1 Raport o oddziaływaniu na środowisko Zakładu PRO-FLEX S.A., 05-850 Ożarów Mazowiecki, ul. Mickiewicza 17 Zakres: ochrona powietrza, wód powierzchniowych i powierzchni ziemi Opracował: dr inż. Edmund Krzyżanowski Warszawa, lipiec 2010 r.
2 S P I S T R E Ś C I Strona 1 Wstęp cel, podstawa i zakres raport 5 2 Wykorzystane materiały 5 3 Opis planowanego przedsięwzięcia 5 3.1 Charakterystyka całego przedsięwzięcia i warunki użytkowania terenu w 5 fazie budowy i eksploatacji 3.2 Rodzaj technologii 7 3.3 Przewidywana ilość wykorzystywanej wody i innych surowców, 9 materiałów, paliw i energii 3.4 Urządzenia chroniące środowisko 9 3.5 Planowane zużycie farb, komponentów lakierów i rozcieńczalników 9 4. Opis elementów przyrodniczych środowiska objętych zakresem 10 przewidywanego oddziaływania planowanego przedsięwzięcia 5. Opis przewidywanych skutków dla środowiska w przypadku 10 niepodejmowania przedsięwzięcia 6. Ewentualne warianty przedsięwzięcia 11 7. Obliczenia dotyczące emisji zanieczyszczeń do środowiska 11 7.1 Zawartość poszczególnych lotnych związków organicznych (LZO) w 11 farbach, komponentach, lakierach i rozcieńczalnikach planowanych do zużycia 7.2 Lotne związki organiczne (LZO) wprowadzone do procesu z farbami 15 przedstawiono w tabeli poniżej. Liczba porządkowa w tabeli (Lp.) oznacza liczbę porządkową farby z tabeli zestawieniowej przedstawionej powyżej. 7.3 LZO wprowadzone do rozcieńczania farb i do mycia części maszyn 15 7.4 LZO wprowadzane wyłącznie do mycia części maszyn 16 7.5 LZO wprowadzone wyłącznie do rozcieńczania farb 16 7.6 LZO wprowadzone wyłącznie do wymywania form drukarskich 16 8 Obliczenie emisji poszczególnych LZO oraz standardów emisyjnych S 1 17 9 Obliczenia standardu emisyjnego S 2 dla instalacji 21 10 Emisja poszczególnych zanieczyszczeń do obliczeń ich oddziaływania na 22 powietrze (dane z p. 8) 11 Emisja ze spalania gazu ziemnego w kotłowni 23 12 Zestawienie emisji z poszczególnych źródeł i emitorów 26 13 Emisja zanieczyszczeń do wód powierzchniowych 27 14 Emisja do powierzchni ziemi i odpady 27 15 Określenie przewidywanego oddziaływania na środowisko analizowanych 28 wariantów 15.1 Oddziaływanie na powietrze wariantu wybranego, najbardziej 28 korzystnego dla środowiska 15.2 Oddziaływanie na wody powierzchniowe i powierzchnię ziemi wariantu 31 wybranego najbardziej korzystnego dla środowiska 16 Uzasadnienie proponowanego wariantu ze wskazaniem jego oddziaływań 33 na środowisko 16.1 Oddziaływanie na ludzi, rośliny, zwierzęta, grzyby i siedliska przyrodnicze, wodę i powietrze 33
3 16.2 Oddziaływanie na powierzchnię ziemi, z uwzględnieniem ruchów 33 masowych ziemi, klimat i krajobraz 16.3 Oddziaływanie na dobra materialne 34 16.4 Oddziaływanie na zabytki i krajobraz kulturowy objęte istniejącą 34 dokumentacją w szczególności rejestrem lub ewidencją zabytków 17 Opis metod prognozowania zastosowanych przez wnioskodawcę oraz opis 34 przewidywanych znaczących oddziaływań planowanego przedsięwzięcia na środowisko obejmujący bezpośrednie, pośrednie, wtórne skumulowane krótko, średnio i długoterminowo stałe i chwilowe oddziaływania na środowisko 17.1 Metody prognozowania 34 17.2 Opis przewidywanych znaczących oddziaływań planowanego 35 przedsięwzięcia na środowisko 17.2.1 Oddziaływania bezpośrednie, pośrednie, wtórne skumulowane, krótko, 35 średnio i długoterminowe stałe i chwilowe 18 Wskazanie czy dla planowanego przedsięwzięcia jest konieczne 36 ustanowienie obszaru ograniczonego użytkowania w rozumieniu ustawy z dnia 27 kwietnia 2001 r. Prawo ochrony środowiska 19 Przedstawienie zagadnień oddziaływania na środowisko w formie 36 graficznej 20 Wskazanie trudności wynikających z niedostatków techniki lub luk we 36 współczesnej wiedzy jakie napotkano opracowując raport 21 Działania zapobiegające negatywnym oddziaływaniom na środowisko 36 22 Obowiązki zakładu 37 23 Analiza możliwych konfliktów społecznych 38 24 Monitoring oddziaływania planowanego przedsięwzięcia na etapie 38 budowy i eksploatacji 25 Streszczenie informacji zawartych w raporcie w języku niespecjalistycznym 38
4 Załączniki: Załącznik 1 Załącznik 2 Załącznik 3 Załącznik 4 Załącznik 5 Załącznik 6 Załącznik 7 Załącznik 8 Załącznik 9 Lokalizacja przedsięwzięcia Plan zagospodarowania terenu i lokalizacja emitorów Karty charakterystyki farb, lakierów, komponentów i rozcieńczalników Obliczenia rozprzestrzeniania się zanieczyszczeń w powietrzu Aktualny stan jakości powietrza Wypis i wyrys z miejscowego planu zagospodarowania Przestrzennego złożony z wnioskiem o wydanie decyzji środowiskowej Krajowy Rejestr Przedsiębiorców Umowa na dostawę wody i odbior ścieków bytowogospodarczych Regeneracyjny dopalacz termiczny Roxitherm RTK
5 1. Wstęp cel, podstawa i zakres raport Celem opracowania jest sporządzenie raportu o oddziaływaniu na środowisko planowanego przedsięwzięcia polegającego na rozbudowie przedsiębiorstwa Pro-Flex S. A. o regeneracyjny dopalacz termiczny (RTO) z wymiennikiem ciepła oraz maszynę drukującą Miraflex. Instalacja zawrówno przed rozbudową jak i po niej, służy do drukowania folii metodą fleksograficzną przy użyciu farb rozcieńczanych lotnymi związkami organicznymi. Instalacja jest zlokalizowana w hali produkcyjnej przy ul. Mickiewicza 17 w Ożarowie Mazowieckim. Raport został sporządzony zgodnie z wymogami art. 52.1 ustawy z dnia 27 kwietnia 2001r.Prawo Ochrony Środowiska (Dz. U. Nr 25/2008r. poz. 150). Zakres opracowania dotyczy ochrony atmosfery, wód powierzchniowych, powierzchni ziemi i gospodarki odpadami. 2. Wykorzystane materiały Do opracowania raportu wykorzystano informacje zawarte w projekcie budowlanym, szczególnie w projekcie zagospodarowania terenu, projekcie technologicznym, urządzeń sanitarnych, wentylacji. Wykorzystano również informacje od Inwestora oraz zebrane z praktyki eksploatacyjnej instalacji składającej się z 2 maszyn drukujących. 3 Opis planowanego przedsięwzięcia 3.1 Charakterystyka całego przedsięwzięcia i warunki użytkowania terenu w fazie budowy i eksploatacji Zakład Pro-Flex S.A. będzie produkował opakowania foliowe zadrukowane metodą fleksograficzną. Podstawowe operacje technologiczne mające wpływ na środowisko dotyczą drukowania folii PE i PP farbami rozpuszczalnikowymi. Przewidywane wielkości produkcji folii zadrukowanej wg projektu technologicznego wynosi 2760 Mg/rok. Proces produkcyjny obejmuje niżej wymienione podstawowe operacje technologiczne (schemat technologiczny z bilansem masowym), które mają istotny wpływ na zrzuty zanieczyszczeń do środowiska. Główne cechy charakterystyczne procesu produkcyjnego zdefiniowane są operacjami od 01 do 10: operacja 01 magazynowanie farb operacja 02 magazynowanie rozcieńczalników operacje 03 magazynowanie nylosolvu A operacje 04 drukowanie folii operacje 05 spalanie LZO w spalarce operacje 06 wymywanie form drukarskich
