E K O E N E R G I A Innowacyjność i Transfer Technologii ELEKTROWNIA STALOWA WOLA INNOWACYJNE ROZWIĄZANIA Wi Z d Wiceprezes Zarządu Wacław Wielgosz
HISTORIA Budowę Elektrowni Stalowa Wola rozpoczęto w 1938 r. w ramach realizacji Centralnego Okręgu Przemysłowego dla potrzeb Zakładów Południowych powstających, w tym samym czasie (obecnej Huty Stalowa Wola). Elektrownia wówczas składała się z czterech kotłów rusztowych OR-45 i dwóch turbin o mocy po 20 MW. Uruchomienie pierwszej turbiny nastąpiło 1 maja 1939 r a Uruchomienie pierwszej turbiny nastąpiło 1 maja 1939 r. a następnej w sierpniu tego samego roku, tuż przed wybuchem II Wojny Światowej.
HISTORIA c.d. W 1939 r. Elektrownia o mocy 40MW była na czwartym miejscu w kraju pod względem zainstalowanej mocy. Największą wówczas moc posiadały ł Zakłady ELETRO w Łaziskach - 87,1 MW. W okresie wojny i okupacji Elektrownia Stalowa Wola pracowała na potrzeby okupanta. Podczas działań wojennych Elektrownia nie doznała większych strat i szkód.
JAK BUDOWANO ELEKTROWNIĘ Budynek główny maszynowni
HISTORIA c.d. Początkowo Elektrownia funkcjonowała samodzielnie, a następnie w ramach Zakładów Energetycznych Okręgu Wschodniego w Radomiu. Od roku 1989 Elektrownia stała się samodzielnym Przedsiębiorstwem Państwowym. Natomiast od 1 października 1996 roku Elektrownia Stalowa Wola S.A. funkcjonowała jako Jednoosobowa Spółka Akcyjna Skarbu Państwa. W maju 2007 r. Skarb Państwa wniósł aportem akcje aju 00 S a b a st a ós apo te a cje Elektrowni do TAURON Polska Energia S.A. w Katowicach.
HISTORIA c.d. Pod koniec lat pięćdziesiątych wybudowana została Elektrownia II, składająca się z czterech kotłów OP-130 i dwóch turbin 50 MW. W latach siedemdziesiątych i osiemdziesiątych Elektrownia ta została przebudowana dla potrzeb ciepłownictwa, głównie w celu bezzwrotnego podgrzewu wody do podziemnego wytopu siarki w pobliskiej kopalni w Jeziórku. Wd i j ł i l t śćd i i t h b d d bl ki W drugiej połowie lat sześćdziesiątych wybudowano dwa bloki energetyczne o mocy 120 MW każdy, z turbinami TK 120. Ta część Elektrowni, nazwana Elektrownią III, klasyfikuje Elektrownię w grupie elektrowni systemowych.
DANE CHARAKTERYSTYCZNE SPÓŁKI Moc osiągalna elektryczna Moc osiągalna cieplna Przychody za 2008 r. Zysk netto za 2008 r. Średnie zatrudnienie 2008r. 341 MWe 341 MWt 258 mln. zł 5,6 mln. zł 542 osoby
WŁADZE SPÓŁKI Rada Nadzorcza 5 osobowa Zarząd Spółki 2 osobowy Prezes Zarządu Dyrektor Naczelny Janusz Teper Wiceprezes Zarządu Dyrektor Techniczny Wacław Wielgosz
ZARZĄDZANIE SYSTEMOWE Elektrownia Stalowa Wola posiada Zintegrowany System Zarządzania wg norm ISO, obejmujący: System Zarządzania Jakością zgodny z wymaganiami PN-EN ISO 9001: 2000, System Zarządzania Środowiskiem zgodny z wymaganiami PN-EN ISO 14001: 2004, S t Z d i B i ń t i Hi i P System Zarządzania Bezpieczeństwem i Higieną Pracy zgodny z wymaganiami PN- N 18001: 2004.
CERTYFIKACJA W kwietniu 2007 r. system został poddany auditowi certyfikującemu przez niezależną akredytowaną jednostkę certyfikacyjną DEN NORSKE VERITAS POLSKA Sp. z o.o. Auditem zostały objęte wszystkie obszary działalności Spółki i poddane ocenie przez niezależnych sześciu Auditorów na zgodność wdrożonego Zintegrowanego Systemu Zarządzania z wymaganiami trzech norm. Po przeprowadzeniu auditu certyfikującego DEN NORSKE VERITAS POLSKA wydał trzy certyfikaty potwierdzające, że Elektrownia Stalowa Wola S.A. spełnia wymagania norm Zintegrowanego Systemu Zarządzania 9001:2000, 14001:2004, 18001:2000 w zakresie wytwarzania energii elektrycznej i ciepła.
CERTYFIKATY
AUDITY OKRESOWE Spółka przeszła dwa Audity okresowe w 2008 r. i 2009 r. przeprowadzone przez Auditorów DNV. W Raportach poauditowych wskazano w organizacji obszary do doskonalenia oraz opisano spostrzeżenia pozytywne.
OBSZARY DO DOSKONALENIA 1. Nadzór nad dokumentami (instrukcje eksploatacyjne). 2. Nadzór nad systemami informatycznymi. 3. Gospodarka odpadami i gospodarka magazynowa. 4. Wypełnienie dyrektywy REACH. 5. Monitorowanie prac podwykonawców. 6. Doskonalenie analizy zdarzeń potencjalnie wypadkowych. 7. Nadzór nad infrastrukturą techniczną.
