Zawartość opracowania

Zawartość opracowania A. Część opisowa 1.0. Dane ogólne.0. Bilans cieplny 3.0. Projektowane rozwiązanie 4.0. Warunki techniczne pomieszczenia 3 5.0. Dobór materiału oraz warunki wykonania i montażu 4 6.0. Badania i próby 5 B. Część obliczeniowa 1.0. Bilans cieplny kotłowni 6.0. Dobór urządzeń 6 3.0. Zabezpieczenie zładu centralnego ogrzewania 9 4.0. Obliczenie rocznego zapotrzebowania ciepła 10 5.0. Wykaz urządzeń kotłowni 1 C. Część rysunkowa Rys. nr S-1 Rzut kotłowni Rys. nr S- Schemat montażowy 1

Projekt Wykonawczy Obiekt : Przebudowa świetlicy wiejskiej Adres : ul. Kątecka 59, Gniechowice gmuna Kąty Wrocławskie, dz. Nr 408/ Inwestor : Gmina Kąty Wrocławskie, Rynek Ratusz 1, 55-080 Kąty Wrocławskie A. Część opisowa 1.0. Dane ogólne 1.1. Zakres opracowania obejmuje projekt wykonawczy kotłowni na olej opałowy dla potrzeb centralnego ogrzewania, wentylacji i przygotowania ciepłej wody dla świetlicy wiejskiej w Gniechowicach przy ul. Kąteckiej 59 1.. Podstawy opracowania: - Projekty Wykonawcze cz. architektoniczna i instalacji sanitarnych - obowiązujące normy i wytyczne 1.3. Zakres opracowania obejmuje technologię realizacji kotłowni zgodnie z obowiązującymi przepisami i ustaleniami poczynionymi z Inwestorem.0. Bilans cieplny Zgodnie z PW instalacji sanitarnych zapotrzebowanie ciepła obiektu wynosi: - dla potrzeb centralnego ogrzewania ogrzewanie podłogowe - 10,48 kw ogrzewanie grzejniki - 9,09 kw - dla potrzeb wentylacji mechanicznej (80/60) - 49,5 kw - dla potrzeb przygotowania ciepłej wody (Q śr.h ) - 3,65 kw Zapotrzebowanie ciepła dla potrzeb przygotowania ciepłej wody w ogólnym bilansie pominięto. Całkowite zapotrzebowanie ciepła budynku: Q całk. 39,57 + 49,5 89,07 kw 3.0. Projektowane rozwiązanie Zadaniem projektowanej kotłowni będzie dostarczanie ciepła dla potrzeb wentylacji mechanicznej, centralnego ogrzewania i przygotowania ciepłej wody dla świetlicy wiejskiej w Gniechowicach gmina Kąty Wrocławskie. Projektuje się wykonanie kotłowni olejowej z niskotemperaturowym kotłem stalowym trójciągowym do pracy z płynnie obniżana temperaturą typ Logobloc LC firmy Brotje o mocy

