ROZDZIAŁ III SPECYFIKACJI ISTOTNYCH WARUNKÓW ZAMÓWIENIA Specyfikacje Techniczne INŻYNIERIA CUW EDF 1/47
Wspólne zakupy w zakresie przeglądów, napraw i nastaw zaworów bezpieczeństwa i urządzeń sterujących na urządzeniach ciśnieniowych w grupie EDF Numer identyfikacyjny: Status:. Liczba stron: Opracował: Sprawdził: Zatwierdził: Rev. Imię, Imię, Imię, Data Podpis Data Podpis Nazwisko Nazwisko Nazwisko Data Podpis AA Tadeusz Ziemiański 08.10. 2013 Roman Wojtkiewicz Typ dokumentu: ST Specyfikacja techniczna Kod projektu: INŻYNIERIA CUW EDF 2/47
SPIS TREŚCI. I. PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA... 6 1. Wstęp.... 6 2. Cel zadania.... 6 3. Stan obecny.... 6 3.1. Opis elementów objętych postępowaniem dla EDF Polska S.A. Oddział Wybrzeże.... 6 3.2. Opis elementów objętych postępowaniem dla EDF Polska S.A. Oddział nr 1 w Krakowie... 7 3.3. Opis elementów objętych postępowaniem dla EDF Polska S.A.Oddział w Rybniku... 8 3.4. Opis elementów objętych postępowaniem dla ZEW KOGENERACJA S.A.... 8 4. Opis przedmiotu zamówienia... 9 4.1. Dla EDF Polska S.A. Oddział Wybrzeże.... 9 4.2. Dla EDF Polska S.A. Oddział nr 1 w Krakowie... 11 4.3. Dla EDF Polska S.A. Oddział w Rybniku... 11 4.3.1. Zakres na remont średni RS... 11 4.3.2. Zakres na remont kapitalny/modernizacyjny RK/RM... 12 4.3.3. Lista wymaganej dokumentacji... 13 4.3.4. Wymagane terminy przekazania... 13 4.3.5. Wymagania dotyczące dokumentacji... 13 4.3.6. Warunki Odbioru... 14 4.3.7. Wymagania dotyczące jakości i technologii realizacji prac... 14 4.3.8. Wymagania dotyczące technologii - Branża mechaniczna... 14 4.3.9. Wymagania dotyczące technologii - Branża budowlana... 14 4.3.10. Szkolenie personelu... 15 4.4. Dla KOGENERACJI S.A.... 15 4.5. Wymagania dokumentacyjne... 17 4.5.1. Wymagania ogólne... 17 4.5.2. Izolacje termiczne... 18 4.5.3. Powłoki antykorozyjne i lakiernicze... 19 4.5.4. Połączenia spawane... 19 5. Termin wykonania, harmonogram ramowy realizacji prac.... 19 5.1. EDF Polska S.A. Oddział Wybrzeże... 20 5.2. EDF Polska S.A. Oddział nr 1 w Krakowie... 21 5.3. Dla EDF Polska S.A. Oddział w Rybniku 2014 2016... 21 5.4. ZEW KOGENERACJA S.A.... 22 II. ZASADY ODBIORU I ORGANIZACJI PRAC... 23 1. Warunki odbioru prac... 23 INŻYNIERIA CUW EDF 3/47
1.1. Odbiory Prac... 23 1.2. Rozruch (nastawa)... 23 1.3. Próby końcowe ruch próbny (nastawa)... 23 2. Organizacja prac... 24 2.1. Kierowanie pracami.... 24 2.2. System informowania... 25 2.3. Dziennik Montażu.... 25 2.4. Łączność telefoniczna.... 25 2.5. Organizacja miejsca pracy.... 25 2.6. Zabezpieczenie miejsca pracy.... 25 2.7. Porządek na placu budowy i gospodarka odpadami.... 26 2.8. Obiekty udostępnione Wykonawcy przez Zamawiającego.... 26 2.9. Tymczasowe obiekty wykonawcy.... 26 2.10. Rusztowania.... 27 2.11. Dźwigi i wciągarki.... 27 2.12. Energia elektryczna na placu budowy.... 27 2.14. Oświetlenie ogólne.... 28 2.15. Tablice ogłoszeń.... 28 3. Ogólne zasady bezpieczeństwa i higieny pracy... 28 3.1. Raportowanie wypadków.... 28 3.2. Kierownik prac ze strony Wykonawcy.... 28 3.3. Robotnicy.... 29 3.4. Ochrona miejsca prowadzenia prac.... 29 3.5. Dostęp do miejsca prac.... 29 3.6. Zasady na miejscu prowadzenia prac.... 29 3.7. Zasady ruchu drogowego.... 30 3.8. Identyfikacja personelu na terenie prac.... 30 3.9. Środki ochrony osobistej.... 30 3.10. Ochrona przed hałasem.... 30 3.11. Oświetlenie.... 31 3.12. Gospodarka sprzętem.... 31 3.13. Czystość i porządek.... 31 3.14. Palenie.... 31 3.15. Farby i malowanie... 31 3.16. Procedury w nagłych wypadkach.... 31 3.17. Instrukcje.... 32 3.18. Działalność związana z pracami elektrycznymi... 32 INŻYNIERIA CUW EDF 4/47
3.19. Prace na wysokościach... 33 3.20. Bezpieczny transport i podnoszenie... 33 3.21. Prace w zamkniętych pomieszczeniach.... 34 4. Obowiązki i uprawnienia Zamawiającego... 34 5. Obowiązki i uprawnienia Wykonawcy.... 35 6. Zakres prac objętych wyceną.... 36 6.1. Zasady wyceny.... 36 6.2. Gwarancje... 36 6.3. Etapy rozliczeniowe... 36 III. SPOSÓB PRZYGOTOWANIA CZĘŚCI TECHNICZNEJ OFERTY.... 37 1. Określenie zakresu prac, opis proponowanego rozwiązania technicznego i technologii wykonania robót.... 37 2. Szczegółowy harmonogram realizacji zadania... 37 3. Wykaz podwykonawców... 37 IV. OGÓLNA SPECYFIKACJA DZIAŁAŃ NA TERENIE ZAKŁADU... 37 INŻYNIERIA CUW EDF 5/47
I. PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA 1. Wstęp. Znajomość stanu technicznego i prawidłowa nastawa zaworów bezpieczeństwa i urządzeń sterujących na urządzeniach ciśnieniowych bloków energetycznych ma kluczowe znaczenie w perspektywie prawidłowej ich eksploatacji. W tym celu Spółki Grupy EDF w Polsce zapraszają Oferentów do przetargu na wykonanie przeglądów, napraw i nastaw zaworów bezpieczeństwa i urządzeń sterujących na urządzeniach ciśnieniowych na blokach energetycznych wg zakresu i wymagań przedstawionych w niniejszych Specyfikacjach. 2. Cel zadania. Celem zadania jest spełnienie wymogów prawa w zakresie eksploatacji zaworów bezpieczeństwa i urządzeń sterujących na urządzeniach ciśnieniowych bloków energetycznych oraz zwiększenie bezpieczeństwa obsługi zabezpieczanych urządzeń zainstalowanych w Spółkach Grupy EDF Polska. W szczególności uzyskanie dopuszczenia zaworów bezpieczeństwa i urządzeń sterujących przez UDT na kolejny okres do eksploatacji. 3. Stan obecny. 3.1. Opis elementów objętych postępowaniem dla EDF Polska S.A. Oddział Wybrzeże. Kocioł OP 230/K-5 Ec2 OP 230/K-6 Ec3 OP 230/K-7 Ec2 OP 230/K-9 Ec2 Miejsce zabudowania Typ zaworu bezpieczeństwa / urządzenia sterującego Nr fabryczny Komora wylotowa L SIZ 2507-100/200/63 5920 Komora wylotowa P SIZ 2507-100/200/63 5919 Urządzenie sterujące sterującego typu USB1A160 1039 sterującego typu USB1A160 1082 Walczak SIZ 2507 typ 80/150/56 2676 Komora wylotowa (L) SIZ 2507 typ 65/125/44 3021 Komora wylotowa (P) SIZ 2507 typ 65/125/44 3024 Urządzenie sterujące SIZ typ 415.040.1 680 Walczak SIZ 2507 typ 80/150/56 5786 Komora wylotowa (L) SIZ 2507 typ 65/125/44 5785 Komora wylotowa (P) SIZ 2507 typ 65/125/44 6022 Urządzenie sterujące SIZ typ USB 1A160 1170 Urządzenie sterujące SIZ typ USB 1A160 946 Walczak SIZ 2507 typ 80/150/56 5787 Komora wylotowa (L) SIZ 2507 typ 65/125/44 5415 Komora wylotowa (P) SIZ 2507 typ 65/125/44 6050 Urządzenie sterujące SIZ typ USB 1A160 1161 Urządzenie sterujące SIZ typ USB 1A160 1160 OP 230/K-10 Ec2 Walczak SIZ 2507 typ 80/150/50 5649 INŻYNIERIA CUW EDF 6/47
