Przedsiębiorstwo Inżynierii Sanitarnej MEKOR 39