6 operacje 08 operacje 09 operacje 10 destylacja zanieczyszczonego rozcieńczalnika nylosolv A mycie części maszyn drukarskich destylacja zanieczyszczonego rozcieńczalnika Przewidywane ilości i rodzaje zanieczyszczeń wynikające z funkcjonowania planowanego przedsięwzięcia podane są na schemacie technologicznym z bilansem materiałowym. Zanieczyszczenia odprowadzane do powietrza LZO: -operacja 05 2182,51 kg/r, -operacja 04 5707,39 kg/r, -operacja 06 195 kg/r, - operacja 09 5957 kg/r, - operacja 10 100 kg/r. Odpady do unieszkodliwiania: -operacja 08 szlamy 3785 kg/r, -operacja 09 odpady czyściwa 3600 kg/r, -operacja 10 szamy 20210 kg/r Przedstawiony schemat technologiczny opracowano na podstawie danych zaczerpniętych z projektu technologicznego i praktyki eksploatacyjnej instalacji już pracującej, ale o mniejszej wydajności produkcji, składającej się z 2 maszyn drukarskich. Instalacja składa się z niżej wymienionych maszyn i urządzeń: maszyna drukująca fleksograficzna 8 kolorowa Soflex 8L 2 szt. maszyna drukująca fleksograficzna 8 kolorowa Miraflex 1 szt. naświetlarka laserowa 1 szt. naświetlarka temperaturowa 1 szt. wymywarka form drukowanych 1 szt. destylarka zanieczyszczonego rozcieńczalnika 1 szt. ze zbiornikiem na rozpuszczalnik brudny i czysty, magazyn farb, magazyn rozcieńczalników, zbiornik na etanol 2,5 Mg, zbiornik na octan etylu 0,5 Mg, zbiornik na etoksypropanol 1,0 Mg, urządzenia pomocnicze. Instalacja będzie zlokalizowana w hali produkcyjnej o powierzchni 1398,0m 2 i kubaturze 11 093 m 3. Hala produkcyjna jest posadowiona na działce o powierzchni 4 047,3 m 2 z czego: powierzchnia zabudowy 1 957,6 m 2, powierzchnia utwardzona 981,6 m 2,
7 powierzchnia biologicznie czynna 1 108,1 m 2. Woda będzie dostarczana z wodociągu d = 80 m ułożonego w ul. Mickiewicza, ścieki odprowadzane będą kanalizacją sanitarną d=200 mm, również zlokalizowaną w ul. Mickiewicza. Przyłącze wodociągowe d = 90 mm, kanalizacyjne d = 315 mm. Do celów grzewczych przeznaczona jest kotłownia opalana gazem ziemnym o mocy 324 kw. Ponadto przewidziana jest wentylacja nawiewno-wywiewna oraz wyciągi indywidualne z poszczególnych miejsc i źródeł emisji LZO. LZO odprowadzane z maszyn drukujących i wymywarki form drukowych odprowadzane będą do Regeneracyjnego Dopalacza Termicznego typu Roxitherm RTK o wydajności 11 500 Nm 3 /h (zał. 4). 3.2 Rodzaj technologii Proces technologiczny polega na drukowaniu folii farbami rozpuszczalnikowymi metodą fleksograficzną. Istotne operacje technologiczne mające wpływ na środowisko i schemat technologiczny z bilansem materiałowym przedstawiono w punkcie 3.1.
8 farby 152 050 Schemat technologiczny z bilansem masowym kg/rok folia zadrukowana e 2 E LZO = 5707,39 3 022525,2 folia czysta 2 953 000 e 1 E LZO = 2182,51 152 050 LZO= 108440,41 01 magazynowanie farb 04 drukowanie folii 05 spalanie LZO w spalarce rozcieńczalniki 58490 nyloslv A 1950 s.m. usuwana z 02 części maszyn = 14000 magazynowanie rozcieńczalników 03 magazynowanie nylosolu A 12867 czyściwo 3000 45623 sm = 2737 nylosolv A 06 wymywanie form 08 destylacja zanieczyszczonego drukarskich zanieczyszczony nylosolv A 17351,25 e 3 E LZO = 195 09 mycie części maszyn odpady czyściła 3600 e 2 E LZO = 5957 destylat nylosolv A 13544,25 rozcieńczalnik zanieczyszczony 95237 destylat rozcieńczalnika 74927 10 e4 E LZO =22,0 e 4 E LZO = 100 destylacja zanieczyszczonego rozcieńczalnika szlamy po destylacji 20210 szlam po destylacji 3785
9 3.3 Przewidywana ilość wykorzystywanej wody i innych surowców, materiałów, paliw i energii Planowane przedsięwzięcie będzie wymagało zużycia: folii PE, PP i innych 2 953 000 kg/rok, farb, lakierów, komponentów, rozcieńczalników 212 490 kg/rok, wody 1 627 m 3 /rok, gazu ziemnego 156 038 m 3 /rok, kotłownia o mocy 324 kw, moc zainstalowanych urządzeń zasilanych energią elektryczną wynosi 1099 kw. 3.4 Urządzenia chroniące środowisko Planuje się zastosowanie niżej wymienionych urządzeń chroniących środowisko: wentylacja nawiewno-wywiewna, regeneracyjny dopalacz termiczny typu Roxitherm RTK o wydajności 11 500 Nm 3 /h zanieczyszczonego powietrza LZO, magazyn odpadów niebezpiecznych i innych niż niebezpieczne, kanalizacja ścieków sanitarnych. 3.5 Planowane zużycie farb, komponentów lakierów i rozcieńczalników Przewidywane zużycie farb, komponentów, lakierów i rozcieńczalników przedstawiono w tabeli poniżej. Lp. Nazwa farb, lakierów, komponentów Planowane zużycie i rozcieńczalników kg/rok 1 Sunfin 49 47 560 2 422 Sanprop White 3 900 3 Primer 1 560 4 Superlam 865 2 340 5 Superlam White Fin. 31 190 6 Overprint Varnish 31 190 7 Rozcieńczalnik Esolv ES 9/1 35 090 8 Etoksypropanol 6 240 9 Octan etylu 9 360 10 Sunester Slow 481 RS 34 310 11 Nylosolv A 1 950 12 Rozcieńczalnik BX 3 900 13 Rozcieńczalnik RF-2 3 900 14 Razem 212 490
10 4. Opis elementów przyrodniczych środowiska objętych zakresem przewidywanego oddziaływania planowanego przedsięwzięcia, w tym elementów środowiska objętych ochroną na podstawie ustawy z dnia 18 kwietnia 2004 r. o ochronie przyrody oraz zabytków chronionych na podstawie przepisów o ochronie zabytków i opiece nad zabytkami Zakład lokalizowany jest w Ożarowie Mazowieckim, mieście o średniej wysokości zabudowy mieszkaniowej. W rejonie zakładu nie ma zabytków chronionych na podstawie przepisów o ochronie zabytków i opiece nad zabytkami. Oddziaływanie przyjętego wariantu techniki, technologii i organizacji projektowanego przedsięwzięcia zostało opisane w poszczególnych punktach raportu. Planowane przedsięwzięcie nie jest zaliczane do zakładów według obowiązujących przepisów, w których może wystąpić poważna awaria przemysłowa. Uzasadnieniem planowanego wariantu przedsięwzięcia jest opisane w raporcie jego oddziaływanie na środowisko. Przedsięwzięcie nie będzie oddziaływało negatywnie na ludzi, zwierzęta, rośliny, powierzchnię ziemi, klimat, dobra materialne, dobra kultury i krajobrazu, gdyż spełnia wymagania normy czystości powietrza. Zgodnie z art. 2.2 pkt 5 ustawy o ochronie przyrody DZ.U. Nr 92/2004 r. poz 880 w związku z lokalizacją przedsięwzięcia w mieście, zachowana będzie ochrona walorów krajobrazowych, zieleni i zadrzewień w miastach. 5. Opis przewidywanych skutków dla środowiska w przypadku niepodejmowania przedsięwzięcia Jak wykazały obliczenia rozprzestrzeniania się zanieczyszczeń w powietrzu, w przypadku niepodejmowania przedsięwzięcia stężenie zanieczyszczeń ze spalania gazu ziemnego w powietrzu: dwutlenku azotu wyniosłyby 16 µg/m 3 zamiast 16,675 µg/m 3, dwutlenku siarki wyniosłyby 8 µg/m 3 zamiast 8,048 µg/m 3, tlenku węgla wyniosłyby 400 µg/m 3 zamiast 400,187 µg/m 3, pyłu zawieszonego PM10 wyniosłoby 29 µg/m 3 zamiast 29,001 µg/m 3. Natomiast stężenie sumy octonu etylu, cykloheksanu, węglowodorów aromatycznych i węglowodorów alifatycznych byłoby mniejsze o ok. 2,8 µg/m 3 tuż poza granicami działki zakładu gdyby przedsięwzięcia nie podejmowano.
