Katalog doboru VLT OneGearDrive Moc, sprawność i higiena wszystko w obudowie o jednej tylko wielkości

MAKING MODERN LIVING POSSIBLE Katalog doboru VLT OneGearDrive Moc, sprawność i higiena wszystko w obudowie o jednej tylko wielkości Certyfikat Urządzenie spełnia wymagania EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group) dla konstrukcji zapewniającej higienę i najwyższą łatwość czyszczenia www.danfoss.pl/vlt

Energooszczędny, uniwersalny, niezawodny VLT OneGearDrive VLT OneGearDrive to trójfazowy silnik synchroniczny o wysokiej sprawności, z magnesami trwałymi, sprzężony z optymalnie dobraną stożkową przekładnią zębatą. Jako element rodziny urządzeń Danfoss VLT FlexConcept, stanowi energooszczędny system napędowy, ułatwiający zoptymalizowanie wydajności linii produkcyjnej oraz zmniejszenie kosztów zużytej energii. System VLT FlexConcept składa się z napędu VLT OneGearDrive współpracującego z przetwornicą częstotliwości VLT Decentral Drive FCD 302 lub VLT AutomationDrive FC 302. Zmniejszenie kosztów dzięki kompletnemu układowi sterowania W układzie napędowym VLT OneGearDrive znajduje się silnik synchroniczny z magnesami trwałymi, które są zamontowane na wirniku silnika. Układ ten, z silnikiem o małogabarytowym korpusie, może osiągnąć sprawność 89% oraz wysoki moment obrotowy, co przekracza wymagania dla klasy IE4 Super Premium Efficiency. Konstrukcja ta, z jednym tylko typem silnika i trzema dostępnymi przełożeniami przekładni, obejmuje praktycznie cały zakres prędkości napędów przenośników stosowanych w zakładach przetwórstwa spożywczego. W szczególności w wypadku napędu przenośników system ten radykalnie upraszcza opracowanie projektu, prace montażowe, oddanie do eksploatacji i prace konserwacyjne. A wszystko to niezależnie od tego, czy operator zakładu preferuje zcentralizowaną, czy rozproszoną konfigurację napędów. Zoptymalizowane układy mniej wariantów W VLT OneGearDrive zastosowano zoptymalizowaną przekładnię stożkową, o dużo większej sprawności niż powszechnie używane przekładnie ślimakowe. System jako całość może osiągnąć sprawność rzędu 89%, co daje oszczędność energii sięgającą 25% w porównaniu z rozwiązaniami konwencjonalnymi opartymi o przekładnie ślimakowe i standardowe silniki. Części składowe systemu zapewniają maksymalną uniwersalność przy minimalnej liczbie odmian silników, wielkości przekładni i przetwornic częstotliwości. Do tego we wszystkich tych zespołach zastosowano jednolitą koncepcję interfejsu użytkownika oraz dysponują one identycznymi możliwościami funkcjonalnymi. Zmniejszona liczba wariantów zespołu silnik-przekładnia (GMU) użytych w całym zakładzie oznacza też znacznie mniejsze zapasy części zamiennych a co za tym idzie także znaczące obniżenie kosztów. 2

Elastyczne rozwiązania wysoka efektywność Napędy elektryczne odgrywają ważną rolę w zakładach przemysłu spożywczego, gdy chodzi o optymalizację wydajności pracy i zmniejszenie kosztów energii. Koncepcja VLT FlexConcept wychodzi naprzeciw tym wymaganiom i stanowi w tej dziedzinie wielki krok naprzód. Tańsza eksploatacja i konserwacja W przeszłości w różnych obszarach zakładu produkcyjnego, takich jak produkcja, napełnianie, pakowanie, paletyzowanie, magazynowanie itp. trzeba było stosować szeroki wachlarz różnorodnych napędów. Na przykład w samych tylko przenośnikach łączących różne etapy produkcji konieczne było użycie kilkudziesięciu, a nawet kilkuset napędów. Dawniej silniki nie