REGULATOR PI W SIŁOWNIKU 2XI

Podobne dokumenty
Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy

Karta Programowania RM ( z wyj. ciągłym ) Nr Strona 1 Stron 7

Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy

Instrukcja obsługi sterownika Novitek Triton

I. DANE TECHNICZNE II. INSTRUKCJA UśYTKOWANIA... 4

TERMINAL DO PROGRAMOWANIA PRZETWORNIKÓW SERII LMPT I LSPT MTH-21 INSTRUKCJA OBSŁUGI I EKSPLOATACJI. Wrocław, lipiec 1999 r.

INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATOR TEMPERATURY TPC NA-10

INSTRUKCJA OBSŁUGI. Przekaźnik czasowy ETM ELEKTROTECH Dzierżoniów. 1. Zastosowanie

DTR.BPA..01. Manometr cyfrowy BPA. Wydanie LS 15/01

INSTRUKCJA OBSŁUGI. Licznik amperogodzin ETM ELEKTROTECH Dzierżoniów. 1. Zastosowanie

Mikroprocesorowy regulator AMK

MAGISTRALA PROFIBUS W SIŁOWNIKU 2XI

Licznik rewersyjny MD100 rev. 2.48

1. STEROWNIK B Instrukcja użytkowania sterownika.

FC600 + SALUS Smart Home Podłączenie regulatora klimakonwektora UGE600

Regulator klimakonwektorów FC600

SKRÓCONY OPIS REGULATORA AT-503 ( opracowanie własne TELMATIK - dotyczy modeli AT i AT )

INDU-40. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy. Przeznaczenie. Dozowniki płynów, mieszacze płynów.

Ciśnieniomierz typ AL154AG08.P

Interfejs analogowy LDN-...-AN

- odczytuje sygnały z analizatora sygnałów (siła, przyspieszenie, prędkość obrotowa) i obrazuje je w formie graficznej

INSTRUKCJA OBSŁUGI MONITORA LINII PRĄDOWEJ

INSTRUKCJA OBSŁUGI microplc STEROWNIK INKUBATORA ver: F1.0

Dokumentacja Licznika PLI-2

Instrukcja programowania sterownika temperatury Piec APE 800

kratki.pl Mikroprocesorowy sterownik pomp MSP instrukcja obsługi

INSTRUKCJA OBSŁUGI STEROWNIKA DO SAUNY. FFES Serwis: Biuro:

MR - elektronika. Instrukcja obsługi. Mikroprocesorowy Regulator Temperatury ST-55 wersja podstawowa. MR-elektronika Warszawa 1997

Instrukcja serwisowa sterownika agregatu chłodniczego LGSA-02

Deklaracja zgodności nr 49/2011

Licznik prędkości LP100 rev. 2.48

Dwukanałowy regulator temperatury NA24

Mikroprocesorowy termostat elektroniczny RTSZ-71v2.0

Instrukcja obsługi. dla użytkownika instalacji. Vitotrol PT10 VITOTROL PT10

INSTRUKCJA INSTALACJI SPN-IR INSTRUKCJA INSTALACJI I OBSŁUGI. Sterownik Pracy Naprzemiennej SPN-IR

Wskazówki montażowe. Podłaczenia elektryczne. Altus RTS pasuje do uchwytów montażowych stosowanych ze standardowymi napędami SOMFY

CRT-05 CYFROWY REGULATOR TEMPERATURY CRT-05. MENU Tryb

1. Wyświetlacz Symbol sygnalizujący konieczność wymiany baterii (tylko przy zasilaniu bateryjnym) Tryb pracy Ekonomiczny. Wyjście.

NARZĘDZIE KONFIGURACYJNE VNX SETUP TOOL MODUŁÓW RODZINY VNX ADVANCED

DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA. Sterownik klimatu FT-27

Elektroniczny Termostat pojemnościowych ogrzewaczy wody

Instrukcja obsługi. Sterownik ścienny KJR-12B/DP

Termostat pokojowy BHT-1000-N

STEROWANIE MASZYN I URZĄDZEŃ I. Laboratorium. 8. Układy ciągłe. Regulator PID

Instrukcja obsługi programatora TM-PROG v

Laboratorium Napędu robotów

MAGISTRALA MODBUS W SIŁOWNIKU XSM Opis sterowania

Instrukcja obsługi i montażu

WEJŚCIE W TRYB PROGRAMOWANIA

Sterownik czasowy Müller 23321;10 A, Program tygodniowy, IP20, (SxWxG) 84 x 84 x 40 mm