OP 230/K-7 Ec3 OP 70/K-1 Ec2 Komora wylotowa (L) SIZ 2507 typ 65/125/44 5412 Komora wylotowa (P) SIZ 2507 typ 65/125/44 5647 Urządzenie sterujące SIZ typ USB 1A160 873 Urządzenie sterujące SIZ typ USB 1A160 878 Walczak SIZ 2507 typ 80/150/56 5938 Komora wylotowa (L) SIZ 2507 typ 65/125/44 5937 Komora wylotowa (P) SIZ 2507 typ 65/125/44 5936 Urządzenie sterujące SIZ typ 415.040.1 637 Walczak SI7508 50/80x32 6017 Komora wylotowa SI7508 65/125x38 27630 3.2. Opis elementów objętych postępowaniem dla EDF Polska S.A. Oddział nr 1 w Krakowie Kocioł OP 380/K-1 OP 380/K-2 Miejsce zabudowania Typ zaworu bezpieczeństwa / urządzenia sterującego Nr fabryczny Walczak SIZ100/200x63 5602 Urządzenie sterujące USB 951 Para świeża SIZ80/150x50 5616 SIZ80/150x50 5617 Urządzenie sterujące USB 1204 Para wtórna Urządzenie sterujące SIZ175/300x117 588 SIZ175/300x117 961 SIZ175/300x117 599 SIZ175/300x117 587 USB 956 USB 957 Walczak SIZ100/200x63 5599 Urządzenie sterujące USB 953 Para świeża SIZ80/150x50 5615 SIZ150/50x50 6090 Urządzenie sterujące USB 995 Para wtórna SIZ175/300x117 954 SIZ 175/300x117 2955 SIZ175/300x117 957 SIZ175/300x117 962 Urządzenie sterujące USB 1070; 1071 INŻYNIERIA CUW EDF 7/47
Walczak SIZ100/200x63 5603 Urządzenie sterujące USB 1197 OP 430/K-3 Str. P. SIZ80/150x50 5556 Para świeża Str. L. SIZ80/150x50 6089 Urządzenie sterujące USB 1198 Walczak SIZ100/200x63 3827 Urządzenie sterujące USB 952 OP 430/K-4 Str. P. SIZ80/150x56 3510 Para świeża Str. L. SIZ80/150x56 4060 Urządzenie sterujące USB 507 3.3. Opis elementów objętych postępowaniem dla EDF Polska S.A. Oddział w Rybniku W Elektrowni Rybnik zainstalowanych jest 8 kotłów OP-650K. Ilość zaworów bezpieczeństwa na jednym kotle przedstawia poniższa tabela: Zawór bezpieczeństwa SiZ 200/350x135 szt. 4 (para wtórna) Zawór bezpieczeństwa SiZ 100/200x63 szt. 2 (para świeża) Zawór bezpieczeństwa SiZ 65/125x44 szt. 4 (walczak) Szafki sterujące zaworami bezpieczeństwa szt. 4 3.4. Opis elementów objętych postępowaniem dla ZEW KOGENERACJA S.A. Kocioł OP 230/K-1 OP 430/K-2 OP 430/K-3 Miejsce zabudowania Typ zaworu bezpieczeństwa / urządzenia sterującego Nr fabryczny Komora wylotowa SIZ 2507-100/200/63 6231 Komora wylotowa SIZ 2507-100/200/63 6232 Urządzenie sterujące sterującego typu USB1A220 1210 sterującego typu USB1A220 1211 Walczak SIZ 2507 typ 100/200/63 1309 Komora wylotowa (L) SIZ 2507 typ 80/150/56 1806 Komora wylotowa (P) SIZ 2507 typ 80/150/56 1807 Urządzenie sterujące SIZ typ USB 1A220 1106 Urządzenie sterujące typ 415.040.02 362 Zbiornik wody zasilającej Zbiornik wody zasilającej SIZ 175/300 x 117 3294 SIZ 175/300 x 117 3292 Walczak SIZ 2507 typ 100/200/63 3779 Komora wylotowa (L) SIZ 2507 typ 80/150/56 4057 Komora wylotowa (P) SIZ 2507 typ 80/150/56 4059 INŻYNIERIA CUW EDF 8/47
OP 130/K-1 BFB -100/K-2 OP 130/K-3 OP 130/K-4 Urządzenie sterujące SIZ typ USB 1A220 294 Urządzenie sterujące typ 415.040.02 523 Zbiornik wody zasilającej Zbiornik wody zasilającej SIZ 175/300 x 117 3291 SIZ 175/300 x 117 3293 Urządzenie sterujące typ 415.040.02 664 Walczak SIZ 80/150x54 612 Komora wylotowa SIZ125/200x84 4246 Urządzenie sterujące typu USB1A160 633 typu USB1A160 1248 Walczak typu SIZ 50/125x36 6353 Komora wylotowa typu SIZ 125/200/84 4245 Urządzenie sterujące typ 415.040.02 623 Walczak SI80/125x56 5948/R06 Komora wylotowa SIZ 125/200x84 4274 Urządzenie sterujące typu USB1A160 1258 Walczak SIZ 80/150x54 6400 Komora wylotowa SIZ 125/200x84 4249 4. Opis przedmiotu zamówienia Przedmiotem zamówienia jest wykonanie prac związanych z przeglądem, naprawą i nastawą zaworów bezpieczeństwa na zainstalowanych w Spółkach Grupy EDF Polska urządzeniach ciśnieniowych wyszczególnionych w punkcie 3 Specyfikacji Technicznej i obejmuje: 4.1. Dla EDF Polska S.A. Oddział Wybrzeże. 4.1.1. Zakres rzeczowy szczegółowy opis przedmiotu zamówienia Prace remontowe na zaworach bezpieczeństwa kotłów OP70 K1, OP 230 K-5, K7 i K10 w Ec Gdańsk (Ec2) oraz kotłów OP 230 K6 i K7 w Ec Gdynia (Ec3) oraz urządzeń sterujących w/w zaworów bezpieczeństwa na kotłach OP 230 wraz z próbami ruchowymi/nastawą oraz opracowaniem zaleceń, elementów podlegających remontom, co do perspektyw dalszej eksploatacji w latach 2014 2016. 4.1.2. Zakres prac przy remoncie zaworów bezpieczeństwa demontaż zespołów głównych, docieranie powierzchni uszczelniających, badania penetracyjne, wymiana uszczelnień preszpanowych i gumowych, montaż zaworów, próba szczelności układu, wykonanie nastaw przygotowanie korpusów zaworów do badań, INŻYNIERIA CUW EDF 9/47
badania diagnostyczne korpusów zaworów bezpośrednio na obiekcie (badania penetracyjne, wysokości napoin siedlisk, badania ultradźwiękowe spoin korpusów, magnetyczno-proszkowe powierzchni, badania metalograficzne), przygotowanie sprawozdania określającego limit dalszego czasu pracy korpusu zaworu. Zakres prac przy remoncie urządzeń sterujących demontaż, wymiana uszkodzonych części (przewody powietrzne, membrany, uszczelki, reduktory, filtry), montaż, przegląd zaworków trójdrożnych, wymiana uszczelnień, próba szczelności układu. Zakres prac przy nastawie zaworów bezpieczeństwa i urządzeń sterujących (nastawa na pracującym kotle): nastawa na sprężynę (bez wspomagania powietrzem), ustawienie urządzenia sterującego pod ciśnieniem (kolejne dysze lub zaworki), próba zadziałania zaworów wspomaganych urządzeniami sterującymi pod ciśnieniem roboczym. 4.1.3. Dokumentacja poremontowa Warunkiem koniecznym rozliczenia remontu jest dostarczenie Zamawiającemu dokumentacji zawierającej kartę kontrolną z przeprowadzonej naprawy. Karta kontrolna powinna zawierać następujące informacje: termin wykonanej naprawy, rodzaj naprawy, zakres wykonanych prac, zestawienie wymienionych części i materiałów, atesty materiałowe uwagi, inne, które Wykonawca uzna za konieczne. raport z przeprowadzonych prac zgodnie z wymaganiami niniejszej specyfikacji technicznej Dokumentacja poremontowa zostanie dostarczona w 2 egz. w formie pisemnej i w jednym w formie elektronicznej. 4.1.4. Materiały W ramach prowadzonych napraw Wykonawca dostarczy wszystkie niezbędne części do naprawy oraz materiały eksploatacyjne niezbędne do jej wykonania. 4.1.5. Realizacja i warunki odbioru prac. Wykonanie prac podlega szczególnej procederze dopuszczeniowej i koordynacyjnej obowiązującej w EDF Polska S.A. Oddział Wybrzeże zgodnej z zasadami Instrukcji Organizacji Bezpiecznej Pracy w EDF Wybrzeże S.A., (wszelkie prace mogą być wykonywane wyłącznie na podstawie pisemnego Polecenia Wykonania Pracy ). Wykonawca będzie realizował przyjęty zakres prac siłami własnymi. Przyjęty do realizacji zakres prac Wykonawca może realizować przy udziale podwykonawców tylko w przypadku uzgodnienia ich i akceptacji przez Zamawiającego. Wykonawca zobowiązany jest do przedstawienia protokołu z przeglądu urządzenia po rozmontowaniu w celu zweryfikowania zakresu prac naprawczych. Weryfikację stanu INŻYNIERIA CUW EDF 10/47
