Załącznik 1
1 Strona Autoreferat 1. Imię i Nazwisko: Tomasz Domański 2. Posiadane dyplomy, stopnie naukowe z podaniem nazwy, miejsca i roku ich uzyskania oraz tytułu rozprawy doktorskiej 2005 DOKTOR NAUK TECHNICZNYCH w zakresie Mechaniki Wydział Inżynierii Mechanicznej i Informatyki, Instytut Mechaniki i Podstaw Konstrukcji Maszyn, Politechnika Częstochowska. Temat rozprawy doktorskiej: Modelowanie numeryczne powierzchniowego hartowania elementów stalowych ; Promotor: Prof. dr hab. inż. Adam BOKOTA - Politechnika Częstochowska Recenzenci: Prof. dr hab. inż. Ryszard PĘCHERSKI - AGH Kraków; Prof. dr hab. inż. Ryszard PARKITNY, Politechnika Częstochowska; 1999 MAGISTER INŻYNIER o specjalności: Mechanika i Budowa Maszyn, specjalizacja Technologia Maszyn i Automatyzacja, Politechnika Częstochowska, Wydział Inżynierii Mechanicznej i Informatyki, 1994 II liceum ogólnokształcące im. R. Traugutta w Częstochowie. 3. Informacje o dotychczasowym zatrudnieniu w jednostkach naukowych Od 1 grudnia 2000 r. student studiów doktoranckich Politechnika Częstochowska, Wydział Inżynierii Mechanicznej i Informatyki, Instytut Mechaniki i Podstaw Konstrukcji Maszyn - Od 1 kwietnia 2007 r. adiunkt naukowy, Wydział Inżynierii Mechanicznej i Informatyki, Instytut Mechaniki i Podstaw Konstrukcji Maszyn, Politechnika Częstochowska 4. Wskazanie osiągnięcia 1 wynikającego z art. 16 ust. 2 ustawy z dnia 14 marca 2003 r. o stopniach naukowych i tytule naukowym oraz o stopniach i tytule w zakresie sztuki (Dz. U. 2016 r. poz. 882 ze zm. w Dz. U. z 2016 r. poz. 1311.): a) tytuł osiągnięcia naukowego Moje osiągnięcie naukowe stanowi cykl publikacji powiązanych tematycznie pt.: Modelowanie matematyczne i numeryczne zjawisk towarzyszących procesom obróbki cieplnej i spawania. b) przedstawia się cykl 11 publikacji powiązanych tematycznie na łączną sumę 137,7 punktów MNiSW (punkty za publikacje wydane w latach 2005-2019 podano zgodnie z wykazem czasopism naukowych obowiązującym przy kompleksowej ocenie za lata 2013-2016, w pozostałych przypadkach punkty podano zgodnie z wykazem obowiązującym w roku wydania publikacji) 1 w przypadku, gdy osiągnięciem jest praca/prace wspólne, należy przedstawić oświadczenia wszystkich jej współautorów, określające indywidualny wkład każdego z nich w jej powstanie
2 Strona Publikacje naukowe w czasopismach znajdujących się w bazie Journal Citation Reports (JRC) A1) Domański T. (100%); Numerical analysis of thermo-mechanical phenomena of the progressive hardening elements made of tool steel for cold work, Archives of Metallurgy and Materials, 64, 1, 329-338, 2019, JCR 30 pkt, IF: 1.23. A2) Domański T. (50%); Bokota A., The numerical model prediction of phase components and stresses distributions in hardened tool steel for cold work, International Journal of Mechanical Sciences, 96-97, 47-57, 2015, JCR, 40 pkt, IF: 2.481, liczba cytowań: 12. A3) Domański, T. (50%); Bokota, A., Numerical models of hardening phenomena of tools steel base on the TTT and CCT diagrams, Archives of Metallurgy and Materials, 56, 2, 325-344, 2011, JCR, 20 pkt, IF: 0.487, liczba cytowań: 12. A4) Domański T. (50%), Bokota A., Numerical Model of Thermal Phenomena and Phases Transformation of the Tools Steel Hardening Process, Metalurgija, 49 (2), 172-176, 2010, ISSN 0543-5846, JCR, 20 pkt, IF: 0,348. A5) Bokota A., Domański T. (34%), Sowa L., Numerical Analysis of Mechanical Phenomena in the Hardening Process of a Steel Element, Metalurgija, 49 (2), 151-155, 2010, ISSN 0543-5846, JCR, 20 pkt, IF: 0,348 A6) Piekarska W., Kubiak M., Saternus Z., Stano S., Domański T. (20%), Numerical prediction of deformations in laser welded sheets made of X5CrNi18-10 steel, Archives of Metallurgy and Materials, 60 (3A), s. 1965-1972, 2015, JCR, 30 pkt, IF: 1.09, liczba cytowań: 3. A7) Bokota, A.; Domański, T. (50%), Modelling and numerical analysis of hardening phenomena of tools steel elements, Archives of Metallurgy and Materials, 54, 3, 575-587, 2009, JCR, 20 pkt, IF: 0.187, liczba cytowań: 7. A8) Bokota, A.; Domański T. (50%), Numerical analysis of thermo-mechanical phenomena of hardening process of elements made of carbon steel C80U, Archives of Metallurgy and Materials, 52, 2, 277-288, 2007, JCR, 20 pkt, IF: 0.184, liczba cytowań: 15. A9) Domański T. (100%), Application of the image correlation system to determine the mechanical properties of welded joints, METAL 2017: 26th International Conference on Metallurgy and Materials, 766-770, 2017, WoS/Scopus, 15 pkt. A10) Domański T. (100%), Examples of modern methods of measuring deformations, MATEC Web of Conferences, 157, 6s, 2018, WoS/Scopus, 15 pkt. A11) Domański T. (34%); Sapietova A.; Saga M., Application of Abaqus software for the modeling of surface progressive hardening, Procedia Engineering, 177, 64-69, 2017, WoS/Scopus, liczba cytowań: 9 (według google scholar) 15 pkt.
