SIMOCODE pro. Często zadawane pytania (FAQ) 10-2014 1

SIMOCODE pro Często zadawane pytania (FAQ) 10-2014 1

Spis treści 1. Jaka jest zależność między prędkością transmisji a długością przewodu w sieci PROFIBUS DP?... 4 2. Czy można dołączyć szeregowo dwa termistory PTC pomiędzy zaciski T1 oraz T2 jednostki podstawowej?.. 4 3. Jak długi może być czas zaniku napięcia zasilania Jednostki podstawowej, aby po powrocie zasilania działała ona bez zmian?... 4 4. Jakie są wartości mocy pobieranych przez Jednostki podstawowe i Moduły rozszerzeń?... 4 5. Jaka jest częstotliwość oraz rozdzielczość dokonywanych pomiarów prądu?... 5 6. Kiedy należy stosować zaciski a kiedy złącze SUB-D przy podłączeniu Jednostki podstawowej do magistrali PROFIBUS?... 5 7. Jak długość przewodów łączących czujnik z Modułem temperaturowym wpływa na pomiar temperatury?... 6 8. W jaki sposób SIMOCODE pro dokonuje detekcji sklejenia styków stycznika?... 6 9. Jakie warunki muszą być spełnione aby móc załadować parametry do jednostki podstawowej?... 6 10. Czy zaciski SPE oraz PE Jednostek podstawowych oraz Modułów rozszerzających powinny być podłączone do jednej uziemionej szyny PE?... 6 11. Czy można zmienić wartość parametru Liczba godzin pracy silnika?... 6 12. Czy można podłączyć Moduł przekładników prądowych zamieniając kierunek przeplotu (z kierunku L do T na kierunek od T do L) przewodów silnoprądowych?... 7 13. Jak korzystać z wtyczki adresowej?... 7 14. Jak korzystać z modułu pamięci?... 7 15. Czy podczas parametryzacji można dowolnie przyporządkowywać wyjścia QE?... 8 16. Czy SIMOCODE pro jest dopuszczony do stosowania w strefach zagrożonych wybuchem?... 8 17. Czy poprzez interfejs systemowy Jednostki podstawowej można komunikować się z innymi urządzeniami SIMOCODE w magistrali PROFIBUS? Na obiekcie istnieje system DCS.... 8 18. Jakie są dokładności pomiarów dokonywanych przy użyciu modułu przekładników prądowych (z lub bez pomiaru napięcia)?... 8 19. Na czym polega model termiczny silnika? Jak się go wprowadza? Jak przekłada się model termiczny silnika do pracy dorywczej?... 8 20. Czy SIMOCODE pro V PN jest w pełni kompatybilny z wcześniejszymi akcesoriami?... 9 21. Jaka jest zasada pomiaru prądu, sposób przetwarzania na sygnał cyfrowy oraz wrażliwość na wyższe harmoniczne?... 9 22. W jaki sposób można zasilać wejścia Jednostki podstawowej?... 9 23. Jakie są właściwe wartości napięć podczas komunikacji PROFIBUS?... 9 2

24. Czy kolejność podłączania modułów cyfrowych Safety z jednostką podstawową ma znaczenie?... 10 25. Czy przy użyciu SIMOCODE pro można dokonać detekcji kolejności faz?... 10 26. Czy przy pomocy SIMOCODE pro będzie można wykrywać doziemienia w sieciach jednofazowych?... 10 27. Jaki jest pobór prądu przez wejścia cyfrowe jednostek podstawowych oraz modułów cyfrowych?... 10 28. Czy wyjście modułu analogowego może służyć jako źródło prądowe?... 11 29. Jak należy podłączać moduł sprzęgający w systemie SIMOCODE pro?... 12 30. Jakie jest rozumienie wartości procentowej asymetrii faz?... 12 31. Na co należy zwrócić uwagę przy stosowaniu panelu operatorskiego z wyświetlaczem?... 13 32. Jak wygląda użycie modułu przekładników prądowych z pomiarem napięcia w sieciach jednofazowych?... 13 33. Korzystając z komunikacji cyklicznej z użyciem Typu bazowego 2, SIMOCODE pro może wysłać poprzez magistralę PROFIBUS jedną wartość analogową do nadrzędnego sterownika. Czy istnieje możliwość przesyłania większej ilości wartości analogowych do sterownika PLC (np. wartości wszystkich trzech prądów fazowych)?... 13 34. Czy można stosować SIMOCODE pro w sieciach 1000 V AC?... 14 35. Jakie jest znaczenie komunikatów: Uszkodzenie elementów systemu (Module Fault), Uszkodzenie akcesoriów (Temporary Components) oraz Błąd konfiguracji (Configuration fault)?... 14 36. Czym są funkcje Synchronizacja czasu (Time synchronization) oraz Znaczniki czasowe (Timestamping)?. 14 37. Jak należy podłączać termistor PTC, znajdujący się w strefie zagrożonej wybuchem (EEx), do Jednostki podstawowej SIMOCODE pro?... 15 38. W jaki sposób można zliczać czas pracy napędu kontrolowanego przez SIMOCODE pro w Typie bazowym 2 (w komunikacji cyklicznej do wysłania dostępne jest tylko jedno słowo wartości analogowej)?... 15 39. Czy istnieje możliwość zastosowania SIMOCODE pro do sterowania napędem z 3 prędkościami obrotowymi przy pomocy przełączania liczby par biegunów?... 16 40. Czym są parametry online oraz jak z nich korzystać?... 17 40.1 Parametry online definicja... 17 40.2 Lista parametrów online... 18 40.3 Zmiana parametrów online z poziomu POW... 22 3

1. Jaka jest zależność między prędkością transmisji a długością przewodu w sieci PROFIBUS DP? W zależności od wymaganej prędkości transmisji, zalecane maksymalne długości segmentów wyglądają następująco: transmisja do 187,5 kbit/s do 1000 m, transmisja z prędkością 500 kbit/s do 400 m, transmisja z prędkością 1,5 Mbit/s do 200 m, transmisja powyżej 1,5 Mbit/s do 100 m Jeżeli dla danej prędkości transmisji wymagane są większe odległości, w takiej sytuacji pomiędzy segmentami należy zastosować regeneratory sygnału (repeatery). 2. Czy można dołączyć szeregowo dwa termistory PTC pomiędzy zaciski T1 oraz T2 jednostki podstawowej? W sytuacji, gdy dwa czujniki PTC są połączone szeregowo, rezystancja wypadkowa ich połączenia wzrasta dwukrotnie. Może to zafałszować pomiary i doprowadzić do przedwczesnego wyzwolenia monitorowanego napędu. 3. Jak długi może być czas zaniku napięcia zasilania Jednostki podstawowej, aby po powrocie zasilania działała ona bez zmian? Czasy podtrzymania stanu przy zaniku napięcia zasilania zależą od typu jednostki podstawowej i rodzaju zasilania: Dla SIMOCODE pro C (DC 24 V lub AC/DC 110 V - 240 V): Zaniki napięcia na czas <50 ms nie będą miały wpływu na pracę jednostki podstawowej. Zaniki napięcia na czas >50 ms prowadzą do wyłączenia monostabilnych wyjść przekaźnikowych. Dla SIMOCODE pro V (DC 24): Zaniki napięcia na czas <50 ms nie będą miały wpływu na pracę jednostki podstawowej. Zaniki napięcia na czas >50 ms prowadzą do wyłączenia monostabilnych wyjść przekaźnikowych. Dla SIMOCODE pro V (AC/DC 110 V - 240 V): Zaniki napięcia na czas <200 ms nie będą miały wpływu na pracę jednostki podstawowej. Zaniki napięcia na czas >200 ms prowadzą do wyłączenia monostabilnych wyjść przekaźnikowych. 4. Jakie są wartości mocy pobieranych przez Jednostki podstawowe i Moduły rozszerzeń? Poniższe wartości odzwierciedlają w przybliżeniu moce pobierane przez urządzenia. Informacja ta może być przydatna np. przy projektowaniu chłodzenia w szafie sterowniczej: Element Moc [W] Jednostka podstawowa SIMOCODE pro C / pro V 5 4