miały szczególnie wysokiej sprawności; stosowano różnorodne przekładnie i napędy, a koszty konserwacji były wysokie. Konsekwencjami tego były i nadal są wysokie koszty energii i konieczność posiadania dużego zapasu części zamiennych dla zminimalizowania czasu przestojów. Od tego czasu nastąpiła jednak ewolucja przetwornic częstotliwości, dzięki której kombinacja tych urządzeń z silnikiem klatkowym pozwalała osiągnąć wysokie parametry robocze.dysponując rozwiązaniem VLT OneGearDrive, zgodnym z koncepcją VLT FlexConcept, Danfoss opracował uniwersalne, znormalizowane i wysokosprawne systemy napędowe. Przede wszystkim znacznie zmniejszają one liczbę wariantów napędu, czego efektem z kolei jest zdecydowane obniżenie kosztów eksploatacji.wysoka sprawność z kolei pozwala oszczędzić wydatki na energię oraz ogranicza emisję dwutlenku węgla. Poszukiwana konstrukcja higieniczna Wymagania dotyczące higieny są szczególnie wysokie w przemyśle spożywczym, a także w zakładach farmaceutycznych i produkujących kosmetyki. Z tego właśnie powodu Danfoss zaprojektował napęd VLT OneGearDrive spełniający wymogi EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group). EHEDG tworzy specyfikacje i wytyczne umożliwiające wszechstronną, aktywną ochronę żywności przed zanieczyszczeniem bakteriami, grzybami i drożdżami w trakcie procesu przetwarzania i produkcji. W napędzie VLT OneGearDrive Danfoss wykorzystał lata doświadczeń na polu inżynierii procesowej i budowy maszyn oraz sięgnął po wiedzę w zakresie mikrobiologii. W efekcie stworzono konkurencyjne, tanie rozwiązanie, które można bez trudu wykorzystać w każdym środowisku produkcyjnym. Daje to wyraźne korzyści w porównaniu z modernizacją czy dostosowywaniem istniejącego wyposażenia do standardu spełniającego wymagania higieny co często jest zarówno bardzo kosztowne, jak i nieskuteczne. 3

Mniej wariantów więcej zastosowań VLT OneGearDrive jeden typ i wielkość przekładni W porównaniu z tradycyjnymi systemami małogabarytowa konstrukcja VLT OneGearDrive jest bardzo atrakcyjną alternatywą, dającą korzyści w systemach transportowych i przenośnikowych, a także innego typu maszynach i urządzeniach. Rozwiązanie to, z jednym tylko typem silnika i trzema dostępnymi przełożeniami przekładni, obejmuje wszystkie typowe napędy stosowane w przenośnikach w przemyśle spożywczym i nie tylko. Co więcej, ograniczona różnorodność możliwych konfiguracji OneGear- Drive upraszcza gospodarkę częściami zamiennymi i obniża jej koszt oraz ułatwia projektowanie i prace montażowe dzięki zachowaniu jednolitych wymiarów urządzeń i wymagań. Elastyczne projektowanie linii produkcyjnych W połączeniu z przetwornicą częstotliwości VLT AutomationDrive FC 302 lub VLT Decentral Drive FCD 302 napęd VLT OneGearDrive równie dobrze można stosować w instalacjach centralnych i rozproszonych, co projektantowi linii technologicznej już od początku pracy daje pełną swobodę. Maksymalny możliwy do uzyskania moment obrotowy wynosi ok. 400 Nm, dodatkowo dostępne są 3 przełożeniach (8,12; 14,13; 31,13). Dzięki zastosowaniu kabla o długości 150 m (ekranowanego) lub 300 m (nieekranowanego), łączącego falownik z VLT OneGearDrive, spełnione są wszystkie wymagania stawiane wobec napędów przenośników w zakładach przetwórstwa spożywczego. 25% Obniżenie kosztów 4 w porównaniu z konwencjonalnym systemem, uzyskana dzięki zastosowaniu napędu VLT OneGearDrive z przetwornicą częstotliwości VLT AutomationDrive FC 302.