3 Strona c) omówienie celu naukowego/artystycznego ww. pracy/prac i osiągniętych wyników wraz z omówieniem ich ewentualnego wykorzystania. Moje zainteresowania naukowe skupiają się na badaniach opisu zjawisk cieplnych i mechanicznych w procesie obróbki cieplnej i spawania stopów metali. W zakresie tej tematyki opublikowane zostały prace, których jestem autorem i współautorem. Realizowane zagadnienia z zakresu hartowania stały się podstawą wykonanej przeze mnie rozprawy doktorskiej pt. "Modelowanie numeryczne powierzchniowego hartowania elementów stalowych". Moja rozprawa doktorska stanowiła podsumowanie wyników uzyskanych w tym okresie działalności naukowej i dotyczyła analizy numerycznej zjawisk cieplnych, przemian fazowych i zjawisk mechanicznych towarzyszących hartowaniu węglowej stali C80U. W wyniku rozważań dotyczących wymienionych zagadnień, dokonano uzupełnienia równania przewodnictwa ciepła o człony sprzężeń zjawisk cieplnych, dyfuzyjnych i mechanicznych. Po uzyskaniu stopnia doktora nauk technicznych moje zainteresowania skupiły się na zagadnieniach: modelowania zjawisk termomechanicznych obróbki cieplnej elementów stalowych ze szczególnym uwzględnieniem przemian fazowych w stanie stałym, modelowania zjawisk cieplnych, przemian fazowych, naprężeń i odkształceń w elementach spawanych, zastosowania nowoczesnych technik do wyznaczania odkształceń i przemieszczeń w elementach części maszyn. W ramach wyżej wymienionej tematyki wykonanych zostało szereg prac naukowych i badawczych z zakresu modelowania matematycznego i symulacji numerycznych. Wykonano również badania doświadczalne mające na celu weryfikację poprawności modeli numerycznych. Opracowano modele teoretyczne i numeryczne wspomagające projektowanie wybranych elementów maszyn i urządzeń poddanych działaniu obciążeń mechanicznych i obciążeń cieplnych. Moja główna działalność naukowo-badawcza i przedstawione prace dotyczą zagadnień modelowania zjawisk cieplnych, przemian fazowych i naprężeń w procesie hartowania stali narzędziowych. Hartowanie to złożony proces technologiczny, którego celem jest uzyskanie wysokiej twardości, wysokiej odporności na ścieranie, dużej trwałości jak również uzyskanie odpowiedniej struktury wyjściowej do późniejszych zabiegów cieplnych, w rezultacie których otrzymuje się optymalne własności mechaniczne przedmiotu. Analiza numeryczna procesu wymaga doboru złożonych modeli matematycznych i numerycznych opisujących chwilowe pola temperatury i przemiany fazowe, generujące odkształcenia i stany naprężenia podczas hartowania. Istotna jest również współzależność wymienionych zjawisk termomechanicznych. Modele zjawisk termomechanicznych staja się szczególne złożone w przypadku działania punktowego źródła ciepła i nagrzewania indukcyjnego. Powierzchniowej obróbce termicznej punktowym źródłem ciepła towarzyszą wysokie temperatury oraz znaczne jej gradienty. Punktowe źródło ciepła jest w większości przypadków źródłem ruchomym. Utrudnia to dodatkowo modelowanie zjawiska przepływu ciepła. Zbudowano zatem modele do symulacji numerycznej zjawisk cieplnych oparte na rozwiązywaniu równania różniczkowego Fouriera-Kirchhoffa z członem konwekcyjnym metodą elementów skończonych Bubnova-Galerkina i Petrova-Galerkina. Podano modele rozkładu mocy źródeł nagrzewania. Zaproponowano funkcje wewnętrznych źródeł ciepła przemian fazowych
4 Strona w stanie stałym. Opracowane zostały modele do numerycznej symulacji procesu indukcyjnej obróbki powierzchniowej, obróbki przy pomocy wiązki promieniowania laserowego oraz symulacji hartowania po uprzednim nagrzewaniu w piecu. Na bazie modeli matematycznych opracowano algorytmy numeryczne zjawisk cieplnych i mechanicznych towarzyszących procesowi hartowania stali. Dokonano analizy przemian fazowych w stanie stałym w oparciu o makroskopowy model przemian fazowych oparty na wykresach CTP i lub CTP c stali. Pozwoliło to określać odkształcenia strukturalne powstające podczas hartowania. Modele matematyczne i numeryczne przemian fazowych zostały oparte o obszerne studia literaturowe, badania dylatometryczne i badania metalograficzne. Analiza obróbki cieplnej za pomocą skoncentrowanego źródła ciepła jak np. wiązki promieniowania laserowego, ze względu na bardzo duże prędkości nagrzewania wymagała uwzględnienia wpływu szybkości nagrzewania na kinetykę przemian fazowych. Ponieważ temperatura początku i końca powstawania austenitu podczas nagrzewania silnie zależy od szybkości nagrzewania, w modelach przemian nagrzewania zastosowane zostały dynamiczne krzywe A c1 i A c3 determinowane wykresem CTP A (A c1=a c1(t) i A c3=a c3(t)) badanej stali. W przyjętych modelach zjawisk termomechanicznych zakłada się, że hartowany materiał jest sprężysto-plastyczny a naprężenia generujące się podczas hartowania są wynikiem obciążenia termicznego, odkształceń strukturalnych, plastycznych oraz odkształceń transformacyjnych. Odkształcenia plastyczne determinuje stowarzyszone prawo nieizotermicznego płynięcia ze wzmocnieniem izotropowym lub kinematycznym i warunkiem plastyczności Hubera-Misesa. Do wyznaczania odkształceń transformacyjnych zastosowano zmodyfikowany model Leblonda. Istotnym problemem podczas modelowania hartowania jest problem przejmowania ciepła przez powierzchnie chłodzone, uwzględniające specyfikę chłodzenia w różnych ośrodkach chłodzących. W tym celu zbudowano funkcje aproksymujące współczynniki przejmowania ciepła podstawowych chłodziw hartowniczych, weryfikując je danymi literaturowymi. Uwzględniając powyższe zjawiska procesu hartowania, w oparciu o opracowania nieizotermicznej termoplastyczności, opracowany został kompleksowy model zjawisk termomechanicznych, za pomocą którego umożliwia się ilościową ocenę składu fazowego, twardości i głębokości warstwy zahartowanej oraz szczegółową analizę stanów naprężeń chwilowych i własnych w elementach hartowanych. Opracowane modele zjawisk termomechanicznych uwzględniają zmienność własności materiałowych w funkcji temperatury. Modele te dają możliwość wykorzystania wyników symulacji zjawisk termicznych, przemian fazowych i stanów naprężeń, do wspomagania dowolnego sposobu hartowania w procesie obróbki cieplnej. Opracowane modele i algorytmy numeryczne zjawisk termomechanicznych zostały wykorzystane również do wspomagania technologii spawania laserowego, oraz technologii spawania klasycznego. W procesie spawania materiał jest nagrzewany do zróżnicowanych temperatur. Rodzaj struktury i wynikające stąd własności złącza spawanego zależą od rodzaju stali i metody spawania. Istotnym ze względu na wytrzymałość i eksploatację połączeń spawanych jest określenie strefy przetopienia, strefy wpływu ciepła i występujących w niej rodzaju struktury oraz określenie deformacji spawalniczych. Rosnący zakres stosowania laserów w przemysłowych technologiach spawalniczych spowodował rozwój badań w zakresie modelowania numerycznego procesu spawania laserowego, ze względu na zapewnienie dobrej jakości złączy i niezawodności spawanych elementów.