Profibus 24V DC Jednostka podstawowa SIMOCODE pro C / pro V 7 [VA] Profibus 210-240V AC Jednostka podstawowa SIMOCODE pro S 24V DC 4 Jednostka podstawowa SIMOCODE pro S 210-240V AC 5 [VA] Moduł przekładników prądowych 0,2 Moduł przekładników prądowych z pomiarem napięcia 0,3 Moduł przekładników prądowych z pom. nap. + Moduł 1,5 sprzęgający Moduł cyfrowy 0,7 Moduł temperaturowy 0,2 Moduł analogowy 0,9 Moduł ziemnozwarciowy 0,1 Panel operatorski 0,1 Panel operatorski z wyświetlaczem 0,3 5. Jaka jest częstotliwość oraz rozdzielczość dokonywanych pomiarów prądu? W Podręczniku Systemowym można znaleźć informację o tym, że pomiar prądu dokonywany jest dla Jednostki podstawowej SIMOCODE pro C raz na 200 ms, dla jednostki pro V raz na 300 ms. Oprócz tego czasu w rozważaniach należy także uwzględnić czasy przetwarzania danych pomiarowych. Wynik pomiaru wartości prądu przedstawiany jest w procentach w stosunku do ustawionej w parametryzacji znamionowej wartości Is. Najmniejsza wartość o jaką może zmienić się wynik pomiaru wynosi 1%, tak więc dokładność pomiaru wynosi 1%/Is. Więcej informacji o czasach reakcji można znaleźć w Podręczniku systemowym, rozdział D.8. Typowe czasy reakcji. 6. Kiedy należy stosować zaciski a kiedy złącze SUB-D przy podłączeniu Jednostki podstawowej do magistrali PROFIBUS? Wykorzystanie złącza SUB-D zwykle jest wygodniejszym rozwiązaniem oraz umożliwia ono transmisję z większa szybkością. Połączenie przy użyciu złącza SUB-D umożliwia poprawną transmisję do prędkości 12 Mbitów/s, natomiast użycie zacisków ogranicza prędkość do prędkości 1,5 Mbitów/s. Czasem bywają sytuacje (np. w rozdzielnicach wysuwnych), gdy ze względu na brak miejsca może istnieć konieczność zastosowania przyłączenia przewodów bezpośrednio do zacisków. 5

7. Jak długość przewodów łączących czujnik z Modułem temperaturowym wpływa na pomiar temperatury? W przypadku dwuprzewodowego połączenia czujnika Pt100 do rezystancji czujnika dodadzą się rezystancje obu przewodów przyłączonych do zacisków Modułu temperaturowego. Z tego powodu w czasie pomiaru powstanie błąd systematyczny wartości temperatury, który spowoduje przesunięcie wyników pomiarów o stałą wartość. Dla czujnika Pt100 błąd pomiaru będzie wynosił w przybliżeniu 2,5 Kelwina/Ohm. W celu zminimalizowania wpływu rezystancji przewodów używa się pomiaru trójprzewodowego, który także jest wspierany przez Moduł temperaturowy. Dodatkowo, maksymalna długość przewodów wynosi 500 metrów oraz zaleca się używania przewodów ekranowanych. 8. W jaki sposób SIMOCODE pro dokonuje detekcji sklejenia styków stycznika? Jeżeli podczas wykonywania algorytmu sterowania któreś z wyjść sterujących QE zostanie ustawione na 0 a po czasie Meldunku zwrotnego określonego przy parametryzacji przekładniki prądowe będą rejestrować przepływ prądu, wtedy SIMOCODE pro generuje komunikat o zakłóceniu, który może świadczyć o sklejeniu styków. 9. Jakie warunki muszą być spełnione aby móc załadować parametry do jednostki podstawowej? Parametry główne (czyli te, które nie są oznaczone w SIMOCODE ES niebieskim symbolem silnika) mogą zostać zmienione przy spełnieniu następujących warunków: "MZ Zał" = 0 (Meldunek zwrotny o załączeniu musi posiadać logiczną wartość równą zero), nie może być wystawiona komenda "Zał" na żadne z wejść bloku "Stacje sterowania", SIMOCODE pro musi znajdować się w trybie sterowania lokalnego lub z gniazda PROFIBUS musi zostać wyciągnięta wtyczka. Parametry zawierające obok niebieski symbol napędu mogą być zmieniane w czasie pracy napędu. 10. Czy zaciski SPE oraz PE Jednostek podstawowych oraz Modułów rozszerzających powinny być podłączone do jednej uziemionej szyny PE? Tak, wszystkie zaciski SPE oraz PE powinny zostać podłączone do jednej szyny PE, włącznie z zaciskiem kabla Profibus. 11. Czy można zmienić wartość parametru Liczba godzin pracy silnika? Wewnątrz jednostki podstawowej SIMOCODE pro znajduje się parametr Liczba godzin pracy silnika, który pokazuje liczbę godzin pracy urządzenia z możliwością resetowania (przydatne np. przy wymianie silnika). Dodatkowo, SIMOCODE pro posiada informację zwaną Wewn. liczba godzin pracy silnika (Rekord 96, bajt 44 48), która nie może ulec wyzerowaniu. 6

