OPIS TECHNICZNY do projektu wewnętrznej instalacji wody zimnej, ciepłej i kanalizacji sanitarnej. 1. PODSTAWA OPRACOWANIA - umowa z Inwestorem - inwentaryzacja obiektu, - obowiązujące przepisy i normy. 2. ZAKRES I CEL OPRACOWANIA Zakres opracowania obejmuje projekt budowlany wewnętrznej instalacji wody zimnej, ciepłej i cyrkulacji oraz kanalizacji sanitarnej dla przebudowy i dobudowy budynku administracyjno-mieszkalnego w miejscowości Turowo dz. Nr 63/6. Celem opracowania jest podanie rozwiązań w zakresie rozprowadzenia wody zimnej, ciepłej i cyrkulacji w zaprojektowanej łazience na poddaszu użytkowym, odprowadzenia z niej ścieków sanitarnych, odwodnienie studzienki schładzającej oraz wykonanie wentylacji w projektowanych i istniejących pionach. 3. CHARAKTERYSTYKA BUDYNKU Budynek istniejący, wolnostojący, parterowy z poddaszem użytkowym, częściowo podpiwniczony. Budynek wykonany został w technologii tradycyjnej, posadowiony na ławach fundamentowych. Budynek posiada instalacje wod-kan, elektryczną i c.o.. Budynek zasilany jest w wodę z istniejącego przyłącza wodociągowego a ścieki sanitarne odprowadzane są do szczelnych zbiorników bezodpływowych. 4. WEWNĘTRZNA INSTALACJA WODY ZIMNEJ, CIEPŁEJ I CYRKULACJI 4.1. Przewody Projektowany pion (P1) należy połączyć z istniejącymi w piwnicy przewodami stalowymi dn20mm instalacji wody zimnej i ciepłej w pom. kotłowni. Przewód cyrkulacji należy podłączyć do istn. pojemnościowego podgrzewacza wody. Wszystkie przewody 1
zaprojektowano z rur i kształtek wykonanych z polipropylenu PP-R (typ 3) fusiotherm PN 20 firmy Aquatherm łączonych za pomocą zgrzewania. Do połączeń rur PP-R z miedzią lub mosiądzem należy stosować kształtki fusiotherm wyposażone we wkładki gwintowe pokryte warstwą niklu i chromu. Baterie umywalkową stojącą należy połączyć z rurami prowadzonymi w ścianie za pomocą kutków kątowych i giętych przewodów. Na chwile obecną istniejąca instalacja wody jest eksploatowana z czego można stwierdzić, że jest sprawna. 4.2. Zestawienie armatury czerpalnej RODZAJ ARMATURY CZERPALNEJ SZTUK Bateria umywalkowa jednodźwigniowa stojąca z mieszaczem 1 Kurek kulowy kątowy chromowany do podłączenia spłuczki 1/2 1 Bateria natryskowa, jednodźwigniowa, ścienną 1 Zawór odcinający dn20 3 Kurek kulowy kątowy chromowany do podłączenia baterii 1/2-3/8 stojących 2 4.3. Prowadzenie przewodów Poziome przewody rozprowadzające wodę w piwnicy należy prowadzić pod stropem pomieszczenia. W miejscu włączenia projektowanej w istniejącą instalację przewody wyposażyć w zawory odcinające. Na poddaszu przewody należy prowadzić w części izolacyjnej ściany na wysokości 60cm od posadzki. Pion instalacji wody należy układać po wierzchu ścian i obudować je płytami k-g. Podejścia do punktów czerpalnych należy układać w ścianie. Przewody należy prowadzić w izolacji termicznej. Zastosowana izolacja zagwarantuje rurze wystarczającą swobodę pracy. Podejścia wody należy dodatkowo mocować przy punktach czerpalnych. W miejscach przejść rurociągów przez przegrody budowlane stosować należy tuleje ochronne. W miejscach tych nie mogą występować połączenia rur. Średnica wewnętrzna rury ochronnej powinna być większa od średnicy zewnętrznej rury przewodowej o 1,5 %. Przestrzeń pomiędzy tuleją a rurociągiem należy wypełnić elastycznym szczeliwem. 2