5 Strona Modelowanie zjawisk termomechanicznych w technologiach laserowych zawiera wiele elementów składowych, które wymagają szerokiej analizy w odniesieniu do różnych technologii. Poprawna symulacja pól temperatury ma podstawowe znaczenie w modelowaniu zjawisk mechanicznych, toteż bardzo ważny, z formalnych zasad modelowania, jest dobór do obliczeń odpowiedniego modelu ruchomego źródła nagrzewającego, określającego rozkład mocy źródła ciepła z określoną dokładnością przy zapewnieniu warunków podobieństwa. Szczególnej analizy wymagają objętościowe modele ruchomych źródeł ciepła oraz złożone zagadnienia przemian fazowych. W modelowaniu spawania laserowego przyjmuje się model objętościowego źródła spawającego o różnych rozkładach mocy, zależny od przyjętej techniki spawania. W modelach przemian fazowych nagrzewania, analogicznie jak w procesie hartowania wiązką promieniowania laserowego należy uwzględniać wpływ szybkości nagrzewania na kinetykę przemian, gdyż inicjacja i zakończenie przemiany podczas spawania laserowego mocno zależą od szybkości nagrzewania. W przedstawionych modelach przemian fazowych analizę oparto na klasycznych równaniach kinetyki i wykresie CTP A (A c1=a c1(t) i A c3=a c3(t)). W modelowaniu przemian fazowych procesu chłodzenia opierano się na klasycznych spawalniczych wykresach CTP c-s spawanych stali. Publikowane prace zawierają modelowanie ruchomego, objętościowego źródła ciepła, uwzględniającego specyfikę przetapiania materiału wiązką promieniowania laserowego, pola temperatury i stan naprężenia, przy założeniu zmiennych z temperaturą wielkości termofizycznych oraz powstałe podczas spawania deformacje elementów spawanych. Zbudowane modele mogą być również po odpowiedniej adaptacji zastosowane do analizy tych zjawisk w innych technologiach spawania. W roku 2017 odbyłem trzymiesięczny staż w renomowanym Instytucie Spawalnictwa- Instytut E.O.Paton Electric Welding Institute of Academy of Sciences of Ukraine w Kijowie. Zapoznałem się tam z najnowszymi osiągnięciami z zakresu modelowania zjawisk termomechanicznych procesu spawania oraz badaniami połączeń spawanych. Uczestniczyłem w zajęciach teoretycznych jak i pracach doświadczalnych dotyczących spawania laserowego, hybrydowego i elektronowego. Do analizy numerycznej zjawisk termomechanicznych procesu hartowania i procesu spawania stosowano autorskie programy obliczeniowe oraz wykorzystano program ABAQUS FEA. Program ten w swojej podstawowej formie nie pozwala na modelowanie numeryczne procesu spawania oraz skomplikowanych zagadnień tego procesu takich jak: ruchome źródło ciepła i rozkład intensywności jego mocy, czy też np. przemiany fazowe. Zastosowanie tego programu wymagało opracowania autorskich modułów DFLUX, HEATVAL, UEXPAN, które pozwalają na modelowanie skomplikowanych zagadnień procesu hartowania i spawania, takich jak: ruchome źródło ciepła i rozkład intensywności jego mocy czy też np. przemiany fazowe, uzyskano program o bardzo dużych możliwościach obliczeniowych w odniesieniu do procesu hartowania i spawania. W budowie numerycznych modeli źródeł ciepła podczas nagrzewania powierzchniowego bardzo istotnym jest właściwe przyjęcie odpowiedniego rozkładu źródła w zależności od rodzaju symulowanego procesu. Zasadniczo przyjmuje się gaussowski rozkład mocy wiązki, ale podczas symulacji spawania laserowego przyjmuje się również podwójne elipsoidalne źródło, zwane powszechnie źródłem Goldaka. Rozkład mocy takiego źródła ma kształt dwóch półelips połączonych ze sobą za pomocą jednej półosi.
6 Strona Równolegle do symulacji komputerowych były prowadzone badania doświadczalne w celu weryfikacji niektórych modeli numerycznych, jak również w celu praktycznej przydatności opracowanych modeli. Dla analizy przemian fazowych prowadzono badania dylatometryczne i badania mikrostruktury (wykonywane głównie w Instytucie Metali Żelaznych w Gliwicach) oraz badania własności mechanicznych stali (wykonywane w rodzimym Zakładzie Mechaniki Technicznej Instytutu Mechaniki i Podstaw Konstrukcji Maszyn Politechniki Częstochowskiej). Te ostatnie, zwłaszcza pomiar granicy plastyczności, wytrzymałości i twardości są istotne dla opracowywanego analitycznego modelu analizy przemian fazowych w elementach spawanych. Prace w tym zakresie są bardzo interesujące ze względu na ich praktyczną przydatność. Modele analityczne bowiem mogą zastąpić pracochłonne i drogie badania dylatometryczne. Mogą stanowić również bazę danych w programach obliczeniowych w opisie przemian fazowych w stanie stałym. Będąc na trzymiesięcznym stażu w Żilinska Univerzita, Strojnicka Fakulta w Żilinie poznałem nowoczesne techniki pomiaru naprężeń własnych w konstrukcjach spawanych i częściach maszyn po obróbce cieplnej. Badania wykonywane były przy użyciu dyfraktometrów rentgenowskich służących do pomiaru naprężeń własnych i zawartości austenitu szczątkowego. Zapoznałem się również z możliwościami kamery infra o wysokiej częstotliwości przy pomocy której można lokalizować defekty sieci krystalicznej lub propagację pęknięcia. Doświadczenie nabyte podczas stażu pozwoliły na nawiązanie współpracy naukowej czego efektem było napisanie kilku prac naukowych. Metody numeryczne staja się coraz częściej wiodące w modelowaniu procesów technologicznych. Prace dotyczące badania zjawisk procesów technologicznych idą w kierunku kompleksowej analizy współzależnych od siebie zjawisk termomechanicznych. Ze względu na dużą złożoność tych zjawisk, wskazana jest weryfikacja doświadczalna. Innowacyjnym badaniem jest pomiar rozkładu przemieszczeń i odkształceń na powierzchni próbek z zastosowaniem nowoczesnego bezdotykowego, wielokamerowego systemu Q-400 korelacji obrazu 3D firmy Dantec, będącego w wyposażeniu laboratorium Zakładu Mechaniki Technicznej, którego jestem opiekunem. Pomiary posłużyły między innymi do oszacowania własności mechanicznych złącza spawanego z uwzględnieniem zmiany własności w różnych strefach połączenia. Przedstawione prace z tego zakresu zawierają wyniki badań dla konkretnych połączeń spawanych oraz przedstawiają przykłady i możliwości zastosowań wielokamerowego systemu Q-400 korelacji obrazu 3D. Podjęte badania rozszerzają znacznie możliwości weryfikacji modeli numerycznych. W pracy [A1] przedstawiony został kompleksowy model matematyczny i numeryczny zjawisk termomechanicznych procesu powierzchniowego hartowania posuwowego. Rozważanym obiektem hartowanym jest pręt o przekroju kołowym. Algorytm numeryczny zjawisk cieplnych oparto na rozwiązaniu zagadnienia przewodzenia ciepła metodą elementów skończonych w sformułowaniu Petrova-Galerkina. Model przemian fazowych podczas nagrzewania oparto na analizie wykresu CTP a, natomiast podczas chłodzenia na wykresie CTP c. Ułamek fazy przemienionej (austenit) podczas nagrzewania oraz ułamki ferrytu, perlitu lub bainitu podczas chłodzenia wyznaczono formułami Johnsona-Mehla i Avramiego. Ułamek powstającego martenzytu wyznaczono wzorem Koistinena i Marburgera lub zmodyfikowanym wzorem Koistinena i Marburgera. W algorytmie zaimplementowano pełną i niepełną austenityzację. Ponieważ początek i koniec przemiany zależy od prędkości nagrzewania, bądź wytrzymania w określonej temperaturze, zastosowano dynamiczne krzywe (A c1=a c1(t) i A c3=a c3(t)). W celu weryfikacji modelu kinetyki
