Opis produktu Magazyn peletu z pochyloną podłogą Termin magazyn używany jest do określenia pomieszczenia wykorzystywanego specjalnie do przechowywania peletu. W istniejących budynkach, magazyn oleju może być przekształcony w magazyn podręczny peletu. Magazyn powinien być suchy, gdyż, w przypadku zbyt wysokiej wilgotności, pelet pęcznieje, co może doprowadzić do pogorszenia jego jakości. W przypadku, gdy w istniejących magazynach panuje podwyższona wilgoć, pelet powinien być przechowywany w silosie tkaninowym. Ponadto, magazyn podręczny musi być całkowicie szczelny a jego ściany muszą być solidne. Uwaga: Magazyn peletu powinien być czyszczony regularnie (w przybliżeniu co 2-3 lata) a pozostałości trocin powinny być usuwane! System wyciągowy: różne opcje dla magazynu podręcznego System ssący z wylotem ssawnym wyłącznie dla Hoval BioLyt (10-26) System ssący z podajnikiem ślimakowym dla Hoval BioLyt (10-26, 50-160) Zmiany zastrzeżone, 1.4.2013 213
Akcesoria dodatkowe Elementy do ładowania magazynu z wózka paletowego Złączka prosta Złączki Storz A do wprowadzania i wyciągania peletu z zamykaną przykrywą combi, przepuszczające powietrze lub uszczelnione (Ø 180mm), rura 0,5m każda, NW 100 w tym kształtki. RAS 46 2 złączki proste (zestaw podstawowy) RAS 46-1 1 złączka prosta (rozszerzenie dla dużych magazynów podręcznych) Złączka z 45 zgięciem Złączki Storz A do wprowadzania i wyciągania peletu z zamykaną pokrywą combi, przepuszczająca powietrze lub uszczelniona (Ø 180mm), rura 0,5m każda, NW 100 w tym kształtki. RAS 47 2 złączki z kolanem 45 (zestaw podstawowy) RAS 47-1 1 złączka z kolanem 45 (rozszerzenie dla dużych magazynów podręcznych) Art. Nr 6025 586 394. 6025 587 197. 6025 588 365. 6025 589 185. Długość elementu E 100 dla rozszerzenia systemu ładowania i systemu wyciągania L = 450 mm, aluminium L = 950 mm, aluminium L = 1950 mm, aluminium 2001 476 51. 2001 477 85. 2001 478 145. Kolano E 100 45 aluminium 2001 488 41. Obejma montażowa rury E100 do montażu na suficie i na ścianie RAS 27-1 metalowa 641 160 36. Obejma montażowa masywna E100 do montażu na ścianie RAS 27-2 do szybkiego zamocowania rury/złączki, np. w studni doświetlającej. 6013 129 82. Przegroda RAS 26 panel plastikowy 1,4 z 1,4 mm z kształtkami, dla magazynu podręcznego 641 159 184. Profil-Z RAS 25 2 elementy o długości 2 m każdy ze śrubami i dyblami, dla płyt drzwi magazynu o grubości 30mm. 641 158 72. 214 Zmiany zastrzeżone, 1.4.2013
Akcesoria dodatkowe Systemy wyciągowe dla magazynów podręcznych Art. Nr System ssący z wylotami ssawnymi wyłącznie dla Hoval BioLyt (10-26) Automatyczna jednostka przełączająca z trzema wylotami ssawnymi RAS 62 Trzy wyloty ssawne do skutecznego opróżniania magazynu podręcznego. Przełącznik dla wymaganego wlotu ssawnego jest automatyczny. System zasysający z podajnikiem ślimakowym dla Hoval BioLyt (10-26, 50-160) Kompletny przenośnik śrubowy, w tym silnik i przyłącza do podającego i powrotnego przewodu powietrznego. Składający się z kanału śrubowego oraz z cewki śrubowej, w tym łożysko toczne. Element głowicy z napędem (motoreduktor) oraz przyłączami Ø 50mm dla podającego i powrotnego przewodu z wbudowanymi tulejami przeciwpożarowymi. 