PRODUKCJA KLIMATYZACJA W ZAKŁADACH PAPIERNICZYCH I OBRÓBKI DREWNA

PRODUKCJA KLIMATYZACJA W ZAKŁADACH PAPIERNICZYCH I OBRÓBKI DREWNA

ZAKŁADY OBRÓBKI DREWNA INFORMACJE OGÓLNE W zakładach produkujących wyroby z drewna wentylację można uznać za część procesu. Natężenie i prędkość przepływu powietrza powinny umożliwiać utrzymanie mieszanki pyłowopowietrznej poniżej dolnej granicy wybuchowości. Niektóre materiały specjalne wymagają ścisłej kontroli poziomu wilgotności. Przykładowo materiał do produkcji instrumentów muzycznych musi zostać wysuszony do określonego poziomu wilgotności, a następnie utrzymywany na tym poziomie, ponieważ zawartość wilgoci w drewnie wpływa na brzmienie dźwięku większości strunowych instrumentów drewnianych. Kontrola taka może wymagać klimatyzowania, ogrzewania i/lub nawilżania z nagrzewaniem lub bez nagrzewania.

ZAKŁADY OBRÓBKI DREWNA INFORMACJE OGÓLNE Klimatyzacja powietrza w obszarze roboczym Wymagania dotyczące temperatury i wilgotności w obszarach, w których odbywa się proces produkcji wyrobów z drewna, różnią się w zależności od produktu, producenta i obowiązujących przepisów. Na przykład w produkcji zapałek główka zapałki musi być utwardzona (tzn. wysuszona) po zanurzeniu. Wymaga to starannej kontroli wilgotności i temperatury, aby uniknąć zbliżenia się do temperatury zapłonu.

ZAKŁADY OBRÓBKI DREWNA INFORMACJE OGÓLNE Przechowywanie wyrobów gotowych Gotowy surowiec drzewny przeznaczony do produkcji mebli, elementów wyposażenia, instrumentów muzycznych, stolarki budowlanej lub innych wartościowych wyrobów z drewna przechowywany i/lub wytwarzany jest w kontrolowanej temperaturze i wilgotności w celu utrzymania właściwej suchości drewna. Niewłaściwe suszenie może spowodować uszkodzenie połączeń laminowanych lub klejonych. Wykończone drewno, które zmieniło swój wymiar z powodu nadmiernego zawilgocenia lub utraty wilgotności może powodować problemy podczas montażu. Pękanie, rozwarstwianie, spękanie powłok, wypaczanie i odbarwianie to kolejne problemy związane z niewłaściwie wysuszonym i/lub przechowywanym drewnem. Osuszanie (lub dodawanie wilgoci) może być realizowane przez systemy HVAC wykorzystujące wężownice osuszające i/lub środki osuszające, nagrzewnice i nagrzewnice wtórne, nawilżacze, powietrze wtórne i wywiewane, kanały rozprowadzające powietrze oraz automatyczne sterowanie. Drewno może być również suszone w piecach słonecznych, przy użyciu mikrofal, ogrzewania dielektrycznego, pary przegrzanej i próżni. Suszenie tarcicy/drewna może odbywać się przy użyciu systemów HVAC montowanych fabrycznie lub na miejscu. Ilość tarcicy/drewna do wysuszenia, gatunki drewna, tempo suszenia, całkowita ilość usuwanej wilgoci, konstrukcja suszarni, ekonomia (koszt i stopa zwrotu z inwestycji), przepisy przeciwpożarowe i bezpieczeństwa, konserwacja oraz łatwość obsługi mają wpływ na wybór rodzaju planowanego systemu HVAC.

ZAKŁADY PRODUKCJI MASY CELULOZOWEJ I PAPIERU Proces produkcji papieru obejmuje dwa podstawowe etapy: (1) przygotowanie ścieru drzewnego (tj. miazgi drzewnej) na bazie drewna oraz (2) przekształcenie ścieru w papier.

ZAKŁADY PRODUKCJI MASY CELULOZOWEJ I PAPIERU Obszar maszyn papierniczych W produkcji papieru konieczne są rozbudowane systemy powietrzne, aby wspierać i usprawniać proces (np. poprzez zapobieganie kondensacji pary wodnej) oraz aby zapewnić należyty komfort pracy personelu. Ciepło promieniujące ze źródeł pary i gorącej wody oraz energia mechaniczna rozpraszana jako ciepło mogą sprawić, że temperatura w obszarze maszyn papierniczych w lecie może sięgać nawet 50 C.

ZAKŁADY PRODUKCJI MASY CELULOZOWEJ I PAPIERU Obszar maszyn papierniczych W części suszącej wstęga papieru jest suszona w miarę jak przesuwa się po krętym torze wokół obracających się, ogrzewanych parą cylindrów. Należy ocenić potencjał odzysku ciepła z powietrza pochłanianego przez okapy wyciągowe. Większość energii zawartej w parze dostarczanej do suszarni papieru jest zamieniana na ciepło utajone przez okapy wyciągowe w miarę odparowywania wody z papieru. Wymienniki ciepła powietrze-powietrze są stosowane tam, gdzie nawiew powietrza znajduje się w pobliżu wyciągu. Można również stosować wymienniki ciepła powietrze-ciecz, które recyrkulują mieszaninę wody i glikolu w celu ogrzania zdalnych urządzeń do uzdatniania powietrza wentylacyjnego. Suchy papier i masa celulozowa są higroskopijne i zaczynają zauważalnie pęcznieć i ulegają trwałej deformacji, gdy wilgotność względna przekracza 38%. Dlatego też produkty gotowe powinny być przechowywane w kontrolowanych warunkach w celu utrzymania stałej wilgotności.

