WYDZIAŁ BUDOWY MASZYN i ZARZĄDZANIA

Dr inż. Olaf CISZAK POLITECHNIKA POZNAŃSKA WYDZIAŁ BUDOWY MASZYN i ZARZĄDZANIA INSTYTUT TECHNOLOGII MECHANICZNEJ Autoreferat Poznań 2012

Autoreferat Imię i nazwisko: Olaf CISZAK 1. Posiadane dyplomy stopnie naukowe/artystyczne z podaniem nazwy, miejsca i roku ich uzyskania oraz tytułu rozprawy doktorskiej Stopnie naukowe 1. Słuchacz dziennych studiów magisterskich (5 l.) na Wydziale Budowy Maszyn Politechniki Poznańskiej, na kierunku Mechanika i Budowa Maszyn w zakresie technologii maszyn, od 01.10.1989 r.-14.06.1994 r.; Temat pracy dyplomowej magisterskiej Algorytmizacja procesów technologicznych części typu wałek uzębiony (Im/150/92/93), promotor: dr inż. Jan Uniejewski, recenzent (koreferent): prof. zw. dr inż. dr h.c. Kazimierz Wieczorowski, obrona:14.06.1994 r. ocena pracy dyplomowej: bardzo dobry z wyróżnieniem, ocena egzaminu dyplomowego: bardzo dobry, nr dyplomu: 8909, data wydania: 11.08.1994 r. 2. Słuchacz dziennego Studium Doktoranckiego na WBMiZ Politechniki Poznańskiej od 02.11.1994 r.-30.10.1998 r., Nowoczesne zagadnienia budowy i eksploatacji maszyn i systemów technicznych, świadectwo ukończenia studiów doktoranckich nr 2/1998 r. z dnia 16.11.1998 r. 3. Obrona pracy doktorskiej nt. Metodyka ustalania kolejności montażu części i zespołów maszyn z wykorzystaniem teorii grafów w dniu 29.09.98 r., nadanie stopnia naukowego doktora nauk technicznych w zakresie mechaniki i budowy maszyn (powinno być: budowa i eksploatacja maszyn) na posiedzeniu Rady Wydziału Budowy Maszyn i Zarządzania Politechniki Poznańskiej w dniu 30 października 1998 r.; promotor: dr hab. inż. Jan Żurek, prof. nadzwyczajny PP, recenzenci: prof. zw. dr inż. dr h.c. Kazimierz Wieczorowski i dr hab. inż. Józef Matuszek, nr dyplomu: 1265. 2. Informacje o dotychczasowym zatrudnieniu w jednostkach naukowych/artystycznych Politechnika Poznańska Wydział Budowy Maszyn i Zarządzania - WBMiZ Instytut Technologii Mechanicznej - IMt Zakład Projektowania Technologii - ZPT Pracownia Technologii Montażu i Robotyzacji - PTMiR 01.10.1998 r.-30.09.99 r.: asystent w IMt ZPT PP 01.11.1999 r. 30.04.2011 r.: adiunkt w IMt ZPT PP 01.05.2011 r. obecnie: docent w IMt PP 1998-2006 r. Budikom-Komputerowe Wspomaganie Projektowania Autodesk - Authorized Dealer, Poznań, Specjalista ds. systemów CAD/CAM 3. Wskazanie osiągnięcia wynikającego z art. 16 ust. 2 ustawy z dnia 14 marca 2003 r. o stopniach naukowych i tytule naukowym oraz o stopniach i tytule w zakresie sztuki (Dz. U. nr 65, poz. 595 ze zm.) 2

Osiągnięciem naukowym jest jednotematyczny cykl publikacji nt.: Projektowanie, modelowanie i symulacja procesów technologicznych montażu. Chronologiczny spis wybranych 27 prac z ogólnej liczby 80 publikacji habilitanta z zakresu powyższej tematyki (Tabela 1) Tabela 1. Spis wybranych publikacji będących przedmiotem postępowania habilitacyjnego List of choosen publications for the habilitation procedure L.p. Publikacja 1 2 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. Żurek J., Ciszak O., Wybór wariantu kolejności montażu części i zespołów maszyn z wykorzystaniem metody Yagera, Choosing the optimal assembly sequence variant of machine parts and sets using the Yager method, Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, kwartalnik, KBM PAN o. Poznań, vol. 20, nr 2, s. 145-153, WPP, Poznań, 2000, ISSN 1233-9709. Udział własny: 85 % Żurek J., Ciszak O., Rose W., Balancing of a car assembly line by means of heurestic algorithm, Balansowanie linii montażu samochodu za pomocą algorytmu heurystycznego, Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, kwartalnik, KBM PAN o. Poznań, vol. 21, nr 2, s.223-230, WPP, Poznań, 2001, ISSN 1233-9709. Udział własny: 65 % Żurek J., Ciszak O., Designing a technological assembly process utilizing a CAD system, Projektowanie procesu technologicznego montażu z wykorzystaniem systemu CAD, Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, kwartalnik, KBM PAN o. Poznań, vol. 22, nr 2, s. 221-228, WPP, Poznań, 2002, ISSN 1233-9709. Udział własny: 80 % Ciszak O., Żurek J., Modelling and simulation of assembly sequence of machine parts and sets, Modelowanie i symulacja kolejności montażu części i zespołów maszyn, Postępy Technologii Maszyn Advances in Manufacturing Science and Technology, Polish Academy of Sciences, vol. 26, nr 3, s. 55-62, OWPolRZ, Rzeszów, 2002, ISSN 0137-4478. Udział własny: 85 % Ciszak O., Żurek J., Propozycja metodyki wyboru wariantu procesu technologicznego montażu z wykorzystaniem metody Baasa i Kwakernaaka, A proposal how to select a technological assembly process using the Baas and Kwakernaak method, Technologia i Automatyzacja Montażu, nr 3, 2002, s. 25-28, ISSN 1230-7661. Udział własny: 85 % Żurek J., Ciszak O., Sibilski A., Analysis of balancing a personal car assembly line, Analiza wyrównoważenia linii montażowej samochodu osobowego, Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, kwartalnik, KBM PAN o. Poznań, vol. 23, nr 2, s. 201-208, WPP, Poznań, 2003, ISSN 1233-9709. Udział własny: 65 % Knast P., Ciszak O., Technologia projektowania i montażu linii technologicznych, A method to design and assembly a production line, Technologia i Automatyzacja Montażu, nr 3-4, 2004, s. 24 27, ISSN 1230-7661. Udział własny: 75 % Ciszak O., Żurek J., An attempt to select an assembly process variant observing the Pareto principles, Próba wyboru wariantu procesu technologicznego montażu z uwzględnieniem zasad Pareto, Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, kwartalnik, KBM PAN o. Poznań, vol. 24, nr 2, s. 159-165, WPP, Poznań, 2004, ISSN 1233-9709. Udział własny: 85 % Knast P., Ciszak O., Żurek J., Sposoby szacowania kosztów montażu specjalistycznych maszyn w produkcji jednostkowej, A method to estimate the assembly costs of discrete items, Technologia i Automatyzacja Montażu, nr 1, 2005, s. 12-13, ISSN 1230-7661. Udział własny: 70 % Ciszak O., Żurek J., Cieślak R., Research in Bus engine assembling time, Badania czasów montażu silnika autobusowego, Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, kwartalnik, KBM PAN o. Poznań, vol. 25, nr 2, s. 191-199, WPP, Poznań, 2005, ISSN 1233-9709. Udział własny: 40 % Ciszak O., Żurek J., Computer assisted selection of assembly sequence of machine parts and assemblies, Komputerowo wspomagany wybór wariantu kolejności montażu części i zespołów maszyn, Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, kwartalnik, KBM PAN o. Poznań, vol. 25, nr 2, s. 183-190, WPP, Poznań, 2005, ISSN 1233-9709. Udział własny: 85 % Ciszak O., Żurek J., Modelling and simulation of technological assembly process, Modelowanie i symulacja procesu technologicznego montażu, Riezanie i instrument w technologicznych systemach, wyd. Ministerstwa Obrazowania i Nauki Ukrainy, 2005, s. 207-212, ISSN 0370-808X. Udział własny: 85 % Ciszak O., Komputerowo wspomagane ustalanie kolejności sekwencji montażu, Computer aided selection of assembly sequences, Technologia i Automatyzacja Montażu, nr 2, 2006, s. 34-37, ISSN 1230-7661. Żurek J., Ciszak O., Balancing of vertical milling centre final assembly line, Wyrównoważenie linii montażu finalnego pionowego centrum obróbkowego, Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, kwartalnik, KBM PAN o. Poznań, vol. 26, nr 2, s. 239-245, Poznań, 2006, ISSN 1233-9709. Udział własny: 85 % Żurek J., Ciszak O., Staniek R., Application of Genetic Algorithms for balancing assembly lines, Zastosowanie algorytmów genetycznych do zadania wyrównoważenia linii montażowych, Proceedings of the 5 th International Conference on Engineering Computational Technology-ECT 06, 12-15.09.2006 r., Las Palmas de Grain Canaria-Spain, Abstract 49, s. 109-110, Civil-Comp Press, 2006, full paper on CD, ISBN 13978-1-905088-11-9. Udział własny: 85 % 3

Spis publikacji cd. / List of publications cont. 1 2 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. Żurek J., Ciszak O., Rationalization of vertical milling centre final assembly process, Racjonalizacja montażu końcowego pionowego centrum obróbkowego, Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, kwartalnik, KBM PAN o. Poznań, vol. 27, nr 2, s. 169-175, WPP, Poznań, 2007, ISSN 1233-9709. Udział własny: 85 % Żurek J, Ciszak O., Cieślak R., Suszyński M., Modelowanie i symulacja procesu kompletacji silników autobusowych, Modeling and simulation of the mounting process of the bus engine, Technologia i Automatyzacja Montażu, nr 2-3, 2007, s. 40-45, ISSN 1230-7661. Udział własny: 35 % Ciszak O., Selection of Organizational Structure of Vertical Milling Centre Final Assembly Process, Wybór struktury organizacyjnej procesu technologicznego montażu pionowego centrum obróbczego, Manufacturing Engineering Výrobné Inžinierstvo, wydawnictwo naukowe Uniwersytetu Technicznego w Koszycach (Technickà Univerzita Košice)- Słowacja, nr 3, 2007, s. 25-27, ISSN 1335-7972. Ciszak O., Modelowanie i symulacja gniazda montażowego wrzeciona głównego centrum tokarskiego CTX-210, Modeling and simulation of the final assembly of the main spindle of a turning lathe CTX-210, Technologia i Automatyzacja Montażu, nr 2, 2008, s. 11-14, ISSN 1230-7661. Żurek J., Ciszak O., Cieślak R., Analiza pracochłonności montażu wrzeciona głównego tokarki CTX-210 z wykorzystaniem chronometrażu i metody MTM, Analysis of the time needed for the assembly of the main spindle of a turning lathe CTX-210 with the MTM timing method, Przegląd Mechaniczny, z. 12, 2008, s. 29-33, ISSN 0033-2259. Udział własny: 40 % Ciszak O., Żurek J., Badanie wydajności gniazda montażu wrzeciennika głównego centrum tokarskiego, Productive study of the lathe centre spindle assembly process, Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, kwartalnik, KBM PAN o. Poznań, vol. 28, nr 4, s. 99-105, WPP, Poznań, 2008, ISSN 1233-9709. Udział własny: 90 % Suszyński M., Ciszak O., Żurek J., Modelowanie montażowej struktury wyrobu za pomocą hipergrafu i grafu skierowanego oraz ustalanie dopuszczalnej kolejności montażu, Modeling of the assembly structure with the using directed graph and hypergraph with defining of the possible assembly sequence, Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, kwartalnik, KBM PAN o. Poznań, vol. 28, nr 4, s. 107-116, Poznań, 2008, ISSN 1233-9709. Udział własny: 50 % Ciszak O., Modelowanie i symulacja procesu technologicznego montażu deski rozdzielczej do samochodu osobowodostawczego, Modeling and simulation of the assembly process of a dashboard in a car body, Technologia i Automatyzacja Montażu, nr 3, 2009 r., s. 11-14, ISSN 1230-7661. Ciszak O., Modelowanie i symulacja procesu technologicznego z uwzględnieniem MTBF, Modeling and simulation of the assembly process using the MTBF, Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, kwartalnik, KBM PAN o. Poznań, vol. 2, nr 29, s. 79-85, WPP, Poznań, 2009, ISSN 1233-9709. Suszyński M., Ciszak O., Żurek J., Metodyka ustalania kolejności montażu z użyciem hipergrafu, grafu skierowanego i macierzy stanów, Method of determination of an assembly sequence using hypergraphs, digraphs and the state matrix, Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, vol. 29, nr 4, kwartalnik, KBM PAN o. Poznań, Poznań, 2009, s. 103-111, ISSN 1233-9709. Udział własny: 50 % Żurek J., Ciszak O., Cieślak R., Pracochłonność procesu montażu rzeczywistego i wirtualnego metodą MTM, Comparison of a real and a virtual assembly process by MTM, Technologia i Automatyzacja Montażu, nr 2, 2010, s. 29-34, ISSN 1230-7661. Udział własny: 40 % Ciszak O., Computer aided determination of the assembly sequence of machine parts and sets, Komputerowo wspomagane ustalanie kolejności montażu części i zespołów maszyn, AES Advances in Engineering Software, Elsevier Ltd., vol. 48, June 2012, s. 17-26, (czasopismo z listy filadelfijskiej, 25 pkt. wg ujednoliconego wykazu czasopism punktowanych Lista A, MNiSW z dnia 17.09.2012 r.). 4. Omówienie celu naukowego ww. prac i osiągniętych wyników wraz z omówieniem ich ewentualnego wykorzystania Przedstawiony do recenzji cykl jednotematycznych publikacji nt. Projektowanie, modelowanie i symulacja procesów technologicznych montażu stanowi kontynuację prac autora z obszaru modelowania i symulacji procesów technologicznych montażu (PTM) ze szczególnym uwzględnieniem zagadnień ustalania najkorzystniejszej kolejności montażu jednostek montażowych dla wyrobów przemysłu maszynowego i elektromaszynowego. Głównym celem naukowym jest opracowanie i poszukiwanie skutecznej metodyki ustalania racjonalnej optymalnej w danych warunkach produkcyjnych realizacji PTM [7, 9, 27]. Proponowane rozwiązania opierają się na zastosowaniu teorii grafów [4] i hipergrafów w zapisie graficznym i macierzowym do modelowania struktury konstrukcyjnej wyrobu [22], modelowania i symulacji przebiegu procesu technologicznego montażu z 4