11 6. Ewentualne warianty przedsięwzięcia Nie przewiduje się rozwiązań wariantowych. Przyjęta organizacja drukowania folii, sprawdzona w praktyce eksploatacyjnej wyklucza możliwość i potrzebę opracowywania rozwiązań wariantowych. Instalacja może bowiem wytwarzać tylko jeden rodzaj produktu t.j. folię zadrukowaną zdefiniowanymi jednoznacznie farbami rozpuszczalnikowymi o określonym składzie i właściwościach fizykochemicznych używanych surowców. Praca instalacji obejmuje okres drukowania folii oraz okres mycia urządzeń maszyn drukujących przy zmianie wzoru zamawianego druku. - Uruchamianie instalacji polega na: doprowadzeniu do odpowiedniej temperatury komory suszenia i walców chłodzących folię zadrukowaną, ustawieniu szybkości podawania poszczególnych farb kolorowych do kałamarzy i z kałamarzy do form fotopolimerowych. - Drukowanie wymaga utrzymania na właściwym poziomie: szybkości druku w m/godz., szybkości podawania poszczególnych farb (kolory) do kałamarzy maszyny, temperatury powietrza w komorze suszenia, temperatury chłodzenia folii zadrukowanej, lepkości farby drukującej. Jak wynika z opisanych wyżej wymagań niezbędnych do uzyskania dobrej jakości druku brak jest możliwości stosowania wariantów procesu produkcyjnego dla wybranych urządzeń wchodzących w skład ocenianej instalacji. 7. Obliczenia dotyczące emisji zanieczyszczeń do środowiska 7.1 Zawartość poszczególnych lotnych związków organicznych (LZO) w farbach, komponentach, lakierach i rozcieńczalnikach planowanych do zużycia Ilość LZO obliczono na podstawie planowanego zużycia farb, komponentów, lakierów i rozcieńczalników przedstawionego powyżej i zawartość w nich LZO podanych w kartach charakterystyki (zał. 3). Lp. 1 Sunfin 49 Etanol 47 560 x 0,10 = 4 756 kg/rok Etoksypropanol 47 560 x 0,15 = 7 134 kg/rok Propanol 47 560 x 0,01 = 475,6 kg/rok
12 Octan propylu 47 560 x 0,03 = 1 426,8 kg/rok Octan etylu 47 560 x 0,02 = 951,2 kg/rok Lp. 2 422 Sanprop White Etanol Propanol Octan propylu Octan etylu Lp. 3 Primer Ropa naftowa Etanol Propanol Octan etylu 3 900 x 0,20 = 780 kg/rok 3 900 x 0,12 = 468 kg/rok 3 900 x 0,10 = 390 kg/rok 3 900 x 0,10 = 390 kg/rok 1 560 x 0,20 = 312 kg/rok 1 560 x 0,20 = 312 kg/rok 1 560 x 0,20 = 312 kg/rok 1 560 x 0, 04 = 62,4 kg/rok Lp. 4 Superlam 865 Etanol Etoksypropanol Propanol Octan etylu 2 340 x 0,275 = 643,5 kg/rok 2 340 x 0,10 = 234 kg/rok 2 340 x 0,04 = 93,6 kg/rok 2 340 x 0,055 = 128,7 kg/rok Lp. 5 Superlam White Fin. Etanol Etoksypropanol Propanol Octan propylu 31 190 x 0,15 = 4 678,5 kg/rok 31 190 x 0,175 = 5 458,25 kg/rok 31 190 x 0,07 = 2 183,3 kg/rok 31 190 x 0,075 = 2 339,25 kg/rok Lp. 6 Overprint Varnish Etanol Octan etylu 31 190 x 0,35 = 10 916,5 kg/rok 31 190 x 0,20 = 6 238,0 kg/rok Lp. 7 Rozcieńczalnik Esolv ES 9/1 Etanol Propanol Octan propylu Octan etylu 35 090 x 0,93 = 32 633,7 kg/rok 35 090 x 0,01 = 350,9 kg/rok 35 090 x 0,01 = 350,9 kg/rok 35 090 x 0,05 = 1 754,5 kg/rok Lp. 8 Etoksypropanol Etoksypropanol 6 240 x 1,0 = 6 240 kg/rok
13 Lp. 9 Octan etylu Octan etylu 9 360 x 1,0 = 9 360 kg/rok Lp. 10 Sunester Slow 481 RS Etanol 34 310 x 0,275 = 9 435,25 kg/rok Etoksypropanol 34 310 x 0,15 = 5 146,5 kg/rok Metoksybutanol 34 310 x 0,02 = 686,2 kg/rok Propanol 34 310 x 0,04 = 1 372,4 kg/rok Octan etylu 34 310 x 0,055 = 1 887,5 kg/rok Lp. 11 Nylosolv A Cykloheksanol Ropa naftowa 1 950 x 0,05 = 975 kg/rok 1 950 x 0,05 = 975 kg/rok Lp. 12 Rozcieńczalnik BX Etanol Etoksypropanol Propanol Octan etylu 3 900 x 0,8036 = 3 134,04 kg/rok 3 900 x 0,0178 = 69,42 kg/rok 3 900 x 0,0893 = 348,27 kg/rok 3 900 x 0,0893 = 348,27 kg/rok Lp. 13 Rozcieńczalnik RF-2 Etanol Propanol Octan propylu Octan etylu 3 900 x 0,8491 = 3 311,49 kg/rok 3 900 x 0,04717 = 183,96 kg/rok 3 900 x 0,00943 = 36,78 kg/rok 3 900 x 0,0943 = 367,77 kg/rok
14 Zestawienie planowanego zużycia farb, komponentów, lakierów, rozcieńczalników i lotnych związków organicznych (LZO) Nazwa farb, lakierów, Nazwa lotnych związków organicznych (LZO) i ich zużycie (kg/rok) komponentów, Lp. rozpuszczalników CH RN E EP P OP OE MB MP Razem i ich zużycie (kg/rok 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 1 Sunfin 49 47 560 - - - - 10 4750 15 7134 1 475,6 3 1426,8 2 951,2 - - - - 14 743,6 2 422 Sanprop White 3 900 - - - - 15 25 780 - - 9 15 468 7 13 390 10 390 - - - - 2 028 3 Primer 1 560 - - 15 25 3 12 15 25 312 - - 15 25 312 - - 2,5 5, 5 62,4 - - - - 998,4 4 Superlam 865 2 340 - - - - 20 35 643,5 5 15 234 4 93,6 - - 1 10 128,6 1 099,7 5 Superlam White 31 190 - - - - 10 20 4678,5 15 20 5458,25 7 2183,3 5 10 2339,5 - - - - - - 14 659,55 6 Overprint Varnish 31 190 - - - - 20 50 10916,5 - - - - - - 7 Rozcieńczalnik Erol ES 9/1 35 090 15 2 5 6238,0 - - - - 17 154,5 - - - - 93 32633,7 - - 1 350,1 1 350,9 5 1754,5 - - - - 35 090 8 Etoksypropanol 6 240 - - - - - - 100 6240 - - - - - - - - - - 6 240 9 Octan etylu 9 360 - - - - - - - - - - - - 100 9360 - - - - 9 360 10 Sunester Slow 481 RS 34 310 - - - - 20 35 9435,25 10 20 5146,5 4 1372,4 - - 1 10 1887,05 1 3 686,2 - - 18 527,4 11 Nylosolv A 1 950 25 50 975 25 50 975 - - - - - - - - - - - - - - 1 950 12 Rozcieńczalnik BK 3 900 - - - - 0,8036 3134,04 - - 0,0893 348,27 - - 0,0893 348,27 0,0178 69,42 3 900 13 Rozcieńczalnik RF-2 3 900 - - - - 0,8491 3311,49 - - 0,04717 183,96 0,00943 36,78 0,0943 367,77 - - - - 3 900 14 Razem 212 490-975 - 1287-70600,98-24212,75-5788,03-4543,98-21487,79-686,2-69,42 129 651,15
15 7.2 Lotne związki organiczne (LZO) wprowadzone do procesu z farbami przedstawiono w tabeli poniżej. Liczba porządkowa w tabeli (Lp.) oznacza liczbę porządkową farby z tabeli zestawieniowej przedstawionej powyżej. LZO wprowadzone z farbami, lakierami, komponentami Lp. Nazwa farby, lakierów, komponentów Ilość wprowadzonych LZO kg/rok CH RN E EP P OP OE MB MP Razem 1 Sunfin 49 - - 4756 7134 475,6 1426,8 951,2 - - 14 743,6 2 422 Sanprop White - - 780-468 390 390 - - 2 028 3 Primer - 312 312-312 - 62,4 - - 998,4 4 Superlam 865 - - 643,5 234 93,6-128,7 - - 1099,8 5 Superlam White - - 4678,5 5458,25 2183,3 2339,25 - - - 14 659,3 6 Overprint Varnish - - 10916,5 - - - 6238 - - 17 154,5 10 Sunester Slow 481 RS - - 9435,25 5146,5 1372,4-1887,05 686,2-18 527,4 Razem - 312,0 31521,75 17972,75 4904,9 4156,05 9657,35 686,2 69 211,0 Udział - 0,00451 0,45544 0,25968 0,07087 0,06005 0,13953 0,00991 0,99999 7.3 LZO wprowadzone do rozcieńczania farb i do mycia części maszyn Lp. Nazwa rozcieńczalnika Ilość wprowadzonych LZO kg/rok E EP P OP OE MP Razem 7 Rozcieńczalnik Erol ES 9/1 32 633,7-350,9 350,9 1 754,5-35 090 8 Etoksypropanol - 6 240 - - - - 6 240 9 Octan etylu - - - - 9 360-9 360 12 Rozcieńczalnik BK 3 134,04-348,27-348,27 69,42 3 900 13 Rozcieńczalnik RF-2 3 311,49-183,96 36,78 367,77-3 900 39 079,23 6 240 883,13 387,68 11 830,54 69,42 58 490