4.4. Cyrkulacja Do najdalej położonych punktów odgałęzień instalacji ciepłej wody zaprojektowano przewody cyrkulacyjne zapewniające stały przepływ wody. Średnice przewodów podano na rysunkach. Na przewodzie cyrkulacyjnym cieplej wody użytkowej przewidziano filtr siatkowy, pompę cyrkulacyjną typu UPS 25-60 N180 np. firmy Grundfos. oraz zawór zwrotny i odcinający. Zapotrzebowanie ciepłej wody: Ilość wody ciepłej przy założeniu 110l/dobę i na mieszkańca wyniesie: q d = 4 110 = 440 l/dobę q h = 440/18 = 24,4 l/dobę N h 0,244 0,244 9,23 U 9,23 4 6,58 q hmax = 6,58 24,4 = 160,5 l/hmax Ilość ciepła niezbędna do podgrzania wody od temp. +10ºC do +60ºC wyniesie: Q c.w.u. = 160,5 50 = 8,00 kw Obliczenia i dobór pompy cyrkulacyjnej dla powrotu c.w.u.: Zapotrzebowanie na ciepło wynosi 8 W 1,15 Q 0,86 G p [m 3 /h] 50 0,97 1000 1,15 8000 0,86 G p = 0,16 m 3 /h 50 0,97 1000 wysokość podnoszenia pompy - strata ciśnienia w instalacji: 3,00 mh 2 0 - strata ciśnienia w zasobniku: 1,00 mh 2 0 SUMA 4,00 mh 2 0 H p = 1,10 4,00 = 4,40 mh 2 0 Dobrano pompę GRUNDFOS typ UPS 25-60 N 180 4.5. Mocowanie rur Rury fusiotherm należy mocować do konstrukcji budynku za pomocą metalowych obejm z wkładką gumową. Rozstaw podpór zależny jest od rodzaju i średnicy rury oraz różnicy temperatur czynnika a temp. otoczenia w trakcie montażu. 3
Odległość podpór dla rur fusiotherm. Różnica Średnica rury [mm] temperatur 16 20 25 32 40 50 63 [K] Odległość mocowań [cm] 0 70 85 105 125 140 165 190 20 50 60 75 90 100 120 140 30 50 60 75 90 100 120 140 40 50 60 70 80 90 110 130 50 50 60 70 80 90 110 130 4.6. Próby ciśnieniowe Wszystkie rury przed zakryciem i zaizolowaniem należy poddać próbie ciśnieniowej. Przy próbie ciśnieniowej instalacji z przewodami fusiotherm należy utrzymywać niezmienną temperaturę czynnika próbnego. Próbę ciśnieniową należy przeprowadzić, jako próbę wstępną, główną i końcową. Przy próbie wstępnej należy zastosować ciśnienie próbne odpowiadające 1,5 krotnej wartości najwyższego możliwego ciśnienia roboczego lecz nie minie niż 0,9 MPa. Ciśnienie to musi w okresie 30 minut być wytworzone dwukrotnie w odstępie 10 minut. Po dalszych 30 minutach próby ciśnienie nie może obniżyć się więcej niż 0,6 bara oraz nie mogą wystąpić żadne nieszczelności. Po próbie wstępnej należy przeprowadzić próbę główną. Czas trwania próby głównej wynosi 2 godziny. W tym czasie ciśnienie próbne nie może obniżyć się o więcej niż 0,2 bara. Po próbie głównej należy przeprowadzić próbę końcową tzw. impulsową. W próbie tej w czterech cyklach 5 minutowych wytwarzane jest na przemian ciśnienie 10 i 1 bar. Pomiędzy kolejnymi cyklami próby instalacja powinna być pozostawiona w stanie bezciśnieniowym. Do pomiaru ciśnienia w trakcie próby należy używać manometru z podziałką skali co 0,1 bar. Manometr należy umieścić w najniższym punkcie instalacji. Po wykonaniu próby ciśnieniowej w żadnym miejscu instalacji nie może wystąpić nieszczelność. 4.7. Izolacja cieplna przewodów Dla przewodów instalacji wody należy zastosować izolację cieplną. W tym celu zastosować należy otuliny z pianki polietylenowej grubości 9 mm np. Thermaflex FRZ. 4
