Elektroerozyjne wycinarki drutowe

ROBOCUT CiB series Elektroerozyjne wycinarki drutowe ROBOCUT C400iB/5/AWF Przesuwy: XYZ = 400x300x255 mm Nośność stołu roboczego: 500 kg ROBOCUT C600iB/5/AWF Przesuwy: XYZ = 600x400x310 mm Nośność stołu roboczego: 1000 kg!!! NOWOŚĆ!!! ROBOCUT C800iB/5/AWF Przesuwy: XYZ = 800x600x310 mm Nośność stołu roboczego: 3000 kg Katalog produktów ul. Centralna 27 05-816 Opacz tel. 22 759-62-00 fax 22 759-63-44 www.apx.pl e-mail:apx@apx.pl

ROBOCUT CiB series Elektroerozyjne wycinarki drutowe Firma FANUC przykłada szczególna troskę do ochrony środowiska naturalnego i koegzystencji wysoce zaawansowanej techniki z przyrodą. Obrabiarki ROBOCUT CiB są produkowane zgodnie z normą zarządzania środowiskowego ISO14001. Produkcja odbywa się w zakładach FANUC zlokalizowanych w Japonii. Fabryka produkująca wycinarki drutowe ma moce produkcyjne pozwalające na wyprodukowanie 150 obrabiarek ROBOCUT/miesięcznie. Obrabiarki są podłączone via LAN do głównego komputera pozwala to na efektywny transfer danych, kontrolę produkcji. Firma FANUC istnieje od 1956 roku. Przyczyniła się ona do upowszechnienia automatyzacji procesów technologicznych. Jako pierwsza rozpoczęła prace związane z oprzyrządowaniem CNC (Computer Numerical Control) do różnego typu obrabiarek. W 1972 roku FANUC zaprojektował i wyprodukował pierwszego robota przemysłowego. W 1975 roku została wyprodukowana pierwsza elektroerozyjna wycinarka drutowa. Pracownicy laboratoriów FANUC A odpowiedzialni za badania i rozwój poszczególnych produktów ulepszają konstrukcje oraz technologie. W dziedzinie obróbki elektroerozyjnej FANUC wciąż wprowadza nowe rozwiązania. Oferowane elektroerozyjne wycinarki drutowe to: ROBOCUT α-c400ib ze sterownikiem FANUC 31i-WB ROBOCUT α-c600ib ze sterownikiem FANUC 31i-WB oraz NOWOŚĆ ROBOCUT α-c800ib ze sterownikiem FANUC 31i-WB Sterownik FANUC 31i-WB w połączeniu z nowym typem generatora pozwala na bardzo szybką, wydajną i dokładną obróbkę. Nowe rozwiązania konstrukcyjne przyczyniły się do tego, że obrabiarki ROBOCUT produkowane zgodne z normami ISO 9001 otrzymały nagrodę MITI (japońskiego Ministerstwa Handlu i Przemysłu) za rozwiązania pozwalające na obniżanie zużycia energii. FANUC: Zostawiamy przyrodę i jej zasoby naturalne dla potomnych. Dostawców obrabiarek firmy FANUC oraz ich siedziby można spotkać na całym świecie. Patrząc na lokalizację można stwierdzić, że FANUC najbardziej upodobał sobie Europę, jako miejsce z największym potencjałem na rozwój. GAŁĘZIE PRZEMYSŁU GDZIE MAJĄ ZASTOSOWANIE URZĄDZENIA PRODUKOWANE W FABRYKACH FANUC : PRZEMYSŁ SAMOCHODOWY PRZEMYSŁ LOTNICZY PRZEMYSŁ ENERGETYCZNY PRZEMYSŁ MEDYCZNY PRZEMYSŁ ZEGARMISTRZOWSKI / JUBILERSKI FORMY WTRYSKOWE PRZEMYSŁ ELEKTRYCZNY I ELEKTRONICZNY KONSTRUKCJE NOŚNE PRZEMYSŁ ROLNICZY PRODUKCJA NARZĘDZI Z PCD [DIAMENT POLIKRYSTALICZNY] I WIELE INNYCH

