Inwestor: GMINA TARNOBRZEG Strona: 1 Opis techniczny PW0091-KD-0100 Numer projektu : Inwestor : Obiekt : Branża : Stadium : PW0091 GMINA TARNOBRZEG, PREZYDENT MIASTA TARNOBRZEGA TARNOBRZEG, UL. KOŚCIUSZKI 32 TARNOBRZESKI PARK PRZEMYSŁOWO-TECHNOLOGICZNY INKUBATOR PRZEMYSŁOWO-TECHNOLOGICZNY, TARNOBRZEG, UL. WARSZAWSKA KONSTRUKCJA PROJEKT WYKONAWCZY Projektant: mgr inż. Tomasz Kulczycki Sprawdzający: mgr inż. Tomasz Wójcik 0 PROJEKT WYKONAWCZY TK TW WP 04.2010 WYDANIE OPIS PROJ. SPR. KIER.PROJ DATA Strona 1
Inwestor: GMINA TARNOBRZEG Strona: 2 SPIS TREŚCI 1. PRZEDMIOT OPRACOWANIA 3 2. PODSTAWA OPRACOWANIA. 3 3. OPIS ROZWIĄZAŃ KONSTRUKCYJNYCH 3 3.1 Materiały 3 3.2 Zabezpieczenie antykorozyjne. 4 3.3 Obciążenia 4 3.4 Warunki geotechniczne terenu 5 3.5 Opis posadowienia. 6 3.6 Opis konstrukcji obiektu. 6 3.7 Zalecenia wykonawczo-montażowe 6 Strona 2
Inwestor: GMINA TARNOBRZEG Strona: 3 1. PRZEDMIOT OPRACOWANIA Przedmiotem niniejszego opracowania jest Projekt wykonawczy Inkubatora Przemysłowotechnologicznego w Tarnobrzeskim Parku Przemysłowo-technologicznym w Tarnobrzegu przy ul. Warszawskiej. 2. PODSTAWA OPRACOWANIA. Podstawę opracowania stanowią : Zlecenie i Umowa zawarte z inwestorem Wytyczne technologiczne Dokumentacja geologiczno-inżynierska opracowana przez SIGMA SP z o.o. w Tarnobrzegu. Projekt wykonawczy część architektoniczna Odpowiednie przepisy i normy. 3. OPIS ROZWIĄZAŃ KONSTRUKCYJNYCH 3.1 Materiały Konstrukcje murowe zaprojektowano z bloczków wapienno-piaskowych K15, systemowych, grubości 24 cm, na zaprawie M10 Konstrukcja żelbetowa została zaprojektowana z : Elementy monolityczne beton B25 W8, stal A-III i A-I Elementy prefabrykowane beton B37 W8, stal A-III i A-I Podlewki beton B10 Posadzka Beton B30 zbrojony włóknami rozproszonymi w ilości 25kg/m 3 oraz lokalnie siatki f6 100x100 ze stali A-II Konstrukcja stalowa została zaprojektowana z: Konstrukcja stalowe ogólnodostępne profile gorącowalcowane i zimno gięte ze stali St3S Strona 3
Inwestor: GMINA TARNOBRZEG Strona: 4 3.2 Zabezpieczenie antykorozyjne. Stalowe elementy zbrojenia zabezpiecza się przez zastosowanie odpowiedniej otuliny. Zabezpieczenie antykorozyjne konstrukcji stalowej. Przygotowanie podłoża: Powierzchnia elementów powinna być sucha i wolna od zanieczyszczeń jonowych, kurzu i zatłuszczeń. Elementy stalowe powinny być oczyszczone metodą strumieniowo-ścierną do stopnia czystości Sa 2½ wg PN-ISO 8501-1; powierzchnia elementów powinna być odpylona. Chropowatość oczyszczonego podłoża powinna wynosić Rz = 40 µm. Przed przystąpieniem do czyszczenia należy zeszlifować ostre krawędzie. Połączenia spawane powinny być ciągłe, pozbawione porów i oczyszczone bezpośrednio po spawaniu z żużla i topników przez szczotkowanie lub młotkowanie, a następnie wyrównane przez szlifowanie. Zestaw farb łączna grubość 160 µm: Warstwa gruntująca: dwuskładnikowa epoksydowa farba gruntująca, oznaczenie farby SF 30, stosowana z utwardzaczem EH 30 w proporcji wagowej 7:1, grubość warstwy suchej 1x100 µm;- nakładana w wytwórni. Warstwa nawierzchniowa - dwuskładnikowy lakier poliuretanowo-akrylowy, jedwabisty połysk, oznaczenie lakieru SF 13, stosowany z utwardzaczem PH 33 w proporcji wagowej 9:1, kolorystyka wg architektury grubość warstwy suchej 1x60 µm,- nakładana w wytwórni. Zalecaną metodą nakładania farb jest natrysk hydrodynamiczny. Miejsca szczególnie trudne do malowania (krawędzie, otwory, miejsca trudnodostępne) należy przed właściwym malowaniem zabezpieczyć przy użyciu pędzla. Naprawa uszkodzeń powłoki powstałych podczas transportu i montażu. Przy uszkodzeniach powłoki malarskiej powstałych w czasie składowania, transportu, montażu, w wyniku uderzeń mechanicznych lub miejscowego wadliwego położenia warstw farb należy: - usunąć ślady kurzu, tłustych plam i innych zanieczyszczeń; - szorstkować powierzchnie pod malowanie, tzn.: gdy uszkodzenie sięga powierzchni stali oczyścić uszkodzone miejsca za pomocą szlifierek (do stopnia St2/St3 wg PN-ISO 8501-1) - ślady szlifowania powinny stopniowo zagłębiać się w warstwy farby, należy unikać ostrych zagłębień), gdy uszkodzona jest tylko warstwa lakieru nawierzchniowego wystarczy zmatowienie papierem ściernym 200-300, a następnie odkurzyć, odtłuścić powierzchnię rozcieńczalnikiem i uzupełnić powłokę malarską. 3.3 Obciążenia Podstawowe obciążenia oraz wymagania eksploatacyjne przyjęto zgodnie z danymi przekazanymi przez inwestora: Strona 4
