SPECYFIKACJE TECHNICZNE WYKONANIA l ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH Nazwa i adres inwestycji : Remont elewacji budynku wraz z wymianą stolarki okiennej Nazwa i adres zamawiającego: Powiatowa Stacja Sanitarno-Epidemiologiczna Ul. Mickiewicza 18 57-100 Strzelin Opracowanie specyfikacji: FIRMA LGM Grzegorz Wiliński 57-100 Strzelin ul. Leśna 6 Tel. 600476231 fax 71 750 31 77 e-mail: lgm@poczta.onet.eu Data opracowania specyfikacji: wrzesień 2015 r.
1. Wstęp. 1.1 Nazwa i adres zamówienia: Remont elewacji budynku wraz z wymianą stolarki okiennej 1.2 Przedmiot i zakres specyfikacji Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej jest wykonanie odbiór robót związanych z Remontem elewacji i wymiany stolarki okiennej Specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1. 1.3 Zakres robót objętych specyfikacją. Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie remontu, wymienione w p. 1.1. 1.4 Określenia podstawowe. Określenia podane w niniejszej specyfikacji są zgodne z obowiązującymi normami 1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót. Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz zgodność z przedmiarem robót, specyfikacją i poleceniami nadzoru. 2. Warunki ogólne stosowania materiałów. 2.1. Przy wykonywaniu robót budowlanych należy, zgodnie z ustawą Ustawa Prawo Budowlane z dnia 7 lipca 1994 r, stosować wyroby budowlane, które zostały dopuszczone do obrotu i powszechnego lub jednostkowego stosowania w budownictwie.
2.2. Wyrobami dopuszczonymi do obrotu i powszechnego stosowania w budownictwie są właściwie oznaczone: *wyroby budowlane dla których wydano certyfikat na znak bezpieczeństwa, wykazujący, że zapewniono zgodność z kryteriami technicznymi określonymi na podstawie Polskich Norm, aprobat technicznych oraz właściwych przepisów i dokumentów technicznych - w odniesieniu do *wyrobów podlegających tej certyfikacji [7 i 8], wyroby budowlane dla których dokonano oceny zgodności i wydano certyfikat zgodności lub deklarację zgodności z Polską Normą lub z aprobatą techniczną mające istotny wpływ na spełnienie co najmniej jednego z wymagań podstawowych -w odniesieniu do wyrobów nie objętych certyfikacją na znak bezpieczeństwa, *wyroby budowlane umieszczone w wykazie wyrobów nie mających istotnego wpływu na spełnianie wymagań podstawowych oraz wyrobów wytwarzanych i stosowanych według tradycyjnie uznanych zasad sztuki budowlanej, będącym załącznikiem do rozporządzenia [6], *wyroby budowlane oznaczone znakiem CE, dla których zgodnie z odrębnymi przepisami dokonano oceny zgodności ze zharmonizowaną normą europejską wprowadzoną do zbioru Polskich Norm, z europejską aprobatą techniczną lub krajową specyfikacją techniczną państwa członkowskiego Unii Europejskiej uznaną przez Komisję Europejską za zgodną z wymaganiami podstawowymi. 2.3. Stosowane materiały i urządzenia muszą być nowe, najlepszej jakości, o parametrach dostosowanych do czynników zewnętrznych, na których działanie mogą być wystawione, a także dokładnie odpowiadać warunkom niezbędnym do prawidłowego wykonania powierzonych robót oraz do poprawnego funkcjonowania wykonywanych instalacji. 3. Sprzęt. Wykonawca zobowiązany jest do używania takiego sprzętu, który nie spowoduje
niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót oraz środowisko. Liczba i wydajność sprzętu powinna zapewniać prowadzenie robót zgodnie z terminami przewidzianymi w harmonogramie robót. 4. Transport. Wykonawca zobowiązany jest do stosowania takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewożonych materiałów. Liczba i rodzaj środków transportu powinna być określona w organizacji robót. 5. Zabezpieczenie interesów osób trzecich. Wykonawca robót odpowiada za zabezpieczenie interesów osób trzecich na zasadach ogólnych. 6. Ochrona środowiska. Wykonawca robót zobowiązany jest znać i stosować w czasie wykonywania robót przepisy dotyczące ochrony środowiska naturalnego. W okresie wykonywania robót wykonawca powinien stosować się do przepisów ochrony dotyczących środowiska na terenie i w obszarze oddziaływania, a w szczególności zabezpieczeniu przed hałasem, skażeniem środowiska, zanieczyszczeniem powietrza i wody pyłami i gazami oraz zabezpieczenia przed możliwością wywołania pożaru. Na wywóz i utylizację odpadów należy uzyskać zgodę miejscowych władz. 7. Warunki bezpieczeństwa pracy. Podczas realizacji robót wykonawca zobowiązany jest przestrzegać przepisy dotyczące bezpieczeństwa i higieny pracy oraz warunków ochrony przeciwpożarowej.