wykorzystaniem programów CAX [3, 11, 12] oraz metod, procedur oceny i weryfikacji projektowanych i aktualnie realizowanych procesów technologicznych montażu. Na szczególną uwagę, zdaniem autora, zasługuje nowe podejście do zagadnień heurystycznego ustalania kolejności montażu części i zespołów maszyn w procesie technologicznym montażu z zastosowaniem: - teorii grafów i digrafów skierowanych oraz macierzy grafów i stanów [25] - teorii hipergrafów - szczególnie hipergrafów skierowanych [22] - algorytmów genetycznych [15] - metod Yagera [1], Bassa i Kwakernaaka [5] oraz zasad Pareto [8] do weryfikacji i oceny procesów technologicznych - modelowania i optymalizacji procesów montażu z zastosowaniem programów symulacyjnych [24]. Ponadto zostały opracowane algorytmy ustalania dopuszczalnych kolejności montażu jednostki montażowej wyrobu i ich oceny, które umożliwiły opracowanie autorskich programów komputerowych wspomagających te działania. Całość teoretycznych prac badawczych została zweryfikowana na wielu przykładach z praktyki przemysłowej, gdzie autor w oparciu o opracowaną metodykę przedstawił kompleksowy przykład modelowania i badań symulacyjnych procesu technologicznego montażu: - końcowego samochodu osobowego [2, 6] - kompletacji silinka autobusowego [10, 17] - centrum obróbczego serii DMC 635 wraz z zagadnieniem wyrównoważenia (balansowania) oraz badań symulacyjnych PTM linii montażu końcowego [14, 16, 18] - wrzeciona głównego tokarki CTX-210 [19, 20, 21] - deski rozdzielczej samochodu osobowo-dostawczego [23] - badań pracochłonności procesów montażu [14, 16, 26]. Podsumowując, można stwierdzić, że uzyskane wyniki badań teoretycznych i praktycznych pozwoliły na opracowanie kompleksowej metodyki umożliwiającej racjonalne projektowanie struktury procesów technologicznych montażu z zachowaniem ich elastyczności organizacyjnej i technicznej oraz efektywności ekonomicznej. 1. Jan Żurek, Olaf Ciszak Wybór wariantu kolejności montażu części i zespołów maszyn z wykorzystaniem metody Yagera Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, kwartalnik, KBM PAN o. Poznań, vol. 20, nr 2, s. 145-153, WPP, Poznań, 2000, ISSN 1233-9709. Udział własny: 85 %. Przedstawione w pracy postępowanie w zakresie wyboru wariantu kolejności montażu oparto na poszukiwaniu optymalnej struktury procesu technologicznego montażu za pomocą uproszczonej metody Yagera. Praca zawiera założenia teoretyczne oraz autorski algorytm zastosowany w tym postępowaniu. W końcowej części pracy przedstawiono przykład oceny i wyboru najkorzystniejszego wariantu procesu technologicznego montażu dla siłownika przeponowego o małym skoku. W przykładzie przyjęto, że części i zespoły są łączone według metody pełnej zamienności części. 2. Jan Żurek, Olaf Ciszak, Wojciech Rose Balancing of a car assembly line by means of heuristic algorithm Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, kwartalnik, KBM PAN o. Poznań, vol. 21, nr 2, s. 223-230, WPP, Poznań, 2001, ISSN 1233-9709. Udział własny: 65 %. Balansowanie linii montażu samochodu za pomocą algorytmu heurystycznego W pracy przedstawiono zadanie balansowania linii montażowej na przykładzie samochodu osobowego Omówiono dotychczasową strukturę procesu montażu samochodu, opracowano graf ograniczeń kolejnościowych oraz algorytm działania opracowanego programu komputerowego pozwalającego optymalizować takt oraz liczbę stanowisk linii. W końcowej części przedstawiono wyniki oraz wnioski z przeprowadzonych symulacji i analiz. Za pomocą opracowanego heurystycznego algorytmu i programu obliczeniowego można szybko oraz dokładnie wyznaczać najkorzystniejszą liczbę stanowisk - w tym przede wszystkim liczbę niezbędnych pracowników, a mając daną dokładną ich liczbę także optymalny czas taktu linii montażowej. Jest to bardzo duże ułatwienie i cenna pomoc dla kierownictwa wydziału montażu, gdyż w przypadku zmiany zamówień (liczby montowanych samochodów), można szybko dostosować do nowej sytuacji liczbę zatrudnionych na linii montażowej pracowników. Na podstawie przeprowadzonych badań można stwierdzić, że w obecnych czasach, kiedy o wytwarzaniu wyrobów decydują konkurencja i aspekty ekonomiczne, zmniejszenie liczby pracowników 5

o kilkanaście procent (w rozpatrywanym przypadku około 20%) jest dużym osiągnięciem. Opracowana metoda gwarantująca elastyczne dostosowywanie linii montażowej do liczby zamówień - heurystyczna algorytmizacja balansowania linii montażowej - będzie zatem coraz częściej i chętniej stosowana w praktyce przemysłowej. 3. Jan Żurek, Olaf Ciszak Designing a technological assembly process utilizing a CAD system Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, kwartalnik, KBM PAN o. Poznań, vol. 22, nr 2, s. 221-228, WPP, Poznań, 2002, ISSN 1233-9709. Udział własny: 80 % Projektowanie procesu technologicznego montażu z wykorzystaniem systemu CAD W pracy omówiono przebieg powstawania wyrobu oraz dokonano analizy przydatności jego modelu wirtualnego do projektowania procesu technologicznego montażu z wykorzystaniem współczesnego systemu CAD. Przedstawiono algorytm postępowania podczas tworzenia wirtualnego modelu wyrobu oraz przykład wizualizacji (symulacji) jego procesu montażu. Systemy CAD w połączeniu z innymi aplikacjami, rozszerzającymi ich pole zastosowań szczególnie w takich obszarach jak analizy inżynierskie (CAE), projektowanie procesów obróbki (CAM), planowanie procesów (CAPP), kontrola jakości (CAQ), planowanie i sterowanie produkcją (PPC), tworzą współczesne środowisko pracy inżyniera, pozwalają realizować kompletne projekty, poczynając od koncepcji a na gotowym produkcie kończąc. Wykorzystanie tych technik do projektowania procesu technologicznego montażu wyrobu pozwoli, wg autorów, generalnie skrócić czas opracowania technologii. Ma także istotny wpływ na obniżenie kosztów związanych z uruchomieniem produkcji oraz wpływa na podniesienie wskaźników jakościowych, zarówno opracowywanej jak i realizowanej w przyszłości technologii. Nie jest to bez znaczenia, szczególnie w gospodarce rynkowej i powinno mieć bezpośrednie odzwierciedlenie w cenie wyrobu. 4. Olaf Ciszak, Jan Żurek Modelling and simulation of assembly sequence of machine parts and sets Postępy Technologii Maszyn Advances in Manufacturing Science and Technology, Polish Academy of Sciences, vol. 26, nr 3, s. 55-62, OWPolRZ, Rzeszów, 2002, ISSN 0137-4478. Udział własny: 85 % Modelowanie i symulacja kolejności montażu części i zespołów maszyn W pracy omówiono koncepcję ustalania kolejności montażu części i zespołów maszyn z wykorzystaniem teorii grafów oraz symulacyjnych metod wizualizacji procesu łączenia części i zespołów, wykorzystujących systemy CAD. Przedstawiono także algorytmy ustalania możliwych kolejności montażu części i zespołów w oparciu o model matematyczny wyrobu zbudowany z wykorzystaniem teorii grafów. Omówioną w pracy metodę wyboru najkorzystniejszego wariantu procesu technologicznego montażu, wykorzystującą w pierwszym etapie rozwiązania dopuszczalne ustalone za pomocą teorii grafów, uzupełniono symulacją komputerową - program Montaż.exe. Z przeprowadzonych analiz wynika, że zastosowanie modelowania matematycznego i symulacji komputerowej we wstępnym, tzw. koncepcyjnym etapie projektowania procesu technologicznego montażu pozwala uzyskać poprawny jego projekt, może także służyć do oceny i weryfikacji procesu już realizowanego. Przytoczone w pracy rozważania potwierdzają tezę, że opracowanie procesu technologicznego montażu jest zadaniem wieloetapowym, polegającym przede wszystkim na znalezieniu takiej kolejności łączenia części, która w danych warunkach będzie zapewniała odpowiednią jego efektywność oraz poziom jakościowy wykonania wyrobu (maksymalne skrócenie czasu montażu i jak najmniejsza komplikacja operacji montażowych). Zaprojektowana przez autorów metoda gwarantuje wybór najkorzystniejszego wariantu procesu technologicznego montażu, wariantu najlepszego z punktu widzenia wymagań technicznych oraz efektywności ekonomicznej. 5. Olaf Ciszak, Jan Żurek Propozycja metodyki wyboru wariantu procesu technologicznego montażu z wykorzystaniem metody Baasa i Kwakernaaka. Technologia i Automatyzacja Montażu, nr 3, 2002, s. 25-28, ISSN 1230-7661. Udział własny: 85 % W pracy przedstawiono dwuetapową metodę wyboru preferowanego wariantu procesu technologicznego montażu. W pierwszym etapie przyjmuje się wszystkie rozwiązania dopuszczalne ustalone za pomocą teorii grafów, a następnie stosuje się wnioskowanie z zastosowaniem logiki rozmytej w oparciu o metodykę zaproponowaną przez Baasa i Kwakernaaka. Metodyka ta pozwala uzyskać poprawny projekt procesu projektowanego oraz może służyć do oceny i weryfikacji procesu już realizowanego. Stosowanie wnioskowania z wykorzystaniem logiki rozmytej szczególnie na etapie projektowania procesu technologicznego montażu, daje 6