technicznego urządzeń przeznaczonych do naprawy należy przeprowadzić w obecności Przedstawiciela Zamawiającego. W terminie do 3 tygodni po zakończeniu prac Wykonawca dostarczy sprawozdanie ponaprawcze. Podstawą rozliczenia prac jest dostarczenie następujących dokumentów: Protokołu Odbioru Odcinkowego-Etapu Prac, Raportu zgodnie z wymaganiami niniejszej specyfikacji technicznej. 4.2. Dla EDF Polska S.A. Oddział nr 1 w Krakowie 4.2.1. Zakres prac przy remoncie zaworów bezpieczeństwa typu SiZ: demontaż zespołów głównych, docieranie powierzchni uszczelniających, badania penetracyjne, wymiana uszczelnień preszpanowych i gumowych, montaż zaworów, próba szczelności układu, nastawa zaworów przygotowanie korpusów zaworów do badań, badania diagnostyczne korpusów zaworów bezpośrednio na obiekcie (badania penetracyjne, wysokości napoin siedlisk, badania ultradźwiękowe spoin korpusów, magnetyczno proszkowe powierzchni, badania metalograficzne), przygotowanie sprawozdania określającego limit dalszego czasu pracy korpusu zaworu. 4.2.2. Zakres prac przy remoncie urządzenia sterującego: demontaż, wymiana uszkodzonych części (przewody powietrzne, membrany, uszczelki, reduktory, filtry), montaż, przegląd zaworków trójdrożnych, wymiana uszczelnień, próba szczelności układu. 4.2.3. Zakres prac przy nastawie zaworów bezpieczeństwa i urządzeń sterujących (nastawa na pracującym kotle): nastawa na sprężynę (bez wspomagania powietrzem), ustawienie urządzenia sterującego pod ciśnieniem (kolejne dysze lub zaworki), próba zadziałania zaworów wspomaganych urządzeniami sterującymi pod ciśnieniem roboczym. 4.3. Dla EDF Polska S.A. Oddział w Rybniku 4.3.1. Zakres na remont średni RS 1. Przegląd i remont urządzeń sterujących (szafek zaworów bezpieczeństwa) pary świeżej i wtórnej (4 kpl.): demontaż i montaż, wymiana uszkodzonych części (przewody powietrzne, membrany, uszczelki, reduktory, filtry), przegląd zaworków trójdrożnych, wymiana uszczelnień, INŻYNIERIA CUW EDF 11/47
próba szczelności układu. 2. Remont (ograniczony) zaworów bezpieczeństwa walczaka (4szt.): demontaż zespołów głównych (głowic) na obiekcie, docieranie powierzchni uszczelniającej na obiekcie, badania penetracyjne, wymiana uszczelnień preszpanowych i gumowych, montaż zaworów, próba szczelności układów wspomagania. 3. Nastawa zaworów bezpieczeństwa pary świeżej i walczaka na pracującym kotle (2+4): próba zadziałania zaworów wspomagających urządzeniami sterującymi przy ciśnieniu roboczym (przedmuchanie zaworów), ustawienie zaworów na sprężynę (bez wspomagania powietrzem), ustawienie urządzenia sterującego pod ciśnieniem (kolejne dysze), zabezpieczenie wielkości nastaw zaworów i dysz odpowiednio zwymiarowanymi tulejkami. 4.3.2. Zakres na remont kapitalny/modernizacyjny RK/RM 1. Modernizacja urządzeń sterujących (szafek zaworów bezpieczeństwa pary świeżej i wtórnej) typu 415 040 01-2szt., 415 040 03-2szt. na typ USB1A160 i USB1A220: demontaż szafek na obiekcie, transport szafek z miejsca demontażu Wykonawcy demontaż na elementy, wymiana oprzętu pneumatycznego, modernizacja obudowy, modernizacja obiegu powietrza, wymiana układu nastawczego, montaż, próba szczelności, nastawa, malowanie i konserwacja, transport zmodernizowanych szafek od Wykonawcy na miejsce montażu, montaż szafek na obiekcie. 2. Remont (pełny zakres) zaworów bezpieczeństwa pary świeżej, wtórnej i walczaka (10 szt.) demontaż zespołów głównych (głowic), transport zespołów głównych z miejsca demontażu do Wykonawcy docieranie powierzchni uszczelniającej, badania penetracyjne, wymiana uszczelnień preszpanowych i gumowych, transport zespołów głównych od Chemar Armatura Sp. z o.o. na miejsce montażu montaż zaworów, próba szczelności układów wspomagania. 3. Diagnostyka zaworów bezpieczeństwa pary świeżej, wtórnej i walczaka (10 szt.) przygotowanie korpusów zaworów do badań, INŻYNIERIA CUW EDF 12/47
badania diagnostyczne korpusów zaworów na obiekcie (penetracyjne, wysokości napoin siedlisk, ultradźwiękowe spoin, magnetyczno-proszkowe powierzchni, metalograficzne), przygotowanie sprawozdania końcowego określającego limit czasowy dalszej bezpiecznej pracy zaworów i kolejnych badań. 4. Nastawa zaworów bezpieczeństwa pary świeżej i walczaka oraz pary wtórnej na pracującym kotle (2+2+4) próba zadziałania zaworów wspomaganych urządzeniami sterującymi przy ciśnieniu roboczym (przedmuchanie zaworów), ustawienie zaworów na sprężynę (bez wspomagania powietrzem), ustawienie urządzenia sterującego pod ciśnieniem (kolejne dysze), zabezpieczenie wielkości nastaw zaworów i dysz odpowiednio zwymiarowanymi tulejkami. UWAGI: remonty zaworów bezpieczeństwa i modernizacja szafek sterujących łącznie z montażem szafek na obiekcie winne być zakończone do próby wodnej kotła remont należy zakończyć zablokowaniem wszystkich zaworów do próby wodnej (10 szt.) Terminy prób wodnych zostaną ustalone i podane przed rozpoczęciem remontów. 5. Zakres przeglądu urządzeń sterujących (szafek zaworów bezpieczeństwa) pary świeżej i wtórnej (4 kpl.): demontaż pokrywy, ocena stanu technicznego, czyszczenie układu pneumatycznego filtrów, sprawdzenie działania podzespołów reduktorów, zaworów szybko sterujących, zespołów nastawczo-regulacyjnych kalibracja dysz sterujących w urządzeniu 415 040 01 oraz 415 040 03, wymiana uszkodzonych (niesprawnych) części zamiennych konserwacja montaż 4.3.3. Lista wymaganej dokumentacji dokumentacja projektowa i DTR niezbędna do wykonania remontu winna być w posiadaniu Wykonawcy. w przypadkach zmian w dokumentacji wymagane jest sporządzenie dokumentacji powykonawczej zatwierdzonej w UDT. raport z wykonanych prac 4.3.4. Wymagane terminy przekazania przed podpisaniem końcowego protokołu odbioru. 4.3.5. Wymagania dotyczące dokumentacji dokumentację powykonawczą należy dostarczyć Zamawiającemu w 3 egzemplarzach w wersji papierowej i elektronicznej. Dokumentacja elektroniczna INŻYNIERIA CUW EDF 13/47