7 Strona przemian fazowych przeprowadzono badania dylatometryczne na symulatorze cykli cieplnych, symulujące hartowanie elementów wykonanych z badanej stali węglowej. Z porównania krzywych dylatometrycznych z wynikami testowych symulacji numerycznych, uzyskano parametry potrzebne do określenia krzywych numerycznych w przedziale stosowanych prędkości nagrzewania i chłodzenia podczas hartowania. Chłodzenie realizowano strumieniem wynikającym z różnicy temperatury pomiędzy pobocznicą a medium chłodzącym (warunek brzegowy typu Newtona). Współczynnik przejmowania ciepła pomiędzy elementem hartowanym a medium chłodzącym uzależniono od temperatury, uwzględniając w nim zakresy temperatury parowania oraz konwekcji. W modelowaniu zjawisk mechanicznych, równania równowagi i związki konstytutywne przyjęte zostały w formie prędkościowej. Równania równowagi rozwiązuje się metodą elementów skończonych, a w zakresie uplastyczniania się materiału, proces iteracyjny prowadzi się zmodyfikowaną metodą Newtona-Raphsona. Założono, że hartowany materiał jest sprężysto-plastyczny, a uplastycznienie może charakteryzować się wzmocnieniem izotropowym lub kinematycznym. Zagadnienie termosprężysto-plastyczności rozwiązano metodą elementów skończonych w sformułowaniu Galerkina. Model naprężeniowy oparto na prawie plastycznego płynięcia. Przyjęto, że naprężenia generujące się podczas hartowania są wynikiem obciążenia termicznego, odkształceń strukturalnych, plastycznych i transformacyjnych. Założono, że hartowany materiał jest sprężysto-plastyczny, a do wyznaczania odkształceń plastycznych zastosowano prawo nieizotermicznego plastycznego płynięcia ze wzmocnieniem izotropowym lub kinematycznym i warunkiem plastyczności Hubera-Misesa. Modelowanie procesów obróbki cieplnej powinno ujmować jako podstawowe, analizę termiczną, mikrostrukturalną i naprężeniową. Istotna jest współzależność zjawisk termomechanicznych. W pracy [A2] poddano analizie sprzężenia pomiędzy podstawowymi zjawiskami procesu hartowania, a w szczególności ciepła przemian fazowych i odkształceń transformacyjnych. Uwzględniono wzajemny wpływ pola termicznego i przemian fazowych w stanie stałym, a następnie wpływ wymienionych pól na aktualne stany naprężeń. W analizie termicznej uwzględniono ciepła przemian fazowych w stanie stałym poszczególnych faz. Ciepła te zostały przyjęte na podstawie badań literaturowych dla grupy stali narzędziowych. Wyniki symulacji komputerowej wskazują na zauważalny wpływ ciepła przemian fazowych w stanie stałym na prognozowane krzywe chłodzenia podczas hartowania. Wskazuje to wyraźnie na konieczność ujęcia zjawisk cieplnych i fazowych jako zjawisk sprzężonych. Numeryczne symulacje procesów obróbki cieplnej stali wymagają uwzględniania w modelach odkształceń transformacyjnych. Zjawisko to jest powodem nieregularnego plastycznego płynięcia metali, które ma miejsce podczas przemian fazowych w stanie stałym, a zwłaszcza podczas przemiany chłodzenia austenitu w martenzyt. W literaturze istnieją dwa odrębne mechanizmy odkształceń transformacyjnych, jeden zaproponowany przez Greenwooda i Johnsona i drugi przez Magee. W interpretacji Greenwooda Johnsona odkształcenia transformacyjne to mikroplastyczność pojawiająca się w słabszej fazie austenitycznej, a powodowana różnicą objętości właściwej między fazami. W interpretacji Magee (dla przemiany martenzytycznej), jest to wynik zmiany orientacji na nowo uformowanych płytkach martenzytu przez zewnętrzne obciążenie. Priorytety tych mechanizmów zależą od materiału i rodzaju transformacji. Mechanizm Greenwooda Johnsona jest priorytetowy w przemianach dyfuzyjnych, ale również w przemianach bainitu i martenzytu, gdy występuje różnica objętości właściwej między fazami. W pracy do szacowania odkształceń transformacyjnych zastosowano zmodyfikowany model Leblonda. (oparty na mechanizmie Greenwooda
8 Strona Johnsona), który uwzględnia wszystkie przemiany i jest najczęściej stosowanym przez autorów zajmujących się modelowaniem obróbki cieplnej. W pracy do analizy zachodzących zjawisk przyjęto obiekt osiowosymetryczny, hartowany na wskroś. W rozważaniach dotyczących zjawisk mechanicznych uwzględniono sprężyste i sprężysto-plastyczne zachowanie się materiału oraz zmiany parametrów termofizycznych materiału od temperatury i od składu fazowego. Ideą modelowania matematycznego i numerycznego zjawisk termomechanicznych jest zastosowanie tych modeli do praktycznych obliczeń inżynierskich. Praca [A3] zawiera w oparciu, o autorskie modele przedstawione w poprzednich pracach, analizę numeryczną pola temperatury, składu fazowego, stanu naprężenia i odkształcenia hartowanego na wskroś kła tokarki ze stali narzędziowej. Jednym z ważniejszych i złożonych zagadnień dotyczących zjawisk fizycznych procesu nagrzewania i chłodzenia elementów stalowych jest modelowanie przemian fazowych w stanie stałym. Prowadzone testowe opisane powyżej symulacje numeryczne weryfikowane na podstawie badań dylatometrycznych stali zapewniają poprawność opracowanych modeli przemian fazowych. Drugim, istotnym zagadnieniem jest przyjmowanie właściwych wielkości własności mechanicznych stali, ściśle zależnych od składu fazowego. Dane literaturowe dotyczą często zbyt szerokiej grupy stali. Praca [A3] zawiera weryfikację wielkości własności mechanicznych na podstawie własnych badań dylatometrycznych w odniesieniu do poszczególnych faz. Opracowany diagram własności stanowi weryfikację danych literaturowych w algorytmie stanów naprężenia. Analizę kinetyki przemian fazowych można prowadzić w oparciu o wykres ciągłego chłodzenia CTP c i izotermiczny wykres CTP i. W pracy przeprowadzono analizę kinetyki przemian w z zastosowaniem obydwy wykresów. Z przeprowadzonych obliczeń wynika, że przy małych prędkościach chłodzenia otrzymuje się porównywalne wyniki składu fazowego i strefy zahartowanej. Zwiększenie prędkości chłodzenia w modelu z zastosowaniem wykresu CTP i powoduje otrzymanie większej strefy zahartowanej w porównaniu z modelem opartym na wykresie CTP c. W procesie hartowania objętościowego zatem można wykorzystywać obydwa wykresy. Przy hartowaniu powierzchniowym i skoncentrowanym źródłem ciepła zaleca się stosować wykres CTP c w analizie kinetyki przemian fazowych. W pracach [A4,A5] analizowano poziomy naprężeń własnych oraz wpływ kinetyki przemian fazowych na rozkłady naprężeń podczas hartowania na wskroś. W analizie mechanicznej rozważanego obiektu przyjęto płaski zmodyfikowany stan odkształcenia. Do związków konstytutywnych modelu płaskiego stanu odkształcenia oraz modelu osiowosymetrycznej tarczy w płaskim stanie odkształcenia podstawia się niezerowe odkształcenia ε 33=ε z 0. Przyjęcie płaskiego stanu odkształcenia wiąże się z założeniem nieodkształcalności rozważanego obiektu w kierunku osi prostopadłej do płaszczyzny rozważanego przekroju, tzn. z założeniem zerowych odkształceń całkowitych na kierunku osi x 3. Wprowadza to niezerową wypadkową siłę osiową w przekroju poprzecznym Γ 33, która w obiekcie rzeczywistym jest bliska zeru (N 0) w rozważanym przekroju, jeśli nie ma specjalnych uwarunkowań brzegowych. W takich przypadkach jest uzasadnione założenie utrzymania płaskich przekrojów w obiektach smukłych, ale mogących przemieszczać się względem siebie. Takie też założenie jest przyjęte w modyfikowanym modelu płaskiego stanu odkształcenia. Dotyczy to rozwiązań zagadnienia termo-sprężysto-plastyczności w wybranych przekrojach obiektu smukłego (zadanie 2D we współrzędnych kartezjańskich oraz zadanie 1D we współrzędnych biegunowych). Przedstawiono rozkłady naprężeń, z uwzględnianiem i bez uwzględniania w modelu odkształceń transformacyjnych. Do
