PCS7 - Wsparcie Służb UR w Zakresie Optymalizacji Bilansu Energetycznego Instalacji

Kierunki rozwoju produktu Simatic PCS7 zgodne z oczekiwaniami klientów Rozwój w kierunku: Wzrostu produktywności Wzrostu elastyczności systemu/instalacji Ochrony przed zagrożeniami w przemyśle Wprowadzania bezpiecznych technologii & Safety Wzrostu oszczędności energii (surowców) Skrócenia czasu wejścia produktu na rynki Page 2

Field Level Operation and Control Level Engineering Management Level Siemens portfolio Process Industries and Drives Oil & Gas Petro-/Chemicals COMOS Plant Engineering SIMIT Simulation XHQ Operations Intelligence MES Solutions Pharmaceutical Food & Beverage Fiber Industries SIMATIC PCS 7 Process Control System S7-400 PLC, RTU& Safety SINAMICS Drive Systems Mining & Cement Glass & Solar Water/Wastewater Power Supplies Industrial Identification Process Instrumentation Analytical Products & Solutions Motors Flender Gears & Couplings Industrial Communication Marine & Shipbuilding Others Page 3

Architektura systemu sterowania PCS7 (Klient-Serwer) Warstwa operatorska Terminal Bus Warstwa serwerowa Warstwa komunikacji komputerowej Stacja inżynierska System Bus Warstwa komunikacji sterownikowej Warstwa sterownikowa Page 4

Różnorodność funkcjonalna systemu sterowania PCS7 Dodatkowe Pakiety funkcjonalne Warstwa operatorska APC Metody Regulacji SAFETY Matrix Blokady SIL PAM & CML & PDM Utrzymanie Ruchu BATCH Procesy wsadowe ROUTE Control Transport POWER Control IEC 61850 TELE Control Zdalne sterowanie Dodatkowe Pakiety funkcjonalne COMOS SIMIT APG SECURITY Concept Page 5

Ergonomia Operatora Wizualizcja obiektów za pomocą biblioteki Advanced Process Graphics Advanced Process Graphics* (APG) zorientowanie na proces użytkownika i wizualizacji, w formie kompaktowego wyświetlania głównych funkcji instalacji Nowa funkcja Loop in Tag (zastosowanie podobne jak Loop in Alarm ) dla wszystkich obiektów w APG Nowy element New Elements DoseL funkcja implementacji dozowania Wartości dodane Łatwy w użyciu, bez dodatkowego wysiłku programowego Krótszy czas reakcji operatora przy użyciu funkcji Loop in Tag *Zestaw dostarczany oddzielnie. Page 6

Ergonomia Operatora Wizualizcja obiektów za pomocą biblioteki Advanced Process Graphics Page 7

Ergonomia Operatora Wizualizcja obiektów za pomocą biblioteki Advanced Process Graphics Koncepcja user-centric wizualizacji procesu Zamiast przystosowywać człowieka do technologii, technologia musi być dostosowana do człowieka. Page 8

Asset Management w PCS 7 V8.1 Integracja Asset Management z poziomu czujnika do przetwornika Dlaczego? Parametryzacja nastaw, kalibracja i zarządzanie urządzeniami Całkowity nadzór nad wszystkimi elementami automatyki dla zapewniania dostępności instalacji Stan głównych urządzeń powinny być uwzględnione w ogólnej koncepcji diagnostycznej Co zapewnia PCS 7? - Zintegrowany odczyt i zapis parametrów urządzenia poprzez analogowe HART lub magistrali (Profinet / Profibus / FF) - Inżyniering urządzeń za pomocą PDM - Stacja Maintenance zapewnia wgląd do diagnostyki systemu - Bloki funkcyjne pozwalają na monitorowanie stanu szczegółowego sprzętu Automation Zasoby Enterprise (ERP-planowanie) Poziom operacyjny (MES-planowanie) Poziom automatyki Urządzenia Maintenance Page 9

Asset Management w PCS 7 V8.1 Stacja SIMATIC PCS 7 Maintenance SIMATIC PDM uruchomiony na OS client (PDM Server na stacji ES) Separacja poziomu systemu oraz urządzeń Zdalny dostęp do bazy PDM za pomocą OPC Identyfikacja źródła informacji dla danych urządzenia Pozyskiwanie danych urządzenia dla urządzeń redundantnych Wartości dodane Szybka reakcja w przypadku wystąpienia zakłóceń dzięki lokalizacji systemu niezależne od monitorowania instalacji Wyższa dostępność instalacji dzięki wyczerpującym informacjom z zarządzanych urządzeń Page 10

Integracja ASSET & PDM & OS Client Automation Maintenance Page 11

SIMATIC PCS 7 V8.2 SIMATIC PDM jako central server Integrated Asset Management Zero-installation web-clients podłączony do PDM server PDM Client 1 PDM Client 2... PDM Client 19... PDM Client 30 PDM Server PDM Wartość dodana: Konfiguracja urządzeń polowych poprzez urządzenia mobilne z dostępem do sieci. Konfiguracja jest zawsze zgodna dzięki centralnemu zarządzaniu parametrami urządzeń. S7 15xx*...... redundant S7-3xx* S7-4xx*... S7-4xxH* S7-41x* IE/PB PNIO Link Page 13