Wszyscy pracownicy winni posiadać aktualne szkolenia bhp oraz być przeszkoleni na stanowisku pracy. Wykonawca zapewnia pracownikom niezbędny sprzęt ochrony osobistej. Wykonawca zapewnia na czas trwania robót niezbędny sprzęt ochrony ppoż., w zależności od rodzaju prowadzonych prac. W przypadku wykonywania robót przez podwykonawców, wykonawca wyznaczy koordynatora, odpowiedzialnego za przestrzeganie przepisów bhp przez wszystkich pracowników oraz osoby trzecie przebywające na budowie. Wykonawca jest zobowiązany zabezpieczyć teren budowy przed dostępem osób postronnych i oznakować go w sposób widoczny i zgodny z przepisami. Przed przystąpieniem do wykonywania prac, wykonawca przedstawi zamawiającemu plan BIOZ dla realizowanego zadania. 8. Zaplecze dla potrzeb wykonawcy. Wykonawca zobowiązany jest wykonać w obrębie placu budowy zaplecze socjalne wyposażone w odpowiedni sprzęt i urządzenia BHP i p.poż. 9. Warunki organizacji ruchu. W przypadku realizacji robót naruszających istniejące warunki organizacji ruchu, wykonawca opracuje i uzgodni z właściwą jednostką czasową zmianę organizacji ruchu. Ne przewiduje się konieczności ustalania warunków organizacji ruchu na placu budowy. 10.Ogrodzenia. Teren przeznaczony dla realizacji zamówienia zostanie wskazany w trakcie przekazania terenu budowy przez zamawiającego i obejmował będzie teren dla lokalizacji składowiska gruzu, zaplecza magazynowego w kontenerach, zaplecza socjalnego dla pracowników, toalety przenośnej i niezbędnego placu manewrowego. Obowiązkiem wykonawcy jest wygrodzenie wskazanego terenu w sposób
zabezpieczający przed wstępem osób postronnych. Obowiązkiem wykonawcy jest wygrodzić w sposób uniemożliwiający dostęp osób postronnych, rejon prowadzenia robót zewnętrznych, za wyjątkiem terenu znajdującego się na ogrodzonym terenie zaplecza, na którym należy oznakować w sposób zgodny z przepisami bhp miejsce prowadzenia robót. 11. Zabezpieczenie chodników i jezdni. Wykonawca jest odpowiedzialny za stan i wszelkie uszkodzenia chodników i jezdni, jakie powstaną w trakcie prowadzonych przez niego prac i w związku z działalnością wykonawcy od momentu przekazania placu budowy do momentu protokolarnego przekazania obiektu zamawiającemu. Zakres odpowiedzialności obejmuje ciągi komunikacyjne wzdłuż ul. Mickiewicza co najmniej na długości działki objętej zainwestowaniem i nie więcej, jak na długości faktycznej działalności wykonawcy. 12.Określenia podstawowe, definicje pojęć dotyczące specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót. Skróty i uproszczenia: BIOZ Bezpieczeństwo i ochrona zdrowia CPV Wspólny słownik zamówień OST Ogólna specyfikacja techniczna SST Szczegółowa specyfikacja techniczna WTW i O Warunki techniczne wykonania i odbioru 13.Wymagania dotyczące wykonania robót budowlanych i rozbiórkowych. Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę wykonywanych robót montażowych i rozbiórkowych. Wykonawca zapewni odpowiedni system kontroli, prawidłowości i jakości wykonywanych robót Wykonawca zobowiązany jest prowadzić pomiary i badania wykonywanych robót oraz zapewnić zgodność z umową.
14.Opis działań związanych z kontrolą oraz odbiorem robót budowlanych. Zarządzający realizacją umowy zobowiązany jest oceniać zgodność wykonywanych robót z wymogami szczegółowej specyfikacji technicznej. 15.Wymagania dotyczące odbioru robót. Przejęcia Robót należy dokonywać zgodnie z Polskimi Normami i art. 54-56 Prawa Budowlanego. Przyjęcie Robót może nastąpić tylko w przypadku wykonania prac zgodnie z dokumentacją wykonawczą i obowiązującymi normami oraz przepisami, jak również w przypadku pozytywnego wyniku przeprowadzonych prób i pomiarów. Przyjęcie Robót może nastąpić tylko w przypadku pozytywnego wyniku przeprowadzonych prób i pomiarów, jak również wykonania prac zgodnie z dokumentacją, a także obowiązującymi normami oraz przepisami. Prowadzenie obmiarów robót jest niezbędne tylko do umów obmiarowych i do nich odnoszą się wszystkie ustalenia tego punktu. Dla umów ryczałtowych obmiar sprowadza się tylko do szacunkowego określenia zaawansowania robót dla potrzeb wystawienia faktur przejściowych. Ogólne zasady obmiaru robót Obmiar robót ma za zadanie określić faktyczny zakres wykonanych robót wg stanu na dzień jego przeprowadzenia. Obmiaru robót dokonuje wykonawca po powiadomieniu zamawiającego, co najmniej trzy dni wcześniej. Wyniki obmiarów są wpisywane do >księgi obmiaru< i zatwierdzane przez inspektora nadzoru inspektorskiego. Obmiary należy przeprowadzać przed częściowym i końcowym odbiorem robót. 16.Wykaz powołanych oraz związanych przepisów i norm do zastosowania
[1] Ustawa Prawo budowlane z dnia 7 lipca 1994 r (Dz. U. Nr 89, poz. 414, z 1996 r. Nr 100, poz. 465, Nr 106, poz. 496 i Nr 146, poz. 680, z 1997 r. Nr 88, poz. 554 i Nr 111 poz. 726, z 1998 r. Nr 22, poz. 118 i Nr 106, poz. 668 oraz z 1999 r. Nr 41, poz. 412, Nr 49, poz. 483 i Nr 62, poz. 682) (zm. Dz. U. z 2010 r., Nr 121, poz. 809; Dz. U. z 2010 r., Nr 119, poz. 804; Dz. U. z 2010 r., Nr 106, poz. 675; Dz. U. z 2010 r., Nr 75, poz. 474; Dz. U. z 2009 r., Nr 161, poz. 1279; Dz. U. z 2009 r., Nr 31, poz. 206; Dz. U. z 2009 r., Nr 18, poz. 97; Dz. U. z 2008 r., Nr 227, poz. 1505; Dz. U. z 2008 r., Nr 210, poz. 1321; Dz. U. z 2008 r., Nr 206, poz. 1287; Dz. U. z 2008 r., Nr 199, poz. 1227; Dz. U. z 2008 r., Nr 145, poz. 914; Dz. U. z 2007 r., Nr 191, poz. 1373; Dz. U. z 2007 r., Nr 127, poz. 880; Dz. U. z 2007 r., Nr 99, poz. 665; Dz. U. z 2007 r., Nr 88, poz. 587; Dz. U. z 2006 r., Nr 170, poz. 1217; [2] Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75, poz. 690, z 2003 r. Nr 33, poz. 270 oraz z 2004 r. Nr 109, poz. 1156)
