TOCZENIE FREZOWANIE WIERCENIE WYTACZANIE SYSTEMY NARZĘDZIOWE Nowe narzędzia skrawające i rozwiązania CoroPak 13.1
Pomoc przy zamawianiu nowych narzędzi... www.sandvik.coromant.com Katalogi Nowe narzędzia Witamy... Kierując się naszą misją, chcemy dostarczać Państwu narzędzia skrawające i rozwiązania odpowiednie do Państwa zastosowań. Z tego względu, musimy przewidywać i wyprzedzać kierunki rozwoju branży obróbki skrawaniem. Za przykład niech posłuży sposób podawania chłodziwa. W tej dziedzinie, możemy zaoferować Państwu standardowe narzędzia o parametrach znacznie przekraczających możliwości współczesnych obrabiarek. CoroChuck 930, najlepsze na rynku oprawki zabezpieczające przed wysunięciem narzędzia, oraz frez CoroMill 172 do kół zębatych to kolejne nowe koncepcje narzędziowe, dzięki którym zdystansują Państwo konkurencję. Dziś i w przyszłości. Klas Forsström Prezydent Sandvik Coromant
Spis treści ROZWIĄZANIA 4 Zaawansowana technika obróbki z chłodziwem 6 Przemysł naftowy i gazowniczy 8 Frezy do kół zębatych 10 Wytaczanie TOCZENIE OGÓLNE 12 Wytaczaki CoroTurn HP do toczenia wewnętrznego z chłodziwem 14 T-Max P, nowa geometria -PMC 16 T-Max P, nowa geometria -MRR 18 CoroTurn XS do toczenia rowków czołowych i toczenia wewnętrznego 56 Toczenie ogólne - inne rozwiązania PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW 20 CoroCut MB, większe płytki 22 Płytki kątowe, nowa geometria -RO, GC1115 57 Przecinanie i toczenie rowków - inne rozwiązania FREZOWANIE 24 CoroMill 419 do dużych posuwów 27 CoroMill 357 do frezowania czołowego 30 CoroMill 316 z wewnętrznym podawaniem chłodziwa 32 CoroMill Plura, frezy trzpieniowe do materiałów kompozytowych 34 CoroMill 172 do elastycznego frezowania kół zębatych 36 CoroMill 345, nowa geometria E-KM 58 Frezowanie - inne rozwiązania WIERCENIE 38 CoroDrill 870, asortyment rozszerzony 40 CoroDrill 880 z Coromant Capto 41 Tuleja mimośrodowa do wierteł CoroDrill 880 42 CoroDrill 801 do otworów o dużych średnicach 44 CoroDrill 818 do powiercania 46 Płytki do powiercania, TXN 48 CoroDrill 800 do wiercenia głębokich otworów 59 Wiercenie - inne rozwiązania WYTACZANIE 50 CoroBore 825 SL do rowków czołowych SYSTEMY NARZĘDZIOWE 52 Coromant Capto HP, uchwyty mocujące 54 CoroChuck 930, precyzyjna oprawka z mocowaniem hydraulicznym 59 Systemy narzędziowe - inne rozwiązania 16 12 Wytaczaki CoroTurn HP Toczenie z wewnętrznym podawaniem chłodziwa pod ciśnieniem do 275 bar (4000 psi). T-Max P, geometria -MRR Niezawodna geometria o bardzo mocnej krawędzi do zgrubnej obróbki stali nierdzewnej. Na okładce: CoroMill 316 i CoroChuck 930 INFORMACJE 49 O Sandvik Coromant 59 Z ostatnich wydań CoroPak 61 Objaśnienia 62 Inne materiały i informacje Informacje o zamówieniach - patrz: Suplement 13.1 do katalogów Narzędzia tokarskie i Narzędzia obrotowe. 24 CoroMill 419 Nowy frez do obróbki zgrubnej i półwykończeniowej z dużymi posuwami.
27 CoroMill 357 Głowica frezarska do obróbki zgrubnej, wyposażona w udarne, bezpieczne płytki o wielu krawędziach skrawających. 30 CoroMill 316 System wymiennych części roboczych frezów trzpieniowych, przystosowany obecnie do wewnętrznego podawania chłodziwa. 38 50 CoroDrill 870 Niezawodne, bezpieczne wiercenie i niższy koszt jednostkowy. Rozszerzony asortyment średnic i nowa geometria do otworów prowadzących. CoroCut 825 SL do rowków czołowych Produktywne narzędzia do wykonywania rowków czołowych w zakresie średnic 47-1275 mm (1.85 50.20 cala). 52 Coromant Capto Uchwyty mocujące przystosowane do podawania chłodziwa pod ciśnieniem do 200 bar (2900 psi). 54 Oprawki z mocowaniem hydraulicznym najlepiej spośród wszystkich modeli na rynku zabezpieczające przed wysunięciem się narzędzia podczas obróbki. CoroChuck 930
Zwiększ ciśnienie w obróbce z chłodziwem Precyzja i ciśnienie - te dwa aspekty mają równoważne znaczenie przy podawaniu chłodziwa. Duża precyzja doprowadzania chłodziwa pozwala na użycie niższego ciśnienia. Im wyższe ciśnienie chłodziwa, tym trudniejsze zadania obróbkowe można wykonać z dobrymi wynikami. Dzięki nowatorskiej konstrukcji dysz i płytek o specjalnie przystosowanych geometriach, Sandvik Coromant jest liderem w technologii rozwiązań do podawania chłodziwa w zróżnicowanej obróbce stali, stali nierdzewnej oraz superstopów żaroodpornych. 7 10 bar (100 150 psi) Precyzyjne dysze CoroTurn HP zapewniają lepszą kontrolę wiórów oraz większe bezpieczeństwo obróbki stali i innych, często spotykanych materiałów. Kolejna korzyść to możliwość znacznego zwiekszenia parametrów skrawania. 70 80 bar (1000 1200 psi) Wyższe ciśnienie chłodziwa jest konieczne przy obróbce trudnych materiałów, np. stali nierdzewnej duplex i superstopów. Unikalna konstrukcja dysz CoroTurn HP w połączeniu z płytkami o zoptymalizowanych geometriach -SMC, -MMC i -PMC zapewnia zdumiewająca wydajność. Zobacz film 4 Więcej informacji można uzyskać na stronie www.sandvik.coromant.com lub u naszego specjalisty technicznego
Wytaczaki T-Max P Patrz: strona 12 Oprawki CoroTurn HP są wyposażone w precyzyjne dysze. Strumień chłodziwa z pompy kierowany jest na krawędź skrawającą, gdzie tworzy klin hydrauliczny, który skutecznie zmniejsza temperaturę i usuwa wióry ze strefy skrawania. Coromant Capto Szybkowymienne uchwyty mocujące przystosowane do podawania chłodziwa pod ciśnieniem do 200 bar (2900 psi) Patrz: strona 52 150 200 bar (2200 2900 psi) Obecnie, tylko nieliczne modele obrabiarek są przystosowane konstrukcyjnie do chłodziwa pod tak wysokim ciśnieniem, jednak w najbliższej przyszłości pojawi się ich znacznie więcej. Sandvik Coromant oferuje standardowe oprawki i płytki, umożliwiające podawanie chłodziwa pod ciśnieniem do 275 bar (3900 psi). Jeśli posiadają Państwo obrabiarkę przystosowaną do tak wysokich ciśnień, u nas znajdą Państwo asortyment odpowiednich narzędzi. T-Max P, -PMC Geometrie dedykowane do podawania chłodziwa pod wysokim ciśnieniem Patrz: strona 14 Nigdy nie należy stosować zbyt wysokiego ciśnienia Wysokie ciśnienie cieczy obróbkowej umożliwia produktywną obróbkę w trudnych zastosowaniach, ale oznacza również większe zużycie energii, a niekiedy wyższe nakłady inwestycyjne. Pompa zmiennociśnieniowa zapewni maksymalne korzyści dostosowując poziom ciśnienia do minimum wymaganego dla przebiegu danej operacji obróbkowej. CoroCut MB Duże płytki i oprawki. Patrz: strona 20 5
