Europejska Aprobata Techniczna

INSTYTUT TECHNIKI BUDOWLANEJ PL 00-611 WARSZAWA ul. FILTROWA 1 tel.: (48 22) 825-04-71; (48 22) 825-76-55; fax: (48 22) 825-52-86; www.itb.pl Członek EOTA Europejska Aprobata Techniczna Nazwa handlowa Trade name Właściciel aprobaty Holder of approval Rodzaj i przeznaczenie wyrobu Generic type and use of construction products Termin ważności Valid Zakład produkcyjny Manufacturing plant od from do to R-KEX II R-KEX II RAWLPLUG S.A ul. Kwidzyńska 6 51-416 Wrocław Polska Kotwy wklejane z prętami o średnicach M8 do M30 do wykonywania zamocowań w betonie Bonded anchor with anchor rod of Rozmiars M8 to M30 for use in concrete 26. 06. 2013 26. 06. 2018 Zakład Produkcyjny nr 3 Manufacturing Plant no. 3 Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna zawiera This European Technical Approval contains 19 strony, w tym 10 Załączników 19 pages including 10 Annexes Europejska Organizacja ds. Aprobat Technicznych European Organisation for Technical Approvals

Strona 2 Europejskiej, wydanej 26 czerwca 2013 r. I PODSTAWY PRAWNE I OGÓLNE WARUNKI UDZIELANIA EUROPEJSKICH APROBAT TECHNICZNYCH 1. Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna została wydana przez Instytut Techniki Budowlanej zgodnie z: Dyrektywą Rady 89/106/EWG z 21 grudnia 1988 r. w sprawie zbliżenia ustaw i aktów wykonawczych Państw Członkowskich dotyczących wyrobów budowlanych 1, z poprawkami zawartymi w Dyrektywie Rady 93/68/EWG z 22 lipca 1993 2 ; ustawą z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych 3 ; rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 14 października 2004 r. w sprawie europejskich aprobat technicznych oraz polskich jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania 4 ; Wspólnymi zasadami proceduralnymi składania wniosków, opracowywania i udzielania Europejskich Aprobat Technicznych, określonymi w załączniku do Decyzji Komisji 94/23/EC 5 ; Wytycznymi do europejskich aprobat technicznych Kotwy metalowe do stosowania w betonie Część 5: Kotwy wklejane, ETAG nr 001-05; 2. Instytut Techniki Budowlanej jest upoważniony do sprawdzania, czy są spełnione wymagania niniejszej Europejskiej. Sprawdzanie może odbywać się w zakładzie produkcyjnym. Niezależnie od tego odpowiedzialność za zgodność wyrobów z Europejską Aprobatą Techniczną i za ich przydatność do zamierzonego stosowania ponosi właściciel Europejskiej. 3. Prawa do niniejszej Europejskiej nie mogą być przenoszone na producentów, przedstawicieli producentów lub zakłady produkcyjne nie wymienione na stronie 1 niniejszej Europejskiej. 4. Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna może być wycofana przez Instytut Techniki Budowlanej, w szczególności po informacji Komisji Europejskiej w trybie art. 5 ust. 1 Dyrektywy 89/106/EWG. 5. Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna może być kopiowana, włączając w to środki przekazu elektronicznego, jedynie w całości. Publikowanie części dokumentu jest możliwe po uzyskaniu pisemnej zgody Instytutu Techniki Budowlanej. W tym przypadku na kopii powinna być podana informacja, że jest to fragment dokumentu. Teksty i rysunki w materiałach reklamowych nie mogą być sprzeczne z Europejską Aprobatą Techniczną. 6. Europejska Aprobata Techniczna jest wydawana przez jednostkę aprobującą w języku oficjalnym tej jednostki i w pełni odpowiada wersji uzgodnionej w ramach EOTA. Inne wersje językowe powinny zawierać informację, że są to tłumaczenia. 1 Dziennik Urzędowy Wspólnot Europejskich Nr L. 40, 11.02.1989, p. 12 2 Dziennik Urzędowy Unii Europejskiej Nr L. 220, 30.08.1993, p. 1 3 Dziennik Ustaw Rzeczypospolitej Polskiej Nr 92/2004, poz. 881 4 Dziennik Ustaw Rzeczypospolitej Polskiej Nr 237/2004, poz. 2375 5 Dziennik Urzędowy Unii Europejskiej Nr L. 17, 20.01.1994, p. 34

