SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA B-07.00.00 ZABEZPIECZENIE ELEMENTÓW KONSTRUKCJI B-07.01.00.POKRYWANIE POWŁOKAMI MALARSKIMI ELEMENTÓW STALOWYCH KONSTRUKCJI 56
1. WSTP 1.1. Przedmiot Specyfikacji Technicznej (ST) Przedmiotem niniejszej ST s wymagania dotyczce wykonania i odbioru robót zwizanych z wykonaniem ekranów akustycznych (z wypełnieniem w postaci płyt z PLEXIGLASU SOUND STOP GS CC), które zostan wykonane w ramach zadania: POPRAWA WARUNKÓW BEZPIECZESTWA RUCHU NA DW 932 I 935 NA OBSZARZE MIASTA ORY AL. ARMII KRAJOWEJ, DZIELNICA ZACHÓD. 1.2. Zakres stosowania ST Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako Dokument Przetargowy i Kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt.1.1. 1.3. Zakres Robót objtych ST Ustalenia zawarte w niniejszej ST maj zastosowanie przy pokrywaniu powłokami malarskimi elementów stalowych konstrukcji ekranów akustycznych: przygotowanie powierzchni do nałoenia powłoki, nałoenie powłoki midzywarstwowej z farby epoksydowej z wypełniaczem płatkowym gr.60µm (2 warstwy łaczenie gr.120µm ) i powłoki nawierzchniowej poliuretanowej gr.60µm na wszystkie odkryte elementy stalowe (1 warstwa). 1.4. Okrelenia podstawowe 1.4.1. Aklimatyzacja (sezonowanie) powłoki - starzenie powłoki malarskiej w okrelonych warunkach temperatury i wilgotnoci powietrza przez czas niezbdny do podjcia nastpnych czynnoci 1.4.2. Czas ycia wyrobu - czas, w którym wyrób lakierowy wieloskładnikowy po zmieszaniu składników nadaje si do nanoszenia na podłoe. 1.4.3. Emalia - wyrób lakierowy pigmentowany o wysokich walorach dekoracyjnych. 1.4.4. Farba - wyrób lakierowy pigmentowany, tworzcy powłok kryjc, która spełnia przede wszystkim funkcj ochronn. 1.4.5. Powłoka uszczelniajca cienka powłoka z farby niskoczsteczkowej nakładana na powłoki cynkowe natryskiwane cieplnie i powłoki etylokrzemianowe w celu uniknicia tworzenia si pcherzyków podczas nakładania nastpnej powłoki i w celu uniknicia zabrudzenia głboko w porach nałoonej powłoki w czasie transportu i składowania 1.4.6. Lepko umowna - czas wypływu farby lub emalii mierzony w sekundach z kubka (Forda 4) o rednicy otworu wypływowego 4mm. 1.4.7. Malowanie nawierzchniowe - warstwy farby lub emalii nałoone na podkład gruntujcy w celu uszczelnienia i uodpornienia na wystpujce w atmosferze czynniki agresywne oraz uszkodzenia mechaniczne. 1.4.8. Podkład gruntujcy - warstwy nałoone bezporednio na podłoe w celu jego zabezpieczenia, odznaczajce si du przyczepnoci do podłoa stalowego. 1.4.9. Punkt rosy - temperatura, przy której na powierzchni przedmiotu pojawiaj si kropelki wody wskutek kondensacji pary wodnej zawartej w powietrzu w wyniku wypromieniowania ciepła przez podłoe lub wskutek napływu ciepłego, wilgotnego powietrza na chłodniejsze podłoe. W Polsce najczciej wystpuje latem i jesieni. 1.4.10. Szpachlówka - wyrób lakierowy stosowany zwykle na uprzednio zagruntowane podłoe w celu wyrównania powierzchni lub wypełnienia szczelin przed nałoeniem nastpnej warstwy wyrobu lakierowego. 1.4.11. Rozcieczalnik - lotna ciecz która moe by dodawana do farby lub emalii w celu zmniejszenia lepkoci do wartoci przewidzianej dla danego wyrobu. 1.4.12. Zabezpieczenie antykorozyjne - wszelkie, celowe zastosowane rodki zwikszajce odporno obiektu lub jego elementu na działanie korozji. 1.4.13. Pozostałe okrelenia podane w niniejszej ST s zgodne z obowizujcymi normami oraz podanymi w ST D-M- 00.00.00. Wymagania ogólne pkt. 1.4. 1.5. Ogólne wymagania dotyczce Robót Ogólne wymagania dotyczce Robót podano w ST D-M-00.00.00 "Wymagania ogólne" pkt. 1.5. Wykonawca Robót jest odpowiedzialny za jako ich wykonania oraz za zgodno z Dokumentacj Projektow, ST i poleceniami Inyniera. W przypadku gdy generalnym wykonawc budowy jest firma nie wykonujca sama zabezpiecze antykorozyjnych, naley je powierzy firmie podwykonawczej specjalizujcej si w tej dziedzinie pod warunkiem akceptacji firmy przez Zamawiajcego (na podstawie referencji i danych o przedsibiorstwie). 57