6021 516 837,00 System ssący z wylotami ssawnymi wyłącznie dla Hoval BioLyt (10-26) 6021 517 110,00 Należy przestrzegać regionalnych norm dotyczących ochrony przeciwpożarowej! Rury przedłużające RAS 65 dla automatycznej jednostki przełączającej RAS 62 6021 519 122,00 Podstawa RAS 64 dla automatycznej jednostki przełączającej RAS 62 6021 518 30,00 Typ długość minimalna dostawa RAS gł. pomieszczenia 42-1 1300 1550 1 część 42-2 1800 2050 1 część 42-3 2300 2550 2 części 42-4 2600 2850 2 części 42-5 2800 3050 2 części 42-6 3100 3350 2 części 42-7 3600 3850 2 części 42-8 4600 4850 3 części 42-9 4900 5150 3 części 42-10 5400 5650 3 części 6014 645 2 805. 6014 646 2 970. 6014 647 3 285. 6014 648 3 380. 6014 649 3 450. 6014 650 3 540. 6014 651 3 715. 6014 652 4 205. 6014 663 4 295. 6014 664 4 520. Czas dostawy wynosi ok. 3 tygodni. Zmiany zastrzeżone, 1.4.2013 215
Akcesoria dodatkowe Akcesoria dla systemu wyciągowego peletu Art. Nr Podający i powrotny przewód powietrzny RAS 23 uziemiony, NW 50, rolka 25m. 247 209 530. Wzmocniona konstrukcja dla wydajności podawania przekraczającej 20ton rocznie, optymalny dla BioLyt (50-160) Tuleje przeciwpożarowe RAS 29 potrzebne w przypadku, gdy podające i powrotne przewody powietrzne muszą być poprowadzone przez ściany 2 części w tym kształtki 2038 754 xxx. 6014 716 163. Automatyczna jednostka przełączająca RAS 43 dla BioLyt (50-160) Do podłączania dwóch podajników ślimakowych, względnie dwóch silosów tkaninowych do BioLyt (50-160). Do podłączania dwóch BioLyt ((50-160) do podajnika ślimakowego, względnie do silosu tkaninowego. Dołączony kompletny człon sterujący. 6019 577 xxx. 216 Zmiany zastrzeżone, 1.4.2013
Pelet jako paliwo Parametry Pelet drewniany to prasowane cylindry z suchych, nieprzetworzonych odpadów drzewnych (trociny i wióry). Jego średnica wynosi ok. 6mm a długość 30-50mm; posiada następujące zalety: - jednorodność - niska wilgotność maksymalnie ok. 10% - wysoka i stała wartość opałowa (ok. 5kWh/ kg) - mała objętość podczas transportu i przechowywania dzięki wysokiej gęstości energii (3-4 razy mniejsza objętość niż w przypadku wiórów) - łatwość wprowadzania i przenoszenia do komory spalania - możliwość precyzyjnego dozowania - możliwość prostego automatycznego zapłonu Jakie są parametry peletu o dobrej jakości? - jednolity rozmiar - niska generacja pyłu - gładkie, polerowane powierzchnie - brak pęknięć wzdłużnych Dostawcy peletu Wykaz dostawców peletu można otrzymać na życzenie lub znaleźć na stronie www. holzenergie.ch Dane dotyczące paliwa wartość opałowa H u = 5 kwh/kg gęstość = 1200 kg/m 3 gęstość usypowa = 650 kg/m 3 gęstość energii = 3200 kwh/m 3 Konwersja 2 kg peletu = ok. 1 litr oleju napędowego 1 m 3 peletu = ok. 330 litrów oleju napędowego 1 tona peletu = ok. 1,5Sm3 (po luźnym nalaniu) = ok. 500 litrów oleju napędowego = ok. 5000 kwh Specyfikacje dotyczące peletu drewnianego zgodnie z DIN/SN, EN plus/a1, Swisspallet, ONORM oraz PVA (Pallets Association of Austria) Parametr Jednostka DIN 51731 SN 166000 DIN plus EN plus/a1 Swisspellets (odchylenie od SN) ONORM PVA Średnica D mm 4-10 6 6 oder 8 5-7 4-10 1 6 1 Długość mm < 50 5xD 3,15-40 mm < 50 < 5 D 2 < 5 D 2 Gęstość kg/m 3 1.0-1.4 > 1.12 > 1,12 1.15-1.4 > 1.12 > 1.15 Ubytek masy na skutek ścierania % nd. < 2.3 < 2,3 < 4.5 < 2.3 < 2.3 Środek wiążący (DIN) % brak > 2.0 > 2,0 3 brak Pomoc w zakresie kompresji (ONORM) Procent drobnego materiału podczas załadunku < 2.0 3 < 2.0 3 % nd. nd. nd. nd. nd. < 1 Wartość opałowa (atro) MJ/kg 17.5-19.5 > 18.0 > 4,9 > 18.0 > 18.0 > 18.0 Zawartość wody % < 12 < 10 < 10 < 10 < 10 < 10 Zawartość popiołu % < 1.5 < 0.5 < 0,5 4 < 1.0 < 0.5 < 0.5 Temperatura mięknienia popiołu C >1200 1 tolerancja +/- 10% 2 maks. 20% na ciężar może mieć długość do 7.5D 3 nieprzetworzone chemicznie produkty z pierwotnej biomasy rolnej i leśnej 4 przy temperaturze testowej = 815 C 5 przy temperaturze = 550 C nd. brak specyfikacji Zmiany zastrzeżone, 1.4.2013 217