Otwarte drzwi do przemysłu naftowego i gazowniczego Pozwólcie Państwo, byśmy pomogli zwiększyć Waszą konkurencyjność w branży naftowej i gazowniczej przez poprawę produktywności i ekonomiki produkcji oraz lepsze wykorzystanie możliwości obrabiarek. Szeroka gama rozwiązań do obróbki głębokich otworów oraz bogaty asortyment standardowy umożliwiają szybkie dostawy i stanowią solidne wsparcie dla Państwa działalności. Łatwość użycia CoroDrill 800 Najwyższa produktywność i stała wydajność w szerokim obszarze zastosowań. Stałe gniazda płytek i brak konieczności ustawienia sprawiają, że wiertło CoroDrill 800 jest łatwe w użyciu i obsłudze. Konstrukcja głowicy pozwala na stosowanie większych prędkości skrawania, sprzyja bardzo sprawnemu odprowadzaniu wiórów i uzyskaniu doskonałej jakości wykończenia powierzchni. Typowe przedmioty: Rurociągi naftowe i zawory do rurociągów naftowych Zakres średnic: 25 65 mm (0.984 2.559 cala) Największa wartość dodana CoroDrill 801 Bezpieczeństwo obróbki dzięki lepszej kontroli wiórów oraz wysoka produktywność wykonywania otworów o dużej średnicy. Głowica CoroDrill 801 pozwala w znacznym stopniu wykorzystać możliwości obrabiarek o dużej prędkości posuwu i zapewnia bezpieczny przebieg odprowadzania wiórów. Narzędzie to zapewnia również możliwość regulacji w szerokim zakresie i dużą elastyczność. ordered from Borgs Typowe przedmioty: Rurociągi naftowe, urządzenia do kierunkowych wierteł badawczych oraz systemy zawiesi kablowych Zakres średnic: 65 165.1 mm (2.560 6.500 cala) Zobacz film 6 Więcej informacji można uzyskać na stronie www.sandvik.coromant.com lub u naszego specjalisty technicznego
Sandvik Coromant dysponuje kompletnym asortymentem narzędzi standardowych, przeznaczonych do wiercenia głębokich otworów o średnicach 25 165.1 mm (0.984 6.500 cala). CoroDrill 800 Patrz: strona 48 Najszerszy zakres zastosowań CoroDrill 818 Dzięki możliwości regulacji promieniowej w szerokim zakresie, CoroDrill 818 zapewnia wysoką elastyczność i duży zakres zastosowań. Narzędzie sprawdza się w zastosowaniach wymagających precyzji, produktywności i wszechstronności. Typowe przedmioty: Rurociągi naftowe, zawory do rurociągów naftowych, urządzenia do kierunkowych wierteł badawczych oraz systemy zawiesi kablowych Zakres średnic: 40-301.75 mm (1.575-11.880 cala) CoroDrill 801 Patrz: strona 42 Branże wykonujące obróbkę głębokich otworów Nasze produkty są przeznaczone nie tylko do specjalistycznych zastosowań w przemyśle naftowym i gazowniczym. Proponujemy również narzędzia znajdujące zastosowanie w przemyśle lotniczym i ciężkim. CoroDrill 818 Patrz: strona 44 CoroDrill 800 CoroDrill 801 CoroDrill 818 Przemysł naftowy i gazowniczy x x x Przemysł lotniczy x x Przemysł ciężki x x x 7
Zmiana technologiczna w obszarze frezowania uzębień kół Od stali węglowej i szybkotnącej do węglika spiekanego Gdy na początku XX wieku w branży obróbki skrawaniem zastosowano stal szybkotnąca (HSS), produktywność poszybowała w górę. Epoka dominacji HSS trwała krótko, ponieważ już w latach 30. została usunięta w cień za sprawą swojego następcy, węglika spiekanego. Od tamtej pory, rozwój nowych narzędzi z węglików spiekanych spowodował wykładniczy wzrost poziomu produktywności. Mimo że w ostatnich dziesięcioleciach węglik spiekany zdominował branżę obróbki skrawaniem, konwencjonalne narzędzia z HSS nadal przeważają w obszarze frezowania kół zębatych. Narzędzia z wymiennymi płytkami węglikowymi mają liczne zalety. Dzięki wyższym prędkościom skrawania i posuwu, możliwa stała się znacząca poprawa produktywności. Rozwiązanie to pozwala skrócić czas realizacji usługi i czas jednostkowy, jest też bardziej elastyczne, ponieważ do wykonania rożnych zarysów jest potrzebne tylko jedno narzędzie. Nadszedł czas, by podjąć działania dla poprawy produktywności i opłacalności frezowania kół zębatych. Bezkonkurencyjna ekonomika obróbki CoroMill 176 to frez ślimakowy pierwszego wyboru do produktywnej obróbki kół zębatych, który oferuje: Wysokie prędkości skrawania pozwalają zmniejszyć czas i koszt jednostkowy, sprzyjając poprawie produktywności Powtarzalność przy wymianie płytek i łatwość obsługi Brak dodatkowych kosztów ostrzenia lub odnowienia pokrycia Niższy koszt wykonania koła zębatego w porównaniu do narzędzi ze stali szybkotnącej Obróbkę zębów o module od 4 do 9 mm 8 Więcej informacji można uzyskać na stronie www.sandvik.coromant.com lub u naszego specjalisty technicznego
Zastosowanie u klienta Poprawa produktywności o 600 700% w porównaniu do HSS CoroMill 176 Patrz: strona 58 Parametry koła zębatego Moduł: 6.35 mm (DP 4.000) Średnica podziałowa: 209.55 mm (8.250 cala) Czynniki sukcesu Zwiększenie posuwu i prędkości Większa trwałość narzędzia Czas jednostkowy, min 50 40 30 20 10 0 CoroMill 176 43 min Oszczędność czasu: 5.5 min 36.5 min Frez ślimakowy HSS CoroMill 170 Patrz: strona 58 CoroMill 172 Patrz: strona 34 InvoMilling Sandvik Coromant oferuje nowe, rewolucyjne rozwiązania do elastycznej i oszczędnej produkcji kół zębatych. Technika InvoMilling wykorzystuje połączenie metody frezowania rowków i frezowania tocznego, umożliwiając obróbkę kół o zębach ewolwentowych i wielowypustów o dowolnych modułach i kątach pochylenia linii śrubowej. Wykonanie wszystkich operacji jest możliwe na jednej obrabiarce bez zmiany zamocowania przedmiotu - nie ma potrzeby stosowania obrabiarek dedykowanych do kół zębatych. Frez CoroMill 161 jest przeznaczony do modułów 2 4 mm, a CoroMill 162 do modułów 4 12 mm. CoroMill 161/162 Powyższy asortyment jest indywidualnie wyceniany w odpowiedzi na zapytanie ofertowe. W tej sprawie prosimy o kontakt z przedstawicielem Sandvik Coromant. Zobacz film 9