80 kw. Olej opałowy lekki magazynowany będzie w zbiornikach z tworzywa sztucznego firmy SCHUTZ. Maksymalne parametry pracy instalacji wewnętrznej - 80/60 o C. Projektowana instalacja c.o. pracować będzie w układzie zamkniętym zgodnie z PN-99/B-0414. Zabezpieczenie zładu c.o. przed wzrostem ciśnienia za pomocą zaworu bezpieczeństwa SYR typ 1915, przed wzrostem objętości wody - za pomocą naczynia przeponowego firmy Reflex typ N. Podgrzew wody ciepłej w podgrzewaczu pojemnościowo przepływowym firmy Brotje typ EAS 33 o pojemności 300 l o dużej wydajności ciągłej. Zabezpieczenie zładu CWU zgodnie z PN-B-0440:1976 przed wzrostem ciśnienia za pomocą zaworu bezpieczeństwa typ 115 SYR. Zabezpieczenie przed wzrostem objętości wody za pomocą naczynia przeponowego typ D. 4.0. Warunki techniczne pomieszczenia 4.1. Kotłownia Kotłownia będzie zlokalizowana w wydzielonym pomieszczeniu w piwnicy budynku. Ściany wewnętrzne wydzielające kotłownię powinny mieć klasę odporności ogniowej nie mniejszą niż EI 60, strop REI 60, drzwi EI 30. Wentylacja kotłowni będzie wykonana jako grawitacyjna, zapewniająca niezbędną ilość powietrza do spalania w kotle oraz warunki sanitarno-higieniczne w pomieszczeniu. Nawiew poprzez kratkę nawiewną w ścianie zewnętrznej o wymiarach 30x0 cm. Wywiew istniejącym kanałem wentylacyjnym wyprowadzonym nad dach. Odprowadzenie spalin z kotła do komina murowanego zabezpieczonego wkładem kominowym z blachy stalowej kwasoodpornej ø160 mm wyprowadzonego nad dach budynku. Wysokość efektywna komina 10 m. Czopuch w pomieszczeniu kotłowni wykonać z elementów dwuwarstwowych ze stali kwasoodpornej z izolacją termiczną. Komin na całej długości zaizolować termicznie matami z wełny mineralnej grubości 0 mm lub wełną luzem.. Woda w zładzie c.o. winna odpowiadać wymogom PN-93/C-04607. Doprowadzenie wody do zasilania urządzeń kotłowni oraz odprowadzenie ścieków z pomieszczenia kotłowni wg projektu instalacji wewnętrznej wod-kan. Do kontroli ilości wody uzupełniającej zamontować wodomierz skrzydełkowy produkcji POWOGAZ Poznań typ JS-1,5 o wydajności nominalnej G 1,5 m 3 /h. 3

W kotłowni zaprojektowano kratkę ściekową ø100 podłączoną do projektowanej studzienki odwadniającej oraz zlew z doprowadzeniem wody zimnej i ciepłej. Ścieki ze studzienki odprowadzić za pomocą pompy odwadniającej do kanalizacji sanitarnej budynku. 4.. Magazyn oleju Zbiorniki paliwa należy zabezpieczyć przed wyciekiem oleju poprzez wykonanie wanny szczelnej z powłoką chemoodporną w technologii np. firmy SCHOMBURG Pomieszczenie magazynu oleju należy wydzielić ścianami o odporności ogniowej EI 10, stropem o odporności ogniowej REI10, drzwi EI 60 Wentylacja pomieszczenia grawitacyjna. Nawiew poprzez kanał Z-owy w ścianie zewnętrzne budynku o wymiarach 0x0 cm z czerpnią zabezpieczonej żaluzjami i siatką. Wylot sprowadzić nad posadzkę pomieszczenia. Wywiew kanałem wentylacyjnym wykonanym z rury SPIRO o średnicy 160 mm wyprowadzoną nad dach. Odpowietrzenie zbiorników paliwa przewód 40 wyprowadzić nad dach budynku. Zawór do tankowania oleju wyprowadzić na ścianę zewnętrzna budynku i umieścić w szafce zamykanej na klucz. 5.0. Dobór materiału oraz warunki wykonania i montażu - Przewody c.o. w kotłowni wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu wg PN-80/H-7419 lub rur instalacyjnych średnich PN-74/N-7400 łączonych poprzez spawanie. - Przewody wody zimnej - z rur stalowych ocynkowanych wg PN-74/H-7400 łączonych na złączki ocynkowane gwintowane. - Przewody wody ciepłej - z rur stalowych podwójnie ocynkowanych wg PN-74/H-7400 łączonych na złączki ocynkowane gwintowane. - Przewody olejowe - z rur stalowych czarnych bez szwu wg PN-80/H-7419 lub z rur miedzianych twardych łączonych za pomocą lutowania na twardo. Armatura i osprzęt - wg schematu montażowego. Połączenia przewodów z armaturą wykonać w sposób, wynikający z typu armatury. Połączenia mufowe uszczelnić za pomocą taśmy teflonowej lub przędzy z konopi, połączenia kołnierzowe za pomocą uszczelek. Przejście przewodów stalowych na rury z tworzywa wykonać za pomocą złączek systemowych. Wszystkie elementy stalowe, a szczególności rurociągi należy zabezpieczyć przed korozją poprzez naniesienie jednej warstwy podkładowej oraz dwu warstw farby nawierzchniowej. Powierzchnie stalowe przed naniesieniem warstw ochronnych należy starannie oczyścić i odtłuścić. Przewody wody gorącej centralnego ogrzewania zaizolować otulinami termoizolacyjnymi np. steinonorm 300 z poliuretanu o grubości 0 mm w płaszczu z folii 4