16 7.4 LZO wprowadzane wyłącznie do mycia części maszyn Lp. Nazwa rozcieńczalnika Ilość wprowadzonych LZO kg/rok E EP P OP OE MP Razem 7 Rozcieńczalnik Erol ES 9/1 9 790,11-105,27 105,27 526,35-10 527 12 Rozcieńczalnik BK 940,21-104,48-104,48 20,83 1 170 13 Rozcieńczalnik RF-2 993,45-55,19 11,03 110,33-1 170 Razem - - - - - - 12 867 Udział 0,9112-0,0206 0,0090 0,0576 0,0016 1,0000 7.5 LZO wprowadzone wyłącznie do rozcieńczania farb Lp. Nazwa rozcieńczalnika Ilość wprowadzonych LZO kg/rok E EP P OP OE MP Razem 7 Rozcieńczalnik Erol ES 9/1 22 843,59-245,63 245,63 1 228,15-24 563 8 Etoksypropanol - 6 240 - - - - 6 240 9 Octan etylu - - - - 9 360-9 360 12 Rozcieńczalnik BK 2 193,83-243,79-243,79 48,59 2 730 13 Rozcieńczalnik RF-2 2 318,04-128,77 25,75 257,44-2 730 Razem 27 355,46 6 240 618,19 271,38 11 089,38 48,59 45 623 Udział 0,5996 0,1368 0,0135 0,0059 0,2431 0,0011 1,0000 7.6 LZO wprowadzone wyłącznie do wymywania form drukarskich Lp. Nazwa rozcieńczalnika Ilość wprowadzonych LZO kg/rok CH RN Razem 11 Nylosolv A 975,0 975,0 1 950 Razem 975,0 975,0 1 950 Udział 0,500 0,500 1,000
17 8. Obliczenie emisji poszczególnych LZO oraz standardów emisyjnych S1 Lotne związki organiczne ze spalania LZO wprowadzonych do rozcieńczalnika farb: )LZO R ) LZO R = 45 623 kg/rok x 0,95 x 0,02 = 866,837 kg/r, w którym: 0,95 stopień hermetyczności drukarki (95% LZO do spalarki, 5% do hali druku) 0,02 sprawność spalarki 98% (stąd wskaźnik 0,02) Emisja poszczególnych zanieczyszczeń ze spalania LZO wynosi: E E = 0,5996 x 866,837 kg/r = 519,76 kg/r : 8064 h/r = 0,0645 kg/h x 0,5217 kgcorg/kg = = 0,0376 kgcorg/h E EP = 0,1368 x 866,837 kg/r = 118,58 kg/r : 8064 h/r = 0,0147 kg/h x 0,5770 kgcorg/kg = = 0,0085 kgcorg/h E P = 0,0135 x 866,837 kg/r = 11,70 kg/r : 8064 h/r = 0,0015 kg/h x 0,600 kgcorg/kg = = 0,0009 kgcorg/h E OP = 0,0059 x 866,837 kg/r = 5,11 kg/r : 8064 h/r = 0,0006 kg/h x 0,5880 kgcorg/kg = = 0,0004 kgcorg/h E OE = 0,2431 x 866,837 kg/r = 210,73 kg/r : 8064 h/r = 0,0261 kg/h x 0,5450 kgcorg/kg = = 0,0142 kgcorg/h E MP = 0,0011 x 866,837 kg/r = 0,95 kg/r : 8064 h/r = 0,0001 kg/h x 0,511 kgcorg/kg = = 0,0001 kgcorg/h ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- Razem = 0,0376 + 0,0085 + 0,0009 + 0,0004 + 0,0142 + 0,0001 = 0,0617 kgcorg/h Lotne związki organiczne ze spalania LZO wprowadzonych z farbami: LZO F = 69211,0 kg/r x 0,95 x 0,02 = 1315,009 kg/r E RN = 0,00451 x 1315,009 kg/r = 5,93 kg/r : 8064 h/r = 0,0007 kg/h x 0,8695 kgcorg/kg = = 0,0006 kgcorg/h E E = 0,45544 x 1315,009 kg/r = 598,91 kg/r : 8064 h/r = 0,0743 kg/h x 0,5217 kgcorg/kg = = 0,0388 kgcorg/h E EP = 0,25968 x 1315,009 kg/r = 341,48 kg/r : 8064 h/r = 0,0423 kg/h x 0,5770 kgcorg/kg = = 0,0244 kgcorg/h E P = 0,07087 x 1315,009 kg/r = 93,19 kg/r : 8064 h/r = 0,0116 kg/h x 0,600 kgcorg/kg = = 0,0070 kgcorg/h E OP = 0,06005 x 1315,009 kg/r = 78,97 kg/r : 8064 h/r = 0,0098 kg/h x 0,5880 kgcorg/kg = = 0,0058 kgcorg/h E OE = 0,13953 x 1315,009 kg/r = 183,48 kg/r : 8064 h/r = 0,0228 kg/h x 0,5450 kgcorg/kg = = 0,0124 kgcorg/h E MP = 0,00991 x 1315,009 kg/r = 13,03 kg/r : 8064 h/r = 0,0016 kg/h x 0,5769 kgcorg/kg = = 0,0009 kgcorg/h ------------------------------------------ Razem = 0,0006+0,0388+0,0244+0,0070+0,0058+0,0124+0,0009 = 0,0899 kgcorg/h
18 Lotne związki organiczne ze spalania LZO wprowadzonych z rozcieńczalnikiem nylosolv A: LZO N = 685 x 1,00 x 0,02 = 13,7 kg M/r = 6,85 kg CH/r + 6,85 kg RN/r; 6,85 kg RN = 3,425 kg WAL + 3,425 kg WAR E CH = 6,85 kg/r : 8064 h/r = 0,0009 kg/h x 0,7200 kgcorg/kg = 0,0006 kg Corg/h E WAL = 3,425 kg/r : 8064 h/r = 0,0004 kg/h x 0,8333 kgcorg/kg = 0,0003 kg Corg/h E WAR = 3,425 kg/r : 8064 h/r = 0,0004 kg/h x 0,9057 kgcorg/kg = 0,0004 kg Corg/h ------------------------------------- Razem = 0,0013 kg Corg/h (61700 + 89900 + 1300) mgcorg/h S 1 = --------------------------------------------- = 16,7 mgcorg/nm 3 9158 Nm 3 /h Ilość powietrza wprowadzonego do spalarki : (5760 + 3930 + 600) m 3 /h x 0,89 = 9 158 Nm 3 /h w którym 0,89 współczynnik przeliczeniowy m 3 na Nm 3. Emisja LZO z emitora e 2 hali druku i standard emisyjny S 1 Unos LZO do hali druku podczas operacji drukowania operacja 04 na schemacie technologicznym. Zakładam 5% z LZO zawartych w farbach: 0,05 x 69211,0 kg/r = 3460,55 kg/rok oraz 5% z LZO zawartych w rozcieńczalnikach użytych do rozcieńczalnika farb: 0,05 x 45623 kg/r = 2281,15 kg/r Emisja (unos) poszczególnych zanieczyszczeń zawartych w LZO wynosi: a) LZO zawarte w farbach: E RN = 0,00451 x 3460,55 kg/r = 15,61 kg/h : 80644 h/r = 0,0019 kg/h x x 0,8695 kgcorg/kg = 0,0017 kgcorg/h E E = 0,045544 x 3460,55 kg/r = 1576,1 kg/h : 80644 h/r = 0,1954 kg/h x x 0,5217 kgcorg/kg = 0,1019 kgcorg/h E EP = 0,25968 x 3460,55 kg/r = 898,64 kg/h : 80644 h/r = 0,1114 kg/h x x 0,5770 kgcorg/kg = 0,0643 kgcorg/h E P = 0,07087 x 3460,55 kg/r = 245,25 kg/h : 80644 h/r = 0,0304 kg/h x x 0,6000 kgcorg/kg = 0,0182 kgcorg/h E OP = 0,06005 x 3460,55 kg/r = 207,81 kg/h : 80644 h/r = 0,0258 kg/h x x 0,588 kgcorg/kg = 0,0152 kgcorg/h
19 E OE = 0,13953 x 3460,55 kg/r = 482,85 kg/h : 80644 h/r = 0,0599 kg/h x x 0,5450 kgcorg/kg = 0,0326 kgcorg/h E MP = 0,00991 x 3460,55 kg/r = 32,29 kg/h : 80644 h/r = 0,0040 kg/h x x 0,5769 kgcorg/kg = 0,0023 kgcorg/h ------------------------------------------------------------------------- Razem = 0,0017+0,1019+0,0643+0,0182+0,0152+0,0326+0,0023 = 0,2362 kgcorg/h b) LZO zawarte w rozcieńczalnikach użytych do rozcieńczania farb: E E = 0,05996 x 2281,15 kg/r = 1367,78 kg/h : 8064 h/r = 0,1696 kg/h x x 0,5217 kgcorg/kg = 0,0885 kgcorg/h E EP = 0,1368 x 2281,15 kg/r = 312,06 kg/h : 8064 h/r = 0,0387 kg/h x x 0,577 kgcorg/kg = 0,0223 kgcorg/h E P = 0,0135 x 2281,15 kg/r = 30,80 kg/h : 8064 h/r = 0,0038 kg/h x x 0,600 kgcorg/kg = 0,0023 kgcorg/h E OP = 0,0059 x 2281,15 kg/r = 13,46 kg/h : 8064 h/r = 0,0017 kg/h x x 0,588 kgcorg/kg = 0,0010 kgcorg/h E OE = 0,2431 x 2281,15 kg/r = 554,55 kg/h : 8064 h/r = 0,0688 kg/h x x 0,545 kgcorg/kg = 0,0375 kgcorg/h E MP = 0,0011 x 2281,15 kg/r = 2,51 