Wykonawca zabezpiecze antykorozyjnych przedstawi do zatwierdzenia Inynierowi w ramach Programu Zapewnienia Jakoci wic deklaracj : składu kierownictwa robót z udokumentowaniem kwalifikacji, wyposaenia w sprzt robót podstawowych, sposób zabezpieczenia sprztowego i organizacyjnego bezpieczestwa prac i ochrony otoczenia, organizacj, zabezpieczenia kadrowe i sprztowe kontroli wewntrznej, technologi i organizacj usuwania odpadów, organizacj dostaw materiałów i metodyk kontroli ich jakoci, podstawowe dane o technologii nanoszenia powłok z uwzgldnieniem czynników klimatycznych i umiejscowienia czasowego w ogólnym harmonogramie wznoszenia obiektu, okrelenia sposobu umoliwienia Inynierowi dostpu do frontu prac w celu dokonania odbiorów czstkowych we wszystkich fazach technologicznych i odbioru kocowego. 2. MATERIAŁY Ogólne wymagania dotyczce materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w ST D-M-00.00.00. Wymagania ogólne pkt. 2. 2.1. Rodzaje materiałów i wymagania Wszystkie materiały musz posiada wiadectwo kontroli jakoci dla kadej partii i wchodzi w skład systemów powłokowych posiadajcych Aprobat Techniczna IBDiM. Zastosowane materiały musz spełni nastpujce wymagania: system antykorozyjny o przewidzianych grubociach powłok ma zapewni trwało zabezpieczenia na co najmniej 25 lat, system ma zapewni ochron barierow konstrukcji oraz ochron protektorow (system z cynkiem działajcym protektorowo), zastosowane farby powinny mie wysok zawarto czci stałych ze wzgldów ekologicznych i aplikacyjnych, farba midzywarstwowa jest farb epoksydow z wypełniaczem płatkowym o nieokrelonym czasie do przemalowania, schnc w 20 0 C nie wicej ni 72h aby mona j było transportowa, farba nawierzchniowa jest farb poliuretanow bez wypełniacza płatkowego, dajc krycie powierzchni w jednej powłoce o załoonej gruboci i kolorze, farba do zabezpieczenia powierzchni stykajcych si z betonem jest gruntem epoksydowym do ochrony czasowej. Materiały powinny odpowiada wymaganiom w poszczególnych normach przedmiotowych. Inynier moe nakaza wykonanie bada jakoci materiału do zabezpiecze antykorozyjnych. Badanie naley przeprowadzi wg normy przedmiotowej (lub Aprobaty Technicznej), w oparciu, o któr materiał został dopuszczony do stosowania. Badanie farb naley przeprowadzi tu przed ich uyciem. 2.2. Składowanie materiałów Wyroby lakierowe naley przechowywa w magazynach zamknitych, stanowicych wydzielone budynki lub wydzielone pomieszczenia, odpowiadajce przepisom dotyczcym magazynów materiałów łatwo palnych zgodne z norm PN-C-81400. Temperatura wewntrz pomieszcze magazynowych powinna wynosi +5 +25 C. Ponadto materiały powinny by przechowywane wg okrelonych przez Producenta okresach podanych w gwarancji i warunkach przechowywania. 3. SPRZT 3.1 Wymagania ogólne Ogólne wymagania dot. Sprztu podano w SST D-M- 00.00.00 Jakikolwiek sprzt, maszyny lub narzdzia niegwarantujce zachowania wymaga jakociowych robót i bezpieczestwa zostan przez Inyniera zdyskwalifikowane i niedopuszczone do robót. 3.2. Sprzt do czyszczenia konstrukcji Sprzt do czyszczenia powierzchni metod hydropiaskowania i mycia pod cinieniem. Odpylenie konstrukcji strumieniem odoliwionego i suchego powietrza lub odkurzaczy przemysłowych. 3.3. Sprzt do przygotowania materiałów antykorozyjnych mieszadło elektryczne. 58