PCV. Pozostałe przewody wody ciepłej, zimnej i cyrkulacja zaizolować otuliną termoizolacyjną thermaflex o grubości izolacji 13 mm. Przewody montować na hakach i uchwytach na wysokości zapewniającej wolny prześwit nad przejściami co najmniej,0 m. Przejścia przewodów przez ściany kotłowni i magazynu oleju wykonać jako p.poż. i uszczelnić masą lub obejmami p.poż. firmy HILTI odpowiedniej do rodzaju przewodu i klasy odporności ogniowej elementu budynku. 6.0. Badania i próby Po zakończeniu montażu wszystkich elementów kotła, osprzętu i armatury należy przeprowadzić badania polegające na kontroli pracy poszczególnych zespołów: - płukanie obiegu wodnego zładu kotłowni w układzie otwartym; - próba szczelności zamontowanych urządzeń na ciśnienie 4,5 bar przy odłączonym naczyniu wzbiorczym; - sprawdzenie działania układu sterowania. Po usunięciu zauważonych usterek należy przeprowadzić ruch próbny kotłowni na gorąco z udziałem przyszłego użytkownika w ciągu 7 h. Roboty instalacyjno-montażowe oraz badania i próby wykonać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych Zeszyt 6, opracowanie COBRTI Instal Warszawa 003 r. Przy wykonaniu robót korzystać z materiałów i urządzeń posiadających wymagane atesty i certyfikaty. Dopuszcza się zmiany w stosunku do opracowanej dokumentacji w zakresie art. 36 a ust. 5 pkt. 4 i 5 Prawo Budowlane o ile nie spowodują one naruszenia obowiązujących przepisów oraz zasad wiedzy technicznej. 5

B. Część obliczeniowa 1.0. Bilans cieplny kotłowni Zgodnie z PW instalacji sanitarnych zapotrzebowanie ciepła obiektu wynosi: - dla potrzeb centralnego ogrzewania ogrzewanie podłogowe - 10,48 kw ogrzewanie grzejniki - 9,09 kw - dla potrzeb wentylacji mechanicznej (80/60) - 49,5 kw.0. Dobór urządzeń.1. Dobór kotła Dobrano kocioł firmy BROTJE typ Logobloc L. Parametry techniczne kotła: - typ kotła Logobloc L 70C - moc nominalna 75-90 kw - sprawność kotła 94 % - objętość wody w kotle 04 l - ciśnienie robocze 4 bar - max. temperatura zasilania 100 C - temperatura spalin 15/176 C - średnica wylotu spalin 180 mm - ciężar kotła 46 kg - niezbędny ciąg kominowy > 0 Kocioł będzie pracował z palnikiem olejowym firmy RIELLO typ RG D. Dane techniczne palnika: - moc cieplna 49 118 kw - zużycie paliwa 4,1 10 kg/h - zasilanie elektryczne ~1, 0 V - pobór mocy 0,18 kw.1.1. Automatyka Do sterowania pracą kotła, obiegu grzewczego i zasobnika ciepłej wody zaprojektowano regulator systemowy kotła typ ISR Plus EWM z modułem rozszerzającym ZR EC dla sterowania obiegów grzewczych z zaworem mieszającym, jednego obiegu z pompą oraz układu przygotowania ciepłej wody z pompą ładującą, pompą cyrkulacyjną oraz funkcją dezynfekcji termicznej. Montaż czujników na przewodach zgodnie ze schematem sterowania producenta. Stosować czujniki przylgowe lub zanurzeniowe w tulejach. Czujnik temperatury zewnętrznej umieścić na wysokości,5 m. od terenu w miejscu nie narażonym na działanie promieni słonecznych i zabezpieczyć od wpływu opadów atmosferycznych. Ze względu na ciągłe wprowadzanie zmian mające na celu polepszenie parametrów technicznych produkowanych urządzeń, przed złożeniem zamówienia należy skonsultować go z dostawcą urządzeń. Podłączenie urządzeń sterujących oraz zaprogramowanie regulatorów należy zlecić firmie posiadającej odpowiednie kwalifikacje... Dobór pompy mieszającej kotła Zadaniem pompy mieszającej jest utrzymanie zadanej minimalnej temperatury wody powrotnej zasilającej kocioł. Wymagany przepływ Q 90 0,86 3 G,58m / h t t 30 z p 6