kg/h : 8064 h/r = 0,0003 kg/h x x 0,511 kgcorg/kg = 0,0002 kgcorg/h ------------------------------------------------------------------------- Razem = 0,0885+0,0223+0,0023+0,0010+0,0375+0,0002=0,1518 kgcorg/h Unos (emisja) LZO do hali druku podczas mycia części maszyn drukarskich operacja 09 na schemacie technologicznym E E = 0,9112 x 5957 kg/r = 5428,02 kg/h : 8064 h/r = 0,6731 kg/h x x 0,5217 kgcorg/kg = 0,3512 kgcorg/h E P = 0,0206 x 5957 kg/r = 122,71 kg/h : 8064 h/r = 0,0152 kg/h x x 0,600 kgcorg/kg = 0,0091 kgcorg/h E OP = 0,0090 x 5957 kg/r = 53,61 kg/h : 8064 h/r = 0,0066 kg/h x x 0,588 kgcorg/kg = 0,039 kgcorg/h E OE = 0,0576 x 5957 kg/r = 343,12 kg/h : 8064 h/r = 0,0425 kg/h x x 0,545 kgcorg/kg = 0,0232 kgcorg/h E MP = 0,0016 x 5957 kg/r = 9,53 kg/h : 8064 h/r = 0,0012 kg/h x x 0,511 kgcorg/kg = 0,0006 kgcorg/h ------------------------------------------------------------------------- Razem = 0,3512+0,0091+0,039+0,0232+0,0006 = 0,388 kgcorg/h (236200 + 151800 + 388000) mgcorg/h e 2 S 1 = --------------------------------------------------- = 96,9 mgcorg/nm 3 9000 m 3 /h x 0,89 Nm 3 /m 3
20 0,89 wskaźnik przeliczeniowy m 3 na Nm 3 wg pomiarów z innej hali produkcyjnej drukowania metodą fleksograficzną. Emisja LZO z emitora e 3 i standard emisyjny S 1 Operacja 06 wymywanie form drukarskich emitor e 3. Emisja LZO = 195 kg/rok, w tym: węglowodory alifatyczne E WAL = 48,75 kg/r = 0,0375 kg/h x 0,8333 kgcorg/kg = = 0,0312 kgcorg/h węglowodory aromatyczne E WAR = 48,75 kg/r = 0,0375 kg/h x 0,9057 kgcorg/kg = = 0,0340 kgcorg/h cykloheksanol E CH = 97,5 kg/r = 0,075 kg/h x 0,720 kgcorg/kg = 0,0540 kgcorg/h ------------------------------------------------------------------------- Razem = 0,0312+0,0340+0,0540 = 0,1192 kgcorg/h 119 200 mgcorg/h S 1 = --------------------------------- = 95,7 mgcorg/nm 3 1400 m 3 /h x 0,89 Nm 3 /m 3 Emisja LZO z emitora e 4 i standard emisyjny S 1 Operacja 08 destylacja zanieczyszczonego rozcieńczalnika nylosolv A: Emisja godzinowa poszczególnych zanieczyszczeń wynosi: E WAL = 0,0065 kg/h x 0,8333 kgcorg/kg = 0,0054 kgcorg/h E WAR = 0,0065 kg/h x 0,9057 kgcorg/kg = 0,0059 kgcorg/h E CH = 0,0131 kg/h x 0,7200 kgcorg/kg = 0,0094 kgcorg/h --------------------------------------- Razem = 0,0207 kgcorg/h Standard emisyjny dla emitora e 4 podczas destylacji zanieczyszczonego rozcieńczalnika nylosolv A wynosi: 20700 mgcorg/h S 1 = --------------------------------- = 58,1 mgcorg/nm 3 400 m 3 /h x 0,89 Nm 3 /m 3 Operacja 10 destylacja zanieczyszczonego rozcieńczalnika: Emisja godzinowa poszczególnych zanieczyszczeń wynosi: E E = 100 kg/r x 0,9112 = 91,12 kg/r : 4760 h/r = 0,0191 kg/h x 0,5217 kgcorg/kg = = 0,0100 kgcorg/h E P = 100 kg/r x 0,0206 = 2,06 kg/r : 4760 h/r = 0,0004 kg/h x 0,600 kgcorg/kg = = 0,0002 kgcorg/h E OP = 100 kg/r x 0,0090 = 0,9 kg/r : 4760 h/r = 0,0002 kg/h x 0,5880 kgcorg/kg = = 0,0001 kgcorg/h
21 E OE = 100 kg/r x 0,0576 = 5,76 kg/r : 4760 h/r = 0,0012 kg/h x 0,5450 kgcorg/kg = = 0,0007 kgcorg/h E MP = 100 kg/r x 0,0016 = 0,16 kg/r : 4760 h/r = 0,0000 kg/h x 0,5110 kgcorg/kg = = 0,0000 kgcorg/h --------------------------------------- Razem = 0,0110 kgcorg/h 11000 mgcorg/h S 1 = --------------------------------- = 30,9 mgcorg/nm 3 400 m 3 /h x 0,89 Nm 3 /m 3 9. Obliczenia standardu emisyjnego S2 dla instalacji Obliczenia wykonano w oparciu o zależności: 100 [Z (H +D 1 + O + W + R +G)] S 1 ------------------------------------------------, w której Z + D 2 Z zużycie LZO w drukarni H masa LZO zawarta w produktach o wartości handlowej D 1 masa odzyskanych LZO w celu ich wtórnego zużycia, lecz nie w tej instalacji D 2 masa odzyskanych LZO, ponownie zużytych w tej instalacji O masa LZO zawartych w odpadach W masa LZO zawartych w ściekach R masa LZO utraconych lub zatrzymanych w urządzeniach redukujących emisję LZO G masa LZO zawartych w gazach odlotowych wprowadzonych do powietrza w sposób zorganizowany Obliczenia poszczególnych wielkości zawartych w powyższej zależności (charakteryzujących standard emisyjny S 2 ) Z = 129651,15 kg/r H = 0 kg/r D 1 = 0 kg/r D 2 = 88471,25 kg/r O = 7798,5 kg/r W = 0 kg/r R = 106271,6 kg/r G = 14163,5 kg/r 100 [129651,15 (0 + 0 + 7798,5 + 0 + 106271,6 + 14163,5)] S 2 = ----------------------------------------------------------------------------- = 3,44% <20% 129651,15 88471,25
22 10. Emisja poszczególnych zanieczyszczeń do obliczeń ich oddziaływania na powietrze (dane z p. 8) Emisja z emitora e 1 E OE = 210,73 kg/r = 0,0261 kg/h +183,48 kg/r = 0,0228 kg/h ----------------------------------- Razem = 394,21 kg/r = 0,0489 kg/h E WAL = E WAR = 5,93 kg/r : 2 = 2,965 kg/r : 8064 h/r = 0,0004 kg/h 3,425 kg/r : 8064 h/r = 0,0004 kg/h --------------------------------------------- Razem = 9,355 kg/r i 0,0008 kg/h E CH = 6,85 kg/r = 0,0008 kg/h Emisja z emitora e 2 E WAL = E WAR = 15,61 kg/r : 2 = 7,805 kg/r : 8064 h/r = 0,0010 kg/h E OE = 482,85 kg/r : 8064 h/r = 0,0599 kg/h 554,55 kg/r : 8064 h/r = 0,0688 kg/h 343,12 kg/r : 8064 h/r = 0,0425 kg/h ----------------------------------------------- Razem = 1380,52 kg/ i 0,1712 kg/h Emisja z emitora e 3 E WAL = E WAR = 48,75 kg/r : 1300 h/r = 0,0375 kg/h E CH = 97,5 kg/r : 1300 h/r = 0,0750 kg/h Emisja emitora e 4 destylacja zanieczyszczonego nylosolv A E WAL = E WAR = 5,5 kg/r = 0,0065 kg/h E CH = 11,0 kg/r = 0,0131 kg/h destylacja zanieczyszczonego rozcieńczalnika E EO = 100 kg/r = 0,0210 kg/h
23 Stosowane skróty związków chemicznych emitowanych do powietrza oraz ich wskaźniki przeliczeniowe na węgiel organiczny. E etanol 0,5217 OE octan etylu 0,5450 OP octan propylu 0,5880 P propanom 0,6000 EP etoksypropanol 0,5770 RN ropa naftowa 0,8695 WAL węglowodory alifatyczne 0,8333 WAR węglowodory aromatyczne 0,9057 MP metoksypropanol 0,5110 MB metoksybytanol 0,5769 CH cykloheksanol 0,7200 11. Emisja ze spalania gazu ziemnego w kotłowni Kotłownia o mocy 324 kw opalana gazem ziemnym służy do ogrzewania budynku i podgrzewania komory suszącej drukarek. Charakterystyka emitorów kotłowni: e 6 h = 8,0 m d = 0,25 m τ = 453 K x = 266,5 m y = 243,5 sezon grzewczy 4032 h/r sezon pozagrzewczy 4032 h/r 80% wykorzystania mocy grzewczej 30% wykorzystania mocy grzewczej Do obliczeń przyjęto niżej przedstawione założenia: sprawność kotła η k = 0,9 temperatura spalin na wylocie komina 453 K emisja NO 2 < 35 ggj emisja CO < 60 mg/kw. gaz ziemny W N = W rz = 33500 kj/nm 3 8000 kcal/nm 3 Ilość spalanego gazu ziemnego w okresie grzewczym: N(kW) x 3600 (kj/max/kw) 324 x 3600 B max = ------------------------------------ = ------------------ = 0,8 = 30,9 31 Nm 3 /h η k W N (kj/h/kw) 0,90 x 33500