12. Czy można podłączyć Moduł przekładników prądowych zamieniając kierunek przeplotu (z kierunku L do T na kierunek od T do L) przewodów silnoprądowych? Kierunek podłączenia przewodów siłowych do zacisków Modułu przekładników prądowych / Modułu przekładników prądowych z pomiarem napięcia jest dowolny. System nie rozróżnia kierunku przepływu prądu, a jedynie jego wartość. Należy jednak pamiętać, aby dla wszystkich trzech faz zachować ten sam kierunek przeplotu (tzn. nie podłączać L1 od góry a L2 od dołu). 13. Jak korzystać z wtyczki adresowej? Aby ustawić adres PROFIBUS przy użyciu wtyczki adresowej należy wykonać następujące czynności: Ustawić pożądany adres za pomocą ponumerowanych przełączników DIP. Przykład adresu 21: przełączniki 16 + 4 + 1 ustawić w pozycji ON. Włożyć wtyczkę adresową w gniazdo interfejsu systemowego. Dioda Device zaświeci się na żółto. Nacisnąć na krótko przycisk Test/Reset. Adres zostanie przejęty i zapamiętany. Dioda Device zamiga na żółto przez ok. 3 s. Wyjąć wtyczkę adresową z gniazda interfejsu systemowego. Dodatkowo, aby móc wykonać te czynności, nie może być włączona blokada przycisku Test/Reset. 14. Jak korzystać z modułu pamięci? Aby załadować parametry z modułu pamięci do Jednostki podstawowej należy: o Wetknąć moduł pamięci zewnętrznej w gniazdo interfejsu systemowego. Dioda Device zaświeci się na żółto na ok.10 sekund. W tym czasie należy na krótko nacisnąć przycisk TEST/RESET. Parametry zostaną załadowane do jednostki podstawowej. Po udanym zakończeniu zapisu dioda Device zacznie migać na żółto przez ok. 3 sekundy. o Wyjąć moduł pamięci zewnętrznej z gniazda interfejsu systemowego. Aby zapisywać parametry z Jednostki podstawowej do modułu pamięci należy: o Wetknąć moduł pamięci zewnętrznej w gniazdo interfejsu systemowego. Dioda Device zaświeci się na żółto na ok. 10 sekund. W tym czasie należy nacisnąć i przytrzymać przez ok. 3 sekundy przycisk TEST/RESET. Parametry zostaną zapisane do modułu pamięci zewnętrznej. Po udanym zakończeniu zapisu dioda Device zacznie błyskać na żółto przez ok. 3 sekundy. o Wyjąć moduł pamięci z gniazda interfejsu systemowego. Transfer parametrów możliwy jest także poprzez wetknięcie modułu pamięci poprzez interfejs systemowy Panelu operatorskiego z wyświetlaczem. Po wykryciu wetkniętego modułu na wyświetlaczu pojawi się pytanie o kierunek transferu parametrów decyzji dokonujemy przyciskami znajdującymi się na panelu. 7

15. Czy podczas parametryzacji można dowolnie przyporządkowywać wyjścia QE? Wyjścia QE powinno się przyporządkowywać w sposób zależny od wybranej funkcji sterującej (np. rozruch bezpośredni, rozruch gwiazda-trójkąt itp.). W Podręczniku systemowym w tabeli A.1 znajduje się informacja o tym za co odpowiadają wyjścia QE dla danej funkcji sterującej. 16. Czy SIMOCODE pro jest dopuszczony do stosowania w strefach zagrożonych wybuchem? Tak, SIMOCODE pro posiada certyfikat z wykonanych badań, który został wystawiony przez niezależną instytucję. 17. Czy poprzez interfejs systemowy Jednostki podstawowej można komunikować się z innymi urządzeniami SIMOCODE w magistrali PROFIBUS? Na obiekcie istnieje system DCS. Tak, istnieje taka możliwość. Do tego potrzebna jest karta DP do komputera. Posiadając taką kartę można połączyć się programatorem/komputerem PC z Jednostką podstawową za pośrednictwem kabla profibusowego poprzez interfejs profibusowy. Wtedy jesteśmy dołączeni do magistrali i z tego poziomu można komunikować się z resztą Jednostek podstawowych podając ich adresy. 18. Jakie są dokładności pomiarów dokonywanych przy użyciu modułu przekładników prądowych (z lub bez pomiaru napięcia)? Dokładność pomiarowa przekładników prądowych (w zakresie od 1x minimalny prąd nastawczy IU do 8x maksymalny prąd nastawczy IO): ± 3% Dokładność pomiaru napięcia w zakresie 230 V - 400 V: ± 3% (typowo) Dokładność pomiaru współczynnika mocy (w zakresie obciążenia znamionowego Cos-Phi = 0,4... 0,8): ± 5% (typowo) Dokładność pomiaru mocy pozornej (w zakresie obciążenia znamionowego): ± 5% (typowo) Więcej informacji znajduje się w Podręczniku systemowym (rozdział Dane techniczne D). 19. Na czym polega model termiczny silnika? Jak się go wprowadza? Jak przekłada się model termiczny silnika do pracy dorywczej? W jednostce podstawowej model termiczny silnika jest zdefiniowany na stałe zgodnie z IEC 60947-4-1. Dzięki temu możemy ustawiać klasy wyzwalania w zakresie od 5 do 40 oraz w razie przeciążenia odczytywać czas pozostały do wyzwolenia. W przypadku silnika przystosowanego do pracy dorywczej, możemy dopasować działanie zabezpieczenia termicznego jednostki podstawowej poprzez odpowiednie ustawienie Czasu pamięci termicznej. Znając ilość rozruchów wykonywanych w ciągu określonego czasu można łatwo wyliczyć wartość, którą należy wprowadzić, jako Czas pamięci termicznej jest on liczony od momentu wyłączenia silnika i po jego upłynięciu kasowana jest pamięć termiczna silnika. 8

20. Czy SIMOCODE pro V PN jest w pełni kompatybilny z wcześniejszymi akcesoriami? Istnieją pewne małe różnice w kompatybilności. Do SIMOCODE pro V PN należy zastosować nowy moduł pamięci przeznaczony dla JP3 (numer katalogowy 3UF7901-0AA00-0). To samo dotyczy panelu operatorskiego, który musi być w wersji E08 lub wyższej. Jednocześnie do komunikacji z SIMOCODE pro V PN nie jest wykorzystywane połączenie PROFIBUS, a więc kabel PROFIBUS oraz wtyczka adresowa nie są potrzebne w tej wersji. 21. Jaka jest zasada pomiaru prądu, sposób przetwarzania na sygnał cyfrowy oraz wrażliwość na wyższe harmoniczne? Pomiar prądu wykonywany jest w module przekładników prądowych, za pośrednictwem cewek Rogowskiego. W module przekładników prądowych znajduję się również moduł elektroniczny, który przetwarza sygnał z cewek i przesyła go do jednostki podstawowej. Przyjmuje się, że pomiar jest poprawny dla napięcia sieci 50 lub 60 Hz o zawartości do 11 składowej harmonicznej. 22. W jaki sposób można zasilać wejścia Jednostki podstawowej? Zasilanie wejść Jednostki podstawowej można zrealizować na 3 sposoby: 1. Używając wewnętrznego zasilania 24 V DC wbudowanego w Jednostce podstawowej. W tym momencie do dyspozycji są wszystkie 4 wejścia Jednostki podstawowej 2. Używając zewnętrznego zasilania 24 V DC podawanego na zaciski A1 oraz A2 Jednostki podstawowej. Do dyspozycji są wszystkie 4 wejścia Jednostki podstawowej. UWAGA: Ta opcja możliwa jest tylko w Jednostce podstawowej zasilanej napięciem 24 V DC! 3. Używając zewnętrznego zasilania 24 V DC dołączanego do wejścia IN3. W tym momencie do dyspozycji są jedynie 3 wejścia Jednostki podstawowej. Więcej szczegółów oraz schematy poglądowe dotyczące połączeń dostępne są w Podręczniku systemowym w rozdziale 13.3 Okablowanie (str. 409). 23. Jakie są właściwe wartości napięć podczas komunikacji PROFIBUS? Prawidłowy poziom napięcia między przewodami sygnałowymi powinien wynosić 5V, natomiast minimalny poziom wynosi 2,5 V. Może zdarzyć się sytuacja, w której z powodu starzenia się komponentów napięcie to będzie jeszcze niższe. Wtedy mogą pojawić się problemy z prawidłową transmisją i zaleca się wymianę takiego komponentu na nowy. 9

