Załącznik nr 1 OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA 1. CHARAKTERYSTYKA PROJEKTU BADAWCZEGO Celem projektu System doradczy wspomagający diagnostykę stanowisk pracy jest opracowanie metody diagnostycznej oraz architektury technicznej i prototypu diagnostycznego systemu doradczego. Misją diagnostycznego systemu doradczego będzie: analiza i ocena stanu istniejącego, wnioskowanie o przyczynach dysfunkcji badanego stanowiska pracy oraz propozycja rozwiązania określonych problemów o charakterze techniczno organizacyjnym. Analiza i ocena prowadzona jest w aspekcie spełnienia wymagań ergonomicznych i bezpieczeństwa pracy w celu usprawnienia istniejących już stanowisk pracy, nowoczesnej organizacji pracy, poprawy warunków pracy, redukcji wysiłku fizycznego i obciążenia psychicznego. W ramach projektu powstanie również baza wiedzy eksperckiej oraz baza reguł wnioskowania dla wersji prototypowej systemu. Cel główny projektu wyznaczył cele szczegółowe: 1. Opracowanie technologii komputerowego wspomagania procedur diagnostyki technicznej. W ramach programu badań przemysłowych opracowana zostanie nowatorska metoda diagnostyczna, której celem jest analiza i ocena poziomu bezpieczeństwa, ergonomii i organizacji stanowisk pracy oraz technologia komputerowego zapisu i przetwarzania procedur diagnostycznych z wykorzystaniem współczesnych narzędzi inżynierii wiedzy. 2. Opracowanie technologii projektowania, implementacji i wdrażania hybrydowych systemów ekspertowych oraz ich integracji z platformą Business Intelligence. W ramach programu badań przemysłowych opracowana zostanie innowacyjna metoda zastosowania inżynierii programowania obiektowego do konstrukcji baz wiedzy oraz technologia integracji współczesnych narzędzi informatycznych (systemy ekspertowe, systemy analityczne klasy OLAP, Data Mining) w formule diagnostycznego systemu doradczego. Projekt diagnostycznego systemu doradczego powinien być zgodny metodycznie z podstawowymi wymogami w zakresie: 1. Metodyki projektowania systemów ekspertowych poprawne zastosowanie w danym projekcie informatycznym metod i technik reprezentacji wiedzy (zapis wiedzy w postaci reguł produkcyjnych, sieci semantycznych, struktur ramowych), metod wnioskowania heurystycznego (wnioskowanie progresywne, regresywne) oraz specyficznych dla hybrydowych systemów ekspertowych, rozwiązań łączonych (np. reprezentacja wiedzy w strukturach regułowo ramowych, wnioskowanie mieszane). 2. Metodyki budowy wskaźników ilościowych budowa systemu wskaźników technicznych, ekonomicznych, społecznych zgodnych z wymogami formalnymi dla danej dziedziny przedmiotowej. Zastosowanie wybranych metod statystycznych i optymalizacyjnych.
Model systemu doradczego, wspomagającego prowadzenie procedur tzw. inteligentnej diagnozy, obejmuje swoim zakresem pięć kategorii działań diagnostycznych: rozpoznawcza Kalibracja systemu hybrydowego - adaptacja zapisanych w systemie procedur diagnostycznych do specyfiki danego przedsiębiorstwa rozwinięta Mechanizm wnioskowania heurystycznego - sformułowanie oceny o charakterze jakościowym (opisowym) i punktowym (ilościowym) badanego obiektu technicznego przyczynowa Interpretator reguł wnioskowania - wyjaśnienie genezy, źródła i przyczyny rozpoznanych dysfunkcji badanych obiektów technicznych różnicowa Integracja systemu hybrydowego z relacyjną bazą danych - możliwość prowadzenia wielokryterialnej analizy porównawczej (benchmarking) strategiczna Synteza informacji cząstkowych (ocen poszczególnych czynników badawczych), obliczenie wskaźników liczbowych dla zespołu maszyn i urządzeń produkcyjnych Prognoza Ustalenie priorytetów działań o charakterze korygującym oraz budowa harmonogramu wdrożenia proponowanych zmian. 1. rozpoznawcza (wstępna, orientacyjna, ogólna) polega na sprecyzowaniu głównych obszarów niesprawności (obszarów krytycznych, newralgicznych) systemu jako całości oraz opracowaniu metodyki wdrażania procedur diagnostycznych. Wstępna analiza przedmiotu badań, umożliwi kalibrację systemu doradczego tzn. adaptację zapisanych w systemie procedur diagnostycznych do specyfiki danego przedsiębiorstwa, m.in. poprzez ustalenie zbioru czynników badawczych (filtrowanie baz wiedzy), sformułowanie zakresu i kryteriów oceny tych czynników, inteligentny dobór metod i technik pomiaru.
