OptimNc wer. 3.4 Optimnc.exe ma za cel optymalizowanie programu NC. Zmniejsza czas potrzebny na wycinanie detalu, ponieważ wszystkie opcje są zdefiniowane w trybie pozaprodukcyjnym (off-line). Maszyna nie musi wykonywać dodatkowych testów, dzięki czemu zyskuje się na czasie. Zaleca się nie zmienianie zoptymalizowanego programu znajdującego się w maszynie. Modyfikacje należy wykonywać na komputerze PC w trybie pozaprodukcyjnym (off-line). Minimalne wymagania programowe maszyny: macro-executer v9.401, programy systemowe v9_04_1 i odpowiedni sterownik PLC. W przypadku użycia opcji swift, potrzebne jest nowsze oprogramowanie maszyny (patrz rozdział 5). 1. SPOSÓB UŻYCIA Automatycznie (zintegrowany) : w czasie operacji postprocesu arkusza (4. ikona) Optymalizator NC uruchamia się automatycznie. Opcje ustawiane są automatycznie w zależności od technologii. W razie potrzeby ustawienia można zmodyfikować. Optymalizacji dokonuje się po naciśnięciu ENTER lub kliknięciu przycisku OK. Aby zostawić aplikację bez optymalizacji: file/exit (plik/wyjście) lub kliknij przycisk z krzyżykiem.
Ręcznie (oddzielny) : uruchom optimnc.exe Wybierz progam to optimize (program do optymalizacji): - Enter Program name (Wprowadź nazwę programu): Wprowadź nazwę programu do postprocesu przez Cadman-L. LUB - Select Program (Wybierz program): Kliknij «Open Nc Program» (Otwórz program NC), jeśli chcesz dokonać ręcznego wyboru pliku. Ustaw opcje ręcznie, zgodnie z technologią. Wybierz Save Nc Program (Zapisz program NC) Wybierz View Optimized Program (Zobacz program zoptymalizowany): Istnieje możliwość zobaczenia zoptymalizowanego programu przy pomocy edytora tekstu
2. PLIK / OPCJE Niektóre elementy przed pierwszym użycie optymalizatora NC trzeba skonfigurować. Czynność tę należy wykonać raz. Path for programs (Ścieżki programów): wybierz ścieżkę zapisywania programów NC (np. c:\cadman\cadmanpl\cnc). Opcję tę konfiguruje się tylko wówczas, gdy optymalizator NC wykorzystywany jest jako aplikacja samodzielna. NC Editor (Edytor NC): Wybierz edytor (np. notepad.exe w katalogu windows) Wybierz typ pliku:.nc lub.onc o.nc : utrzymywane jest to samo rozszerzenie. Nadpisywany jest stary plik NC. To ustawienie powinno się wybrać, gdy pracuje się z DNC. o.onc : zoptymalizowany plik uzyskuje nowe rozszerzenie. Dostępny jest zarówno plik zoptymalizowany jak i niezoptymalizowany. Dane potwierdź przy pomocy OK.
3. OPCJE Air blow fast piercing (Podmuch powietrza przy szybkim dziurkowaniu): podmuch powietrza po szybkim dziurkowanie (parametr technologiczny #107>0) Fast piercing with oil (Szybkie dziurkowanie olejem) (parametr technologiczny #197= -1) Hole normal piercing (Normalne dziurkowanie otworów): wycinanie małego otworu początkowego po normalnym dziurkowaniu. Opcja używana tylko przy grubszych materiałach (parametr technologiczny #109>0). Air blow normal piercing (Podmuch powietrza przy dziurkowaniu normalnym): podmuch powietrza przy dziurkowaniu normalnym (parametr technologiczny #125>0) Piercing without tracing (Dziurkowanie bez nadążania): tryb nadążny w trakcie dziurkowania wyłączony (G14). Opcja używana przy grubszych materiałach (o grubości > 8 mm). Gas open or closed between contours (Gaz otwarty lub zamknięty między konturami) (parametr technologiczny #168). Without contourcounter - swift (Bez licznika konturów dla opcji swift): patrz rozdział 5. Smart stroke (Mądry skok) : Wysokość między dwoma kolejnymi konturami zależy od odległości między nimi. Wysokość to odległość podzielona przez 10. Minimalna wartość wysokości to ustawienie na ekranie opcji. Wysokość maksymalna wynosi #514. Przykład pokazano poniżej. Maksymalna wysokość Z wynosi 40 mm (#514). To jest za dużo dla konturów znajdujących się w pobliżu. Wysokość dla takich małych odległości można ograniczyć wysokością minimalną. W tym przypadku wynosi ona 15 mm. Mądry skok nie sprawdza, czy ruch szybki nakłada się z innymi konturami! Należy pamiętać, aby dla wysokości minimalnej nie przyjmować zbyt niskiej wartości! Przykładowy mądry skok: wysokość minimalna wynosi 15 mm a maksymalna #514=40