3.4. Sprzt do nanoszenia powłok sprzt do nakładania zgodny z wymaganiami dla materiałów podanymi w Karcie Technicznej produktu i zgodny z technologi nakładania podan w projekcie natrysku hydrodynamicznego składajcy si z pompy tłokowej, wa wysokocinieniowego i pistoletu z dysz (ilo kompletów adekwatna do wielkoci zadania) wałki, pdzle 3.5. Sprzt do bada Sprzt do biecej kontroli jakoci materiałów i wykonania zabezpiecze antykorozyjnych: fotografie wzorcowe stopnia czystoci powierzchni wg PN-EN ISO 8501-1:1996 wzorce profilu chropowatoci wg PN-EN ISO 8503:2:1988 przyrzdy krkowe grzebienie do pomiaru gruboci mokrych warstw przyrzd elektro-magnetyczny do pomiaru gruboci powłok wg PN-EN ISO 2808:2000 nó jednoostrzowy i noe Petersa do pomiaru przyczepnoci powłok tama samoprzylepna o sile przylepu 10 N konduktometr z kompensacj temperatury do pomiaru zanieczyszcze jonowych przyrzd do pomiaru badania przyczepnoci powłok metod odrywow pull-off wg PN-EN 24624 termometry do pomiary temperatury powietrza i podłoa wilgotnociomierze Inynier moe poleci Wykonawcy wykonanie próbnego uycia sprztu i bada jakociowych wykonanych próbek powłok. 4. TRANSPORT 4.1 Ogólne wymagania dotyczce transportu Ogólne wymagania podane w SST D-M- 00.00.00 Wymagania ogólne" 4.1. Transport wyrobów lakierowych i rozcieczalników Transport wyrobów lakierowych i rozcieczalników winien odbywa si z zachowaniem obowizujcych przepisów o przewozie materiałów niebezpiecznych okrelonych w normach przedmiotowych i wg PN-C-81400. 4.2. Transport konstrukcji z wytwórni na budow Jeeli Wytwórca konstrukcji przekazuje j innemu przedsibiorstwu wykonujcemu monta na budowie, obowizkiem Wytwórcy jest przekazanie konstrukcji po transporcie, rozładunku i wykonaniu napraw uszkodze powłok antykorozyjnych powstałych w transporcie. Musi by przestrzegany czas sezonowania powłok przed transportem podany przez Producenta farb dla danych warunków sezonowania. 5. WYKONANIE ROBÓT. Ogólne zasady wykonania Robót podano w ST D-M-00.00.00 "Wymagania ogólne" pkt 5. Wykonawca przedstawi Inynierowi do akceptacji Program Zapewnienia Jakoci i harmonogram Robót uwzgldniajce wszystkie warunki, w jakich bdzie wykonane pokrywanie powłokami malarskimi. PZJ zabezpiecze antykorozyjnych dla zakresu robót wykonywanych w wytwórni i na montau jest czci składow dokumentacji wykonawczej zatwierdzanej przez Inyniera. 5.1. Zakres wykonywanych robót w wytwórni konstrukcji stalowych 5.1.1. Przygotowanie powierzchni stalowych niemetalizowanych stykajcych si z betonem - Wykonanie prac hawerskich, aby ewentualne wady powierzchni odpowiadały wymaganiom P1 wg ISO 8501-3 - Odtłuszczeniu powierzchni. - Oczyszczenie do stopnia czystoci Sa 2,5 wg PN-EN ISO 8501-1 - Uzyskanie profilu chropowatoci powierzchni fine wg. PN-EN-ISO 8503-2 (wzorzec G) - Pył i kurz naley usun z oczyszczonych powierzchni bezporednio przed nakładaniem powłok przy uyciu odkurzaczy przemysłowych i uzyska wymagany stopie nie wyszy ni 3 wg PN-EN ISO 8502-3:1992. - Powierzchnie w miejscach przewidzianych połcze spawanych w czasie montau konstrukcji naley oklei tam na szeroko min 100 mm przed natryskiwaniem powłoki cynkowej 5.1.2. Przygotowania do malowania uszczelnionej powłoki cynkowej natryskiwanej cieplnie 59
