suszarnie OSADÓW Water Technologies
Siemens Water Technologies to specjalista dla wszystkich Twoich potrzeb w zakresie odwadniania i suszenia osadów Termiczne suszenie jest procesem redukcji objętości produktu mokrego poprzez usunięcie wilgoci i osiągnięcie zawartości suchej masy ponad 90 %. Ten proces ma referencyjne zastosowania w ochronie środowiska (redukcja objętości osadów z oczyszczalni ścieków) jak również w inżynierii przemysłowej w różnych sektorach np.: chemicznym, farmaceutycznym, przygotowaniu żywności i przetwarzaniu minerałów. W procesie termicznego suszenia produkt ostateczny jest ustabilizowany i suchy w postaci granulek, które ułatwiają transport, przechowywanie lub ostateczną jego przeróbkę.
Technologie Niezależnie od wymagań projektowych (typu produktu do suszenia, wykorzystanie energii, ilość wody do odparowania itd.) Siemens Water Technologies oferuje szeroki zakres rozwiązań technologicznych pasujących do uwarunkowań projektu i potrzeb klienta. CTD - suszarnia konwekcyjna bębnowa Mokry produkt jest suszony w strumieniu ciepłego powietrza podgrzewanego przez generator ciepła. Proces suszenia zachodzi wewnątrz zamkniętego, obracającego się bębna - gdzie zamontowane są współosiowo trzy cylindry. Wielkość instalacji od 1000 kg do 10000 kg wody odparowanej na godzinę. ECOFLASH - suszarnia cienkowarstwowa Szybkoobrotowy rotor rozrzuca produkt wewnątrz cylindra z ogrzewanymi ściankami. Wewnątrz ścianek cylindra para lub olej diatermiczny przekazuje ciepło do procesu suszenia. Wielkość instalacji od 750 kg do 3000 kg wody odparowanej na godzinę. SBD - suszarnia taśmowa Suszarnia taśmowa o wysokiej sprawności cieplnej, szczególnie przydatna dla wykorzystania źródeł energii z odzysku niskotemperaturowego ciepła odpadowego. Proces suszenia na taśmach łatwo adaptuje się do zmiennych parametrów produktu na wlocie, dzięki możliwości regulacji prędkości przesuwu taśmy jak i parametrów powietrza suszącego. Wielkość instalacji od 500 kg do 6000 kg wody odparowanej na godzinę.
CTD - suszarnia konwekcyjna Osad jest suszony w strumieniu powietrza ogrzewanego przez palnik. Proces przebiega wewnątrz obrotowego walca składającego się z trzech współosiowych cylindrów. Wewnątrz walca brak jest części ruchomych co ułatwia eksploatację i serwisowanie suszarki. Wysuszony osad jest granulatem homogenicznym oddzielanym od powietrza suszącego w procesie separacji. Suszenie konwekcyjne w suszarkach CTD wymaga zapotrzebowania na ciepło w ilości mniejszej niż 800 kcal na kilogram wody odparowanej. W zależności od specyfiki projektu możliwe są różne konfiguracje urządzeń suszących: całkowity recykling powietrza procesowego ogrzewanego w wymiennikach powietrze/powietrze zainstalowane seryjnie wraz z palnikiem odzysk ciepła z kogeneracji (agregaty prądotwórcze) lub innych źródeł energii redukcja ilości wody do płukania w skruberach - płuczkach pyłów poprzez zamknięty obieg wody dezodoryzacja gazów odlotowych przez połączenie procesów termicznych, biologicznych lub chemicznych. Model Ilość wody do odparowania (kg/h) CTD 1000 1000 CTD 2000 2000 CTD 3000 3000 CTD 4000 4000 CTD 5000 5000 CTD 6000 6000 CTD 7000 7000 CTD 8000 8000 CTD 9000 9000 CTD 10000 10000 OSAD PO ODWODNIENIU SL101 POWIETRZE RECYRKULOWANE ET102 WYRZUT DO ATMOSFERY SL102 P101 SC103 PALIWO BR101/FR101 DR101 WODA DO PŁUKANIA SC102 CS101 DM101 VE101 MX101 FT101 SC104 ODPROWADZENIE WODY RV101 SC107 WYRZUT PRODUKTU SUCHEGO OPIS SL101 Silos osadu mokrego P101 Pompa dozująca osadu SL102 Silos osadu recyrkulowanego SC102 Śruba dozująca osadu recyrkulowanego MX101 Mikser SC103 Śruba dozująca FR101 Piec BR101 Palnik DR101 Walec suszący FT101 Separator granulatu z powietrza CS101 Płuczka - skruber DM101 Odmgławiacze VE101 Wentylator wyrzutowy SC104 Śruba odprowadzająca osad suchy RV101 Zawór obrotowy SC107 Transporter śrubowy dwudrogowy ET102 Przenośnik kubełkowy
