Chłodnice CuproBraze to nasza specjalność
Dlaczego technologia CuproBraze jest doskonałym wyborem?
LUTOWANIE TWARDE 450 C LUTOWANIE MIĘKKIE 1000 C 800 C 600 C 400 C 200 C Topienie miedzi Topienie aluminium Nocolok CuproBraze Czas Technologia CuproBraze jest zaawansowaną metodą produkcji wysokowydajnych wymienników ciepła. Technologia CuproBraze
Jakie korzyści oferują produkty CuproBraze? Trwałość Wydajność Niezawodność Technologia CuproBraze
Wytrzymałość na rozciąganie Produkty CuproBraze posiadają wysoką tolerancję na naprężenia. 330 MPa 270 MPa 40 MPa 31 MPa Aluminium Miedź Aluminium Miedź w TEMPERATURZE POKOJOWEJ w TEMPERATURZE 260 C Technologia CuproBraze
Przewodność 377 W/m C cieplna Żebra miedziane charakteryzują się wyjątkową przewodnością cieplną. 222 W/m C Aluminium Miedź PRZEWODNOŚĆ CIEPLNA Technologia CuproBraze
Tolerancja ciepła i ciśnienia Produkty CuproBraze są wyjątkowo dobrze dopasowane do surowych warunków i wysokich temperatur. Technologia CuproBraze
Odporność na korozję SWAAT Marine atmosphere Salt spray Testy Technologia CuproBraze
Mniejsze wymiary CuproBraze umożliwia połączenie mniejszych wymiarów produktu oraz wyższej wydajności. Technologia CuproBraze
Odporność na wstrząsy i wibracje CuproBraze works extremely well in conditions where radiators are subject to strong vibration and shocks. Technologia CuproBraze
Normy emisji PM (g/kwh) spalin Euro 2 CuproBraze ułatwia spełnianie norm emisji spalin Euro 4 oraz Tier 4. Euro 3 Euro 4 NOx (g/kwh) Technologia CuproBraze
Konserwacje i naprawy Mniej przestojów Mniej części zamiennych Łatwiejsze czyszczenie Utrzymanie inwestycja Aluminium CuproBraze KOSZT CAŁKOWITY Zastosowania w sprzęcie ciężkim segment premium Technologia CuproBraze
Zrównoważony rozwój Proces CuproBraze nie wymaga użycia ołowiu i innych toksycznych substancji chemicznych. Miedź i mosiądz mogą być poddane recyklingowi praktycznie w 100%. Produkcja w technologii CuproBraze zużywa ponad 50% mniej energii niż produkcja tradycyjnych chłodnic aluminiowych. Wymienniki ciepła CuproBraze mogą być naprawiane zarówno podczas produkcji, jak i pracy. Technologia CuproBraze
Zastosowania Chłodnice Grzejniki Chłodnice powietrza doładowane (CAC) Chłodnice oleju Chłodnice CPU rzemiennikowe w pojazdach hybrydowych Systemy klimatyzacji miedź jest zaklasyfikowana jako materiał antybakteryjny, co oznacza mniej nieprzyjemnych zapachów w kabinie. Inne rdzenie przewodzące ciepło Technologia CuproBraze
Technologia CuproBraze jest idealna dla pojazdów i urządzeń takich jak: Pojazdy wojskowe Ciężkie maszyny budowlane i rolnicze Stacjonarne generatory prądu Inne pojazdy poza drogowe Technologia CuproBraze
Co sprawia, że produkty CuproBraze są najlepsze?