Łatwe zamawianie narzędzi wytaczarskich Aby złożyć zamówienie na całe potrzebne narzędzie wytaczarskie, wystarczy podać tylko jedno oznaczenie. Wszystkie elementy narzędzia zostaną Państwu dostarczone równocześnie. Przedstawiamy kompletny asortyment narzędzi wytaczarskich o zakresie średnic 19-1260 mm (0.748-49.60 cala). Znalezienie odpowiedniego rozwiązania jest teraz niezwykle łatwe! Narzędzia Silent Tools do wytaczania Przy obróbce na długich wysięgach lub w niestabilnych warunkach zawsze należy wybierać narzędzia wytaczarskie Silent Tools. Moduł tłumiący pozwala na zwiększenie parametrów skrawania, zapewniając jednocześnie większe bezpieczeństwo obróbki bez drgań. Wąskie tolerancje, doskonała jakość wykończenia powierzchni i dużo większa wydajność skrawania pozwalają znacząco obniżyć koszt jednostkowy. Łatwość wyboru, łatwość zamawiania CoroBore XL Zapewnienie stabilności jest jednym z najważniejszych wyzwań przy wytaczaniu otworów o dużych średnicach. CoroBore XL to niezawodny system ze sztywnymi połączeniami od adaptera nasadzanego po wkładkę,, zapewniający stabilny przebieg wytaczania bez drgań. System ten posiada możliwość ustawienia z mikrometryczną dokładnością, dzięki czemu można wykonywać otwory o wąskich tolerancjach. CoroBore XL jest przeznaczony do obróbki zgrubnej, a CoroBore 825 lub 826 XL do obróbki wykończeniowej. Zobacz film 10 Więcej informacji można uzyskać na stronie www.sandvik.coromant.com lub u naszego specjalisty technicznego
Narzędzia do rowków czołowych Najlepszym narzędziem do produktywnego wykonywania rowków pod uszczelki typu O-ring jest CoroBore SL z możliwością precyzyjnej regulacji, w połączeniu z bogatym asortymentem geometrii i gatunków płytek CoroCut. Narzędzia te są zalecane do wykonywania rowków o dużej średnicy, do 1200 mm (47.24 cala). Wewnętrzne podawanie chłodziwa bezpośrednio na krawędź skrawającą zapewnia doskonałą kontrolę wiórów. CoroBore 825 SL do rowków czołowych Nowe zastosowanie dla narzędzi wytaczarskich Patrz: strona 50 Adaptery CoroBore XL Teraz do średnic 150 300 mm (5.90 11.81 cala) Patrz: Katalogi główne Wytaczanie ogólne Przy wytaczaniu ogólnym ważna jest umiejętność dostosowania narzędzia do różnych materiałów, zastosowań i warunków. Narzędzie DuoBore 821 jest przeznaczone do obróbki zgrubnej, a CoroBore 825 do wytaczania wykończeniowego. CoroBore 825 można ustawić z mikrometryczną dokładnością, osiągając wąskie tolerancje wykonania otworów. Płytka CoroDrill 880 do CoroBore 820XL Rozwiązanie do obróbki ciężkiej Patrz: Katalogi główne DuoBore 821 oraz DuoBore 821 D Duży zakres średnic do uchwytów HSK i stożka 40 Patrz: Katalog główny Optymalizacja przebiegu wytaczania Proponujemy rozwiązania do obróbki w stabilnych warunkach, służące optymalizacji produktywności i obniżeniu kosztu jednostkowego. CoroBore 820 to trójostrzowe narzędzie do wytaczania zgrubnego, które zwiększa produktywność o 50% w porównaniu do rozwiązania dwuostrzowego. CoroBore 826 ustawia się z mikrometryczną dokładnością każdej zmianie średnicy towarzyszy charakterystyczne kliknięcie. 11
Wytaczaki CoroTurn HP Toczenie z wewnętrznym podawaniem chłodziwa Ciśnienie chłodziwa do 275 bar ( tj. 4000 PSI ) Wysokie ciśnienie chłodziwa i precyzyjne dysze to połączenie zapewniające szereg korzyści takich, jak zwiększenie trwałości płytek i lepsza kontrola wiórów. Dlatego z oprawek z doprowadzeniem chłodziwa pod wysokim ciśnieniem korzystać należy wraz z płytkami o zoptymalizowanych geometriach -PMC, -MMC i -SMC. Zalety Precyzyjne dysze umożliwiają doskonałą kontrolę wiórów, nawet przy niskim ciśnieniu chłodziwa Dzięki kontroli wiórów, uzyskujemy lepszą jakość wykończenia powierzchni obrabianego przedmiotu Precyzyjne podawanie chłodziwa przekłada się na wydłużenie trwałości płytek Lepsze wykorzystanie obrabiarki dzięki wyeliminowaniu problemu zakleszczania się wiórów 12 TOCZENIE
Zastosowania Do wszystkich operacji toczenia wewnętrznego z chłodziwem Do obrabiarek z pompami nisko- i wysokociśnieniowymi Dobre rezultaty m. in. w obróbce przedmiotów wykorzystywanych w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i ogólnie w budowie maszyn. Dane techniczne Nieruchome dysze precyzyjnie podające chłodziwo Maksymalne ciśnienie chłodziwa: 275 bar (4000 psi) Liczba dysz: 2 Standardowy gwint dyszy: M3 Standardowa średnica dyszy: 1 mm (0.039 cala) Dostępne średnice dysz: 0.6, 0.8, 1.0, 1.2, 1.4 i 1.5 mm (0.024, 0.031, 0.039, 0.047, 0.055 i 0.059 cala) Asortyment Średnica, mm (cale) Asortyment metryczny Asortyment calowy Kształty płytek (T-Max P) Suplement 13.1 16 (5/8) 16 10 C, T A14-A18 20 (3/4) 20 12 C, T A14-A18 25 (1) 25 16 C, D, S, T, W A14-A18 32 (1 1/4) 32 20 C, D, S A14-A18 40 (1 1/2) 40 24 C, D, S A14-A18 50 (2) 50 32 C, D, S A14-A18 Więcej informacji można znaleźć w katalogach Narzędzia obrotowe i Narzędzia tokarskie lub na stronie www.sandvik.coromant.com TOCZENIE 13
T-Max P, geometria -PMC Geometrie dedykowane do podawania chłodziwa pod wysokim ciśnieniem Wyższa trwałość płytek! Sandvik Coromant dodaje niewielki, ale istotny element do bogatej mozaiki narzędzi zoptymalizowanych do obróbki z chłodziwem pod wysokim ciśnieniem: geometrię do stali, która pozwala optymalnie wykorzystać precyzyjnie ukierunkowane strumienie chłodziwa. Zalety Większa trwałość przy dużym ciśnieniu chłodziwa, w porównaniu do standardowej geometrii -PM Bezpieczniejszy przebieg obróbki stali dzięki optymalnemu wykorzystaniu chłodziwa Usprawnienie łamania wiórów sprzyja poprawie produktywności 14 TOCZENIE
Zastosowania Do stosowania w oprawkach typu CoroTurn HP dla maksymalnego wykorzystania precyzji podawania chłodziwa Poprawa bezpieczeństwa obróbki stali i zwiększenie trwałości płytek Obróbka wykończeniowa i średnia Do obróbki z chłodziwem pod ciśnieniem co najmniej 30 bar (435 psi) P Obszar zastosowań wg ISO Dane techniczne Łamacz wiórów zaprojektowany pod kątem użytkowania w oprawkach CoroTurn HP Geometria zaprojektowana z myślą o optymalizacji podawania chłodziwa do strefy skrawania Płytki dostępne w gatunku GC4225 Asortyment Gatunek Typ płytki Płytki ujemne Płytki dodatnie Suplement 13.1 GC4225 C 12, 16 9, 12 A3-A7 GC4225 D 11, 15 11 A3-A7 GC4225 S 12 9 A3-A7 GC4225 T 16 A3-A7 GC4225 V 16 16 A3-A7 GC4225 W 08 A3-A7 Więcej informacji można znaleźć w katalogach Narzędzia obrotowe i Narzędzia tokarskie lub na stronie www.sandvik.coromant.com TOCZENIE 15
T-Max P, geometria -MRR Niezawodna geometria do zgrubnej obróbki stali nierdzewnej Bardzo mocna krawędź Geometria -MRR znajduje zastosowanie w zgrubnej obróbce przedmiotów kutych lub odlewanych z austenitycznej stali nierdzewnej. Dzięki zwiększonej wytrzymałości krawędzi, nadaje się także do trudnych operacji, np. obróbki ciężko przerywanej lub toczenia stali nierdzewnej typu duplex. Zalety Zwiększona odporność na uderzenia wióra i zakleszczające się wióry dzięki otwartej konstrukcji Skrócenie czasu jednostkowego w obróbce zgrubnej dzięki większym posuwom Przewidywalny przebieg procesu skrawania i duża trwałość zapewniają doskonałą ekonomikę obróbki Bezpieczeństwo obróbki zgrubnej i obróbki trudnych materiałów dzięki mocnej krawędzi skrawającej 16 TOCZENIE
