PROTOKÓŁ NR 10. Techniki wirtualne w badaniach stanu, zagrożeń bezpieczeństwa i środowiska eksploatowanych maszyn

Transkrypt

1 PROTOKÓŁ NR 10 z zebrania organizacyjnego w sprawie realizacji projektu: Techniki wirtualne w badaniach stanu, zagrożeń bezpieczeństwa i środowiska eksploatowanych maszyn Data: Miejsce: Uniwersytet Technologiczno-Przyrodniczy, ul. Kaliskiego 7, budynek bud. 2.3, sala 217. Obecni: 15 osób (wg listy obecności) Prowadzący zebranie: Prof. Bogdan ŻÓŁTOWSKI kierownik tematu Porządek zebrania: I. Zebranie rozpoczął i przywitał wszystkich prof. dr hab. inż. Bogdan Żółtowski II. Zadania do sprawozdania końcowego z realizacji projektu: 1. Weryfikacja ewolucji systemów technicznych- Tylicki H., Landowski B. Modelowanie ewolucji procesów uszkodzeń. 2. Ocena przydatności narzędzi inżynierii wirtualnej maszyn Tylicki H., Wilczarska J. Symulacja zjawisk fizycznych degradacji maszyn Wnioskowanie DSD, SUD. 3. Modelowanie destrukcji systemów technicznych Łukasiewicz M. Modele symptomowe; Modele modalne; Narzędzia symulacji i modelowania. 4. Badania przydatności narzędzi kształtowania jakości maszyn w zakładzie Drelichowski L., Bojar W., Żółtowski M. Zasady, metody, narzędzia zarządzania i sterowania jakością; Oprogramowanie komercyjne i metodyka oceny ; Programy życia obiektów (PLC, LCM, ). 5. Studium problematyki badań systemów technicznych Przybyliński B. Bezpieczeństwo, ryzyko, efektywność funkcjonalna i ekonomiczna 6. Zastosowania inżynierii wirtualnej w obszarach życia obiektów Kałaczyński T., Łukasiewicz M., Żółtowski M., Kwiatkowski K., Liss M. Projektowania i konstruowania metodologia; Technologii wytwarzania (system doradczy);

2 Eksploatacji badania przemysłowe (Piła, Paterek, materiały budowlane); Bezpieczeństwa i ochrony środowiska badania na drodze, silniki, paliwa zastępcze. 7. Przykłady zastosowań- Sadowski A. Projektowanie eksploatacji maszyn; Ewolucji stanu, zagrożeń bezpieczeństwa i środowiska ze strony maszyn. 8. Opracowanie zbiorowe z zakresu projektu: METODY INŻYNIERII WIRTUALNEJ W BADANIACH STANU, ZAGROŻEŃ BEZPIECZEŃSTWA I ŚRODOWISKA EKSPLOATOWANYCH MASZYN III. Zrealizowane zadania grupowe: E LEMENTY ZARZĄDZANIA EKSPLOATACJĄ MASZYN Ludosław DRELICHOWSKI Waldemar BOJAR Mariusz ŻÓŁTOWSKI WPROWADZENIE 1. ZARZĄDZANIE PRZEDSIĘBIORSTWEM 2.1. Modele zarządzania organizacją 2.2. Uwarunkowania zapewnienia jakości w procesach produkcyjnych 2.3. Zarządzanie jakością w organizacji 2.4. Systemy informacyjne zarządzania przedsiębiorstwem 2. WYMAGANIA SYSTEMU UTRZYMANIA ZDATNOŚCI 2.1. Modele obiektów eksploatacji 2.2. Modele procesów eksploatacji 2.3. Procedury eksploatacji maszyn 2.4. Modele zarządzania w eksploatacji 2.5. Modelowanie procesów rozwoju 3. MODUŁY SYSTEMU WSPOMAGANIA EKSPLOATACJI MASZYN 3.1. Moduł przetwarzania danych i realizacji 3.2. Moduł funkcji kierowniczych i logistycznych 3.3. Moduł realizacji usług 3.4. Moduł kontroli eksploatacji 3.5. Moduł szkolenia kadr 3.6. Moduł rozliczeń 4. WSPOMAGANIE PROCESU ZARZĄDZANIA W EKSPLOATACJI 4.1. Podstawowe wymagania systemu 4.2. Funkcje planistyczne produkcji 4.3. Podsystem obsługiwania maszyny 4.4. Systemm y utrzymania ruchu maszy 5. PODSUMOWANIE