Powłoka ma mie usunity suchy natrysk., by czysta, sucha i nie zatłuszczona. W razie potrzeby powłok naley umy. Pył i kurz naley usun z oczyszczonych powierzchni bezporednio przed nakładaniem powłok przy uyciu odkurzaczy przemysłowych i uzyska wymagany stopie nie wyszy ni 3 wg PN-EN ISO 8502-3:1992. Naley przestrzega podanych w Karcie Technicznej produktu czasów do nakładania nastpnej powłoki. 5.1.3. Nanoszenie powłok malarskich na wszystkich odkrytych elementach stalowych - nanoszenie powłoki midzywarstwowej epoksydowej z wypełniaczem płatkowym o grubo powłoki 60m, - 2 warstwy nanoszenie powłoki gruntujcej epoksydowej do czasowej ochrony o gruboci 40m. 5.1.3.1. Warunki wykonywania prac malarskich Nie wolno prowadzi robót malarskich w czasie deszczu, mgły i w czasie wystpowania rosy - temperatura powietrza powinna by wysza o 3 C od temperatury punktu rosy dla danego cinienia i wilgotnoci. Nie wolno nanosi powłok malarskich na nasłonecznione elementy konstrukcji i nagrzanych powyej +40 C, oraz przy silnym wietrze (4 Beauforta). Naley przestrzega wymaga dla poszczególnych farb zawartych w ich Karcie Technicznej produktu. Naley przestrzega warunku, by wiea powłoka malarska nie była naraona w czasie schnicia na działanie kurzu i deszczu. Na poszczególne warstwy midzywarstwy i malowania nawierzchniowego naley uywa materiałów o rónych kolorach. Naley przestrzega czasu schnicia poszczególnych powłok. 5.1.3.2. Przygotowanie materiałów malarskich oraz sprztu Przed uyciem materiałów malarskich naley sprawdzi ich atesty i wiadectwa kontroli jakoci dla kadej szary. Inynier moe zaleci wykonanie bada kontrolnych, wybranych lub pełnych, przewidzianych w zestawie wymaga dla danego materiału i wg metod przewidzianych w odpowiednich normach. Z materiału malarskiego naley usun błonk powstał na powierzchni farby, nastpnie dokładnie wymiesza by rozprowadzi osad. Jeli osadu nie da si rozprowadzi, materiał naley zdyskwalifikowa. Pdzle musz by czyste, umyte w rozpuszczalniku (rozcieczalniku), wyte w lnianej szmacie i wysuszone. Pistolety natryskowe musz by czyste, z dronymi dyszami. Pistolety i pdzle naley czyci bezporednio po pracy. Opakowania z farbami musz mie opis w jzyku polskim. 5.1.4. Uytkowanie powłok malarskich Konstrukcjom zagruntowanym naley w czasie ich składowania zapewni odpowiednie warunki, chronic od opadów atmosferycznych, kurzu i brudu. Powłoki antykorozyjne winny by chronione w czasie transportu elementów przez odpowiednie przekładki z gumy lub filcu, a elementy musz by odpowiednio mocowane. Elementy konstrukcyjne powinny by zaopatrzone w uchwyty ułatwiajce załadunek i rozładunek. Nie dopuszcza si składowania elementów konstrukcji bezporednio na ziemi, winny by składowane na podkładkach z drewna, stali lub betonu z przekładkami mikkimi, co najmniej 300mm nad poziomem terenu. Elementy zabezpieczone ju powłokami malarskimi mona transportowa po czasie wyschnicia okrelonym przez Producenta. 5.2. Zakres wykonywanych robót na budowie 5.2.1. Wykonanie napraw i uzupełnie Wytwórca konstrukcji stalowej obowizany jest do wykonania ewentualnych napraw uszkodzonej powłoki po rozładunku konstrukcji na placu budowy. W identyczny sposób napraw uszkodze powłoki, powstałych podczas montau konstrukcji, dokonuje Wykonawca montau, dopilnowujc by te naprawy były robione natychmiast po ustaleniu przyczyny powstania uszkodze. Wszystkie prace malarskie (take naprawy) musz by wykonywane w odpowiednich warunkach meteorologicznych wymaganych dla danych powłok, a jednoczenie w temperaturze wyszej o 3 o C od temperatury punktu rosy dla danego cinienia i wilgotnoci, nie mog wystpowa take adne opady atmosferyczne ani mgła oraz due wiatry. 5.2.2 Wykonanie zabezpieczenia antykorozyjnego styków montaowych W czasie spawania konstrukcji na montau naley zwróci uwag na osłonicie przyległych do styków obszarów zabezpieczonych midzywarstw w Wytwórni, przed dewastacj powłoki, odpryskami spawalniczymi i uszkodzeniami mechanicznymi. Konstrukcja w obrbie styków po wykonaniu bada spoin i odbiorze, podlega całemu cyklowi czyszczenia i zabezpieczenia antykorozyjnego, zgodnie z przyjt technologi jak dla pozostałej czci. Gruboci warstw metalizacji 150 µm, uszczelnienia 30 µm /do wypełnienia profilu chropowatoci metalizacji/. Warunkiem zachowania cigłoci powłoki cynkowej jest sfazowanie obróbk ciern granicy połcze obszarów oraz łagodne przejcie na zakład powłoki cynkowej ze styków montaowych na zabezpieczenie cynkowe wykonane w Wytwórni. 60