Zastosowania Obróbka zgrubna przedmiotów kutych lub odlewanych z austenitycznej stali nierdzewnej Obróbka półzgrubna i zgrubna materiałów duplex i superduplex Obróbka zgrubna miękkich superstopów żaroodpornych (~26 HRc) Zastosowania wymagające dużej wytrzymałości krawędzi: Obróbka przerywana, niestabilne warunki Duże głębokości skrawania W zastosowaniach, w których geometrie -MM lub -MR okazują się zbyt słabe M S Obszar zastosowań wg ISO Dane techniczne Otwarta geometria pozwala na zastosowanie większego posuwu niż dla -MR Mocniejsza krawędź skrawająca niż w geometriach -MM i -MR zapewnia niezawodność, wydajność i dłuższą trwałość w trudnych zastosowaniach i materiałach Geometria dedykowana do efektywnego usuwania wiórów - większa odporność na uderzenia wiórów Wydajność Zastosowanie u klienta Rodzaj obróbki Przedmiot obrabiany Materiał obrabiany Zgrubne profilowanie wewnętrzne Rura Austenityczna stal nierdzewna 05.21, M1.0.Z.AQ Parametry skrawania v c m/min (stopy/min) 90 (295.3) f n mm/obr (cale/obr) 0.2 (0.008) a p mm (cale) 2 (0.079) Wyniki Nowa geometria Dotychczasowe rozwiązanie Płytka CNMG120408-MRR CNMG120408-MR Gatunek GC2025 GC2025 Trwałość narzędzia, szt. 1 0.75 Asortyment Gatunki Płytki ujemne Geometria Suplement 13.1 GC2015, GC2025, GC2035 C, D, S, T, W -MRR A9-A13 GC1115 C, S, T, W -MRR A9-A13 Więcej informacji można znaleźć w katalogach Narzędzia obrotowe i Narzędzia tokarskie lub na stronie www.sandvik.coromant.com TOCZENIE 17
CoroTurn XS Wykonywanie rowków czołowych i toczenie wewnętrzne Większa głębokość wcinania, do 30 mm (1.181 cala) CoroTurn XS to rodzina precyzyjnych narzędzi do obróbki małych przedmiotów. Asortyment został obecnie poszerzony o oprawki wielkości 08 i 10 mm (0.315 i 0.394 cala), płytki do rowków czołowych w tych samych wielkościach oraz nową geometrię -A do toczenia wewnętrznego. Teraz możliwe jest wykonanie naprawdę głębokich rowków o małych średnicach. Zalety Niezawodny system do rowków czołowych o małych średnicach i toczenia wewnętrznego Łatwość użycia dzięki precyzyjnemu systemowi mocowania Większa głębokość wcinania Większe bezpieczeństwo obróbki oraz trwałość dzięki geometrii -A 18 TOCZENIE
Zastosowania Toczenie głębokich rowków czołowych o małych średnicach Budowa maszyn, szczególne zastosowanie: pompy Geometria -A: kontrola wiórów w toczeniu ogólnym P M K N S Obszar zastosowań wg ISO Dane techniczne Rowki czołowe toczone na głębokość do 30 mm (1.181 cala) i przy małych średnicach Oprawki Coromant Capto, noże i wytaczaki z chwytem tradycyjnym do wszystkich rodzajów tokarek oraz wewnętrznych i zewnętrznych pozycji narzędzia Kołek ustalający zapewnia odpowiednie ustawienie płytki w oprawce i skraca czas wymiany krawędzi skrawającej Chłodziwo podawane przez oprawkę Dobre łamanie wiórów przy wytaczaniu małych otworów dzięki geometrii -A Asortyment Nowe płytki do rowków czołowych: Wielkość 8 Szerokość 3 15 mm (0.118 0.590 cala) dla średnic 10 16 mm (0.394 0.630 cala) Wielkość 10 Szerokość 5-30 mm (0.197-1.181 cala) dla średnic 12-20 mm (0.472-0.787 cala) Nowy asortyment oprawek Wytaczaki CoroTurn XS, wielkość 08 i 10: wersja metryczna i calowa, średnice 16, 20, 25 mm Coromant Capto, wielkość C3, C4, C5, C6 i C6 do CoroTurn XS, wielkości 8 i 10 Noże CoroTurn XS z chwytem tradycyjnym, wielkości 8 i 10, przekrój trzonka 20x20 i 25x25 mm. Geometria -A w asortymencie płytek wielkości 4, 5, 6, 7 Więcej informacji można znaleźć w katalogach Narzędzia obrotowe i Narzędzia tokarskie lub na stronie www.sandvik.coromant.com TOCZENIE 19
CoroCut MB Większe płytki do toczenia głębszych rowków Wykonywanie rowków czołowych z chłodziwem podawanym pod wysokim ciśnieniem CoroCut MB to rodzina precyzyjnych narzędzi do wykonywania rowków promieniowych i czołowych oraz profilowania oraz przecinania wstępnego. Większe płytki i oprawki z nieruchomymi dyszami podającymi chłodziwo zapewniają większe bezpieczeństwo obróbki głębszych rowków i profilowania. Zalety Możliwość zwiększenia głębokości wcinania i profilowania Szybkie ustawianie narzędzia i płytki Stabilne, precyzyjne złącze między oprawką a płytką Kontrola wiórów i większa trwałość narzędzia dzięki zastosowaniu oprawek z precyzyjnym podawaniem chłodziwa 20 PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
Zastosowania Inżynieria ogólna: wykonywanie rowków czołowych o małych i średnich średnicach, przede wszystkim w elementach pomp. Wykonywanie rowków i profilowanie z większymi głębokościami skrawania Asortyment do toczenia rowków czołowych z precyzyjnym podawaniem chłodziwa: doskonała kontrola wiórów P M K N S Obszar zastosowań wg ISO Dane techniczne Mocowane z przodu, wymienne płytki z ostrymi krawędziami skrawającymi Oprawki w systemie Easy-fix Obróbka wykończeniowa i precyzyjna z małymi posuwami i prędkościami Asortyment Nowa płytka do rowków czołowych Wielkość 11 mm (0.433 cala) do przejść 10 mm (0.393 cala), szerokość 3 i 4 mm (0.118 oraz 0.157 cala), średnica pierwszego wcięcia od 16 mm (0.630 cala) Nowa płytka do głębokich rowków Wielkość 11 mm (0.433 cala) do przejść 8 mm (0.315 cala), szerokość 1.5 4 mm (0.059-0.157 cala), średnica otworu od 20 mm (0.787 cala) Nowa płytka do profilowania Wielkość 11 mm (0.433 cala) do przejść 6 mm (0.236 cala), szerokość 1.8 3 mm (0.071 0.118 cala), średnica otworu od 18 mm (0.709 cala) Nowa oprawka do rowków czołowych z precyzyjnym podawaniem chłodziwa Wielkości 09 i 11 mm (0.354 i 0.433 cala), nieruchome dysze Nowe wytaczaki stalowe i węglikowe Wielkość 11 mm (0.433 cala) z mocowaniem o średnicy 16 i 20 mm (0.630 i 0.787 cala) do wysięgów 25 85 mm (0.984 3.35 cala) Więcej informacji można znaleźć w katalogach Narzędzia obrotowe i Narzędzia tokarskie lub na stronie www.sandvik.coromant.com PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW 21
GC1115, geometria -RO Płytki kątowe Bezpieczna i efektywna obróbka rowków teowych W uzupełnieniu do istniejącej geometrii -RS, wprowadzamy obecnie geometrię -RO do obróbki zgrubnej i wykończeniowej trudno dostępnych rowków T i L w stali nierdzewnej i superstopach żaroodpornych. Zalety Wyeliminowanie problemu zakleszczania się wiórów w rowkach o kształcie T i L Możliwość produkcji bezobsługowej Wysoka powtarzalność i dokładność 22 PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