Taniej, z mniejszą liczbą wariantów Efektem zastosowania silnika z magnesami trwałymi są mniejsze straty, korzystniejszy moment bezwładności, szeroki zakres momentu obrotowego i prędkości a także możliwość krótkotrwałego, wysokiego przeciążenia, co pozwala uzyskać wysoki maksymalny moment obrotowy w szerokim zakresie prędkości. Gdy weźmie się pod uwagę cały okres użytkowania takiego układu, jego koszt jest mniejszy niż silników przekładniowych (GMU) o konwencjonalnej konstrukcji. Długie okresy międzyobsługowe Czas między wymianami oleju dla napędu VLT OneGearDrive wynosi 35.000 godzin (przy użyciu oleju dla przemysłu spożywczego) w wypadku pracy pod obciążeniem częściowym. Oznacza to długie odstępy między kolejnymi przeglądami, niskie koszty obsługi, mały nakład pracy na obsługę oraz niskie koszty eksploatacji. Obszary aseptyczne suche, mokre i spłukiwane Napęd VLT OneGearDrive jest dostępny w dwóch wersjach: VLT OneGearDrive Standard, stosowany w suchych i mokrych obszarach produkcyjnych, oraz VLT OneGear- Drive Hygienic, przeznaczony do pracy w strefach aseptycznych, który wyznacza w branży spożywczej nowy standard pod względem higieny i łatwości czyszczenia. Zdobywca nagrody reddot design za rok 2010 Nagrodzona konstrukcja Konstrukcja VLT OneGearDrive Hygienic wprowadza też całkowicie nową estetykę i kluczowe elementy stylistyczne do technologii napędów. Silnik i przekładnia tworzą zgrabną, prostą całość, a urządzenie zdobyło nagrodę reddot design za rok 2010 za wysoką jakość produktu oraz wzorcowe wyrażenie nowatorstwa pod względem formy i funkcji. 5

Higieniczna konstrukcja Bezpieczeństwo żywności W miejscach produkcji żywności i napojów, gdzie produkt może się bezpośrednio zetknąć ze sprzętem i silnikami, higieniczność konstrukcji urządzeń przetwórczych ma olbrzymi wpływ na zmniejszenie zagrożenia zanieczyszczeniem, co zarazem oznacza podniesienie okresu trwałości produktów. Jeżeli higieniczność konstrukcji urządzeń przetwórczych jest niska, trudno jest je wyczyścić z zanieczyszczeń mikrobakteryjnych. Nowe tendencje na polu higieniczności Nowe przepisy UE, określające wymagania dla sprzętu higienicznego przeznaczonego do wytwarzania popularnych typów żywności i napojów, są coraz surowsze. Na przykład w branży napojów woda niegazowana, soki owocowe i piwo bezalkoholowe są wysoce podatne na wpływy zewnętrzne. Także nowe materiały opakunkowe powodują wzrost wymagań higienicznych. Plastykowe opakowania na kosmetyki, w tym butelki z PET stosowane do napojów, wymagają użycia nowych sposobów postępowania, gdyż nie tolerują sterylizacji cieplnej ani metod czyszczenia, za pomocą których wcześniej uzyskiwano aseptyczność szklanych pojemników. Higieniczna konstrukcja Po wielu latach pracy w branży spożywczej Danfoss lepiej od innych zdaje sobie sprawę z zapotrzebowania na wytrzymałą, wodoszczelną konstrukcję, odporną na działanie kwasów i detergentów, uniemożliwiającą zagnieżdżenie się bakterii oraz dającą się szybko i łatwo myć, tak by skrócić czas potrzebny na obsługę sprzętu. Zgodność z wymaganiami EHEDG Napęd VLT OneGearDrive jest idealnym wyborem we