Nastpnie po odpyleniu powierzchni naley wykona malowanie midzywarstw gruboci 60µm (2 warstwy) wg pkt.5.1.2 i 5.1.3. Po okresie utwardzenia powłoki, wykonaniu bada i odbiorze mona przystpi do aplikacji warstwy nawierzchniowej w jednym cyklu z powierzchni całej konstrukcji. 5.2.3. Ukoczenie zabezpieczenia antykorozyjnego Powłok nawierzchniow wykonuje si po ukoczeniu izolacji. Przed malowaniem Inynier dokonuje odbioru powłok dotychczas wykonanych i nakazuje w miar potrzeb ich naprawienie wg zasad podanych powyej. Przed naniesieniem powłoki nawierzchniowej konstrukcj naley umy i w zalenoci od czasu, który upłynł od wykonania warstwy epoksydowej zastosowa: hydropiaskowanie uszorstniajce lub warstw szczepn tzw. tie coat właciw dla systemu. 5.2.3.1. Umycie konstrukcji na placu budowy Powłoki naley umy wod (najlepiej ciepł) wodocigow pod cinieniem min 20 MPa. Miejsca wyjtkowo silnie zabrudzone mona my wod z detergentem biodegradowalnym i nastpnie czyst wod pod cinieniem. Inynier musi zatwierdzi stosowany detergent. Nie dopuszcza si pozostałoci zacieków mleczka cementowego.. W przypadku, gdy powłok nawierzchniow wykonuje si po kilku miesicach od wymalowa midzywarstwy epoksydowej lub po okresie przerwy zimowej naley powierzchni uszorstni hydropiaskowaniem lub zastosowa warstw szczepn zgodn z przyjtym systemem malarskim. Zastosowanie zabiegów uszarstniajcych lub warstw technologicznych naley przewidzie na etapie opracowania harmonogramu i technologii robót. 5.2.3.2. Naniesienie powłoki nawierzchniowej na placu budowy Po umyciu konstrukcji i naprawie uszkodze naley na krawdziach wykona wyprawki z farby nawierzchniowej, a nastpnie nanie powłok nawierzchniow poliuretanow o wyspecyfikowanej w projekcie gruboci - grubo suchej powłoki wynosi 60 m. Powłok naley nanosi zgodnie z wymaganiami podanymi w karcie technicznej wyrobu. Po wykonaniu malowania dokonywany jest odbiór kocowy powłoki malarskiej. Na budowie malowanie naley zakoczy minimum na godzin (w temp. 20 o C) przed zachodem słoca. Umoliwi to wyschnicie powłoki przed osadzeniem si wieczornej rosy. 5.3. Warunki dotyczce bezpieczestwa i higieny pracy Prace zwizane z wykonaniem zabezpieczenia antykorozyjnego stwarzaj due zagroenie dla zdrowia pracowników, naley wic przestrzega poniszych zalece odnonie wykonywania prac: czyszczenie strumieniowo-cierne winno si odbywa w zamknitych pomieszczeniach obsługiwanych z zewntrz. Gdy odbywa si ono z udziałem pracownika, to naley go zaopatrzy w pyłoszczelny skafander z doprowadzeniem i odprowadzeniem powietrza. Przy rutowaniu pracownik winien mie kask dwikochłonny, a przy czyszczeniu szczotkami okulary ochronne, przy pracach zwizanych z transportem, przechowywaniem i nakładaniem materiałów malarskich naley przestrzega zasad higieny osobistej, a w szczególnoci nie przechowywa ywnoci i ubrania w pomieszczeniach roboczych i w pobliu stanowisk pracy, nie spoywa posiłków w miejscach pracy, rce my w przypadku zabrudzenia materiałem antykorozyjnym tamponem zwilonym w rozcieczalniku, a po jego odparowaniu wod z mydłem, skór rk i twarzy posmarowa przed prac odpowiednim kremem ochronnym. Nie naley dopuci, by do rodowiska dostawały si pyły metaliczne. Za przestrzeganie aktualnie obowizujcych pastwowych i lokalnych przepisów BHP i ochron rodowiska odpowiada Wytwórca konstrukcji stalowej oraz Wykonawca obiektu. Inynier nie moe nakaza wykonania czynnoci, których wykonanie naruszyłoby postanowienia tych przepisów. Podczas nakładania materiałów naley cile przestrzega przepisów i wskazówek umieszczonych na opakowaniach. Podczas nakładania w zamknitych, wskich pomieszczeniach w Wytwórni naley zapewni dodatkow wentylacj. W bezporedniej bliskoci materiału antykorozyjnego nie wolno uywa otwartego ognia ani spawa. Materiały antykorozyjne s rodkami powodujcymi skaenie i nie powinny dosta si do kanalizacji, gruntu ani cieków wodnych. 61