ROBOCUT CiB series Elektroerozyjne wycinarki drutowe Charakterystyka ROBOCUT C400iB/5/AWF techniczna Maksymalne wymiary 730 x 630 x 250 mm Maksymalna waga 500 kg Przesuw w osiach X/Y 400 x 300 mm Przesuw w osi Z 255 mm Przesuw w osiach U/V 120 x 120 mm Średnica drutu 0,1 0,3 mm Maksymalne ±30 /80 mm pochylenie drutu [opcja: + 45º/40 mm] Uzyskiwana Ra= 0,19 μm chropowatość powierzchni [opcja: Ra= 0,10 μm z MF2 Power Supply ] po obróbce Charakterystyka techniczna Maksymalne wymiary Maksymalna waga Przesuw w osiach X/Y Przesuw w osi Z Przesuw w osiach U/V Średnica drutu Maksymalne pochylenie drutu Uzyskiwana chropowatość powierzchni po obróbce Charakterystyka techniczna Maksymalne wymiary Maksymalna waga Przesuw w osiach X/Y Przesuw w osi Z Przesuw w osiach U/V Średnica drutu Maksymalne pochylenie drutu Uzyskiwana chropowatość powierzchni po obróbce ROBOCUT C600iB/5/AWF 1050 x 820 x 300 mm [1050 x 820 x 400 mm] 1000 kg 600 x 400 mm 310 mm (410 mm) 200 x 200 mm 0,1 0,3 mm ±30 /150 mm [opcja: + 45º/70 mm] Ra= 0,19μm [opcja: Ra= 0,10 μm z MF2 Power Supply ] ROBOCUT C800iB/5/AWF 1250 x 975 x 300 mm 3000 kg 800 x 600 mm 310 mm 200 x 200 mm 0,1 0,3 mm ±30 /150 mm [opcja: + 45º/70 mm] Ra= 0,19 μm

Nowy generator w FANUC ROBOCUT CiB series Rozwiązaniem firmy FANUC pozwalającym na poprawę dokładności oraz redukcję czasu cięcia jest nowy generator zastosowany w obrabiarkach ROBOCUT CiB series. Nowa funkcja CORE STITCH [bezmostkowe cięcie detali] w FANUC ROBOCUT CiB series Rozwiązaniem firmy FANUC pozwalającym na bezmostkowe cięcie detali jest funkcja CORE STITCH, która: eliminuje proces odcinania rdzeni pozwala na dłuższy czas bezobsługowej obróbki Nowy interfejs użytkownika ihmi w FANUC ROBOCUT CiB series Obrabiarki ROBOCUT CiB series mają nowy interfejs użytkownika ihmi [Intelligent Human Machine Interface]: do wykorzystania moduły PLANNING, MACHI- NING, IMPROVEMENT, UTILITY

Konstrukcja z ruchomym stołem roboczym [FANUC ROBOCUT CiB] w porównaniu do obrabiarek konstrukcji z ruchomą kolumną. Wycinarki drutowe ROBOCUT CiB charakteryzują się konstrukcją korpusu z ruchomym stołem roboczym. O zaletach takiej konstrukcji świadczy fakt że w konkurencyjnych wycinarkach drutowych które mają korpus z ruchomą kolumną po dłuższym czasie eksploatacji obrabiarki na prowadnicach kolumny pojawiają się luzy, które z kolei powodują błąd pozycjonowania górnego prowadnika drutu co ma znaczący wpływ na dokładność obróbki. W konstrukcji stosowanej w obrabiarkach ROBOCUT CiB takiego problemu nie ma. Nano interpolacja możliwość pozycjonowania z dokładnością 0,001 μm [1 nanometr] Sterownik CNC wysyła komendy do układu serwo z działką programową 0,001 μm (1 nm). Pozwala to na bardzo płynne i dokładne ruchy w osiach roboczych. Silnik napędowy jest bezpośrednio połączony z mechanizmem śrubowo-tocznym, co wyklucza możliwość poślizgu przy przemieszczaniu osi. Za pomocą nanointerpolacji (16 mln impulsów na obrót) są wykonywane bardzo dokładne ruchy osi roboczych, co w efekcie znajduje odbicie w precyzji wytwarzanych części.