wszystkich zastosowaniach, gdzie szczególnie ważna jest higiena. Urządzenie spełnia wymagania EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group) dla konstrukcji zapewniającej higienę i najwyższą łatwość czyszczenia, co jest potwierdzone certyfikatem. Całkowicie gładka powierzchnia VLT OneGearDrive Hygienic ma całkowicie gładką, łatwą do wyczyszczenia powierzchnię bez żeber chłodzących, wentylatora i jakichkolwiek wnęk, co zapobiega rozwojowi bakterii i pozwala swobodnie spłynąć środkom myjącym. Ponieważ napęd nie ma wentylatora, nie zasysa drobnoustrojów unoszących się w powietrzu i nie wyrzuca ich z powrotem do otaczającego powietrza. Zespoły napędowe są też dostępne z całkowicie obudowanymi sprzężeniami zwrotnymi. Wysoki stopień ochrony VLT OneGearDrive Hygienic jest odporny na działanie detergentów i środków dezynfekujących (ph 2..12). Danfoss standardowo dostarcza napędy OneGearDrive Hygienic o stopniu ochrony IP 67 lub IP 69K. Złącze typu wtyk-gniazdo o sprawdzonej konstrukcji, wykonane ze stali nierdzewnej, upraszcza wymianę urządzenia podczas konserwacji. Certyfikat IPA VLT OneGearDrive Hygienic posiada certyfikat IPA (Fraunhofer Institute) dopuszczający do stosowania w pomieszczeniach czystych i służących do napełniania aseptycznego, wydany zgodnie ze specjalną Klasyfikacją czystości powietrza DIN EN ISO 14644-1. Napęd VLT OneGearDrive jest przeznaczony do zabudowy w urządzeniach linii produkcyjnej i można go czyścić przy użyciu detergentów i metod mechanicznych, tak samo, jak pozostały aseptyczny sprzęt produkcyjny. Danfoss GmbH OneGearDrive Hygienic TYPE EL - CLASS I SEPTEMBER 2010 6

Szybkość/moment obrotowy charakterystyka 400 i = 31,13 250 i = 14,13 Moment obrotowy S1 / [Nm] 350 300 250 200 150 100 50 Moment obrotowy S1 / [Nm] 200 150 100 50 0 0 20 40 60 80 100 120 Szybkość [obr/min] 0 0 40 80 120 160 200 240 280 Szybkość [obr/min] Moment obrotowy S1 / [Nm] 160 140 120 100 80 60 40 20 0 i = 8,12 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 Szybkość [obr/min] Prąd maksymalny 7,2A 3 kw Przełożenia przekładni i = 31,13 i = 14,13 i = 8,12 Wykresy CSA/UL na życzenie Moment obrotowy S1 [Nm] 400 Moment obr. S1 380 FC 302 1,5 kw 360 FC 302 2,2 kw 340 FC 302 3,0 kw 320 300 280 260 240 220 200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0 0 20 40 60 80 100 120 Szybkość [obr/min] Przykład: Charakterystyka szybkość/moment obrotowy dla kombinacji z falownikiem VLT AutomationDrive FC 302 lub VLT Decentral Drive FCD 302, dla przełożenia przekładni i=31,13. W sprawie pracy z wyższą szybkością prosimy skontaktować się z naszym inżynierem sprzedaży napędów VLT OneGearDrive 8

Pozycje montażu P1 P2 P3 Wymiary VLT OneGearDrive Standard głębokość VLT OneGearDrive Hygienic głębokość Wszystkie wymiary w mm 9