9 Strona szacowania odkształceń transformacyjnych zastosowano model Leblonda. W modelu tym, bazuje się na mechanizmie Greenwooda Johnsona. Symulacje numeryczne hartowania wykonano po pełnej austenityzacji. Praca [A6] dotyczy modelowania numerycznego sprzężonych zjawisk cieplnych i mechanicznych występujących w procesie spawania z zastosowaniem wiązki promieniowania laserowego. W celu przeprowadzenia kompleksowej analizy zjawisk termomechanicznych wykorzystano do symulacji numerycznych pakiet oprogramowania inżynierskiego Abaqus FEA. W programie zaimplementowano dodatkową procedurę numeryczną utworzoną w języku programowania Fortran, służącą do opisu rozkładu intensywności mocy ruchomego źródła ciepła wiązki laserowej. W prognozowaniu numerycznym naprężeń i odkształceń uwzględniono zależne od temperatury własności termomechaniczne dla przyjętej w obliczeniach stali X5CrNi18-10. Weryfikacje modeli matematycznych i numerycznych przeprowadzono w oparciu o porównanie wybranych wyników symulacji komputerowej z badaniami doświadczalnymi połączeń spawanych doczołowo. Symulacje numeryczne spawania laserowego przedstawiono dla płaskownika o grubości 2 mm. Wyznaczono rozkłady temperatury, określono kształt i wielkość strefy przetopienia złącza spawanego oraz naprężenia własne i deformacje. Wyznaczone numerycznie wartości deformacji porównano z wynikami pomiaru ugięć połączenia spawanego. Duża zgodność wyników otrzymanych na drodze eksperymentu i obliczeń numerycznych wskazuje na prawidłowo dobrane modele matematyczne i numeryczne. W pracy [A7] szczególny nacisk położono na budowanie modeli czasowoprzestrzennych pozwalających na symulacje procesów technologicznych w elementach poruszających się. W modelowaniu zjawisk cieplnych równanie przewodnictwa rozwiązano metodą elementów skończonych w sformułowaniu Petrova-Galerkina. Metoda ta zapewnia stabilność rozwiązania numerycznego w przypadkach symulacji zjawisk w układach ruchomych. Istnieje zatem możliwość analizowania zjawisk hartowania ruchomym źródłem ciepła. Powierzchniowej obróbce termicznej punktowym źródłem ciepła towarzyszą wysokie temperatury oraz znaczne jej gradienty. Poprawna symulacja pól temperatury w procesie obróbki punktowym źródłem ciepła ma istotne znaczenie, gdyż jakość tej obróbki jest ściśle związana z polem i gradientami temperatury. Omawiane tu punktowe źródło ciepła jest w większości przypadków źródłem ruchomym, co dodatkowo utrudnia modelowanie zjawiska przepływu ciepła. Numeryczne rozwiązywanie równań różniczkowych z niezerowym członem konwekcyjnym jest dosyć kłopotliwe, gdyż składnik konwekcyjny przyjmuje duże wartości w porównaniu do pochodnych drugiego rzędu. Rozwiązanie takiego równania standardowymi metodami, np. różnic skończonych, czy elementów skończonych (Bubnova-Galerkina), jest możliwe przy odpowiedniej dyskretyzacji rozważanego obszaru. Mając to na uwadze, zbudowano modele do symulacji numerycznej zjawisk cieplnych oparte na rozwiązywaniu równania różniczkowego Fouriera-Kirchhoffa metodą elementów skończonych Bubnova- Galerkina i Petrova-Galerkina dla zadań dwuwymiarowych. Ponieważ w wielu przypadkach hartowaniu poddaje się elementy będące prętami pryzmatycznymi, opracowano również model uproszczony, w którym do wyznaczania poziomu naprężeń chwilowych i własnych oraz przemieszczeń, wykorzystano prętową teorię naprężeń i przemieszczeń w połączeniu z ogólną teorią stanów naprężenia. W opublikowanej pracy [A8] opracowano matematyczne i numeryczne modele przemian fazowych dla narzędziowych stali bliskich eutektoidalnym. Modele w tym zakresie, pozwalają na symulację przemian fazowych w dowolnym procesie hartowania. Zostały one
10 Strona zweryfikowane badaniami eksperymentalnymi na symulatorze cykli cieplnych w Instytucie Metali Żelaznych w Gliwicach za pomocą dylatometru DIL805 firmy Bähr Thermoanalyse GmbH, wyposażonego w głowicę pomiarową typu LVDT. Wykonano pełną analizę mikrostrukturalną badanej stali C80U. Niejednorodności pól temperatury i pól przemian fazowych w procesie hartowania są przyczynami powstawania naprężeń. Szczególne znaczenie ma to w przypadku nagrzewania indukcyjnego. Praca prezentuje model numerycznej symulacji stanów naprężeń i odkształceń towarzyszących procesom hartowania. Pokazano możliwość zastosowania symulacji zjawisk termicznych, przemian fazowych i stanów naprężeń, do wspomagania hartowania elementów prostopadłościennych i osiowo-symetrycznych. W modelu dopuszcza się obciążenia termiczne, od przemian fazowych oraz obciążenia mechaniczne, tzn. siły normalne, siły poprzeczne, momenty gnące i skręcające działające na rozważany element prętowy. Wykonano symulacje numeryczne hartowania, podczas gdy proces chłodzenia odbywa się w wodzie lub złożu fluidalnym. Zaproponowany model daje oszczędności czasu obliczeniowego zapewniając przy tym dostateczne informacje o stanie naprężenia i odkształcenia w poszczególnych przekrojach pręta smukłego, z dokładnością wystarczającą dla praktyki inżynierskiej. W pracy [A9] przedstawiono metodykę nowatorskiego pomiaru przemieszczeń i odkształceń i otrzymane wyniki rozkładu przemieszczeń i odkształceń na powierzchni próbek spawanych hybrydowo laser łuk elektryczny podczas próby rozciągania. Do badań zastosowano bezdotykowy, wielokamerowy system Q-400 korelacji obrazu 3D firmy Dantec. Pomiar posłużył zasadniczo do oszacowania własności mechanicznych złącza spawanego z uwzględnieniem zmiany własności w różnych strefach połączenia. Pomiar odbywał się poprzez śledzenie przemieszczeń przygotowanej odpowiednio powierzchni rozciąganej próbki. W pracy jako wyniki badań przedstawiono pola przemieszczeń i odkształceń dla różnych etapów rozciągania próbek płaskich w celu porównania wpływu doboru parametrów technologicznych procesu na własności mechaniczne złączy spawanych. Otrzymane wyniki porównano również z wynikami próby rozciągania materiału rodzimego w celu określenia wpływu procesu spawania na zmianę własności mechanicznych badanej stali. Praca [A10] przedstawia przykłady możliwości pomiarowe jakie stwarza wielokamerowy system korelacji obrazu 3D. Doświadczenie polega na bezkontaktowym