ZAKŁADY PRODUKCJI MASY CELULOZOWEJ I PAPIERU Obszar obróbki końcowej Aby wyprodukować precyzyjnie przycięty papier, który stabilizuje się na pożądanym poziomie wilgotności, obszary obróbki końcowej wymagają kontroli temperatury i wilgotności. Dalsze operacje przetwarzania, takie jak drukowanie i sztancowanie, wymagają optymalnej równowagowej zawartości wilgoci w arkuszu w celu wydajnej obróbki. W pomieszczeniach obróbki końcowej powinny panować temperatura suchego termometru w zakresie od 21 do 24 C oraz wilgotność względna na poziomie 40 45%. Należy uważać, aby nie przekraczać warunków określonych dla poszczególnych pomieszczeń. Brak precyzyjnej kontroli warunków otoczenia sprawia, że wilgotność równowagowa papieru zostaje zaburzona, co wpływa na stabilność wymiarową, tendencję do zwijania się, jak również na dalsze etapy obróbki.

ZAKŁADY PRODUKCJI MASY CELULOZOWEJ I PAPIERU Pomieszczenia procesowe i maszynownie W większości zakładów produkujących masę celulozową i papier pomieszczenia sterowania procesem, maszynownie i nastawnie są oddzielone od obszarów procesowych. Klimatyzacja usuwa ciepło wytwarzane przez urządzenia, oświetlenie itp., zmniejszając potrzeby w zakresie oczyszczania powietrza. Aby zapewnić normalną pracę systemów klimatyzacji, w nowo budowanych obiektach zdecydowanie zaleca się zastosowanie redundancji wentylatorów, silników wentylatorów i zasilania wentylatorów w centralach wentylacyjnych obsługujących pomieszczenia sterowania procesami i maszynownie.

ZAKŁADY PRODUKCJI MASY CELULOZOWEJ I PAPIERU Laboratoria badawcze papieru Należy ściśle przestrzegać warunków projektowych w przypadku laboratoriów papierni. Standardowo laboratoria badające masę celulozową i papier posiadają trzy strefy: przygotowania wstępnego, kondycjonowania oraz badania. Atmosfera w strefie przygotowania wstępnego zgodnie ze standardem T402 TAPPI powinna charakteryzować się wilgotnością względną od 10 do 35% oraz temperaturą suchego termometru w zakresie 22 40 C. Próbki są zazwyczaj kondycjonowane w klimatyzowanych szafach podlegających kontroli klimatu. Atmosfera w strefach kondycjonowania i badania powinna być utrzymywana na poziomie 50% (±2,0%) wilgotności względnej przy zapewnieniu temperatury suchego termometru wynoszącej 23 C (±1 K). Jednak zmiana rzędu 1 K przy 23 C (temperatura suchego termometru) bez uruchamiania nawilżacza powoduje, że wilgotność względna może zmienić się nawet o 3%. Nie wolno dopuścić do wahań temperatury suchego termometru przekraczających 0,5 K, aby utrzymać wilgotność względną na żądanym poziomie ±2%. Dlatego dobrze zaprojektowany system regulacji temperatury i wilgotności jest w tym przypadku koniecznością.

ZAKŁADY PRODUKCJI MASY CELULOZOWEJ I PAPIERU Pozostałe obszary W obszarze warników do masy celulozowej znajduje się wiele elementów, które uwalniają ciepło i przyczyniają się do powstawania zapylenia. W przypadku warników działania okresowego to podajniki wiórów są źródłem pyłu i wymagają zastosowania okapów wyciągowych oraz nawiewów powietrza. Obszary mycia i sortowania zawierają liczne elementy wyposażone w okapy wyciągowe, przez co wymagają doprowadzenia znacznych ilości powietrza. Dobra wentylacja reguluje poziom oparów i wilgotności powietrza. Po stronie załadowczej wapiennika uwalniane są skrajnie duże ilości ciepła, dlatego wymagane jest zastosowanie wydajnego systemu wentylacji lub klimatyzacji. W budynkach kotłów odzysknicowych i kotłów energetycznych panują warunki podobne do tych, jakie występują w elektrowniach; podobne są również wymagane parametry systemów wentylacyjnych. Sterownie są zwykle klimatyzowane. W pomieszczeniu ścieraków, w której produkowany jest ścier drzewny, znajduje się wiele dużych silników, które wymagają wentylacji w celu utrzymania niskiej wilgotności.

www.aggreko.com +48 608 608 419 Aggreko Eastern Europe Ul. Fort Ordona 6, 05-152 Kazuń Nowy, Poland