2. rozwinięta (szczegółowa, właściwa, podstawowa) złożona jest z pełnego opisu stanu istniejącego, jej celem jest identyfikacja podstawowych niesprawności i zakłóceń (dysfunkcji) badanego obiektu technicznego. Inteligentna diagnoza polega na odpowiednim zastosowaniu wiedzy zapisanej w systemie w postaci reguł wnioskowania i uporządkowanej w hierarchicznej strukturze ramowej do znanych, pozyskanych na drodze dialogu z użytkownikiem faktów. Mechanizm wnioskowania heurystycznego, odpowiedzialny będzie za odpowiednie zastosowanie wiedzy zawartej w systemie (rozumowanie w przód lub wstecz). Sekwencyjny proces rozumowania polegający na uaktywnianiu kolejnych reguł wnioskowania prowadzony jest aż do momentu gdy system znajdzie oczekiwany wynik ekspertyzy, który stanowić może identyfikacja "wąskich gardeł" w organizacji procesu produkcyjnego oraz sformułowanie oceny o charakterze jakościowym (opisowym) i punktowym (ilościowym) stanu badanego obiektu technicznego. 3. przyczynowa wyjaśnia genezę, źródło i przyczyny rozpoznanych dysfunkcji badanych obiektów technicznych. Za uzasadnienie wygenerowanej przez system ekspertowy diagnozy odpowiedzialny będzie interpretator reguł wnioskowania - moduł, którego zadaniem jest koordynacja i zapewnienie sprawnego wykorzystania bazy wiedzy. Istotnym wydaje się być fakt, że w przeciwieństwie do ekspertaczłowieka, który udziela fachowych porad ale nie zawsze potrafi wytłumaczyć kolejne etapy procesu podejmowania decyzji, system ekspertowy potrafi wyjaśnić w jaki sposób uzyskał dane rozwiązanie. 4. różnicowa porównanie (określenie odchyleń i dystansu) z innymi podobnymi przedsiębiorstwami lub stanem uznanym za normatywny. W procesie diagnozowania poziomu jakości maszyn i urządzeń technicznych, integracja systemu ekspertowego z relacyjną bazą danych umożliwi prowadzenie wielokryterialnej analizy porównawczej, np. przyjęcie wyników badań z okresu t0 jako bazowe, a następnie porównanie z wynikami badań diagnostycznych w kolejnych okresach: t1, t2, t3... tn, co pozwoli na ocenę stopnia poprawy warunków pracy, jakości produkowanych wyrobów, trafności podjętych działań naprawczych itp. 5. strategiczna identyfikacja szans i zagrożeń ze strony otoczenia oraz sił i słabości grupy obiektów, stanowiących część złożonego systemu produkcyjnego. System ekspertowy dokonuje syntezy informacji cząstkowych (ocen poszczególnych czynników badawczych) w celu obliczenia syntetycznych wskaźników liczbowych dla zgrupowanych w procesie technologicznym maszyn i urządzeń produkcyjnych. Zadaniem dla zespołu analityków biznesowych będzie interpretacja obliczonych wskaźników diagnostycznych oraz opracowanie kalkulacji kosztów proponowanych przez system modyfikacji i usprawnień stanu istniejącego. 6. Prognoza wnioskowanie na temat środków, sposobów i przesłanek umożliwiających dalszy oraz szybszy rozwój badanego systemu produkcyjnego. Analiza wskaźników ilościowych oraz wstępnej kalkulacji kosztów proponowanych przez system ekspertowy zmian zostanie wykorzystana w celu ustalenia priorytetów działań o charakterze modernizacyjno usprawniającym oraz budowy harmonogramu wdrożenia proponowanych zmian w skali wydziału, zakładu lub całego przedsiębiorstwa.
2. OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA Badania przemysłowe związane z opracowaniem komputerowego modelu przedsiębiorstwa przemysłowego oraz opracowaniem komputerowej technologii reprezentacji wiedzy w diagnostycznym systemie doradczym. Prace badawcze będą obejmować swoim zakresem, w szczególności: 1) Prace o charakterze koncepcyjnym, a w szczególności prace badawcze związane z modelowaniem przepływu zasobów materiałowych (m.in. dane techniczne: maszyn i urządzeń produkcyjnych, linii technologicznych, stanowisk pracy), przepływu zasobów ludzkich (m.in. dane osobowe pracownika, dane dotyczące wykonywanej pracy na stanowisku roboczym, dane dotyczące oddziaływania materialnych czynników środowiska pracy) oraz procesów informacyjno decyzyjnych w przedsiębiorstwie przemysłowym. 2) Prace badawcze z zakresu inżynierii danych i inżynierii wiedzy, a w szczególności prace związane z opracowanie komputerowej reprezentacji struktur danych i struktur wiedzy z zakresu diagnostyki przemysłowej. 3) Prace o charakterze analitycznym i projektowym, a w szczególności prace badawcze związane z modelowaniem przepływu danych, wiedzy oraz sterowania z wykorzystaniem klasycznych metod strukturalnego modelowania funkcji, danych, procesów oraz metod obiektowych w odniesieniu do modelowania dynamiki systemu tj. definiowania klas, obiektów i komponentów programowych. Prace analityczne obejmować będą również benchmarking w odniesieniu do najlepszych praktyk i standardów przemysłowych, systemów branżowych funkcjonujących w obszarze komputerowego wspomagania produkcji przemysłowej oraz systemów sztucznej inteligencji w stosowanych diagnostyce obiektów technicznych. 4) Prace badawcze mające na celu określenie ram, standardów technologicznych oraz metod i technik integracji systemów ekspertowych z innymi systemami wspomagającymi zarządzanie produkcją, w tym MRP/MES z wykorzystaniem standardów COM+, CORBA, SOA. Koncepcja rozwiązania integracyjnego powinien zostać zweryfikowana w odniesieniu do wiodących rozwiązań rynkowych m.in. SAP, IFS, BANN. 5) Prace o charakterze technologicznym budowa komponentów programowych oraz weryfikacja, walidacja proponowanych rozwiązań z wykorzystaniem rozwiązań technologicznych i standardów przemysłowych stosowanych w budowie skalowalnych, wielowarstwowych systemów informatycznych wspomagających funkcje zarządzania operacyjnego w dużych przedsiębiorstwach przemysłowych w architekturze.net, CORBA, COM+, WEB-SERVICES. 6) Inne prace i zadania badawcze określone w ramach programu badań przemysłowych przez Kierownika Projektu ze strony Zamawiającego.
Materialnym efektem realizacji prac badawczych będzie, w szczególności: 1) Budowa, weryfikacja, walidacja komponentów programowych systemu informatycznego, w tym struktur danych, struktur wiedzy, komponentów aplikacyjnych tj. obiektów, klas, procedur, algorytmów przetwarzania, jednostek kodu aplikacji, komponentów wizualnych tj. formularzy, zestawień i raportów oraz programowych interfejsów. 2) Opracowanie dokumentacji techniczno eksploatacyjnej do struktur danych, struktur wiedzy, komponentów aplikacyjnych tj. obiektów, klas, procedur, algorytmów przetwarzania, jednostek kodu aplikacji, komponentów wizualnych tj. formularzy, zestawień i raportów oraz programowych interfejsów. 3) Analizy, ekspertyzy i opracowania określone w ramach programu badań przemysłowych przez Kierownika Projektu ze strony Zamawiającego. Program badań przemysłowych obejmuje swoim zakresem: Etap I Badania przemysłowe związane z opracowaniem komputerowego modelu przedsiębiorstwa przemysłowego Termin realizacji: 60 dni roboczych od dnia zawarcia umowy. 1) Badania przemysłowe związane z opracowaniem komputerowego, hierarchicznego modelu przedsiębiorstwa przemysłowego, z możliwością tworzenia zakładów, wydziałów, gniazd i komórek produkcyjnych oraz innych, definiowalnych struktur organizacyjnych z uwzględnieniem możliwości sukcesywnie wprowadzanych zmian organizacyjnych oraz przechowywana danych historycznych. Identyfikacja i formalizacja funkcji, obiektów oraz parametrów stałych i zmiennych mających istotny wpływ na funkcjonowanie przedsiębiorstwa przemysłowego. 