Strona 3 Europejskiej, wydanej 26 czerwca 2013 r. II SZCZEGÓŁOWE WARUNKI DOTYCZĄCE EUROPEJSKIEJ APROBATY TECHNICZNEJ 1 Określenie wyrobu i zakresu jego stosowania 1.1 Określenie wyrobu Przedmiotem niniejszej Europejskiej są kotwy wklejane (typu iniekcyjnego), składające się z zaprawy iniekcyjnej R-KEX II, dostarczanej w pojemniku wyposażonym w dozownik pistoletowy i dyszę wylotową oraz pręta gwintowanego o wymiarach M8 do M30. Pręty wykonane są z ocynkowanej galwanicznie stali węglowej, stali nierdzewnej A4-70 lub A4-80: 1.4401, 1.4404, 1.4571 lub stali nierdzewnej o podwyższonej odporności na korozję, klasy własności mechanicznych 70: 1.4529, 1.4565, 1.4547, z sześciokątną nakrętką i podkładką. Pręt gwintowany jest osadzany w wywierconym w podłożu otworze, uprzednio oczyszczonym i wypełnionym zaprawą iniekcyjną, ruchem powolnym z nieznacznym obrotem. Zakotwienie pręta gwintowanego następuje przez przyklejenie pręta do betonu za pomocą zaprawy. Pręty gwintowane, w całym swym zakresie rozmiarowym, są produkowane z trzema rodzajami zakończeń: w postaci ścięcia jednostronnego pod kątem 45, ścięcia dwustronnego pod kątem 45 lub z zakończeniem płaskim. Pręty gwintowane są dostarczane w kompletach razem z pojemnikami z zaprawą lub mogą być nabywane oddzielnie. Kotwę i jej zamocowanie w podłożu pokazano w Załącznikach 1 do 4. 1.2 Zakres stosowania Kotwy są przeznaczone do stosowania w zamocowaniach spełniających wymagania nośności, stateczności i bezpieczeństwa użytkowania w rozumieniu Wymagań Podstawowych 1 i 4 dyrektywy 89/106/EWG, których zniszczenie może zagrażać stateczności konstrukcji, może powodować powstanie warunków zagrażających życiu ludzkiemu i/lub powodować skutki ekonomiczne. Bezpieczeństwo związane z zagrożeniem pożarowym (Wymaganie Podstawowe 2) nie jest przedmiotem tej Aprobaty. Kotwy mogą być stosowane tylko do wykonywania zamocowań elementów statycznie obciążonych lub przyjmowanych jako statycznie obciążone, w podłożu ze zbrojonego lub niezbrojonego betonu zwykłego klasy nie niższej niż C20/25 i nie wyższej niż C50/60 według EN 206-1. Zamocowania mogą być wykonywane w zarysowanym lub niezarysowanym betonie. Kotwy mogą być osadzane w betonie suchym lub mokrym (kategoria użytkowa lub w otworach zalanych wodą, z wyjątkiem wody morskiej (kategoria użytkowa 2). Kotwy mogą być stosowane w następującym zakresie temperatur: a) -40 C to +40 C (maksymalna temperatura krótkotrw ała +40 C i maksymalna temperatura długotrwała +24 C), b) -40 C to +80 C (maksymalna temperatura krótkotrw ała +80 C i maksymalna temperatura długotrwała +50 C).