Magazyn peletu Zbiornik na pelet W kotle wbudowany jest zbiornik. Podajnik ślimakowy zainstalowany w kotle przenosi pelet ze zbiornika do palnika. System wyciągowy (automatyczne podawanie peletu) Automatyczny system załadunku zamontowany jest na zbiorniku. Odległość jednostki podającej (kocioł) od dalszego wlotu ssawnego Maksymalna odległość przenoszenia: odległość przenoszenia [m] maks. możliwa wysokość przenoszenia* [m] 15 to 25 1,8 10 to 15 2,8 5 to 10 4,5 Podające i powrotne przewody powietrzne Używać wyłącznie materiałów dostarczonych przez Hoval. W miarę możliwości ułożyć przewody równo, bez odcinków biernych, minimalny promień zgięcia = 30cm. Nie należy układać przewodów na zewnątrz. Przewody nie są odporne na promieniowanie UV i nie powinny być wystawiane na działanie temperatur powyżej 60 C. Zabezpieczyć przewody przed uszkodzeniem, np. przed podeptaniem. * odległość przenoszenia oznacza odległość wylotu ssawnego do górnego rogu kotła, względnie dolnej części silosu lub zbiornika ziemnego do górnego rogu kotła. Przewód wlotowy powinien składać się z jednej części, podczas gdy powrotny przewód powietrzny może składać się z większej liczby części (przyłącza powinny być wykonane z metalu oraz powinny być elektrycznie uziemione). Lokalizacja kotłowni oraz magazynu podręcznego peletu Pelet dostarczany jest za pomocą samochodu-cysterny oraz wdmuchiwany do magazynu podręcznego; powietrze zużyte jest odzyskiwane. Samochody-cysterny wyposażone są w wąż pompujący o długości maks. 30m, tak więc magazyn podręczny musi znajdować się mniej niż 30m od najbliższego punku parkowania samochodu-cysterny. Przed wprowadzeniem nowego peletu, system ogrzewania powinien zostać odpowiednio zamknięty. Informacje na ten temat powinny być umieszczone w punkcie napełniania oraz w kotłowni. Jeśli jest to możliwe, magazyn podręczny peletu powinien mieć ścianę zewnętrzną, jako że punkt napełnienia powinien być dostępny z zewnątrz. Jeśli magazyn podręczny nie ma ściany zewnętrznej, wtedy rury transportowe powinny zostać przedłużone do odpowiedniego wylotu (przestrzegać przepisów przeciwpożarowych) Kotłownia powinna również mieć ścianę zewnętrzną, która umożliwia bezpośrednią wentylację. Jeśli jest to niemożliwe, należy poprowadzić przewód wentylacyjny o przekroju min. 200cm 2 do ściany zewnętrznej. Wymagania dotyczące magazynu podręcznego: absolutnie suchy, odporny na kurz oraz wolny od ciał obcych (wyczyszczony i zamieciony) ściany i sufit muszą być masywne i ognioodporne (F90). klapa wybuchowa (T30), która otwiera się na zewnątrz z uszczelnieniem i drewnianymi płytami o profilu Z (patrz akcesoria) brak otwartych instalacji, szczególnie brak instalacji elektrycznych. Konieczne instalacje elektryczne muszą być zabezpieczone przed wybuchem oraz wykonane zgodnie z obowiązującymi przepisami. Po zainstalowaniu systemu wyciągowego, należy poprzecznie zainstalować