INWESTOR: Powiatowa Stacja Sanitarno-Epidemiologiczna Ul. Mickiewicza 18 57-100 Strzelin SPECYFIKACJE TECHNICZNE WYKONANIA l ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH ST 05 STOLARKA OKIENNA I DRZWIOWA CPV 45421000-5
1. Wstęp. 1.1. Przedmiot SST. Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru stolarki okiennej w budynku PSSE w Strzelinie przy ul. Mickiewicza 18 1.2. Zakres stosowania SST. ST stanowi dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt 1.1 1.3. Zakres robót objętych SST. Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie montażu stolarki drzwiowej i okiennej. W skład tych robót wchodzi: A.04.01.00. Drzwi A.04.02.00. Okna 1.4. Określenia podstawowe. Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami. 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót. Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z przedmiarem robót, SST i poleceniami Inżyniera. 2. Materiały. Wbudować należy stolarkę kompletnie wykończoną wraz z okuciami i powłokami malarskimi. - Okna PCV zespolone, z okuciami czteropozycyjnymi, indywidualne, dwuszybowe zespolone o współczynniku Uk<1,4W/m2K, z rozszczelnieniem i z nawietrzakami higrosterowanymi - Parapety wewnętrzne - drewno lite, klejone gr.38cm - Drzwi zewnętrzne Da1 i wewnętrzne Da2 - aluminiowe, ocieplone - Drzwi wewnętrzne do pomieszczeń - płytowe okleinowane z ościeżnicą regulowaną; 2.1. Drewno.
Do produkcji stolarki budowlanej powinna być stosowana tarcica iglasta oraz półfabrykaty tarte odpowiadające normom państwowym. Wilgotność bezwzględna drewna w stolarce okiennej i drzwiowej powinna zawierać się w granicach 10-16%. Dopuszczalne wady i odchyłki wymiarów stolarki drzwiowej i okiennej nie powinny być większe niż podano poniżej. Różnice wymiarów w mm okien drzwi wymiary zewn. ościeżnicy do 1 m 5 powyżej 1m 5 różnica długości przeciwległych elementów do 1 m 1 ościeżnicy mierzona w świetle powyżej 1 m. 2 skrzydło we wrębie szerokość do 1 m 1 powyżej 1 m 2 wysokość powyżej 1m 2 różnica długości przekątnych do 1 m 2 przekątnych skrzydeł we wrębie 1 do 2 m 3 powyżej 2m 3 przekroje szerokość do 50 mm 1 powyżej 50 mm 2 elementów grubość do 40 m 1 powyżej 40 mm 2 grubość skrzydła 1 2.2. Okucia budowlane. 2.2.1. Każdy wyrób stolarki budowlanej powinien być wyposażony w okucia zamykające, łączące, zabezpieczające i uchwytowo-osłonowe. 2.2.2. Okucia powinny odpowiadać wymaganiom norm państwowych, a w przypadku braku takich norm - wymaganiom określonym w świadectwie ITB dopuszczającym do stosowania wyroby stolarki budowlanej wyposażone w okucie, na które nie została ustanowiona norma, 2.2.3. Okucia stalowe powinny być zabezpieczone fabrycznie trwałymi powłokami antykorozyjnymi. Okucia nie zabezpieczone należy, przed ich zamocowaniem, pokryć minią ołowianą lub farbą ftalową, chromianową przeciwrdzewną. 2.3. Środki do impregnowania wyrobów stolarskich. 2.3.1. Elementy stolarki budowlanej powinny być zabezpieczone przed korozją biologiczną. Należy impregnować: - elementy drzwi, - powierzchnie stykające się ze ścianami ościeżnic. 2.3.2. Doboru środków impregnacyjnych należy dokonać zgodnie z wytycznymi stosowania środków ochrony drewna podanymi w świadectwach ITB 2.3.3. Środki stosowane do ochrony drewna w stolarce budowlanej nie mogą zawierać składników
szkodliwych dla zdrowia i powinny mieć pozytywną opinię Państwowego Zakładu Higieny. 2.3.4. Środków ochrony drewna przeznaczonych do zabezpieczenia powierzchni zewnętrznych elementów stolarki budowlanej narażonych na bezpośrednie działanie czynników atmosferycznych - nie należy stosować do zabezpieczania powierzchni elementów od strony pomieszczenia. 2.4. Środki do gruntowania wyrobów stolarskich. 2.4.1. Do gruntowania wyrobów stolarki budowlanej należy stosować pokost naturalny lub syntetyczny oraz bioodporne farby do gruntowania. 2.4.2. Jeżeli na budowę dostarczona jest stolarka gruntowana, należy podać rodzaj środka użytego do gruntowania. 2.5. Farby i lakiery do malowania stolarki budowlanej. Do malowania wyrobów stolarki budowlanej należy stosować: - do elementów konfekcjonowanych należy stosować zestaw farb chemoutwardzalnych szybkoschnących wg. BN-71/6113-46 - do elementów pozostałych farby ftalowe podkładowe wg PN-C-81901/2002, oraz farby ftalowe ogólnego stosowania wg. BN-79/6115-44 lub emalie olejno-żywiczne i ftalowe ogólnego stosowania wg. BN- 76/6115-38. 2.6. Szkło Do szklenia należy stosować szkło płaskie walcowane bezpieczne wg. PN-78/B- 13050. 2.7. Kity Do uszczelniania szyb stosować kit trwale plastyczny wg. PN-B-30150:1997 2.8. Składowanie elementów Wszystkie wyroby należy przechowywać w magazynach zamkniętych, suchych i przewiewnych, zabezpieczonych przed opadami atmosferycznymi. Podłogi w pomieszczeniu magazynowym powinny być utwardzone, poziome i równe. Wyroby należy układać w jednej lub kilku warstwach w odległości nie mniejszej niŝ 1 m od czynnych urządzeń grzejnych i zabezpieczyć przed uszkodzeniem. 2.9. Stolarka okienna z PCV wg instrukcji producenta 2.10. Stolarka drzwiowa aluminiowa - Wbudować należy elementy aluminiowe kompletnie wykończone wraz z powłokami antykorozyjnymi.