Asset Management w PCS 7 V8.1 Condition Monitoring Library Monitorowanie stanów mechanicznych SIMATIC PCS 7 Condition Monitoring Library*: PumpMon, ValveMon Steady State Partial Stroke Test PressDropMon (w V8.1) V8.1 Wartości dodane Wczesne wykrycie zatorów w instalacji Niższe koszty utrzymania oraz energii elektrycznej Zwiększenie ciągłości produkcji poprzez zapobieganie przestojów * Zestaw dostarczany oddzielnie. Page 14

PCS 7 Condition Monitoring Library Blok: Pressure Drop Monitoring PrDrpMon (1) Opis Funkcje dla każdego rodzaju przepływu: PCS 7 Condition Monitoring Library monitoruje spadek ciśnienia Wyświetlanie charakterystyk (Flow) (P=higher) (P=lower) Wizualizacja spadku ciśnienia w zależności od przepływu i lepkości jako krzywej spadku ciśnienia Typowe przykłady: Filtery Wymienniki rurociągi (Differential pressure) Restricted Siemens AG 2013 All rights reserved. Page 15

Optymalizacja Advanced Process Control (APC) Szeroka gama zaawansowanych metod regulacji procesu Typowe funkcje APC: - regulacja predykcyjna - regulacja przestawna - regulatory wielu zmiennych - logika rozmyta, sieci neuronowe Pozwala na poprawę i optymalizację procesu (regulacji) Szeroka gama zaawansowanych metod regulacji procesu Typowe funkcje APC: - regulacja predykcyjna - regulacja przestawna - regulatory wielu zmiennych - logika rozmyta, sieci neuronowe Pozwala na poprawę i optymalizację procesu (regulacji) Szeroka gama zaawansowanych metod regulacji procesu Typowe funkcje APC: - regulacja predykcyjna - regulacja przestawna - regulatory wielu zmiennych - logika rozmyta, sieci neuronowe Pozwala na poprawę i optymalizację procesu (regulacji) Szeroka gama zaawansowanych metod regulacji procesu Typowe funkcje APC: - regulacja predykcyjna - regulacja przestawna - regulatory wielu zmiennych - logika rozmyta, sieci neuronowe Pozwala na poprawę i optymalizację procesu (regulacji) Page 16

Rozwój biblioteki Advanced Process Control (APC) w PCS 7 V8.1 Model Predictive Control 10x10 (MPC 10x10) Wielowymiarowy model sterowania predykcyjnego zaimplementowany w sterowniku PCS7 AS mec Page 17

Zwiększenie efektywności podczas realizacji inwestycji Jak optymalnie poprowadzić proces realizacji inwestycji? Zachowując pogląd na całość przedsięwzięcia Wykrywając we wczesnej fazie błędy i zagrożenia Skracając czas wprowadzenia produktu na rynek Co oferuje system PCS 7? Top-Down Engineering - Rozpoczęcie w COMOS Plant Design - Modelowanie instalacji - Inżyniering w CFC, SFC i Safety Matrix - Biblioteka zorientowana na obiekty procesowe - Symulacja - Multi-User and Multi-Project inżyniering - Bulk engineering (IEA, AES) Operacja PCS 7 Inżyniering PCS 7 Projektow anie COMOS Symulacja SIMIT - Implementacja zmian - Łatwy upgrading bez dodatkowego inżynieringu Page 18

COMOS Oferuje Spójność Danych poprzez Unikalne Globalne Zorientowanie Obiektowe Harmonijny (End-to-end) przepływ danych w ciągu całego cyklu życia Wszystkie dane skorelowane są z danym komponentem i wspólnie go definiują tworząc spójne odwzorowanie rzeczywistości Modyfikacje specyfikacji obiektu przechowywane są w centralnej bazie danych Korzyści Zintegrowane i spójne zarządzanie zakładem ten sam obiekt i skojarzone z nim informacje są dostępne dla wszystkich zainteresowanych z uwzględnieniem ich specyficznego kontekstu Jedna Wersja Prawdy!!! Optymalizacja aktualne dane są dostępne w czasie rzeczywistym up to date data available real time Uproszczenie Struktury Danych eliminacja silo management oraz wyspowej struktury danych zamkniętej w dedykowanych, specjalnych, rozwiązaniach Page 19 Skrócenie cyklów biznesowych ważne informacje są dostępne wszędzie i o każdym czasie. Np.: przez interfejs www, Enterprise Data Portal Uproszczenie współpracy między inż. Prod. i Produkcją & Utrzymaniem

Dziękuję! Pytania? Michał Boruta Siemens Sp. z o.o. Process Industries and Drives Process Automation PD PA AE ul. Żupnicza 11 03-821 Warszawa, Polska tel: +48 22 870 91 99 fax: +48 22 870 90 28 e-mail: michal.boruta@siemens.com Page 20