podłogę pochyłą (ok. 45 ) z wystarczająco stabilnymi Złączki do napełniania Magazyn podręczny peletu Kotłownia max. 30 m konstrukcjami wsporczymi. Ciężar peletu = ok. 1700kg/m 3 na poziomie przechowywania = 2.5m. do wprowadzania i wyciągania, potrzebne są dwie złączki wykorzystujące system pokryw Storz A (patrz akcesoria). Powinny być zainstalowane 20cm pod sufitem ok. 50-100cm od siebie, jeśli to możliwe na węższej ścianie magazynu. części łączące oraz przewody powinny być wykonane z metalu oraz powinny być zabezpieczone przed ładunkami elektrostatycznymi (uziemione). przyłącza wlotu i wylotu zostaną wyraźnie i na stałe oznaczone. przewody napełniające i wyciągające poprowadzone przez sąsiednie pomieszczenia powinny być wyłożone materiałem ognioodpornym (wymagania kategorii pożarowej L90). Cysterna z peletem przegroda powinna zostać zainstalowana naprzeciwko wejścia tak, by ściana była zabezpieczona w trakcie napełniania oraz by nie uszkodzić peletu (patrz akcesoria) w przypadku wykorzystania wlotów ssawnych (BioLyt 10-26): niezależnie od wymiarów pomieszczenia, należy zainstalować trzy wloty. Brak minimalnych odstępów dla wlotów ssawnych. do napełniania, tj. dla urządzenia ssawnego zbiornika, samochód- cysterna na pelet potrzebuje gniazda 230V, min. 16A. Jeśli to możliwe, powinno być ono umieszczone w pobliżu wlotu napełniającego, jednakże pod żadnym pozorem nie należy umieszczać go w samym magazynie podręcznym. 218 Zmiany zastrzeżone, 1.4.2013
Wymiary magazynu peletu Przekrój Magazyn podręczny peletu powinien być mieć kształt prostokąta, jeśli to możliwe, jego szerokość nie powinna przekraczać 2.0m. Np. 2m x 3m lub 1.8m x 3.2 m, itd. Im węższe pomieszczenie, mniej jest przestrzeni na odpady. Wymiar magazynu związany jest z zapotrzebowaniem na ciepło w budynku i powinien zostać obliczony w taki sposób, by można było przechować roczny zapas paliwa (zalecane). Określenie przybliżonego rocznego zużycia peletu (zasada ogólna) w przypadku zapotrzebowania na ciepło kw = 1m3 magazynu podręcznego (w tym pusta przestrzeń 100%). Efektywna pojemność użytkowa wynosi jednakże ok. 75% całkowitej powierzchni magazynu. Wlot (przewód metalowy) powietrze powrotne (przewód metalowy) nachylenie boczne (ok. 45 ) Wlot/ śruba = = 500-1000 pojemność użytkowa ok. ¾ przestrzeni pomieszczenia 300 ok. 2000 wolna przestrzeń min. 200 pusta przestrzeń Przykład: Dom wolnostojący, zapotrzebowanie na ciepło Roczne zużycie poj. użytkowa [m 3 ] 7.5 m = 3 luźna poj./tony [m 3 /t] 1.5 Sm3 /t = 5 tonn Powierzchnia magazynu podręcznego Poj. przechowywania [m 3 ] 10 m = 3 wys. pomieszczenia [m] 2.4 m Zapotrzebowanie na ciepło 10kW z 1m3/kW = 10m3 magazynu podręcznego = 7.5m3 pojemności użytkowej = 4.20 m 2 Magazyn peletu i kotłownia Ściany konstrukcyjne oraz sufit magazynu podręcznego oraz kotłowni powinny spełniać wymagania kategorii pożarowej F90. Należy przestrzegać przepisów budowlanych obowiązujących w danych krajach związkowych oraz rozporządzenia dotyczącego palenisk. Napełnianie i wyciąganie Wszystkie przyłącza i przewody muszą być uziemione Umieszczenie przyłącza napełniającego i powrotnego Jeśli odległość pomiędzy złączkami jest większa niż 500mm: Jeśli odległość pomiędzy złączkami jest mniejsza niż 500mm: (np. instalacja w oknie piwnicy) wylot powietrza powrotnego klapa pożarowa klapa pożarowa zawór napełnienia min. 35 cm przegroda zawór napełnienia co najmniej 30cm co najmniej 30cm wylot powietrza powrotnego co najmniej 30cm co najmniej 30cm Zmiany zastrzeżone, 1.4.2013 219