- Na elementy ślusarki stosować kształtowniki ze stopów aluminium PAS wg PN-EN 755-1:2001, PN-EN 755-2:2001 i PN-EN 755-9:2004 Połączenia elementów wykonywać jako spawane (druty do spawania PA3), nitowane lub skręcane na śruby. - Dopuszczalne błędy wykonania elementów powinny odpowiadać wymaganiom normy PN-80/M-02138. - Ewentualnie powierzchnie elementów należy pokryć anodową powłoką tlenkową typu Al/Anl5u wg PN- 80/H-97023. 3. Sprzęt. Roboty można wykonać przy użyciu dowolnego typu sprzętu zaakceptowanego przez Inżyniera. 4. Transport. Każda partia wyrobów przewidziana do wysyłki powinna zawierać wszystkie elementy przewidziane normą. Okucia nie zamontowane do wyrobu przechowywać i transportować w odrębnych opakowaniach. Elementy do transportu należy zabezpieczyć przed uszkodzeniem przez odpowiednie opakowanie. Zabezpieczone przed uszkodzeniem elementy przewozić w miarę możliwości przy użyciu palet lub jednostek kontenerowych. Elementy mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu zaakceptowanymi przez inżyniera, oraz zabezpieczone przed uszkodzeniami, przesunięciem lub utratą stateczności. 5. Wykonanie robót. 5.1. Przygotowanie ościeży. 5.1.1. Przed osadzeniem stolarki należy sprawdzić dokładność wykonania ościeży, do którego ma przylegać ościeżnica. W przypadku występujących wad w wykonaniu ościeży lub zabrudzenia powierzchni ościeży, ościeże należy naprawić i oczyścić. 5.1.2. Stolarkę okienną należy zamocować w punktach rozmieszczonych w ościeży zgodnie z wymaganiami podanymi w tabeli poniżej. Wymiary zewnętrzne (cm) Rozmieszczenie punktów Zamocowań wysokość szerokość Liczba punktów zamocowań
w nadprożu i progu na stojaka do 150 4 nie mocuje się po 2 150±200 6 po 2 po 2 Do 150 powyżej 200 8 po 3 po 2 do 150 6 nie mocuje się po 3 150±200 8 po 1 po 3 Powyżej 150 powyżej 200 100 po 2 po 3 5.1.3. Skrzydła okienne i drzwiowe, ościeżnice powinny mieć usunięte wszystkie drobne wady powierzchniowe, Np. pęknięcia, wyrwy. Wymienione ubytki należy wypełnić kitem syntetycznym (ftalowym). 5.2. Osadzanie i uszczelnianie stolarki 5.2.1. Osadzanie stolarki okiennej * W sprawdzone i przygotowane ościeże należy wstawić stolarkę na podkładkach lub listwach. Elementy kotwiące osadzić w ościeżach. * Uszczelnienie ościeży należy wykonać kitem trwale plastycznym, a szczelinę przykryć listwą. * Ustawienie okna należy sprawdzić w pionie i w poziomie. Dopuszczalne odchylenie od pionu powinno być mniejsze od 1 mm na 1 m wysokości okna, nie więcej niż 3 mm. Różnice wymiarów po przekątnych nie powinny być większe od: - 2 mm przy długości przekątnej do 1 m, - 3 mm przy długości przekątnej do 2 m, - 4 mm przy długości przekątnej powyżej 2 m. * Zamocowane okno należy uszczelnić pod względem termicznym przez wypełnienie szczeliny między ościeżem a ościeżnicą materiałem izolacyjnym dopuszczonym do stosowania do tego celu świadectwem ITB. Zabrania się używać do tego celu materiałów wydzielających związki chemiczne szkodliwe dla zdrowia ludzi. * Osadzone okno po zmontowaniu należy dokładnie zamknąć. * Osadzenie parapetów wykonywać po całkowitym osadzeniu i uszczelnieniu okien. 5.2.3. Osadzanie stolarki drzwiowej
* Dokładność wykonania ościeży powinna odpowiadać wymogom dla robót murowych * Ościeżnicę mocować za pomocą kotew lub haków osadzonych w ościeżu. Ościeżnice należy zabezpieczyć przed korozją biologiczną od strony muru. * Szczeliny między ościeżnicą a murem wypełnić materiałem izolacyjnym dopuszczonym do tego celu świadectwem ITB. * Przed trwałym zamocowaniem należy sprawdzić ustawienie ościeżnic w pionie i poziomie; w wypadku bram bez ościeżnicowych sprawdzić ustawienie zawiasów kotwionych w ościeżu. * Po zmontowaniu drzwi dokładnie zamknąć i sprawdzić luzy. Dopuszczalne wymiary luzów w stykach elementów stolarskich. Wartość Miejsca luzów luzu i odchyłek okien drzwi Luzy między skrzydłami +2 + 2 Między skrzydłami a ościeżnicą -1-1 5.3. Powłoki malarskie Powierzchnia powłok nie powinna mieć uszkodzeń. Barwa powłoki powinna być jednolita, bez widocznych poprawek, śladów pędzla, rys i odprysków. Wykonane powłoki nie powinny wydzielać nieprzyjemnego zapachu i zawierać substancji szkodliwych dla zdrowia. 6. Kontrola jakości. 6.1. Zasady kontroli jakości powinny być zgodne z wymogami PN-88/B-10085 dla stolarki okiennej i drzwiowej, PN-72/B-10180 dla robót szklarskich. 6.2. Ocena jakości powinna obejmować: - sprawdzenie zgodności wymiarów, - sprawdzenie jakości materiałów z których została wykonana stolarka, - sprawdzenie prawidłowości wykonania z uwzględnieniem szczegółów konstrukcyjnych, - sprawdzenie działania skrzydeł i elementów ruchomych, okuć oraz ich funkcjonowania,