5.4. Powierzchnie referencyjne Powierzchnie referencyjne słu do: - ustalenia akceptowanego standardu robót - sprawdzenia czy dane podane przez producentów s zgodne z kart wyrobu i technologiami - okrelenia zachowania systemów lakierowanych w wymaganym czasie. Dostawca materiałów, po zaaprobowaniu ich przez Inyniera, powinien zapewni obecno swojego inspektora w czasie wykonywania powierzchni referencyjnych zgodnie z wymaganiami normy PN-EN ISO 12944-7 oraz Zaleceniami do wykonywania i odbioru antykorozyjnych zabezpiecze konstrukcji stalowych drogowych obiektów mostowych wydanych w grudniu 1998 przez GDDP. Miejsca powierzchni referencyjnych wyznacza Inynier. Powierzchnie referencyjne wykonuje Wykonawca, sprztem zatwierdzonym do stosowania na danym obiekcie. 6. KONTROLA JAKO CI ROBOT. Ogólne zasady kontroli jakoci Robót podano w ST D-M-0.00.00 "Wymagania ogólne" pkt 6 6.1 Dokumentacja robót Wykonawca jest zobowizany do prowadzenia dziennika robót antykorozyjnych, w którym odnotowuje codziennie w okresie nanoszenia powłok: dat i godzin czynnoci, lokalizacj obszaru wykonywania prac antykorozyjnych i rodzaj materiału nanoszonej warstwy, temperatur i wilgotno powietrza w momencie rozpoczynania robót malarskich z odniesieniem do punktu rosy, wyniki oceny stopnia czystoci podłoa wg PN-ISO 8501-1 wyniki oceny profilu chropowatoci wg PN-ISO 8503-2, wyniki oceny zapylenia wg.pn-iso 8502-3 wyniki oceny zatłuszcze wg.pn-70/h-97052 temperatur i wilgotno powietrza w trakcie utwardzania si powłok grubo powłok wg PN-ISO 2808 przyczepno powłok wg. PN-ISO 4624 czas pomidzy nanoszeniem kolejnych powłok czas sezonowania powłok przed transportem podpis pracownika Wykonawcy wykonujcego w/w pomiary. 6.2. Sprawdzenie jakoci materiałów malarskich Ocena materiałów malarskich winna by oparta na atestach Producenta. Producent jest zobowizany przedstawi Odbiorcy orzeczenie kontroli o jakoci wyrobu, a na yczenie Odbiorcy zawiadczenie o wynikach ostatnio przeprowadzonych bada pełnych danego materiału. Materiały niespełniajce wymogów Aprobat Technicznych naley wyeliminowa. 6.3. Sprawdzenie przygotowania powierzchni stykajcych si z betonem do malowania farb gruntujc Sprawdzenie przygotowania powierzchni naley przeprowadzi wizualnie nieuzbrojonym okiem przy wietle dziennym lub sztucznym rozproszonym. Ocenia si: - wykonanie prac hawerskich aby ewentualne wady powierzchni odpowiadały wymaganiom P1 wg ISO 8501-3 - odtłuszczeniu powierzchni stwierdzajce brak zatłuszcze wg PN-H-97052 - oczyszczenie do stopnia czystoci Sa 2,5 wg PN-EN ISO 8501-1 - uzyskanie profilu chropowatoci powierzchni fine dla gruntu epoksydowego - odpylenie do stopnia nie wyszego ni 3 wg PN-EN ISO 8502-3, - oklejenie powierzchni w miejscach przewidzianych połcze spawanych w czasie montau konstrukcji do szerokoci min 100 mm od krawdzi. Ocen przeprowadza si przed malowaniem. 6.4 Kontrola nakładania powłok malarskich Kontrola nakładania powłok malarskich winna przebiega pod ktem poprawnoci uytego sprztu i techniki nakładania materiału malarskiego oraz przestrzegania zalece dotyczcych warunków pogodowych i zabezpieczenia wieo wykonanych powłok oraz przestrzegania czasu i warunków schnicia i aklimatyzacji powłok. Inynier moe zaleci pomiar w czasie malowania gruboci mokrych powłok poszczególnych warstw wg PN-C-81545. Sprawdzeniu podlega liczba wykonanych powłok malarskich. Kontrola wynika z zalece normy PN-H-97053 i obejmuje: 62