Strona 4 Europejskiej, wydanej 26 czerwca 2013 r. Elementy wykonane ze stali ocynkowanej (elektrolitycznie lub na gorąco) mogą być stosowane tylko w konstrukcjach znajdujących się w suchych warunkach wewnętrznych. Elementy wykonane ze stali nierdzewnej mogą być stosowane w konstrukcjach znajdujących się w suchych warunkach wewnętrznych, jak również znajdujących się na zewnątrz i narażonych na działanie czynników atmosferycznych (włączając w to środowisko przemysłowe i środowisko morskie) albo znajdujących się w wilgotnych warunkach wewnętrznych, jeżeli środowisko, w jakim występują, nie jest środowiskiem agresywnym korozyjnie. Środowiskami agresywnymi korozyjnie są np. miejsca narażone na ciągłe zalewanie lub opryskiwanie wodą morską, pomieszczenia basenów kąpielowych, w których występują opary chloru, pomieszczenia, w których występuje znaczne zanieczyszczenie związkami chemicznymi (np. zakłady odsiarczania lub wnętrza tuneli, w których są stosowane środki chemiczne do odladzania powierzchni). Elementy wykonane ze stali nierdzewnej o podwyższonej odporności na korozję mogą być stosowane w konstrukcjach znajdujących się w suchych warunkach wewnętrznych, jak również znajdujących się na zewnątrz i narażonych na działanie czynników atmosferycznych lub znajdujących się w wilgotnych warunkach wewnętrznych albo innych, szczególnie agresywnych korozyjnie warunkach. Środowiskami agresywnymi korozyjnie są np. miejsca narażone na ciągłe zalewanie lub opryskiwanie wodą morską, pomieszczenia basenów kąpielowych, w których występują opary chloru, pomieszczenia, w których występuje znaczne zanieczyszczenie związkami chemicznymi (np. zakłady odsiarczania lub wnętrza tuneli, w których są stosowane środki chemiczne do odladzania powierzchni). Postanowienia niniejszej Europejskiej oparte są na założeniu przewidywanego 50-letniego okresu użytkowania kotwy. Założenie dotyczące okresu użytkowania wyrobu nie może być interpretowane jako gwarancja udzielana przez producenta lub jednostkę aprobującą, ale jako informacja, która może być wykorzystana przy wyborze odpowiedniego wyrobu, w związku z przewidywanym, ekonomicznie uzasadnionym okresem użytkowania obiektu. 2 Właściwości wyrobu i metody ich sprawdzania 2.1 Właściwości wyrobu Kotwy i pojemniki z zaprawą żywiczną odpowiadają rysunkom i opisom podanym w Załącznikach 1 do 3. Właściwości materiałów, wymiary i tolerancje wymiarów kotew, nie podane w Załącznikach, powinny odpowiadać właściwościom materiałów, wymiarom i tolerancjom zawartym w dokumentacji technicznej 6 niniejszej Europejskiej. Potrzebne do projektowania zamocowań wielkości charakteryzujące kotwy wklejane podano w Załącznikach 7 do 10. Dwa składniki zaprawy iniekcyjnej są dostarczane w stanie niezmieszanym, w pojemnikach dwukomorowych z komorami usytuowanymi równolegle, o pojemności 385 do 1100 ml, zgodnie z Załącznikiem 3. Każdy pojemnik z zaprawą iniekcyjną powinien być oznaczony znakiem identyfikującym producenta i nazwą handlową, zgodnie z Załącznikiem 3. 6 Dokumentacja techniczna niniejszej Europejskiej jest przechowywana w Instytucie Techniki Budowlanej i może być udostępniona tylko jednostce notyfikowanej, uczestniczącej w procedurze oceny zgodności.

Strona 5 Europejskiej, wydanej 26 czerwca 2013 r. Każdy pręt gwintowany powinien być oznaczony zgodnie z Załącznikiem 1. Pręty gwintowane mogą być dostarczane w kompletach z pojemnikami z zaprawą lub nabywane oddzielnie. Znakowanie głębokości zakotwienia może być wykonywane na budowie. 2.2 Metody sprawdzenia Oceny przydatności kotew do zamierzonego stosowania, z zachowaniem wymagań nośności, stateczności i bezpieczeństwa użytkowania w rozumieniu Wymagań Podstawowych 1 i 4, dokonano zgodnie z Wytycznymi do europejskich aprobat technicznych ETAG 001 Kotwy metalowe do stosowania w betonie, Część 1: Kotwy zagadnienia ogólne i Część 5: Kotwy wklejane, stosując Opcję 1. W uzupełnieniu do zapisów zawartych w niniejszej Europejskiej Aprobacie Technicznej, związanych z substancjami niebezpiecznymi, mogą obowiązywać inne wymagania odnoszące się do wyrobów, dotyczące tego zagadnienia (np. transponowane europejskie prawodawstwo i prawa krajowe, regulacje i przepisy administracyjne). W celu spełnienia postanowień Dyrektywy, wymagania te także powinny być spełnione w każdym przypadku, gdy mają zastosowanie. 3 Ocena zgodności i oznakowanie CE 3.1 System oceny zgodności Zgodnie z Załącznikiem III do dyrektywy 89/106/EWG system oceny zgodności 2 (i) (oznaczany jako system przewiduje: (a) Zadania producenta: ( zakładowa kontrola produkcji, (2) uzupełniające badania próbek pobranych z produkcji przez producenta zgodnie z ustalonym planem badań, (b) Zadania jednostki notyfikowanej: (3) wstępne badanie typu, (4) wstępna inspekcja zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji, (5) ciągły nadzór, ocena i akceptacja zakładowej kontroli produkcji. 3.2 Zakres odpowiedzialności 3.2.1 Obowiązki producenta 3.2.1.1 Zakładowa kontrola produkcji Producent powinien prowadzić stałą, wewnętrzną kontrolę produkcji. Wszystkie elementy tej kontroli, wymagania i postanowienia przyjęte przez producenta są dokumentowane w sposób systematyczny w formie pisemnych zasad i procedur. System zakładowej kontroli produkcji zapewnia zgodność wyrobu z Europejską Aprobatą Techniczną. Producent powinien stosować wyłącznie materiały określone w dokumentacji technicznej niniejszej Europejskiej.