gdzie : Q 90 kw maksymalna wydajność kotła t z - temperatura wody zasilającej t p - temperatura wody powrotnej - strata ciśnienia w obiegu kotła,0 msw Dobrano pompę obiegową c.o. Grundfos regulowaną elektrycznie typ UPS 3-60 o następujących parametrach pracy: - wydajność,5 m 3 /h - wysokość podnoszenia,5 msw - maks. pobór mocy 0,08 kw - napięcie zasilania 1 x 30V.. Dobór urządzeń zładu centralnego ogrzewania..1. Dobór zaworu mieszającego - grzejniki Dla regulacji temperatury zładu centralnego ogrzewania budynku dobrano zawór mieszający trójdrogowy z siłownikiem produkcji firmy Danfoss. Straty ciśnienia na zaworze obliczono ze wzoru przy parametrach nominalnych: Q 9,09 0,86 3 - wymagany przepływ przez zawór: G 1, 1, 1,54m / h t t 80 60 G 1,54 3 - wymagany współczynnik wypływu : k vs 5,4m / h 0,9 P 0,9 0,1 dobrano zawór typ HRE 3 firmy Danfoss z przyłączami gwintowanymi DN 0, k vs 8 m 3 /h z siłownikiem typ AMB 16. Rzeczywista strata ciśnienia przy przepływie obliczeniowym: G 1,54 P 0,03bar k vs 8... Dobór pompy obiegowej zładu centralnego ogrzewania - grzejniki Wymagany przepływ G 1,54 m 3 /h - straty ciśnienia: instalacja wewnętrzna - 3,0 msw zawór mieszający - 0,3 msw przewody w kotłowni -,0 msw Razem 5,3 msw Dobrano pompę obiegową c.o. Grundfos regulowaną elektronicznie typ UPE 5-80 o następujących parametrach pracy: - wydajność 1,6 m 3 /h - wysokość podnoszenia 5,0 msw - maks. pobór mocy 0,5 kw - napięcie zasilania 1 x 30V z p 7

..1. Dobór zaworu mieszającego ogrzewanie podłogowe Dla regulacji temperatury zładu centralnego ogrzewania budynku dobrano zawór mieszający trójdrogowy z siłownikiem produkcji firmy Danfoss. Straty ciśnienia na zaworze obliczono ze wzoru przy parametrach nominalnych: Q 10,5 0,86 3 - wymagany przepływ przez zawór: G 1, 1, 0,7m / h t t 45 30 G 1,54 3 - wymagany współczynnik wypływu : k vs,5m / h 0,9 P 0,9 0,1 dobrano zawór typ HRB 3 firmy Danfoss z przyłączami gwintowanymi DN 0, k vs 4 m 3 /h z siłownikiem typ AMB 16. Rzeczywista strata ciśnienia przy przepływie obliczeniowym: G 0,7 P 0,03bar k vs 4... Dobór pompy obiegowej zładu centralnego ogrzewania ogrzewanie podłogowe Wymagany przepływ G 0,7 m 3 /h - straty ciśnienia: instalacja wewnętrzna -,5 msw zawór mieszający - 0,3 msw przewody w kotłowni - 1,5 msw Razem 4,3mSW Dobrano pompę obiegową c.o. Grundfos regulowaną elektronicznie typ UPE 5-60 o następujących parametrach pracy: - wydajność 0,7 m 3 /h - wysokość podnoszenia 4,5 msw - maks. pobór mocy 0,1 kw - napięcie zasilania 1 x 30V.3. Dobór urządzeń do podgrzewu ciepłej wody.3.1. Dobór podgrzewacza Dobrano podgrzewacz ciepłej wody użytkowej firmy BROTJE typ EAS 300 o następujących parametrach technicznych: typ podgrzewacza EAS 300 pojemność nominalna 300 l moc cieplna (dla t z 80 o C) 44 kw zapotrzebowanie wody grzewczej 3,0 m 3 /h straty ciśnienia po stronie wody grzewczej 85 mbar gabaryty: wysokość 134 mm średnica 600 mm ciśnienie robocze: woda grzewcza 10 bar woda pitna 10 bar masa wymiennika 10 kg.3.. Obliczenie i dobór zaworu bezpieczeństwa podgrzewacza Obliczenia wykonano zgodnie z PN-76/B-0440. Przepustowość zaworu bezpieczeństwa G 0,16 x V 0,16 x 300 78,4 kg/h Średnica kanału dolotowego zaworu: z p 8