Kod zamówienia napędu OneGearDrive Pozycja Par. stały Warianty L 0 9 1 9 0 1 0 S 0 8 K 1 2 3 0 1 R X T B P 1 A H 1 B X X X X H 1 4 K 1 3 3 5 2 R 1 S 1 P 2 S S 1 B 1 8 0 1 3 1 K 1 3 4 0 R 2 S 2 P 3 I 1 R 4 I 2 I 3 [01-03] Product Grupa produktów group OGD VLT OneGearDrive [04] Product Wariant produktu variant S Standard H Hygienic [05] [05] Gear Typ przekładni type K Bevel Przekładnia gear zębata stożkowa [06] Size [06] Wielkość 400 Nm 2 400 Nm [07-11] Gear ratio [07-11] Przełożenie 08K12 8.12 08K12 8,12 14K13 14.13 14K13 14,13 31K13 31.13 31K13 31,13 [12] Output shaft design [12] Konstrukcja wału wyjściowego 1 Hollow shaft 1 Wał drążony [13-14] Output shaft size [13-14] 30 30 Wielkość mm wału wyjściowego 35 30 35 30 mm mm 40 35 40 35 mm mm 40 I1 140 1 / mm 4 inch I2 I1 1 7 1/4 / 16 inch cala I3 I2 1 1 7/16 / 2 inch cala I3 1 1/2 cala [15] Output Materiał shaft wału material wyjściowego 1 Mild Stal miękka steel (OGD-S (tylko OGD-S) only) Stainless Stal nierdzewna, steel, AISI AISI 316 316 Ti Ti (standard 2 for (standard OGD-H, dla option OGD-H, for OGD-S) opcja OGD-S) [16-18] [16-18] Motor Wielkość size silnika L09 L09 1.5 1,5 3.0 3,0 kw kw [19-20] Resolver [19-20] Sprzężenie zwrotne RX Without resolver RX Bez sprzężenia zwrotnego R1 Resolver with plug socket (OGD-H Rezolwer only) z gniazdkiem wtykowym R1 (tylko OGD-H) Resolver with plug socket and resolver Rezolwer connector, z gniazdkiem without wtykowym R2 cable (OGD-H i złączem, only) bez kabla (tylko OGD-H) R4 Resolver Połączenia connection rezolwera in w terminal puszce box połączeniowej (OGD-S only) (tylko OGD-S) [21-22] Motor Połączenie connection silnika TB With Z puszką terminal połączeniową box (OGD-S (tylko only) OGD S) Motor Silnik z with gniazdkiem plug socket wtykowym S1 (OGD-H (tylko OGD-H) only) S2 S2 Motor Silnik z with gniazdkiem plug socket wtykowym and motor connector, without cable (OGD-H i złączem only) silnika, bez kabla (tylko OGD H) [23] Connector position [23] Położenie złącza Top 1 Góra [24-25] Installation Pozycja montażu position Horizontal, Pozioma, złącza connections skierowane up do góry P1 (see (patrz page str. 9) P2 Horizontal, Pozioma, złącza connections skierowane down w dół P2 (see page 9) (patrz strona 9) P3 Vertical, motor up (see page 9) P3 Pionowa, silnik u góry (patrz strona 9) [26] Surface coating [26] Powłoka powierzchniowa Aseptic (standard for OGD-H, option Aseptyczna A for OGD-S) (standard dla OGD-H, opcja OGD-S) S Standard (OGD-S only) S Standardowa (tylko OGD-S) [27-30] RAL colour code [27-30] Kod koloru RAL 9010 Standard 9010 Standard [31-32] Lubricants [31-32] H1 Food Smary grade oil (standard in OGD-H; option Olej dopuszczony for OGD-S) do kontaktu ze H1 S1 Standard środkami (OGD-S spożywczymi only) (standard w OGD-H; opcja dla OGD-S) [33-36] S1 Brake Standardowy (tylko OGD-S) BXXX Without brake [33-36] B180 180 Hamulec V DC (option OGD-S) BXXX Bez hamulca [37] CSA/UL B180 180 V= (opcja OGD-S) X Without [37] 1 CSA/UL (on request) X Brak 1 CSA/UL (na żądanie) UWAGA: W celu sprawdzenia dostępności konkretnych opcji i konfiguracji prosimy skorzystać z konfiguratora. Akcesoria VLT OneGearDrive Hygienic Złącze Resolver rezolwera connector bez without kabla cable Złącze Resolver rezolwera connector z kablem with 55 mcable Złącze Resolver rezolwera connector z kablem with 10 10 mcable Złącze Motorsilnika connector bez kabla without cable Złącze Motorsilnika connector z kablem with 5 m cable Złącze Motorsilnika connector z kablem with 10 m cable Ramię Torquereakcyjne arm stainless ze stali steel nierdzewnej VLT OneGearDrive Standard Ramię Torquereakcyjne arm stainless ze stali steel nierdzewnej Numer Ordering zamówienia number 178H1616 178H1632 178H1633 178H1613 178H1630 178H1631 178H5006 Numer Ordering zamówienia number 178H5006 10