Właściwości materiałów Produkcja CuproBraze wykorzystuje stopy miedzi i mosiądzu odporne na wysokie temperatury. Właściwości materiałów
Miedź na żebra w chłodnicach do lutowania twardego Stopy miedzi z zawartością 0,2% chromu. Utwardzanie wydzieleniowe. Drobno rozproszone cząstki miedzi i chromu zapobiegają zmiękczaniu (rekrystalizacji). Cząstki wielkości 2 nanometrów. 140 120 100 80 60 40 20 0 Twardość HV, Vickers Miedź standardowa Miedź odporna na wyżarzanie 0 C 200 C 400 C 600 C Twardość HV Miedź po 2 min wyżarzania Właściwości materiałów
Mechaniczne właściwości miedzi - standardowe hartowanie Właściwości Przewodność %IACS Plastyczność N/mm 2 (płynięcie metalu) Rozciąganie N/mm 2 Miedź odporna na wyżarzanie Przed Po 60 min90 (364 W/m C) 340 260 400 330 360 340 320 300 280 Wytrzymałość na rozciąganie, MPa 600 C 650 C 700 C Twardość HV 120 100 260 240 Wydłużanie A50 % 1 10 220 200 Czas, sek. 180 0 200 400 600 800 1000 Mechaniczne właściwości miedzi Standardowe hartowanie Właściwości materiałów
Mechaniczne właściwości miedzi - miękkie hartowanie Właściwości Przewodność %IACS Plastyczność N/mm 2 (płynięcie metalu) Rozciąganie N/mm 2 Miedź odporna na wyżarzanie Przed Po 60 min90 (364 W/m C) 122 160 264 297 360 340 320 Wytrzymałość na rozciąganie, MPa 600 C 650 C 700 C Twardość HV 69 77 300 Wydłużanie A50 % 35 28 280 260 Czas, sek. 0 200 400 600 800 1000 Mechaniczne właściwości miedzi Miękkie hartowanie Właściwości materiałów
Mosiądz na rurki do lutowania na twardo Cu Zn15 stopiona z żelazem. Utwardzanie wydzieleniowe. Drobno rozproszone cząstki miedzi i chromu zapobiegają zmiękczaniu (rekrystalizacji). Cząstki wielkości 0,2 nanometrów. 400 350 300 250 200 150 100 50 Granica plastyczności N/mm 2 Mosiądz standardowy Mosiądz odporny na wyżarzanie 0 0 C 200 C 400 C 600 C Granica plastyczności mosiądzu Po 2 min żarzenia Właściwości materiałów
Mechaniczne właściwości mosiądzu na rurki do lutowania na twardo Właściwości Przewodność %IACS Przewodność W/m C Plastyczność N/mm 2 (płynięcie metalu) Rozciąganie N/mm 2 Twardość HV Wydłużanie A50 % Mosiądz odporny na wyżarzanie Przed Po 35 30 150 129 340 270 420 400 130 110 25 30 420 415 410 405 400 395 390 385 Naprężenie rozciągające, MPa Czas, sek. 600 C 650 C 700 C 0 200 400 600 800 1000 Mechaniczne właściwości mosiądzu na rury Właściwości materiałów
Mechaniczne właściwości obudowy mosiężnej i mosiężnych wsporników bocznych Właściwości Plastyczność N/mm 2 (płynięcie metalu) Rozciąganie N/mm 2 Twardość HV Wydłużanie A50 % Mosiądz odporny na wyżarzanie Przed Po 115 105 350 340 70 67 70 75 355 350 345 340 335 Naprężenie rozciągające, MPa 600 C 650 C 700 C 330 325 Czas, sek. 0 200 400 600 800 1000 Mechaniczne właściwości mosiężnej obudowy Właściwości materiałów
Pasta do lutowania na twardo Charakterystyka OKC 600 Gaz atomizowany do postaci proszku sferycznego Wielkość cząstki < 90 μm Średnia wielkość cząstki 15-30 μm w zależności od źródła Temperatura topnienia 600 C Zakres topnienia 10 C Proszek OKC 600 Cyna (Sn) 15% Nikiel (Ni) 4% Fosfor (P) 5% Miedź (Cu) Bilans Spoiwo + rozpuszczalnik Pasta do lutowania na twardo Właściwości materiałów
Folia wypełniająca stopu do lutowania na twardo Charakterystyka VZ-2250 Grubość folii > 20 μm Punkt topnienia 595 C Zakres topnienia 55 C Cyna (Sn) 9,3% Nikiel (Ni) 5,7% Fosfor (P) 6,5% Miedź (Cu) Bilans Właściwości materiałów
Rurka łącząca i materiały na żebra Materiał na żebra Miedź odporna na wyżarzanie Folia w chłodnicy oleju lub w chłodnicy powietrza doładowanego Lutowniczy stop wypełniający Materiał na rurki Mosiądz odporny na wyżarzanie Właściwości materiałów
Jak wykonywane są produkty CuproBraze?
Proces CuproBraze Produkcja żeber do chłodnic Kształtowanie rurek Nakładanie pasty Składanie zespołu głównego Składanie obudowy Nakładanie pasty Piec lutowniczy Zapewnienie jakości Logistyka Proces CuproBraze
Kontrola cyklu lutowania Pasta Czas powyżej 630 C zazwyczaj 3 minuty Temperatura maksymalna - zazwyczaj 650 C Folia Czas powyżej 650 C zazwyczaj 3 minuty Temperatura maksymalna - zazwyczaj 670 C 700 C 600 C 500 C 400 C 300 C 200 C 100 C 0 C Czas (min) 0 3 6 9 12 16 20 24 Cykl lutowania Połączenie rurki z żebrami Proces CuproBraze
Finnradiator jest prekursorem we wdrażaniu technologii CuproBraze.