duże możliwości w zakresie wstępnego ustalania jego konfiguracji systemu (kolejności). Dotyczy to przede wszystkim sytuacji, w której znane są tylko pewne założenia, niejednokrotnie przybliżone i często określone w postaci opisowej (rozmytej), na podstawie, których projektant powinien dokonać wyboru najkorzystniejszej kolejności montażu. Etap ten charakteryzuje się także przeważnie tym, że należy podjąć decyzje strategiczne - inwestycyjne, mające wpływ na powodzenie całego projektu. Trzeba dodać, że w ocenie wariantów wyboru kolejności montażu uwzględnia się także wiele innych kryteriów, z których najważniejszymi są czas wykonania operacji montażowej, wielkość powierzchni produkcyjnej, systemy transportowe, rodzaj stanowiska montażowego, liczba pracowników czy zastosowane oprzyrządowanie technologiczne. Ocenę poszczególnych wariantów procesu montażu autorzy zalecają przeprowadzić przez specjalistów technologów montażu. Przytoczone w pracy rozważania potwierdzają, tezę, że opracowanie procesu technologicznego montażu jest zadaniem wieloetapowym, polegającym przede wszystkim na znalezieniu takiej kolejności łączenia części, która w danych warunkach będzie zapewniała odpowiednią jego efektywność oraz poziom jakościowy wykonania wyrobu (maksymalne skrócenie czasu montażu i jak najmniejszą komplikację operacji montażowych). Można stwierdzić, że zaproponowana w pracy metoda pozwala na wybór najkorzystniejszego wariantu procesu technologicznego montażu, wariantu najlepszego przykładowo z punktu widzenia wymagań technicznych oraz efektywności ekonomicznej. Wykorzystanie zaproponowanych technik do projektowania procesu technologicznego montażu wyrobu pozwoli, generalnie skrócić czas opracowania technologii. Ma także istotny wpływ na obniżenie kosztów związanych z uruchomieniem produkcji oraz wpływa na podniesienie wskaźników jakościowych, zarówno opracowywanej jak i realizowanej w przyszłości technologii. Nie jest to bez znaczenia, szczególnie w gospodarce rynkowej i powinno mieć bezpośrednie odzwierciedlenie w cenie wyrobu. 6. Jan Żurek, Olaf Ciszak, Adrian Sibilski Analysis of balancing a personal car assembly line Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, kwartalnik, KBM PAN o. Poznań, vol. 23, nr 2, s. 201-208, WPP, Poznań, 2003, ISSN 1233-9709. Udział własny: 65 % Analiza wyrównoważenia linii montażowej samochodu osobowego W pracy przedstawiono analizę wyrównoważenia linii montażowej na przykładzie samochodu osobowego Omówiono dotychczasową strukturę procesu montażu samochodu, opracowano graf ograniczeń kolejnościowych oraz wykorzystano program komputerowy pozwalający optymalizować takt oraz liczbę stanowisk montażowych. W końcowej części przedstawiono wyniki oraz wnioski z przeprowadzonych symulacji i analiz. Za pomocą opracowanego heurystycznego algorytmu i programu obliczeniowego można szybko oraz dokładnie wyznaczać najkorzystniejszą liczbę stanowisk - w tym przede wszystkim liczbę niezbędnych pracowników, a mając daną dokładną ich liczbę także optymalny czas taktu linii montażowej gdyż w przypadku zmiany zamówień (liczby montowanych samochodów), można szybko dostosować do nowej sytuacji liczbę zatrudnionych na linii montażowej pracowników. W wyniku przeprowadzenia symulacji balansowania rozważanej w pracy linii montażowej samochodu osobowego, uzyskano skrócenie czasu taktu linii z 492 s do 382 s, wyrównanie obciążenia stanowisk monterskich do poziomu 96% oraz duże zmniejszenie kosztów produkcji (w wyniku redukcji liczby pracowników obsługujących linię). Można stwierdzić, że opracowana metoda - heurystyczna algorytmizacja balansowania linii montażowej - pozwala elastyczne dostosowywać konfigurację linii montażowej do liczby zamówień i będzie często stosowana w praktyce przemysłowej. 7. Paweł Knast, Olaf Ciszak Technologia projektowania i montażu linii technologicznych Technologia i Automatyzacja Montażu, nr 3-4, 2004, s. 24 27, ISSN 1230-7661. Udział własny: 75 % Niniejszy referat opisuje zagadnienia projektowania konstrukcji, opracowywania technologii wykonania części oraz montażu linii technologicznych, prób uruchomieniowych, transportu na miejsce docelowe użytkowania i instalacji oraz uruchomienia produkcyjnego. Zagadnienia te mogą zostać przyspieszone oraz ulepszone, jak przedstawiono w pracy, przy wykorzystaniu komputerowego wspomagania projektowania, symulacji zarządzania projektem. Na wybranym przykładzie projektowania linii technologicznej w przemyśle oponiarskim. 8. Olaf Ciszak, Jan Żurek An attempt to select an assembly process variant observing the Pareto principles Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, kwartalnik, KBM PAN o. Poznań, vol. 24, nr 2, s. 159-165, WPP, Poznań, 2004, ISSN 1233-9709. Udział własny: 85 % Próba wyboru wariantu procesu technologicznego montażu z uwzględnieniem zasad Pareto 7

W pracy przedstawiono zagadnienie wyboru najkorzystniejszej kolejności montażu części i zespołów maszyn z uwzględnieniem ekonomiczności i poprawności przebiegu procesu montażu. Omówiona w pracy próba wyboru najkorzystniejszego wariantu procesu technologicznego montażu, wykorzystująca w pierwszym etapie rozwiązania dopuszczalnych wariantów procesu technologicznego montażu ustalone za pomocą teorii grafów, uzupełniono zagadnieniami dotyczącymi wyboru racjonalnego wariantu w oparciu o zasady Pareto. Z przeprowadzonych analiz wynika, że przedstawioną metodykę można stosować we wstępnym, tzw. koncepcyjnym etapie projektowania procesów technologicznych montażu. Stosowanie tej metodyki na tym etapie projektowania procesu technologicznego montażu daje duże możliwości w zakresie wstępnego ustalania konfiguracji systemu (kolejności). Etap ten charakteryzuje się przeważnie tym, że należy w nim podejmować decyzje strategiczne inwestycyjne, mające wpływ na powodzenie całego projektu. Wykorzystanie proponowanej metodyki do projektowania procesu technologicznego montażu wyrobu pozwala, zdaniem autorów, skrócić czas opracowania technologii oraz obniżyć koszty związane z uruchomieniem produkcji. Wpływa także na podniesienie wskaźników jakościowych, zarówno opracowywanej jak i realizowanej w przyszłości technologii. 9. Paweł Knast, Olaf Ciszak, Jan Żurek Sposoby szacowania kosztów montażu specjalistycznych maszyn w produkcji jednostkowej Technologia i Automatyzacja Montażu, nr 1, 2005, s. 12-13, ISSN 1230-7661. Udział własny: 70 % W pracy podjęto próbę przedstawienia aktualnego stanu określania (ustalania) kosztów montażu urządzeń linii technologicznych w produkcji jednostkowej, na przykładzie montażu linii technologicznej produkcji opon. Na podstawie obserwacji wielu przedsiębiorstw, zdaniem autorów, szacowanie kosztów odbywa się na podstawie doświadczenia pracowników opracowujących oferty przetargowe z mniejszym lub większym błędem. Brak przejrzystego systemu kalkulacji kosztów może doprowadzić do nie wywiązania się z kontraktu, co w konsekwencji może prowadzić do upadłości przedsiębiorstwa. Przedstawione w niniejszej pracy są przemyśleniami autorów, mają niejednokrotnie dyskusyjny charakter. Wydaje się jednak bezspornie, że badania zmierzające do opracowania sformalizowanych zasad ustalania kosztów montażu maszyn produkowanych na mniejszą skalę są zasadne, z dużymi perspektywami na przyszłość. 10. Olaf Ciszak, Jan Żurek, Robert Cieślak Research in Bus engine assembling time Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, kwartalnik, KBM PAN o. Poznań, vol. 25, nr 2, s. 191-199, WPP, Poznań, 2005, ISSN 1233-9709. Udział własny: 40 % Badania czasów montażu silnika autobusowego W pracy przedstawiono wyniki badań czasów montażu końcowego silnika autobusowego metodami chronometrażową i fotografii dnia roboczego. Omówiono dotychczasową strukturę procesu montażu silnika, opracowano graf ograniczeń kolejnościowych oraz zastosowano algorytmy pozwalające optymalizować obciążenie stanowisk montażowych, w tym ich liczbę. Przeprowadzone i przedstawione w pracy badania chronometrażowe, w tym ich optymalizacja, szacunkowa i za pomocą algorytmu równoważenia obciążeń stanowisk montażowych wykazały, że możliwe jest znaczące skrócenie całkowitego czasu montażu, zwiększenie liczby montowanych silników oraz lepsze (racjonalne) wykorzystanie zasobów ludzkich w przedsiębiorstwie. W końcowej części przedstawiono wyniki oraz wnioski z przeprowadzonych analiz. 11. Olaf Ciszak, Jan Żurek Computer assisted selection of assembly sequence of machine parts and assemblies Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, kwartalnik, KBM PAN o. Poznań, vol. 25, nr 2, s. 183-190, WPP, Poznań, 2005, ISSN 1233-9709. Udział własny: 85 % Komputerowo wspomagany wybór wariantu kolejności montażu części i zespołów maszyn W pracy przedstawiono zadanie wyboru najbardziej racjonalnego wariantu kolejności łączenia części i zespołów maszyn z wykorzystaniem komputerowo wspomaganej metodyki Yagera. Opracowano graf sekwencji montażowych oraz zbiór dopuszczalnych kolejności łączenia części cylindra hydraulicznego. Aby zmontować dowolne urządzenie lub maszynę należy ustalić odpowiednią (tzn. najkorzystniejszą) kolejność łączenia części w zespoły, a następnie zespołów w gotowy wyrób. W procesach planowania montażu liczba możliwych kolejności łączenia części rośnie ze wzrostem liczby części składowych w wyrobie. Sprawdzanie dużej liczby wariantów bez udziału komputera jest czynnością pracochłonną, praktycznie uniemożliwiającą rozważenie wszystkich wariantów, co ogranicza możliwość analizy wielu dopuszczalnych sekwencji. Komputer znacząco przyspiesza obliczenia zmniejszając przy tym prawdopodobieństwo pomyłki oraz pozwala na przeanalizowanie 8