Separated piercing partlevel (Dziurkowanie rozdzielne poziom części): detale są obrabiane jeden po drugim. Najpierw wykonuje się wszystkie nakłucia a następnie z tego samego detalu wycinane są wszystkie kontury. Opcja ta jest dostępna tylko wtedy, gdy optimnc przeanalizował technologię i jeśli dla tego materiału i grubości wybrano dziurkowanie rozdzielne. Nie wszystkie programy można zoptymalizować: - Dziurkowanie naprzemienne cięcie ze zmianą ogniska NC - Programy z wypalaniem błony konturu (#129>0) - Programy z cyklami wierceń (makro 7554 lub 7555) - Niemetale Komunikaty o błędach i informacje dodatkowe zapisywane są w pliku optim.log. Plik ten zapisywany jest w tym samym katalogu co pliki NC. Aby zobaczyć ten plik rejestru: naciśnij przycisk View Log File (Podgląd pliku rejestru). Przycisk ten jest dostępny tylko wtedy, gdy program nie jest zoptymalizowany. 4. INFORMACJE O KODZIE NC 4.1 Program główny: Niektóre parametry w nagłówku już nie działają. Zostają usunięte. % :200 ( 200 ) G00 G40 M98 P8080 (*)(OPTIMIZED CADMAN-PL V3.4) (ZOPTYMALIZOWANY CADMAN-PL V3.4) #521=4 (SHEET METHOD REFERENCE) (wartość referencyjna metody arkusza) #515=2000 (X-LENGTH MEAS) (pomiar długości X) #708=2000 (X LENGTH SHEET) (arkusz długości X) #709=1000 (Y LENGTH SHEET) (arkusz długości Y) #710=2 (THICKNESS) (grubość) #512=1.0 (UNITS = MM) (jednostki = mm) #128=0 (ENGRAVING) (grawerowanie) #514=20(Z-HEIGHT DISPLACEM.) (przemieszczenie wysokości Z)
#516=1(SEPARATED PIERC.) (MAX G0-DIST. Z-DOWN=100) Zoptymalizowany program można rozpoznać po wierszu (*)(OPTIMIZED (ZOPTYMALIZOWANY...))
4.2 Dziurkowanie rozdzielne #516 równa się 1. Przyjmowane jest ognisko dziurkowania i wykonywane są wszystkie dziurkowania. Następnie wartość #516 ustawia się na 1, ustawia się ognisko cięcia (G481) i rozpoczyna się cięcie. N100 GOTO[#530+100] N101 G980 S203 X15 Y15 R0 T1 D0 N102 G980 S204 X231 Y15 R0 T1 D0 #516=-1 G481 G415 N103 G980 S201 X15 Y15 R0 T1 D0 N104 G980 S202 X231 Y15 R0 T1 D0 WAŻNA UWAGA: Jeśli w trakcie cięcia program zostanie przerwany (np. część 4) przy pomocy resetu programu: ustaw wartość #516 ręcznie na 1. W przeciwnym razie do cięcia przyjęte zostanie niepoprawne ognisko. 4.3 Dziurkowanie szybkie (8032, 8037) Dziurkowanie szybkie z trybem nadążanym E101 wybierz parametry szybkiego dziurkowania G32L2 uruchom gaz tnący G13P#193 przejdź do wysokości dziurkowania szybkiego wykonaj dziurkowanie Dziurkowanie szybkie bez trybu nadążnego G13P#193 przejdź do wysokości dziurkowania szybkiego G14 wyłącz tryb nadążny E101 wybierz parametry dziurkowania szybkiego G32L2 uruchom gaz tnący wykonaj dziurkowanie Opcja wydmuchu powietrza M76 wydmuch powietrza włączony G4X#107 czas wydmuchu M77 wydmuch powietrza wyłączony Opcja natrysku oleju M75 G4X#941 M77 natrysk oleju włączony zwłoka natrysk oleju wyłączony
4.4 Dziurkowanie normalne (8031, 8036) Dziurkowanie normalne z trybem nadążanym E102 G32L2 G13P#191 wybierz parametry normalnego dziurkowania uruchom gaz tnący przejdź do wysokości dziurkowania normalnego wykonaj dziurkowanie Dziurkowanie normalne bez trybu nadążnego G13P#191 G14 E102 G32L2 przejdź do wysokości dziurkowania normalnego wyłącz tryb nadążny wybierz parametry dziurkowania normalnego uruchom gaz tnący wykonaj dziurkowanie Opcja wydmuchu powietrza M76 G4X#125 M77 Otwór początkowy wydmuch powietrza włączony czas wydmuchu wydmuch powietrza wyłączony dziurkowanie G426 wycinanie małego otworu o średnicy #109 4.5 Cięcie E001 G32L1 G13P#192 G1 X10 Y10 E001 wybierz parametry cięcia uruchom gaz tnący przejdź do wysokości cięcia cięcie 4.6 Grawerowanie (8033) G425 E004 G32L1 G13P#194 G1 X10 Y10 E004 opłukiwanie gazem do grawerowania wybór parametrów grawerowania uruchomienie gazu grawerowania przejście do wysokości grawerowania grawerowanie