d 3,14 1,59 α 4G c (1,1 p 1 p ) γ 3,14 1,59 0,3 4 78,4 (1,1 10 0)988 Dobrano zawór bezpieczeństwa typ 115 SYR DN 5. Ciśnienie otwarcia 6 bar..3.3. Dobór pompy ładującej podgrzewacz Wymagany przepływ G 3,0 m 3 /h wymagana wysokość podnoszenia H,5 msw Dobrano pompę Grundfos typ UPS 3-60 o następujących parametrach pracy: - wydajność 3,0 m 3 /h - wysokość podnoszenia 1,5 msw - maks. pobór mocy 0,07 kw - napięcie zasilania 1x30V.3.4. Dobór pompy cyrkulacyjnej Ilość wody w obiegu cyrkulacji G 0,3 G max 0,3 x 1,0 0,3 m 3 /h Straty ciśnienia w obiegu cyrkulacji H 3,0 msw Dobrano pompę cyrkulacyjną typ UP 0-30N o następujących parametrach : - wydajność 0,3 m 3 /h - wysokość podnoszenia,6 msw - maks. pobór mocy 0,075 kw - napięcie zasilania 1x30V 1,4mm 3.0. Zabezpieczenie zładu centralnego ogrzewania Projektowana instalacja c.o. pracować będzie w układzie zamkniętym. Stąd zabezpieczenie zładu winno odpowiadać wymogom normy PN-99/B-0414. 3.1. Obliczenie i dobór zaworu bezpieczeństwa kotła Obliczanie zaworu przeprowadzono zgodnie z warunkami technicznymi Dozoru Technicznego DT-UC/KW-04. Przepustowość zaworu bezpieczeństwa winna spełniać wymóg: m 3600 N/r 3600 90/133 153 kg/h gdzie : N 90 kw - maksymalna trwała moc kotła; r 133,0 kj/kg - ciepło parowania wody przy ciśnieniu przed zaworem; Pabs4,0 bar Założenia do obliczeń: typ zaworu 1915 - SYR Hans Sasserath Niemcy α c 0,3 - współczynnik wypływu dla cieczy przy P o 3,0 bar; α p 0,54 - współczynnik wypływu dla pary przy P o 3,0 bar; ciśnienie początku otwarcia - 3 bar Wymagane pole przekroju kanału dopływowego z uwzględnieniem powstania mieszanki parowo-wodnej : A A p +A w ; Ilość pary powstałej przy wypływie cieczy: X (i 1 - i )/r (63,16-417,51)/133,0 0,088 ; gdzie: i 1 604,67 kj/kg - entalpia wody przed zaworem bezpieczeństwa przy ciśnieniu absolutnym P 1 4,0 bar ; i 417,51 kj/kg - entalpia wody na wylocie z zaworu bezpieczeństwa przy ciśnieniu absolutnym P 1,0 bar ; r 133,0 kj/kg - ciepło parowania wody przy ciśnieniu przed zaworem. 4,0 bar ; Wymagane pole przekroju kanału dopływowego dla pary: 9