ASQ systemy sterowania zestawami pomp

INSTRUKCJA PROGRAMOWANIA TMI-20W wersja 1.01

Regulacja prędkości posuwu belki na prowadnicach pionowych przy wykorzystaniu sterownika Versa Max

DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA. Sterownik mikroklimatu FAG25-III

Higrometr Testo 623, %RH, -10 do +60 C

Instrukcja obsługi rejestratora cyfrowego DLM-090

Mikroprocesorowy termostat elektroniczny RTSZ-6 Oprogramowanie wersja RTSZ-6v1.1

INSTRUKCJA OBSŁUGI. Pilot zdalnego sterowania klimatyzatorów MSH- xx HRN1

REGULATOR WYDAJNOŚCI WENTYLACJI RC3 (2013_wer. S1)

STEROWNIK LAMP LED MS-1 Konwerter sygnału 0-10V. Agropian System

STARTER SEED V4.0 INSTRUKCJA OBSŁUGI

INDU-52. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy. Przeznaczenie Kotły warzelne, Patelnie gastronomiczne, Piekarniki

Cyfrowy regulator temperatury

Instrukcja obsługi i montażu

Regulator warunków środowiskowych

EV3 X21 instrukcja uproszczona

Ri-Co informacje techniczne

EUROSTER 3202 instrukcja obsługi 1 EUROSTER Cyfrowy regulator temperatury z panelem dotykowym

Rysunek 1: Okno z lista

DOKUMENTACJA TECHNICZNA. KONWERTER MODBUS v1. INSTRUKCJA OBSŁUGI wersja instrukcji 1.0

INSTRUKCJA PROGRAMOWANIA SMI-20W wersja 1.01

Wskazówki montażowe. Podłaczenie elektryczne. OXIMO RTS pasuje do standardowych uchwytów montażowych stosowanych do serii LT 50

HC1 / HC2. Regulator temperatury

INSTRUKCJA OBSŁUGI. Rys.1. Wyświetlacz. Rys.2. Klawiatura

Szczegółowy opis parametrów dostępnych w sterownikach serii EKC 201/301 (wersja oprogramowania 2.2)

INSTRUKCJA OBSŁUGI DO WYSWIETLACZA LCD C600

Deklaracja zgodności nr 46/2011

Instrukcja obsługi 2012 SYSTEM KLIMATYZACJI.

Euroster 506 instrukcja obsługi EUROSTER 506

ASQ systemy sterowania zestawami pomp

INSTRUKCJA OBSŁUGI. Tablicowy wskaźnik pętli prądowej. Typ: NEF30 MC LPI

IO.PMS APLISENS PRODUKCJA PRZETWORNIKÓW CIŚNIENIA I APARATURY POMIAROWEJ INSTRUKCJA OBSŁUGI PROGRAMOWALNY MIERNIK DWUPROGOWY TYPU PMS -920

MR - elektronika. Instrukcja obsługi. Mikroprocesorowy Termometr Cyfrowy TC-11 wersja podstawowa. MR-elektronika Warszawa 1997

1. INSTRUKCJA OBSŁUGI WYŚWIETLACZA LCD C600E USB

MR - elektronika. Instrukcja obsługi. Mikroprocesorowy Panel Odczytowy OC-11 wersja podstawowa. MR-elektronika Warszawa 1997

INSTRUKCJA Regulacja PID, badanie stabilności układów automatyki

INSTRUKCJA OBSŁUGI KROSOWNICY WIDEO KV-12/4

Prezentacja multimedialna MS PowerPoint 2010 (podstawy)

Wyłącznik czasowy GAO EMT757

INDU-22. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy. Przeznaczenie. masownica próżniowa

Moduł temperatury TMB-880EXF Nr produktu

INSTRUKCJA OBSŁUGI STEROWNIKA POMP CIEPŁA RPC56K

Terminal WSP dla sygnalizatorów wibracyjnych

Ustawnik pozycyjny. Instrukcja obsługi.