Strona 6 Europejskiej, wydanej 26 czerwca 2013 r. Zakładowa kontrola produkcji powinna być zgodna z planem kontroli 7, który jest częścią dokumentacji technicznej niniejszej Europejskiej. Wyniki zakładowej kontroli produkcji powinny być zapisywane i oceniane, zgodnie z postanowieniami plany kontroli. 3.2.1.2 Inne zadania producenta Producent powinien, na podstawie umowy, zaangażować jednostkę posiadającą notyfikację w zakresie zadań określonych w p. 3.1 w odniesieniu do kotew, w celu podjęcia przez nią działań podanych w p. 3.2.2. W tym celu, plan kontroli powołany w p. 3.2.1.1 i 3.2.2 powinien być udostępniony przez producenta jednostce notyfikowanej. Producent powinien wydać deklarację zgodności, stwierdzającą, że wyrób budowlany jest zgodny z postanowieniami niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej. 3.2.2 Zadania jednostki notyfikowanej 3.2.2.1 Wstępne badanie typu W przypadku wstępnego badania typu wyniki badań przeprowadzonych jako część oceny powinny być wykorzystywane, dopóki nie nastąpią zmiany linii produkcyjnej lub zakładu produkcyjnego. W takich przypadkach, niezbędny zakres wstępnego badania typu powinien być uzgodniony między Instytutem Techniki Budowlanej i jednostką notyfikowaną. 3.2.2.2 Wstępna inspekcja zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji Jednostka notyfikowana powinna zgodnie z planem kontroli sprawdzić, czy zakład produkcyjny, a w szczególności personel i wyposażenie oraz zakładowa kontrola produkcji są właściwe do zapewnienia produkcji kotew ciągłej i zgodnej ze specyfikacją podaną w p. 2.1 oraz w Załącznikach do niniejszej Europejskiej. 3.2.2.3 Ciągły nadzór Ciągły nadzór i ocena zakładowej kontroli produkcji powinny być prowadzone zgodnie z planem kontroli. W ramach nadzoru jednostka notyfikowana powinna wizytować zakład produkcyjny nie rzadziej niż raz na rok. Powinno być sprawdzane, czy system zakładowej kontroli produkcji i zautomatyzowany proces produkcyjny są prowadzone z uwzględnieniem planu kontroli. Wyniki ciągłego nadzoru powinny być na żądanie udostępniane przez jednostkę notyfikowaną Instytutowi Techniki Budowlanej. W przypadkach, gdy postanowienia Europejskiej i planu kontroli nie są przestrzegane certyfikat zgodności powinien być anulowany. 3.3 Oznakowanie CE Oznakowanie CE powinno znajdować się na każdym opakowaniu kotew. Symbolowi CE powinny towarzyszyć następujące informacje: numer identyfikacyjny jednostki notyfikowanej, 7 Plan kontroli jest przechowywany w Instytucie Techniki Budowlanej i może być udostępniony tylko jednostce notyfikowanej, uczestniczącej w procedurze oceny zgodności.