Zastosowania Toczenie trochoidalne (profilowanie) trudno dostępnych rowków Obróbka od zgrubnej po wykończeniową Produkcja silników lotniczych, lądowych turbin parowych i gazowych, itp. M S Obszar zastosowań wg ISO Dane techniczne Szlifowane krawędzie skrawające dają następujące korzyści: Małe siły skrawania Wysoka powtarzalność i dokładność Neutralizacja naprężeń własnych obrabianych przedmiotów Możliwość obróbki wykończeniowej z dużym posuwem i małą głębokością skrawania Gatunek GC1115, dedykowany do superstopów żaroodpornych i stali nierdzewnej Możliwość stosowania w standardowych oprawkach CoroCut lub głowicach SL70 na płytki kątowe Zalecenia Kierować siłę posuwową na oprawkę stosować toczenie "półtrochoidalne". Aby uzyskać więcej informacji, prosimy skontaktować się z przedstawicielem Sandvik Coromant. Średnie i duże wartości posuwu można stosować przy małych głębokościach skrawania. Parametry początkowe a p : 0.5 mm (0.0197 cala) i f n : 0.3 mm/obr. (0.0118 cala/obr.) Więcej informacji na temat płytek kątowych można znaleźć na stronie www.aeroknowledge.com Asortyment Płytka CoroCut Wielkość gniazda Szerokość przejścia, mm (cale) Maks. ar, mm (cale) CoroCut SL70 Suplement 13.1 R/LG123H1-0200-RO H 2 (0.787) 4 SL70-R/LG123H06C B5 R/LG123H1-0300-RO H 3 (0.118) 5 SL70-R/LG123H06C B5 R/LG123L1-0200-RO L 2 (0.787) 6 SL70-R/LG123L09C B5 R/LG123L1-0300-RO L 3 (0.118) 9 SL70-R/LG123L09C B5 Więcej informacji można znaleźć w katalogach Narzędzia obrotowe i Narzędzia tokarskie lub na stronie www.sandvik.coromant.com PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW 23
CoroMill 419 Frez do dużych posuwów Przeznaczony do stali nierdzewnej, stali hartowanej i tytanu CoroMill 419 to nowy frez z płytkami o 5 ostrzach do obróbki zgrubnej i półwykończeniowej z wysokimi posuwami, zapewniający doskonałą wydajność we wszystkich grupach materiałów i stwarzający duże możliwości optymalizacji. Dzięki wysokim posuwom i lekkiemu przebiegowi obróbki, podczas frezowania powstaje mniejszy hałas, co czyni środowisko pracy bardziej przyjaznym dla operatora. Zalety Duża produktywność w zastosowaniach wymagających lekkiego przebiegu obróbki Duża trwałość, zwłaszcza w trudnych materiałach Mocne, wytrzymałe płytki sprzyjają niezawodności obróbki Niskie wymagania co do mocy obrabiarki 24 FREZOWANIE
Zastosowania Frezowanie czołowe i profilowe z dużymi posuwami Do większości zastosowań i segmentów przemysłu Obróbka przedmiotów wymagających długich wysięgów Obrabiarki o mniejszej mocy i słabsze mocowania P M K S H Obszar zastosowań wg ISO Dane techniczne Pięć krawędzi skrawających na jednej płytce Szeroki asortyment gatunków i geometrii Płytki z zaokrąglonymi narożami i płytki z pomocniczą krawędzią skrawającą Wszystkie modele są przystosowane do podawania chłodziwa przez narzędzie, co umożliwia wydajną obróbkę z chłodziwem, a także chłodzenie sprężonym powietrzem Mniejsze siły osiowe dzięki kątowi przystawienia 19 i dodatniemu osiowemu kątowi pochylenia Asortyment Oprawki Typ złącza Zakres średnic skrawania (DC), mm Zakres średnic skrawania (DC), cale Suplement 13.1 Coromant Capto 36, 42, 52, 66, 84 1.5, 2, 2.5 D9 Chwyt cylindryczny 40 1.5 D11 Mocowanie trzpieniowe 50, 63, 80, 100 2, 2.5, 3, 4 D10 Płytki Zastosowania Geometria Gatunek Suplement 13.1 Frezowanie czołowe 419R-1405E-MM 419R-1405M-PM 419R-1405M-PH 1040, 2040, S30T, S40T, 1030, 4230, 1010 1020, 1030, 1040, 2040, 3040, 4240, 4230, 4220, S30T, S40T G4240, 4230, 4220, 1010 D13 D13 D13 Frezowanie czołowe i profilowe 419N-1405E-SM 419N-1405M-KH S30T, S40T, 2040, 1040, 4240, 4230, 1030,1020 4230, 4220, 3040, 1020 Więcej informacji można znaleźć w katalogach Narzędzia obrotowe i Narzędzia tokarskie lub na stronie www.sandvik.coromant.com D13 D13 FREZOWANIE 25
Wydajność Frezowanie czołowe płyty ze stali nierdzewnej Zastosowanie u klienta Materiał obrabiany Stal nierdzewna, (CMC 05.21) Obrabiarka Mazak, ISO 50 Oprawka 419-063Q22-14L Płytka 419R-1405M-PM 1040 Parametry skrawania CoroMill 419 Produkt konkurencyjny v c m/min (stopy/min) 150 (492) 120 (394) f z mm/ostrze (cale/ostrze) 0.50 (0.020) 0.50 (0.020) a p mm (cale) 0.8 (0.032) 0.8 (0.032) a e mm (cale) 30 40 (1.181 1.575) 30 40 (1.181 1.575) Wyniki Liczba obrobionych przedmiotów 12 4 Wzrost trwałości 300% Poprawa produktywności 25% Trwałość (sztuk przedmiotu) 15 12 9 6 3 0 CoroMill 419 Produkt konkurencyjny Wzrost trwałości płytek o 300% i poprawa produktywności obróbki przedmiotów ze stali nierdzewnej o 25% w porównaniu do produktu konkurencyjnego. Obróbka zgrubna przedmiotu dla przemysłu naftowego Zastosowanie u klienta Materiał obrabiany Inconel 718 (CMC 20.22, MC S2.0.Z.AG) Obrabiarka Dah Lih MCV 1450, CAT 50 Oprawka 419-100Q27-09M Płytka 419R-140530E-SM 2040 Parametry skrawania CoroMill 419 Produkt konkurencyjny v c m/min (stopy/min) 31 (102) 30 (98) f z mm/ostrze (cale/ostrze) 0.5 (0.020) 0.4 (0.016) a p mm (cale) 1.5 (0.059) 1.0 (0.393) a e mm (cale) 70 (2.756) 100 (3.937) CoroMill 419 Wyniki Łączny czas obróbki 14 min na usunięcie 6 mm (0.236 cala) 17.5 min na usunięcie 6 mm (0.236 cala) Poprawa produktywności 20% Poprawa produktywności o 20%. Płytki CoroMill 419 nie są zużyte po 14 minutach skrawania. Produkt konkurencyjny Zgrubna obróbka gwintownika Zastosowanie u klienta Materiał obrabiany AM7 (HSS) (CMC 02.2, MC P2.5.Z.HT), 250 HB Obrabiarka CAT40, centrum obróbkowe HAAS Oprawka 419-040A32L-09M Płytka 419R-1405M-PM 4240 Parametry skrawania v c m/min (stopy/min) 238 (781) f z mm/ostrze (cale/ostrze) 0.62 (0.024) a p mm (cale) 0.5 (0.020) a e mm (cale) 10 (0.394) Wyniki CoroMill 419 Produkt konkurencyjny Łączna liczba obrobionych przedmiotów, szt. 20 15 Wzrost trwałości 33% Wzrost trwałości o 33% w porównaniu do produktu konkurencyjnego. Klient jest zadowolony z przebiegu akcji skrawania, zmniejszenia poboru mocy i łatwości obsługi CoroMill 419. Łączna liczba obrobionych przedmiotów, szt. 25 20 15 10 5 0 CoroMill 419 Produkt konkurencyjny 26 FREZOWANIE