SPOSTRZEŻENIA POZYTYWNE 1. Dostosowanie struktury organizacyjnej do zmian w technologii produkcji energii. 2. Prowadzenie ćwiczeń w zakresie potencjalnych klęsk żywiołowych i wystąpienia awarii. 3. Monitorowanie parametrów biznesowych i środowiskowych wraz z analizą porównawczą. 4. Wprowadzanie innowacyjnych rozwiązań w zakresie spalania i współspalania biomasy. 5. Szeroki zakres zadań inwestycyjnych związany z ochroną środowiska. 6. Udział i zdobywanie wyróżnień w konkursach i rankingach.
CIĄGŁE DOSKONALENIE Tak jak mówi norma ciągłe doskonalenie to klucz do podwyższania poziomu zarządzania i kultury organizacyjnej we wszystkich obszarach działania przedsiębiorstwa. ę Elektrownia Stalowa Wola ma jeszcze wiele do zrobienia w tym zakresie, zmierzamy w dobrym kierunku, podnosimy świadomość załogi, wprowadzamy i kształtujemy poprawne działania oraz nawyki. Najwięcej jednak robimy w obszarze techniki i technologii, szczególnie z zakresu i na rzecz ochrony środowiska. d i k
CO ROBIMY W TECHNICE I TECHNOLOGII W ZAKRESIE OCHRONY ŚRODOWISKA 1. Na wszystkich kotłach prowadzimy współspalanie. 2. Przy kotle Nr 11 El.II zbudowaliśmy specjalne przedpalenisko z komorą fluidalną do spalania różnego gatunku biomasy jak: zrębki, słoma, odpady z produkcji rolniczej itp. 3. Spalamy znaczne ilości biomasy, przy pracy wszystkich kotłów dobowe zużycie biomasy wynosi ok. 700 Mg. 4. W 2009 roku spalimy ponad 100 000 Mg biomasy pochodzenia leśnego i agro, z tego paliwa wyprodukujemy ponad 100 000 MWh energii zielonej. 5. W 2009 r. zmniejszym emisję CO 2 o ok. 140 000 Mg.
SCHEMAT PRZEDPALENISKA Z KOMORĄ FLUIDALNĄ Skład drewna Rozdrabniarka Gaz ziemny Woda do kotla Skład zrębków Powietrze do gazu ziemnego Powietrze dla drewna Powietrze do gazu ziemnego Moduł przypalnikowy KOCIOŁ OP-150 Zrębki drewna Gaz ziemny Moduł przypalnikowy palnik palnik Piec obrotowy Komora paleniskowa tmosfery do at kanał spalin Instalacja odmulająca palenisko fluidalne Woda ze zbiornika Powietrze podm pod ruszt Popiół zrzut
CO ZAMIERZAMY ROBIĆ DALEJ JAKIE PLANY ROZWOJOWE Zgodnie z przyjętą strategią GRUPY TAURON PE nasze plany rozwojowe na najbliższe lata to: 1. Budowa bloku gazowo-parowego 400 MW. 2. Przebudowa kotła Nr 10 na El.II do spalania wyłącznie biomasy wraz z całą infrastrukturą magazynowania, przygotowania, mielenia biomasy i podania do spalania. 3. Budowa 2-ch biogazowni o o mocy 1 MW na terenie e e Polski południowo-wschodniej. 4. Budowa nowej instalacji do spalania paliwa alternatywnego oraz odpadów z oczyszczalni ścieków.
ZALETY BLOKU GZOWO PAROWEGO 1. Wysoka sprawność bloku gazowo-parowego, która jest o około 10 punktów procentowych wyższa od bloków opartych na spalaniu węgla. Sprawność nowoczesnych bloków węglowych o parametrach nadkrytycznych y y przy pracy kondensacyjnej kształtuje się w granicach 45-47%, natomiast sprawność Bloku Gazowo-Parowego w samej pracy kondensacyjnej przekracza wartość 57%. 2. Ekologiczne właściwości procesu spalania gazu ziemnego. Gaz ziemny jest naturalnym paliwem wydobywanym ze złóż znajdujących się w skorupie ziemskiej, którego głównym składnikiem jest metan. Charakterystyka t k gazu ziemnego powoduje, iż w procesie spalania nie tworzą się pyły i nie powstają stałe odpady.
ZALETY C.D. 3. Spełniania norm emisji NOx gdyż technologia spalania gazu ziemnego w turbinie gazowej jest dostosowana do osiągania norm emisji NOx, ponadto spaliny ze spalania gazu ziemnego nie zawierają szkodliwych związków siarki, co powoduje brak konieczności ś i stosowania instalacji odsiarczania spalin. 4.Dwukrotnie mniejsza emisja CO2 bloku gazowo-parowego w porównaniu do bloków węglowych przy porównywalnej produkcji energii elektrycznej. 5. Aspekt lokalizacyjny, blok gazowo-parowy zajmuje znacznie mniejszą powierzchnię w porównaniu do bloków węglowych.
BLOK GAZOWO-PAROWY 400 MW
SCHEMAT BIOGAZOWNI
DZIĘKUJĘ ZA UWAGĘ