24. Czy kolejność podłączania modułów cyfrowych Safety z jednostką podstawową ma znaczenie? Jeżeli w konfiguracji sprzętowej stosowane są moduły cyfrowe Safety (Local lub PROFIsafe), to muszą one być pierwszymi modułami cyfrowymi zaraz po jednostce podstawowej. Jednocześnie przed modułami cyfrowymi mogą znajdować się inne moduły rozszerzające. To oznacza, że: [Jednostka podstawowa] - [Moduł cyfrowy Safety] [Moduł cyfrowy] to jest dobra konfiguracja [Jednostka podstawowa] - [Moduł cyfrowy] - [Moduł cyfrowy Safety] to jest zła konfiguracja [Jednostka podstawowa] [Moduł analogowy] [Moduł cyfrowy Safety] to jest dobra konfiguracja 25. Czy przy użyciu SIMOCODE pro można dokonać detekcji kolejności faz? Jeżeli zmiana kolejności faz ma wpływ na zmianę kierunku obrotów napędu, wtedy informacja ta dostępna jest w SIMOCODE pro w Informacjach Statusowych (Status) Kolejność Faz (Phase Sequence) 3-2-1 oraz Kolejność Faz (Phase Sequence) 1-2-3. Dodatkowo, aby mieć pewność, że napęd obraca się w prawidłową stronę, można użyć Tabeli Prawdy (Truth Table) do detekcji odpowiednich kombinacji dwóch informacji: - informacja o włączeniu napędu: On < (Załącz w lewo) lub On > (Załącz w prawo) - informacji statusowych: Phase Sequence 1-2-3 lub Phase Sequence 3-2-1. 26. Czy przy pomocy SIMOCODE pro będzie można wykrywać doziemienia w sieciach jednofazowych? Wykrywanie doziemień w sieciach jednofazowych można zrealizować przy pomocy funkcji Zewnętrznej kontroli doziemień. Można ją zrealizować przy pomocy jednostki podstawowej SIMOCODE pro V lub SIMOCODE pro V PN z użyciem Modułu ziemnozwarciowego 3UF7510 wraz z przekładnikiem ziemnozwarciowym 3UL23 bądź przy użyciu jednostki podstawowej SIMOCODE pro S wraz z użyciem Modułu multifunkcyjnego wraz z przekładnikiem ziemnozwarciowym 3UL23. Dodatkowo, opcja Wewnętrznej kontroli doziemień musi być wyłączona. 27. Jaki jest pobór prądu przez wejścia cyfrowe jednostek podstawowych oraz modułów cyfrowych? Typowe wartości prądów dla każdego z wejść cyfrowych są następujące: Jednostki podstawowe: 4 ma 6 ma Moduł cyfrowy, napięcie sterownicze 24V DC: 6 ma 9 ma Moduł cyfrowy, napięcie sterownicze 110 230V AC: 1 ma 2,5 ma 10

28. Czy wyjście modułu analogowego może służyć jako źródło prądowe? Istnieje możliwość wykorzystania wyjścia modułu analogowego jako źródła prądowego, które może zasilać urządzenie elektroniczne (np. czujnik). W tym celu należy podłączyć obwód modułu analogowego z urządzeniem w następujący sposób: Następnie należy odpowiednio skonfigurować wyjście modułu analogowego przy parametryzacji w programie SIMOCODE ES. W tym celu na liście głównej należy wybrać opcję Wyjścia (Outputs), Moduł analogowy (Analog Module 1) i w otwartym oknie wybrać następujące wartości parametrów: Sygnał wyjściowy (Output Signal) : 0-20mA Wartość początkowa zakresu przetwarzania (Start value of Value range): 65535 Wartość końcowa zakresu przetwarzania (End value of Value range): 65535 Przyporządkowany sygnał analogowy (Assigned analog output value): Nie podłączone (Not connected) Po takiej konfiguracji przykładowe wartości pomiarowe w oknie o nazwie Wartości pomiarowe (Measured Values) wyglądają następująco: 11

29. Jak należy podłączać moduł sprzęgający w systemie SIMOCODE pro? Moduł sprzęgający wyposażony jest w dwa gniazda interfejsu systemowego od strony czołowej: od strony lewej: dla kabla przychodzącego z poprzedniego modułu rozszerzającego lub jednostki podstawowej, od strony prawej: wyłącznie dla kabla wychodzącego do modułu przekładników prądowych z pomiarem napięcia. Poniżej znajdują się dwa sposoby podłączania modułu sprzęgającego z uwzględnieniem innych komponentów systemu SIMOCODE pro: 30. Jakie jest rozumienie wartości procentowej asymetrii faz? Wzór na wyliczenie wartości procentowej asymetrii faz znajduje się poniżej: Asymetria faz = max ( I n I avg ), I I avg = I 1 + I 2 + I 3 avg 3 Aby ułatwić jego zrozumienie, poniżej znajdują się obliczenia dla przykładowych danych: I 1 = 10A, I 2 = 10A, I 3 = 5A I avg = I 1 + I 2 + I 3 10 + 10 + 5 = A 8,33 A 3 3 I 1 I avg = 10 8,33 A 1,66 A I 2 I avg = 10 8,33 A 1,66 A I 3 I avg = 5 8,33 A = 3,33 A max I n I avg = 3,33A Asymetria faz = max ( I n I avg ) I avg = 3,33A 0,4 = 40% 8,33A 12

31. Na co należy zwrócić uwagę przy stosowaniu panelu operatorskiego z wyświetlaczem? Panel operatorski z wyświetlaczem do swego działania pobiera znacznie więcej prądu aniżeli panel operatorski bez wyświetlacza. W związku z tym nie wolno podłączać panelu operatorskiego z wyświetlaczem do jednostki podstawowej SIMOCODE pro C. W przypadku korzystania z jednostki podstawowej SIMOCODE pro V należy uwzględnić podane przez producenta ograniczenia dotyczące ilości podłączonych modułów rozszerzających wraz z panelem operatorskim z wyświetlaczem (patrz rozdział 1.7.8 Podręcznika systemowego: Zasady konfiguracji przy zastosowaniu panelu operatorskiego z wyświetlaczem i / lub modułu sprzęgającego ). Przy niezachowaniu wymienionych zasad istnieje możliwość uszkodzenia zasilacza jednostki podstawowej. Także z powodów bezpieczeństwa zabrania się podłączania lub rozłączania panelu operatorskiego z wyświetlaczem w czasie pracy jednostki podstawowej. 32. Jak wygląda użycie modułu przekładników prądowych z pomiarem napięcia w sieciach jednofazowych? Aby dokonywać pomiaru parametrów obwodu silnoprądowego (takich jak napięcie, moc czy cos phi) w sieciach jednofazowych należy dodatkowo wykorzystać do tego moduł sprzęgający. Moduł ten należy włączyć pomiędzy moduł przekładników prądowych z pomiarem napięcia a jednostką podstawową. Poniżej znajduje się sposób podłączenia przewodów w obwodzie silnoprądowym: Podłączenie przewodów do pomiaru napięcia: o przewód fazowy L należy podłączyć na zacisk L1 modułu pomiaru napięcia, o przewód N należy podłączyć na zacisk L2 modułu pomiaru napięcia. Podłączenie przewodów do pomiaru prądu: o przewód fazowy L należy przewlec przez otwór L1 modułu przekładników prądowych, o przewód N należy przewlec z powrotem przez otwór L2 modułu przekładników prądowych. Niestety, w przypadku silników jednofazowych istnieje problem w poprawności pomiaru napięcia, mocy oraz cos phi. W tej sytuacji pomiary wartości w obwodzie silnoprądowym wyglądają następująco: Wartość prądu prawidłowa Moc pozorna prawidłowa Wartość napięcia połowa rzeczywistej wartości Cos phi wartość nieprawidłowa Moc czynna wartość nieprawidłowa 33. Korzystając z komunikacji cyklicznej z użyciem Typu bazowego 2, SIMOCODE pro może wysłać poprzez magistralę PROFIBUS jedną wartość analogową do nadrzędnego sterownika. Czy istnieje możliwość przesyłania większej ilości wartości analogowych do sterownika PLC (np. wartości wszystkich trzech prądów fazowych)? 13

