Suszarki do tarcicy. Maszyny i urządzenia Klasa III TD

Transkrypt

1 Suszarki do tarcicy Maszyny i urządzenia Klasa III TD

2 Wstęp drzewo w stanie żywym zawiera znaczne ilości wody - niezbędnej do jego życia po jego ścięciu pień również zawiera duże jej ilości drewno o zbyt dużej ilości wody jest nieprzydatne do produkcji - dlaczego? suszenie drewna - jest to doprowadzenie zawartej w nim wody do ściśle określonego poziomu, zależnego od przeznaczenia drewna podczas suszenia nie może nastąpić uszkodzenie i odkształcenie drewna

3 Suszenie naturalne jest pierwszym etapem suszenia drewna odbywa się na wolnym powietrzu tarcicę układa się na słupkach i legarach, oddzielając przekładkami - tworząc stos umożliwia osiągnięcie stanu powietrznosuchego, czyli 13 20% wilgotności nie wymaga maszyn i nakładów energii bardzo długi czas suszenia

4 Suszenie sztuczne zapewnia dużo krótszy czas suszenia umożliwia pełną kontrolę nad przebiegiem procesu suszenia pozwala na wytworzenie najkorzystniejszych warunków dla przebiegu procesu umożliwia uzyskanie wilgotności poniżej poziomu powietrzno-suchego wymaga urządzeń zwanych suszarkami wymaga nakładów energii

5 Klasyfikacja suszarek ze względu na rodzaj suszonego materiału: suszarki do tarcicy suszarki do oklein i łuszczki suszarki do płyt pilśniowych porowatych suszarki do wiórów ze względu na sposób działania: suszarki o działaniu cyklicznym (komorowe) suszarki o działaniu ciągłym (tunelowe)

6 Suszarki do tarcicy najczęściej o działaniu cyklicznym budowane w postaci zamykanej komory, wewnątrz której umieszcza się sztaple z tarcicą powietrze w komorze jest podgrzewane konwekcyjny lub wymuszony obieg powietrza często wyposażane w urządzenia nawilżające wyposażone w urządzenia sterujące przepływem powietrza, ilością dostarczanego ciepła często wyposażone w urządzenia pomiarowe, a nawet układy automatyki

7 Suszarka typu Schilde komora osadzona na fundamencie, z materiałów ceramicznych dwie pary drzwi z okienkami kontrolnymi w górnej części komory, nad sztaplami znajdują się grzejniki, rury perforowane dostarczające parę nawilżającą oraz wentylatory wymuszające obieg powietrza powietrze zasysane jest przez kominek wlotowy, następnie nagrzewane jest przez grzejnik i kierowane w stronę suszonego materiału

8 Suszarka typu Schilde po kilkukrotnym śrubowym przejściu przez sztaple jest usuwane na zewnątrz przez kominek wylotowy ilość zasysanego i wytłaczanego powietrza jest regulowana przepustnicami temperaturę i wilgotność powietrza określa się za pomocą psychrometru pojemność około 12 m 3 średnia prędkość przepływu powietrza: 1,4 m/s duże zróżnicowanie przepływu, nierównomierne suszenie

9

10 Suszarka DQK-140 komora wykonana z segmentów o długości 1500 mm, można zestawiać ich większą ilość średnio zestawia się 8 segmentów - pojemność jednego segmentu wynosi 1.2 m 3 segmenty wykonane są z blachy stalowej lub aluminiowej, z izolacją cieplną suszarkę montuje się w budynku lub na zewnątrz - większe straty ciepła celem zmniejszenia strat ciepła czasem zestawia się dwie komory o jednej ścianie wspólnej

11 Suszarka DQK-140 powietrze zasysane jest przez wentylatory przez kominek wlotowy, nagrzewane, kierowane przez tarcicę, a następnie wytłaczane przez kominek wylotowy przepustnice regulują ilość powietrza, a kierownice w komorze kierują jego przepływem prędkość przepływu wynosi około 2.4 m/s i jest dosyć równomierna zapewnia to szybkie i równomierne suszenie drewna

12

13 Suszarka SKM-2 wielkogabarytowa, używana w zakładach drzewnych komora zbudowana z kopertowych ścian, z izolacją termiczną osadzonych na fundamencie w ścianach szczytowych znajdują się drzwi przesuwane i podnoszone za pomocą podnośnika szynowego suszone drewno układane jest w pakiety na wózkach szynowych

14 Suszarka SKM-2 nad pakietami znajdują się kominki wlotowe i wylotowe, wentylatory i nagrzewnice powietrza oraz urządzenia sterujące przepływem powietrza średnia prędkość przepływu powietrza w pakietach wynosi 1.5 m/s pojemność komory: 40 m 3, istnieje możliwość zestawiania komór w bloki przepływ powietrza jest równomierny pomimo dużej wysokości suszarki

15

16 Suszarka W-147 ogrzewana bezpośrednio spalinami kanały doprowadzające spaliny znajdują się bezpośrednio w fundamencie na fundamencie osadzone są segmenty suszarki o długości 2500 mm, zbudowane z blachy ściany segmentów są dwuwarstwowe, od zewnątrz znajduje się izolacja, od wewnątrz jest pusta przestrzeń, którą przepływają spaliny przepływające spaliny ogrzewają przestrzeń suszarki

17 Suszarka W-147 powietrze suszące wpływa kominkami wlotowymi, ogrzewa się od spalin wentylatory wewnątrz suszarki zapewniają cyrkulację powietrza wilgotne powietrze jest usuwane na zewnątrz przez kominki wylotowe średnia prędkość powietrza wynosi 3.5 m/s pojemność 35 m 3 duża wydajność, prosta budowa konieczność zapewnienia szczelności

18

19 Suszarka W-147 mogą być zasilane spalinami ze spalania odpadów drzewnych w specjalnych paleniskach lub spalinami pobieranymi z czopucha kotłowni bardzo małe koszty eksploatacji, gdyż wykorzystuje się ciepło odpadowe buduje się specjalne kotły do współpracy z suszarkami

20

21 Suszarka kondensacyjna stosowana do wstępnego suszenia tarcicy z drewna o skłonnościach do paczenia i pękania do wilgotności 25 30%, w temperaturze nie przekraczającej 40 o C zazwyczaj o lekkiej konstrukcji osadzonej na fundamencie powietrze krąży w obiegu zamkniętym (odmiennie niż w pozostałych suszarkach) nadmiar wilgoci usuwany jest z powietrza w agregacie chłodniczym poprzez kondensację i wykroplenie do postaci wody

22

23 Suszarka o działaniu ciągłym do masowego suszenia tarcicy stosowane głównie w tartakach i zakładach stolarki budowlanej głównym elementem jest tunel w którym zachodzi proces suszenia nad nim umieszczony jest tunel recyrkulacyjny, którym przepływa powietrze suszące pakiety z tarcicą ładowane są z jednej strony na wózki i przesuwają się wzdłuż tunelu jednocześnie powietrze suszące przepuszczane jest w drugą stronę przez pakiety

24 Suszarka o działaniu ciągłym suszony materiał przesuwa się w kierunku przeciwnym do przepływu powietrza prędkość przepływu powietrza wynosi 1.3 m/s pojemność tunelu 130 m 3 celem obniżenia kosztów stosuje się rekuperacyjne wymienniki ciepła czasem zestawia się je w bloki

25