Wykorzystanie zaplecza technologicznego firmy CLIMBEX do pracy w strefach zagrożenia wybuchem Grupy II w oparciu o doświadczenia z branży energetycznej mgr inż. Tomasz Tłustochowicz Dyrektor ds. Marketingu i Sprzedaży CLIMBEX S.A
CLIMBEX S.A. działalność od 1994 roku, stabilna kadra zarządzająca, certyfikaty: ISO 9001,14001 i 17025, IRATA, UDT oraz kwalifikacje w zakresie prowadzenia prac na obiektach energetycznych itp, decyzje UDT w zakresie remontów, modernizacji zbiorników i rurociągów na materiały niebezpieczne, pozwolenia do wytwarzania, do przewozu materiałów niebezpiecznych i utylizacji odpadów, przeszkoleni pracownicy z zakresu ochrony przeciwybuchowej
Zaplecze technologiczne
Ładowarki próżniowe ADR/ATEX
pompy wysokociśnieniowe od 300 do 2500 barów przepływ od 20 do 340 l/min
agregaty wysokociśnieniowe gorąco-wodne 1000 bar 228 l/min, 95 0 C
Specyfikacja techniczna ładowarek próżniowych pompy próżniowe typu Root s o przepływie do 9000 m 3 /h, wytwarzającej podciśnienie -10k Pa a (próżnia 90%); urządzenia są przystosowane do recylkulacji atmosfery obojętnej zbiorniki ze stali kwasoodpornej na zbierany mat.poj.do 13 m 3 ; długość przewodów ssących DN150 200 m; pompy do przepompowywania paliw płynnych - 90m 3 /h; wydajność załadunku podciśnieniowego wynosi 25 t/h;
Specyfikacja techniczna ładowarek podciśnieniowy załadunek: cieczy, materiałów sypkich itp. bezrozbryzgowy rozładunek cieczy i szlamów, pneumatyczny rozładunek we wskazane miejsce, grawitacyjny rozładunek, możliwa separacja materiału w przypadku zawiesin
Dodatkowe wyposażenie agregatów ssących w wykonaniu ATEX osprzęt pomiarowy, ciągły pomiar uziemienia, pomiar napełnienia itp.. certyfikowane nieiskrzące węże ssące, ubrania sprzęt BHP itp. chłodnica gazów wylotowych z agregatu ssącego
Prace w strefach zagrożenia wybuchem sprzęt wraz z wyposażeniem przystosowany do pracy w atmosferze zagrożenia wybuchem agregat ssący można ustawić poza strefą a dzięki długim przewodom ssący pracę można wykonywać w strefie wszystkie elementy pojazdu mające kontakt z pobieranym materiałem mają stosowne zabezpieczenia
Certyfikowany sprzęt
Technologia dla atmosfery wybuchowej opracowanie w 2008 roku przez AGH Wydział Górnictwa i Geoinżynierii Katedra Górnictwa Podziemnego i CLIMBEX SA technologii usuwania materiałów sypkich i półpłynnych przy pomocy urządzenia ssącotłączącego w obiektach o atmosferze wybuchowej
Prace w strefach zagrożenia wybuchem, prace w układzie recyrkulacji atmosfery obojętnej.
Prace w strefach zagrożenia wybuchem Rodzaj zagroże nia G D Opis zagrożenia Gazy, ciecze i ich opary Palne pyły Oznaczenie strefy Występowanie atmosfery wybuchowej 0 Ciągłe, zagrożenie utrzymuje się przez długi czas 1 Sporadyczne, zagrożenie może się pojawić w normalnych warunkach 2 Rzadkie, nie występuje w warunkach normalnej pracy, jeżeli wystąpi, to przez krótki okres 20 Ciągłe, zagrożenie utrzymuje się przez długi czas 21 Sporadyczne, zagrożenie może się pojawić w normalnych warunkach 22 Rzadkie, nie występuje w warunkach normalnej pracy, jeżeli wystąpi, to przez krótki okres
Prace zgodne z dyrektywami ATEX 100A ATEX 137 94/9/WE Wymagania bezpieczeństwa dla urządzeń 1999/92/WE Wymagania bezpieczeństwa dla pracowników Kategorie urządzeń Klasyfikacja obiektów i stref zagrożenia wybuchem Wytwórca urządzeń Kategoria 1 Kategoria 2 Kategoria 3 Strefa 0/20 Strefa 1/21 Strefa 2/22 Użytkownik Jednostka Notyfikowana Ocena zgodności Dobór urządzeń do strefy Dokument zabezpieczenia stanowiska pracy przed wybuchem
Klasyfikacja miejsc zagrożonych wybuchem Strefy dla gazów, mgieł i par Strefy dla pyłów Występowanie atmosfery wybuchowej Czas występowania/ prawdopodobieństwo Ciągłe podczas normalnej pracy >1000 godz./rok Możliwe podczas normalnej pracy 10 1000 godz./rok Mało prawdopodobne podczas normalnej pracy < 10 godz./rok ATEX 137
Oferta dla Przemysłu Od 1994 roku firma CLIMBEX wykonuje szereg specjalistycznych usług dla przemysłu, świadczone prace prowadzone są w bardzo szerokim zakresie Prace na obiektach przemysłowych i w strefach zagrożonych wybuchem m.in. Grupa II 0, 1,2 oraz 20, 21, 22
Oczyszczanie zbiorników Ex czyszczenie zbiorników: mycie i usuwanie popłuczyn mycie zbiorników przy pomocy układu tank master rewizje pod UDT odpompowanie zawartości zbiorników np. kwasu mrówkowego, solnego, siarkowego, ługów wraz z magazynowaniem do ponownego wykorzystania diagnostyka powierzchni
Oczyszczanie zbiorników Ex prace na zbiornikach w recyrkulacji atmosfery obojętnej np. <4% O 2 użycie chłodnicy dla gazów wychodzących
Odkurzanie EX jako likwidacja powstawania miejsc zagrożenia wybuchem!