musi mieć format zgodny z MS Office lub możliwej do przeglądania przeglądarkami (np format PDF). warunkiem koniecznym rozliczenia remontu jest dostarczenie Zamawiającemu sprawozdania z badań i oceny stanu zaworów bezpieczeństwa. sprawozdanie powinno zawierać następujące informacje: o o o o o o o termin wykonanej naprawy, rodzaj naprawy, zakres wykonanych prac, zestawienie wymienionych części i materiałów, atesty materiałowe uwagi, inne informacje, które Wykonawca uzna za konieczne. dokumentacja poremontowa zostanie dostarczona w 2 egz. w formie pisemnej i w jednym w formie elektronicznej. dokumentacja musi być wykonana w języku polskim. 4.3.6. Warunki Odbioru Przekazanie Zamawiającemu, przed podpisaniem protokołów odbioru dostaw i montażu, atestów, certyfikatów, aprobat technicznych na zamawiane urządzenia i materiały, instrukcji obsługi zamontowanych urządzeń oraz programu profilaktyki okresowej. Wykonawca zobowiązuje się dostarczyć dokumentację na warunkach określonych w specyfikacji technicznej 4.3.7. Wymagania dotyczące jakości i technologii realizacji prac Wykonawca jest odpowiedzialny za stosowanie wyłącznie legalnych materiałów montażowych i wykończeniowych. Wyroby i materiały (z wyjątkiem materiałów masowych) winny być odpowiednio pakowane i posiadać znak wytwórcy. Wszystkie urządzenia i elementy powinny być dostarczone z atestami i certyfikatami wymaganymi przez polskie prawo. Wykonawca zapewni w ramach dostawy komplet dokumentów: atesty świadectwa protokoły z prób odbiorowych rysunki inne wymagane dokumenty Znaki wytwórcy, karty gwarancyjne i inne dokumenty związane z wykonywanymi pracami montażowymi stanowić będą załącznik do dokumentacji prowadzonej przez Wykonawcę. 4.3.8. Wymagania dotyczące technologii - Branża mechaniczna Zastosowane rozwiązania, urządzenia i instalacje muszą być zgodne z normami PN i EN lub innymi równoważnymi zaakceptowanymi przez Zamawiającego. Zastosowane materiały i urządzenia muszą posiadać wymagane certyfikaty jakości, atesty i aprobaty, muszą posiadać także certyfikat CE. 4.3.9. Wymagania dotyczące technologii - Branża budowlana Do prac na wysokości należy bezwzględnie stosować rusztowania posiadające świadectwo jakości producenta. Jeżeli warunki w miejscu montażu na to pozwalają, zaleca się stosować INŻYNIERIA CUW EDF 14/47
rusztowania systemowe (np.rux, Pletac, itp.). W uzasadnionych przypadkach Zamawiający dopuszcza stosowanie rusztowań rurowych stalowych z podestami drewnianymi z bali. Zmontowane rusztowanie musi być kompletne i posiadać na widocznym miejscu protokół odbioru technicznego rusztowania. 4.3.10. Szkolenie personelu Pracownicy Wykonawcy przed rozpoczęciem realizacji usług, muszą zostać przeszkoleni w ERSA zgodnie z Zarządzeniem Dyrektora Naczelnego Elektrowni Rybnik S.A nr DT-32-01- 2010. 4.4. Dla KOGENERACJI S.A. 4.4.1. Zakres rzeczowy przedmiotem zadania są prace remontowe na zaworach bezpieczeństwa kotłów i zbiorników wody zasilającej kotłów OP 230/K-1, OP 430/K-2 i OP 430/K-3 w EC Wrocław, oraz urządzeń sterujących w/w zaworów bezpieczeństwa na kotłach OP 230/K-1, OP 430/K-2, OP 430/K-3 w EC Wrocław, oraz OP 130/K-1,BFB-100/K- 2, OP 130/K-3, i OP 130/K-4 w EC Czechnica wraz z próbami ruchowymi/nastawami oraz opracowaniem zaleceń, elementów podlegających remontom, co do perspektyw dalszej eksploatacji w latach 2014 2016. 4.4.2. Zakres prac przy remoncie zaworów bezpieczeństwa demontaż zespołów głównych, docieranie powierzchni uszczelniających, badania penetracyjne, wymiana uszczelnień preszpanowych i gumowych, montaż zaworów, próba szczelności układu, wykonanie nastaw przygotowanie korpusów zaworów do badań, badania diagnostyczne korpusów zaworów bezpośrednio na obiekcie (badania penetracyjne, wysokości napoin siedlisk, badania ultradźwiękowe spoin korpusów, magnetyczno-proszkowe powierzchni, badania metalograficzne), przygotowanie sprawozdania określającego limit dalszego czasu pracy korpusu zaworu. Zakres prac przy remoncie urządzeń sterujących demontaż, wymiana uszkodzonych części (przewody powietrzne, membrany, uszczelki, reduktory, filtry), montaż, przegląd zaworków trójdrożnych, wymiana uszczelnień, próba szczelności układu. Zakres prac przy nastawie zaworów bezpieczeństwa i urządzeń sterujących (nastawa na pracującym kotle): nastawa na sprężynę (bez wspomagania powietrzem), ustawienie urządzenia sterującego pod ciśnieniem (kolejne dysze lub zaworki), INŻYNIERIA CUW EDF 15/47
próba zadziałania zaworów wspomaganych urządzeniami sterującymi pod ciśnieniem roboczym. 4.4.3. Zakres prac przy remoncie zaworu bezpieczeństwa typu SiZ 125/200x84 nr fabr. 4246 zabudowanego na kotle OP130/K-1 w EC Czechnica. A. wycięcie zaworu bezpieczeństwa z obiektu ( wycięcie korpusu z instalacji, demontaż podpór korpusu, demontaż odwodnień, demontaż przyłączy powietrza sterującego zaworem) B. transport do Wytwórcy C. zakres remontu: - demontaż podzespołów - wymiana pękniętego siedliska korpusu ( wytoczenie napoiny, wykonanie nowej, obróbka cieplna ) - czyszczenie detali - badania charakterystyki sprężyny głównej - docieranie siedlisk - wymiana uszczelnień - montaż podzespołów - próby parowe i szczelnościowe - odbiór UDT zaworu po remoncie - obróbka końcówek do spawania - wystawienie świadectwa - wykonanie diagnostyki korpusu zaworu (badania penetracyjne, magnetyczne, ultradźwiękowe, twardość, metalograficzne) z określeniem dalszej bezpiecznej pracy zaworu - transport do EC Czechnica - wspawanie zaworu, ( materiał korpusu L20HM, króciec dolotowy 10H2M, - króciec wylotowy 15 HM, - wycięcie istniejących i wspawanie nowych przyłączy odwodnień zaworu. - wykonanie obróbki cieplnej spoin, - wykonanie badań nieniszczących - sporządzenie dokumentacji odbiorowej - odbiór instalacji przez UDT 4.4.4. Dokumentacja poremontowa Warunkiem koniecznym rozliczenia remontu jest dostarczenie Zamawiającemu dokumentacji zawierającej kartę kontrolną z przeprowadzonej naprawy. Karta kontrolna powinna zawierać następujące informacje: termin wykonanej naprawy, rodzaj naprawy, zakres wykonanych prac, zestawienie wymienionych części i materiałów, atesty materiałowe uwagi, inne, które Wykonawca uzna za konieczne. Dokumentacja poremontowa zostanie dostarczona w 2 egz. w formie pisemnej i w jednym w formie elektronicznej. 4.4.5. Materiały W ramach prowadzonych napraw Wykonawca dostarczy wszystkie niezbędne części do naprawy oraz materiały eksploatacyjne niezbędne do jej wykonania. INŻYNIERIA CUW EDF 16/47
