INSTRUKCJA EKSPLOATACJI KABOSZONIARKI SK2

INSTRUKCJA EKSPLOATACJI KABOSZONIARKI SK2 1

SPIS TREŚCI 1. Zalecenia ogólne 2. Dane techniczne 3. Budowa maszyny 3.1 Panel sterowniczy 4. Transport kaboszoniarki 4.1 Posadowienie 5. Instalacja 6. Uruchomienie 7. Obsługa kaboszoniarki i regulacje 7.1 Regulacja listwy wiodącej 7.2 Wymiana tarczy tnącej. 8. Obsługi techniczne 8.1 Obsługa techniczna codzienna OTC 8.2 Obsługa techniczna okresowa pierwsza OTO-1 8.3 Obsługa techniczna okresowa druga OTO-2 8.4 Naciąg paska, zmiana prędkości obrotowej. 8.5 Naprawa główna 9. Schemat instalacji elektrycznej 10. Ocena pod względem bezpieczeństwa i higieny pracy. 10.1 Wstęp 10.1.1 Cel opracowania 10.1.2 Podstawa prawna 10.2 Charakterystyka techniczna 10.3 Opis zagrożeń 10.3.1 Środki ochrony przed zagrożeniami 10.3.2 Uwagi i zalecenia 10.4 Arkusz oceny ergonomicznej 11.Deklaracja zgodności 12.Karta gwarancyjna 2

1.0 ZALECENIA OGÓLNE DOTYCZĄCE EKSPLOATACJI a. Kaboszoniarka typu SK2 jest przeznaczona do szlifowania różnych materiałów(bursztyn, szkło, ceramika, kamienie naturalne i syntetyczne) za pomocą tarcz diamentowych i kopiałów. Kaboszoniarka jest przystosowana do współpracy z Podstawą z Pompą, która zapewnia zamkniety obieg chłodzenia. b. Zaleca się, by maszyna była eksploatowana przez jednego, względnie dwóch na zmiany operatorów, którzy odpowiadają za stan techniczny urządzenia. Staranna obsługa i fachowa konserwacja zapewnią stałą gotowość urządzenia do pracy. c. Należy systematycznie wykonywać zalecane Obsługi Techniczne, określone w niniejszej instrukcji, d. Usterki w pracy należy rozpoznawać i usuwać na bieżąco, co pozwoli uniknąć kosztownych i długotrwałych napraw. e. Rozróżnia się 2 podstawowe wersje kaboszoniarki SK2 w zależności od napięcia zasilania: zasilanie 230V,50-60Hz zasilanie 3x400V; 50-60Hz W czasie eksploatacji maszyny należy: Utrzymywać maszynę oraz stanowisko pracy w czystości, Po zakończeniu pracy maszynę należy starannie wyczyścić, Przed każdym ponownym rozpoczęciem pracy należy przeprowadzać obsługę techniczną codzienną (patrz. pkt. 8.1), Przed rozpoczęciem pracy należy bezwzględnie zapoznać się z instrukcją obsługi i stosować się do zaleceń w niej zawartych. Stosować okulary ochronne Stosować ochronniki słuchu Stosować maskę przeciwpyłową w przypadku cięcia materiałów szkodliwych dla zdrowia. 2.0 DANE TECHNICZNE Kaboszoniarki SK2 zasilanie 3x400V lub 230V moc urządzenia 0,55 kw obroty silnika 2800 obr/min obroty wrzeciona 4000 obr/min wymiary 560x590x500 masa 69 kg Poziom natężenia dźwięku, na jakie narażona jest osoba obsługująca, może przekraczać 85dB(A), stąd konieczne jest stosowanie ochronników uszu. 3

3.0 BUDOWA MASZYNY` 1 4 2 5 14 7 13 9 3 12 8 11 10 6 Rys. nr 1: Budowa Kaboszoniarki typu SK2. 1 wyłącznik główny 2 osłona paska klinowego 3 zawór wody 4 osłona tarczy 5 tarcza kształtowa 6 podstawa kaboszoniarki 7 koło oporowe kopiału 8 trzpień kaboszonu 9 pokrętło wrzeciona kaboszonu 10 blokada przesuwu bujaka 11 uchwyt bujaka 12 śruba regulacyjna przesuwu bujaka (wysokość kaboszonu) 13 kopiał 14 śruba kasowania luzu wrzeciona kaboszonu 4