- sprawdzenie prawidłowości zmontowania i uszczelnienia. Roboty podlegają odbiorowi. 7. Obmiar robót. Jednostką obmiarową robót jest: Dla pozycji A.04.01.00 i A.04.02.00 szt. wbudowanej stolarki w świetle ościeżnic. 8. Odbiór robót. Wszystkie roboty wymienione w A.04.00.00 podlegają zasadom odbioru robót zanikających. Odbiór obejmuje wszystkie materiały podane w punkcie 2, oraz czynności wyszczególnione w punkcie 5. 9. Podstawa płatności. Płatność. Płaci się za ustaloną ilość wykonanych robót w jednostkach podanych w punkcie 7. Cena obejmuje: - dostarczenie gotowej stolarki, - osadzenie stolarki w przygotowanych otworach z uszczelnieniem i ewentualnym obiciem listwami, - dopasowanie i wyregulowanie - ewentualną naprawę powstałych uszkodzeń. 10. Przepisy związane. PN-B-10085:2001 Stolarka budowlana. Okna i drzwi. Wymagania i badania. PN-72/B-10180 Roboty szklarskie. Warunki i badania techniczne przy odbiorze. PN-78/B-13050 Szkło płaskie walcowane. PN-75/B-94000 Okucia budowlane. Podział. Album typowej stolarki okiennej i drzwiowej dla budownictwa ogólnego B-2-1 (PR 5) 84. Stolarka budowlana. Poradnik-informator. BISPROL 2000.
SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT RUSZTOWANIA CPV: 45262100-2 Przygotowania i zasada prowadzenia prac. Budowa i eksploatacja rusztowań. Każde rusztowanie powinno posiadać dokumentację techniczna. Dokumentacje stanowi instrukcja montażu i eksploatacji rusztowania opracowana przez producenta rusztowania lub projekt techniczny sporządzony dla konkretnego przypadku nieobjętego instrukcją. Sporządzona przez producenta instrukcja montażu i eksploatacji rusztowania powinna zawierać: - dane producenta, - system rusztowania (ramowe, modułowe lub inne), - zakres stosowania, - dopuszczalne obciążenie użytkowe pomostów roboczych, - dopuszczalne wysokości rusztowania, dla których nie ma konieczności wykonania projektu technicznego, - dopuszczalne parcie wiatru, przy którym eksploatacja rusztowania jest możliwa bez wykonania dodatkowego projektu technicznego, - sposób montażu i warunki eksploatacji urządzeń transportu pionowego, - ilość poziomów roboczych i ich wyposażenie, - warunki montażu i demontażu rusztowania, - sposób montażu, - specyfikacja elementów systemowych, - wzór protokołu odbioru, - zasady montażu, eksploatacji i demontażu rusztowania.
1.Jeżeli schemat rusztowania pokrywa się ze schematem zamieszczonym w instrukcji montażu i eksploatacji wydanej przez producenta, mamy do czynienia z rusztowaniem typowym. Wystarczy wtedy wykonać szkice. Jeżeli siatka konstrukcyjna rusztowania nie pokrywa się z zamieszczonymi w instrukcji schematami lub do montażu konieczne jest użycie elementów spoza systemu, należy wykonać projekt techniczny rusztowania. 2 Montaż rusztowania należy wykonywać według zasad zawartych w instrukcji montażu. Najczęściej stosuje się instrukcję montażu i eksploatacji producenta, jednak w przypadku rusztowań o znacznym stopniu komplikowania konieczne jest opracowanie instrukcji montażu dla konkretnego rusztowania. 3 Po zakończeniu montażu rusztowania wykonuje się jego przegląd przy udziale zamawiającego i przekazuje do eksploatacji. Wynikiem przeglądu jest protokół odbioru rusztowania. Rusztowanie nie może być eksploatowane przed dokonaniem odbioru. Przegląd rusztowania przed odbiorem polega na: - sprawdzeniu stanu podłoża. - sprawdzeniu posadowienia rusztowania przez oględziny zewnętrzne, - sprawdzeniu siatki konstrukcyjnej ( należy sprawdzić wymiary zmontowanych rusztowań z uwzględnieniem dopuszczalnych odchyłek), - sprawdzeniu zakotwień należy przeprowadzić poprzez próby wyrywania kotew zgodnie z instrukcją. Odbiór rusztowania polega na : - sprawdzeniu pomostów roboczych i zabezpieczających przez oględziny zewnętrzne, - sprawdzeniu komunikacji przez oględziny zewnętrzne, - nośność wysięgników transportowych należy sprawdzić pod obciążeniem, - sprawdzeniu urządzeń piorunochronnych przez pomiar oporności, - sprawdzeniu usytuowania względem linii energetycznych przez oględziny zewnętrzne i pomiar odległości. Odbiór rusztowania potwierdza się wpisem w dzienniku budowy lub w protokole odbioru technicznego rusztowania. Wpis określa w szczególności: 1. użytkownika rusztowania, 2. przeznaczenie rusztowania, 3. wykonawcę montażu rusztowania z podaniem imienia i nazwiska albo nazwy oraz numeru telefonu, 4. dopuszczalne obciążenia pomostów i konstrukcji rusztowania, 5. datę przekazania rusztowania do użytkowania, 6. oporność uziomu, 7. terminy kolejnych przeglądów rusztowania.