pomiarze przemieszczeń i odkształceń smukłych prętów ściskanych i 0próbek poddanych próbie rozciągania. Badania doświadczalne wykazują, że na skutek osiowego ściskania elementów smukłych, których długość znacznie przewyższa wymiary przekroju poprzecznego, zniszczenie elementu zachodzi przy obciążeniach mniejszych od odpowiadających wytrzymałości na ściskanie, czego rezultatem jest duża deformacja obiektu. Zaprezentowano również wyniki analizy numerycznej, które porównano z doświadczeniem przeprowadzonym na stanowisku pomiarowym. Opracowana metodyka badań odkształceń znacznie poszerza możliwości weryfikacji modeli numerycznych w zakresie algorytmów zjawisk termomechanicznych. Praca [A11] przedstawia model numeryczny posuwowego hartowania stali C60 wykonany w programie ABAQUS FEA. Program ten w swojej podstawowej formie nie ma możliwości zaimplementować skomplikowanych zagadnień procesu hartowania czy spawania, takich jak ruchome źródło ciepła, rozkład mocy źródła, czy złożone zagadnienia przemian fazowych. Wykorzystanie tego programu do modelowania procesów hartownia i spawania wymagało opracowania autorskich modułów DFLUX, HEATVAL i UEXPAN. W programie zaimplementowano dodatkowe procedury numeryczne utworzone w języku
11 Strona programowania Fortran do opisu rozkładu intensywności mocy ruchomego źródła ciepła wiązki nagrzewającej. Zakłada on nagrzewanie ruchomym źródłem ciepła o rozkładzie gaussowskim symulującym nagrzewanie palnikowe oraz chłodzenie poprzez natrysk cieczą. Opracowanie procedur umożliwia również modelowanie kinetyki przemian fazowych w oparciu o stosowane modele matematyczne z wykorzystaniem wykresu CTP c. Przedstawiony w pracy model hartowania stali C60 jest przykładem skuteczności wykorzystania programu Abaqus FEA w praktycznych obliczeniach inżynierskich. W omawianym cyklu prac można wyróżnić trzy główne wątki. Pierwszy z nich to opracowanie algorytmów numerycznych dla modelowania procesów obróbki cieplnej grupy stali narzędziowych bazując na własnych programach komputerowych. Ta tematyka jest studiowana w pracach [A1-A5,A7,A8]. Opracowany został również model numeryczny hartowania uwzględniający przemiany fazowe na bazie komercyjnego oprogramowania inżynierskiego ABAQUS FEA [A11]. Drugi wątek to przeprowadzenie szeregu badań doświadczalnych mających na celu wyznaczenie własności mechanicznych przy wykorzystaniu nowoczesnych bezdotykowych technik pomiarowych [A9,A10]. Ostatni nurt badań to modelowanie numeryczne zjawisk termomechanicznych w procesie spawania [A6]. Ta tematyka jest rozwijana, głównie dla oceny wpływu parametrów technologicznych na stan naprężenia i deformacje elementów łączonych. W omawianym cyklu prac można wykazać następujące oryginalne osiągnięcia: Opracowanie modelu numerycznego pozwalającego określać udział fazowy oraz wartości naprężeń własnych i odkształceń w hartowanym obiekcie wykonanym ze stali narzędziowej. Pokazano jak ważnym, w modelowaniu naprężeń towarzyszących obróbce cieplnej, jest uwzględnianie odkształceń strukturalnych (obciążeń od przemian fazowych), a w pewnych przypadkach, również i odkształceń transformacyjnych. Opracowanie numerycznego modelowania zjawisk cieplnych w elementach ruchomych w oparciu o algorytm rozwiązany metodą elementów skończonych w sformułowaniu Petrova-Galerkina. Opracowanie modelu numerycznego posuwowego hartowania uwzględniającego wpływ przemian fazowych ciała stałego w programie ABAQUS FEA. Przeprowadzenie szeregu symulacji komputerowych z uwzględnieniem zróżnicowanych parametrów technologicznych wraz z weryfikacją doświadczalną w celu oszacowania wpływu tych parametrów na końcowy skład strukturalny i stan naprężenia w elementach hartowanych. Prognozowanie naprężeń i deformacji elementów spawanych techniką laserową z wykorzystaniem programu ABAQUS FEA. Określanie rozkładu przemieszczeń i odkształceń, a tym samym nowy sposób szacowania własności mechanicznych złącza spawanego z uwzględnieniem zmiany własności w różnych strefach połączenia, uzyskany na wielokamerowym urządzeniu badawczym. Analiza zjawisk termomechanicznych w procesach hartowania i spawania jest zagadnieniem bardzo złożonym w modelowaniu matematycznym i numerycznym. Przedstawione kompleksowe modele i rozwiązania numeryczne, wspomagane badaniami doświadczalnymi, weryfikującymi te modele, mogą mieć zastosowanie praktyczne dla
12 Strona technologów przy doborze parametrów technologicznych w celu uzyskania wymaganej struktury i własności mechanicznych nagrzewanych elementów. 5. Omówienie pozostałych osiągnięć naukowo - badawczych. W ramach pozostałych zrealizowanych prac po obronie doktoratu można wyszczególnić: modelowanie zjawisk termomechanicznych obróbki cieplnej elementów stalowych ze szczególnym uwzględnieniem przemian fazowych w stanie stałym modelowanie zjawisk cieplnych, przemian fazowych, naprężeń i odkształceń w elementach spawanych zastosowaniu nowoczesnych technik do wyznaczania odkształceń i przemieszczeń w elementach części maszyn Odrębnym, nowym zagadnieniem, któremu poświęcona jest część moich prac są analityczne metody analizy przemian fazowych oraz prognozowania składu strukturalnego i własności mechanicznych złączy spawanych. Skupiono się na poszukiwaniu na drodze analitycznych rozwiązań, zależności do opisu składu strukturalnego i własności mechanicznych, jako tanich i wiarygodnych narzędzi do prognozowania numerycznego struktury i własności mechanicznych. W tym podejściu wykorzystuje się skład chemiczny stali i empiryczne zależności do budowy wykresów CTP c-s oraz oceny właściwości mechanicznych SWC złączy spawanych. Otrzymane na drodze analitycznej ułamki fazowe powstałych faz, zarówno podczas nagrzewania, jaki chłodzenia stanowią bazę danych do programu obliczeniowego, np. Abaqus FEA, zastępując drogie i pracochłonne badania dylatometryczne. Pozostałe prace niebędące cyklem publikacji stanowią łącznie 67 publikacji, z czego 24 to publikacje indeksowane w bazach Web of Science i Scopus 8 to rozdziały monografii pozostałe prace to publikacje w czasopismach z listy B MNiSW oraz publikowane w czasopismach zagranicznych niepunktowanych. Moje pozostałe osiągnięcia naukowo - badawcze stanowią (stan na dzień 25 luty 2019): i. Inne publikacje (po doktoracie) Publikacje naukowe w czasopismach znajdujących się w bazie Journal Citation Reports (JRC) Publikacje w czasopismach indeksowanych w bazach Web of Science i Scopus B1) Domański T. (100%), Correlation image system 3D DANTEC as a modern system for measuring deformation, MATEC Web of Conferences, 6s, 2019, 15 pkt. B2) Saternus Z., Piekarska W., Kubiak M., Domański T. (20%), Goszczyńska- Króliszewska D., Numerical modeling of cutting process of steel sheets using a laser beam, MATEC Web of Conferences, 10s, 2019, 15 pkt. B3) Piekarska W., Sága M., Goszczyńska-Króliszewska D., Domański T. (20%), Kopas P., Application of Analytical Methods for Determination of Hardness Distribution in Welded Joint Made of S1100QL Steel, MATEC Web of Conferences, 157, 9s, 2018, 15 pkt.