Podstawę maszyny stanowi konstrukcja spawana z blach, do której zamontowano silnik oraz wrzeciono. Ponad silnikiem zamontowano panel sterowniczy poz.2 na rys.1 Całość stanowi lekką zwartą konstrukcję z możliwością przemieszczania ręcznego przez minimum 2 osoby. Kaboszoniarka SK2 jest urządzeniem prostym i bezpiecznym w obsłudze, obrotowe elementy posiadają osłony. Konstrukcja nie posiada ostrych krawędzi powodujących uszkodzenie ciała. 3.1 PANEL STEROWNICZY Panel sterowniczy został przedstawiony na Rys. Nr 2; 1.Wyłącznik główny 2.Wyłącznik awaryjny Rys. nr 2: Panel sterowniczy kaboszoniarki typu SK2. 4.0 TRANSPORT KABOSZONIARKI TYPU SK2 W transporcie samochodowym Kaboszoniarkę SK2 należy transportować w pozycji poziomej posadowioną na nóżkach obudowy. Maszynę należy zabezpieczyć przed przemieszczaniem się w czasie transportu. W przypadku transportu otwartego Kaboszoniarkę SK2 należy zabezpieczyć tkaniną przeciwdeszczową. Transport w pomieszczeniu produkcyjnym może być realizowany w dwojaki sposób: a) na krótkie odległości przez minimum dwie osobę, poprzez uchwycenie ręczne obudowy, b) na dalsze odległości w hali na wózku kołowym, maszyna odpowiednio zabezpieczona na czas transportu. 4.1 POSADOWIENIE Kaboszoniarkę typu SK2 należy posadowić bezwzględnie na utwardzonym, wypoziomowanym podłożu z zapewnieniem oświetlenia stanowiskowego oraz zasilania elektrycznego. 5

5.0 INSTALACJA kaboszoniarki TYPU SK2 podłączyć Kaboszoniarkę do sieci elektrycznej o napięciu 230V/400V, 60 Hz(w zależności od typu kaboszoniarki), ustalić właściwy kierunek obrotów wrzeciona (tarczy profilowej), sprawdzić ustawienie stolika kaboszoniarki względem tarczy, ustawić osłonę tarczy w odpowiednim położeniu, podłączyć zasilanie cieczy chłodzącej, ustawić opór kopiału we właściwym położeniu, zablokować wszystkie możliwe śruby regulacyjne. 6.0 URUCHOMIENIE Cykl uruchomienia kaboszoniarki SK2. zamocować narzędzie w postaci tarczy szlifierskiej, odpowiedniej dla danego typu kaboszonu.,(tarcza standardowa fi150x25) zamocować odpowiednią krzywkę wyregulować odległości w stosunku do tarczy jak i oporu krzywki, zablokować wszystkie śruby regulacyjne, podłączyć ciecz chłodzaca, Zamontować w uchwycie trzpień z odpowiednio przyklejonym detalem, załączyć włącznik główny, wyregulować obroty o ile maszyna posiada taka opcję, lampę skierować tak, aby dobrze oświetlała pole robocze, osłony ustawić w odpowiedniej pozycji. 7.0 OBSŁUGA KABOSZONIARKI SK2 I REGULACJE 7.1 Regulacja oporu krzywki 4 2 3 1 Rys. nr 3: Regulacja oporu krzywki 6

1. 2. 3. 4. Opór fi 100 Śruba regulacyjna Blokada śruby Krzywka W celu regulacji średnicy kaboszonu nalezy poluzować Śrubę kontrującą (3) i obracać Pokrętłem ze skalą (2). Jeden pełen obrót pokrętła powoduje zminę średnicy o 2mm. Regulacje przeprowadzamy do uzyskania odpowiedniej średnicy, po czym kontryjemy śrubę (3). 7.2 Wymiana tarczy szlifierskiej. 5 1 2 4 3 Rys. nr 4: Wymiana tarczy szlifierskiej. 1. 2. 3. 4. 5. Tarcza szlifierska Śrubka mocująca Klucz imbusowy Korpus wrzeciona Klucz kontrujący Aby wymienić tarczę roboczą (1) należy zablokować za pomocą kluczy (5)oraz (3) i poluźnić śrubkę mocującą(2). Zdjąć stara tarczę, założyć nową dokręcić śrubkę. 7