A X m 0,088 153 8, 7 p 10Kα p ( P1 + 0,1) 10 0,53 0,54(0,3 + 0,1) gdzie: K 0,53 - współczynnik poprawkowy uwzględniający właściwości pary i jej parametry przed zaworem; P 0 - nadciśnienie na wylocie z zaworu bezpieczeństwa; P 1 3,0 bar - nadciśnienie przed zaworem. Wymagane pole przekroju kanału dopływowego dla wody: (1 X ) m (1 0,088) 153 Aw 4mm 5,03α c ( P1 P ) g 5,03 0,3 (0,3 0) 961,4 Wymagane pole przekroju zaworu: A 8,7 + 4 1,7 mm 4A 4 1,7 d o 4, 0mm π 3,14 Dobrano zawór bezpieczeństwa typ 1915 o średnicy DN 5 z przyłączami gwintowanymi, średnica siedliska d o 0 mm. Ciśnienie początku otwarcia 3,0 bar. 3.. Obliczenie i dobór naczynia wzbiorczego zładu centralnego ogrzewania Zgodnie z PN-91/B-0414 pojemność naczynia wzbiorczego równa jest: V u v p 1 v 1,5 999,6 0,0356 53,3 dm 3 gdzie pojemność wodna zładu zgodnie z zaleceniami producenta równa jest: V z 1,0 m 3 p 1 999 kg/m 3 - gęstość wody w temperaturze początkowej: v 0,0356 dm 3 /kg - przyrost objętości właściwej wody instalacyjnej. Pojemność użytkowa naczynia V u 35,6 dm 3 Pojemność całkowita naczynia: Pmax + 0,1 0,3 + 0,1 Vn Vu 35,6 95l Pmax P 0,3 0,15 gdzie: P max 0,3 MPa - maksymalne obliczeniowe ciśnienie w naczyniu; P 0,15 MPa - ciśnienie wstępne w przestrzeni gazowej naczynia (ciśnienie statyczne) Dobrano naczynie przeponowe firmy Reflex typ N 140 o następujących danych technicznych; - pojemność całkowita - 140 l; - maksymalne ciśnienie dopuszczalne pracy - 6,0 bar; - ciśnienie wstępne w przestrzeni gazowej - 1,5 bar; - średnica podłączenia wody - R 1 - gabaryty naczynia: - średnica - 480 mm - wysokość - 886 mm - ciężar - 1,9 kg Naczynie podłączyć do instalacji poprzez złącze samoodcinające reflex R 1. mm 4.0. Obliczenie rocznego zapotrzebowania ciepła Obliczenie rocznej produkcji ciepła dla pokrycia potrzeb grzewczych: wg wzoru Hottingera 10

Q y 4QcoS a a ( t t 0,8 4 39,6 0,86 3800 d r. c. o. w s w z ) 1 0,9 (0 + 18) gdzie: y 0,8 - współczynnik zmniejszający ze względu na sterowanie pogodowe i tygodniowo-dobowe; Q 39,6 kw - obliczeniowe zapotrzebowanie ciepła na c.o. S d 3800 a w 0,9 a s 1 - liczba stopniodni; - sprawność urządzeń - sprawność przewodów rozprowadzających; t w 0 o C - wewnętrzna temperatura pomieszczeń; 83037kWh / rok t z -18 o C - obliczeniowa temperatura zewnętrzna; Maksymalne godzinowe zużycie oleju: 900 Gmax h 7,6kg / h 11,86 Roczne zużycie oleju dla potrzeb centralnego ogrzewania: Qr 83037 Gr 7001kg / rok 8141l / rok Wd 11,86 gdzie : W d 11,86 kwh/kg - wartość opałowa oleju opałowego lekkiego 11