Odkurzanie obiektów przemysłowych
Przykłady odkurzania
Przykłady odkurzania
Odkurzanie bez wtórnego efektu
Przykładowy zakres prac odkurzania 1.Wywrotnice wagonowe odkurzanie raz na miesiąc 2. Tunele nawęglania: przenośników odkurzanie raz na miesiąc 3. Budynki przesypowe odkurzanie co 3 tygodnie 5.Stacje napędowe odkurzanie co 2 tygodnie 6. Galeria przenośników stałych i rewersyjnych odkurzanie raz na tydzień 7. Instalacja biomasy raz na tydzień 4. Galeria skośne odkurzanie co 3 tygodnie
Efekty techniczne i ekonomiczne skrócenie prac remontowych zwiększenie trwałości urządzeń brak efektu wtórnego zanieczyszczenia podczas prac zwiększenie komfortu pracy zwiększenie bezpieczeństwa pracy na obiektach, w których następuje emisja węglowodorów, wybuchowych lub toksycznych zminimalizowanie ilości wytwarzanych odpadów pobieranie, przewożenie oraz rozładunek materiałów w sposób bezpieczny niezagrażający środowisku naturalnemu stosowanie technik alpinistycznych nie blokuje ciągów komunikacyjnych oraz pozwala na szybkie rozpoczęcie i prowadzenie prac.
możliwość dostosowania do indywidualnych potrzeb klienta praca zespołowa wyjątkowi ludzie doskonały sprzęt wiarygodność i 17 letnie doświadczenie wykonawcy dyspozycyjność doradztwo techniczne konsultacje, ekspertyzy
Doświadczenie Firma CLIMBEX posiada referencje w zakresie odkurzania przy pomocy agregatów ssących w obiektach o łącznej kubaturze 3 000 000 m 3 w ciągu ostatnich 3 lat. Firma CLIMBEX odkurza obiekty nawęglania przy pomocy agregatów ssących o łącznej kubaturze 1 000 000 m 3 w ciągu ostatnich 3 lat.
Referencje
Referencje
Referencje
Referencje PGE Elektrownia Opole S.A., PGE Elektrownia Bełchatów SA, PGE Elektrownia Turów SA, PGE Zespół Elektrowni Dolna Odra SA VATTENFALL Heat Poland S.A. Brzeskie Przedsiębiorstwo Energetyki Cieplnej, Dalkia Łódź S.A., Elektrownia Stalowa Wola S.A., EC Tychy S.A. CEZ EC Chorzów Elcho Sp. z o.o., CEZ Elektrownia Skawina S.A. Elektrownia Rybnik S.A. Elektrownia Połaniec S.A. Energetyka Cieplna Opolszczyzny S.A. MPEC w Łomży Sp. z o.o. P.K.E. S.A. EC Katowice P.K.E. S.A. Zespół Elektrociepłowni Bielsko-Biała I i II P.K.E S.A. Elektrownia Siersza w Trzebini P.K.E. S.A Elektrownia HALEMBA Przedsiębiorstwo Energetyki Cieplnej Gliwice Sp. z o.o. Zespół Elektrowni PAK S.A. w Koninie Metalodlew S.A. Huta Stalowa Wola SA Odlewnia Żeliwa Zawiercie S.A. Ferrostal Łabędy S.A. Arcelor Mittal Dąbrowa Górnicza Arcelor Mittal Warszawa Koluszki Foundry and Machinery Sp. z o.o. Krakodlew S.A. ISD Huta Częstochowa Sp. z o.o. Nicromet-Huta Skawina ZW Profil S.A. Huta CELSA Ostrowiec SA CMC Zawiercie SA Rafineria Nafty Jedlicze SA PKN Orlen SA Basell Orlen Polyolefins Sp. zo.o. PERN Przyjaźń SA
Dziękuję za uwagę CLIMBEX S.A. 46-021 Brzezie www.climbex.pl