4.4.6. Realizacja i warunki odbioru prac. 1. Wykonanie prac podlega szczególnej procederze dopuszczeniowej i koordynacyjnej obowiązującej w ZEW KOGENERACJA S.A. zgodnej z zasadami Instrukcji Organizacji Bezpiecznej Pracy w Zespole Elektrociepłowni Wrocławskich KOGENERACJA S.A., (wszelkie prace mogą być wykonywane wyłącznie na podstawie pisemnego Polecenia Wykonania Pracy ). Wykonawca będzie realizował przyjęty zakres prac siłami własnymi. Przyjęty do realizacji zakres prac Wykonawca może realizować przy udziale podwykonawców tylko w przypadku uzgodnienia ich i akceptacji przez Zamawiającego. W przypadku realizacji robót przez podwykonawców. 2. Wykonawca zobowiązany jest do przedstawienia protokołu z przeglądu urządzenia po rozmontowaniu w celu zweryfikowania zakresu prac naprawczych. Weryfikację stanu technicznego urządzeń przeznaczonych do naprawy należy przeprowadzić w obecności Przedstawiciela Zamawiającego. 3. W terminie do 3 tygodni po zakończeniu prac Wykonawca dostarczy sprawozdanie ponaprawcze. 4. Podstawą rozliczenia prac jest dostarczenie następujących dokumentów: Protokołu Odbioru Odcinkowego-Etapu Prac, Raportu zgodnie z wymaganiami 4.5.1 Specyfikacji Technicznej. 4.5. Wymagania dokumentacyjne 4.5.1. Wymagania ogólne Przeglądy, naprawy i nastawy zaworów bezpieczeństwa i urządzeń sterujących dla osiągnięcia celu zadania przeprowadzone zostaną przy zachowaniu poniższych Wymagań: Wykonawca sporządzi raport z przeglądu lub/i remontu zawierający wyniki badań, ocenę stanu technicznego oraz oceny pozostałej trwałości zaworów bezpieczeństwa i urządzeń sterujących zostanie przedstawiony najpóźniej 30 dni od daty zakończenia prac. Wykonawca będzie odpowiedzialny za terminową i zgodną z przyjętym harmonogramem realizację i koordynację wszystkich prac związanych z przeglądem, pracami remontowymi Wykonawca weźmie udział w pracach związanymi z nastawami zaworów bezpieczeństwa i urządzeń sterujących, którymi koordynować będzie Zamawiający, Wykonawca sporządzi dokumentację fotograficzną wszystkich badanych elementów ze szczególnym uwzględnieniem tych, które uzyskały negatywną ocenę w wyniku prowadzonych prac. Zamawiający wymaga, aby dokumentacja fotograficzna wykonywana była za pomocą aparatów cyfrowych wyposażonych w przetworniki, co najmniej, 2 Megapixel (2 miliony pikseli). Rozdzielczość wykonywanych zdjęć będzie wynosić, co najmniej, 1600x1200 pikseli. Dokumentacja fotograficzna zostanie załączona do raportu w formie wydruków (o wymiarach nie mniejszych niż 8x10 cm i nie większych niż 9x12,5 cm) oraz plików komputerowych w formacie JPG na dysku CDR. Wykonawca sporządzi raport z przeprowadzonych prac (w ilości 3 egz., zawierające między innymi wszystkie arkusze pomiarowe, analizę wyników pod kątem stanu technicznego badanego elementu oraz wnioski odnośnie określenia stopnia wyczerpania trwałości, określenia kolejnych działań diagnostycznych i remontowych na przestrzeni najbliższych 60 tys. godzin pracy kotłów oraz poświadczenia wykonania naprawy uszkodzonych elementów) w 3 egzemplarzach wydrukowanych. Cały raport (obejmujące ww. składniki) zostanie dostarczone także w wersji cyfrowej na odpowiednim nośniku (np. CDR) w formacie zgodnym z wymaganiami Zamawiającego (przystosowanym do wprowadzenia danych do systemu komputerowego działającego w każdej ze Spółek). Zamawiający wyda w tym celu INŻYNIERIA CUW EDF 17/47
Wykonawcy specjalny program komputerowy, za pomocą, którego Wykonawca przedstawi opracowany raport z prac. Wykonawca będzie zobowiązany przedstawiać na bieżąco wstępne wyniki prac tak, aby przy nadzorze Zamawiającego, mógł w trybie niezwłocznym wykonywać naprawy zakwestionowanych elementów. Wykonawca będzie zobowiązany do współpracy z Zamawiającym przy ustalaniu technologii napraw. W przypadku uszkodzenia wyposażenia kotła (np. termopar, kabli, czujników, armatury, izolacji w miejscach nie objętych badaniami itp.) w trakcie wykonywania prac naprawczych lub towarzyszących Wykonawca zobowiązany będzie do naprawienia powstałych szkód na swój koszt. Cała dokumentacja (jeżeli będzie wykonywana) zostanie wykonana w systemie oznaczeń KKS stosowanych w energetyce i dostarczona w 3 kpl. w formie pisemnej oraz na płycie CDR (3 kpl), w formatach: *.doc, *.xls, *.dwg, do zatwierdzenia przez Zamawiającego, min. dwa tygodnie przed rozpoczęciem remontu. Po zakończeniu remontu Wykonawca dostarczy raport wg ww. wymagań. Wykonawca przekaże również w formie elektronicznej (3 x CD) inne dokumenty tworzone podczas wykonywania prac tj. poświadczenia, sprawozdania, technologie, wyniki pomiarów, itp. 4.5.2. Izolacje termiczne Wymagania ogólne. Prace izolacyjne w zakresie remontu zostaną wykonane zgodnie z przepisami bhp obowiązującymi w energetyce, na podstawie dostarczonego przez Zamawiającego projektu technicznego prac izolacyjnych, Izolacje termiczne będą wykonane w celu zmniejszenia strat cieplnych, zmniejszenia koncentracji naprężeń wywoływanych gradientem temperatury, uniknięcia zjawiska kondesacji pary wodnej lub ze względów BHP. Armatura przynależna do rurociągów będzie zaizolowana w sposób ułatwiający do nich dostęp remontowy i eksploatacyjny. Elementy regulacyjne będą zaizolowane tak, aby obsługa ich nie była utrudniona. Dławnice armatury pozostaną nie zaizolowane. Powierzchnia przed zaizolowaniem będzie czysta, sucha i zabezpieczona antykorozyjnie. Wykonawca nie rozpocznie prac izolacyjnych przed uzyskaniem zgody Przedstawiciela Zamawiającego. Po zaizolowaniu Wykonawca nie będzie prowadził w okolicach izolacji żadnych prac spawalniczych, chyba, że uzgodni to z Przedstawicielem Zamawiającego. Do wyceny prac Wykonawca uwzględni wymianę izolacji termicznej na nową, blachy zewnętrzne pozostają stare. Jeżeli zajdzie konieczność wymiany blach, będzie to rozliczane jako prace dodatkowe. Materiały izolacyjne Stosowanie materiałów zawierających azbest jest zabronione. Stosowane materiały izolacyjne i żaroodporne będą posiadać atest Polskiego Instytutu Techniki Budowlanej. Pokrycia zewnętrzne izolacji. Zewnętrzny płaszcz izolacji rurociągów, armatury zostanie wykonany z blachy ocynkowanej o gr. ok. 0,6 mm. Pokrycia zewnętrzne rurociągów i kanałów poziomych będą wykonane tak, aby połączenia poszczególnych fragmentów izolacji znajdowały się w dolnej części rurociągów i kanałów. INŻYNIERIA CUW EDF 18/47