24 Roczne zapotrzebowanie wynosi: w okresie grzewczym 31 Nm 3 /h x 4032 h/r = 124 992 Nm 3 /rok w okresie pozagrzewczym 7,7 Nm 3 /h x 4032 h/r = 31 046 Nm 3 /rok ---------------------------------------------- Razem = 156 038 Nm 3 /rok Ilość spali w warunkach normalnych (V N ) V N = B x V SP 1,14 x W N 1,09 W N V SP = ( ---------------- + 0,25) + [(λ 1) x ( ------------- - 0,25)] = 1000 1000 1,14 x 8000 1,09 x 8000 = ( ---------------- + 0,25) + [(1,15 1) x ( ---------------- - 0,25)] = 1000 1000 = 10,64 Nm 3 /Nm 3 gazu ziemnego Ilość spalin: w okresie grzewczym 31 Nm 3 /h x 10,64 Nm 3 /Nm 3 = 329,84 330 Nm 3 /h w okresie pozagrzewczym 7,7 Nm 3 /h x 10,64 Nm 3 /Nm 3 = 81,93 Nm 3 /h Rzeczywista ilość spalin (V rz ) okres grzewczy: Tg 453 V rz = V SP x ------- = 330 x -------- = 580,8 m 3 /h = 0,16 m 3 /s 273 273 okres pozagrzewczy: Tg 453 V rz = V SP x ------- = 82 x -------- = 136,1 m 3 /h = 0,04 m 3 /s 273 273 Prędkość liniowa spalin w kominie (υ) obliczono wg zależności: Tg υ = ---------------- 0,25 Π d 2 okres grzewczy: 0,16 m 3 /s υ = -------------------------- = 3,3 m/s 0,25 Π (0,25) 2 m 2 okres pozagrzewczy: 0,04 m 3 /s υ = -------------------------- = 0,8 m/s 0,25 Π (0,25) 2 m 2
25 Emisja chwilowa z kotła w okresie grzewczym: E CO = B x W CO = 31 Nm 3 /h x 0,320 g/nm 3 = 9,92 g/h = 0,0099 kg/h = 0,0028 g/s E NO2 = B x W rz x E = 31 Nm 3 /h x 0,0335 GJ/Nm 3 x 35 g/gj = 36,3 g/h = 0,0363 kg/h = = 0,0101 g/s E p = V N C p = 31 Nm 3 /h 4 mg/nm 3 = 0,124 g/h = 0,0001 kg/h = 0,00003 g/s E SO2 = 2 B S = 2 31 Nm 3 /h 40 mg/nm 3 = 2,48 g/h = 0,00248 kg/h = 0,0007 g/s Emisja chwilowa z kotła w okresie pozagrzewczym: E CO = 7,7 Nm 3 /h x 0,320 g/nm 3 = 2,46 g/h = 0,0025 kg/h = 0,0007 g/s E NO2 = 7,7 Nm 3 /h x 0,0335 GJ/Nm 3 x 35 g/gj = 9,0 g/h = 0,0090 kg/h = 0,0025 g/s E p = 7,7 Nm 3 /h 4 mg/nm 3 = 0,031 g/h = 0,00003 kg/h = 0,00001 g/s E SO2 = 7,7 Nm 3 /h 2 40 mg/nm 3 = 0,616 g/h = 0,0006 kg/h = 0,0002 g/s Emisje roczne: okres grzewczy: E CO = 4032 h/r x 0,0099 kg/h = 39,9 kg/r E NO2 = 4032 h/r x 0,0363 kg/h = 146,4 kg/r E p = 4032 h/r x 0,0001 kg/h = 0,4 kg/r E SO2 = 4032 h/r x 0,00248 kg/h = 10,0 kg/r okres pozagrzewczy: E CO = 4032 h/r x 0,0025 kg/h = 10,1 kg/r E NO2 = 4032 h/r x 0,0090 kg/h = 36,3 kg/r E p = 4032 h/r x 0,00003 kg/h = 0,1 kg/r ESO2 = 4032 h/r x 0,0006 kg/h = 2,4 kg/r Emisja roczna wynosi: E CO = 39,9 + 10,1 = 50,0 kg/r E NO2 = 146,4 + 36,3 = 182,7 kg/r E p = 0,4 + 0,1 = 0,5 kg/r E SO2 = 10,0 + 2,4 = 12,4 kg/r
26 12. Zestawienie emisji z poszczególnych źródeł i emitorów Lp. 1 Źródło emisji, numer Emisja emitora i operacji oraz nazwa zanieczyszczenia kg/r kg/h g/s Spalanie LZO w spalarce operacja 05, emitor e 1 octan etylu (OE) 394,22 0,0489 0,0136 węglowodory alifatyczne (WAL) 9,36 0,0008 0,0002 cykloheksanol (CH) 9,36 0,0008 0,0002 octan etylu (OE) 6,85 0,0008 0,0002 Hala druku operacja 04 + 09, emitor e 2 h m d m Charakterystyka emitora υ T τ m/s K n/r x m y m 10,0 0,56 13,0 353 8064 240 228 2 3 4 5 6 octan etylu (OE) 1380,53 0,1712 0,0476 węglowodory alifatyczne (WAL) 7,80 0,0010 0,0003 węglowodory aromatyczne (WAR) 7,80 0,0010 0,0003 Wymywanie form drukarskich operacja 06, emitor e 3 węglowodory alifatyczne (WAL) 48,75 0,0375 0,0104 węglowodory aromatyczne (WAR) 48,75 0,0375 0,0104 cylkoheksanol (CH) 97,5 0,0750 0,0208 Destylacja zanieczyszczonego nylosolv A operacja 08, emitor e 4 8,5 0,7x0,8 4,0 303 8064 238 222 8,1 0,312 298 1300 248 256 węglowodory alifatyczne (WAL) 5,5 0,0065 0,0018 4,3 0,25 0,0 298 840 264 265 węglowodory aromatyczne (WAR) 5,5 0,0065 0,0018 cylkoheksanol (CH) 11,0 0,0131 0,0036 Destylacja zanieczyszczonego rozcieńczalnika operacja 10, emitor e 4 100 0,0210 0,0058 4,3 0,25 0,0 298 4760 264 265 octan etylu (OE) Kotłownia opalana gazem ziemnym, moc 324 kw, okres grzewczy 80% mocy, emitor e 5 pył zawieszony PM10 0,4 0,0001 0,00003 8,0 0,25 0,8 453 4032 243 233 dwutlenek siarki (SO 2 ) 10,0 0,00248 0,0007 dwutlenek azotu (NO 2 ) 146,1 0,0363 0,0101 tlenek węgla (CO) 39,9 0,0099 0,0028 Okres grzewczy 20% mocy, emitor e 5 pył zawieszony PM10 0,1 0,00003 0,00001 dwutlenek siarki (SO 2 ) 2,4 0,0006 0,0002 8,0 0,25 0,8 453 4032 243 233 dwutlenek azotu (NO 2 ) 36,3 0,0090 0,0025 tlenek węgla (CO) 10,1 0,0025 0,0007
27 13. Emisja zanieczyszczeń do wód powierzchniowych Zużycie wody Woda będzie używana jak niżej: cele bytowe 46 os/dobę x 0,09 m 3 /os = 4,14 m 3 /dobę 20 os/dobę x 0,03 m 3 /os = 0,60 m 3 /dobę -------------------------------------- Razem = 4,74 m 3 /dobę i 1593 m 3 /rok Ścieki bytowe Ładunek zanieczyszczeń organicznych BTZ 5 w ściekach bytowych będzie wynosił: BTZ 5 = 20 g O 2 /os x 66 os/dobę = 1320 go 2 /dobę = 1,32 kgo 2 /dobę Ładunek zawiesiny ogólnej będzie wynosił: Ł Zog = 15 g/os x 660 os/dobę = 990 g/dobę = 0,99 kg/dobę Ścieki bytowe w ilości 1593 m 3 /dobę będą odprowadzone do kanalizacji miejskiej zlokalizowanej w ul. Mickiewicza. Zużycie wody na cele chłodnicze Woda chłodnicza będzie używana do chłodzenia 3 maszyn drukarskich i destylarki w obiegu zamkniętym pomiędzy walcami chłodzącymi maszyn drukujących i płaszczem destylarki a urządzeniem chłodniczym. Ubytki wody z układu zamkniętego do pominięcia. Zużycie wody z laboratorium 100 l/dobę x 336 dni/rok = 33,6 m 3 /rok Łącznie zużycie wody wyniesie: 1593 + 33,6 1627 m 3 /rok 14. Emisja do powierzchni ziemi i odpady Podczas eksploatacji zakładu do powierzchni ziemi nie będą wprowadzane zanieczyszczenia na terenie działki. Będą natomiast powstawały odpady: papieru i tektury kod 15 01 01 w ilości 4,0 Mg/r folii PE i PP kod 15 01 02 w ilości 138,0 Mg/r odpady drewna (uszkodzone palety) kod 15 01 03 w ilości 20,0 Mg/r opakowania zawierające pozostałości substancji niebezpiecznych po farbach kod 15 01 10 4,0 Mg/r zużyte urządzenia zawierające elementy niebezpieczne (świetlówki) kod 16 02 13 0,015 Mg/rok tkaniny do wycierania farb i zużyta odzież ochronna kod 15 02 02 4,0 Mg/r baterie i akumulatory ołowiowe kod 16 06 01 0,020 Mg/r