Strona 7 Europejskiej, wydanej 26 czerwca 2013 r. nazwa i adres producenta (podmiotu prawnego odpowiedzialnego za produkcję), ostatnie dwie cyfry roku, w którym oznakowanie CE zostało umieszczone na wyrobie, numer certyfikatu zgodności WE, numer Europejskiej, numer Wytycznych do europejskich aprobat technicznych, kategoria użytkowa (ETAG 001-01, Opcja, rozmiar kotwy. 4 Założenia, na podstawie których pozytywnie oceniono przydatność wyrobu do zamierzonego stosowania 4.1 Wytwarzanie Europejska Aprobata Techniczna jest udzielona na podstawie uzgodnionych danych/informacji, przechowywanych w Instytucie Techniki Budowlanej, identyfikujących wyrób, który został sprawdzony i oceniony. Zmiany dotyczące wyrobu lub jego procesu produkcyjnego, które mogłyby prowadzić do niezgodności z przechowywanymi danymi/informacjami, powinny być zgłoszone Instytutowi Techniki Budowlanej, przed ich wprowadzeniem. Instytut Techniki Budowlanej zdecyduje, czy zmiany te będą miały wpływ na ETA i w konsekwencji na ważność oznakowania CE na podstawie ETA oraz, czy dalsza ocena lub zmiany w ETA będą konieczne. 4.2 Projekt zakotwień Akceptacja przydatności kotew do zamierzonego stosowania powinna uwzględniać poniższe wymagania: projekt zakotwienia powinien być opracowany zgodnie z Raportem Technicznym EOTA 029 Projektowanie kotew wklejanych (TR 029) i autoryzowany przez uprawnionego projektanta z doświadczeniem w technice zakotwień, obliczenia sprawdzające i dokumentacja rysunkowa powinny być wykonane z uwzględnieniem wielkości obciążeń przenoszonych przez zamocowanie, w dokumentacji rysunkowej powinno być podane rozmieszczenie kotew (np. położenie kotwy w stosunku do zbrojenia lub do podpory, itp.). 4.2.1 Montaż kotew Poprawność zastosowania kotew można założyć tylko w przypadku, jeżeli spełnione są następujące warunki dotyczące montażu: kotwy są osadzane przez odpowiednio wyszkolony personel, pod nadzorem osoby upoważnionej, kotwy są osadzane zgodnie z zaleceniami i rysunkami producenta, z zastosowaniem narzędzi wymienionych w dokumentacji technicznej niniejszej Europejskiej stosowane są kotwy dostarczone przez producenta, bez zmian elementów składowych kotew,

Strona 8 Europejskiej, wydanej 26 czerwca 2013 r. stosowane są kotwy z kupowanymi oddzielnie prętami gwintowanymi (w przypadku prętów ze stali ocynkowanej galwanicznie dotyczy to wyłącznie prętów w klasie właściwości mechanicznych 8.8), podkładkami i nakrętkami sześciokątnymi, pod następującymi warunkami: materiały, wymiary i parametry wytrzymałościowe są zgodne z charakterystyką podaną w Załączniku 5, zgodność materiałów i parametrów wytrzymałościowych została potwierdzona certyfikatem 3.1 według EN-10204:2004; dokumenty powinny być przechowywane, pręt został oznakowany znacznikiem głębokości osadzenia; może to być wykonane przez producenta pręta lub personel na budowie, sprawdzone jest, przed umieszczeniem kotwy, czy klasa betonu podłoża, w którym ma być osadzona kotwa, mieści się w odpowiednim zakresie i nie jest niższa niż klasa betonu, do której odnoszą się nośności charakterystyczne, sprawdzone jest, czy beton podłoża jest odpowiednio zagęszczony, np. czy nie występują w nim pustki powietrzne, oznakowana i zachowana jest efektywna głębokość zakotwienia, zachowane są odpowiednie odległości od krawędzi podłoża i pomiędzy kotwami, bez tolerancji ujemnych, usytuowanie otworów w podłożu nie powoduje uszkodzenia zbrojenia, w przypadku otworu, w którym nie osadzono kotwy, został on wypełniony zaprawą, otwór w podłożu został oczyszczony zgodnie z Załącznikiem 6, zapewniono odpowiednią głębokość osadzenia, tzn. że oznakowanie na kotwie nie znajduje się powyżej powierzchni betonu lub została przeprowadzona kontrola głębokości osadzenia, temperatura komponentów podczas montażu kotwy powinna wynosić co najmniej +5 C; podczas montażu i utwardzania zaprawy iniekcyjnej temperatura betonu nie może spaść poniżej temperatury podanej w Załączniku 5; uwzględniono czas utwardzania według Załącznika 5, po którym kotwa może zostać obciążona, moment dokręcenia podany w Załączniku 2 nie został przekroczony. 5 Wskazania dla producenta 5.1 Odpowiedzialność producenta Producent jest zobowiązany zapewnić użytkownikom dostępność informacji zawartych w postanowieniach szczegółowych podanych w p. 1 i 2 oraz Załącznikach, powołanych w p. 4.2.1 i 4.2.2. Informacje te mogą zostać sporządzone w formie kopii odpowiednich fragmentów Europejskiej Aprobaty Technicznej. Dodatkowo wszystkie dane dotyczące montażu powinny być zamieszczone w sposób czytelny na opakowaniu i/lub w załączonej instrukcji, jeśli to możliwe z odpowiednimi rysunkami. Minimalne wymagane dane obejmują: średnicę wiertła, głębokość otworu,