Izolacja będzie wykonana tak, aby uzyskać jak najbardziej jednolitą i gładką powierzchnię bez szczelin lub otworów. W przypadkach izolacji wielowarstwowych złącza będą wykonywane w układzie szachownicowym. 4.5.3. Powłoki antykorozyjne i lakiernicze Wszystkie powierzchnie stalowe podlegające izolowaniu będą zabezpieczone antykorozyjnie. Powierzchnie stalowe zabezpieczone antykorozyjnie, a nie zaizolowane, będą dodatkowo zabezpieczone powłokami lakierniczymi. Wszystkie prace antykorozyjne będą wykonywane na podstawie projektu technicznego zatwierdzonego przez Zamawiającego. Przygotowanie powierzchni. Przygotowanie powierzchni do malowania obejmie: usunięcie z powierzchni wszelkich warstw obcych, tłuszczów i pyłów, wygładzenie i zaokrąglenie wszelkich ostrych krawędzi, W trakcie piaskowania Wykonawca zabezpieczy sąsiadujące otoczenie przed zasypywaniem piaskiem za pomocą kurtyn i osłon. Wykonanie powłok Rodzaje i ilość powłok antykorozyjnych dobrana zostanie adekwatnie do agresywności korozyjnej otoczenia. Wykonawca będzie odpowiedzialny za oczyszczenie powierzchni, dobór rodzaju farb, ilość warstw, przebieg malowania i jakość ostatecznej powłoki. Zamawiający zaleca stosowanie farb jednego producenta. 4.5.4. Połączenia spawane Wszelkie prace spawalnicze na rurociągach wysokoprężnych wykonywane będą zgodnie z kartami technologicznymi zatwierdzonymi przez polski Urząd Dozoru Technicznego odpowiednio dla danego rodzaju rurociągu. Wszystkie połączenia spawane wykonane zostaną przy użyciu metody TIG (przynajmniej w zakresie wykonania przetopu). Kontrola połączeń spawanych Kontrola połączeń spawanych wykonywana będzie przez Wykonawcę stosownie do posiadanej przez Zamawiającego dokumentacji technicznej danego kotła Zamawiający wymaga dostarczenia świadectwa kontroli i jakości (poświadczenia) każdej spoiny wykonanej w ramach remontu zgodnie z wymaganiami Specyfikacji Technicznych. Zamawiający wymaga, aby spoiny wykonane były w klasie U2 lub R2. 5. Termin wykonania, zakresy i tryb zlecania prac Wykonawcy o ich realizacji. Szczegółowe terminy i zakresy prac na poszczególnych kotłach w danych lokalizacjach będą ustalane pomiędzy Przedstawicielem danego Zamawiającego a Przedstawicielem Wykonawcy po uwzględnieniu możliwości techniczno-organizacyjnych poszczególnych Zamawiających. Zamawiający wystawi zlecenie na 14 dni przed ustalonym terminem prac. Termin zakończenia prac remontowych oznacza zakończenie prac na danym kotle łącznie z likwidacją miejsca pracy. Poniżej planowane terminy postojów remontowych kotłów w poszczególnych lokalizacjach. INŻYNIERIA CUW EDF 19/47
5.1. EDF Polska S.A. Oddział Wybrzeże rok 2014 Kocioł Rozpoczęcie prac remontowych Zakończenie prac remontowych 1 2 3 OP-70 K-1 Ec2 10-04-2014 20-04-2014 OP- 230 K-5 Ec2 05-09-2014 24-09-2014 OP- 230 K-7 Ec2 15-05-2014 2208-2014 OP- 230 K-9 Ec2 01-07-2014 08-10-2014 OP- 230 K-10 Ec2 05-06-2014 19-06-2014 OP- 230 K-6 Ec3 22-08-2014 25-09-2014 OP- 230 K-7 Ec3 07-05-2014 14-08-2014 Uwaga: Terminy nastaw zaworów bezpieczeństwa zostaną ustalone z Wykonawcą po zakończeniu kampanii remontowej ok. 01-10-2014. Planowany termin rozpoczęcia nastaw listopad 2014. rok 2015 Kocioł Rozpoczęcie prac remontowych Zakończenie prac remontowych 1 2 3 OP- 230 K-5 Ec2 29-062015 10-07-2015 OP- 230 K-7 Ec2 18-05-2015 22-05-2015 OP- 230 K-9 Ec2 22-04-2015 25-04-2015 OP- 230 K-10 Ec2 11-05-2015 29-05-2015 OP- 230 K-6 Ec3 25-05-2015 29-05-2015 OP- 230 K-7 Ec3 29-06-2015 03-07-2015 Planowany termin rozpoczęcia nastaw listopad 2015. rok 2016 Kocioł Rozpoczęcie prac remontowych Zakończenie prac remontowych 1 2 3 OP- 230 K-5 Ec2 16-08-2016 19-08-2016 OP- 230 K-7 Ec2 09-05-2016 13-05-2016 OP- 230 K-9 Ec2 18-04-2016 22-04-2016 OP- 230 K-10 Ec2 04-07-2016 08-07-2016 OP- 230 K-6 Ec3 09-05-2016 25-05-2016 OP- 230 K-7 Ec3 29-08-2016 02-08-2016 Planowany termin rozpoczęcia nastaw listopad 2016. INŻYNIERIA CUW EDF 20/47
5.2. EDF Polska S.A. Oddział nr 1 w Krakowie Kocioł Rozpoczęcie prac remontowych Zakończenie prac remontowych Przewidywana nastawa zaworów i urządzenia sterującego 1 2 3 4 Rok 2014 OP-380 K-1 01.10.2014 04.11.2014 listopad.2014 OP-380 K-2 10.10.2014 28.10.2014 listopad.2014 Rok 2015 OP-430 K-3 12.06.2015 25.06.2015 28.06.2015 OP-430 K-4 10.04.2015 08.07.2015 11.07.2015 Rok 2016 OP-380 K-1 15.04.2016 13.07.2016 16.07.2016 OP-380 K-2 01.03.2016 02.03.2016 05.03.2016 Uwaga: Terminy nastaw zaworów bezpieczeństwa zostaną uzgodnione z Wykonawcą po zakończeniu kampanii remontowej i wykonaniu ruchu próbnego kotła. 5.3. Dla EDF Polska S.A. Oddział w Rybniku 2014 2016 Terminy i rodzaj remontów bloków energetycznych przedstawia poniższa tabela: RK remont kapitalny RM remont kapitalny RS remont średni Nr Kotła / zakres remontu Rozpoczęcie prac remontowych (bloku) Zakończenie prac remontowych (bloku) Przewidywana nastawa zaworów i urządzenia sterującego 1 2 3 4 K-2 RS 01.03.2014 28.06.2014 Po uzgodnieniu K-8 RM 14.06.2014 10.11.2014 Po uzgodnieniu K-7 RM 04.10.2014 14.02.2015 Po uzgodnieniu K-4 RK 28.03.2015 25.07.2015 Po uzgodnieniu K-3 RS 07.04.2015 06.05.2015 Po uzgodnieniu K-1 RS 01.08.2015 30.08.2015 Po uzgodnieniu K-2 RM 09.01.2016 07.05.2016 Po uzgodnieniu K-3 RM 14.05.2016 10.09.2016 Po uzgodnieniu K-6 RM 17.09.2016 13.02.2017 Po uzgodnieniu K-5 RS 01.10.2016 30.10.2016 Po uzgodnieniu Terminy i zakres przeglądów przedstawia poniższa tabela: P przegląd urządzeń sterujących INŻYNIERIA CUW EDF 21/47
Nr Kotła /zakres przeglądu Termin wykonania przeglądu w 2014r. Termin wykonania przeglądu w 2015r. Termin wykonania przeglądu w 2016r. 1 2 3 4 K-1 P I/II kwartał 2014 I/II kwartał 2015 I/II kwartał 2016 K-2 P I/II kwartał 2014 I/II kwartał 2015 I/II kwartał 2016 K-3 P I/II kwartał 2014 I/II kwartał 2015 I/II kwartał 2016 K-4 P I/II kwartał 2014 I/II kwartał 2015 I/II kwartał 2016 K-5 P I/II kwartał 2014 I/II kwartał 2015 I/II kwartał 2016 K-6 P I/II kwartał 2014 I/II kwartał 2015 I/II kwartał 2016 K-7 P I/II kwartał 2014 I/II kwartał 2015 I/II kwartał 2016 K-8 P I/II kwartał 2014 I/II kwartał 2015 I/II kwartał 2016 K-1 P III/IV kwartał 2014 III/IV kwartał 2015 III/IV kwartał 2016 K-2 P III/IV kwartał 2014 III/IV kwartał 2015 III/IV kwartał 2016 K-3 P III/IV kwartał 2014 III/IV kwartał 2015 III/IV kwartał 2016 K-4 P III/IV kwartał 2014 III/IV kwartał 2015 III/IV kwartał 2016 K-5 P III/IV kwartał 2014 III/IV kwartał 2015 III/IV kwartał 2016 K-6 P III/IV kwartał 2014 III/IV