wielu wariantów procesu montażu jednocześnie zmniejszając przy tym pracochłonność i koszty technicznego przygotowania produkcji. W przedstawionej w pracy metodyce nie mają znaczenia liczba i rodzaj zastosowanych kryteriów oceny oraz liczba ekspertów i nieograniczona wariantów. Zbyt duża jednak liczba ekspertów, kryteriów i wariantów rozwiązań zmniejsza czytelność wprowadzanych danych. Zaproponowana metodyka powinna, przy prawidłowo zaprojektowanej konstrukcji wyrobów (zgodnie z zasadami DFMA) umożliwić prawidłowe przygotowanie realizacji procesu przy jednoczesnej minimalizacji jego kosztów. W końcowej części przedstawiono wyniki oraz wnioski z przeprowadzonej analizy wyboru najbardziej racjonalnej kolejności montażu. 12. Olaf Ciszak, Jan Żurek Modelling and simulation of technological assembly process Riezanie i instrument w technologicznych systemach, wyd. Ministerstwa Obrazowania i Nauki Ukrainy, 2005, s. 207-212, ISSN 0370-808X. Udział własny: 85 % Modelowanie i symulacja procesu technologicznego montażu W pracy omówiono próbę wyboru najkorzystniejszego, w sensie kolejności łączenia, procesu technologicznego montażu wyrobu, wykorzystującą w pierwszym etapie rozwiązania dopuszczalnych jego wariantów, ustalone za pomocą teorii grafów, uzupełniono symulacja komputerowa wykonana w standardowym systemie CAD-3D. Przytoczone rozważania potwierdzają tezę, że opracowanie procesu technologicznego montażu jest zadaniem złożonym oraz wieloetapowym, polegającym przede wszystkim na znalezieniu takiej kolejności łączenia części i zespołów wyrobu, która w danych warunkach będzie zapewniała odpowiedni poziom jakościowy jego wykonania (maksymalne skrócenie czasu montażu, jak najmniejszy stopień komplikacji operacji montażowych, itd.). Systemy CAD w połączeniu z innymi aplikacjami, rozszerzającymi ich pole zastosowań szczególnie w takich obszarach jak analizy inżynierskie (CAE), projektowanie procesów obróbki (CAM), planowanie procesów (CAPP), kontrola jakości (CAQ), planowanie i sterowanie produkcją (PPC), tworzą współczesne środowisko pracy inżyniera pozwalają realizować kompletne projekty, poczynając od koncepcji a na gotowym produkcie kończąc. Wykorzystanie tych technik do projektowania procesu technologicznego montażu wyrobu pozwoli, generalnie skrócić czas opracowania technologii. Ma także istotny wpływ na obniżenie kosztów związanych z uruchomieniem produkcji oraz wpływa na podniesienie wskaźników jakościowych, zarówno opracowywanej jak i realizowanej w przyszłości technologii. Proponowana metodyka ustalania kolejności przebiegu procesu technologicznego montażu powinna gwarantować wybór optymalnego wariantu jego realizacji, wariantu najlepszego z punktu widzenia wymagań technicznych oraz najbardziej opłacalnego z punktu widzenia rachunku efektywności ekonomicznej. Nie jest to bez znaczenia, szczególnie w gospodarce rynkowej i powinno mieć bezpośrednie odzwierciedlenie w cenie wyrobu. 13. Olaf Ciszak Komputerowo wspomagane ustalanie kolejności sekwencji montażu Technologia i Automatyzacja Montażu, nr 2, 2006, s. 34-37, ISSN 1230-7661. Aby zmontować dowolne urządzenie lub maszynę należy ustalić odpowiednią (najkorzystniejszą) kolejność łączenia części w zespoły a zespołów w gotowy wyrób. W procesach planowania montażu liczba możliwych kolejności łączenia części rośnie (n!, gdzie: n - liczba części) wraz ze wzrostem liczby części w montowanym wyrobie. Sprawdzanie dużej liczby wariantów bez udziału komputera jest czynnością pracochłonną, co ogranicza możliwość analizy wielu dopuszczalnych sekwencji. Użycie komputera znacznie przyspiesza obliczenia zmniejszając przy tym prawdopodobieństwo pomyłki oraz pozwala na przeanalizowanie wielu wariantów procesu montażu jednocześnie zmniejszając pracochłonność i koszty technicznego przygotowania produkcji. Wykorzystanie w procesie analizy współczesnych systemów CAX w połączeniu z środowiskiem rzeczywistości wirtualnej VR (Virtual Reality) tworzą współczesne środowisko pracy inżyniera pozwalające realizować kompletne projekty, poczynając od ich koncepcji a na gotowym produkcie kończąc. Wykorzystanie zaproponowanej metodyki do projektowania procesu technologicznego montażu wyrobu pozwoli, generalnie skrócić czas opracowania technologii oraz ma istotny wpływ na obniżenie kosztów związanych z uruchomieniem produkcji oraz wpływa na podniesienie wskaźników jakościowych, zarówno opracowywanej jak i realizowanej w przyszłości technologii. 14. Jan Żurek, Olaf Ciszak Balancing of vertical milling centre final assembly line Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, kwartalnik, KBM PAN o. Poznań, vol. 26, nr 2, s. 239-245, Poznań, 2006, ISSN 1233-9709. Udział własny: 85 % 9

Wyrównoważenie linii montażu finalnego pionowego centrum obróbkowego W pracy przedstawiono zadanie wyrównoważenia linii montażu głównego centrum obróbkowego. Opracowano graf ograniczeń kolejnościowych oraz zastosowano algorytm pozwalający optymalizować liczbę i obciążenie stanowisk montażowych. W końcowej części przedstawiono wyniki oraz wnioski z przeprowadzonych analiz. 15. Jan Żurek, Olaf Ciszak, Roman Staniek Application of Genetic Algorithms for balancing assembly lines Proceedings of the 5 th International Conference on Engineering Computational Technology-ECT 06, 12-15.09.2006 r., Las Palmas de Grain Canaria-Spain, Abstract 49, s. 109-110, Civil-Comp Press, 2006, full paper on CD, ISBN 13 978-1-905088-11-9, Udział własny: 85 % Zastosowanie algorytmów genetycznych do zadania wyrównoważenia linii montażowych Celem prowadzonych badań była próba odpowiedzi na pytanie dotyczące zasadności oraz efektywności stosowania algorytmów genetycznych dla rozwiązywania zadania balansowania linii montażowej. Z przedstawionych wyników badań wynika, że opracowany program, oparty na klasycznym algorytmie genetycznym, pozwalał uzyskiwać wyniki optymalne dla stosunkowo dużych zadań. Program działał, jak wykazały wyniki, zadowalająco natychmiast po jego uruchomieniu, bez przeprowadzenia optymalizacji algorytmu, w tym szczególnie jego parametrów. Świadczy to o zasadności i celowości podjętych badań związanych z optymalizacją doboru funkcji celu do rozwiązywanego zadania, a także z metodyką doboru parametrów algorytmu genetycznego oraz zastosowaniu zaawansowanych metod kodowania. Przeprowadzone badania pozwalają stwierdzić, że zastosowanie wspomnianych udoskonaleń może zdecydowanie podnieść skuteczność proponowanego rozwiązania i uczynić go konkurencyjnym wobec klasycznych metod. 16. Jan Żurek, Olaf Ciszak Rationalization of vertical milling centre final assembly process Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, kwartalnik, KBM PAN o. Poznań, vol. 27, nr 2, s. 169-175, WPP, Poznań, 2007, ISSN 1233-9709. Udział własny: 85 % Racjonalizacja montażu końcowego pionowego centrum obróbkowego W pracy przedstawiono zadanie racjonalizacji montażu końcowego pionowego centrum obróbkowego. Omówiono zadanie wyboru najkorzystniejszej struktury organizacyjnej montażu z punktu widzenia wydajności procesu z wykorzystaniem współczesnych narzędzi do modelowania i symulacji procesów produkcyjnych. Opracowany algorytm heurystyczny zaimplementowany w programie LINGO v9 pozwala szybko wyznaczyć najkorzystniejszą liczbę stanowisk, w tym minimalną ich liczbę. Gdy te liczby są określone, to staje się możliwe, aby obliczyć optymalny czas taktu. Umożliwia to efektywne zarządzanie wydziałem montażu, np. w przypadku zmiany liczby zamówionych wyrobów gotowych, co pozwala na elastyczną zmianę liczby zatrudnionych pracowników na linii montażowej. W końcowej części przedstawiono wyniki oraz wnioski z przeprowadzonych analiz. 17. Jan Żurek, Olaf Ciszak, Robert Cieślak, Marcin Suszyński Modelowanie i symulacja procesu kompletacji silników autobusowych Technologia i Automatyzacja Montażu, nr 2-3, 2007, s. 40-45, ISSN 1230-7661. Udział własny: 35 % W pracy przedstawiono wyniki badań związanych z modelowaniem i symulacją procesu technologicznego montażu na przykładzie z praktyki przemysłowej silnika autobusowego. Omówiono dotychczasową strukturę procesu podmontażu (kompletacji) silnika autobusowego przed jego montażem końcowym w nadwoziu autobusu miejskiego oraz metodykę i wyniki przeprowadzonych badań chronometrażowych będących podstawą wykonanych badań symulacyjnych w programie Show Flow firmy Incontrol Simulation Software B.V. W końcowej części przedstawiono wyniki oraz wnioski z przeprowadzonych symulacji i analiz wskazujących poprawę efektywności realizowanego dotychczas procesu. 18. Olaf Ciszak Selection of organizational structure of vertical milling centre final assembly process Manufacturing Engineering Výrobné Inžinierstvo, wydawnictwo naukowe Uniwersytetu Technicznego w Koszycach (Technickà Univerzita Košice)-Słowacja, nr 3, 2007, s. 25-27, ISSN 1335-7972. Wybór struktury organizacyjnej procesu technologicznego montażu pionowego centrum obróbczego 10

W artykule przedstawiono zagadnienie wyboru najkorzystniejszej struktury organizacyjnej zespołu technicznego z punktu widzenia wydajności. Zadanie zostało rozwiązane przy użyciu nowoczesnych narzędzi programowych do modelowania symulacji procesów produkcyjnych. Opracowany algorytm heurystyczny zrealizowany w programie LINGO v9 pozwala szybko ustalić najkorzystniejszą liczbę stanowisk. Umożliwia to efektywne zarządzać wydziałem montażu, np. w przypadku zmiany liczby zamówionych wyrobów gotowych. W końcowej części przedstawiono wyniki oraz wnioski z przeprowadzonych analiz. 19. Olaf Ciszak Modelowanie i symulacja gniazda montażowego wrzeciona głównego centrum tokarskiego CTX-210 Technologia i Automatyzacja Montażu, nr 2, 2008, s. 11-14, ISSN 1230-7661. W pracy przedstawiono zagadnienie racjonalizacji procesu technologicznego podmontażu wrzeciona głównego centrum tokarskiego CTX-210. Omówiono zadanie wyboru najkorzystniejszej struktury organizacyjnej gniazda montażowego z punktu widzenia wydajności procesu z wykorzystaniem współczesnych narzędzi do modelowania i symulacji procesów produkcyjnych. W końcowej części przedstawiono wyniki i wnioski z badań eksperymentalnych oraz propozycje zmian pozwalające na wzrost wydajności analizowanego gniazda. 20. Jan Żurek, Olaf Ciszak, Robert Cieślak Analiza pracochłonności montażu wrzeciona głównego tokarki CTX-210 z wykorzystaniem chronometrażu i metody MTM Przegląd Mechaniczny, z. 12, 2008, s. 29-33, ISSN 0033-2259. Udział własny: 40 % Z przeprowadzonych przez autorów badań wynika, że znaczące skrócenie całkowitego czasu montażu można uzyskać nie tylko przez racjonalne wprowadzanie zmian organizacyjnych usprawniających wykonanie koniecznych czynności montażowych, co w konsekwencji daje krótszy cykl i podniesienie wydajności procesu technologicznego montażu, ale jak starano się wykazać w niniejszej pracy, także przez zastosowanie odpowiedniej metody badania czasu montażu. 21. Olaf Ciszak, Jan Żurek Badanie wydajności gniazda montażu wrzeciennika głównego centrum tokarskiego Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, kwartalnik, KBM PAN o. Poznań, vol. 28, nr 4, s. 99-105, WPP, Poznań, 2008, ISSN 1233-9709. Udział własny: 90 % W pracy przedstawiono zagadnienie badania wydajności procesu technologicznego montażu wrzeciona głównego centrum tokarskiego CTX-210. Omówiono zadanie wyboru najkorzystniejszej struktury organizacyjnej gniazda montażowego z punktu widzenia wydajności procesu z wykorzystaniem współczesnych narzędzi do modelowania i symulacji procesów produkcyjnych. W końcowej części przedstawiono wyniki i wnioski z badań eksperymentalnych oraz propozycje zmian pozwalające na wzrost wydajności analizowanego gniazda. Przedmiotem opisywanych badań było uzyskanie wzrostu intensywności procesów technologicznych montażu, przy wykorzystaniu istniejących rezerw wynikających z ich organizacji. Przeprowadzone i przedstawione w pracy wyniki badań symulacyjnych wykazały, że dla analizowanego gniazda montażowego możliwe jest skrócenie całkowitego czasu montażu, czyli zwiększenie w określonym przedziale czasu, liczby montowanych wrzecienników, a tym samym stabilniejsza praca oraz lepsze (racjonalne) wykorzystanie zasobów ludzkich. W analizowanym gnieździe montażowym pokazano, że możliwy jest wzrost wydajności w zakresie od 70 do ok. 200% w zależności od przyjętego wariantu organizacyjnego. 22. Marcin Suszyński, Olaf Ciszak, Jan Żurek Modelowanie montażowej struktury wyrobu za pomocą hipergrafu i grafu skierowanego oraz ustalanie dopuszczalnej kolejności montażu Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, kwartalnik, KBM PAN o. Poznań, vol. 28, nr 4, s. 107-116, Poznań, 2008, ISSN 1233-9709. Udział własny: 50 % W pracy przedstawiono próbę opracowania modelu matematycznego wyrobu z wykorzystaniem hipergrafu oraz powstałego na jego podstawie grafu skierowanego. Opracowany hipergraf oraz digraf umożliwiają ustalenie dopuszczalnych kolejności montażu części i zespołów maszyn. Omówiono podstawowe definicje i zależności dotyczące modelowania wyrobu z wykorzystaniem hipergrafów oraz zaproponowano macierzową reprezentację digrafu. Końcowa część pracy zawiera wnioski z przeprowadzonych badań oraz kierunki dalszych prac. Praca stanowi próbę modelowania struktury wyrobu dla procesu technologicznego montażu z wykorzystaniem teorii 11