Po przekazaniu rusztowania do użytkowania,eksploatacja powinna się odbywać zgodnie ze stosowną instrukcją. W trakcie eksploatacji rusztowanie podlega przeglądom. Przeglądy codzienne powinny być dokonywane przez osoby użytkujące rusztowanie, tj. pracowników pracujących na rusztowaniu. Przegląd codzienny polega na sprawdzeniu, czy: 1. rusztowanie nie doznało uszkodzeń lub odkształceń, 2. jest prawidłowo zakotwione, 3. przewody elektryczne są dobrze izolowane i nie stykają się z konstrukcja rusztowania, 4. stan powierzchni pomostów roboczych i komunikacyjnych jest właściwy. Przeglądy dekadowe powinny być wykonywane co 10 dni. Powinien je przeprowadzać konserwator rusztowań, majster lub kierownik budowy. Celem przeglądu dekadowego jest sprawdzenie, czy w całej konstrukcji rusztowania nie ma zmian, które mogą spowodować niebezpieczeństwo przy eksploatacji rusztowania. Przeglądy doraźne należy przeprowadzać po silnym wietrze, opadach atmosferycznych oraz działaniu innych czynników, stwarzających zagrożenie dla bezpieczeństwa wykonania prac i po przerwach roboczych dłuższych niż 10 dni. Mogą być również zarządzone w każdym terminie przez organ nadzoru budowlanego. Czynności sprawdzające są podobne jak w przeglądzie codziennym i dekadowym. Przegląd powinien być dokonywany przez kierownika budowy lub inna uprawniona osoba. Dostrzeżone usterki powinny być usunięte po każdym przeglądzie przed przystąpieniem do pracy. Za wykonanie przeglądu odpowiedzialny jest kierownik budowy. Wyniki przeglądów dekadowych, codziennych i doraźnych powinny być zapisane w dzienniku budowy przez osoby dokonujące przeglądów. 5.po zgłoszeniu zakończenia użytkowania rusztowania, przed demontażem, należy dokonać kontroli rusztowania i sporządzić protokół. przekazania rusztowania do demontażu. 6. demontaż rusztowania należy wykonać według zasad zawartych w instrukcji demontażu rusztowania i uwag wynikających z kontroli stanu technicznego rusztowania dokonanej przed demontażem. 7.każdorazowo po demontażu rusztowania należy dokonać ceny stanu technicznego wszystkich elementów rusztowania i sporządzić protokół pokontrolny. Przepisy BHP przy pracach na rusztowaniach. Przepisy BHP dotyczące pracy na wysokości oraz na rusztowaniach określa Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U. z 2003 r. Nr 47,poz. 401). Podstawową zasadą jest, że wykonawca przed przystąpieniem do wykonywania wszelkich robót budowlanych jest zobowiązany opracować instrukcję bezpiecznego ich wykonywania i
zaznajomić z nią pracowników w zakresie wykonywanych przez nich robót. Rozporządzenie wprowadza następujące przepisy BHP odnośnie do rusztowań i ruchomych podestów roboczych. Na rusztowaniu lub ruchomym podeście roboczym powinna być umieszczona tablica określająca: - wykonawcę montażu rusztowania lub ruchomego podestu roboczego z podaniem imienia i nazwiska albo nazwy oraz numeru telefonu, - dopuszczalne obciążenia pomostów i konstrukcji rusztowania lub ruchomego podestu roboczego. Transport Dostawa - samochodem ciężarowym, na placu budowy. Dobór środków transportu, wymaga akceptacji Inwestora. Każdorazowo powinny posiadać odpowiednie wyposażenie stosownie do przewożonego ładunku, stosując się do ograniczeń obciążeń osi pojazdów. Wykonanie robót Przed przystąpieniem do prac należy przeprowadzić kontrolę przygotowania do prac wykonawczych. Kontrola powinna polegać na: - sprawdzeniu wymagań uprawnień ekipy wykonawczej (np. do pracy na wysokościach, do wykonywania robót); - sprawdzeniu kompletności zestawu narzędzi i maszyn służących do prac wykonawczych; - sprawdzeniu ważności odbioru rusztowań roboczych; - sprawdzeniu wyposażenia ekipy w wymagane środki BHP. Kontrola wykonania poszczególnych elementów systemu, jak i całego systemu należy do wykonawcy.