Do wysyłania większej ilości informacji analogowych można wykorzystać komunikację acykliczną pomiędzy jednostką podstawową SIMOCODE pro a sterownikiem PLC. Przy tym sposobie komunikacji sterownik PLC może odczytywać wiele informacji z rekordów danych w SIMOCODE pro (przegląd danych możliwych do pozyskania z rekordów znajduje się w Podręczniku systemowym, rozdział B: Formaty i rekordy danych). Odczytu rekordów można dokonać przy użyciu sterownika SIMATIC S7 poprzez wywołanie SFC59 (więcej informacji na ten temat znajduje się w podręczniku: System Software for S7-300/400, System and Standard Functions ). Przykładowo, wartości trzech prądów fazowych znajdują się w Rekordzie 94 wielkości mierzone, bajty 14-15 (Prąd IL1), bajty 16-17 (Prąd IL2), bajty 18-19 (Prąd IL3). 34. Czy można stosować SIMOCODE pro w sieciach 1000 V AC? System SIMOCODE pro może być stosowany w sieciach 1000 V AC pod warunkiem wykorzystania przekładników prądowych 3UF7103 lub 3UF7104, które przystosowane są do tego rodzaju napięć. Nie można natomiast korzystać z modułów przekładników prądowych z pomiarem napięcia - zakres pomiarowy napięcia sięga do wartości 400 V napięcia fazowego oraz 680 V napięcia międzyfazowego. 35. Jakie jest znaczenie komunikatów: Uszkodzenie elementów systemu (Module Fault), Uszkodzenie akcesoriów (Temporary Components) oraz Błąd konfiguracji (Configuration fault)? Uszkodzenie elementów systemu (Module Fault) ten komunikat wyświetla się gdy przynajmniej jeden z modułów systemu SIMOCODE pro jest uszkodzony oraz gdy kabel systemowy służący do łączenia modułów jest źle podłączony lub uszkodzony. Uszkodzenie akcesoriów (Temporary Components) ten komunikat wyświetla się gdy przynajmniej jedno z akcesoriów (kabel do PC, moduł pamięci, wtyczka adresowa) jest wadliwe. Błąd konfiguracji (Configuration fault) ten komunikat wyświetla się gdy wprowadzona konfiguracja sprzętowa podczas parametryzacji nie odpowiada rzeczywistej konfiguracji sprzętowej. Przy pomocy oprogramowania SIMOCODE ES można porównać obie konfiguracje wchodząc do menu System docelowy (Target system) i wybierając opcję Konfiguracja rzeczywista (Actual Configuration). 36. Czym są funkcje Synchronizacja czasu (Time synchronization) oraz Znaczniki czasowe (Timestamping)? Synchronizacja czasu (Time synchronization) to funkcja systemowa SIMOCODE pro V, która może być stosowana przy współpracy z SIMATIC S7 400. DP-Master (CPU lub CP443-5 Extented) wysyła poprzez magistralę PROFIBUS telegram czasu zegara systemowego. Jednostka podstawowa SIMOCODE pro odbiera ten telegram i synchronizuje swój wewnętrzny zegar. Za pomocą SIMOCODE ES, wewnątrz Funkcji standardowych (Standard Functions), w pozycji Znaczniki czasowe (Timestamping) można sparametryzować 8 dowolnie wybranych zdarzeń, opatrując je w znaczniki czasowe o wysokiej dokładności czasowej (10 ms). Przy jakimkolwiek zdarzeniu z SIMOCODE pro wysłany zostaje alarm procesowy do DP-Master. DP-Master stosuje blok funkcyjny "FB 62 TIMESTMP" i sczytuje automatycznie stempel czasowy z SIMOCODE pro. W SIMOCODE pro funkcja Synchronizacji czasu jest nieodłączną częścią funkcji Znaczników czasowych. 14

37. Jak należy podłączać termistor PTC, znajdujący się w strefie zagrożonej wybuchem (EEx), do Jednostki podstawowej SIMOCODE pro? Wejścia jednostki podstawowej T1 oraz T2 do przyłączania termistora nie są wejściami iskrobezpiecznymi, tzn. nie mają dopuszczenia do stosowania w strefach EEx. Dlatego pomiędzy napędem a urządzeniem istnieje konieczność zastosowania urządzenia, zwanego barierą Zenera. Przy jej stosowaniu należy zwrócić uwagę, aby nie wpłynąć negatywnie na dokładność pomiarową wejść termistorowych. Poprzez włączenie bariery Zenera osiąga się jedynie iskrobezpieczność obwodu czujnika, natomiast funkcjonalność kontroli termistorowej w samym SIMOCODE pro jest bezpieczna (posiada dopuszczenie EEx-e). Generalnie jednak w większości przypadków nie jest potrzebne żadne iskrobezpieczne wejście, ponieważ sam napęd nie jest wykonany jako iskrobezpieczny. Względnie w takich przypadkach stosuje się napędy w wykonaniu we wzmocnionej obudowie. Oznacza to, że również wejście termistorowe nie musi być wykonane jako iskrobezpieczne, ponieważ sam termistor również znajduje się w obudowie w wykonaniu wzmocnionym. W związku z tym realizacja wejścia iskrobezpiecznego ma sens tylko w aplikacjach, w których sam termistor nie jest instalowany w celu ochrony napędu, tylko zabudowany jest gdziekolwiek w iskrobezpiecznym procesie w celu kontrolowania temperatury. 38. W jaki sposób można zliczać czas pracy napędu kontrolowanego przez SIMOCODE pro w Typie bazowym 2 (w komunikacji cyklicznej do wysłania dostępne jest tylko jedno słowo wartości analogowej)? SIMOCODE pro ma wewnętrzną funkcję kontroli czasu pracy napędu (Operating hours monitoring ), która pozwala min. na wyświetlenie ostrzeżenia o przekroczeniu, zdefiniowanego przez użytkownika, maksymalnego czasu. W tym miejscu maksymalny czas pracy (parametr Level ) jest wybierany z zakresu 0-1193046 godzin. Oprócz tego istnieje możliwość przesyłania czasu pracy napędu w komunikacji cyklicznej do nadrzędnego sterownika. Tutaj wartość czasu pracy napędu zapisana jest binarnie na 2 słowach. Jednocześnie, SIMOCODE pro działający w Typie bazowym 2 (Basic Type 2) ma możliwość wysyłania cyklicznie tylko jednego słowa dla wartości analogowej. Sytuacja ta dotyczy w szczególności jednostki podstawowej SIMOCODE pro C, która może wysyłać tylko jedno słowo wartości analogowej. Czasem też może się okazać, że z powodu przekazywania większej liczby danych procesowych do sterownika nadrzędnego, do dyspozycji pozostało nam jedno słowo wartości analogowej. W związku z tym można zrealizować wysyłanie informacji o czasie pracy napędu do sterownika na trzy sposoby: 1. Do sterownika wysyłamy cyklicznie tylko młodsze słowo. Przy jego pomocy można rejestrować czas w sekundach do czasu 65535 sekund (około 18 godzin) (binarnie: 11111111 11111111), po czym wartość jest resetowana i zostaje naliczana od nowa. Jeżeli w sterowniku zrealizuje się zliczenie ilości zresetowań wartości czasu, to będzie można mierzyć czas pracy napędu z dokładnością do sekundy niemalże w nieskończoność (ograniczeniem jest pamięć sterownika). 2. Do sterownika wysyłamy cyklicznie tylko starsze słowo. Przy jego pomocy można rejestrować czas pracy napędu do czasu 4294967295 sekund (około 136 lat) z dokładnością do 65536 sekund (około 18 godzin), tzn. zmiana wartości starszego słowa o jeden trwa około 18 godzin. 15