hipergrafów i grafów. Istotą przedstawionej metodologii jest znajdowanie kolejności łączenia części, zapewniającej odpowiednią efektywność procesu montażu wyrobu. Zaproponowana metoda ma na celu ułatwić znalezienie wariantu procesu technologicznego montażu najlepszego z punktu widzenia wielokryterialnej oceny wymagań technicznych oraz efektywności ekonomicznej. Modelowanie wyrobu za pomocą hipergrafu oraz digrafu umożliwia stosowanie algorytmów i procedur służących do ustalenia dopuszczalnych kolejności łączenia jednostek montażowych o różnej złożoności. Do opisu digrafu zastosowano macierz grafu, jako interesującą teoretycznie i praktycznie propozycję optymalizacji kombinatorycznej. 23. Olaf Ciszak Modelowanie i symulacja procesu technologicznego montażu deski rozdzielczej do samochodu osobowo-dostawczego Technologia i Automatyzacja Montażu, nr 3, 2009 r., s. 11-14, ISSN 1230-7661. W pracy przedstawiono zagadnienie racjonalizacji organizacji procesu technologicznego montażu deski rozdzielczej do samochodu osobowo dostawczego z wykorzystaniem modelowania symulacyjnego. Omówiono opracowane warianty organizacyjne (modele symulacyjne) analizowanego gniazda montażowego. W końcowej części przedstawiono wyniki i wnioski z badań eksperymentalnych analizowanego gniazda. Przedmiotem opisywanych badań było uzyskanie odpowiedzi dotyczącej celowości planowanej modernizacji linii montażowej (wzrostu wydajności) polegającej na zastosowaniu nowoczesnych środków transportu międzystanowiskowego z wykorzystaniem badań symulacyjnych. Przeprowadzone i przedstawione w pracy wybrane wyniki badań symulacyjnych wykazały, że opracowany model symulacyjny gniazda montażu kokpitów do nadwozi samochodów osobowo dostawczych tj. wariant I odpowiada rzeczywistym warunkom produkcyjnym. Z badań symulacyjnych wariantu II wynika natomiast, że nie jest celowe wprowadzenie mechanizacji operacji transportu międzystanowiskowego, ponieważ (przy przyjętych założeniach: 1 manipulator) spowoduje to wydłużenie całkowitego czasu manipulacji i w konsekwencji zmniejszenie liczby zamontowanych kokpitów do nadwozia samochodu. Poprawa wydajności wymagałaby zmian w organizacji gniazda poprzez zastosowanie drugiego manipulatora i stanowiska do przygotowania podmontażu deski rozdzielczej. 24. Olaf Ciszak Modelowanie i symulacja procesu technologicznego z uwzględnieniem MTBF Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, kwartalnik, KBM PAN o. Poznań, vol. 2, nr 29, s. 79-85, WPP, Poznań, 2009, ISSN 1233-9709. W pracy przedstawiono zagadnienie modelowania i symulacji procesu technologicznego montażu (PTM) z uwzględnieniem wskaźnika MTBF na przykładzie rzeczywistego montażu deski rozdzielczej do nadwozia samochodu. Omówiono opracowany wariant organizacyjny (model symulacyjny) analizowanego gniazda montażowego oraz w końcowej części przedstawiono wyniki i wnioski z przeprowadzonych badań eksperymentalnych. Przedmiotem opisywanych badań było opracowanie modelu symulacyjnego rzeczywistego gniazda montażu deski rozdzielczej do nadwozia samochodu oraz uzyskanie odpowiedzi dotyczącej wpływu zakłóceń na system wytwórczy określonych za pomocą wskaźnika MTBF. Przeprowadzone i przedstawione w pracy wyniki badań symulacyjnych wykazały, że opracowany model symulacyjny gniazda odpowiada rzeczywistym warunkom produkcyjnym, natomiast jego uszczegóławianie prowadzi do coraz to precyzyjniejszych prognoz dotyczących pracy systemu. Przeprowadzone badania symulacyjne potwierdziły, że zastosowanie manipulatora przemysłowego spowoduje spadek liczby zamontowanych kokpitów tym większy im więcej wystąpi awarii lub uszkodzeń w analizowanym okresie, co w pełni odzwierciedla rzeczywistość. 25. Marcin Suszyński, Olaf Ciszak, Jan Żurek Metodyka ustalania kolejności montażu z użyciem hipergrafu, grafu skierowanego i macierzy stanów Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, vol. 29, nr 4, kwartalnik, KBM PAN o. Poznań, Poznań, 2009, s. 103-111, ISSN 1233-9709. Udział własny: 50 % W artykule przedstawiono modelowanie struktury wyrobu z wykorzystaniem teorii hipergrafów i grafów w celu opracowania procesu technologicznego montażu na wybranym przykładzie wyrobu zacisku hamulca. Istotą przedstawionej metodyki jest znajdowanie takiej kolejności łączenia części i zespołów, która zapewni największą w danych warunkach efektywność procesu montażu. Zastosowane modelowanie wyrobu za pomocą hipergrafu skierowanego i digrafu umożliwia stosowanie efektywnych algorytmów i procedur przeszukiwania służących do ustalenia dopuszczalnej kolejności łączenia jednostek montażowych oraz przeszukiwania sekwencji z uwzględnieniem kolejnych kryteriów. Przeprowadzone badania potwierdzają efektywność zaproponowanej 12

metodyki w zakresie ustalania kolejności montażu części i zespołów maszyn, która może się przyczynić do poprawy procesów technologicznych montażu. 26. Jan Żurek, Olaf Ciszak, Robert Cieślak Pracochłonność procesu montażu rzeczywistego i wirtualnego metodą MTM Technologia i Automatyzacja Montażu, nr 2, 2010, s. 29-34, ISSN 1230-7661. Udział własny: 40 % W pracy przedstawiono wyniki badań porównawczych dotyczących rzeczywistego procesu montażu i wykonanego w warunkach rzeczywistości wirtualnej (Virtual Reality) na przykładzie sprężarki klimatyzacji. Omówiono dotychczasowy proces technologiczny montażu, metodykę i wyniki przeprowadzonych badań chronometrażowych za pomocą metody MTM, które posłużyły do dalszych analiz porównawczych. Dla weryfikacji rzeczywistego procesu technologicznego zbudowano środowisko rzeczywistości wirtualnej w środowisku EON Studio z wykorzystaniem wcześniej wykonanych modeli CAD części i zespołów sprężarki klimatyzacji. Wykonane badania porównawcze wykazały, że zastosowanie opisanej techniki VR pozwala na szybkie przetestowanie i przygotowanie do wdrożenia różnorodnych, często nawet skomplikowanych czynności oraz wariantów rozmieszczenia elementów potrzebnych do montażu wyrobu włącznie z ich optymalizacją już na etapie projektowania zarówno wyrobu jak i procesu technologicznego bez konieczności wykonywania prototypu i jego testowania. Pozwala to w zasadniczy sposób skrócić czas przygotowania produkcji wyrobu i wprowadza swoistą swobodę twórczego i efektywnego działania projektanta-technologa. 27. Olaf Ciszak Computer aided determination of the assembly sequence of machine parts and sets AES Advances in Engineering Software, Elsevier Ltd., vol. 48, June 2012, s. 17-26, (czasopismo z listy filadelfijskiej, 25 pkt. wg ujednoliconego wykazu czasopism punktowanych MNiSW z dnia 17.09.2012 r lista A) Komputerowo wspomagane ustalanie kolejności montażu części i zespołów maszyn Praca w sposób kompleksowy przedstawia autorską koncepcję ustalania sekwencji montażu części i zespołów maszyn, z zastosowaniem teorii grafów i metod heurystycznych oraz optymalizacji wielokryterialnej. Opracowane algorytmy do ustalenia możliwych sekwencji montażu części i zespołów z punktu widzenia konstrukcji wyrobu ustalono na podstawie matematycznego modelu wyrobu zapisanego zgodnie z zasadami teorii grafów, a wybór najkorzystniejszej sekwencji montażu oparto o metodykę Yager a. W celu weryfikacji otrzymanych rozwiązań zaproponowano algorytm symulacji i wizualizacji procesu łączenia z wykorzystaniem współczesnych systemów CAD i środowiska wirtualnego (VE). Przeprowadzone badania i analizy potwierdzają skuteczność zaproponowanej metodyki, która może być stosowana zarówno na początku (tzw. koncepcyjnym) etapie projektowania kolejności oraz umożliwia weryfikowanie i ocenę już realizowanych procesów montażu. Przedstawione rozwiązania i rozważania potwierdzają, że projektowanie efektywnego procesu technologicznego montażu jest zadaniem wieloetapowym, które najczęściej oznacza znalezienie takiej sekwencji łączenia części i zespołów maszyn aby zagwarantować odpowiednią jakość realizowanego procesu technologicznego (m.in. struktura organizacyjna procesu, kolejność montażu, pracochłonność operacji i zabiegów, skomplikowanie czynności i ruchów montażowych itd.). Zaproponowana metodyka (trzy etapy) określania kolejności montażu części zespołów maszyn powinna zapewnić wybór najbardziej korzystne rozwiązania z technicznego i ekonomicznego punktu widzenia. 13

5. Pozostałe osiągnięcia naukowo-badawcze, organizacyjne Dorobek publikacyjny Pozycje książkowe (monografie, skrypty) Przed uzyskaniem stopnia dr. nauk technicznych 1. Żurek J. (red), Laboratorium podstaw robotyzacji, s. 174, WPP Poznań 1996, ISBN 83-7143-002-7. Ciszak O.: 30 % opracowanie rozdziałów: 4, 7, 8, 9. Po uzyskaniu stopnia dr. nauk technicznych 2. Żurek J., Ciszak O., Modelowanie oraz symulacja kolejności montażu części i zespołów maszyn za pomocą teorii grafów, WPP, Poznań 1999, s. 113, ISBN 83-7143-432-4. Ciszak O.: 90 % - publikacja pracy doktorskiej z uwzględnieniem uwag recenzentów, weryfikacja i walidacja opracowanych algorytmów oraz przykładów praktycznych. 3. Żurek J. (red.), Podstawy robotyzacji laboratorium, wyd. II rozszerzone i poprawione, s. 245, WPP Poznań 2004, ISBN 83-7143-431. Ciszak O.: 60 % opracowanie rozdziałów: 1, 4, 5, 9, 10, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, dodatki: A-E, -6. 4. Żurek J. (red.), Podstawy robotyzacji laboratorium, wyd. III poprawione i rozszerzone, s. 253, WPP Poznań 2006, ISBN 978-83-7143-246-0. Ciszak O.: 60 % opracowanie rozdziałów: 1, 4, 5, 9, 10, 15-23, dodatki: A-E, skład + łamanie tekstu. Publikacje (czasopisma, konferencje) 1995 Przed uzyskaniem stopnia dr. nauk technicznych 1. Ciszak O., Knast P., Wawrzynowicz S., Żurek J., Wybrane zagadnienia analizy wymiarowej części i zespołów maszyn, Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, vol. 15, nr 2, Poznań 1995, s. 103-113, ISSN 1233-9709. Ciszak O.: 25 % - w zakresie opracowania algorytmu ustalania tolerancji ogniwa zamykającego z uwzględnieniem rzeczywistej topografii powierzchni łączonych części. 2. Ciszak O., Żurek J.: Miejsce systemu eksperckiego w systemie doboru urządzeń montażowych, Międzynarodowe sympozjum Naukowe nt. Modułowe Technologie i Konstrukcje w Montażu Rzeszów Boguchwała, 24-26. 01. 1996, Technologia i Automatyzacja Montażu, nr 4, 1995, s. 7-9, ISSN 1230-7661. 1996 Ciszak O.: 70 % - opracowanie struktury systemu eksperckiego i algorytmu doboru urządzeń montażowych. 3. Ciszak O., Żurek J., Wyznaczanie kolejności montażu części z wykorzystaniem teorii grafów, Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, Vol. 16, nr 2, Poznań 1996, s. 109-116, ISSN 1233-9709. Ciszak O.: 70 % - opracowanie algorytmu wyznaczania dopuszczalnych kolejności montażu części i zespołów maszyn na podstawie zapisu macierzowego grafu skierowanego. 4. Żurek J., Wawrzynowicz S., Ciszak O., Wybrane zagadnienia automatyzacji montażu, Materiały Konferencji Naukowo- Technicznej nt. II Forum Prac Badawczych - Kształtowanie części maszyn przez usuwanie materiału, sekcja II, Mielno - Unieście 1996, s. 249-254. 1997 Ciszak O.: 30 % - opracowanie praktycznego przykładu automatyzacji montażu w aspekcie racjonalizacji kolejności montażu części. 5. Ciszak O., Algorithmization of the assembly sequence of machine parts and sets, Materiały International Conference of PHD students Miskolc, Hungary 11-17.08.1997, section proceeding: Engineering Sciences D2, s. 103-110. 6. Ciszak O., Żurek J., Wykorzystanie algorytmu Leifmana do wyznaczania kolejności montażu części i zespołów maszyn, Materiały III międzynarodowej konferencji naukowo-technicznej: pt. Technika i technologia montażu maszyn, WBMiL Politechniki Rzeszowskiej, OBR TEKOMA Warszawa, Sekcja Podstaw Technologii KBM PAN, Akademia Inżynierska w Polsce. Rzeszów-Jawor 6-8.10.1997, s. 33-40, ISSN 1230-7661. Ciszak O.: 80 % - w zakresie zastosowania algorytmu Leifmana do wyznaczania najkorzystniejszych kolejności montażu z uwzględnieniem ograniczeń konstrukcyjnych i stopnia skomplikowania ruchów montażowych. 14