2) Badania przemysłowe związane z opracowaniem metody dynamicznej alokacji stanowisk pracy w formule linii produkcyjnych, obiektów controllingowych oraz innych definiowalnych struktur organizacyjnych z uwzględnieniem możliwości sukcesywnie wprowadzanych zmian organizacyjnych oraz przechowywaniem danych archiwalnych i historycznych. Identyfikacja i formalizacja funkcji, obiektów oraz parametrów stałych i zmiennych mających istotny wpływ na tworzenie linii produkcyjnych oraz innych struktur grupujących maszyny i urządzenia techniczne i stanowiska pracy. 3) Badania przemysłowe związane z transformacją modelu przedsiębiorstwa przemysłowego na model systemu informatycznego, w tym wyodrębnienie modułów funkcjonalnych oprogramowania, przypisanie funkcji do odpowiednich modułów, wyodrębnienie grup przyszłych użytkowników, opracowanie procedur autoryzacji, kontroli dostępu i uwierzytelniania. 4) Badania przemysłowe związane z odwzorowaniem w systemie fizycznej konfiguracji produkcji (obszary produkcyjne, grupy maszyn, maszyny, strefy magazynowe). Odwzorowanie logicznej struktury systemu przepływu materiałów (magazyny i bufory logiczne, statusy produktów i procesów, etc.).
Odwzorowanie struktury transportowej (strefy i podstrefy transportowe, połączenia i operacje transportowe, sterowanie logiką przepływu informacji). 5) Badania przemysłowe związane z wyborem narzędzi i technologii informatycznych na potrzeby ewidencji danych stałych i zmiennych związanych ze strukturą przedsiębiorstwa przemysłowego oraz stanowiskami pracy z uwzględnieniem kryterium skalowalności systemu bazodanowego, możliwości prowadzenia wielokryterialnych analiz, tworzenia zestawień i raportów oraz analiz danych historycznych. 6) Badania przemysłowe związane z identyfikacją i formalizacją parametrów stałych i zmiennych maszyn i urządzeń technicznych na potrzeby diagnostyki przemysłowej, parametrów związanych z procesem technologicznym oraz gospodarką narzędziową, remontową i naprawczą. Lista parametrów stałych i zmiennych powinna być modyfikowalna zgodnie z potrzebami danego przedsiębiorstwa oraz rozwojem metod diagnostycznych. 7) Badania przemysłowe związane z identyfikacją i formalizacją cech stałych i zmiennych czynnika ludzkiego w procesie pracy z uwzględnieniem ewidencji zdarzeń kadrowych, wypadkowości, absencji, zwolnień i innych zdarzeń pracowniczych. Lista cech stałych i zmiennych powinna być modyfikowalna zgodnie z potrzebami danego przedsiębiorstwa oraz rozwojem metod diagnostycznych. 8) Badania przemysłowe związane z identyfikacją i formalizacją psychofizycznych cech pracowników związanych z wykonywaniem procesów pracy, w tym wysiłku fizycznego, obciążenia psychicznego, monotypowości procesów pracy. 9) Badania przemysłowe związane z identyfikacją i formalizacją parametrów stałych i zmiennych maszyn i urządzeń technicznych związanych z utrzymaniem ciągłości działania przedsiębiorstwa produkcyjnego, w tym zarządzania zmianowym systemem pracy, technologicznym przezbrajaniem stanowisk pracy, prowadzeniem czynności, serwisowych, remontowych i naprawczych oraz prowadzenia wielowariantowych analiz w oparciu o dane historyczne. 10) Badania przemysłowe związane z identyfikacją i formalizacją obiektów controllingowych, umożliwiających oszacowanie rzeczywistych kosztów eksploatacji, serwisowania i modernizacji stanowisk pracy, w tym analiz w odniesieniu do zdefiniowanych struktur organizacyjnych. 11) Badania przemysłowe związane z opracowaniem modeli prognostycznych umożliwiających symulację strat z tytułu zaniechania / rezygnacji / zwłoki w podjęciu działań związanych z wdrażaniem usprawnień, korekt i modernizacji w odniesieniu do maszyn i urządzeń technologicznych, stanowisk pracy i linii produkcyjnych. 12) Badania przemysłowe związane z wyborem narzędzi i technologii na potrzeby budowy komponentów programowych, umożliwiających zarówno programowanie operacji przetwarzania danych ewidencyjnych oraz reprezentacji i przetwarzania danych w bazach wiedzy eksperckiej.