13 Strona B4) Sága M., Vaško M., Kopas P., Piekarska W., Domański T. (16%), Kubiak M., Contribution to fatigue damage prediction of thin shell finite element models, MATEC Web of Conferences, 157, 12s, 2018, 15 pkt. B5) Piekarska W., Goszczyńska-Króliszewska D., Saternus Z., Domański T. (20%), Kubiak M., Numerical analysis of laser welding with consideration analytical methods of determining phase transformations and mechanical properties of welded joint, MATEC Web Conf., 157, 8s., 2018, 15 pkt. B6) Domański T. (20%), Piekarska W., Kubiak M., Saternus Z., Goszczyńska- Króliszewska D., Numerical simulations of progressive hardening by using ABAQUS FEA software, MATEC Web Conf., 157, 6s., 2018, 15 pkt. B7) Kubiak M., Dekýš V., Domański T. (20%), Novák P., Saternus Z., Computer simulations of thermal phenomena in surface heating process using the real distribution of Yb: YAG laser power, MATEC Web Conf., 157, 7s., 2018, 15 pkt. B8) Saternus Z., Piekarska W., Kubiak M., Domański T. (20%), Goszczyńska- Króliszewska D., Numerical estimation of temperature field in a laser welded butt joint made of dissimilar materials, MATEC Web Conf., 157, 8s., 2018, 15 pkt. B9) Piekarska W.; Saternus Z.; Kubiak M;. Domański T. (20%); Goszczynska- Kroliszewska D, Computer analysis of stress and deformations in laser welded t-joint at different inclinations of the welding source, METAL 2017: 26th International Conference on Metallurgy and Materials, 1003-1008, 2017, 15 pkt. B10) Sapietova, A.; Sulka, P.; Sapieta, M.; Domański, T. (25%), Verification of mechanism's functionality for positioning the car seat using MSC.ADAMS, Engineering Mechanics, 846-849, 2017, 15 pkt. B11) Domański T. (50%); Bokota A., Numerical analysis of phenomena during progressive hardening of tool steel elements for cold work, Procedia Engineering, 177, 70-77, 2017, liczba cytowań: 2 (według google scholar), 15 pkt. B12) Kubiak M.; Domański T. (25%); Dekys V.; Sapietova A., Measurement of strain during tension test of welded joint using multi-camera 3d correlation system, Procedia Engineering, 177, 107-113, 2017, liczba cytowań: 4 (według google scholar), 15 pkt. B13) Piekarska W.; Goszczynska-Kroliszewska D.; Domański T. (25%); Bokota A., Analytical and numerical model of laser welding phenomena with the initial preheating, Procedia Engineering, 177, 149-154, 2017, liczba cytowań: 2 (według google scholar), 15 pkt. B14) Piekarska W.; Goszczynska-Kroliszewska D.; Domański T. (20%); Saternus Z.; Kubiak M., Application of analytical methods for the modeling of heat affected zone of welded joints, METAL 2016: 688-693, 2016, 15 pkt. B15) Piekarska W.; Saternus Z.; Kubiak M.; Domański T. (25%), Numerical analysis of the influence heat source slope on the shape and size of fusion zone in laser welded T- joint, METAL 2016: 849-854, 2016, 15 pkt.
14 Strona B16) Domański T. (25%), Piekarska W., Kubiak M., Saternus Z., Determination of the Final Microstructure during Processing Carbon Steel Hardening, Procedia Engineering, 136, 77 81, 2016, liczba cytowań: 11, 15 pkt. B17) Kubiak M, Piekarska W., Saternus Z., Domański T. (25%), Numerical prediction of fusion zone and heat affected zone in hybrid Yb:YAG laser + GMAW welding process with experimental verification, Procedia Engineering,136, 88 94, 2016, liczba cytowań: 14, 15 pkt. B18) Saternus Z, Piekarska W., Kubiak M, Domański T. (20%), Sowa L., Numerical analysis of deformations in sheets made of X5CRNI18-10 steel welded by a hybrid laser-arc heat source, Procedia Engineering, 136, 95 100, 2016, liczba cytowań: 16, 15 pkt. B19) Domański T. (25%); Bokota A.; Piekarska W.; Kubiak M., TANGER Ltd, Numerical analysis of microstructure and stress generated by heat treated of steel elements, METAL 2015:, 642-647, 2015, liczba cytowań: 1 (według google scholar), 15 pkt. B20) Piekarska W.; Saternus Z.; Kubiak M.; Domański T. (25%), TANGER Ltd, Numerical modelling of stress state and deformations in laser butt-welded sheets made of X5CrNi18-10 steel, METAL 2015, 736-741, 2015, liczba cytowań: 1 (według google scholar), 15 pkt. B21) Domański T. (34%); Bokota A.; Kubiak M., Simulations and numerical model of steel hardening process, proceedings of the international conference of numerical analysis and applied mathematics 2014 (ICNAAM-2014), AIP Conference Proceedings, 1648, 2015, 15 pkt. B22) Kubiak M.; Piekarska W.; Domański T. (20%); Saternus Z.; Stano S., Numerical estimation of phase transformations in solid state during Yb:YAG laser heating of steel sheets, Proceedings of the International Conference of Numerical Analysis and Applied Mathematics 2014 (ICNAAM-2014), AIP Conference Proceedings, 2015, 15 pkt. B23) Domański T. (34%); Piekarska W.; Kubiak M., Numerical analysis of physical phenomena during hardening of steel for cold work, METAL 2014: 23RD International Conference on Metallurgy and Materials, 645-650, 2014, 15 pkt. B24) Kubiak M., Piekarska W., Saternus Z., Domański T. (20%), Stano S., Simulations and Experimental Research on Laser Butt-welded T-joints, Conference METAL 2014 Proceedings, Brno, Czech Republic, 6s., 2014, liczba cytowań: 11, 15 pkt. Rozdziały w monografii B25) Domański T. (100%), Nowoczesne metody pomiaru odkształceń. Zastosowanie systemu korelacji obrazu 3D. Współczesne problemy elektrotechniki oraz rozwój i ewaluacja procesów technologicznych (red.) CZYŻ Zbigniew, MACIĄG Kamil, Wydawnictwo Naukowe TYGIEL, Lublin 2017, 280-293, ISBN: 978-83-65598-95-0,