4.7 Koniec konturu (P8041 H M D ) 8044 : Głowica tnąca idzie w górę na końcu konturu 8043 : Głowica tnąca pozostaje w dole na końcu konturu G32L0 : gaz pomocniczy jest zamknięty podczas ruchu z jednego konturu do drugiego 4.8 Podsumowanie najczęściej występujących instrukcji Polecenie. E001 G32 L1 E004 G32 L1 E101 G32 L2 E102 G32 L2 E103 G32 L2 G13 P#191 Opis. Wybór gazu tnącego i parametrów Wybór gazu do grawerowania i parametrów Wybór gazu dziurkowania szybkiego i parametrów Wybór gazu dziurkowania normalnego i parametrów Dziurkowanie pozorne dla wymuszenia rozruchu Przejście do SOD dziurkowania normalnego (tryb nadążny włączania) G13 P#192 Przejście do SOD cięcia (tryb nadążny włączania) G13 P#193 Przejście do SOD dziurkowania szybkiego (tryb nadążny włączania) G13 P#194 Przejście do SOD grawerowania (tryb nadążny włączania) G14 Wyłączanie układu nadążnego. Wykonywanie dziurkowania. G0 Szybkie przemieszczanie osi G1 Cięcie liniowe G2 Cięcie kołowe w kierunku prawym G3 Cięcie kołowe w kierunku lewym G41, G42 Kompensacja promienia wiązki G32 L0 Zamknięcie gazu pomocniczego i przysłony. G415 Spłukiwanie (zmiana gazu) G425 Spłukiwanie (przed grawerowaniem) G426 Wycinanie małego otworu po dziurkowaniu normalnym G452 Ustawienie ogniska NC dziurkowania G453 Ustawienie ogniska NC cięcia G462 Wybór danych dla wypalania błony w dziurkowaniu G463 Koniec wypalania błony w dziurkowaniu G481 Ustawienie ogniska NC cięcia M75 Uruchomienie natrysku oleju M76 Uruchomienie wydmuchu powietrza M77 Wyłączenie wydmuchu powietrza i natrysku oleju
Parametr Opis #107 Parametr technologiczny : Czas Wydmuchu powietrza dla dziurkowania szybkiego #125 Parametr technologiczny : Czas chłodzenia powietrzem dla dziurkowania normal. #197 Parametr technologiczny : Natrysk oleju dla dziurkowania szybkiego #529 Parametr wewnętrzny, licznik konturów #530 Parametr wewnętrzny, licznik części #574 Parametr wewnętrzny, sterowanie wybranym gazem #799 Parametr wewnętrzny, sterowanie zmianą ogniska NC #946 Parametr wewnętrzny, licznik do czyszczenia dyszy / sterowanie SOD #5023 Parametr wewnętrzny, używany do odczytu faktycznej pozycji Z 5. Opcja SWIFT Opcja Swift powoduje zmianę szybkich ruchów między konturami od G0 do E008 dla zyskania czasu. Ruch szybki to nie jedna linia prosta, lecz łuk + linia prosta + łuk. Dzięki temu ruchy osi maszyny są szybsze i gładsze. Opcji Swift używa się tylko wówczas, gdy odległość do następnego konturu jest wystarczająco mała i jeśli głowica tnąca pozostaje w dole między tymi konturami. Wprowadzenia konturów również się zmieniają tak, aby uzyskać najszybszą obróbkę detalu. Przykład: Okręgi połączone są geometrią opcji swift: łuk + prosta + łuk Ograniczenia Licznik konturów jest usuwany. Programu nie można restartować wewnątrz części. Funkcja opóźnienia generowania wiązki jest użyta na maszynie w celu synchronizowania serwomechanizmu i lasera. Aby zezwolić na opóźnienie w generowaniu wiązki w technologii należy wyłączyć rozruch i krawędź. Opcja Swift możliwa jest tylko dla okręgów, prostokątów, otworów oczkowych i prostokątów z promieniem.
Sposób programowania w Cadman-L 1. Programuj kontury w trybie bez dziurkowania. Skutek: opcja swift przydatna jest tylko przy materiałach cienkich (grubość <=2mm) 2. Wprowadzenie nie może zawierać więcej niż jednego elementu geometrii. 3. Kontur nie może zawierać wyprowadzenia. 4. Uruchom TPC dla wszystkich prędkości cięcia 5. Wykonaj test spłukiwania głowicy, aby utrzymywać głowicę tnącą w dole 6. Wybierz kompensację systemu OptimNC Uruchom Without contourcounter - swift (Bez licznika konturów opcja swift). Wybierz gaz między konturami otwartymi ( gas open between contours ) Minimalne oprogramowanie maszyny umożliwiające generowanie wiązki: Macro-executer v9.601, programy systemowe v9_06_1 + odpowiedni sterownik PLC Dla sterownika 160iLA: minimalna wersja oprogramowana Fanuc to B8F3-E8 Opóźnienie w generowaniu wiązki i opcja swift nie są możliwe przy sterowaniu 16LB.