Funkcja kompensacji odkształceń termicznych [Thermal displacement compensation function]. Jest to funkcja, która zapewnia ustabilizowane warunki obróbcze w pomieszczeniu, które nie jest klimatyzowane, przy zmianach temperatur do 10 C. Twin Servo Wire Tension Control [japoński patent No 4168076] Bliźniaczy układ serwo kontroli naciągu drutu używa najnowszy system serwo firmy FANUC oraz najnowsze sterowanie, pozwala na redukcję wibracji o 1/4, zapewnia stabilne działanie układu AWF [automatycznego przewlekania drutu], pozwala na redukcję o 35% części mechanicznych w porównaniu do poprzedniego modelu. Mniejsza ilość części składowych układu zapewnia większą niezawodność układu. Najnowszy sterownik FANUC FS 31i-WB series jako podstawowe wyposażenie obrabiarki: Z 15 ekranem LCD, z panelem dotykowym. Z ponad 50 letnim doświadczeniem i ponad 2,2 miliona sprzedanych na świecie sterowań, FANUC jest światowym liderem w dostawie inteligentnych systemów automatyzacji przemysłu i technologii CNC. Sterowania FANUC mają największą na świecie niezawodność. Statystycznie trzeba poczekać co najmniej 10 lat do wystąpienia awarii związanej z awarią sterowania. Jako standard, sterowanie FANUC nie jest oparte na technologii PC, czyli jest zabezpieczone przed wirusami. Nie trzeba martwić się o ochronę przed wirusami i kosztami aktualizacji. Monitoring procesu poprzez oprogramowanie LINK-i [wyposażenie standardowe] Możliwe są różne metody sprawdzania etapu realizacji zadanego procesu obróbczego [na ekranie sterownika poprzez ROBOCUT-LINK i [status pracy poszczególnych obrabiarek obserwowany w czasie rzeczywistym max 32 obrabiarki na ekranie sterownika ROBOCUT a], na komputerze połączonym poprzez sieć Ethernet z obrabiarką ROBOCUT, na wyświetlaczu urządzenia mobilnego.

Obniżone koszty eksploatacji Dzięki temu że jest automatycznie sprawdzana żywotność elementów takich jak prowadniki drutu, filtry, żywica dejonizująca, dzięki temu że struktura układu przewlekania drutu jest uproszczona w stopniu maksymalnym koszty eksploatacji są ograniczone do minimum. W obrabiarkach ROBOCUT CiB series wykorzystano nowe filtry wody o żywotności 1,8 raza większej w stosunku do poprzednich, co przekłada się na redukcję kosztów roboczych o 25%. Dzięki możliwości wyboru pracy w trybie ECO możliwa jest duża redukcja kosztów zużycia drutu [30% redukcja dla cyklu roboczego 300 godzin pracy] ma to zastosowanie przy obróbce zgrubnej jak i wykańczającej. Otwory startowe Dla obrabiarki wyposażonej w AWF (automatyczny układ przewlekania drutu) standardowa średnica otworu startowego to 1,5 mm. Obrabiarka może mieć możliwość przewlekania drutu przez otwór startowy 0,5 mm. AWF 2 Udoskonalony moduł automatycznego przewlekania drutu [możliwe jest realizowanie cyklu automatycznego przewlekania drutu w zanurzeniu, dla detalu o wysokości 200 mm]. Tryb automatycznego wyboru pozwala na dobór prędkości AWF [przewlekania drutu] automatycznie w zależności od wysokości detalu i poziomu wody. Funkcja AI Wire Break pozwala na przewlekanie drutu w punkcie przerwania bez konieczności wycofania się do punktu startowego. W przypadku bezobsługowej obróbki, kiedy drut musi być przewlekany przez kilkadziesiąt otworów startowych, niezawodny system AWF2, w jaki są wyposażone obrabiarki ROBOCUT, doskonale się sprawdza. AWF w punkcie przerwania drutu w przypadku cięcia powierzchni stożkowej Dla detali o wysokości do 50 mm, w zanurzeniu, w przypadku kiedy nastąpiło zerwanie drutu podczas cięcia powierzchni stożkowej przewlekanie drutu dla tejże powierzchni stożkowej będzie wznawiane w punkcie przerwania drutu. Stół obrotowy CCR firmy FANUC do ROBOCUT CiA Obrabiarki ROBOCUT CiA mogą być wyposażone w stół obrotowy CCR firmy FANUC.

Proces obróbczy Elektroerozyjne wycinarki drutowe ROBOCUT CiB to wyspecjalizowane urządzenia do elektroerozyjnego wycinania stempli, wykrojników, matryc itp. Maksymalna grubość ciętego przedmiotu wynosi 250 mm lub 300 mm (opcja 400 mm) (w zależności od typu obrabiarki). Możliwe jest także wycinanie stożka o kącie do 30 stopni (opcja 45 stopni). Zastosowane przy nich sterowanie oraz oprogramowanie CAM i series jest przyjazne dla operatora i bardzo łatwe do opanowania. Wspomniane oprogramowanie umożliwia przygotowanie rysunków w formatach DXF, IGES i STEP i ich transfer z/do sterownika obrabiarki. Monitoring zużycia energii P odawane jest zużycie energii [tygodniowe/miesięczne/kwartalne Podawane jest zużycie energii każdej jednostki [generatora/sterownika/silników serwo/pompy/jedno stki chłodzącej] Przykład obróbczy APX Technologie Sp. z o.o. ul. Centralna 27 05-816 Opacz tel.22 759-62-00 fax 22 759-63-44 www.apx.pl e-mail: r.filipek@apx.pl