Inwestor: GMINA TARNOBRZEG Strona: 5 Obciążenie technologiczne podwieszone dachu 0,30 kn/m 2. Obciążenia stropu dla pomieszczeń biurowych 2,00 kn/m 2. Obciążenie technologiczne podwieszone do stropu 0,30 kn/m 2. Pozostałe obciążenia wyznaczono w oparciu o Polskie Normy PN-80/B-02010 Obciążenie śniegiem PN-77/B-02011 Obciążenie wiatrem PN-82/B-02001 Obciążenia stałe PN-82/B-02003 Obciążenia technologiczne 3.4 Warunki geotechniczne terenu Na podstawie Dokumentacji Geotechnicznej z badań dla określenia warunków gruntowych terenu pod projektowaną budowę obiektów Tarnobrzeskiego Parku Przemysłowo- Technologicznego wykonanej przez SIGMA Sp. Z o.o. mgr inż. Tomasz Barchard określono, że pod poziomem posadowienia występują grunty o względnie zróżnicowanych wartościach parametrów geotechnicznych. Poziom wód gruntowych określono na +144,6 do +145,59 m n.p.m., tj. 0,60 do 1,60 m p.p.t. Woda wykazuje średnią agresywność węglanowa i słabą agresywność siarczanową w stosunku do betonu. Elementy betonowe mające kontakt z wodą gruntową winny posiadać ochronę strukturalno-materiałową. W poziomie posadowienia występują grunty o następujących parametrach fizykomechanicznych: Warstwa Ib są to gliny zwięzłe, lokalnie gliny piaszczyste w plastycznym, lokalnie twardoplastycznym stanie konsystencji: Stopień plastyczności IL = 0,25 Gęstość objętościowa ρ = 2,00 T/m 3 Kąt tarcia wewnętrznego φu = 14,0 o Spójność cu = 17,0 kpa Enometryczny moduł ściśliwości pierwotnej M0 = 20,0 MPa Warstwa IIa są to piaski drobne i piaski pylaste lokalnie z wkładkami piasków średnich w stanie średniozagęszczonym: Stopień zagęszczenia ID = 0,60 Gęstość objętościowa ρ = 1,95 T/m 3 Kąt tarcia wewnętrznego φu = 31,0 o Enometryczny moduł ściśliwości pierwotnej M0 = 65,0 MPa Strona 5
Inwestor: GMINA TARNOBRZEG Strona: 6 Zgodnie z rozporządzeniem (Dz. U. 126/1998 poz. 839) w miejscu lokalizacji projektowanego obiektu pod względem geotechnicznym omawiane podłoże charakteryzuje się generalnie prostymi warunkami gruntowymi. Obiekt zakwalifikowano do drugiej kategorii geotechnicznej. 3.5 Opis posadowienia. Posadowienie obiektu zaprojektowano jako bezpośrednie za pomocą stóp posadowionych na warstwie nośnej gruntu za pomocą podlewki z chudego betonu o grubości 10 do 60cm w zależności od poziomu zalegania stropu warstw nośnych. W osiach 5, 6, 15 i 16 z uwagi na wydzielenie przestrzeni technicznych i inny schemat pracy obiektu zastosowano posadowienie na ławie fundamentowej również z zastosowaniem podlewki wyrównującej. Głębokość posadowienia określona przez głębokość przemarzania i poziom zalegania warstw nośnych.. 3.6 Opis konstrukcji obiektu. Przekrycie obiektu stanowi blacha trapezowa powlekana 130 x 1,00 oparta na dźwigarach żelbetowych w układzie belki dwuprzęsłowej. Dźwigary żelbetowe o rozpiętości 15,0m przegubowo oparte stoposłupach. Strop w poziomie 6,52 zaprojektowano z prefabrykowanych płyt kanałowych grubości 200mm opartych na prefabrykowanych podciągach żelbetowych o rozpiętości 15,0m. Podciągi oparto na stoposłupach żelbetowych konstrukcji głównej. Stoposłupy zaprojektowano jako słupy utwierdzone (mocowanie bezprzegubowe) w stopach fundamentowych. W osiach 5 6 i 15 16 z uwagi na konieczność wydzielenia poziomu technicznego zastosowano oparcie na murowanych z bloczków wapienno-piaskowych K20, grubości 24 cm, na zaprawie M10 ścianach oraz posadowienie na ławach fundamentowych. Strop techniczny +3,03 zaprojektowano z prefabrykowanych płyt kanałowych grubości 200mm. Stateczność podłużną i poprzeczną zapewniają dwukierunkowo sztywne słupy konstrukcji głównej obiektu oraz współpraca z murowanymi elementami stref technicznych 3.7 Zalecenia wykonawczo-montażowe Konstrukcja powinna być wykonana i zmontowana zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano montażowych tomy I, II, III, i V. Projektowal: mgr inż. Tomasz Kulczycki Strona 6