3 GENEZOWANIE STANU MASZYN Henryk Tylicki, Bogdan Żółtowski PRZEDMOWA 1. WPROWADZENIE 2. DEGRADACJA STANU MASZYN 2.1. Ewolucja stanu maszyn 2.2. Analiza uszkodzeń maszyn 2.3. Badanie zdarzeń eksploatacyjnych maszyn 2.4. Szacowanie przyczyn uszkodzeń maszyn 3. GENEZOWANIE STANU 3.1. Rozpoznawanie stanu maszyn 3.2. Wyznaczenie zbioru parametrów diagnostycznych 3.3. Procedury genezowania stanu 3.4. Algorytm genezowania stanu 4. BADANIE PROCEDUR GENEZOWANIA STANU MASZYN 4.1. Program komputerowy Genezowanie Stanu Maszyn 4.2. Opis badań 4.2. Analiza wyników badań 5. SYSTEM GENEZOWANIA STANU MASZYN 5.1. Charakterystyka systemu genezowania stanu 5.2. Dedykowane reguły wnioskowania w genezowaniu stanu 5.3. Genezowanie stanu w Dedykowanym Systemie Diagnostycznym 6. PODSUMOWANIE BIBLIOGRAFIA

4 1. Wprowadzenie PROJEKTOWANIE EKSPLOATACJI MASZYN Bogdan Landowski, Bolesław Przybyliński, Bogdan Żółtowski 2. Wybrane zagadnienia eksploatacji maszyn 2.1. Modele procesów eksploatacji 2.2. Strategie eksploatacyjne 2.3. Proces eksploatowania 2.4. Efektywność eksploatacji maszyn 3. Utrzymanie zdatności zadaniowej maszyn i urządzeń 3.1. Destrukcja stanu maszyn 3.2. Maszyny i urządzenia techniczne w procesie produkcyjnym firmy 3.3. Rola służb utrzymania ruchu w procesie eksploatacji maszyn 3.4. Techniki informacyjne w utrzymaniu ruchu 3.5. Oprogramowanie komercyjne 4. Bezpieczna eksploatacja maszyn 4.1. Warunki bezpieczeństwa w eksploatacji maszyn 4.2. Ryzyko stwarzane przez maszyny i urządzenia 4.3. Bezpieczeństwo funkcjonalne i proceduralne maszyn 4.4. Metody i środki zapewnienia bezpieczeństwa maszyn 4.5. Zapewnienie bezpieczeństwa w naprawach i modernizacji maszyn 4.6. Wspomaganie komputerowe bezpieczeństwa obsługiwania maszyn 5. Projektowanie eksploatacji maszyn 5.1. Cykl życia maszyny 5.2. Metodologia projektowania 5.3. Techniki informacyjne w projektowaniu 5.4. Właściwości eksploatacyjne maszyn 5.5. Projektowanie właściwości eksploatacyjnych 6. Literatura

5 TECHNIKI INFORMATYCZNE W ANALIZIE STANU MASZYN Tomasz Kałaczyński, Marcin Łukasiewicz, Bogdan Żółtowski WPROWADZENIE 1. STUDIUM UTRZYMANIA ZDATNOŚCI MASZYN 1.1. Klasyfikacja stanów obiektów 1.2. Miary i symptomy stanu 1.3. Wnioskowanie diagnostyczne 1.4. Procedury badania stanu maszyn 2. MODELOWANIE STANU DYNAMICZNEGO MASZYN 2.1. Wprowadzenie 2.2. Modele diagnostyczne 2.3. Modele obserwacji zmiany stanu maszyn 2.4. Eksperymenty diagnostyczne 3. ANALIZA STANU OBIEKTÓW 3.1. Wprowadzenie 3.2. Modelowanie stanu maszyn 3.3. Metoda OPTIMUM 3.4. Metoda SVD 3.5. Modelowanie przyczynowo skutkowe 4. NARZĘDZIA I SYSTEMY OCENY STANU 4.1. Uwarunkowania badań diagnostycznych 4.2. SIBI - system informatyczny badań identyfikacyjnych 4.3. LMS TestLab 4.4. LMS VirtualLab 4.5. LMS AmeSIM 4.6. Vibstand, ViBEX 5. TESTY DIAGNOSTYCZNE OBIEKTÓW 5.1. Obiekt badań 5.2. Warunki badań 5.3. Wyniki badań 5.5. Analiza wyników LITERATURA

6 1. WPROWADZENIE ZAGROŻONE ŚRODOWISKO Bogdan ŻÓŁTOWSKI, Karol KWIATKOWSKI 2. ZAGROŻENIA ŚRODOWISKA NATURALNEGO 2.1 Zagrożenia środowiska naturalnego 2.2 Polityka ekologiczna 2.3 Metody organizacyjne i prawne 3. KLASYFIKACJA ZAGROŻEŃ 3.1 Zagrożenie ziemi, wód i atmosfery 3.2 Dewastacja flory i fauny 3.3 Zagrożenia ze strony maszyn 3.4 Zagrożenia ze strony motoryzacji 3.5 Zagrożenie ze strony transportu kolejowego 3.6 Zagrożenie zdrowia człowieka 4. METODY BADANIA ZAGROŻEŃ 4.1 Badania okresowe (eksploatacyjne) 4.2 Pomiary emisji związków toksycznych 4.3 Badania hamowniane 4.4 Badania drgań i hałasu pojazdu 4.5 Koszty zagrożeń 5. STUDIUM PROBLEMÓW OCHRONY ŚRODOWISKA 5.1 Paliwa zastępcze 5.2 Paliwo wodorowe 5.3 Zanieczyszczenie środowiska przez silniki spalinowe 5.4 Przewozy materiałów niebezpiecznych 5.5 Likwidacja i utylizacja maszyn 6. PODSUMOWANIE LITERATURA