SPECYFIKACJE TECHNICZNE WYKONANIA l ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH SST 01 ROBOTY MURARSKIE i TYNKARSKIE CPV: 45262520-2 ROBOTY MURARSKIE 45410000-4 TYNKOWANIE
1. Wstęp. 1.1. Przedmiot SST. Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót murowych i tynkarskich 1.2. Zakres stosowania SST. Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1 1.3. Zakres robót objętych SST. Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie robót murarskich i tynkarskich obiektu wymienionego w pkt. 1.1 1.4. Określenia podstawowe. Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami. 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót. Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z przedmiarem robót, SST i poleceniami Inżyniera. 2. Materiały. 2.1. Woda zarobowa do betonu PN-EN 1008:2004 Do przygotowania zapraw stosować można każdą wodę zdatną do picia, z rzeki lub jeziora. Niedozwolone jest użycie wód ściekowych, kanalizacyjnych bagiennych oraz wód zawierających tłuszcze organiczne, oleje i muł. 2.2. Wyroby ceramiczne. 2.2.1. Cegła budowlana pełna klasy 10 wg PN-B 12050:1996
* Wymiary 1 = 250 mm, s = 120 mm, h = 65 mm * Masa 3,3-4,0kg * Cegła budowlana pełna powinna odpowiadać aktualnej normie państwowej. * Dopuszczalna liczba cegieł połówkowych, pękniętych całkowicie lub z jednym pęknięciem przechodzącym przez całą grubość cegły o długości powyżej 6mm nie może przekraczać dla cegły - 10% cegieł badanych. * Nasiąkliwość nie powinna być wyższa niż 24%. * Wytrzymałość na ściskanie 10,0 MPa * Gęstość pozorna 1,7-1,9 kg/dm 3 * Współczynnik przewodności cieplnej 0,52-0,56 W/mK * Odporność na działanie mrozu po 25 cyklach zamrażania do -15 C i odmrażania - brak uszkodzeń po badaniu. * Odporność na uderzenie powinna być taka, aby cegła puszczona z wysokości l,5m na inne cegły nie rozpadła się. 2.2.2. Cegła budowlana pełna klasy 15 wg PN-B-12050:1996 * Wymiary jak poz. 2.2.1. * Masa 4,0-4,5 kg. * Dopuszczalna ilość cegieł połówkowych, pękniętych do 10% ilości cegieł badanych * Nasiąkliwość nie powinna być większa od 16%. * Wytrzymałość na ściskanie 15 MPa. * Odporność na działanie mrozu jak dla cegły klasy 10 MPa. * Odporność na uderzenie powinna być taka, aby cegła upuszczona z wysokości 1,5 m na inne cegły nie rozpadła się na kawałki; może natomiast wystąpić wyszczerbienie lub jej pęknięcie. Ilość cegieł nie spełniających powyższego wymagania nie powinna być większa niż: - 2 na 15 sprawdzanych cegieł - 3 na 25 sprawdzanych cegieł
- 5 na 40 sprawdzanych cegieł Cegła silikatowa. Cegły pełne i bloki drążone. Wymiary: 1NF250+-3X120+-2X65+-2 l,5nf250+-3xl20+-2xl04+-2 2NFD 250+- 3xl20+-2xl38+-2 3NFD 250+-3xl20+- 2x220+-3 6NFD 250+-3x250+-2x220+-3 Wymagania: - nasiąkliwość 16% - odporność na działanie mrozu po 20 cyklach - brak uszkodzeń - gęstość - nie więcej niż 1,9 kg/dm 3 dla cegły pełnej i 1,5 kg/dm 3 dla drążonych.. Zaprawy budowlane cementowo-wapienne Marka i skład zaprawy powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w projekcie. ciasto wapienne: piase Orientacyjny stosunek objętościowy 1 : 6 składników 1 : 7 zaprawy dla marki 30: 1,7 : 5 cement: 1 :1 :1 : wapienne piase cement: 1 : 6 1 : 7 1 : 1 : Orientacyjny stosunek objętościowy składników zaprawy dla marki 50: cement: ciasto wapienne: piasek 1 : 0,3 : 4 1 : 0,5 : 4,5 cement: wapienne hydratyzowane: piasek 1 : 0,3 : 4 1 : 0,5 : 4,5 - Przygotowanie zapraw do robót murowych powinno być wykonywane mechanicznie. - Zaprawę należy przygotować w takiej ilości, aby mogła być wbudowana możliwie wcześnie po jej przygotowaniu tj. ok. 3 godzin. Do zapraw murarskich należy stosować piasek rzeczny lub kopalniany. Do zapraw cementowo-wapiennych należy stosować cement portlandzki z dodatkiem żużla lub popiołów lotnych 25 i 35 oraz cement hutniczy 25 pod warunkiem, że temperatura
otoczenia w ciągu 7 dni od chwili zużycia zaprawy nie będzie niższa niż+5 C. Do zapraw cementowo-wapiennych należy stosować wapno suchogaszone lub gaszone w postaci ciasta wapiennego otrzymanego z wapna niegaszonego, które powinno tworzyć jednolitą i jednobarwną masę, bez grudek niegaszonego wapna i zanieczyszczeń obcych. Skład objętościowy zapraw należy dobierać doświadczalnie, w zależności od wymaganej marki zaprawy oraz rodzaju cementu i wapna. Sprzęt. Roboty można wykonać przy użyciu dowolnego typu sprzętu. Transport. Materiały i elementy mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu. Podczas transportu materiały i elementy konstrukcji powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniami lub utratą stateczności. 5. Wykonanie robót. Wymagania ogólne: a) Mury należy wykonywać warstwami, z zachowaniem prawidłowego wiązania i grubości spoin, do pionu i sznura, z zachowaniem zgodności z rysunkiem co do odsadzek, wyskoków i otworów. b) W pierwszej kolejności należy wykonywać mury nośne. Ścianki działowe grubości poniżej 1 cegły należy murować nie wcześniej niż po zakończeniu ścian głównych. c) Mury należy wznosić możliwie równomiernie na całej ich długości. W miejscu połączenia murów wykonanych niejednocześnie należy stosować strzępią zazębione końcowe. d) Cegły układane na zaprawie powinny być czyste i wolne od kurzu. Przy murowaniu cegłą suchą, zwłaszcza w okresie letnim, należy cegły przed ułożeniem w murze polewać lub moczyć w wodzie. e) Wnęki i bruzdy instalacyjne należy wykonywać jednocześnie ze wznoszeniem murów. f) Mury grubości mniejszej niż 1 cegła mogą być wykonywane przy temperaturze powyżej 0 C.