1998 7. Ciszak O., Żurek J., The determining of the assembly Sequence of sets Using the computer Programme, International Computer Science Conference microcad 98, Section Production Engineering and Manufacturing Systems, Miskolc, 24-26.02.1998. Ciszak O.: 80 % - przedstawienie autorskiego programu komputerowego pozwalającego ustalać kolejność montażu części i zespołów maszyn oraz jego zastosowania praktycznego. 8. Ciszak O., Żurek J., Wyznaczanie kolejności montażu części i zespołów maszyn, Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, KBM PAN o. Poznań, vol.18, nr 2, Poznań, 1998, s. 151-158, ISSN 1233-9709. Ciszak O.: 80 % - w zakresie opracowania metodyki (algorytmu postępowania) ustalania racjonalnej kolejności montażu. 9. Żurek J., Ciszak O., Briese W., Ustalanie kolejności montażu za pomocą teorii grafów, Sympozjum Naukowo Techniczne: Montaż, Jakość i Ekonomiczność procesów, OBR-TEKOMA, Warszawa, 14.10.1998 r., Technologia i Automatyzacja Montażu, nr 4, 1998, s. 12-14, ISSN 1230-7661. 1999 Ciszak O.: 50 % - opracowanie kompleksowej metodyki ustalania kolejności montażu w oparciu o teorię grafów z wykorzystaniem algorytmu Leifmana i Hertza. Po uzyskaniu stopnia dr. nauk technicznych 10. Żurek J., Ciszak O., The proposition of the algorithmization of the assembly sequence of machne parts and sets, Materiały międzynarodowej Konferencji pt. Mechanical Engineering Technologies 99, Bułgaria, Sofia, 1999, 16-18.09.1999, s. 20-21, ISSN 1310-3946. 2000 Ciszak O.: 75 % - opracowanie kompleksowego algorytmu pozwalającego na wyznaczenie kolejności montażu części i zespołów maszyn z zastosowaniem teorii grafów i modelowania w systemie CAD. 11. Ciszak O., Żurek J., Koch T. (red.), Łunarski J., Malicki J., Reifur B., Szabajkowicz W., Planowanie zautomatyzowanych procesów montażu, referat plenarny, Wrocławskie Sympozjum Naukowo Techniczne pt. Automatyzacja Produkcji- AP 2000 - Wiedza-Technika-Postęp, 07-08.12, Prace Naukowe Instytutu Technologii Maszyn i Automatyzacji Politechniki Wrocławskiej, Seria: Konferencje, OWPW, Wrocław 2000, vol. 78, nr 36, s. 141-170, ISSN 0867-7778. Ciszak O.: 20 % - przedstawienie własnych opracowań teoretycznych i praktycznych w zakresie ustalania racjonalnej kolejności montażu części i zespołów maszyn. 12. Żurek J., Ciszak O., Wybór wariantu kolejności montażu części i zespołów maszyn z wykorzystaniem metody Yagera, Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, vol. 20, nr 2, WPP, Poznań 2000, s. 145-153, ISSN 1233-9709. 2001 Ciszak O.: 85 % - w zakresie modyfikacji i zastosowania metodyki Yagera do oceny wariantów kolejności montażu części i zespołów maszyn za pomocą ocen rozmytych i jej weryfikacja praktyczna. 13. Ciszak O., Żurek J., Ustalanie kolejności montażu części i zespołów maszyn z wykorzystaniem logiki rozmytej, IV Międzynarodowa Konferencja Naukowo Techniczna pt. Technika i Technologia Montażu Maszyn TTMM 2001, Rzeszów-Bystre/k. Baligrodu 22-25.05.2001. Technologia i Automatyzacja Montażu, nr 2, 2001, s. 4-9, ISSN 1230-7661. Ciszak O.: 85 % - opracowanie zasad i algorytmu pozwalającego na ustalenie kolejności montażu za pomocą logiki rozmytej. 14. Żurek J., Ciszak O., Determination of assembly sequence of machine parts and sets, 6 th International Conference pt. Advance Manufacturing Operations 01, Bulgaria, Varna, 21-23.06.2001, s. 71-75. Ciszak O.: 80 % - opracowanie koncepcji ustalania najkorzystniejszej kolejności montażu części i zespołów maszyn oraz ocena uzyskanych wyników. 15. Ciszak O., The conception of modelling and simulation of assembly sequence of machine parts and sets, 4 th European Conference of Young Research and Science Workers in Transport and Telecommunications TRANSCOM 2001, Proceedings section 5: Material Engineering and mechanical Engineering Technologies, Slovak Republic, Žilina, 25-27.06.2001, s. 51-54, ISBN 80-7100-850-8. 16. Ciszak O., Żurek J., Algorithmization of assembly line balancing, 3 th International Congress: Mechanical Engineering Technologies-MT 01, Bulgaria, Sofia, 24-26.06.2001, s. 428-431, ISSN 1310-3946. Ciszak O.: 80 % - opracowanie algorytmu pozwalającego na wyrównoważenie obciążenia stanowisk montażowych w oparciu o model wyrobu w zapisie macierzowym. 17. Żurek J., Ciszak O., Rose W., Balancing of a car assembly line by means of heurestic algorithm, Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, vol. 21, nr 2, WPP, Poznań, 2001, s. 223-230, ISSN 1233-9709. 15

Ciszak O.: 65 % - rozwiązanie zagadnienia wyrównoważenia obciążeń stanowisk montażowych z zastosowaniem heurystyki i teorii grafów na przykładzie z praktyki przemysłowej oraz weryfikacja wyników badań symulacyjnych. 18. Ciszak O., Kramski T., Żurek J., Wybrane metody ustalania kolejności montażu części i zespołów maszyn, I Międzynarodowa Konferencja Naukowo-Techniczna pt. Manufacturing-M 01, 8-8.11.2001, WPP-ZGPP, Poznań, 2001. tom 2, s. 23-30, ISBN 83-908292-5-8. Ciszak O.: 60 % - opracowanie algorytmu postępowania ustalania kolejności montażu z zastosowaniem teorii grafów. 19. Ciszak O., Modelling of Technological assembly processes taking advantage of fuzzy logic, 4 th International Scientific Conference pt. New Trends in the Operation of Production Technology, Slovak Republic, Presov, 21-22.11.2001, s. 226-230, ISBN 80-7099-723-0. 2002 20. Żurek J., Ciszak O., Designing a technological assembly process utilizing a CAD system, Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, vol. 22, nr 2, WPP, Poznań, 2002., s. 221-228, ISSN 1233-9709. Ciszak O.: 80 % - opracowanie metodyki i algorytmu postępowania pozwalającego na modelowanie i badania symulacyjne kolejności montażu wyrobu w środowisku programów CAD, weryfikacja na wybranym przykładzie. 21. Ciszak O., Żurek J., Modelling and simulation of assembly sequence of machine parts and sets, Postępy Technologii Maszyn Advances in Manufacturing Science and Technology, Polish Academy of Sciences, vol. 26, nr 3, OWPolRZ, Rzeszów, 2002, s. 55-62, ISSN 0137-4478. Ciszak O.: 85 % - opracowanie kompleksowego algorytmu postępowania w procesie ustalania racjonalnej kolejności montażu z uwzględnieniem modelowania wyrobu i symulacji jego montażu. 22. Ciszak O., Żurek J., Propozycja metodyki wyboru wariantu procesu technologicznego montażu z wykorzystaniem metody Baasa i Kwakernaaka, III Międzynarodowa Konferencja Naukowo-Techniczna pt. Modułowe Technologie i Konstrukcje w Budowie Maszyn MTK 2002, Olszanica/k. Ustrzyk Dolnych, 15-18.10.2002, Technologia i Automatyzacja Montażu, nr 3, 2002, s. 25-28, ISSN 1230-7661. Ciszak O.: 85 % - opracowanie procedury oceny wariantów procesów technologicznych montażu za metody Baasa i Kwakernaaka wg ocen rozmytych. 23. Ciszak O., Virtual assembly process utilizing a CAD system, 5 th International Scientific Conference pt. New Trends in the Operation of Production Technology 2002, Slovak Republic, Presov, 21-22.11.2002, s. 150-153. 2003 24. Ciszak O., Żurek J., Modelowanie i symulacja procesów technologicznych montażu referat Plenarny, XXIII Poznańskie Dni Techniki POZTECH 2003, 7-23.05.2003. Ciszak O.: 75 % - przedstawienie metodyki modelowania i symulacji procesów technologicznych montażu z zastosowaniem teorii grafów, systemów CAD. 25. Ciszak O., Balancing a personal car assembly line, 5 th European Conference of Young Research and Science Workers in Transport and Telecommunications TRANSCOM 2003, Proceedings section 4/I: Economics and Company Management, Slovak Republic, Žilina, 23-25.06.2003, s. 51-54, ISBN 80-8070-082-6. 26. Żurek J., Ciszak O., Sibilski A., Analysis of balancing a personal car assembly line, Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, vol. 23, nr 2, WPP, Poznań, 2003, s. 201-208, ISSN 1233-9709. Ciszak O.: 65 % - w zakresie ustalenia i przeprowadzenia badań wyrównoważenia stanowisk montażowych w oparciu o zapis grafowy kolejności operacji montażowych, ocena i wyboru rozwiązania preferowanego. 27. Ciszak O., Modeling and optimization of assembly sequence of machine parts and assemblies, 6 th International Scientific Conference pt. New Trends in the Operation of Production Technology 2003, Slovak Republic, Presov, 20-21.11.2003, mat. konf. na CD, ISBN 80-8073-059-8. 2004 28. Ciszak O., Robotized assembly and Treatment station for teaching purposes, 7 th International Conference pt. ROBTEP 2004, Slovak Republic, Vysne Ruzbachy, 19-21.05.2004, mat. konf. na CD, ISBN 80-8073-134-9. 29. Ciszak O., Simulation a technological assembly process using a CAD system, 1 th International Conference pt. Virtual Design and Automation - VIDA, Poznań, 3-4.05.2004, mat. konf. CD na CD, s. 59. 30. Vesa-Matti Honkanen, Ciszak O., Milecki A., Virtual Design projects made in VIDA to develop robot equipment and cells, 1 th International Conference Virtual Design and Automation - VIDA, Poznań, 3-4.05.2004, mat. konf. na CD, s. 57. Ciszak O.: 30 % - opracowanie wirtualnego modelu stanowiska zrobotyzowanego i przeprowadzenie badań symulacyjnych oraz ich ocena. 31. Knast P., Ciszak O., Technologia projektowania i montażu linii technologicznych, V Międzynarodowa Konferencja Naukowo Techniczna nt. Technika i Technologia Montażu Maszyn TTMM 04, 12-15.X.2004 Cedzyna k. Kielc, mat. konf. w Technologia i Automatyzacja Montażu, nr 3 i 4, 2004, s. 24 27, ISSN 1230-7661. 16