8.0 OBSŁUGI TECHNICZNE Kaboszoniarka typu SK2 powinna być poddawana w określonych terminach zabiegom obsługi technicznej przewidzianym instrukcją oraz, w miarę potrzeby, naprawom. Konieczność wykonania naprawy bieżącej ustala się w wyniku przeglądu technicznego przeprowadzanego wraz z obsługą (lub w wyniku zgłoszenia operatora). Zaleca się wykonywanie napraw bieżących metodą wymiany uszkodzonych części lub zespołów. Ścisłe przestrzeganie ustalonego systemu obsługowo naprawczego pozwoli utrzymać maszynę w wysokiej sprawności technicznej. Wszelkie czynności obsługowo-naprawcze powinny być wykonywane po uprzednim unieruchomieniu i wyłączeniu zasilania prądem urządzenia! Podstawą do ustalenia liczby przepracowanych godzin są zapisy w Książce Serwisowej kaboszoniarki typu SK2. Rozróżnia się następujące rodzaje obsług technicznych i napraw kaboszoniarki: Obsługę techniczną codzienną - OTC, Obsługę techniczną okresową: pierwszą - OTO-1, wykonywaną co 1000 godzin pracy, drugą - OTO-2, wykonywaną co 3000 godzin pracy, Naprawę bieżącą - terminu i zakresu prac nie planuje się, Naprawę główną - wykonywaną po 15 000 godzin pracy maszyny. 8.1 OBSŁUGA TECHNICZNA CODZIENNA OTC Obsługa techniczna codzienna OTC ma na celu przygotowanie kaboszoniarki do sprawnego wykonania zadań codziennych. Obsługę wykonuje operator maszyny. W ramach obsługi OTC należy: a. b. c. d. oczyścić urządzenie zewnątrz, przecierając czystymi szmatami, sprawdzić ustawienie osłony tarczy, sprawdzić stan zamocowanej tarczy tnącej, sprawdzić przed rozpoczęciem pracy działanie wszystkich przycisków sterowniczych, e. dociągnąć poluzowane śruby i nakrętki, f. sprawdzić drożność i poprawność działania układu chłodzenia cieczą. 8.2 OBSŁUGA OKRESOWA PIERWSZA OTO-1 Obsługa ta powinna być wykonywana przez operatora kaboszoniarki co około 1000 godzin pracy urządzenia. Wszystkie prace konserwacyjne i naprawcze powinny być wykonywane przez personel z przeszkoleniem specjalistycznym w zakresie danego typu kaboszoniarki. 8

W ramach obsługi OTO-1 należy wykonać wszystkie czynności obsługi OTC i ponadto: a. Przegląd i konserwacja systemu układu chłodzenia cieczą: - oczyścić z zabrudzeń - w razie potrzeby wymienić zużyte elementy b. Sprawdzić stan instalacji elektrycznej 8.3 OBSŁUGA OKRESOWA DRUGA OTO-2 Obsługa ta powinna być wykonywana przez operatora kaboszoniarki co 3000 godzin pracy urządzenia. Wszystkie prace konserwacyjne i naprawcze powinny być wykonywane przez personel z przeszkoleniem specjalistycznym w zakresie danego typu kaboszoniarki. W ramach obsługi OTO-2 należy wykonać wszystkie czynności obsługi OTC, OTO-1 i ponadto: a. sprawdzić i w razie potrzeby wymienić zużyte części maszyny, b. sprawdzić i w razie potrzeby wymienić elementy elektryczne urządzenia. 8.4 Naciąg paska, zmiana prędkości obrotowej. 4 3 2 1 Rys. nr 5: Naciąg paska, zmiana prędkości obrotowej. 1. Pasek napędowy 2. Koło pasowe silnika 3. Śruby mocujące silnika 9