Przykładowo: wartość 00000000 00000001 starszego słowa oznacza 65536 sekund (około 18 godzin) wartość 00000000 00000010 starszego słowa oznacza 2*65536 sekund (około 36 godzin) wartość 00000000 00000011 starszego słowa oznacza 3*65536 sekund (około 54 godzin), itd. Po przekroczeniu 136 lat starsze słowo się resetuje. 3. Do sterownika wysyłamy acyklicznie 2 słowa (starsze i młodsze) i rejestrujemy czas pracy w sekundach aż do czasu 4294967295 sekund (około 136 lat). 39. Czy istnieje możliwość zastosowania SIMOCODE pro do sterowania napędem z 3 prędkościami obrotowymi przy pomocy przełączania liczby par biegunów? SIMOCODE pro V oraz pro V PN mają wbudowaną funkcję sterującą Przełączanie liczby par biegunów (Polechanging starter), dzięki której można zrealizować sterowanie napędu dla dwóch prędkości obrotowych. Istnieje jednak rozwiązanie pozwalające na wykorzystanie tej funkcji sterującej do realizacji trzech prędkości obrotowych poprzez przełączanie liczby par biegunów. Rozwiązanie zostanie pokazane na konkretnym przykładzie: Dane początkowe: Prąd biegu 1 180 A Prąd biegu 2 197 A Prąd biegu 3 217 A Realizacja 3 prędkości obrotowych przy pomocy funkcji sterującej Przełączanie liczby par biegunów (Pole-changing starter): 1. W jednostce podstawowej SIMOCODE pro V dla biegu 1 ustawić prąd znamionowy 197 A (Set Current Is1 = 197 A ) oraz dla biegu 2 należy ustawić prąd znamionowy 217 A (Set Current Is2 = 217 A ). 2. Załączyć silnik na pierwszym biegu (prąd = 180 A). 3. Po określonym czasie przełączyć silnik za pomocą WŁASNEGO algorytmu (bez wykorzystania wyjścia sterującego QE SIMOCODE pro) na drugi bieg (prąd = 197 A) poprzez wysterowanie styczników. Po tej operacji silnik będzie pracował na drugim biegu, podczas gdy SIMOCODE pro będzie miał świadomość, że jest to bieg pierwszy. 4. Po określonym czasie przełączyć silnik przy pomocy wbudowanej funkcji sterującej Przełączanie liczby par biegunów (Pole-changing starter) (poprzez odpowiednie wyjście sterujące QE ) na bieg trzeci. Po tej operacji silnik będzie pracował na trzecim biegu, podczas gdy SIMOCODE pro będzie miał świadomość, że jest to bieg drugi. Mimo to zachowana jest prawidłowa ochrona napędu. Wadą tego rozwiązania jest zawyżenie nastawy prądowej pierwszego biegu silnika o ok. 9% (dla danych przykładowych!). Biorąc pod uwagę częstotliwość rozruchów można rozważyć dopuszczenie takiego rozwiązania. Dodatkowo, na czas trwania pierwszego biegu można zrealizować ochronę przed przekroczeniem nastawionej górnej 16

wartości prądu przy pomocy modułu logicznego Kontrola wartości granicznych (Limit Monitor). W ten sposób można poprawić warunki ochrony silnika podczas pracy na pierwszym biegu. Wszystkie niezbędne ustawienia oraz opis działania funkcji sterującej Przełączanie liczby par biegunów (Polechanging starter) szczegółowo przedstawione są w polskiej wersji językowej Podręcznika systemowego w rozdziale 4.2.11. UWAGA: Powyższe rozwiązanie nie jest oficjalnie wspierane przez producenta. Rozwiązanie to może być jedynie propozycją do realizacji własnych algorytmów sterowania napędem. Oznacza to, że użytkownik wprowadza je na własną odpowiedzialność. 40. Czym są parametry online oraz jak z nich korzystać? 40.1 Parametry online definicja Działanie systemu SIMOCODE pro może być dostosowywane do potrzeb poprzez modyfikowanie wybranych parametrów przy pomocy oprogramowania SIMOCODE ES. W większości przypadków modyfikacja parametrów z poziomu oprogramowania SIMOCODE ES możliwa jest tylko wtedy, gdy napęd nie pracuje. Przykładowo, jeżeli w trakcie pracy napędu będziemy chcieli wgrać nowy adres PROFIBUS do jednostki podstawowej, wygenerowany zostanie błąd oraz otrzymamy następujący komunikat: Parameter changes currently not possibile due to system state. Motor is maybe in operation. Sytuację przedstawia poniższy rysunek: Rysunek 1: Błąd przy wgrywaniu parametrów w czasie pracy napędu W takiej sytuacji należy najpierw zatrzymać pracujący napęd, następnie zmodyfikować parametryzację jednostki podstawowej SIMOCODE pro i na końcu (w razie potrzeb) włączyć ponownie napęd. 17