Cechy i korzyści Cecha Napęd z przekładnią stożkową o wysokiej sprawności Wysoka sprawność systemu, w tym przetwornicy częstotliwości Trójfazowy silnik synchroniczny z magnesami trwałymi Silnik bez żeber chłodzących i wentylatorów Korzyść Wysoki moment rozruchowy Oszczędność pieniędzy i energii: zużycie energii nawet o 25% mniejsze w porównaniu z systemami konwencjonalnymi Parametry lepsze niż dla klasy IE4 Super Premium Efficiency Zapewnia wymierną redukcję ilości drobnoustrojów unoszących się w powietrzu 10-biegunowy silnik do pracy ciągłej S1 Dostępny wysoki moment obrotowy Dostępne wały drążone o średnicach: 30, 35 i 40 mm Całkowicie gładka powierzchnia, bez szczelin lub zagłębień gromadzących brud Silnik połączony z rezolwerem za pomocą okrągłego złącza CleanConnect ze stali nierdzewnej Silnik, rezolwer i hamulec podłączone przy użyciu puszki połączeniowej systemu CageClamp Powłoka aseptyczna Możliwość elastycznego dopasowania do standardów klienta Łatwość czyszczenia Bezpieczna produkcja Bezpieczne połączenie na obszarach mokrych Szybka wymiana Wysoka łatwość czyszczenia Szybkie, niezawodne połączenie Niższe koszty montażu Odporna na detergenty i środki dezynfekujące (ph2..12) Powłoka antybakteryjna Antibac (na życzenie) Krótszy czas i niższe koszty czyszczenia Przekładnia bez odpowietrzników i zastosowanie smarów dopuszczonych do kontaktu ze środkami spożywczymi, zgodnych z wymaganiami FDA i NSF Wysoki stopień ochrony: IP 67 i IP 69K(OGD-H) IP 65 i IP 67 (OGD-S) Praca bez wentylatora Praca ze sprzężeniem zwrotnym szybkościowym lub bez niego (opcja rezolwera) Do 35.000 godzin między wymianami oleju w wypadku pracy pod obciążeniem częściowym Nieograniczone stosowanie na obszarach spłukiwanych Wysoki stopień ochrony na obszarach spłukiwanych Niższa emisja hałasu Nie dochodzi do zasysania, a następnie wyrzucania w powietrze unoszących się w powietrzu drobnoustrojów i pyłów Praca bez sprzężenia zwrotnego w typowych przenośnikach Opcja rezolwera umożliwia pracę ze sprzężeniem zwrotnym w za stosowaniach wymagających synchronizacji lub pozycjonowania Dane techniczne VLT OneGearDrive Moc znamionowa Szybkość maks. Częstotliwość maks. Prąd maks. Moment obrotowy Napięcie Masa CSA/UL 1,5-3,0 kw 3000 obr/min 250 Hz 7,2 A 1,7 Nm/A 120V/1000 obr/min Około 28 kg Na życzenie 11