4.8. Płukanie instalacji Dla instalacji wody pitnej wykonanych w systemie rur fusiotherm płukanie instalacji przeprowadzić przy użyciu wody. Konieczne jest wykonanie analizy bakteriologicznej wody. Jakość wody w instalacji powinna odpowiadać, jakości wody do spożycia przez ludzi. 5. WEWNĘTRZNA INSTALACJA KANALIZACJI SANITARNEJ Wewnętrzną instalację kanalizacji sanitarnej projektuje się z rur i kształtek kanalizacyjnych kielichowych HT/PVC firmy Wavin uszczelnionych pierścieniami gumowymi z elastomeru EPDM piony i odpływy. oraz z rur i kształtek kanalizacyjnych kielichowych PVC-U klasy S (SDR34, SN8) łączonych na uszczelki dwuwargowe poziomy podposadzkowe. Pion należy prowadzić po ścianach budynku, należy go obudować płytą k-g ale należy zapewnić dojście do rewizji. Przewody odpływowe w budynku w części podpiwniczonej prowadzić pod sufitem piwnicy ze spadkiem w kierunku istniejącej instalacji kanalizacji sanitarnej do miejsca włączenia wskazanym w części rysunkowej. Projektowane przewody przed wyjściem z budynku należy połączyć w całość z istniejącymi przewodami. Przewody kanalizacyjne układać kielichami w kierunku przeciwnym do przepływu ścieków. Odgałęzienia przewodów odpływowych poziomów wykonywać należy za pomocą trójników o kącie rozwarcia 45. Projektowane przewody wentylacyjne będące zakończeniem pionów, prowadzone na poddaszu w części ogrzewanej należy obudować płytą k-g. Przejście przewodu przez strop zabezpieczyć tuleją ochronną. Przestrzeń między przewodem a tuleją wypełnić należy szczeliwem umożliwiającym swobodny przesuw przewodu. Piony kanalizacyjne projektowanej i istniejącej instalacji u góry należy zakończyć rurą wywiewną PVC 110 wyprowadzoną ponad połać dachową na wysokość od 0,5 do 1 m, a u dołu w rewizje (czyszczaki), umożliwiające wgląd do wnętrza instalacji, w celu jej czyszczenia. Podejścia do przyborów sanitarnych należy prowadzić w części izolacyjnej ściany a od natrysku w posadzce podłogi. Przewody odpływowe z PVC należy zabezpieczyć przed tarciem poprzez owinięcie papierem lub innym materiałem zastępczym. 5
Rury PVC należy mocować do konstrukcji budynku za pomocą metalowych obejm z wkładką gumową aby zapobiec ich przemieszczaniu. Wszystkie przybory sanitarne należy zaopatrzyć w zamknięcia wodne. Spadki podejść do przyborów sanitarnych nie mogą być mniejsze niż 2%. Odprowadzenie ścieków ze studni schładzającej znajdującej się w kotłowni odbywać się będzie za pomocą pompy typ KP150A1 np. firmy Grundfos z pływakiem i przewodu tłocznegopvc32 do projektowanej instalacji grawitacyjnej. Przed bezpośrednim włączeniem się do instalacji grawitacyjnej należy zastosować zawór zwrotny oraz zawór odcinający. Studnie schładzającą należy wykonać według indywidualnego zamówienia z prefabrykatu betonowego dennica o średnicy 600mm i wys.800mm. Po wykonaniu wewnętrznej instalacji kanalizacji sanitarnej przed zakryciem przewodów należy przeprowadzić próbę szczelności. Podejścia i przewody spustowe (piony) kanalizacji sanitarnej należy obserwować podczas przepływu wody odprowadzanej z dowolnie wybranych przyborów sanitarnych. Przewody odpływowe (poziomy) należy napełnić wodą powyżej kolana łączącego pion z poziomem i poddać obserwacji. ZESTAWIENIE PRZYBORÓW SANITARNYCH PRZYBORY SANITARNE KPL. Umywalka 50 cm z otworem + syfon 1 Brodzik + komplet odpływowy z syfonem 1 Urządzenie kompaktowe z miską lejową i odpływem 1 + deska sedesowa twarda z tworzywa Duroplast 6. UWAGI KOŃCOWE Całość robót należy wykonać zgodnie z projektem i warunkami technicznymi wykonawstwa i odbioru robót budowlano-montażowych (tom II). Wykonać badania bakteriologiczne wody. Materiały i urządzenia stosowane do budowy muszą posiadać atesty. Sprawdzić stan techniczny przyłącza wodociągowego i przyłączy kanalizacji sanitarnej i ewentualnie przeprowadzić modernizacje zgodnie z wydanymi warunkami technicznymi. Opracował: inż. Henryk Rak mgr inż. Joanna Falińska 6