Altus 50 RTS / 60 RTS

RCP - instrukcja programu

REGULATOR WYDAJNOŚCI WENTYLACJI RC2

termostat pomieszczeniowy TR-104

Pokojowy Regulator Temperatury TC43PE. Instrukcja Obsługi

INSTRUKCJA OBSŁUGI PROGRAMU REJESTRACJI I AKWIZYCJI DANYCH REJESTRATOR 9.2

Transkrypt:

REGULATOR PI W SIŁOWNIKU 2XI Wydanie 1 lipiec 2012 r. 1

1. Regulator wbudowany PI Oprogramowanie sterownika Servocont-03 zawiera wbudowany algorytm regulacji PI (opcja). Włącza się go poprzez odpowiedni wybór trybu pracy sterownika. Wejście analogowe sygnału zadanego spełnia wtedy rolę sygnału zwrotnego z regulowanego procesu. Zadaną wartość procesu ustawia się jako parametr wprowadzany podczas konfiguracji regulatora. Po przełączeniu w tryb zdalny siłownik, poprzez zmianę swego położenia reguluje procesem stosując algorytm PI, tak aby utrzymać sygnał zwrotny procesu na poziomie wartości zadanej. Czujnik sygnału zwrotnego procesu może być zasilany z wewnątrz siłownika. W tym celu dodatni biegun zasilania 28 łączy się do przetwornika a drugi zacisk przetwornika łączy się z zaciskiem 11 siłownika oraz wykonuje się zworę pomiędzy 12 i 15 zaciskiem. Schemat blokowy regulatora przedstawiono na rysunku poniżej (rysunek 1). Pogrubioną czcionką zaznaczono nastawy dostępne do edycji dla użytkownika opisane w punkcie 3. Konfiguracja regulatora PI. Tryb pracy -1 Wartość zadana + - Kp 1 T i s + + Pozycja zadana Sygnał procesowy (Iwe) Filtr Iwe Rysunek 1: Budowa regulatora PI Dostępna jest możliwość zmiany ekranu głównego na dedykowany ekran główny dla regulatora PI lub zachowanie dotychczasowego ekranu głównego. Ekran regulatora PI przyjmuje postać jak na rysunku 2. 2

Rysunek 2: Ekran główny regulatora PI Ekran składa się z bargrafu, którego pasek obrazuje w procentach aktualne położenie siłownika. Liczba poniżej bargrafu wyraża wartość regulowanego parametru w rzeczywistych fizycznych jednostkach w wybranym zakresie, precyzji i jednostce. 2. Zachowanie regulatora w określonych sytuacjach a) Sygnał wyjściowy regulatora, który jest wartością zadaną położenia siłownika jest wyliczany w sposób ciągły. Ruch siłownika nastąpi kiedy różnica aktualnego położenia siłownika i wyliczonego sygnału regulacji przekroczy wartość wynikającą z ustawionej strefy nieczułości siłownika. b) W miejscowym trybie pracy lub bezpośrednio po włączeniu siłownika wartość całki jest modyfikowana tak aby wyjście regulatora odpowiadało aktualnemu położeniu napędu. Ma to zapobiegać skokowym zmianom sygnału wyjściowego z regulatora. c) Po wystąpieniu warunków ograniczenia ruchu (wyłącznik drogowy lub momentowy), całkowanie zatrzymywane jest w kierunku, w którym nastąpiło ograniczenie ruchu. Człon proporcjonalny regulatora działa normalnie. d) W regulatorze wbudowany jest mechanizm (anti-windup). Wyjście regulatora jest zawsze ograniczone do wartości pełnego zakresu regulacji tj. 0% oraz 100% zakresu poprzez korekcję wartości całki. 3. Konfiguracja regulatora PI Nastawy regulatora PI są dostępne bez względu na wybrany tryb pracy siłownika, jednak brane są pod uwagę tylko w przypadku wyboru regulatora PI jako trybu pracy siłownika (hasło 1313). 3