CoroMill 357 Głowica frezarska do obróbki zgrubnej Duża udarność i bezpieczeństwo płytek CoroMill 357 to nowy wieloostrzowy frez czołowy do obróbki zgrubnej i cubingu, przeznaczony głównie do obróbki stali i żeliwa. Frez posiada bezpieczny, mocny korpus z gniazdami chronionymi płytkami podporowymi oraz system mocowania umożliwiający szybką i łatwą wymianę krawędzi skrawających. Zalety Duża wydajność skrawania i doskonała produktywność Łatwa wymiana płytek i ich krawędzi skrawających, nawet w rękawicach bez wykręcenia śrub Niezawodność działania Ekonomiczna konstrukcja z płytkami o wielu krawędziach skrawających FREZOWANIE 27
Zastosowania Zgrubne frezowanie czołowe, szczególnie w następujących zastosowaniach: Cubing Przedmioty o niejednorodnym kształcie Przedmioty o nierównomiernym naddatku Frezowania odkuwek, spoin i odlewów Do obrabiarek ze stożkiem ISO 50 i większym Głębokość skrawania do 10 mm (0.394 cala) Posuw na ostrze do 0.7 mm/ostrze (0.0276 cala/ostrze) Dane techniczne Duża głębokość skrawania i wysoki posuw na ostrze Innowacyjny system mocowania płytki, umożliwiający szybką i łatwą wymianę krawędzi skrawającej lub całej płytki - oszczędność czasu Dwustronne, grube, pięciokątne płytki skrawające i zabezpieczające płytki podporowe Duże powierzchnie podparcia w kierunku promieniowym, osiowym oraz od dołu zapobiegają odkształceniom i zapewniają stałą wydajność P K 10 mm (0.394 in) Głębokość skrawania do 10 mm (0.394 cala) i kąt przystawienia 57. Obszar zastosowań wg ISO Geometria ogólnego zastosowania. Do cubingu i obróbki zgrubnej w trudnych warunkach. Wymiana płytki i krawędzi skrawających 1. Gwint pokryć smarem Molycote i dokręcić śrubę o 5-6 obrotów. 2. Ustawić płytkę pod kątem, opuścić i przechylić w dół. 3. Dokręcić śrubę momentem 15 Nm. 4. Aby wymienić krawędź/płytkę należy odkręcić śrubę o 4 5 obrotów. 5. Unieść płytkę pod kątem. 6. Podnieść płytkę ponad łeb śruby, obrócić lub zdjąć. Powtórzyć krok 2 i 3. Asortyment Oprawki Typ złącza Zakres średnic (DC), mm (cale) Suplement 13.1 Mocowanie trzpieniowe 100, 125, 160, 200, 250, 315 D3 (4, 5, 6, 8, 10) Mocowanie trzpieniowe CIS 100, 125, 160, 200, 250 (1.5) D4 Płytki Zastosowania Geometria Gatunek Materiał obrabiany Suplement 13.1 Frezowanie czołowe 357N-2408M-PM 357N-2408M-PM 357N-2408M-KH 357N-2408M-KH 1030, 4220, 4230, 4240 1020, 3040, 3220 4220, 4230, 4240 3040, 3220 ISO P ISO K ISO P ISO K D6 D6 D6 D6 Więcej informacji można znaleźć w katalogach Narzędzia obrotowe i Narzędzia tokarskie lub na stronie www.sandvik.coromant.com 28 FREZOWANIE
Wydajność Ciężkie frezowanie czołowe żeliwnej ramy Zastosowanie u klienta Materiał obrabiany Stal stopowa (CMC 02.1, MC P2.1.Z.AN), 200 HB Obrabiarka ISO 60, frezarko-wytaczarka Oprawka 357-250Q60-24M Płytka 357N-2408M-KH 4230 Warunki Obróbka na sucho Parametry skrawania CoroMill 357 Produkt konkurencyjny v c m/min (stopy/min) 102 (334) 102 (334) f z mm/ostrze (cale/ostrze) 0.46 (0.018) 0.38 0.64 (0.015 0.025) a p mm (cale) 8 (0.315) 8 (0.315) a e mm (cale) 250 (9.84) 250 (9.84) CoroMill 357 Wyniki Łączny czas maszynowy (min) 120 75 Wzrost trwałości 60% Wzrost trwałości o 60-70% w porównaniu do produktu konkurencyjnego. Klient jest zadowolony z systemu mocowania i bezpieczeństwa płytki. Produkt konkurencyjny Zgrubne frezowanie czołowe spawanej podstawy sprężarki Zastosowanie u klienta Materiał obrabiany Stal niestopowa (CMC 01.1, MC P1.1.Z.AN), 180 HB Obrabiarka ISO 60, obrabiarka suwnicowa Oprawka 357-250Q60-24M Płytka 357R-2408M-PM 4240 Warunki Obróbka na sucho Parametry skrawania CoroMill 357 Produkt konkurencyjny v c m/min (stopy/min) 157 (515) 140 (459) f z mm/ostrze (cale/ostrze) 0.50 (0.020) 0.30 (0.012) a p mm (cale) 3 (0.118) 3 (0.118) a e mm (cale) 250 (9.842) 250 (9.842) CoroMill 357 Wyniki Łączny czas maszynowy (min) 55 40 Wzrost trwałości 38% Poprawa produktywności 50% Produkt konkurencyjny Wzrost trwałości o 38% i poprawa produktywności o 50% w porównaniu do produktu konkurencyjnego. Klient chwali bezpieczeństwo płytki i większe a p. Zgrubne frezowanie czołowe żeliwnego stołu roboczego do obrabiarki suwnicowej Zastosowanie u klienta Materiał obrabiany Żeliwo szare (CMC 08.1, MC K2.1.C.UT), 200 HB Obrabiarka Obrabiarka suwnicowa z podwójnymi wrzecionami Oprawka 357-200Q60-24M Płytka 357R-2408M-PM 4220 Warunki Obróbka na sucho Parametry skrawania CoroMill 357 Produkt konkurencyjny v c m/min (stopy/min) 157 (515) 138 (453) f z mm/ostrze (cale/ostrze) 0.60 (0.024) 0.18 (0.007) a p mm (cale) 5 8 (0.197 0.315) 4 5 (0.158 0.197) a e mm (cale) 170 (6.693) 180 (7.087) Wyniki Łączny czas maszynowy (min) 160 60 Wzrost trwałości >150% Poprawa produktywności >100% Wzrost trwałości o 150% i poprawa produktywności o 100% w porównaniu do produktu konkurencyjnego. CoroMill 357 Produkt konkurencyjny FREZOWANIE 29
CoroMill 316 Z wewnętrznym podawaniem chłodziwa Zadbaj o bezpieczny przebieg obróbki Dzięki kanałom chłodziwa w wymiennych częściach roboczych frezów CoroMill 316 możliwa jest teraz obróbka z chłodzeniem wewnętrznym również w przypadku tych wydajnych narzędzi. Powtórne przecinanie i zakleszczanie się wiórów jest częstą przyczyną niskiej jakości wykończenia powierzchni, uszkodzeń krawędzi skrawającej i pękania narzędzia. Frez z wewnętrznym podawaniem chłodziwa przez precyzyjnie rozmieszczone otwory gwarantuje optymalne podawanie chłodziwa, lepsze odprowadzanie wiórów oraz bezpieczny przebieg obróbki. Zalety Sprawniejsze odprowadzanie wiórów i kontrola temperatury przekładają się na bardziej stabilny przebieg obróbki i poprawę produktywności Wydajna geometria i gatunek, sprawdzone w obróbce zgrubnej i półwykończeniowej Skrócenie czasu postoju obrabiarki dzięki bezpiecznemu i łatwemu w obsłudze złączu wymiennych części roboczych 30 FREZOWANIE