Umieszczenie zaworów napełniania i przyłączy powietrza powrotnego Jeżeli strona zaworu napełnienia jest > 3m, zalecamy montaż dwóch zaworów napełnienia w celu zapewnienia równomiernego napełnienia magazynu (napełnianie zmienne). Profil Z przegroda napełnianie zmienne co najmniej 30cm at least 10 cm Płyty drewniane (o grubości = 3mm z wpustem i wypustem) Klapa pożarowa z uszczelką obwodową zawór napełnienia przyłącze powietrza powrotnego napełnianie zmienne Zabezpieczanie przyłączy poprzez wmurowanie Zabezpieczanie przyłączy poprzez dokręcenie śrub przyłącze sufit min. 200 podłączyć przyłącze do prądu wyrównawczego (uziemienie) otwór w ścianie o średnicy co najmniej Ø = 150mm do wmurowania zabezpiecz przyłącze na zewnątrz za pomocą dwóch śrub sufit zacisk pompy podłączyć przyłącze do prądu wyrównawczego (uziemienie) otwór w ścianie o średnicy co najmniej Ø = 110mm Zabezpieczenie przyłączy wbudowanych w otwór okna Zabezpieczanie przyłączy w studni doświetlającej zabezpiecz przyłącze na zewnątrz za pomocą dwóch śrub sufit zacisk pompy podłączyć przyłącze do prądu wyrównawczego (uziemienie) otwór o średnicy Ø = 110mm upewnić się, że spełnione są wymagania klasy ochrony przeciwpożarowej F90. min. 60 cm masywny zacisk pompy zgięcie 45 sufit zawór napełnienia min. 30 cm okładzina z płyt przeciwpożarowych lub wełny mineralnej o klasie ochrony przeciwpożarowej F90 podłączyć przyłącze do prądu wyrównawczego (uziemienie) przyłącze powietrza powrotnego do ściany przedłużki rurowe Decke podłączyć przyłącze do prądu wyrównawczego (uziemienie) zacisk pompy 220 Zmiany zastrzeżone, 1.4.2013
System zasysający z wylotami ssawnymi wyłącznie Hoval BioLyt (10-26) Automatyczna jednostka przełączająca 142 połączenie rurowe z wlotami ssawnymi 268 395 Połączenie obrotowe (180 ) do przełączania. Przewody muszą poruszać się swobodnie Wymiary do prowadzenia jednostki przełączającej przez ścianę (wszystkie wymiary w mm) otwory do dokręcania śrub min. 200 220 min. 150 min. 150 220 at least 320 kanał ściany lewej widok z przodu kanał ściany prawej widok z przodu Obliczanie wymaganej długości przewodu odległość jednostki wlotowej od jednostki przełączającej odległość jednostki przełączającej od wlotu ssawnego 1 odległość jednostki przełączającej od wlotu ssawnego 2 odległość jednostki przełączającej od wlotu ssawnego 3 Plan magazynu podręcznego i kotłowni odległość... m x 2 =... m odległość... m x 2 =... m odległość... m x 2 =... m odległość... m x 2 =... m wymagana długość przewodu:... m Hoval BioLyt (10-26) z automatycznym załadunkiem Zawór napełnienia i przyłącze powietrza powrotnego min. 30 cm Płyty drewniane Wloty ssawne Magazyn podręczny peletu min. 10 cm Przegroda Kotłownia Automatyczna jednostka przełączająca * Sondy ssące mogą być również instalowane w pozycji obróconej o 45 lub 90. Zmiany zastrzeżone, 1.4.2013 221