Istnieje jednak pewna grupa parametrów, które są możliwe do modyfikacji także w trakcie pracy napędu Parametry online. W oprogramowaniu SIMOCODE ES możemy je zidentyfikować po występującym symbolu obok formularza. Przykładowo, jednym z parametrów online jest klasa wyzwalania napędu Class. Oznacza to, że parametr ten może być modyfikowany bez konieczności zatrzymywania pracującego napędu. Rysunek 2: Przykład parametru online w SIMOCODE ES - Class 40.2 Lista parametrów online SIMOCODE pro posiada rekordy danych, które zawierają informacje o stanie i parametryzacji jednostki podstawowej oraz dołączonych modułów. Rekordy te mogą być odczytywane i zapisywane z poziomu sterownika nadrzędnego (np. SIMATIC S7) przy pomocy specjalnych funkcji. W wersji polskiej Podręcznika systemowego SIMOCODE pro (06.2012) znajdują się min. tabele: Rekord 130 parametry bazowe urządzenia 1 (rozdz. B.11, str. 506) oraz Rekord 132 parametry rozszerzone urządzenia 1 (rozdz. B.13, str. 515). Tabele te zawierają informacje dotyczące rekordów, zawierających parametry systemu SIMOCODE pro wraz z wyszczególnieniem parametrów online (symbol ). Poniżej znajduje się wyszczególnienie parametrów online z tych tabel. Zawiera ono listę niemalże wszystkich parametrów online dla jednostki podstawowej SIMOCODE pro C (JP1) oraz SIMOCODE pro V (). Bajt. bit 2-1 Rekord 130 - Parametry online Oznaczenie (Prm-Grupa) Typ Zakres Domyślnie Uwagi Informacja 28.0 Doziemienie wewnętrzne - Bajt 0.. 255 5 29.0 Ochrona przed przeciążeniem - Class Bajt 5, 10.. 35, 40 10 30.0 Ochrona silnika - przy wzroście prądu (I>115%Ie) 31.0 Ochrona silnika - Asymetria - Wartość progowa 32.0 Ochrona przed asymetrią - Opóźnienie reakcji Bajt 0.. 255 5 Bajt 0.. 100 40 Bajt 0.. 255 5 33.0 Czas blokady Bajt 0.. 255 0 JP1 34.0 Czas meldunku zwrotnego Bajt 0.. 255 5 0 = Deaktywacja 35.0 Próg wyzwalania I > Bajt 0.. 255 0 36.0 Próg ostrzegania I > Bajt 0.. 255 0 37.0 Próg wyzwalania I < Bajt 0.. 255 0 38.0 Próg ostrzegania I < Bajt 0.. 255 0 39.0 Ochrona przed utykiem - Bajt 0.. 255 0 Wartość progowa 40.0 Próg wyzwalania - I > Bajt 0.. 255 5 18

41.0 Próg ostrzegania - I > Bajt 0.. 255 5 42.0 Próg wyzwalania - I < Bajt 0.. 255 5 43.0 Próg ostrzegania - I < Bajt 0.. 255 5 44.0 Ochrona przed utykiem - 45.0 Kontrola ilości załączeń silnika - Dozwolona ilość załączeń Bajt. bit Bajt 0.. 255 5 Bajt 1.. 255 1 JP1 Oznaczenie (Prm-Grupa) Typ Zakres Domyślnie Uwagi Informacja 52.0 Ochrona silnika - Czas do schłodzenia 54.0 Ochrona silnika - Czas pamięci termicznej słowo 600..65535 3000 słowo 0.. 65535 0 0 = Deaktywacja 56.0 Czas wykonania słowo 0.. 65535 10 0 = Deaktywacja 58.0 Kontrola ilości załączeń silnika - Przedział czasowy 60.0 Kontrola ilości załączeń silnika - Czas blokady 62.0 Kontrola czasu postoju silnika - Wartość progowa > słowo 0.. 65535 0 słowo 0.. 65535 0 słowo 0.. 65535 0 64.0 Zegar 1 - Wartość graniczna słowo 0.. 65535 0 66.0 Zegar 2 - Wartość graniczna słowo 0.. 65535 0 68.0 Licznik 1 - Wartość graniczna słowo 0.. 65535 0 70.0 Licznik 2 - Wartość graniczna słowo 0.. 65535 0 JP1 JP1 JP1 JP1 JP1 JP1 JP1 80.0 Ochrona silnika - Prąd nastawczy Ie1 84.0 Kontrola liczby godzin pracy silnika - Wartość progowa > podwójne słowo podwójne słowo 1) 30 0.. 0 0xFFFFFFFF MP JP1 2-2 Rekord 132 - Parametry online Bajt. Oznaczenie (Prm-Grupa) Typ Zakres Jednost- Domy- Uwagi Informacja bit ka ślnie 37.0 MZ - Bajt 0-255 100 ms 5 38.0 Próg wyzwalania Cos-Phi < Bajt 0-100 1% 0 39.0 Próg ostrzegania Cos-Phi < Bajt 0-100 1% 0 40.0 Próg wyzwalania U < Bajt 0-255 8 V 0 41.0 Próg ostrzegania U < Bajt 0-255 8 V 0 42.0 Próg wyzwalania 0/4-20mA > Bajt 0-255 *128 0 MZ MA 19

43.0 Próg ostrzegania 0/4-20mA > Bajt 0-255 *128 0 44.0 Próg wyzwalania 0/4-20mA < Bajt 0-255 *128 0 45.0 Próg ostrzegania 0/4-20mA < Bajt 0-255 *128 0 46.0 Próg wyzwalania P > Opóźnienie Bajt 0-255 100 ms 5 reakcji 47.0 Próg ostrzegania P > Opóźnienie Bajt 0-255 100 ms 5 reakcji Bajt. Oznaczenie (Prm-Grupa) Typ Zakres Jednost- Domyślnie bit ka 48.0 Próg wyzwalania P < Opóźnienie Bajt 0-255 100 ms 5 reakcji 49.0 Próg ostrzegania P < Opóźnienie Bajt 0-255 100 ms 5 reakcji 50.0 Próg wyzwalania Cos-Phi < Opóźnienie Bajt 0-255 100 ms 5 reakcji 51.0 Próg ostrzegania Cos-Phi < Opóźnienie Bajt 0-255 100 ms 5 reakcji 52.0 Próg wyzwalania U < Bajt 0-255 100 ms 5 53.0 Próg ostrzegania U < Bajt 0-255 100 ms 5 54.0 Próg wyzwalania 0/4-20mA > Bajt 0-255 100 ms 5 55.0 Próg ostrzegania 0/4-20mA > Bajt 0-255 100 ms 5 56.0 Próg wyzwalania 0/4-20mA < Bajt 0-255 100 ms 5 57.0 Próg ostrzegania 0/4-20mA < Bajt 0-255 100ms 5 58.0 Sygnalizator wartości granicznych 1 Bajt 0-255 100ms 5 59.0 Sygnalizator wartości granicznych 2 Bajt 0-255 100ms 5 60.0 Sygnalizator wartości granicznych 3 Bajt 0-255 100ms 5 61.0 Sygnalizator wartości granicznych 4 Bajt 0-255 100ms 5 62.0 MT - Histereza Bajt 0-255 1K 5 Uwagi MA MA MA Informacja MA MA MA MA MT 63.0 Max czas pracy dla gwiazdy Bajt 0-255 1s 20 Rozruch 64.0 KZNS - Czas Bajt 0-255 100ms 0 gwiazda-trójkąt 20