4. Osłona napędu Aby zmienić naciąg paska należy zdjąć osłonę napędu (4), poluźnić śruby mocujące silnik(3) i przesunąć silnik do momentu odpowiedniego naciągu, następnie zakontrować śruby. W razie potrzeby zmiany prędkości obrotowej wrzeciona należy zdjąć pasek klinowy, zdjąć koło pasowe silnika, obrócić je o 180o a następnie postępować jak w przypadku zmiany naciągu paska. 8.5 NAPRAWA GŁÓWNA (po 15 000 godzinach pracy kaboszoniarki) W ramach tej obsługi należy: przy wyłączonym napięciu usunąć kurz i zabrudzenia z systemów elektrycznych sterowania kaboszoniarki, dokonać przeglądu stanu instalacji sterowniczej w razie potrzeby wymienić, oczyścić styczniki i kontakty instalacji elektrycznej. sprawdzić połączenia śrubowe silnika. sprawdzić stan łożysk, w razie konieczności wymienić. 9.0 SCHEMAT INSTALACJI ELEKTRYCZNEJ KABOSZONIARKI SK2 Rys. nr 6: Schemat instalacji elektrycznej. M WG wt -silnik SEMKh71-2C1/T/G -wyłącznik główny K&B TYP K900/NR-43 230V -wyłącznik termiczny w uzwojeniach silnika 10

10.0. OCENA POD WZGLĘDEM BEZPIECZEŃSTWA I HIGIENY PRACY 10.1. WSTĘP 10.1.1. CEL OPRACOWANIA Prace nad oceną kaboszoniarki typu SK2 do szlifowania różnych materiałów za pomocą tarczy z nasypem diamentowym pod względem Bezpieczeństwa i Higieny Pracy, wykonano w celu wydania Deklaracji Zgodności CE z Dyrektywą 98/37/WE oraz z Polskimi Normami Zharmonizowanymi dotyczącymi bezpieczeństwa i higieny pracy. Przeanalizowano budowę urządzenia pod kątem zgodności wykonania z aktualnie obowiązującymi przepisami oraz skuteczności działania zabezpieczeń i możliwość wystąpienia zagrożeń. 10.1.2. PODSTAWA PRAWNA Przy ocenie Kaboszoniarki następujących przepisów: typu SK2 kierowano się wymaganiami art. 217 ustawy z dnia 26.06.1974 r. Kodeks pracy (Dz. U. nr 24, poz. 141 z późniejszymi zmianami. Dz. U. Nr. 24, poz 110 z 1996r. ), Polską Normą PN - EN 45014:2000 Ogólne kryteria dotyczące deklaracji zgodności wydawanej przez dostawców. PN-EN 60204-1 i PN-EN 60204-2 Bezpieczeństwo Maszyn. Wyposażenie elektryczne maszyn. PN-EN 1037: 2001 Maszyny-Bezpieczeństwo- Zapobieganie niespodziewanemu uruchomieniu. PN- IEC 60364-4-41 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przeciwporażeniowa. PN-EN 292-1; PN-EN 292-2 Ochrona pracy. Maszyny i urządzenia produkcyjne. Ogólne wymagania bezpieczeństwa. Rozporządzenie MP z dn. 08.10.1990r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać urządzenia elektroenergetyczne w zakresie ochrony przeciwpożarowej. Dz. U. Nr.81, poz.473. Dz. U. Nr. 191 poz.1596 z dn. 18 listopada 2002r. Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dn.30 października 2002r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników w czasie pracy. 10.2. CHARAKTRYSTYKA TECHNICZNA Podstawę maszyny stanowi konstrukcja spawana z blach, do której zamontowano silnik elektryczny oraz wrzeciono jak też osłonę tarczy. Całość stanowi lekką zwartą konstrukcję z możliwością przemieszczania ręcznego przez minimum 2 osoby. Kaboszoniarka SK2 jest urządzeniem prostym i bezpiecznym w obsłudze, obrotowe elementy posiadają osłony. Konstrukcja nie posiada ostrych krawędzi powodujących uszkodzenie ciała. Po prawej stronie obudowy zamontowano panel sterowniczy. Przyciski pulpitu sterowniczego ze wskaźnikami: a) Wyłącznik główny b) Wyłącznik awaryjny 11