System zasysający z podajnikiem ślimakowym dla BioLyt (10-26), (50-160) System wyciągowy separator cykolonowy turbina ssąca podajnik ślimakowy 350 260 230 mechaniz śrubowy Podajnik ślimakowy wszystkie wymiary w mm max. wall thickness RAS A B C A+B+C długość pomieszczenia L min. 42-1 1300 1300 1550 42-2 1800 1800 2050 42-3 1300 1000 2300 2550 42-4 1300 1300 2600 2850 42-5 1800 1000 2800 3050 42-6 1800 1300 3100 3350 42-7 1800 1800 3600 3850 42-8 1800 1800 1000 4600 4850 42-9 1800 1800 1300 4900 5150 42-10 1800 1800 1800 5400 5650 View A odległość protruzja strona zasobni Minimalne wymagania dotyczące odległości w przypadku montażu i demontażu motoreduktora clearance max. protruzia = 640 mm grubość ściany 222 Zmiany zastrzeżone, 1.4.2013
max. 3 m > 200 Hoval - Magazyn peletu Przekrój magazynu peletu (wszystkie wymiary w mm) 2 1 1 Otwór wejścia peletu 2 Wlot ssawny 3 Gładkie panele o grubości co najmniej 27mm lub 24mm surowa forma z płytą pilśniową twardą 4 Podajnik ślimakowy 5 Kantówka 80 x 80mm 6 Płyty metalowe 7 Drewniana płyta do regulacji W przypadku grubszych kantówek, dopuszczalne są większe wysokości. 35 7 3 4 6 5 5 7 min. < 700 < 700 < 300 < 300 < 700 < 700 Przyłączenie pochylonej podłogi dla podajnika ślimakowego Należy zauważyć, że oś podajnika ślimakowego oraz otwór w ścianie oddalone są od środka pomieszczenia o 80mm. Otwór w ścianie min 200 x 200 mm lub Ø 300mm Otwór w ścianie centre of storage room Kąt zgięcia wyłącznie dla prowadzenia rur, nie używać jako podpory! środek magazynu podręcznego Zmiany zastrzeżone, 1.4.2013 223
Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa Wchodzenie do magazynu lub do zbiornika na pelet W niesprzyjających okolicznościach może dojść do zwiększenia stężenia szkodliwych gazów (np. tlenku węgla) w magazynie podręcznym, co może stanowić potencjalne zagrożenie w przypadku gromadzenia się przez dłuższy okres czasu. Pomimo faktu, iż w normalnych warunkach zagrożenie w ogóle nie występuje, nie można wykluczać takiego scenariusza. W przypadku prowadzenia prac w wypełnionych magazynach podręcznych, wymagana jest obecność drugiej osoby na zewnątrz magazynu ze względów bezpieczeństwa. Przed wejściem do magazynu podręcznego peletu, należy wcześniej go wywietrzyć. Magazyn podręczny musi być wentylowany przez co najmniej 15minut. W przypadku magazynów podręcznych peletu o pojemności przekraczającej 10t, należy przedłużyć czas wentylacji lub zapewnić wentylację mechaniczną. Zabrania się wchodzenia do magazynu peletu do czterech tygodni po wypełnieniu. Jeśli konieczne jest wejście do magazynu, należy go wentylować przez co najmniej 2 godziny przed wejściem. Należy upewnić się, że drzwi magazynu pozostają otwarte podczas gdy znajdują się w nim ludzie. Należy unikać wchodzenia do magazynów paliwa, które nie zostały przewietrzone (zwłaszcza zbiorniki podziemne); tylko wykwalifikowany personel ma prawo to zrobić. Przed wejściem do magazynu lub zbiornika, należy zmierzyć stężenie CO2 (stężenie musi być mniejsze niż 30 ppm). W razie konieczności, przed wejściem należy całkowicie przewietrzyć magazyn. Jeśli dostęp do magazynu jest utrudniony lub jest możliwy tylko z góry (np. w przypadku zbiorników podziemnych), osoba wchodząca do niego musi zostać dodatkowo zabezpieczona. Należy trzymać dzieci z dala od magazynu peletu! W przypadku istnienia ruchomych części (podajniki ślimakowe) w magazynie, należy wyłączyć wyłącznik sieciowy systemu ogrzewania przed wejściem do magazynu podręcznego, w innym przypadku istnieje niebezpieczeństwo zranienia. Palenie, otwarty ogień oraz inne potencjalne źródła zapłonu są zabronione w magazynie podręcznym. 224 Zmiany zastrzeżone, 1.4.2013