g) W przypadku przerwania robót na okres zimowy lub z innych przyczyn, wierzchnie warstwy murów powinny być zabezpieczone przed szkodliwym działaniem czynników atmosferycznych (np. przez przykrycie folią lub papą). Przy wznawianiu robót po dłuż szej przerwie należy sprawdzić stan techniczny murów, łącznie ze zdjęciem wierzchnich warstw cegieł i uszkodzonej zaprawy. 3.1. Mury z cegły pełnej. 3.1.1. Spoiny w murach ceglanych. - 12 mm w spoinach poziomych, przy czym maksymalna grubość nie powinna przekraczać 17 mm, a minimalna 10 mm, - 10 mm w spoinach pionowych podłużnych i poprzecznych, przy czym grubość maksymalna nie powinna przekraczać 15 mm, a minimalna - 5 mm. Spoiny powinny być dokładnie wypełnione zaprawą. W ścianach przewidzianych do tynkowania nie należy wypełniać zaprawą spoin przy zewnętrznych licach na głębokości 5-10 mm. 3.1.2. Stosowanie połówek i cegieł ułamkowych. Liczba cegieł użytych w połówkach do murów nośnych nie powinna być większa niż 1.5% całkowitej liczby cegieł. a) Jeżeli na budowie jest kilka gatunków cegły (np. cegła nowa i rozbiórkowa), należy przestrzegać zasady, że każda ściana powinna być wykonana z cegły jedne go wymiaru. b) Połączenie murów stykających się pod kątem prostym i wykonanych z cegieł o grubości różniącej się więcej niż o 5mm należy wykonywać na strzępią zazębione boczne.
4. Zaprawy a) Zaprawy stosowane do murowania powinny mieć konsystencję gęstoplastyczną w granicach zagłębienia stożka pomiarowego 6-8 cm. b) Cegły w murze należy układać tak, aby znajdujące się w nich szczeliny miały kierunek pionowy. Cegły przed ułożeniem w murze zaleca się nawilżać przez polewanie wodą. Wiązanie cegieł kratówek w murze zgodne z zasadami wiązania cegły pełnej. c) Grubość spoin poziomych w murach powinna wynosić 12mm, a grubość spoin pionowych -10 mm. Dopuszczalne odchyłki wymiarowe powinny wynosić: dla spoin poziomych +5 i -2 mm, a dla spoin pionowych = 5 mm. Kontrola jakości. 1. Materiały ceramiczne. Przy odbiorze cegły należy przeprowadzić na budowie: * sprawdzenie zgodności klasy oznaczonej na cegłach z zamówieniem i wymaganiami stawianymi w dokumentacji technicznej, * próby doraźnej przez oględziny, opukiwanie i mierzenie: - wymiarów i kształtu cegły, - liczby szczerb i pęknięć, - odporności na uderzenia, - przełomu ze zwróceniem szczególnej uwagi na zawartość margla. W przypadku niemożności określenia jakości cegły przez próbę doraźną należy ją poddać badaniom laboratoryjnym (szczególnie co do klasy i odporności na działanie mrozu). 2. Zaprawy. W przypadku gdy zaprawa wytwarzana jest na placu budowy, należy kontrolować jej markę i konsystencję w sposób podany w obowiązującej normie. Wyniki odbiorów materiałów i wyrobów powinny być każdorazowo wpisywane do dziennika budowy. Dopuszczalne odchyłki wymiarów dla murów przyjmować w poniższej tabeli.
L Rodzaj odchyłek Dopuszczalne odchyłki p mury 1 2 3 4 1 Zwichrowania i 3 6. skrzywienia: - na 1 metrze długości - na 1 2 3 4 2. Odchylenia od pionu 3. 4. 5. - na wysokości 1 m 3 6 - na wys. kondygnacji 6 10 - na catej wysokości 20 30 Odchylenia każdej warstwy od poziomu - na 1 m długości 1 2 - na całej długości 15 30 Odchylenia górnej warstwy od poziomu - na lm długości 1 2 - na całej długości 10 20 Odchylenia wymiarów otworów w świetle o wymiarach: do 100 cm +6,-3 +6,-3 wysokość + 15,-1 + 15,-10 1 0 2 ponad 100 cm szerokość +10, -5 + 10,-5 wysokość + 15,-10 + 15,-10 7. Obmiar robót Jednostką obmiarową robót jest - m 2 muru i zaprawy tynkowej o odpowiedniej grubości.
Ilość robót określa się na podstawie przedmiaru robót z uwzględnieniem zmian zaaprobowanych przez Inżyniera i sprawdzonych w naturze. 8. Odbiór robót. 8.1.Odbiór robót murowych powinien się odbyć przed wykonaniem tynków i innych robót wykończeniowych. Podstawę do odbioru robót murowych i tynkarskich powinny stanowić następujące dokumenty: a) dokumentacja techniczna, b) dziennik budowy, c) zaświadczenia o jakości materiałów i wyrobów dostarczonych na budowę, d) protokoły odbioru poszczególnych etapów robót zanikających, e) protokoły odbioru materiałów i wyrobów, f) wyniki badań laboratoryjnych, jeśli takie były zlecane przez budowę, g) ekspertyzy techniczne w przypadku, gdy były wykonywane przed odbiorem budynku. 9. Podstawa płatności. Płaci się za roboty wykonane w jednostkach podanych w punkcie 7. Cena obejmuje: - dostarczenie materiałów i sprzętu na stanowisko pracy - wykonanie tynków, murów - ustawienie i rozebranie potrzebnych rusztowań - uporządkowanie i oczyszczenie stanowiska pracy z resztek materiałów Przepisy związane. PN-68/B-10020 PN-B-12050:1996 PN-B-12011:1997 PN-EN 197-1:2002