~ 1 ~ TUTORIAL: Konwersja importowanej geometrii na arkusz blachy 1. Przygotowanie modelu. Bezpośrednio po wczytaniu geometrii i sprawdzeniu błędów należy ocenić detal czy nadaje się do przekonwertowania na arkusz blachy. W przypadku błędów należy je oczywiście naprawić, można zastosować automat podczas wczytywania importu, tj. diagnostykę importu. Kolejnym bardzo ważnym sprawdzianem jest analiza grubości. Warunkiem niezbędnym dla utworzenia części blaszanej w SolidWorks jest jednakowa grubość. Dlatego należy na to zwrócić szczególną uwagę, jeżeli modelujemy blachy wychodząc ze zwykłej bryły, lub w przypadku operacji mieszanych. W pakiecie SolidWorks Office Professional i Premium możemy włączyć dodatek o nazwie Utilities.
~ 2 ~ W przypadku omawianego modelu wygląda on symetrycznie, ale czy naprawdę tak jest? W menu Utilities wybieramy sprawdzanie symetrii
~ 3 ~ W wyniku analizy okazało się, iż po prawej stronie istnieje otwór, którego nie ma po lewej stronie. Oczywiście w tym przypadku można było to ocenić wzrokowo, ale w innych sytuacjach opcja pozwala na wykrycie najmniejszych różnic. W dalszej części wyodrębnimy połowę elementu. Zmian dokonywać będziemy tylko dla tej połowy. Teraz możemy sprawdzić, czy cała geometria posiada jednakową grubość. Nie wiemy jeszcze, jaka grubość była w zamyśle. Można dokonać kontrolnych pomiarów w kilku miejscach. Najlepiej posłużyć się narzędziem zmierz w menu narzędzia. Analiza obszarów o mniejszej grubości wygląda następująco. W parametrach grubości wpisujemy zmierzoną wcześniej wartość 6mm.
~ 4 ~ Poniżej wynik analizy obszarów o większej grubości niż zakładana. W tym momencie podzielimy obiekt na dwie symetryczne połowy. W sytuacji, kiedy płaszczyzna symetrii przechodzi przez środek obiektu można ją wykorzystać do odcięcia połowy. Wycinać w analogiczny sposób można także powierzchnią (niekoniecznie planarną) czy też szkicem. Jeżeli szkic jest otwarty wycinamy zawsze przez wszystko zmieniając kierunek wytnij na odwrót. Wyjątek stanowi wyciągnięcie cienkościenne.
~ 5 ~ 2. Korygowanie miejsc o grubości różnej od zakładanej. W pierwszym etapie zmienimy zaokrąglenia, tak, aby wartości promieni odpowiadały grubości materiału, w omawianym przypadku promień zewnętrzny wynosi 10mm, zatem wewnętrzny powinien wynosić 4mm. Grubość ścianki w miejscu gięcia w rzeczywistości jest mniejsza, co wynika z położenia osi obojętnej. Materiał w tym miejscu będzie rozciągany, więc nastąpi przewężenie, jednak dla programu grubość musi być jednakowa.
~ 6 ~ W ten sposób postępujemy z wszystkimi wewnętrznymi zaokrągleniami. Niestety w jednym miejscu jak wyżej okaże się, że ściana wynikająca z zaokrąglenia zachodzi na otwór. Mimo, iż zaokrąglenie jest możliwe do dodania należy zmodyfikować ów otwór gdyż operacja przetworzenia zgięcia dla arkusza blach nie przeliczy takiego zgięcia. Ściany otworu na zgięciu powinny być prostopadłe do grubości arkusza.
~ 7 ~ 3. Konieczne zmiany w geometrii. Otwór kolidujący z zaokrągleniem przesuniemy nieznacznie za pomocą operacji przenieś ścianę Standardowo operacja nie znajduje się na pasku zadań. Należy uzupełnić brakującą ikonę (menu narzędzia > dostosuj > polecenia) poprzez przeciągnięcie z obszaru graficznego - Grupa operacje - do paska zadań, lub poprzez wybranie z menu rozwijalnego. Zaznaczamy ściany do przeniesienia oraz kierunek translacji. Następnie dodajemy zaokrąglenie ścian. Kolejnym etapem będzie dokonanie nacięcia w miejscu, gdzie elementy przyszłego arkusza blachy są odgięte i zachodzą na siebie.
~ 8 ~ Wykonując nacięcie jedna ze ścian będzie automatycznie cieńsza, co jest niedopuszczalne. Korzystając z operacji przenieść ścianę odsuniemy wskazaną ścianę/ściany o minimalną grubość równą grubości cięcia tak, aby po konwersji na blachę było możliwe rozwinięcie. Zmieniając opcję odwróć kierunek ustal odpowiedni kierunek przeniesienia. Następnie wstawiamy szkic i rzutujemy krawędź, po czym wybieramy opcję wyciągnięcie wycięcia. Domyślnie program zaznaczy opcję wycinania przez wszystko (otwarty kontur), więc wymusimy cięcie cienkościenne, zaznaczając jeden kierunek cięcia oraz grubość 0.1mm.
~ 9 ~ Kolejnym krokiem jest odtworzenie geometrii za pomocą lustra obiektu. Upewnij się, że w opcjach do odbicia wybierasz obiekt a nie operację, względem pokazanej ściany. Zaznaczenie opcji scalaj bryły automatycznie połączy obiekty tworząc jednolity element gotowy to przekształcenia na arkusz blachy. Usuniemy niepotrzebny otwór można to wykonać na wiele sposobów ja polecałbym użycie operacji usuń ścianę Operacja dostępna jest pod prawym klawiszem (po kliknięciu na ścianę i rozwinięciu listy) lub z menu rozwijalnego dla ściany.
~ 10 ~ 4. Utworzenie arkusza blachy. Wybieramy opcję wstaw zgięcia z poleceń dla arkusza blachy. Grubość blachy wynosi w tym przypadku 6mm, ustawiamy promień gięcia oraz sposób obliczania naddatku podczas przeliczenia zgięcia. Nie drukuj niepotrzebnie, pomyśl o środowisku!