sprawdzenie stopnia wyschnicia (jeli wymagane, to utwardzenia) powłoki poprzedniej sprawdzenie czystoci poprzedniej powłoki (zatłuszczenie, zapylenie) zgodno odstpu czasu malowania od nałoenia poprzednich powłok zgodno temperatury i wilgotnoci z wymaganiami wygld wymalowa (wtrcenia mechaniczne, kratery, zacieki, niedomalowania) grubo powłoki na mokro sprawdzenie zgodnoci parametrów natrysku z Instrukcj Stosowania farby 6.5 Sprawdzenie prawidłowoci naniesienia midzywarstwy epoksydowej z wypełniaczem płatkowym Nie powinny wystpowa wady niedopuszczalne powłok jak zacieki, skórka pomaraczowa, spcherzenia, zmarszczenia, spkania. Wyniki pomiarów gruboci powinny spełnia wymóg, aby 90% wyników pomiarów wykazywało warto nie nisz od wartoci wyspecyfikowanej, a najwyej 10% pomiarów moe mie warto co najmniej 0,9 wartoci wyspecyfikowanej (60 µm). Przyczepno powłoki zmierzona zgodnie z norm PN-ISO 4624 powinna by nie nisza ni 5MPa. Badania przeprowadza si na suchych i po aklimatyzacji (wysezonowanych) powłokach. Liczba miejsc pomiarowych ma by zgodna z Zalecenia do wykonywania i odbioru antykorozyjnych zabezpiecze konstrukcji stalowych drogowych obiektów mostowych Załcznik do Zarzdzenia Nr 12 Generalnego Dyrektora Dróg Publicznych z dnia 8 grudnia 1998 roku. 6.6 Sprawdzenie prawidłowoci naniesienia powłoki z farby nawierzchniowej poliuretanowej Nie powinny wystpowa wady niedopuszczalne powłok jak grube zacieki, skórka pomaraczowa, spcherzenia, zmarszczenia, spkania. Wyniki pomiarów gruboci powinny spełnia wymóg, aby 90% wyników pomiarów wykazywało warto nie nisz od wartoci wyspecyfikowanej, a najwyej 10% pomiarów moe mie warto, co najmniej 0,9 wartoci wyspecyfikowanej (60m). Przyczepno powłoki zmierzona zgodnie z norm PN-ISO 4624 powinna by nie nisza ni 5MPa. Badania przeprowadza si na suchych i po aklimatyzacji (wysezonowanych) powłokach. 7. OBMIAR ROBÓT 7.1. Ogólne zasady obmiaru robót Ogólne wymagania dotyczce obmiaru robót podano ST D-M-00.00.00. Wymagania ogólne punkt 7. 7.2. Jednostka obmiarowa Jednostkow obmiarow jest 1 m 2 (metr kwadratowy) 3-warstwowej powłoki antykorozyjnej. 8. ODBIÓR ROBÓT 8.1. Ogólne zasady odbioru robót Ogólne wymagania dotyczce odbioru robót podano ST D-M-00.00.00. Wymagania ogólne punkt 8. Roboty objte niniejsz ST podlegaj czciowo odbiorowi robót zanikajcych i ulegajcych zakryciu, który jest dokonywany na podstawie wyników pomiarów, bada i oceny wizualnej. Wykonawca zobowizany jest do przedstawienia przy odbiorze robót zgodnej z oferowan gwarancji producenta farb. 63
9. PODSTAWA PŁATNO CI 9.1. Ogólne zasady dotyczce podstawy płatnoci robót Ogólne wymagania dotyczce podstawy płatnoci robót podano ST D-M-00.00.00. Wymagania ogólne punkt 9. 9.2. Cena jednostki obmiarowej 9.1. Cena jednostkowa Cena jednostkowa wykonania Robót obejmuje: zakup i dostarczenie wszystkich czynników produkcji, czyszczenie konstrukcji, wykonanie powłok przewidzianych w Dokumentacji Projektowej i Specyfikacji, wykonanie niezbdnych rusztowa i pomostów wiszcych i stojcych i ich przekładanie, wykonanie prac zabezpieczajcych rusztowa, przeprowadzenie bada przewidzianych w Specyfikacji, dostosowanie si do warunków pogodowych oraz do wymaganych przerw midzy poszczególnymi operacjami (warstwami), zabezpieczenie otoczenia przed szkodliwym oddziaływaniem robót na rodowisko i przechodniów, zabezpieczenie wykonanych powłok w trakcie ich schnicia przed skutkami opadów atmosferycznych oraz zanieczyszcze, demonta rusztowa i usunicie ich poza pas drogowy, zapewnienie odpowiednich warunków przechowywania materiałów malarskich, zabezpieczenie odpowiednich warunków bezpieczestwa i higieny pracy, wykonanie próbnych powłok malarskich, uporzdkowanie miejsca robót. 