Wszystko o VLT Danfoss VLT Drives jest światowym liderem w produkcji elektronicznie regulowanych napędów, stosowanych w każdym obszarze działalności przemysłowej. Danfoss ciągle zwiększa swoje udziały rynkowe w sprzedaży napędów. Z dbałością o środowisko Produkty z pod marki VLT wytwarzane są z uwzględnieniem norm środowisk społecznych oraz środowiska naturalnego. Wszystkie plany i działania producenta biorą pod uwagę potrzeby indywidualnych pracowników, środo wiska pracy i środowiska przyrody. Produkcja odbywa się bez hałasu, dymów lub innych zanieczyszczeń. UN Global Compact Danfoss parafując UN Global Compact zobowiązał się w swojej działalności kierować się zasadami z zakresu praw człowieka, praw pracowniczych, ochrony środowiska i przeciwdziałania korupcji. Global Compact promuje społeczną odpowiedzialność biznesu. Dyrektywy Europejskie EU Wszystkie fabryki Danfoss VLT Drives są certyfikowane wg ISO 14001 i spełniają wymagania europejskich dyrektyw dotyczących bezpieczeństwa produktów (GPSD) oraz dyrektywy maszynowej. Danfoss VLT Drives we wszystkich wytwarzanych produktach zapewnia Zgodność z RoHS Dyrektywą EU o ograniczeniu użycia substancji niebezpiecznych. Wszystkie nowe produkty spełniaja także wymagania dyrektyw europejskich dotyczących kontroli wycofanych z użycia urządzeń elektrycznych i elektronicznych (WEEE). Wpływ produktów Wyprodukowane w ciągu jednego roku napędy VLT zaoszczędzą w aplikacjach tyle energii ile w tym samym czasie wyprodukuje jedna elektrownia atomowa. Lepsza kontrola procesu wytwarzania to także wyższa jakość produktów i mniej odpadów. Specjalizacja w napędach Specjalizacja jest kluczowym słowem w Danfoss od roku 1968, kiedy to jako pierwsza firma na świecie rozpoczął masową produkcję przetwornic częstotliwości urządzeń do płynnej regulacji prędkości obrotowej silni ków prądu przemiennego. Już wówczas nadano im nazwę VLT. Obecnie ponad dwa tysiące osób pracuje przy rozwoju, produkcji, sprzedaży i serwisowaniu przetwornic częstotliwości oraz softstartów i nic więcej tylko przetwornice częstotliwości i softstarty. Inteligentna i innowacyjna Inżynierowie Danfoss VLT Drives opracowali i wykorzystali koncepcję modułową napędu na każdym etapie jego wdrożenia, począwszy od projektu urządzenia przez proces produkcji, aż do finalnej konfiguracji zamówienia. Przyszłe opcje są rozwijane z wykorzystaniem zaawansowanych techno logii. Pozwala to na rozwój wszystkich elementów w tym samym czasie, redukując czas oczekiwania i zapewniając klientom możliwość korzystania z najnowszych funkcji. Polegamy na ekspertach Bierzemy odpowiedzialność za każdy element w naszej produkcji. Fakt, że sami rozwijamy i produkujemy hardware, software, moduły mocy, płytki drukowane elektroniki i akcesoria daje Państwu gwarancję, że otrzymacie najwyższej jakości, niezawodny produkt. Lokalne wsparcie globalnie dostępne Danfoss VLT Drives, dzięki globalnej organizacji sprzedaży i serwisu jest obecny i oferuje swoje produkty oraz usługi w ponad 100 krajach. Napędy VLT pracują w aplikacjach na całym świecie, a eksperci Danfoss VLT Drives kończą swoją pracę tylko wtedy, kiedy problemy klientów zostają rozwiązane. www.danfoss.pl/napedy Danfoss Sp. z o.o., ul. Chrzanowska 5 05-825 Grodzisk Mazowiecki Telefon: (48 22) 755 06 68 Telefax: (48 22) 755 07 01 www.danfoss.pl/napedy e-mail: info@danfoss.pl Kontakt z serwisem Telefon: (0 22) 755 07 90 Hotline: (0 22) 755 07 91 Telefax: (0 22) 755 07 82 e-mail: VLT_drives_support@danfoss.pl DKDD.PB.101.E1.49 VLT is a trademark of Danfoss A/S Produced by PE-MMSC 2011.08