Ciszak O.: 75 % - opracowanie procedury postępowania przy projektowaniu linii technologicznych na przykładzie przemysłu oponiarskiego oraz komputerowo wspomaganego projektowania i symulacji stanowisk (linii) montażowych. 32. Ciszak O., Żurek J., An attempt to select an assembly process variant observing the Pareto principles, Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, vol. 24, nr 2, 2004, s. 159-165, ISSN 1233-9709. 2005 Ciszak O.: 85 % - opracowanie procedury i przykładu wyboru wariantu preferowanego z uwzględnieniem zasad Pareto. 33. Knast P., Ciszak O., Żurek J., Sposoby szacowania kosztów montażu specjalistycznych maszyn w produkcji jednostkowej, Technologia i Automatyzacja Montażu, nr 1, 2005, s. 12-13, ISSN 1230-7661. Ciszak O.: 70 % - opracowanie metodyki szacowania kosztów montażu (głównych składników kosztów stałych i zmiennych) na wstępnym etapie projektowym dla maszyn produkowanych jednostkowo. 34. Vesa-Matti Honkanen, Ciszak O, Milecki A. Virtual Design projects made in VIDA to develop robot equipment and cells, Virtual Design and Automation - wydanie specjalne, edited by Prof. Z. Weiss, WPP, Poznań, 2005, s. 323-330, ISBN 83-7143-201, publikacja pokonferencyjna. Ciszak O.: 30 % - opracowanie wirtualnego modelu stanowiska zrobotyzowanego i przeprowadzenie badań symulacyjnych oraz ich ocena. 35. Ciszak O., Simulation a technological assembly process using a CAD system, Virtual Design and Automation - wydanie specjalne, edited by Prof. Z. Weiss, WPP, Poznań, 2005, s. 345-350, ISBN 83-7143-201. 36. Ciszak O., Designing and Simulating an Assembly Process using CAX Systems, 6 th European Conference of Young Research and Science Workers in Transport and Telecommunications TRANSCOM 2005, Proceedings section 6/B: Mechanical Engineering Technologies, Slovak Republic, Žilina, 27-29.06.2005, mat. konf., s. 233-236, ISBN 80-8070-418-X. 37. Ciszak O., Żurek J., Cieślak R., Research in Bus engine assembling time, Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, vol. 25, nr 2, 2005, s. 191-199, ISSN 1233-9709. Ciszak O.: 40 % - opracowanie kolejności kompletacji silnika autobusowego na podstawie pracochłonności operacji, zapisu grafowego, badań symulacyjnych wyrównoważenia stanowisk produkcyjnych i wybór rozwiązania preferowanego. 38. Ciszak O., Żurek J., Computer assisted selection of assembly sequence of machine parts and assemblies, Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, vol. 25, nr 2, 2005, s. 183-190, ISSN 1233-9709. Ciszak O.: 85 % - opracowanie autorskiego programu pozwalającego na ustalanie, ocenę i wybór preferowanej kolejności montażu części i zespołów maszyn wraz z przykładem. 39. Ciszak O., Żurek J., Modelling and simulation of technological assembly process, 14 th International Technical Science Seminar of HIGHT TECHNOLOGIES: Tendences and development - INTERPARTNER-2005, 4 th Session: Modelling of technological processes, Proceedings section 6/B: Mechanical Engineering Technologies, Ukraina, Crimea-Alushta 12-17.09.2005, mat. konf., oraz w Riezanie i instrument w technologicznych systemach, wyd. Ministerstwa Obrazowania i Nauki Ukrainy, 2005, s. 207-212, ISSN 0370-808X. Ciszak O.: 80 % - opracowanie metodyki modelowania i symulacji procesu technologicznego montażu w środowisku programów CAX. 40. Ciszak O., Żurek J., Cieślak R., Badania czasów montażu silnika autobusowego, Międzynarodowa Konferencja pt. Rozwój Systemów Wytwarzania - Oczekiwania Przemysłu, 22-23.09.2005, Wrocław, mat. konf. Inżynieria Maszyn pt. Obrabiarki Modelowanie i Symulacja Agenda Wydawnicza Wrocławskiej Rady FSNT NOT, pod redakcją J. Jędrzejewskiego i M. Pietrzyka, s. 43-52, ISSN-1426-708X. Ciszak O.: 40 % - opracowanie grafów kolejności montażu i ograniczeń technologicznych w modelowaniu procesu technologicznego kompletacji silnika autobusowego. 41. Ciszak O., Computer assisted selection of assembly sequence using Yager s methodology, 7 th scientific conference with international participation New Trends in Technology System Operation, 20-21.10.2005, Presov, Słowacja, mat. konf. na CD s. 31-33, ISBN 80-8073-382-1. 42. Ciszak O., Simulation and determination of assembly process in virtual environment, 2 nd International Conference pt. Virtual Design and Automation-VIDA - New Trends in Collaborative Product Design, 28-29.11.2005, Poznań, Polska, mat. konf. na CD, s. 54, członek komitetu organizacyjnego. 43. Ciszak O., Simulation of technological assembly process using CAD and VR environment, 10 th International DAAAM Workshop pt. CA Systems and Technologies, 12 14 December 2005, Zilina-Strecno, Slovak Republic, mat. konf., s. 18-21, ISBN 3-901509-51-8. 44. Żurek J., Ciszak O., Cieślak R., Work time investigations on the engine assembly post, 10 th International DAAAM Workshop pt. CA Systems and Technologies, 12 14 December 2005, Zilina-Strecno, Slovak Republic, mat. konf., s. 194-197, ISBN 3-901509-51-8. Ciszak O.: 40 % - opracowanie grafowego modelu silnika autobusowego i wielowariantowego procesu montażu. 45. Żurek J., Ciszak O., Cieślak R., Badania czasów kompletacji silnika autobusowego, Technologia i Automatyzacja Montażu, nr 4, 2005, s. 11-15, ISSN 1230-7661. Ciszak O.: 40 % - opracowanie grafu ograniczeń kolejnościowych i badania symulacyjne procesu montażu. 17

2006 46. Ciszak O., Komputerowo wspomagane ustalanie kolejności sekwencji montażu, IV Międzynarodowa Konferencja pt. Modułowe Technologie i Konstrukcje w Budowie Maszyn MTK 06, 7-9.06.2006 r., Bezmiechowa Bieszczady, Technologia i Automatyzacja Montażu, nr 2, 2006, s. 34-37, ISSN 1230-7661. 47. Żurek J., Ciszak O., Cieślak R., Suszyński M., Metody badania czasu pracy w procesach montażu, IV Międzynarodowa Konferencja pt. Modułowe Technologie i Konstrukcje w Budowie Maszyn MTK 06, 7-9.06.2006 r., Bezmiechowa Bieszczady, Technologia i Automatyzacja Montażu, nr 3, 2006, s. 43-46, ISSN 1230-7661. Ciszak O.: 30 % - w zakresie opracowania metodyki wyboru metody badania czasu pracy dla określonego rodzaju produkcji. 48. Ciszak O., Simulation and determination of assembly process in virtual environment, Virtual Design and Automation- New Trends in Collaborative Product Design, wydanie specjalne, edited by Prof. Z. Weiss, WPP, Poznań 2006, s. 369-374, ISBN 83-7143-228-3. 49. Żurek J., Ciszak O., Balancing of vertical milling centre final assembly line, Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, vol. 26, nr 2, s. 239-245, ISSN 1233-9709. Ciszak O.: 85 % - opracowanie modelu wyrobu, grafu ograniczeń kolejnościowych, wykonanie badań symulacyjnych wyrównoważenia stanowisk montażowych i wybór rozwiązania preferowanego. 50. Ciszak O., Computer Aided Determination of the Assembly Sequence of Machine Parts and sets, Proceedings of the 5 th International Conference on Engineering Computational Technology-ECT 06, 12-15.09.2006r., Las Palmas de Grain Canaria- Spain, Abstract 133, s. 301-302, Civil-Comp Press, 2006, full paper on CD, ISBN 13 978-1-905088-11-9 (combined set CD+book). 51. Żurek J., Ciszak O., Staniek R., Application of Genetic Algorithms for balancing assembly lines, Proceedings of the 5 th International Conference on Engineering Computational Technology-ECT 06, 12-15.09.2006r., Las Palmas de Grain Canaria-Spain, Abstract 49, s. 109-110, Civil-Comp Press, 2006, full paper on CD, ISBN 13 978-1-905088-11-9 (combined set CD+book). Ciszak O.: 85 % - opracowanie algorytmu genetycznego pozwalającego na przeprowadzenie zadania wyrównoważenia obciążenia stanowisk montażowych, przeprowadzenie badań symulacyjnych. 52. Żurek J., Ciszak O., Cieślak R., Suszyński M., Modelowanie i symulacja montażu zespołu napędowego w autobusie, Materiały V konferencji naukowo-technicznej pt. TPP 2006 Projektowanie Procesów Technologicznych-Technological Process Planning, Poznań, 19-20.10.2006, s. 435-443, ISBN 978-83-903808-7-2. 2007 Ciszak O.: 30 % - opracowanie modelu wyrobu, przeprowadzenie badań symulacyjnych z uwzględnieniem ograniczeń technologicznych. 53. Ciszak O., 8. Międzynarodowe Targi dla Poddostawców części, komponenty, moduły i technologie, Targi dla Poddostawców ZULIEFERMESSE Z2007, branżowe Targi Przemysłowe Obrabiarek i Maszyn Specjalnych INTEC, Targi Tworzyw Sztucznych Rohima, 14 16.03.2007, Lipsk, Mechanik, nr 5-6, 2007, s. 512-516, ISSN 0025-6552. 54. Żurek J., Ciszak O., Rationalization of vertical milling centre final assembly process, Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, vol. 27, nr 2, 2007, s. 169-175, ISSN 1233-9709. Ciszak O.: 85 % - opracowanie geometrycznego i grafowgo modelu pionowego centrum obróbczego oraz wariantów przebiegu procesu technologicznego montażu, przeprowadzenie badań symulacyjnych. 55. Żurek J., Ciszak O., Cieślak R., Suszyński M., Dobór metod badania czasu pracy w procesie montażu, Ogólnopolska Konferencja Naukowo-Techniczna nt. Połączenia montażowe konstrukcja i technologia PM 2007, Nozdrzec k/dynowa, 20-22.06.2007 r, Technologia i Automatyzacja Montażu nr 2-3, 2007, s. 30-35, ISSN 1230-7661. Ciszak O.: 25 % - opracowanie głównego algorytmu wyboru metody badania czasu pracy. 56. Żurek J., Ciszak O., Cieślak R., Suszyński M., Modelowanie i symulacja procesu kompletacji silników autobusowych, Ogólnopolska Konferencja Naukowo-Techniczna nt. Połączenia montażowe konstrukcja i technologia PM 2007, Nozdrzec k/dynowa, 20-22.06.2007 r., 20-22.06.2007 r, Technologia i Automatyzacja Montażu nr 2-3, 2007, s. 40-45, ISSN 1230-7661. Ciszak O.: 35 % - opracowanie grafu ograniczeń kolejnościowych, modelowania i badań symulacyjnych procesu technologicznego montażu. 57. Ciszak O., Optimization of Vertical Milling Centre Final Assembly Process, Section 6a: Mechanical Engineering Technologies, 7 th European Conference of Young Research and Scientific Workers, 25 27.06.2007, Žilina, Slovac Republic, nat. konf.: Proceedings - Section 6 Material Engineering and Mechanical Engineering Technologies, s. 69-72, Published by University of Žilina, ISBN 978-80-8070-695-1. 58. Ciszak O., Modelling and Simulation of the final assembly using the Flexsim software, 3 th International Conference pt. Virtual Design and Automation VIDA; Innovation in Product and Process Development, 28 29.06.2007, Poznań, Polska, mat. konf. na CD s. 25. 18