13) Badania przemysłowe związane z technologiczną integracją diagnostycznego systemu oraz pakietów zintegrowanych klasy MRP/ERP, systemów wspomagających zawansowane zarządzanie MES/APO oraz systemami automatyki przemysłowej, w tym systemami sterowania centrami produkcyjnymi, obrabiarkami sterownymi numerycznie i systemami automatyki przemysłowej. Mechanizmy integracyjne powinny umożliwiać dwukierunkową wymianę danych z zachowaniem procedur autoryzacji transakcji i elektronicznej wymiany danych z wykorzystaniem standardów XML,SOA, ESB. 14) Badania przemysłowe związane z analizą, formalizacją i implementacją systemu informacji zarządczej, w tym opracowanie podsystemu raportującego umożliwiającego tworzenie dwuwymiarowych zestawień i raportów. System raportujący powinna cechować elastyczność w procesie projektowania, modyfikacji, a także parametryzacji zestawień tabelarycznych. System raportujący powinien umożliwić interaktywne projektowanie zestawień tabelarycznych z wykorzystaniem gotowych komponentów, kontrolek i narzędzi graficznych. Modyfikacja i parametryzacja zestawień i raportów powinna być możliwa bez konieczności tworzenia konstrukcji programowych oraz kodu aplikacyjnego. System raportujący powinien udostępniać zestaw gotowych, predefiniowanych funkcji matematycznych, statystycznych, finansowych za pomocą, których możliwe będzie tworzenie nowych formuł obliczeniowych, agregacji, grupowania rekordów danych i podsumowań. 15) Badania przemysłowe związane z opracowaniem komponentów programowych (w tym, komponentów wizualnych formularze i raporty, oraz komponentów aplikacyjnych procedury przetwarzania danych). 16) Opracowanie procedur zarządzania dokumentacją systemową, w tym procedur związanych z dokumentowaniem i utrzymaniem kodu aplikacji. Etap II Badania przemysłowe związane z opracowaniem technologii reprezentacji wiedzy w diagnostycznym systemie doradczym 17) Badania przemysłowe związane z reprezentacją, formalizacją i kodyfikacją wiedzy eksperckiej z zakresu diagnostyki maszyn i urządzeń technicznych i stanowisk prac w przedsiębiorstwie przemysłowym. Komputerowo wspomagane procedury diagnostyczne powinny obejmować swoim zakresem wiedzę ekspercką z dziedziny: bezpieczeństwa procesu technologicznego, bezpieczeństwa pracy i eksploatacji maszyn, ergonomii pracy, obciążenia fizycznego i psychicznego w procesach pracy, antropometrii stanowisk pracy, zarządzanie materialnym środowiskiem pracy. 18) Badania przemysłowe związane z wykorzystaniem w procesie konstrukcji baz wiedzy klasycznym metod wykorzystywanych w diagnostyce technicznej w obszarze: bezpieczeństwa pracy, ergonomii i organizacji pracy, do których zalicza się m.in. listę dortmundzką, listę CET II, atestację maszyn i urządzeń technicznych oraz innych metod opartych o listy kontrolne stosowanych w przedmiotowych obszarach badawczych.