Strona 9 Europejskiej, wydanej 26 czerwca 2013 r. średnicę pręta, minimalną efektywną głębokość osadzenia, informacje na temat montażu, dotyczące również czyszczenia otworu, jeżeli to możliwe z odpowiednimi rysunkami, zakres dopuszczalnych temperatur w czasie osadzania, czas, po którym może nastąpić obciążenie (czas utwardzania zaprawy), w zależności od temperatury w czasie montażu kotwy, informacje na temat niezbędnego sprzętu do montażu kotew, wymagany moment dokręcenia, identyfikację partii wyrobów. Wszystkie dane powinny być przedstawione w sposób czytelny. 5.2 Zalecenia dotyczące pakowania, transportu i przechowywania Pojemniki z zaprawą powinny być zabezpieczone przed nasłonecznieniem i powinny być przechowywane zgodnie z instrukcją producenta, w warunkach suchych, w temperaturze nie niższej niż +5 C i nie wyższej niż +25 C. Pojemniki z zaprawą, dla których minął termin ważności, nie mogą być dłużej stosowane. Director W imieniu Instytutu Techniki Budowlanej Jan Bobrowicz Dyrektor ITB of ITB

Strona 10 Europejskiej, wydanej 26 czerwca 2013 r. Pręty gwintowane: rozmiar gwintu M8, M10, M12, M16, M20, M24, M30 Stosowanie w betonie zarysowanym lub niezarysowanym. Kategoria użytkowa 1 i 2: osadzanie w suchym lub mokrym betonie lub w otworach zalanych wodą (z wyjątkiem wody morskiej). Zakres temperatur: -40 C do +40 C (maksymalna temperatura krótkotrwał a +40 C i maksymalna temperatura długotrwała +24 C) -40 C do +80 C (maksymalna temperatura krótkotrwał a +80 C i maksymalna temperatura długotrwała +50 C) R-KEX II Wyrób (pręty gwintowane) i zakres stosowania Załącznik 1

Strona 11 Europejskiej, wydanej 26 czerwca 2013 r. Tablica 1: Parametry montażu pręty gwintowanea488), (A4), (HC)-FL Rozmiar M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 Średnica pręta d [mm] 8 10 12 16 20 24 30 Średnica wierconego otworu Średnica otworu w mocowanym elemencie d 0 [mm] 10 12 14 18 24 28 35 d f [mm] 9 12 14 18 22 26 32 Głębokość otworu h 0 [mm] h ef + 5 mm Efektywna głębokość zakotwienia Minimalna grubość elementu betonowego Max. moment dokręcający h ef, min [mm] 60 70 80 100 120 140 165 h ef, max [mm] 100 120 145 190 240 290 360 h min [mm] h ef + 30 mm 100 mm h ef + 2 d 0 T inst [Nm] 10 20 40 80 120 180 300 Minimalny rozstaw kotew i odległość kotwy od krawędzi podłoża Minimalny rozstaw kotew s min [mm] 0,5 h ef 40 mm Minimalna odległość kotwy od krawędzi podłoża c min [mm] 0,5 h ef 40 mm R-KEX Zamocowanie w podłożu i parametry montażu pręty gwintowane Załącznik 3

Strona 12 Europejskiej, wydanej 26 czerwca 2013 r. Pojemnik dwukomorowy z komorami usytuowanymi równolegle - 385 do 1100 ml Dysza mieszalnikowa Kotwy wklejane R-KEX II Wyrób (typy i rozmiary pojemników) Załącznik 1

Strona 13 Europejskiej, wydanej 26 czerwca 2013 r. Kotwy wklejane R-KEX II Narzędzia Załącznik 4