kwartał 2015 III/IV kwartał 2016 K-7 P III/IV kwartał 2014 III/IV kwartał 2015 III/IV kwartał 2016 K-8 P III/IV kwartał 2014 III/IV kwartał 2015 III/IV kwartał 2016 5.4. ZEW KOGENERACJA S.A. Prace na rok 2014 Kocioł Rozpoczęcie prac remontowych Zakończenie prac remontowych Przewidywane zakończenie ruchu próbnego kotła 1 2 3 4 K-1 OP-230 25.03.2014 23.06.2014 26.06.2014 K-2 OP-430 19.06.2014 02.07.2014 05.07.2014 K-3 OP-430 02.04.2014 25.07.2014 28.07.2014 K-1 OP-130 12.05.2014 19.06.2014 22.06.2014 K-2 BFB-100 01.04.2014 28.04.2014 01.05.2014 K-3 OP-130 12.07.2014 18.08.2014 22.08.2014 K-4 OP-130 22.08.2014 24.09.2014 28.09.2014 Kocioł Rozpoczęcie prac remontowych Prace na rok 2015 Zakończenie prac remontowych Przewidywane zakończenie ruchu próbnego kotła 1 2 3 4 K-1 OP-230 01.04.2015 11.04.2015 15.04.2015 K-2 OP-430 21.04.2015 13.07.2015 16.07.2015 K-3 OP-430 27.07.2015 10.08.2015 13.08.2015 K-1 OP-130 07.05.2015 13.06.2015 17.06.2015 K-2 BFB-100 30.03.2015 26.04.2015 30.04.2015 K-3 OP-130 22.06.2015 13.08.2015 17.08.2015 K-4 OP-130 21.08.2015 11.10.2015 16.10.2015 INŻYNIERIA CUW EDF 22/47
Kocioł Rozpoczęcie prac remontowych Prace na rok 2016 Zakończenie prac remontowych Przewidywane zakończenie ruchu próbnego kotła 1 2 3 4 K-1 OP-230 10.04.2016 24.04.2016 27.04.2016 K-2 OP-430 08.05.2016 16.05.2016 19.05.2016 K-3 OP-430 03.07.2016 27.07.2016 30.07.2016 K-1 OP-130 05.06.2016 23.06.2016 26.06.2016 K-2 BFB-100 03.04.2016 02.05.2016 05.05.2016 K-3 OP-130 03.07.2016 21.07.2016 24.07.2016 K-4 OP-130 07.08.2016 25.08.2016 28.08.2016 II. ZASADY ODBIORU I ORGANIZACJI PRAC 1. Warunki odbioru prac. 1.1. Odbiory Prac Odbiór robót zanikających (punkty STOP ) będzie odbywał się na podstawie punktów odbiorowych określonych przez Wykonawcę i zatwierdzonych przez Przedstawiciela danego Zamawiającego. Odbiór robót zanikających odbędzie się niezwłocznie po ich zgłoszeniu przez Wykonawcę wpisem do Dziennika Montażu. Roboty zanikające będą odbierane protokolarnie zgodnie z dostarczoną przez Wykonawcę Kartą odbioru. Odbiór częściowy prac będzie odbywał się sukcesywnie w okresie realizacji zadania na poszczególnych kotłach przez Przedstawicieli Zamawiającego i Wykonawcy po zrealizowaniu całości prac remontowych przewidzianych na dany kocioł Odbiór końcowy odbędzie się po wykonaniu nastaw zaworów bezpieczeństwa i urządzeń sterujących dopuszczenie do eksploatacji przez UDT, dostarczeniu kompletu dokumentacji wymaganej w Specyfikacjach technicznych. Z czynności odbioru prac, sporządzone zostaną pisemne protokoły odbioru prac, podpisane przez Pełnomocnika Zamawiającego (Inżynieria CUW), przedstawiciela Zamawiającego oraz Wykonawcę. Jeżeli w wyniku przeprowadzonej oceny prac stwierdzone zostaną wady, Pełnomocnik Zamawiającego (Inżynieria CUW) oraz przedstawiciel Zamawiającego może odmówić podpisania protokołu odbioru do czasu wykonania przedmiotu umowy wolnego od wad. 1.2. Rozruch (nastawa) Przygotowanie nastawy obejmie: - prace porządkowe i zapewnienie warunków BHP; odebrane przez Zamawiającego, - dostarczenie uzgodnionych protokołów pomiarowych. 1.3. Próby końcowe ruch próbny (nastawa) Ruch próbny odbędzie się po zakończeniu prac, potwierdzonych odbiorem inspektorskim z udziałem przedstawicieli Zamawiającego. w terminie uzgodnionym z Przedstawicielem Zamawiającego. INŻYNIERIA CUW EDF 23/47
W ruchu próbnym wykazane zostanie, iż urządzenia po przeglądzie, naprawie lub /i nastawie osiągają parametry eksploatacyjne zgodne z wymaganiami zawartymi w dokumentacji technicznej kotła. Ruch próbny uważany będzie za pozytywny, jeżeli urządzenia będą pracować zgodnie z ich DTR. 2. Organizacja prac Wykonawca będzie sprawnie i efektywnie kierował pracami tak, aby spełnić wymagania postawione przez Zamawiającego i zakończyć je w podanym terminie. Wykonawca powinien uwzględnić fakt, iż normalne funkcjonowanie zakładu nie może być zakłócone lub przerwane prowadzonymi pracami. Przy organizacji prac na obiekcie należy uwzględnić ograniczenie wynikające z prowadzonych równolegle prac. Szczególną uwagę wykonawca powinien zwrócić na przepisy dotyczące: - bezpieczeństwa i higieny pracy, - zabezpieczenia przeciwpożarowego, - zanieczyszczenia ziemi, wód i powietrza. Wykonawca będzie odpowiedzialny za: - przestrzeganie ww. przepisów i stosowanie się do ich zaleceń w czasie wykonywania prac w ramach Umowy. - zapewnienie takiej organizacji prac, aby spełnione zostały warunki bezpiecznej pracy zawartych w przepisach wyższego rzędu oraz branżowych - przeszkolenie, przed przystąpieniem do prac, swych pracowników zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki i Pracy z dnia 27 lipca 2004 r. w sprawie szkolenia w dziedzinie bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. z dnia 18.08.2004r). - zapoznanie z otrzymanymi Instrukcjami Organizacji Bezpiecznej Pracy w ZEW KOGENERACJA S.A., EDF Polska S.A. Oddział nr 1 w Krakowie, EDF Polska S.A. Oddział Wybrzeże, EDF Polska S.A. Oddział w Rybniku. Wykonawca potwierdzi pisemnie otrzymanie i zapoznanie się z ww. Instrukcjami, zaś potwierdzenie przekaże przedstawicielom Zamawiającego - opracowanie i dostarczenie przed podpisaniem umowy analizy ryzyka zawodowego sporządzonego zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Pracy i Polityki Socjalnej o ogólnych przepisach bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. z 2003r., nr 169,poz.1650 tekst jednolity z późniejszymi zmianami). 2.1. Kierowanie pracami. Wykonawca zapewni Zamawiającemu, w uzgodnionym czasie, wgląd w prace prowadzone przez niego lub podwykonawców w celu monitorowania postępu prac. Wykonawca przed przystąpieniem do prac na obiektach przedstawi schemat organizacyjny prac wraz z podaniem kluczowych stanowisk na przykład takich jak: Kierownik Prac, Mistrzowie, Kierujący Zespołem Pracowników oraz listę pracowników z zaznaczeniem posiadanych przez nich uprawnień E, terminów ważności badań okresowych oraz szkoleń BHP. Wykonanie prac podlega szczególnej procedurze dopuszczeniowej i koordynacyjnej obowiązującej w każdej ze spółek zgodnej z zasadami Instrukcji Organizacji Bezpiecznej Pracy. Prace mogą być wykonywane wyłącznie na podstawie pisemnego Polecenia Wykonania Pracy. Wykonawca na 24 godziny przed rozpoczęciem prac przedstawi listę poleceń do wystawienia z określeniem Kierującego Zespołem Pracowników, ilości pracowników, terminu i godzin realizacji prac. Przygotowanie urządzeń i przekazanie miejsca pracy wykonawcy zgodnie z poleceniem leży po stronie zamawiającego. Przy organizacji prac na obiekcie należy uwzględnić ograniczenie wynikające z prowadzonych równolegle prace, jeżeli wystąpią. INŻYNIERIA CUW EDF 24/47