19) Badania przemysłowe związane z wykorzystaniem w procesie konstrukcji baz wiedzy metod analitycznych stosowanych w konstrukcji systemów doradczych wykorzystujących mechanizmy interaktywnego dialogu z użytkownikiem, w tym: logiki dwuwartościowej, wielowariantowych klauzul warunkowych oraz zbiorów rozmytych. 20) Badania przemysłowe związane z wykorzystaniem w procesie konstrukcji baz wiedzy metod ilościowych, w tym metod matematycznych, statystycznych i optymalizacyjnych na potrzeby mierzalnego określenia poziomu jakości badanego stanowiska pracy oraz budowy harmonogramów, zestawień i histogramów działań o charakterze modernizacyjno korygującym. 21) Badania przemysłowe związane z opracowaniem metod, technik i rozwiązań aplikacyjnych umożliwiających wprowadzenie kryteriów, ocen punktowych, ocen jakościowych oraz wskaźników w odniesieniu do poszczególnych czynników diagnostycznych zapisanych w bazach wiedzy. 22) Badania przemysłowe związane z opracowaniem metod, technik i rozwiązań aplikacyjnych umożliwiających selekcję i filtrowanie baz wiedzy w zależności od formy, typu i organizacji produkcji, struktury procesu technologicznego oraz parametrów zmiennych maszyn, urządzeń i stanowisk pracy. 23) Badania przemysłowe związane z opracowaniem metod, technik i rozwiązań aplikacyjnych umożliwiających analizę współzależności i powiązań pomiędzy poszczególnymi czynnikami, faktami i zdarzeniami diagnostycznych oraz regułami semantycznymi. 24) Badania przemysłowe związane z kontrolą spójności i integralności baz wiedzy, z uwzględnieniem problematyki komparacji i syntezy niejednorodnych ocen parametrów technologicznych, ergonomicznych oraz czynników materialnego środowiska pracy. 25) Badania przemysłowe związane z modelowaniem graficznego interfejsu użytkowania diagnostycznego systemu doradczego, w tym: nawigacją i sterowaniem dialogiem z użytkownikiem, publikacją raportów i sprawozdań diagnostycznych, wprowadzaniem informacji diagnostycznej do baz wiedzy eksperckiej. 26) Badania przemysłowe związane z opracowaniem komponentów programowych umożliwiających reprezentację wiedzy z dziedziny diagnostyki technicznej. Bazy wiedzy diagnostycznego systemu doradczego powinny umożliwiać reprezentacją, formalizacją i kodyfikacją wiedzy w postaci systemu reguł produkcyjnych, struktur ramowych oraz sieci semantycznych. 27) Badania przemysłowe związane z integracją baz wiedzy eksperckiej z systemami relacyjnych baz danych, systemami baz danych hierarchicznych oraz systemami baz danych wykorzystujących technologię obiektową na potrzeby przyszłej wielokryterialnej analizy zgromadzonej i usystematyzowanej wiedzy empirycznej. 28) Badania przemysłowe związane z rozwojem baz wiedzy eksperckiej, w tym aktualizacją informacji z dziedziny diagnostyki technicznej, wprowadzaniem
nowych czynników diagnostycznych, list kontrolnych i reguł przetwarzania wiedzy. 29) Badania przemysłowe związane z analizą historii zmian w bazach wiedzy eksperckiej, co uwarunkowane jest rozwojem nauk z dziedziny diagnostyki technicznej, w tym opracowanie rozwiązań aplikacyjnych związanych z wersjonowaniem czynników i zdarzeń diagnostycznych, reguł semantycznych oraz list pytań kontrolnych. 30) Badania przemysłowe związane z wykrywaniem w bazach wiedzy eksperckiej anomalii, pętli reguł decyzyjnych oraz niespójnych semantycznie warunków i konstrukcji logicznych. 31) Badania przemysłowe związane z opracowaniem komponentów programowych (w tym, komponentów wizualnych formularze i raporty, oraz komponentów aplikacyjnych procedury przetwarzania danych). 32) Opracowanie procedur zarządzania dokumentacją systemową, w tym procedur związanych z dokumentowaniem i utrzymaniem kodu aplikacji. Termin realizacji: 75 dni roboczych od dnia zawarcia umowy. Etap III Opracowanie dokumentacji techniczno eksploatacyjnej 33) Opracowanie dokumentacji techniczno eksploatacyjnej zwierającej opis poszczególnych konstrukcji programowych oraz struktur relacyjnych i nierelacyjnych zbiorów danych, w tym: procedur programowych, struktur klas, obiektów, komponentów aplikacyjnych, struktur serwisów Web opracowanych w standardzie Web-Services (IBM, MICROSOFT), procedur sterowania systemem ekranów i okien dialogowych, procedur weryfikacji i walidacji danych wprowadzania przez użytkownika, technologii obsługi połączeń sieciowych, bazodanowych i aplikacyjnych, technologii integracji z oprogramowaniem MRP/ERP oraz wewnętrznej integracji międzymodułowej. 34) Dokumentacja techniczno eksploatacyjna powinna zostać opracowana w języku polskim oraz przekazana w wersji elektronicznej (edytowalny dokument przygotowany w standardzie MS OFFICE) oraz w wersji papierowej (wydruk komputerowy). Termin realizacji: 90 dni roboczych od dnia zawarcia umowy.