15 Strona B26) Goszczyńska-Króliszewska D., Saternus Z., Piekarska W., Kubiak M., Domański T. (20%), Zastosowanie pakietu inżynierskiego Abaqus do rozwiązywania problemów procesu spawania, Trendy i rozwiązania technologiczne - odpowiedź na potrzeby współczesnego społeczeństwa. T.2 (red.) MACIĄG Monika, MACIĄG Kamil, Wydawnictwo Naukowe TYGIEL, Lublin 2017, 257-273, ISBN: 978-83-65598-89-9, B27) Goszczyńska-Króliszewska D., Piekarska W., Saternus Z., Kubiak M., Domański T. (20%), Teoretyczne podstawy oceny spawalności stali, Trendy i rozwiązania technologiczne - odpowiedź na potrzeby współczesnego społeczeństwa. T.2 (red.) MACIĄG Monika, MACIĄG Kamil, Wydawnictwo Naukowe TYGIEL, Lublin 2017, 241-256, ISBN: 978-83-65598-89-9, B28) Saternus Z., Piekarska W., Kubiak M., Domański T. (20%), Goszczyńska- Króliszewska D., Modelowanie komputerowe innowacyjnych połączeń spawanych, Aktualne zagadnienia technologii materiałów (red.) CZYŻ Zbigniew, MACIĄG Kamil, Wydawnictwo Naukowe TYGIEL, Lublin, 2017, 32-45, ISBN: 978-83-65598-97-4, B29) Piekarska W., Goszczyńska-Króliszewska D., Domański T. (20%), Kubiak M., Saternus Z., Budowa bazy danych do modelowania zjawisk termomechanicznych procesu spawania w oparciu o metody analityczne, Aktualne zagadnienia technologii materiałów (red.) CZYŻ Zbigniew, MACIĄG Kamil, Wydawnictwo Naukowe TYGIEL, Lublin, 2017, 162-173, ISBN: 978-83-65598-97-4, B30) Stępień W., Kubiak M., Domański T. (25%), Wierzbicki D., Pomiar przemieszczeń prętów smukłych podczas utraty stateczności przy użyciu systemu korelacji obrazu 3D, Inżynieria wytwarzania 2016 (red.) KASPRZAK Dariusz, MROWIEC Andrzej, TALAŚKA Krzysztof, Państwowa Wyższa Szkoła Zawodowa im. Prezydenta Stanisława Wojciechowskiego w Kaliszu, Wydawnictwo Uczelniane, Kalisz, 2016, 183-192, ISBN: 978-83-64090-99-8, B31) Wierzbicki D., Domański T. (25%), Kubiak M., Stępień W., Model numeryczny utraty stateczności prętów smukłych z weryfikacją doświadczalną, Inżynieria wytwarzania 2016 (red.) KASPRZAK Dariusz, MROWIEC Andrzej, TALAŚKA Krzysztof, Państwowa Wyższa Szkoła Zawodowa im. Prezydenta Stanisława Wojciechowskiego w Kaliszu, Wydawnictwo Uczelniane, Kalisz, 2016, 259-266, ISBN: 978-83-64090-99-8, B32) Domański, T. (100%); The Predictions of Stress to Technology Improvement of Carbon Steel., Progresivni tehnologii i sistemi masinobuduvanna. Miznarodnij zbirnik naukovih prac'2012. Vip. 1, 2 (43).13, 342-351, 2012, Pozostałe publikacje B33) Saternus Z., Piekarska W., Kubiak M., Domański T. (20%), Goszczyńska- Króliszewska D., Numerical Analysis of the Influence of Chosen Welding Parameters on Stress State and Deformation in Laser Welded Lap Joints, Hutnik-Wiadomości Hutnicze, 85 (1), 32-37, 2018
16 Strona B34) Pechac P., Saga M., Weis P., Domański T. (20%), Kubiak M., Application of Memetic Algorithms in Multi-Criteria Structural Optimization, Communications. Scientific Letters of the University of Žilina, 19, 2a, 106-111, 2017 B35) Domanski T. (34%), Piekarska W., Kubiak M., Study of properties of welded joint using Dantec's ISTRA 4D systems, International Scientific - Technical and Production Journal, The Paton Welding Journal, E.O. Paton Electric Welding Institute of the NAS of Ukraine, 12, 12-16, 2017, ISSN 0957-798X B36) Piekarska W., Kubiak M., Saternus Z., Domański T. (15%), Stano S., Radccenko M.V., Ivanov S.G., Numerical Modelling of Thermal Phenomena in Yb:YAG Laser Welding Process, Journal of Applied Mathematics and Computational Mechanics, 13 (3), s.175-186, 2014, liczba cytowań: 1 (według google scholar) B37) Bokota A., Domański T. (25%), Guriev A., Markov A., Numerical Model for Prediction of Stress in Hardened Elements Made of Tool Steel, Modelowanie Inżynierskie, 53 (22), 14-20, 2014 B38) Domański T. (100%); Model of hardening elements of tools steel C80U, Journal of Applied Mathematics and Computational Mechanics, 13, 4, 35-40, 2014. B39) Bokota A., Domański T. (34%), Sowa L., Numerical analysis of stress fields generated by quenching process, Archives of Foundry Engineering, 11 (2), 13-18, 2011 B40) Domański T. (50%), Bokota A., Numerical Model to Predict Microstructure of the Heat Treated of Steel Elements, Archives of Foundry Engineering, 11 (2), 29-34, 2011, liczba cytowań: 3 (według google scholar) B41) Bokota A., Domański T. (34%),.Sowa L., Model and Numerical Analysis of Mechanical Phenomena of Tools Steel Hardening, Archives of Foundry Engineering, 10 (1), 19-22, 2010, liczba cytowań: 2 (według google scholar) B42) Domański T. (50%),. Bokota A., Numerical Modelling of Tools Steel Hardening. A Thermal Phenomena and Phase Transformations, Archives of Foundry Engineering, 10 (1), 31-34, 2010 B43) Bokota A., Domański T. (34%), Sowa L., Numericka analyza mechanickych javov pri kaleni ocel'ovych suciastok., MMaMS'. Modelowanie Mechanickych a Mechatronickych Sustav 3. medzinarodna konferencia. Zemplinska Sirava, Slovak Republic, 69-73, 2009, ISBN: 978-80-553-0288-1 B44) Domański T. (50%), Bokota A., Numericky model tepelnych javov a fazovych transformacii v procesoch kalenia nastrojov, MMaMS'. Modelowanie Mechanickych a Mechatronickych Sustav 3. medzinarodna konferencia. Zemplinska Sirava, Slovak Republic, 89-94, 2009, ISBN: 978-80-553-0288-1 B45) Bokota A., Domański T. (34%), Jasiński J., Analiza numeryczna składu fazowego i naprężeń hartowniczych w warstwie wierzchniej elementu stalowego, Inżynieria Materiałowa, 29, (6), 862-865, 2008, ISBN: 0208-6247