2.2. System informowania System informowania polega na bieżącym prowadzeniu Książki Montażu przez Wykonawcę oraz odbywaniu narad roboczych według wcześniej ustalonego harmonogramu. Narady robocze będą się odbywały w siedzibie Zamawiającego. W trakcie prowadzenia prac, narady robocze będą odbywały się nie rzadziej niż raz w tygodniu, a podstawowym dokumentem i drogą komunikowania się Wykonawcy i Zamawiającego będzie Dziennik Montażu. 2.3. Dziennik Montażu. Przed przystąpieniem do prac na terenie prac Zamawiający założy i opieczętuje Dziennik Montażu. Dziennik Montażu służyć będzie do dokonywania wpisów opisujących stan prac, ich przebieg i będzie udostępniany na każde życzenie przedstawiciela Zamawiającego lub Wykonawcy. Każdy wpis przedstawiciela Zamawiającego zostanie potwierdzony przez upoważnionego przedstawiciela Wykonawcy. Dziennik Montażu stanowi własność Zamawiającego i po zakończeniu prac jego kopia zostanie przekazana Wykonawcy. 2.4. Łączność telefoniczna. Zamawiający zapewni Wykonawcy w ramach umowy, korzystanie z zakładowej sieci telefonicznej w zakresie rozmów wewnątrz zakładu (nie instaluje dodatkowego aparatu telefonicznego). Istnieje możliwość uzyskania połączeń zewnętrznych na podstawie odrębnej umowy. W celu zapewnienia sprawnej łączności na placu budowy, Zamawiający wymaga, aby Wykonawca wyposażył dozór techniczny (w szczególności mistrzów, koordynatorów i kierowników budowy) w telefony komórkowe. Przed przystąpieniem do prac Wykonawca przedstawi Zamawiającemu listę z wykazem numerów. 2.5. Organizacja miejsca pracy. Przez miejsce pracy rozumie się cały teren uzgodniony i wyodrębniony przed przystąpieniem do pracy Zamawiający wyznaczy miejsce pracy tak, aby Wykonawca mógł rozpocząć prace zgodnie z harmonogramem. Zamawiający przygotuje urządzenia i instalacje do prac, wykona odpowiednie wyłączenia i przełączenia urządzeń oraz dokona ustaleń organizacyjnych pozwalających na sprawne rozpoczęcie prac. Pracownicy Wykonawcy uzyskają dostęp do miejsca pracy na terenie Zamawiającego po uzyskaniu przepustek tymczasowych wydawanych na podstawie listy danych osobowych tych pracowników dostarczonych przedstawicielowi Zamawiającego do potwierdzenia 2.6. Zabezpieczenie miejsca pracy. Zamawiający zapewni zabezpieczenie miejsca pracy w ramach ogólnego zabezpieczenia zakładu z wykorzystaniem istniejących zabezpieczeń i Straży Przemysłowej. Jeżeli Wykonawca będzie wymagał dodatkowej ochrony, zapewni ją sobie na własny koszt. Wykonawca zobowiązany jest do zabezpieczenia przed zniszczeniem i kradzieżą: materiałów i części zamiennych dostarczonych przez siebie w ramach wykonywanej umowy, części urządzeń zdemontowanych do przeglądu, remontu. Wykonawca zostanie wyposażony w przepustki pozwalające na wejście i wyjście z terenu każdej ze Spółek. INŻYNIERIA CUW EDF 25/47
Wykonawca wyposaży swoich pracowników w jednolite ubrania robocze z widocznym znakiem firmowym. 2.7. Porządek na placu budowy i gospodarka odpadami. Wykonawca zapewni takie wykonywanie prac, aby uniknąć skażenia terenu środkami toksycznymi lub innymi uciążliwymi dla otoczenia takimi jak oleje, smary, rozpuszczalniki itp. Zobowiązany jest do utrzymania terenu prac w należytym porządku miedzy innym poprzez: - składowanie (w wyznaczonych miejscach) elementów konstrukcyjnych typu rury, deski, kształtowniki w prowizorycznych regałach lub boksach, - składowanie (w wyznaczonych miejscach) na drewnianych paletach elementów (armatura, siłowniki, silniki itp.) przeznaczonych do dalszej zabudowy, - systematyczne usuwanie gruzu, złomu i materiałów z rozbiórki do kontenerów ustawionych przez wykonawcę w pobliżu miejsca pracy oraz uporządkowanie miejsca pracy po zakończeniu prac do dnia odbioru, - wyposażenie brygad roboczych w podręczne pojemniki na drobne śmieci typu szmaty, butelki, resztki elektrod itp. W trakcie i po wykonaniu prac Wykonawca jest zobowiązany do zagospodarowania odpadów zgodnie z art. 3.3 punkt 22 Ustawy z dnia 27.04.2001 o odpadach - Dz. U. 07.39.251 tekst jednolity ze zm.). Złom metalowy nie jest uważany za odpad produkcyjny i zostanie zagospodarowany na zasadach obowiązujących w każdej ze Spółek. Wykonawca będzie składował złom w kontenerach przeznaczonych na odpady metalowe, które ustawi w miejscach wskazanych przez przedstawiciela Zamawiającego, a następnie dowodem PR + przekaż je podmiotowi realizującemu na rzecz Zamawiającego usługi związane z gospodarką surowcami wtórnymi. Wykonawca zapewni: - transport materiałów z miejsca prefabrykacji urządzenia na miejsce montażu, - przygotowanie do transportu złomowanych części tj. cięcie palnikiem na wymiar kontenera dla złomu, - transport złomowanych części do miejsca wskazanego przez zamawiającego na terenie każdej ze Spółek W przypadku zaistnienia szkody wyrządzonej działalnością Wykonawcy, Zamawiający wezwie i wyznaczy termin Wykonawcy do jej usunięcia. W przypadku nie wywiązania się Wykonawcy w wyznaczonym terminie, Zamawiający zastrzega sobie prawo do naprawienia szkody na koszt Wykonawcy. Zamawiający zastrzega sobie prawo do kontrolowania porządku na terenie prac. W terminie uzgodnionym z Wykonawcą i w obecności przedstawiciela Wykonawcy będą przeprowadzane komisyjne kontrole porządku na terenie prac. W przypadku rażącego niezachowania porządku na terenie prac, prace na obiekcie zostaną przerwane do momentu uporządkowania terenu prac. 2.8. Obiekty udostępnione Wykonawcy przez Zamawiającego. Obiekty dostępne dla Wykonawcy to pola odkładcze, place składowe, place magazynowe, drogi i parkingi. Pracownicy Wykonawcy będą mieli swobodny dostęp do bufetu na terenie Zamawiającego na warunkach obowiązujących w danej elektrociepłowni lub elektrowni. Zamawiający nie dostarczy Wykonawcy pomieszczeń socjalnych w postaci szatni i umywalni. Istnieje możliwość uzyskania dostępu do pomieszczeń socjalnych na podstawie odrębnej umowy. 2.9. Tymczasowe obiekty wykonawcy. Wykonawca przedłoży przed wejściem na miejsce pracy, rysunki przedstawiające wszystkie proponowane przez niego tymczasowe, a niezbędne do realizacji prac, obiekty wraz z infrastrukturą oraz ich proponowanym umiejscowieniem na terenie Zamawiającego. INŻYNIERIA CUW EDF 26/47