5.0. Wykaz urządzeń kotłowni Lp Wyszczególnienie Jedn Ilość Producent Uwagi 1 Kocioł stalowy wodny typ Logobloc L 90C kpl. 1 BRÖTJE Q nom 75 90 kw, P r 4,0 bar Regulator systemowy kotła ISR Plus kotła z kpl. 1 BRÖTJE modułem rozszerzającym ZR EC 3 Podgrzewacz ciepłej wody użytkowej typ EAS 300 kpl. 1 BRÖTJE 4 Palnik olejowy typ Gulliver RG D kpl 1 RIELLO 5 Zawór mieszający typ HRE3 DN0 z siłownikiem kpl 1 Danfoss AMB 16, k vs 8 m 3 /h 6 Zawór mieszający typ HRB3 DN0 z siłownikiem kpl 1 Danfoss AMB 16, k vs 4 m 3 /h 7 Pompa kotłowa typ UPS 3-60 PN 6, szt. 1 Grundfos N0,09 kw, V1x30V, G3,0 m 3 /h, H,5mSW, 8 Pompa obiegowa c.o. typ UPE 5-80 PN 6, szt. 1 Grundfos grzejniki N0,5 kw, V1x30V, G1,6 m 3 /h, H5,0mSW, 9 Pompa obiegowa c.o. typ UPE 5-60 PN 6, N0,1 kw, V1x30V, G0,8 m 3 /h, H4,5mSW, szt. 1 Grundfos podłogo we 10 Pompa ładująca podgrzewacz typ UPS 3-60 PN 6, szt. 1 Grundfos N0,09 kw, V1x30V, G3,0 m 3 /h, H1,5mSW, 11 Pompa cyrkulacyjna typ UP 0-30N PN 6, szt. 1 Grundfos N0,08 kw, V1x30V, G0,3 m 3 /h, H,5mSW, 1 Pompa obiegowa wentylacji typ UPE 3-60 PN 6, szt. 1 Grundfos N0,1 kw, V1x30V, G,5 m 3 /h, H,5mSW, 13 Naczynie przeponowe c.o. typ N 140 szt. 1 Reflex P dop 6bar; P st 1,5 bar 14 Naczynie przeponowe CWU typ DD5 szt. 1 Reflex 15 Zawór bezpieczeństwa c.o. typ 1915, Rp 1, szt 1 SYR P o 3,0 bar 16 Zawór bezpieczeństwa CWU typ 115, DN 0, szt 1 SYR P o 6,0 bar 17 Ogranicznik poziomu wody w kotle typ 933.1 szt. 1 SYR 18 Filtroodmulnik FO-50 szt. 1 TERMEN 19 Zawór kulowy kołnierzowy do wody gorącej DN 50 szt. 0 Zawór kulowy mufowy do wody gorącej DN 50 szt. 3-1 Jw. lecz DN 40 szt. 11 Jw. lecz DN 3 szt. 3 Jw. lecz DN 5 szt. 6 4 Jw. lecz DN 0 szt. 11 5 Jw. lecz DN 15 szt. 7-6 Zawór spustowy ze złączką do węża DN 0 szt. 7 7 Zawór zwrotny międzykołnierzowy DN 50 szt. 1 1

8 Zawór zwrotny sprężynowy mufowy DN 40 szt. 9 Jw. lecz DN 3 szt. 1 30 Jw. lecz DN 5 szt. 3 31 Jw. lecz DN 0 szt. 3 3 Zawór antyskażeniowy DN 0 typ EA 51 firmy szt. 1 Danfoss 33 Osadnik siatkowy mufowy DN 40 szt. Zetkama 34 Jw. lecz DN 5 szt. 35 Jw. lecz DN 0 szt. 1 36 Pompa odwadniająca KP-150 szt. 1 Grundfos- 37 Termometr o zakresie pomiaru 0-100 o, szt. 6 średnica tarczy 100 mm 38 Manometr tarczowy o zakresie pomiaru kpl. 14 0-0,6 Mpa średnica tarczy 100 mm z zabudową i kurkiem manometrycznym 39 Rozdzielacz DN100, L1000mm kpl wyk. warsztatowe 40 Wodomierz skrzydełkowy typ JS-1,5 szt. 1 Powogaz 41 Filtr z wkładem bawełnianym DN 0 szt. 1 4 Zmiękczacz typ A/TW-08 ze sterowaniem czasowym głowicy, G 0,6 m3/h kpl 1 Global Group 43 Filtr oleju opalowego DN10 do systemów -rurowych szt. 1 Oventrop z zaworem szybkozamykającym i zwrotnym 44 Zbiornik na olej opałowy V 1000 l z jednym szt. 4 SCHUTZ pakietem głównym + 3 pakiety łączące 45 Kołpak odpowietrzający DN 40 szt. 1 Oventrop 46 Szafka zamykana na zawór zalewowy szt. 1 47 Zamknięcie rury zalewowej DN 50 przystosowane do szt. 1 Oventrop założenia kłódki 48 Złącze samoodcinające Rp 1 szt 1 Reflex Opracowała : mgr inż. E. Kotwicka 13