Układy sterowania i blokady zapewniają bezpieczną pracę polerki stołowej. Pracownik obsługujący Kaboszoniarkę SK2 w czasie trwania pracy ma możliwość wzrokowego nadzoru przestrzeni roboczej, oczy i twarz odgrodzone są osłoną nastawną od przestrzeni roboczej. Podczas pracy pracownik ma obowiązek stosować ochronniki słuchu i wzroku 10.3. OPIS ZAGROŻEŃ Zagrożenia wypadkowe i chorobowe stwarzają następujące czynniki szkodliwe i niebezpieczne występujące przy robotach związanych z obsługą: czynności obsługowo - naprawczych, porażenie prądem elektrycznym. 10.3.1. ŚRODKI OCHRONY PRZED ZAGROŻENIAMI Na podstawie oględzin kaboszoniarki SK2, stwierdza się, że producent zastosował następujące środki ochrony przed zagrożeniami: Operator urządzenia w czasie wykonywania robót ma możliwość obserwacji strefy roboczej. Ze względu na technologię wykonywania robót oraz skalę zagrożeń osoba obsługująca powinna spełniać odpowiednie wymagania zdrowotne, oraz przejść odpowiednie przeszkolenie w celu uzyskania uprawnień kwalifikacyjnych dla operatorów urządzeń mechanicznych. Dostęp do ruchomych elementów napędowych ograniczony jest przez stałą osłonę obudowy. Zgodnie z instrukcją producenta wszelkie czynności obsługowo naprawcze powinny być wykonywane po uprzednim unieruchomieniu i wyłączeniu zasilania prądem urządzenia. Rozwiązania w zakresie konstrukcji stanowiska pracy operatora, przestrzeń robocza przycisków sterowniczych są zgodne z wymogami polskich norm w tym zakresie. Instalacja elektryczna spełnia wymogi bezpieczeństwa przed porażeniem prądem. Szczegółowe instrukcje w zakresie eksploatacji i bezpiecznej obsługi zawarto w instrukcji obsługi polerki. 10.3.2. UWAGI I ZALECENIA Użytkownik zobowiązany jest do: Przed dopuszczeniem pracownika do wykonywania robót pracodawca zobowiązany jest przeszkolić go w zakresie bezpiecznej obsługi urządzenia oraz poinformować pracownika o występującym ryzyku zawodowym związanym z obsługą urządzenia. Opracować i udostępnić pracownikowi instrukcję obsługi bezpieczeństwa i higieny pracy. 12

Arkusz oceny ergonomicznej Kaboszoniarki Typu SK2 Nr. fabr. Ocena rozwiązania Przedmiot oceny 1 właściwe 2 Uwagi z zastrzeżeniem niewłaściwe 3 4 5 1. Bezpieczeństwo eksploatacji I. 1 Wytrzymałość 1.1.1 mechaniczna 1.1.2 cieplna 1.1. 3 chemiczna 1.1.4 inna 1.2. Stateczność 1.3 Zabezp. przed naruszeniem normalnych warunków eksploatacji 1.4. Zabezpieczenia przed zagrożeniami 1.4.1 elementami ruchomymi i luźnymi 1.4.2 elementami ostrymi i wystającymi 1.4.3 związanymi z przemieszczaniem się ludzi 1.4.4 porażeniem prądem elektrycznym 1.4.5 poparzeniem 1.4.6 pożarem (lub) i wybuchem 1.4.7 innymi 1.5 Bezpieczeństwo i wygoda transportu i montażu 1.6 Bezpieczeństwo i wygoda konserwacji i napraw 1.7 Inne 2. Warunki i obciążenie pracą 2.1 Warunki przestrzenne czynności ruchowych 2.1.1 pozycja ciała 13

1 2.1.2 swoboda czynności roboczych i innych ruchów 2.1.3 swoboda sterowania 2 3 4 5 2.1.4 siedzisko 2.2Warunki pracy wzroku 2.2.1 widoczność procesu pracy 2.2.2 widoczność elementów informacyjnych i sterowniczych 2.2.3 widoczność oznaczeń graficznych i barwnych 2.2.4 widoczność otoczenia 2.3 Warunki korzystania z informacji słuchowej, dotykowej i innych 2.4 Oddziaływanie na człowieka i otoczenie czynników wytwarzanych przez szlifierkę wodną 2.4.1 substancji lotnych 2.4.2 nielotnych substancji ( szczególnie trujących, uczulających, rakotwórczych) 2.4.3 mikroklimatu 2.4.4 drgań mechanicznych 2.4.5 hałasu 2.4.6 ultradźwięków i infradźwięków 2.4.7 pól elektromagnetycznych małej i wielkiej częstotliwości 2.4.8 promieniowania optycznego i cieplnego 2.4.9 promieniowania jonizującego 2.4.10 czynników biologicznych 2.4.11 innych czynników (jak: nadciśnienie, podciśnienie, przeciążenie) 2.5 Obciążenie fizyczne 2.5.1 obciążenie rąk 2.5.2 obciążenie nóg 2.5.3 obciążenie dynamiczne 2.5.4 obciążenie statyczne 14