Strona 14 Europejskiej, wydanej 26 czerwca 2013 r. Tablica 2: Materiały Oznaczenie Element Pręty gwintowane Sześciokątne nakrętki Podkładki Zaprawa iniekcyjna Stal ocynkowana Stal, klasa własności 5.8 do 12.9 wg EN ISO 898-1; elektrolityczna powłoka cynkowa 5 µm wg EN ISO 4042 lub powłoka cynkowa na gorąco 45 µm wg EN ISO 10684 Stal, klasa własności 5 do 12 wg EN 20898-2; elektrolityczna powłoka cynkowa 5 µm wg EN ISO 4042 lub powłoka cynkowa na gorąco 45 µm wg EN ISO 10684 Stal, wg EN ISO 7089; elektrolityczna powłoka cynkowa 5 µm wg EN ISO 4042 lub powłoka cynkowa na gorąco 45 µm wg EN ISO 10684 epoksydowa z wypełniaczami Stal nierdzewna Materiał 1.4401, 1.4404, 1.4571 wg EN 10088; klasa własności 70 i 80 (A4-70 i A4-80) wg EN ISO 3506 Materiał 1.4401, 1.4404, 1.4571 wg EN 10088; klasa własności 70 i 80 (A4-70 i A4-80) wg EN ISO 3506 Materiał 1.4401, 1.4404, 1.4571 wg EN 10088; odpowiedni do materiału pręta Stal nierdzewna o podwyższonej odporności na korozję Materiał 1.4529, 1.4565, 1.4547 wg EN 10088; klasa własności 70 wg EN ISO 3506 Materiał 1.4529, 1.4565, 1.4547 wg EN 10088; klasa własności 70 wg EN ISO 3506 Materiał 1.4529, 1.4565, 1.4547 wg EN 10088; odpowiedni do materiału pręta Mogą być stosowane pręty gwintowane kupowane oddzielnie (w przypadku prętów ocynkowanych galwanicznie dotyczy to wyłącznie prętów w klasie własności mechanicznych 8.8), jeżeli: materiał i właściwości mechaniczne są zgodne z Tablicą 2, zgodność materiałów i parametrów wytrzymałościowych została potwierdzona certyfikatem 3.1 według EN-10204:2004, na pręcie wykonany został znacznik głębokości osadzenia. Tablica 3: Czas osadzania i czas utwardzania Temperatura zaprawy Temperatura podłoża Czas osadzania (czas otwarty) [minuty] Minimalny czas utwardzania [minuty] 5 C 5 C 150 2880 10 C 10 C 120 1080 20 C 20 C 35 480 25 C 30 C 12 300 w przypadku mokrego betonu czas utwardzania należy podwoić Kotwy wklejane R-KEX II Materiały, czas osadzania i czas utwardzania Załącznik 5

Strona 15 Europejskiej, wydanej 26 czerwca 2013 r. Wywiercić otwór o właściwej średnicy i głębokości przy pomocy wiertarki udarowej. Zaczynając od dna otworu, oczyścić go przez co najmniej cztery przedmuchania za pomocą pompki ręcznej. Za pomocą odpowiedniej szczotki co najmniej cztery razy oczyścić mechanicznie otwór. Zaczynając od dna otworu, oczyścić go przez co najmniej cztery przedmuchania za pomocą pompy ręcznej. Dyszę mieszalnikową wprowadzić do dna otworu i równomiernie wypełnić otwór zaprawą, stopniowo wyjmując dyszę, aż otwór wypełni się do 2/3 głębokości. Niezwłocznie wprowadzić do otworu pręt gwintowany, ruchem powolnym, z wykonaniem lekkiego obrotu. Usunąć nadmiaru zaprawy z powierzchni podłoża dookoła otworu, zanim zaprawa zwiąże. Pozostawić kotwę bez ingerencji aż upłynie czas utwardzania. Dołączyć element mocowany i dokręcić nakrętkę do wymaganego momentu dokręcającego. Kotwy wklejane R-KEX II Instrukcja montażu Załącznik 6