Zastosowania Branże: Przemysł lotniczy Medycyna Inżynieria ogólna Przemysł energetyczny Podzespoły: Wirniki, wsporniki pylonów, łopatki Implanty Otwory montażowe łopatek P M S Obszar zastosowań wg ISO Dane techniczne Precyzyjne rozmieszczenie promieniowych otworów podających chłodziwo sprzyja optymalizacji efektów smarowania Precyzyjne złącze mocujące części robocze gwarantuje łatwość obsługi i przewidywalność Dedykowana mikrogeometria zapewnia udarność i niezawodność ostrza Gatunek GC1030 ze specjalną mikrogeometrią zapewnia doskonałą wydajność Wydajność Zastosowanie u klienta Rodzaj obróbki Frezowanie rowków Materiał obrabiany Austenityczna stal nierdzewna, 775 N/mm² (CMC 05.21/15.21, MC M1.3.Z.AQ) Chłodziwo Emulsja podawana wewnętrznie Typ części roboczej 316-12SM450C12005P 1030 Parametry skrawania CoroMill 316 Produkt konkurencyjny v c m/min (stopy/min) 50 (164) 50 (164) v f mm/min (cale/min) 270 (10.6) 270 (10.6) f z mm/ostrze (cale/ostrze) 0.050 (0.002) 0.050 (0.002) a p mm (cale) 4 (0.157) 4 (0.157) a e mm (cale) 12 (0.472) 12 (0.472) Trwałość, m (stopy): 50 (164) 40 (131) 30 (98) 20 (66) 10 (33) 0 Wyniki Trwałość, m (stopy): 42 (138) 18.75 (61.5) Dzięki CoroMill 316, trwałość narzędzia wzrosła o 124% w porównaniu do produktu konkurencyjnego. CoroMill 316 Produkt konkurencyjny Asortyment Oznaczenie typu narzędzia Geometria czoła narzędzia Kąt pochylenia linii śrubowej Zakres długości skrawania, mm 316..SM..C..P S prosta = 90 50 0.52 0.55 DC 10.00 25.00 mm (z RE 0.5 4.0 mm) A316..SM..C..P S prosta = 90 50 0.54 0.55 DC 3/8 1 cala (z RE 0.015 0.250 cala) Zakres średnic skrawania Liczba ostrzy Gatunek Suplement 13.1 4 5 GC1030 D24 4 5 GC1030 D25 Więcej informacji można znaleźć w katalogach Narzędzia obrotowe i Narzędzia tokarskie lub na stronie www.sandvik.coromant.com FREZOWANIE 31
CoroMill Plura Frezy trzpieniowe do materiałów kompozytowych Przeciwdziałają rozwarstwianiu Połączenie dodatniego i ujemnego kąta pochylenia linii śrubowej zastosowane w konstrukcji trzpieniowego frezu CoroMill, powoduje ściśnięcie górnej i dolnej krawędzi obrabianego przedmiotu. W ten sposób udało się zmniejszyć ryzyko rozwarstwiania się materiału. Zalety Duża wydajność skrawania Minimalne rozwarstwianie się włókien dzięki dodatnim i ujemnym kątom pochylenia linii śrubowej Idealne połączenie gatunku i geometrii pozwala uzyskać dobrą jakość wykończenia powierzchni Optymalna mikrogeometria zapewnia wąskie tolerancje obrabianego przedmiotu 32 FREZOWANIE
Zastosowania Frezowanie krawędzi kompozytów CFRP Linia podziału musi pozostawać w materiale Zalecana minimalna grubość materiału wynosi 6 mm (0.236 cala) Parametry skrawania: v c : 200 400 m/min (656-1312 stóp/min) f z : w obróbce zgrubnej: 0.03 0.06 mm/ostrze (0.0012-0.0024 cala/ostrze) f z : w obróbce wykończeniowej: 0.02-0.04 mm/ostrze (0.000790.0016 cala/ ostrze) O Obszar zastosowań wg ISO Dane techniczne Dodatni i ujemny kąt pochylenia linii śrubowej zmniejszają ryzyko rozwarstwiania Gatunek GC1630 - większa trwałość narzędzia Zoptymalizowana mikrogeometria z sześcioma efektywnymi ostrzami zapewnia wysoką wydajność skrawania Asortyment Oznaczenie DC i DMM mm (cale) LF mm (cale) APMX mm (cale) SPTL mm (cale) Suplement 13.1 2P460-0600-NA-1630 6.00 (0.236) 76.00 (2.992) 26.00 (1.024) 6.00 (0.236) D32 2P460-0635-NA-1630 6.35 (0.250) 76.20 (3.000) 25.40 (1.000) 6.35 (0.250) D33 2P460-0794-NA-1630 7.94 (0.313) 76.20 (3.000) 25.40 (1.000) 7.94 (0.313) D33 2P460-0800-NA-1630 8.00 (0.315) 76.00 (2.992) 26.00 (1.024) 8.00 (0.315) D32 2P460-0952-NA-1630 9.53 (0.375) 76.20 (3.000) 31.75 (1.250) 9.53 (0.375) D33 2P460-1000-NA-1630 10.00 (0.394) 76.00 (2.992) 30,00 (1.181) 10.00 (0.394) D32 2P460-1200-NA-1630 12.00 (0.472) 100.00 (3.937) 38,00 (1.496) 12.00 (0.472) D32 2P460-1270-NA-1630 12.70 (0.500) 101.60 (4.000) 38.10 (1.500) 12.70 (0.500) D33 2P460-1588-NA-1630 15.88 (0.625) 101.60 (4.000) 38.10 (1.500) 15.88 (0.625) D33 2P460-1600-NA-1630 16.00 (0.630) 100.00 (3.937) 38.00 (1.496) 16.00 (0.630) D32 Więcej informacji można znaleźć w katalogach Narzędzia obrotowe i Narzędzia tokarskie lub na stronie www.sandvik.coromant.com FREZOWANIE 33
CoroMill 172 Frezowanie kół zębatych stało się łatwe Upraszcza produkcję kół zębatych i wielowypustów Frez tarczowy CoroMill 172 to uniwersalne i zapewniające oszczędność czasu rozwiązanie do frezowania zarysów zębów z wysoką jakością. Dzięki nowej konstrukcji wymiennych płytek węglikowych oraz mocnemu złączu ilock, przedmiot może być obrabiany na obrabiarkach uniwersalnych takich, jak obrabiarki wielozadaniowe, centra obróbkowe czy frezarki obwiedniowe. Zalety Możliwość wykonania przedmiotu na jednej obrabiarce, bez zmiany zamocowania - krótszy czas realizacji i niższe koszty w porównaniu do narzędzi ze stali szybkotnącej (HSS) Jeden korpus przystosowany do płytek do różnych zarysów - większa wszechstronność w porównaniu do narzędzi z HSS Obróbka na sucho ogranicza czas realizacji i koszty chłodziwa - rozwiązanie bardziej przyjazne dla środowiska i operatora Ekonomiczne rozwiązanie do produkcji małych i średnich partii 34 FREZOWANIE
Zastosowania Moduły 4 8 mm Zarysy zębów zgodne z DIN 867 dla kół zębatych oraz DIN 5480 dla wielowypustów Wewnętrzna i zewnętrzna obróbka kół zębatych i wielowypustów Obróbka zębatek Możliwość stosowania w obrabiarkach wielozadaniowych, centrach obróbkowych i centrach tokarskich Obróbka wykończeniowa na frezarkach obwiedniowych Zastosowanie we wszystkich segmentach, np. w przemyśle maszynowym, motoryzacyjnym, lotniczym P Obszar zastosowań wg ISO Dane techniczne Złącze ilock oraz nowoczesne mocowanie klinowe zapewniają doskonałą powtarzalność oraz umożliwiają szybką i łatwą wymianę płytek Nowoczesne gatunki węglikowe mogą pracować z większymi prędkościami skrawania niż narzędzia z HSS Płytki o pełnym zarysie zapewniają dużą dokładność, ponieważ cały zarys wykonuje tylko jedna płytka Precyzyjnie szlifowane płytki pozwalają uzyskać doskonałą jakość obrobionego przedmiotu Zarysy płytek wykonywane według konkretnych wymagań klienta Wydajność Zastosowanie u klienta Rodzaj obróbki Przedmiot obrabiany Materiał obrabiany Parametry koła zębatego Obróbka zgrubna i wykończeniowa zewnętrznego wielowypustu Wał Stal niskostopowa, 16MnCr5 (CMC 02.1, MC P2.1.Z.AN) DIN 5480, moduł 5 mm, 26 zębów Parametry skrawania CoroMill 172 Konkurencyjny frez ze stali szybkotnącej Jedno przejście zgrubne Dwa przejścia zgrubne v c m/min (stopy/min) 165 (540) 50 (165) f z mm/ostrze (cale/ostrze) 0.21 (0.008) 0.08 (0.003) Jedno przejście wykończeniowe Jedno przejście wykończeniowe v c m/min (stopy/min) 195 (640) 50 (165) f z mm/ostrze (cale/ostrze) 0.18 (0.007) 0.08 (0.003) Wyniki Czas jednostkowy (min) 20 250 Dzięki zastosowaniu CoroMill 172, czas jednostkowy uległ skróceniu o 230 minut, w porównaniu do produktów konkurencyjnych z HSS. Asortyment Średnica, mm (cale) 63 254 (2.480 10.000) Moduły, mm 4 7 dla kół zębatych 4-8 dla wielowypustów Typy złączy Geometria Gatunek Coromant Capto Chwyt cylindryczny Otwór z rowkiem wpustowym E-PM GC1030 Mocowanie trzpieniowe Więcej informacji można znaleźć w katalogach Narzędzia obrotowe i Narzędzia tokarskie lub na stronie www.sandvik.coromant.com Powyższy asortyment jest indywidualnie wyceniany w odpowiedzi na zapytanie ofertowe. W tej sprawie prosimy o kontakt z przedstawicielem Sandvik Coromant. FREZOWANIE 35