2.6 Obciążenie psychiczne 2.6.1 aktywnością ( nadmierną lub zbyt małą) 2.6.2 monotonią 2.6.3 konsekwencjami pracy 2.6.4 wpływami środowiska 3. Wymagania BHP w dokumentacji towarzyszącej 3.1 Wymagania bezpieczeństwa i wygody pracy podczas przemieszczania 3.2 Wymagania bezpieczeństwa i wygody pracy podczas montażu i pierwszego uruchomienia 3.3 Instrukcja bezpiecznej obsługi urządzenia 3.4 Zalecenia dotyczące przeprowadzania konserwacji i obsługi bieżącej 3.5 Inne 4. Estetyka 4.1 Kompozycja przestrzenna 4.2 Kolorystyka oraz grafika informacyjna 15

Deklaracja Zgodności WE z Dyrektywą 98/37/WE, Polskimi Normami Zharmonizowanymi i Ustawami o Systemie Zgodności i Bezpieczeństwie Produktów Zakład Mechaniki Maszyn AVALON... ul. Grunwaldzka 38... 84-351 Nowa Wieś Lęborska... Deklarujemy z pełną odpowiedzialnością, że: Kaboszoniarka typu SK2 Numer fabryczny.. do której odnosi się niniejsza Deklaracja, jest zgodna z następującymi przepisami i normami wprowadzonymi do obowiązkowego stosowania: art. 217 ustawy z dnia 26.06.1974 r. Kodeks pracy (Dz. U. nr 24, poz. 141 z późniejszymi zmianami. Dz. U. Nr. 24, poz 110 z 1996r.), Polską Normą PN-EN 45014:2000 Ogólne kryteria dotyczące deklaracji zgodności wydawanej przez dostawców. Ustawa z dn. 30.08.2002r. o systemie oceny zgodności. PN-EN 60204-1 i PN-EN 60204-2 Bezpieczeństwo Maszyn. Wyposażenie elektryczne maszyn. PN-EN 1037: 2001 Maszyny-Bezpieczeństwo-Zapobieganie niespodziewanemu uruchomieniu. PN-IEC 60364-4-41 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przeciwporażeniowa. PN-EN 292-1; PN-EN 292-2 Ochrona pracy. Maszyny i urządzenia produkcyjne. Ogólne wymagania bezpieczeństwa. Rozporządzenie MP z dn. 08.10.1990r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać urządzenia elektroenergetyczne w zakresie ochrony przeciwpożarowej. Dz. U. Nr. 81, poz. 473. Dz. U. Nr. 191 poz. 1596 z dn. 18 listopada 2002r. Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dn.30 października 2002r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników w czasie pracy. Nowa Wieś Lęborska... (miejsce i data wystawienia)... (podpis osoby upoważnionej) 16

KARTA GWARANCYJNA Producent: ZAKŁAD MECHANIKI MASZYN AVALON UL. GRUNWALDZKA 38 84-351 NOWA WIEŚ LĘBORSKA udziela 12-miesięcznej gwarancji na: Kaboszoniarkę typu SK2 nr fabr. Gwarantujemy bezawaryjną pracę maszyny pod warunkiem spełnienia wymagań zawartych w instrukcji obsługi. W okresie gwarancyjnym zobowiązujemy się do bezpłatnych napraw uszkodzeń powstałych w wyniku ukrytych wad wyrobu. Nabywca traci prawo do korzystania z napraw gwarancyjnych w przypadku: użytkowania kaboszoniarki niezgodnie z przeznaczeniem, demontażu lub jej przeróbki bez zgody producenta, uszkodzeń mechanicznych powstałych z winy użytkownika lub w czasie transportu. Pieczęć i podpis kontroli jakości Pieczęć i podpis sprzedawcy data: Numer kolejny naprawy data: Opis naprawy Data i pieczęć serwisu Producent zastrzega sobie prawo do wprowadzania zmian konstrukcyjnych bez podania ich w instrukcji obsługi. 17