7 OPERACYJNA ANALIZA MODALNA W BADANIU KONSTRUKCJI BUDOWLANYCH Mariusz ŻÓŁTOWSKI 1. WPROWADZENIE 2. MATERIAŁY BUDOWLANE 2.1. Rodzaje materiałów budowlanych 2.2. Cechy fizyczne materiałów budowlanych 2.3. Właściwości mechaniczne materiałów budowlanych 2.4. Badania wybranych właściwości materiałów 2.5. Uszkodzenia obiektów budowlanych 2.6. Akty normatywne 3. DEGRADACJA STANU KONSTRUKCJI BUDOWLANYCH 3.1 Zmiany potencjału użytkowego konstrukcji 3.2. Degradacja stanu konstrukcji budowlanej 3.3. Sterowanie jakością budowli 3.4. Zarządzanie cyklem życia konstrukcji budowlanej 3.5. Bezpieczeństwo konstrukcji budowlanej 4. PROCESY DRGANIOWE W BUDOWNICTWIE 4.1. Drgania w budownictwie 4.2. Miary procesu drganiowego 4.3. Pomiary drgań 4.4. Systemy pomiarowe drgań 4.5. Modelowanie dynamiki konstrukcji 5. ŚRODOWISKO ANALIZY MODALNEJ 5.1. Podstawy analizy modalnej 5.2. Rodzaje analizy modalnej 5.3. Operacyjna analiza modalna 5.4. Eksperymenty analizy modalnej 5.5. Analiza modalna w badaniu konstrukcji 6. NARZĘDZIA PROGRAMOWE 6.1. Programowane badania degradacji (LMS) 6.2. Badania przemysłowe 6.3. Strategie utrzymania zdatności konstrukcji 6.4. Systemy informatyczne w badaniach stanu konstrukcji 7. PODSUMOWANIE LITERATURA

8 WPROWADZENIE DIAGNOSTYKA DRGANIOWA MASZYN Bogdan Żółtowski, Marcin Łukasiewicz 1. PODSTAWY DIAGNOSTYKI TECHNICZNEJ 1.1. Degradacja stanu maszyn 1.2. Diagnostyka techniczna 1.3. Klasyfikacja stanu obiektu 1.4. Modele diagnostyczne 1.5. Eksperymenty diagnostyczne 1.6. Rozpoznawanie stanu maszyny 1.7. Ekonomika diagnostyki 2. PROBLEMY GŁÓWNE DIAGNOSTYKI DRGANIOWEJ 2.1. Geneza dziedziny 2.2. Stan dynamiczny maszyny 2.3. Źródła procesów drganiowych 2.4. Model generacji sygnału drganiowego 2.5. Miary procesów drganiowych 2.6. Selekcja miar procesu drganiowego 2.7. Identyfikacji prosta 2.8. Analiza modalna 3. METODY STATYSTYCZNE W DIAGNOSTYCE DRGANIOWEJ 3.1. Wprowadzenie 3.2. Metoda OPTIMUM 3.3. Metoda SVD 3.4. Modelowanie przyczynowo skutkowe 3.5. System informatyczny badań identyfikacyjnych 4. NARZĘDZIA I SYSTEMY DO POMIARU DRGAŃ 4.1. Pomiary i analiza drgań 4.2. Układy pomiarowe drgań mechanicznych 4.3. Czujniki drgań 4.4. Systemy pomiarowe 5. EKSPERYMENT DIAGNOSTYCZNY 5.1. Obiekt badań 5.2. Warunki badań 5.3. Wybór punktów odbioru sygnału drganiowego 5.4. Wyniki badań Opracowanie wyników 6. POSŁOWIE LITERATURA

9 IV. Sprawy bieżące: Aktywność publikacyjna konferencje (Gdańsk, Tleń, Kones,Toruń, ZSN, Knosala i inne); Aktywni młodzi naukowcy; Zakłady przemysłowe w projekcie, Rozliczenie: zadania na stronę internetową projektu, opracowania za kwartał indywidualnie, finansowanie kwartału, Studenci w projekcie; Prof. Drelichowski, prof. Bojar złożyli na ręce kierownika projektu podziękowania za owocną współpracę podczas realizacji projektu. i zakończenie zebrania. Protokółowała: dr inż. J. Wilczarska