28 zużyte oleje kod 13 02 06 0,50 Mg/r odpady farb i lakierów zawierających rozpuszczalniki organiczne kod 080111 3,0 Mg/r szlamy po destylacji rozcieńczalników kod 08 03 14 24 Mg/r 15. Określenie przewidywanego oddziaływania na środowisko analizowanych wariantów, w tym również w przypadku wystąpienia poważnej awarii przemysłowej, a także możliwego trans granicznego oddziaływania na środowisko 15.1 Oddziaływanie na powietrze wariantu wybranego, najbardziej korzystnego dla środowiska Przedsięwzięcie zlokalizowane jest w Ożarowie Mazowieckim przy ul. Mickiewicza 17. Bezpośrednie otoczenie działki zakładu to: tory kolejowe od północy, niska zabudowa mieszkalna od wschodu, południa i zachodu. W dalszej odległości zabudowa średniej wysokości. Szorstkość aerodynamiczną w zasięgu pięćdziesięciokrotnej wysokości najwyższego miejsca wprowadzania gazów i pyłów do powietrza oszacowano na z o = 2,0 m jak dla miasta o średniej wysokości zabudowy. Aktualny stan jakości powietrza. Zgodnie z informacją Mazowieckiego Wojewódzkiego Inspektora Ochrony Środowiska w Warszawie (zał. 5) aktualny stan jakości powietrza (wartości uśrednione dla roku) określony dla substancji w Rozporządzeniu ministra Środowiska z dnia 6 czerwca 2002r. w sprawie dopuszczalnych poziomów niektórych substancji w powietrzu (Dz. U. Nr 87 poz. 796) dla lokalizowanej inwestycji w Ożarowie wynosi: pył zawieszony PM 10 29 μg/m 3 dwutlenek azotu 16 μg/m 3 dwutlenek siarki 9 μg/m 3 tlenek węgla 400 μg/m 3 Dla pozostałych substancji tło przyjęto zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 5 grudnia 2002r. w sprawie wartości odniesienia dla niektórych substancji w powietrzu (Dz. U. z 2003r. Nr 1 poz. 12). Określenie warunków meteorologicznych. Wpływ na rozchodzenie się zanieczyszczeń w atmosferze posiadają głównie prędkości i kierunki wiatru, temperatura powietrza oraz stanu równowagi atmosferycznej i szorstkości aerodynamicznej podłoża.
29 W analizowanym terenie występują wiatry, których częstość wiania z poszczególnych kierunków przedstawia poniższa tabela. N NNE NEE E SEE SSE S SSW SWW W NWW NNW 4,7 3,7 5,7 7,8 11,8 9,2 7,9 6,1 8,7 16,8 11,1 6,8 W obliczeniach stopnia zanieczyszczenia powietrza wykorzystano dane na temat stanów równowagi atmosferycznej z katalogu Danych Meteo dla Stacji Warszawa- Okęcie. Wysokość podłożenia wiatromierza h = 14 m. Średnia temperatura powietrza w roku 7,6 (w sezonie grzewczym 1,3, a w sezonie letnim 14,0 C). Zestawienie maksymalnych stężeń rocznych i godzinowych poszczególnych zanieczyszczeń w porównaniu do stężeń dopuszczalnych zawiera poniższa tabela (zał. 4). Lp. Zanieczyszczenie Maksymalne stężenie Maksymalne stężenie roczne (μg/m 3 ) godzinowe (μg/m 3 ) obliczone dopuszczalne obliczone dopuszczalne Częstość przekroczeń wartości dopuszczalnych 1 cykloheksanol (CH) 1,028 5,2 92,711 60 0,19 2 3 węglowodory alifatyczne (WAL) węglowodory aromatyczne (WAR) 0,527 1000 46,402 3000 0,00 0,527 43 46,402 1000 0,00 4 octan etylu (OE) 3,495 8,7 105,836 100 0,03 5 pył zawieszony (PM10) 0,001 40 0,030 280-6 dwutlenek azotu (NO 2 ) 0,675 40 20,376 200-7 dwutlenek siarki (SO 2 ) 0,048 30 1,412 350-8 tlenek węgla (CO) 0,187-5,649 30000 - Stężenie poszczególnych zanieczyszczeń nie przekracza wartości dopuszczalnych. Dotrzymane są wartości odniesienia dla 1 godziny dla wszystkich zanieczyszczeń i nie przekraczają one dopuszczalnej wartości przekroczeń 0,2% poza granicami działki. W załączniku Nr 4 wykazane są również wielkości maksymalne stężeń godzinowych i rocznych oraz graficzne izolinie stężenia poszczególnych zanieczyszczeń. Zachowane są również dopuszczalne stężenia na terenie zabudowy mieszkaniowej. Można stwierdzić, że stan czystości powietrza dla planowanej produkcji będzie spełniał wymagania norm czystości powietrza wokół terenu działki zakładu. Graficzne przedstawienie poszczególnych zanieczyszczeń w postaci izolinii stężeń godzinowych średniorocznych w powietrzu zawiera Załącznik Nr 4 dla:
30 cykloheksanolu węglowodorów alifatycznych węglowodorów aromatycznych octanu etylu pyłu zawieszonego dwutlenku azotu dwutlenku siarki tlenku węgla Wyniki obliczeń stanu czystości powietrza uzyskano zgodnie z metodą wg Rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 26 stycznia 2010 r. w sprawie wartości odniesienia dla niektórych substancji w powietrzu (Dz. U. z 2010 r. Nr 16, poz. 87). Wykonane dodatkowe obliczenia w miejscu najbliższej zabudowy mieszkaniowej wykazały niżej podane stężenia poszczególnych zanieczyszczeń: Lp. Zanieczyszczenie Stężenie maksymalne średnioroczne (μg/m 3 ) Stężenie maksymalne 1-godzinowe (μg/m 3 ) obliczony dopuszczalny obliczony dopuszczalny Maksimum częstości przekroczeń stężenia 1 cykloheksanol (CH) 0,242 5,2 67,47 60 0,01 2 3 węglowodory alifatyczne (WAL) węglowodory aromatyczne (WAR) 0,138 1000 33,774 3000 0,00 0,138 43 33,774 1000 0,00 4 octan etylu (OE) 3,436 8,7 67,381 100-5 pył zawieszony (PM10) 0,001 40 0,078 280-6 dwutlenek azotu (NO 2 ) 0,493 40 28,086 200-7 dwutlenek siarki (SO 2 ) 0,035 30 1,947 350-8 tlenek węgla (CO) 0,137-7,786 30000 - Stężenie zanieczyszczeń w miejscu najbliższej zabudowy mieszkaniowej, jak wynika z powyższej tabeli są niewielkie i spełniają wymagania norm czystości powietrza. Uwaga! Najwyższe stężenie w powietrzu wykazuje cykloheksanol. W obliczeniach emisji przyjęto, że zawartość cykloheksanolu w rozcieńczalniku Nylosolv A wynosi 50%. Również 50% stanowi ropa naftowa, tj. mieszanina węglowodorów aromatycznych i alifatycznych. W związku z powyższym w celu obniżenia stężenia cykloheksanolu w powietrzu zaleca się używanie w procesie wymywania form drukarskich Nylosolvu A
31 o zawartości nie 50 a 25 % cykloheksanolu jak podaje karta charakterystyki nr 11 w pozycji 2. Skład i informacja o składnikach. Wtedy w powietrzu wzrośnie stężenie węglowodorów aromatycznych i węglowodorów alifatycznych, a obniży się przynajmniej o połowę stężenie cykloheksanolu wykazane w obliczeniach rozprzestrzenia się tego zanieczyszczenia w powietrzu. 