ECOFLASH - suszarnia CIENKOWARSTWOWA Suszarka składa się z poziomego cylindrycznego statora wyposażonego w płaszcz grzewczy. Medium grzewczym może być olej diatermiczny lub para nasycona. Wewnątrz nieruchomego statora obraca się współosiowo rotor z prędkością 30 m/s. Rotor wyposażony jest w łopatki z regulowanym skokiem. Osad wilgotny wprowadzany jest do suszarki poprzez pompę dozującą i rozprowadzany przez szybkoobrotowy rotor na wewnętrzne ścianki ogrzewane statora. Grubość warstwy osadu na ściankach statora wynosi 3-5 mm. Łopatki zamontowane na obracającym się rotorze przemieszczają osad w sposób dynamiczny i turbulentny wzdłuż gorącej, wewnętrznej ściany cylindra statora. Niewielka ilość powietrza dozowana do wnętrza cylindra usuwa odparowaną wodę równocześnie chłodząc osad wysuszony. Całkowita ilość ciepła wymagana dla procesu suszenia jest przekazywana przez przewodnictwo poprzez gorące ścianki wewnętrzne statora. Zapotrzebowanie ciepła wynosi poniżej 800 kcal/kg wody odparowanej. Proses suszenia w suszarni ECO- FLASH jest procesem przejścia jednokrotnego osadu przez instalację bez recyrkulacji. Model Ilość wody do odparowania (kg/h) EF 11/50 750 EF 13/60 1000 EF 14.5/80 1500 EF 14.5/100 2000 EF 18/110 2500 EF 19/110 3000 WODA DO PŁUKANIA CS101 DM101 VE101 WYRZUT DO ATMOSFERY OSAD PO ODWODNIENIU HE101 OPIS P101 DR101 RV101 SC101 WYRZUT SUCHEGO OSADU CL101 PALIWO PC101 CL101 Boiler P101 Pompa mono DR101 Bęben suszarki RV101 Zawór obrotowy SC101 Transporter wyrzutowy HE101 Wymiennik ciepła PC101 Pompa medium grzewczego CS101 Płuczka - skruber DM101 Odmgławiacze VE101 Wentylator wyrzutowy
SBD - suszarnia TAŚMOWa Suszarnia taśmowa jest suszarnią konwekcyjną gdzie woda jest odparowywana z osadu w strumieniu podgrzanego powietrza. Osad rozkładany i transportowany jest na perforowanych taśmach. Suche, ciepłe powietrze w kontakcie z osadem zapewnia ciepło potrzebne do odparowania wody poprzez zjawisko konwekcji, szybko usuwając wilgoć z suszonego osadu. Osad mokry jest równomiernie rozprowadzany na całej szerokości taśmy zapewniając równą powierzchnię odparowania wody z osadu. Zapotrzebowanie ciepła w tym procesie suszenia wynosi ok. 800 kcal/kg wody odparowanej. Proces suszenia w suszarni taśmowej SBD jest procesem przejścia jednokrotnego osadu przez instalację bez recyrkulacji. Główne zalety: Niska emisja pyłów Granulat jako produkt finalny Brak pylenia Niskie zapotrzebowanie energii cieplnej Pojedyńcze lub podwójne taśmy Możliwość wykorzystania ciepła odpadowego do suszenia. Model Ilość wody do odparowania (kg/h) SBD 250 250 SBD 500 500 SBD 1000 1000 SBD 2000 2000 SBD 3000 3000 SBD 4000 4000 SBD 5000 5000 SBD 6000 6000 WYRZUT DO ATMOSFERY VE102 WODA DO PŁUKANIA VE101 CS101 FR101 PALIWO ODPROWADZENIE WODY P101 OSAD ODWODNI0NY UG101 OPIS P101 Pompa osadu mokrego UG101 Granulator EN101 Suszarnia taśmowa SC101 Transporter śrubowy osadu wysuszonego FR101 Palnik VE101 Wentylator recyrkulacyjny CS101 Skruber płuczka VE102 Wentylator wyrzutowy SC101 ODPROWADZENIE OSADU WYSUSZONEGO EN101
ZASTOSOWANIA Proces termicznego przekształcania osadów powoduje otrzymanie produktu finalnego łatwego do dalszego przekształcania termicznego (spalanie), utylizacji przez nawożenie lub składowanie. Osady: Miejskie oczyszczalnie ścieków Fermentacja beztlenowa odpadów Destylarnie Browary Rzeźnie Farmy Garbarnie Przemysł petrochemiczny Przemysł tekstylny Przemysł chemiczny/farmaceutyczny ZASTOSOWANIA Minimalny wpływ na środowisko Wysoka sprawność cieplna procesu Produkt finalny w formie granulek bez pyłu Brak redukcji części organicznej Proste i bezpieczne działanie Krótkie czasy włączenia i wyłączenia Całkowita automatyzacja Niskie koszty eksploatacji i utrzymania Inne: Przemysł spożywczy (suszenie ziaren soi, białka, drożdży) Przemysł farmaceutyczny (pektyny itd.) Przemysł chemiczny (wodorotlenki, emulsje, polipropylen) Przemysł wydobywczy (pyły węgla, siarczan wapnia itd.)
Iso 9001:2000 - Cert. n 0630 The information provided in this brochure contains merely general descripptions or characteristics of performance which in case of actual use do not always apply as described or which may change as a result of further development of the products. An obligation to provide the respective characteristics shall only exist if expressly agreed in the terms of contract. Siemens Water Technologies SpA EPS-ESLUDGEDRYERS-DS-0909 Subject to change without prior notice. Siemens Water Technologies SpA Sernagiotto Products Via Torino 114-27045 Casteggio (PV) - Italy Phone: +39 03838067.11 Fax: +39 038383782 sernagiotto.water@siemens.com www.sernagiotto.it Wyłączny Przedstawiciel produktów Siemens Water Technologies SpA: SEEN Technologie Sp. z o.o. ul. Siennicka 29 04-394 Warszawa tel:(0-22) 460 88 99 fax:(0-22) 460 88 90 e-mail: seen@seen.pl www.seen.pl