CoroMill 345 Płytki szlifowane do materiałów z grup ISO P i ISO K Duża precyzja wysoka wydajność CoroMill 345 do frezowania czołowego łączy najwyższą wydajność skrawania z doskonałym wykończeniem powierzchni. Nowa, szlifowana geometria do stali i żeliwa zapewnia zwiększone bezpieczeństwo krawędzi w zastosowaniach wymagających najwyższej precyzji. Zalety Wydajny frez czołowy z ośmioma ostrzami na każdej płytce, zapewniający doskonałą wydajność skrawania i mniejszy koszt jednostkowy Bardzo duże bezpieczeństwo krawędzi i lepsza jakość wykończenia powierzchni Większy posuw na ostrze dzięki konstrukcji krawędzi dogładzających Wiper Mniejszy pobór mocy w porównaniu do geometrii prasowanych Precyzyjnie szlifowane płytki zapewniają mniejsze bicie całkowite (TIR) i większą trwałość 36 FREZOWANIE
Zastosowania Frezowanie czołowe Obróbka wykończeniowa i półwykończeniowa Zastosowania wymagające wysokiej wydajności i dużej precyzji Inżynieria ogólna, przemysł motoryzacyjny i energetyczny Pierwszy wybór w zastosowaniach wykorzystujących płytkę Wiper Pierwszy wybór do obróbki jednoetapowej P K Obszar zastosowań wg ISO Dane techniczne Precyzyjnie szlifowane płytki dwustronne z ośmioma ostrzami Jedna geometria do materiałów z grup ISO P i ISO K Płytki Wiper Zalecenia Aby uzyskać najlepsze rezultaty obróbki z płytkami wiper, używać tego samego gatunku płytki wiper co pozostałych płytek na głowicy CoroMill 345 E-KM w zastosowaniach wykorzystujących gatunek GC1020 to pierwszy wybór w obróbce żeliwa, wymagającej dużej precyzji Aby maksymalnie wykorzystać płytki wiper, użyć płytki E-KM z zalecanym posuwem do 0.45 mm/ostrze (0.018 cala/ostrze) Z płytkami wiper Obróbka półwykończeniowa Obróbka wykończeniowa Małe siły skrawania Najlepsze wykończenie powierzchni z najwyższym posuwem 345-1305M-KL/PL X x x 345-1305E-KL/PL x X X 345-1305M-KM/PM X 345R-1305E-KM X x x X 345-1305M-KH/PH X Pierwszy wybór x Alternatywny wybór Asortyment Materiał wg ISO Płytka Geometria Gatunek Suplement 13.1 ISO P 345R-1305E-KM E-KM 1030, 4240, 4230, 1010, 530 D14 ISO K 345R-1305E-KM E-KM 1020, 3040, 3220, 530 D14 Więcej informacji można znaleźć w katalogach Narzędzia obrotowe i Narzędzia tokarskie lub na stronie www.sandvik.coromant.com FREZOWANIE 37
CoroDrill 870 Bezpieczne i niezawodne wiercenie Doskonała wydajność wiercenia otworów Zwiększyliśmy asortyment średnic wierteł CoroDrill 870, wprowadziliśmy też ofertę Tailor Made do wykonywania otworów z fazowaniem w jednym cyklu obróbkowym. Nowa geometria do otworów prowadzących -GP zapewnia jeszcze bezpieczniejszy przebieg wiercenia głębokich otworów. Bezpieczne złącze między korpusem wiertła a końcówką umożliwia jej łatwą wymianę. Konstrukcja wiertła i końcówki zapewnia wysoką wydajność i trwałość narzędzia, zmniejszając koszt jednostkowy. Zalety Niezawodność i bezpieczeństwo Łatwość i bezpieczeństwo wymiany końcówki Duża trwałość narzędzia, wysoka prędkość posuwu Optymalny przebieg odprowadzania wiórów i doskonała jakość otworu Niższy koszt jednostkowy otworu 38 WIERCENIE
Zastosowania Tolerancja otworu: H9 H10 Zakres średnic otworów: 10.00 25.90 mm (0.394 1.020 cala) Głębokości wiercenia: do 8 średnica wiertła Typowe rodzaje otworów: otwory wstępnie obrabiane przed gwintowaniem i otwory pod śruby P K Obszar zastosowań wg ISO Dane techniczne Bezpieczne, precyzyjne złącze między korpusem a końcówką wiertła zapewnia wyjątkową stabilność Wymiana końcówki bez wyjmowania narzędzia z obrabiarki oznacza krótsze przestoje Optymalny kształt, wielkość i kąt linii śrubowej rowków sprzyjają bezpiecznemu odprowadzaniu wiórów i ogólnej stabilności narzędzia -PM 4234 do stali i -KM 3234 do żeliwa, teraz także do mniejszych średnic Bezpieczne geometrie, dobra kontrola wiórów, wysoka prędkość posuwu i najwyższa jakość otworów Geometria -KM z fazowanym narożem zapewnia doskonałą jakość otworu na wylocie i większą trwałość końcówek Gatunki o przewidywalnym zużyciu, wysokiej trwałości i przewidywalności zapewniają wysoką produktywność Geometria -GP 4234 do wykonywania otworów wstępnych w stali i żeliwie Wykonywanie otworów prowadzących przed wierceniem za pomocą wierteł 6 D i dłuższych Bezproblemowe i bezpieczne wejście długiego wiertła do otworu wstępnego, doskonała wydajność i jakość otworu Wiertło fazujące pod kątem 45 dostępne w opcji Tailor Made, do wykonywania otworów z fazowaniem w jednym cyklu obróbkowym Asortyment Korpusy wierteł Geometria -GP z optymalnym kątem wierzchołkowym i tolerancją średnicy Średnice z zamocowaną końcówką Typ chwytu Długość Suplement 13.1 10.00 25.99 mm Cylindryczny ze ścięciem, zgodnie 3, 5, 8 D E4-E6 z ISO 9766 (metryczny) 0.394 1.023 cala Cylindryczny ze ścięciem, zgodnie z ISO 9766 (calowy) 3, 5, 8 D E7-E9 Końcówki wierteł Średnice, mm (cale) Geometria Gatunek Suplement 13.1 10.00 25.90 (0.394 1.020) -PM GC4234 E10 10.00 25.90 (0.394 1.020) -KM GC3234 E14 10.00 25.90 (0.394 1.020) -GP GC4234 E18-E21 Więcej informacji można znaleźć w katalogach Narzędzia obrotowe i Narzędzia tokarskie lub na stronie www.sandvik.coromant.com WIERCENIE 39
CoroDrill 880 z Coromant Capto Duży asortyment modeli calowych Bardziej wytrzymały korpus Sandvik Coromant oferuje szeroki asortyment modeli calowych wierteł CoroDrill 880 z Coromant Capto. Połączenie między częścią roboczą i chwytową zostało poprawione, zapewniając większe bezpieczeństwo procesu wiercenia. Zostanie ono wprowadzone również do wierteł z asortymentu metrycznego. Zastosowania W przypadkach, gdzie konieczne jest ograniczenie długości części chwytowej Zakres średnic otworów: 0.500-1.687 cala Długości wierteł: 3-4 x średnica wiertła P M K N S H Obszar zastosowań wg ISO Asortyment Wielkość Coromant Capto Średnice wierteł, cale Długość Suplement 13.1 C4 0.500 1.187 3, 4 D E25-E28 C5 0.500 1.687 3, 4 D E25-E28 C6 0.500 1.687 3, 4 D E25-E28 Więcej informacji można znaleźć w katalogach Narzędzia obrotowe i Narzędzia tokarskie lub na stronie www.sandvik.coromant.com Zalety Duże bezpieczeństwo obróbki Ulepszone rozwiązanie wiertarskie Coromant Capto - lepsza funkcjonalność Duży asortyment standardowy Coromant Capto 40 WIERCENIE