10. PRZEPISY ZWIZANE 10.1. Normy 1. PN-ISO 8501-1. Stopnie skorodowania i stopnie przygotowania niezabezpieczonych podłoy stalowych oraz podłoy stalowych po całkowitym usuniciu wczeniej nałoonych powłok. 2. PN-ISO 8501-1/Ad.1. Stopnie skorodowania i stopnie przygotowania niezabezpieczonych podłoy stalowych oraz podłoy stalowych po całkowitym usuniciu wczeniej nałoonych powłok (Dodatek Ad. 1). (Wzorce fotograficzne zmiany wygldu powierzchni stali oczyszczonej metodami strumieniowymi z zastosowaniem rónych cierniw). 3. EN ISO 8503-1 (wersja polska) Wyszczególnienie i definicje wzorców ISO profilu powierzchni do oceny powierzchni po obróbce strumieniowo-ciernej. 4. EN ISO 8503-2 (wersja polska) Metoda stopniowania profilu powierzchni stalowych po obróbce strumieniowo- ciernej. Sposób postpowania z uyciem wzorca. 5. PN-EN 24624 Farby i lakiery. Próba odrywania do oceny przyczepnoci. 6. PN-EN ISO 2409 Farby i lakiery. Metoda siatki naci 7. PN-EN 29117 Farby i lakiery. Oznaczanie stanu całkowitego wyschnicia i czasu całkowitego wyschnicia 8. PN-EN ISO Farby i lakiery. Oznaczanie gruboci powłok. 9. PN-EN ISO 8502-3 Ocena pozostałoci kurzu na powierzchniach stalowych przygotowanych do malowania (metoda z tam samoprzylepn). 10. PN-EN ISO 8502-4 Wytyczne dotyczce oceny prawdopodobiestwa kondensacji pary wodnej przed nakładaniem farby. 11. PN-7H-97052 Ocena stanu zatłuszczenia powierzchni 12. PN-C-04539 Rozpuszczalniki i rozcieczalniki. Metody bada. 13. PN-C-81400 Wyroby lakierowe. Pakowanie, przechowywanie i transport. 14. ASTM D 4752-95 Standard Test Method for measuring MEK resistance of ethyl silicate (inorganic) zinc-rich primers by solvent rub 15. ISO 8502-9 Field method for the conductometric determination of water soluble salts. (Terenowa metoda konduktometrycznego oznaczania soli rozpuszczalnych w wodzie).* 16. PN-EN ISO 8502-6 Ekstrakcja rozpuszczalnych zanieczyszcze do analizy. Metoda Bresle a. 10.2. Inne dokumenty 64
1. Zalecenia do wykonywania i odbioru antykorozyjnych zabezpiecze konstrukcji stalowych drogowych obiektów mostowych Załcznik do Zarzdzenia Nr 12 Generalnego Dyrektora Dróg Publicznych z dnia 8 grudnia 1998 roku 2. Katalog Nakładów Rzeczowych nr 7-12 "Roboty malarskie antykorozyjne i chemoodporne". Katalog opracowany przez Sekcj Korozji przy Zarzdzie Głównym SiTPChem, Gdask 1998 3. Ustawa z dnia 15 listopada 1984 r. - Prawo przewozowe (Dz. U. Nr 53 poz. 272 z 1984 r.) 4. Zarzdzenie Ministra Komunikacji z dnia 7 marca 1963 r. w sprawie ładowania samochodów ciarowych i przyczep (Monitor Polski nr 24 poz. 123 z 1963 r. i nr 35 poz. 250 z 1968 r.) 5. Ustawa z dnia 1 marca 1983 r. "Prawo o ruchu drogowym" (Dz.U. Nr 6 poz. 35 6. Załcznik A i B do umowy europejskiej z dnia 30 wrzenia 1957 r. dotyczcej midzynarodowego przewozu drogowego towarów niebezpiecznych (ADR) (Dz.U. Nr 35 poz. 189 z 1975 r.) wraz z póniejszymi zmianami 7. Regulamin dla midzynarodowego przewozu kolejami towarów niebezpiecznych (RID) stanowicy załcznik B do konwencji o midzynarodowym przewozie kolejami (COTIE) (Dz. TiZK nr 7 poz. 44 z 1985 r.) wraz z póniejszymi zmianami 8. Rozporzdzenie Ministrów: Komunikacji i Spraw Wewntrznych z dnia 2 grudnia 1983 r. w sprawie warunków i kontroli przewozu drogowego materiałów niebezpiecznych (Dz.U. Nr 67 poz. 301 z 1983 r.) wraz z póniejszymi zmianami 65