59. Weiss Z., Ciszak O., Kasica M., New approach to assembly process visualization at VIDA Centre, 3 th International Conference pt. Virtual Design and Automation VIDA; Innovation in Product and Process Development, 28 29.06.2007, Poznań, Polska, mat. konf. na CD, s. 62. Ciszak O.: 40 % - opracowanie modelu geometrycznego wyrobu i badania symulacyjne procesu montażu w środowisku VR. 60. Żurek J., Ciszak O., Cieślak R., Analiza montażu sprężarki klimatyzacji z wykorzystaniem metody MTM, 3 th International Conference pt. Virtual Design and Automation VIDA; Innovation in Product and Process Development, 28 29.06.2007, Poznań, Polska, mat. konf. na CD, s. 66. Ciszak O.: 35 % - opracowanie modelu i badania symulacyjne procesu montażu sprężarki klimatyzacji. 61. Żurek J., Ciszak O., Suszyński M., Modelowanie montażowej struktury wyrobu za pomocą hipergrafu, 3 th International Conference pt. Virtual Design and Automation VIDA; Innovation in Product and Process Development, 28 29.06.2007, Poznań, Polska, mat. konf. CD, s. 67. Ciszak O.: 50 % - opracowanie struktury wyrobu za pomocą hipergrafu w zapisie macierzowym. 62. Ciszak O., Modelowanie i symulacja montażu centrum obróbkowego, Zeszyty Naukowe Politechniki Poznańskiej, seria: Budowa Maszyn i Zarządzanie Produkcją, nr 5, WPP, Poznań, 2007, s. 9-15. ISSN 1733-1919 63. Ciszak O., Selection of Organizational Structure of Vertical Milling Centre Final Assembly Process, Manufacturing Engineering Výrobné Inžinierstvo, wydawnictwo naukowe Uniwersytetu Technicznego w Koszycach (Technickà Univerzita Košice)-Słowacja, nr 3, 2007, s. 25-27, ISSN 1335-7972. 64. Ciszak O., Komputerowo wspomagane modelowanie i symulacja procesów produkcyjnych-computer aided modelling and simulation of production processes, I-sze Sympozjum KBM PTPN pt. Najnowsze osiągnięcia i kierunki rozwoju technologii maszyn, Poznań, 21.11.2007 r., Zeszyty Naukowe Politechniki Poznańskiej, seria: Budowa Maszyn i Zarządzanie Produkcją, nr 6, WPP, Poznań, 2007, s. 39-45. ISSN 1733-1919. 65. Żurek J., Ciszak O., Cieślak R., Suszyński M., Metodyka projektowania ergonomicznego stanowiska montażu ręcznego Methodology of designing the ergonomic-based manual assembly workstation, Zeszyty Naukowe Politechniki Poznańskiej, seria: Budowa Maszyn i Zarządzanie Produkcją, nr 7, WPP, Poznań, 2007, s. 177-187. ISSN 1733-1919. 2008 Ciszak O.: 30 % - opracowanie geometrycznych wytycznych dla ergonomicznego rozmieszczenia komponentów montażowych. 66. Ciszak O., Modelowanie i symulacja gniazda montażowego wrzeciona głównego centrum tokarskiego CTX-210, VI Międzynarodowa Konferencja Naukowo-Techniczna nt. Technika i Technologia Montażu Maszyn TTMM 08, Rzeszów-Kalnica, 28-30.05.2008 r., Technologia i Automatyzacja Montażu, nr 2, 2008 r., s. 11-14, ISSN 1230-7661. 67. Żurek J., Cieślak R., Ciszak O., Analiza pracochłonności montażu wrzeciona głównego tokarki CTX-210 z wykorzystaniem chronometrażu i metody MTM, VI Międzynarodowa Konferencja Naukowo-Techniczna nt. Technika i Technologia Montażu Maszyn TTMM 08, Rzeszów-Kalnica, 28-30.05.2008 r., Zeszyty naukowe Politechniki Rzeszowskiej, z. 72, Seria: Mechanika pt. Technika i technologia montażu, Rzeszów, 2008, s. 189-196, ISSN 0209-2689. Ciszak O.: 40 % - w zakresie weryfikacji i walidacji przeprowadzonych badań pracochłonności operacji. 68. Żurek J., Ciszak O., Cieślak R., Analiza pracochłonności montażu wrzeciona głównego tokarki CTX-210 z wykorzystaniem chronometrażu i metody MTM, Przegląd Mechaniczny, z. 12, 2008, s. 29-33, ISSN 0033-2259. Publikacja pokonferencyjna z poz. 67. Ciszak O.: 40 % - jak w poz. 67. 69. Ciszak O., Computer aided modelling and simulation of turning lathe centre spindle assembly process, 9 th Biennal ASME Conference Engineering Systems Design and Analysis ESDA 2008, Haifa, Israel, 7-9.07.2008 r, paper nb.: ESDA2008-59336, Conference materials on CD: ISBN 0-7918-3827-7. 70. Ciszak O., Żurek J., Badanie wydajności gniazda montażu wrzeciennika głównego centrum tokarskiego, Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, vol. 28, nr 4, kwartalnik, KBM PAN o. Poznań, Poznań, 2008, s. 99-105, ISSN 1233-9709. Ciszak O.: 90 % - opracowanie modelu wyrobu, grafu ograniczeń kolejnościowych, badania symulacyjne wydajności wariantów gniazda montażowego, wybór rozwiązania preferowanego. 71. Suszyński M., Ciszak O., Żurek J., Modelowanie montażowej struktury wyrobu za pomocą hipergrafu i grafu skierowanego oraz ustalanie dopuszczalnej kolejności montażu, Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, vol. 28, nr 4, kwartalnik, KBM PAN o. Poznań, Poznań, 2008, s. 107-116, ISSN 1233-9709. 2009 Ciszak O.: 50 % - w zakresie opracowania modelu wyrobu w zapisie macierzowym hipergrafu z uwzględnieniem ograniczeń konstrukcyjnych i technologicznych. 72. Ciszak O., Modelowanie i symulacja procesu technologicznego montażu deski rozdzielczej do samochodu osobowodostawczego, V Międzynarodowa Konferencja Naukowo-Techniczna nt. Modułowe Technologie i Konstrukcje w Budowie Maszyn MTK 09, Rzeszów-Regietów, 26-29.05.2009 r., Technologia i Automatyzacja Montażu, nr 3, 2009 r., s. 11-14, ISSN 1230-7661. 19

73. Żurek J. Ciszak O., Cieślak R., Badanie pracochłonności montażu kokpitu do samochodu wielozadaniowego, V Międzynarodowa Konferencja Naukowo-Techniczna nt. Modułowe Technologie i Konstrukcje w Budowie Maszyn MTK 09, Rzeszów-Regietów, 26-29.05.2009 r., Technologia i Automatyzacja Montażu nr 3, 2009 r., s. 19-24, ISSN 1230-7661. Ciszak O.: 40 % - opracowanie modelu wyrobu, grafu ograniczeń kolejnościowych i przeprowadzanie badań symulacyjnych gniazda montażu deski rozdzielczej samochodu osobowo-dostawczego. 74. Ciszak O., Modelowanie i symulacja procesu technologicznego z uwzględnieniem MTBF, Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, vol. 2, nr 29, kwartalnik, KBM PAN o. Poznań, Poznań, 2009, s. 79-85, ISSN 1233-9709. 75. Suszyński M., Ciszak O., Żurek J., Metodyka ustalania kolejności montażu z użyciem hipergrafu, grafu skierowanego i macierzy stanów, Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, vol. 29, nr 4, kwartalnik, KBM PAN o. Poznań, Poznań, 2009, s. 103-111, ISSN 1233-9709. Ciszak O.: 50 % - opracowanie sposobu zapisu wyrobu za pomocą macierzy stanów z uwzględnieniem ograniczeń konstrukcyjnych i technologicznych oraz algorytmu wyznaczania dopuszczalnych kolejności montażu na podstawie macierzy stanów. 76. Ciszak O., Badanie wpływu liczby palet transportowych na wydajność systemu montażowego, VI Międzynarodowa konferencja naukowo-techniczna pt. Projektowanie procesów technologicznych-technological Process Planning TPP 09, Poznań, 19-20.11.2009 r., materiały konferencyjne na CD. 77. Żurek J., Ciszak O., Cieślak R., Suszyński M., Ocena i wybór robota przemysłowego metodą AHP, VI Międzynarodowa konferencja naukowo-techniczna pt. Projektowanie procesów technologicznych-technological Process Planning TPP 09, Poznań, 19-20.11.2009 r., materiały konferencyjne na CD. 2010 Ciszak O.: 30 % - opracowanie zasad i algorytmu pozwalającego na ocenę i wybór robota przemysłowego za pomocą metody AHP. 78. Żurek J., Ciszak O., Cieślak R., Pracochłonność procesu montażu rzeczywistego i wirtualnego metodą MTM, II Ogólnopolska Konferencja Naukowo-Techniczna nt. Połączenia Montażowe PM-2010, Rzeszów-Bukowiec, 25-28.05.2010 r., Technologia i Automatyzacja Montażu, nr 2, 2010, s. 29-34, ISSN 1230-7661. Ciszak O.: 40 % - opracowanie zasad walidacji modelu wirtualnego w odniesieniu do rzeczywistego procesu montażu. 79. Ciszak O., Modelowanie i symulacja zrobotyzowanego stanowiska do obróbki wstępnej części stelaży siedzeń pasażerskich, 3-cia Międzynarodowa Konferencja Manufacturing 2010 współczesne problemy wytwarzania i zarządzania produkcją, Poznań, 24-26.11.2010 r., s. 43 (książka abstraktów, CD). 80. Ciszak O., Ptaszyński W., Paszkiewicz R., Zawadzki P., Kuczko W., Górski F., Zastosowanie fotogrametrii do określania pozycji robota w przestrzeni obróbkowej, 3-cia Międzynarodowa Konferencja Manufacturing 2010 współczesne problemy wytwarzania i zarządzania produkcją, Poznań, 24-26.11.2010 r., s. 44 (książka abstraktów, plakat). 2011 Ciszak O.: 20 % - opracowanie programu pracy robota przemysłowego dla przeprowadzenia badań dokładności i powtarzalności pozycjonowania, analiza wyników. 81. Ciszak O., Zrobotyzowane stanowisko do prac tapicerskich, II Ogólnopolska Konferencja Naukowo-Techniczna nt. Połączenia Montażowe PM-2010 Rzeszów-Bukowiec, 25-28.05.2010 r., Technologia i Automatyzacja Montażu kwartalnik naukowo-techniczny, nr 1, IMBiGS, Warszawa, 2011, s. 13-16, ISSN 1230-7661, Indeks 258334. 82. Ciszak O., Komputerowo wspomagane modelowanie i symulacja zrobotyzowanych stanowisk produkcyjnych, VII Międzynarodowa Konferencja nt. Technika i Technologia Montażu Maszyn TTMM-2011, Rzeszów-Cisna, 24-27.05.2011 r., Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej Nr 279, seria Mechanika, z. 83, nr 1, Rzeszów, 2011, s. 61-66, ISSN 0209-2689. 83. Ciszak O., Komputerowo wspomagane modelowanie i symulacja zrobotyzowanych stanowisk produkcyjnych, VII Międzynarodowa Konferencja nt. Technika i Technologia Montażu Maszyn TTMM-2011, Rzeszów-Cisna, 24-27.05.2011 r., Technologia i Automatyzacja Montażu kwartalnik naukowo-techniczny, nr 3, IMBiGS, Warszawa, 2011, s. 16-19, ISSN 1230-7661, Indeks 258334. 84. Żurek J., Ciszak O., Cieślak R., Suszyński M., Ocena i wybór robota przemysłowego metodą AHP, Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, vol. 31, nr 2, kwartalnik, KBM PAN o. Poznań, Poznań, 2011, s. 201-211, ISSN 1233-9709. Publikacja pokonferencyjna z poz. 77. 2012 Ciszak O.: 30 % - jak w poz. 77, publikacja pokonferencyjna. 85. Ciszak O., Computer aided determination of the assembly sequence of machine parts and sets, AES Advances in Engineering Software, Elsevier Ltd., vol. 48, June 2012, s. 17-26, (czasopismo z listy filadelfijskiej, poz. 217, s. 7, 25 pkt. wg ujednoliconego wykazu czasopism punktowanych MNiSW lista A z dnia 17.09.2012 r.). 86. Staniek R., Gessner A., Zielnica J., Ptaszyński W., Myszkowski A., Ciszak O., Stoic A., Stress and displacement analysis of a modern design lathe body by the finite element method (FEM), Metalurgija, vol. 51, issue 1, s. 51-54, (czasopismo z listy filadelfijskiej, poz. 6131, s. 185, 20 pkt. wg ujednoliconego wykazu czasopism punktowanych MNiSW lista A z dnia 17.09.2012 r.). Ciszak O.: 10 % - w zakresie opracowania modelu geometrycznego korpusu tokarki dla celu badań metodą MES. 20