67.0 Kalkulator 2 - Mianownik 1 Bajt 0-255 0 68.0 Kalkulator 2 - Licznik 2 Bajt 0-255 0 69.0 Kalkulator 1 - Mianownik Bajt 0-255 0 73.0 Kalkulator 2, Licznik 1 Bajt -128 127 0 Bajt. Oznaczenie (Prm-Grupa) Typ Zakres Jednost- Domyślnie bit ka 74.0 Kalkulator 2, Mianownik 2 Bajt -128 127 0 Uwagi Informacja 75.0 MC-F Wartość progowa Wymagany test Bajt 0 255 1 tydzień 0 76.0 MA - Wyjście słowo 0.. 65535 0 Wartość dla Wartość początkowa zakresu 0/4mA 78.0 MA - Wyjście słowo 0.. 65535 27648 Wartość Wartość końcowa zakresu dla 20mA 80.0 MT - Próg wyzwalania T > słowo 0.. 65535 1 K 0 82.0 MT - Próg ostrzegania T > słowo 0.. 65535 1 K 0 84.0 Sygnalizator wartości granicznych 1 - słowo 0.. 65535 0 Wartość graniczna 86.0 Sygnalizator wartości granicznych 2 - słowo 0.. 65535 0 Wartość graniczna 88.0 Sygnalizator wartości granicznych 3 - słowo 0.. 65535 0 Wartość graniczna 90.0 Sygnalizator wartości granicznych 4 - słowo 0.. 65535 0 Wartość graniczna 92.0 Zegar 3 - Wartość graniczna słowo 0.. 65535 100 ms 0 94.0 Zegar 4 - Wartość graniczna słowo 0.. 65535 100 ms 0 96.0 Licznik 3 - Wartość graniczna słowo 0.. 65535 0 98.0 Licznik 4 - Wartość graniczna słowo 0.. 65535 0 MA MA MT MT 100.0 Pauza łączeniowa słowo 0.. 65535 10 ms 0 102.0 Rejestrowanie sygnału analogowego - Czas próbkowania słowo 1.. 50000 1 ms 100 104.0 Ie1-Przekładnia - Licznik słowo 0.. 65535 0 21

106.0 Ie2-Przekładnia - Licznik słowo 0.. 65535 0 108.0 Ochrona silnika - Prąd nastawczy Ie2 podwójne słowo 112.0 Próg wyzwalania P> podwójne słowo 116.0 Próg ostrzegania P> podwójne Bajt. bit słowo 1) 10 ma 0 0.. 0xFFFFFFF 0.. 0xFFFFFFF 1 W 0 1 W 0 Oznaczenie (Prm-Grupa) Typ Zakres Jednost- 120.0 Próg wyzwalania P< podwójne słowo 124.0 Próg ostrzegania P< podwójne słowo 136.0 Kalkulator 2 - Offset podwójne słowo 140.0 Kalkulator 1 - Licznik/Offset podwójne słowo 0.. 0xFFFFFFF 0.. 0xFFFFFFF -0x80000000.. 0x7FFFFFF 2x - 32768..32767 ka 1 W 0 1 W 0 Domyślnie 0 0 Uwagi Informacja W przypadku, gdy istnieje potrzeba zdobycia informacji na temat parametrów online charakterystycznych dla jednostki podstawowej SIMOCODE pro S, SIMOCODE pro V PN, lub gdy potrzebne są tłumaczenia angielskie nazw parametrów (np. do pracy z oprogramowaniem SIMOCODE ES 2007 SP3 lub późniejszym), należy zaopatrzyć się w podręczniki System Manual SIMOCODE pro PROFIBUS oraz System Manual SIMOCODE pro PROFINET (rozdział Data formats and data records ). Wszystkie trzy rodzaje podręczników dostępne są po zarejestrowaniu na stronie www.siemens.pl/simocode w zakładce Pliki do pobrania/podręcznik. 40.3 Zmiana parametrów online z poziomu POW Jeżeli korzystamy z jednostki podstawowej SIMOCODE pro V PN, to pojawia się dodatkowa możliwość zmiany parametrów online przy pomocy Panelu operatorskiego z wyświetlaczem. Oznacza to, iż przy pomocy przycisków panelu operatorskiego będzie można zmieniać nastawy parametrów online bez korzystania z programatora oraz oprogramowania SIMOCODE ES. W związku z tą funkcjonalnością pojawiają się trzy zastrzeżenia: Panel operatorski z wyświetlaczem przeznaczony dla SIMOCODE pro V PN musi być w wersji E07 lub wyższej, Przy pomocy panelu można zmieniać nastawy jedynie wybranych parametrów online. Zmiana parametrów online z poziomu Panelu operatorskiego z wyświetlaczem nie będzie możliwa w przypadku, gdy w oprogramowaniu SIMOCODE ES zostało założone hasło na jednostkę podstawową System Docelowy (Target System) -> Hasło (Password) Wybrane parametry online można odnaleźć w głównym menu Panelu operatorskiego z wyświetlaczem w pozycji Parametr (Parameter). Poniżej znajduje się lista parametrów możliwych do zmiany z poziomu Panelu operatorskiego z wyświetlaczem: 22

3-3 Wybrane parametry online dostępne w menu Panelu operatorskiego z wyświetlaczem 1. Prądy nastawcze (Current Settings) Ie1 Ie2 2. Wartości graniczne prądu (Current Limits): Wyzwolenie I > (Trip I >) Ostrzeżenie I > (Warning I >) Wyzwolenie I < (Trip I <) Ostrzeżenie I < (Warning I <) Utyk (Blocking) 3. Napięcie wartości graniczne (Voltage Limits) Wyzwolenie (Trip) Ostrzeżenie (Warning) 4. Cos-Phi wartości graniczne (Cos-Phi Limits) Wyzwolenie (Trip) Ostrzeżenie (Warning) 5. Moc czynna wartości graniczne (Active Power Limits) Wyzwolenie P > (Trip P >) Ostrzeżenie P > (Warning P >) Wyzwolenie P < (Trip P <) Ostrzeżenie P < (Warning P <) 6. Zewnętrzna kontrola doziemień (External Earth Fault) Wyzwolenie (Trip) Ostrzeżenie (Warning) 7. 0/4-20mA - wartości graniczne (0/4-20mA Limits) MA1 Wyzwolenie > (AM1 Trip >) MA1 Ostrzeżenie > (AM1 Warning >) MA1 Wyzwolenie < (AM1 Trip <) MA1 Ostrzeżenie < (AM1 Warning <) MA2 Wyzwolenie > (AM2 Trip >) MA2 Ostrzeżenie > (AM2 Warning >) MA2 Wyzwolenie < (AM2 Trip <) MA2 Ostrzeżenie < (AM2 Warning <) 8. Temperatura wartości graniczne (Temperature Limits) MT1 Wyzwolenie (TM1 Trip) MT1 Ostrzeżenie (TM1 Warning) MT2 Wyzwolenie (TM2 Trip) MT2 Ostrzeżenie (TM2 Warning) 9. Sygnalizator wartości granicznych (Limit Monitor) Wartość graniczna 1 (Limit 1) Wartość graniczna 2 (Limit 2) Wartość graniczna 3 (Limit 3) Wartość graniczna 4 (Limit 4) Wartość graniczna 5 (Limit 5) Wartość graniczna 6 (Limit 6) UWAGA: Część parametrów online może być niewidoczna w zależności od posiadanej konfiguracji systemu. 23