Możliwość konfiguracji nastaw regulatora PI dostępna jest po wpisaniu hasła 1414 w pierwszym ekranie konfiguracji siłownika (Podczas pracy w trybie lokalnym należy wcisnąć i przytrzymać klawisz O ). Po wpisaniu hasła siłownik przejdzie do menu Ustawienia dodatkowe, Należy klawiszem O Wybrać opcje regulator PI i potwierdzić wybór klawiszem P. Na wyświetlaczu pojawia się ekran konfiguracji regulatora PI (rysunek 3). Wyboru nastawianego parametru dokonuje się klawiszem O, Klawisz P zatwierdza wybór. Zwiększanie i zmniejszanie wartości dokonuje się odpowiednio klawiszami 4 i 20. Nowe nastawy regulatora zapisywane są po potwierdzeniu zmiany klawiszem P. Rysunek 3:Ekran konfiguracji regulatora PI W menu konfiguracji regulatora dostępne są następujące opcje: Punkt pracy - Wartość zadana procesu. Zakres nastaw 0-100%. Kp - Wzmocnienie regulatora. Zakres nastaw 0,1-30,0. Ti - Okres zdwojenia członu całkującego. Zakres nastaw 0-999 sekund. Filtr Iwe - Stała filtru sygnału zwrotnego procesu (a więc i błędu regulacji). Zakres nastaw 0 9,99 sekund. Tryb - Tryb pracy regulatora (prosty/odwrotny). 4. Konfiguracja ekranu głównego regulatora PI Zmianę ekranu głównego można dokonać w ustawieniach dodatkowych po wpisaniu hasła 1414 (podczas pracy w trybie lokalnym należy najpierw wcisnąć i przytrzymać klawisz O ). Za pomocą przycisków P (wybierz zaznaczoną opcję) oraz O (przejdź do kolejnego) wybrać należy "Ekran reg. PI". Na wyświetlaczu zostaną pokazane aktualne nastawione parametry (w przypadku kolejnych zmian w konfiguracji) jak na rysunku poniżej (Rysunek 4). 4

Rysunek 4: Ekran konfiguracji ekranu głównego regulatora PI Wybór nastawianego parametru dokonuje się klawiszem O (przejście do kolejnego parametru) oraz P (zapisanie zmiany aktualnie zaznaczonego parametru i przejście do następnego). 1) Ekran główny Parametr ten decyduje o tym jaki ekran główny ma być widoczny. Ekran standardowy wyświetla położenie siłownika w procentach (wtedy nie obowiązują parametry ustawiane niżej). Ekran regulatora PI pozwala na wyświetlenie sygnału z czujnika i przeliczenie tego sygnału na rzeczywistą wielkość fizyczną w odpowiednich jednostkach, wybieranych w następnych krokach. Zmianę tego parametru można dokonać za pomocą przycisku +. W przypadku wyboru ekranu standardowego od razu przechodzi się do opcji Zapisz. 2) Jednostka Odpowiada za wyświetlaną jednostkę wartości prezentowanej na ekranie głównym. Wybór jednostki dokonuje się przez zmianę parametru przyciskiem +. Do wyboru są następujące jednostki: %, C, K, kpa, MPa, bar, m, mm, t/h, m 3 /h. W przypadku wybrania jednostki % następuje automatyczny dobór zakresu 0%-100%. 3) Poz. krop. Parametr pozycji przecinka pojawia się po wyborze jednostki. Zmiana liczby cyfr po przecinku następuje za pomocą +. Zwiększenie liczby miejsc po przecinku powoduje zmniejszenie wartości krańcowych zakresu. 4) Zakr. pocz. Parametr ustawia początek zakresu, odpowiadający wartości 4mA z czujnika, w podanych jednostkach i z ustaloną liczbą miejsc po przecinku. Zwiększenie wartości następuje poprzez wciśnięcie przycisku 20, zaś zmniejszenie 4. Początek zakresu można programować niezależnie w obu kierunkach. Dopuszczalne wartości krańcowe od -9999 do 9999. 5

Np. dla przecinka ustawionego na pozycji 00,00 będą to wartości od -99,99 do 99,99. Podczas zmiany parametru przekroczenie tych wartości skutkuje przejściem na przeciwległy koniec przedziału. 5) Zakr. konc. Koniec zakresu odpowiadający sygnałowi z czujnika o wartości 20 ma, w podanych jednostkach i z ustaloną liczbą miejsc po przecinku. Zwiększenie wartości następuje poprzez wciśnięcie przycisku 20, zaś zmniejszenie 4. Koniec zakresu można programować niezależnie w obu kierunkach. Dopuszczalne wartości krańcowe: -9999 do 9999. Np. dla przecinka ustawionego na pozycji 00,00 będą to wartości od -99,99 do 99,99. Podczas zmiany parametru przekroczenie tych wartości skutkuje przejściem na przeciwległy koniec przedziału. 6) Zapisz Wybranie opcji Zapisz powoduje zapisanie zmian do pamięci oraz wyjście do ekranu ustawień dodatkowych. 7) Anuluj Opcja Anuluj, skutkuje wyjściem z ustawień bez zapisywania zmian. Wyjście następuje do ekranu ustawień dodatkowych. Dodatkowo zawsze na dole ekranu wyświetla się na bieżąco opis aktywnych klawiszy. 6