15.2 Oddziaływanie na wody powierzchniowe i powierzchnię ziemi wariantu wybranego najbardziej korzystnego dla środowiska Planowane przedsięwzięcie nie oddziaływuje bezpośrednio na wody powierzchniowe. Woda pobierana będzie z wodociągu miejskiego. Ścieki bytowe i z utrzymania czystości pomieszczeń produkcyjnych odprowadzane będą do kanalizacji miejskiej. Zakład posiada podpisaną umowę na dostawę wody i odbior ścieków bytowogospodarczych (zał. 8). W zakresie zanieczyszczania wód i powierzchni ziemi brak podstaw do opisywania wpływu poszczególnych wariantów oddziaływania zanieczyszczeń wprowadzanych do środowiska w odprowadzanych ściekach oraz wariantów oddziaływania instalacji dla odprowadzanych zanieczyszczeń do powierzchni ziemi. Jak wynika z operacji technologicznych przedstawionych na schemacie nie odprowadza się ścieków produkcyjnych. Jedynym źródłem zanieczyszczeń odprowadzonych do ścieków są znikome (śladowe) ilości zanieczyszczeń usuwane z posadzki hali produkcyjnej. Do kanalizacji odprowadza się głównie ścieki bytowe. Również do powierzchni ziemi nie odprowadza się bezpośrednio żadnych zanieczyszczeń. Niewielkie ilości LZO emitowanych do powietrza mogą przenikać do powierzchni ziemi szczególnie w okresie opadu deszczu. Przedstawione powyżej obliczenia i ich wyniki opisują oddziaływanie przedsięwzięcia na powietrze: bezpośrednie; krótko, średnio i długoterminowe; stałe; chwilowe. Oddziaływanie bezpośrednie przedsięwzięcia polega na oddziaływaniu na poszczególne elementy środowiska wymienione w Raporcie przez lotne związki organiczne t.j. cykloheksanol, węglowodory alifatyczne i aromatyczne, etanol, etoksypropanol, metoksybutanol. Obliczenia dotyczące oddziaływań krótko (godzinowe) i długoterminowych (roczne) wykazały, że dotrzymane są wartości dopuszczalne poszczególnych
32 zanieczyszczeń wymienionych w RMŚ z dnia 26 stycznia 2010 r. w sprawie wartości odniesienia dla niektórych substancji w powietrzu (Dz. U. z 2010 r. Nr 16, poz. 87). Oddziaływanie przedsięwzięcia, z racji emisji do powietrza, zaliczyć należy do oddziaływań o charakterze zbliżonym do stałego ponieważ czas jego trwania wynosi 8064 ------- x 100 = 92,0% czasu roku kalendarzowego. 8760 Oddziaływanie chwilowe należy zakwalifikować, dla przedstawionej charakterystyki procesu technologicznego, jako oddziaływanie porównywalne z oddziaływaniem krótkoterminowym (godzinowym). Jak wykazały wielokrotne oznaczenia emisji z instalacji drukujących metodą fleksograficzną emisje chwilowe zbliżone są do wielkości emisji godzinowych. Oddziaływania wtórne i skumulowane Oddziaływanie wtórne, które mogłoby zaistnieć w późniejszym okresie, w wyniku przekształceń emitowanych zanieczyszczeń, nie będzie miało miejsca z uwagi na właściwości fizykochemiczne, w tym zwłaszcza toksyczne powstających produktów przekształceń, emitowanych z instalacji lotnych związków organicznych. Emitowane do atmosfery LZO w środowisku ulegają rozkładowi na podstawowe produkty ich przemiany t.j. dwutlenek węgla i wodę zwłaszcza w porze deszczowej i dużej wilgotności powietrza. Wykonane obliczenia standardów emisyjnych S1 dla poszczególnych emitorów (dla emitora e1-s1=16,7 mgcorg/nm 3 ; dla emitora e2-s1=96,9 mgcorg/nm 3 ; dla emitora e3-s1=95,7 mgcorg/nm 3 ; dla emitora e4-s1=30,9 58,1 mgcorg/nm 3 ) i standardu emisyjnego dla instalacji S2=3,44%<20% wykazują, że dotrzymane jest oddziaływanie skumulowane wszystkich LZO odprowadzanych do środowiska. Wariant najbardziej korzystny dla środowiska opracowali technolodzy produkcji we współpracy ze sporządzającym ocenę oddziaływania przedsięwzięcia na środowisko. Do przeprowadzenia poszczególnych operacji produkcyjnych dobrano farby, lakiery, komponenty do farb i rozcieńczalniki o składzie najbardziej korzystnym dla środowiska, ale zapewniającym również wymaganą jakość produkcji. Instalacja może wytwarzać tylko jeden rodzaj produktów t.j. folie PE, PP i innych tworzyw, zadrukowaną farbami rozpuszczalnikowymi. Instalacja pracować może tylko w jednym wariancie t.j. może wykonywać operacje drukowania na folii farbami rozpuszczalnikowymi o określonej charakterystyce. Do druku wymagana jest farba o określonym składzie i parametrach, w tym szczególnie wiskozy w celu uzyskania oczekiwanej jakości druku. Z tymi parametrami związane są właściwości adhezyjne używanych folii oraz szybkość druku wyrażana w m/minutę przesuwającej się folii.
33 Szybkość odparowania rozcieńczalnika z zadrukowanej folii skorelowana jest z temperaturą komory suszącej oraz wydajnością wentylatorów odciągających zanieczyszczone powietrze do spalarni LZO. Istotną w aspekcie środowiska operacją jest mycie części maszyn przy użyciu rozcieńczalników (LZO). Operacji tej też nie można zmieniać, gdyż ta przyjęta w schemacie technologicznym zapewnia oczekiwane wyniki zarówno w zakresie jakości mycia jak i emisji LZO do środowiska. Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dnia 9.04.2002 r. w sprawie rodzajów i ilości substancji niebezpiecznych, których znajdowanie się w zakładzie decyduje o zaliczeniu go do zakładu o zwiększonym ryzyku albo zakładu o dużym ryzyku wystąpienia poważnej awarii przemysłowej zakład Pro-Flex S.A. w Ożarowie Mazowieckim przy ul. Mickiewicza 17 nie jest zaliczany do tego typu zakładów (Dz. U. Nr 58/2002 r. poz. 535). Instalacja nie powoduje transgranicznego przemieszczania się zanieczyszczeń w powietrzu. Wynika to z wielkości oddziaływania zanieczyszczeń opisanego w Raporcie. 16. Uzasadnienie proponowanego wariantu ze wskazaniem jego oddziaływania na środowisko 16.1 Oddziaływanie na ludzi, rośliny, zwierzęta, grzyby i siedliska przyrodnicze, wodę i powietrze Oddziaływanie przedsięwzięcia na ludzi, rośliny, zwierzęta, grzyby i powietrze jest niewielkie. Wykazały to obliczenia rozprzestrzeniania się zanieczyszczeń w powietrzu. Dotrzymane są dopuszczalne stężenia obliczanych zanieczyszczeń w powietrzu octanu etylu, cykloheksanolu, węglowodorów aromatycznych, węglowodorów alifatycznych, a wręcz znikome są zanieczyszczenia ze spalania gazu ziemnego t.j. dwutleneku azotu, dwutleneku siarki, tleneku węgla i pyłu zawieszonego PM10. W procesie produkcyjnym nie powstają ścieki przemysłowe. Do kanalizacji odprowadzane są ścieki bytowe i niewielkie ilości ścieków z laboratorium, które nie mają istotnego wpływu na zanieczyszczenia wód odprowadzanych do kanalizacji miejskiej. Do ścieków przenikają również niewielkie ilości wód chłodniczych z chłodzenia 3 maszyn drukarskich i destylarki. Według obliczeń do kanalizacji odprowadzać się będzie 1593 m 3 /rok ścieków bytowych, 33,6 m 3 /rok ścieków z laboratorium, razem 1627 m 3 ścieków/rok. 16.2 Oddziaływanie na powierzchnię ziemi, z uwzględnieniem ruchów masowych ziemi, klimatu i krajobrazu Oddziaływanie na powierzchnię ziemi łączy się głównie z gospodarką odpadami. Do ziemi, w wyniku działalności przedsięwzięcia, nie będą przenikały żadne zanieczyszczenia na terenie działki zakładu. Odprowadzanych będzie 10 rodzajów odpadów w ilościach wyszczególnionych w p. 14 Raportu. Odpady te będą