Strona 16 Europejskiej, wydanej 26 czerwca 2013 r. Tablica 4: Nośności zamocowań kotew na wyrywanie z podłoża Rozmiar M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 Zniszczenie stali Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali w klasie własności mechanicznych 5.8 Nośność charakterystyczna N Rk,s [kn] 18 29 42 78 122 176 280 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γ Ms [-] 1,50 Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali w klasie własności mechanicznych 8.8 Nośność charakterystyczna N Rk,s [kn] 29 46 67 126 196 282 449 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γ Ms [-] 1,50 Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali w klasie własności mechanicznych 10.9 Nośność charakterystyczna N Rk,s [kn] 37 58 84 157 245 353 561 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γ Ms [-] 1,40 Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali w klasie własności mechanicznych 12.9 Nośność charakterystyczna N Rk,s [kn] 44 70 101 188 294 424 673 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γ Ms [-] 1,40 Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali nierdzewnej A4-70 Nośność charakterystyczna N Rk,s [kn] 26 41 59 110 171 247 393 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γ Ms [-] 1,87 Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali nierdzewnej A4-80 Nośność charakterystyczna N Rk,s [kn] 29 46 67 126 196 282 449 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γ Ms [-] 1,60 Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali o podwyższonej odporności na korozję klasy 70 Nośność charakterystyczna N Rk,s [kn] 26 41 59 110 171 247 393 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γ Ms [-] 1,87 Zniszczenie przez wyrywanie i zniszczenie stożka betonowego Nośność charakterystyczna w niezarysowanym betonie klasy C20/25 Zakres temperatur I: 40ºC/24ºC τ Rk,ucr [N/mm 2 ] 17 16 17 15 15 13 12 Zakres temperatur II: 80ºC/50ºC τ Rk,ucr [N/mm 2 ] 15 14 15 13 13 12 10 Współczynnik zwiększający przy τ Rk,ucr w betonie niezarysowanym Częściowy współczynnik bezpieczeństwa dla 1 kategorii użytkowej Częściowy współczynnik bezpieczeństwa dla 2 kategorii użytkowej ψ c Nośność charakterystyczna w zarysowanym betonie klasy C20/25 C30/37 1,04 C40/50 1,07 C50/60 1,09 γ Mc = γ Mp [-] 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 γ Mc = γ Mp [-] 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 Zakres temperatur I: 40ºC/24ºC τ Rk,cr [N/mm 2 ] - - 7 7 7 6 - Zakres temperatur II: 80ºC/50ºC τ Rk,cr [N/mm 2 ] - - 6 6 6 5 - Współczynnik zwiększający przy τ Rk,ucr w betonie niezarysowanym Częściowy współczynnik bezpieczeństwa dla 1 kategorii użytkowej Częściowy współczynnik bezpieczeństwa dla 2 kategorii użytkowej ψ c w przypadku gdy brak wymagań krajowych C30/37-1,0 - C40/50-1,0 - C50/60-1,0 - γ Mc = γ Mp [-] 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 γ Mc = γ Mp [-] 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 Kotwy wklejane R-KEX II Nośności charakterystyczne zamocowań kotew na wyrywanie z podłoża metoda projektowania A. Pręty gwintowane Załącznik 7

Strona 17 Europejskiej, wydanej 26 czerwca 2013 r. Tablica 5: Nośności zamocowań kotew na wyrywanie z podłoża Rozmiar M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 Zniszczenie przez rozłupanie Efektywna głębokość zakotwienia h ef min [mm] 60 70 80 100 120 140 165 max [mm] 100 120 145 190 240 290 360 c cr,sp dla h min [mm] 2,0 h ef 1,5 h ef Odległość od krawędzi c cr,sp dla h min < h 2) < 2 h ef (c cr,sp z interpolacji liniowej) [mm] c cr,sp dla h 2 h ef [mm] c cr,np Rozstaw s cr,sp [mm] 2,0 c cr,sp 2) w przypadku gdy brak wymagań krajowych h grubość element betonowego Tablica 6: Nośności zamocowań kotew na ścinanie z uwagi na zniszczenie stali, z uwzględnieniem sił działających bez mimośrodu Rozmiar M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali w klasie właściwości mechanicznych 5.8 Nośność charakterystyczna V Rk,s [kn] 9 14 21 39 61 88 140 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γ Ms [-] 1,25 Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali w klasie właściwości mechanicznych 8.8 Nośność charakterystyczna V Rk,s [kn] 15 23 34 63 98 141 224 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γ Ms [-] 1,25 Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali w klasie właściwości mechanicznych 10.9 Nośność charakterystyczna V Rk,s [kn] 18 29 42 78 122 176 280 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γ Ms [-] 1,50 Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali w klasie właściwości mechanicznych 12.9 Nośność charakterystyczna V Rk,s [kn] 22 35 51 94 147 212 337 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γ Ms [-] 1,50 Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali nierdzewnej A4-70 Nośność charakterystyczna V Rk,s [kn] 13 20 29 55 86 124 196 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γ Ms [-] 1,56 Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali nierdzewnej A4-80 Nośność charakterystyczna V Rk,s [kn] 15 23 34 63 98 141 224 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γ Ms [-] 1,33 Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali o podwyższonej odporności na korozję klasy 70 Nośność charakterystyczna V Rk,s [kn] 13 20 29 55 86 124 196 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γ Ms [-] 1,56 Kotwy wklejane R-KEX II Nośności charakterystyczne zamocowań kotew na ścinanie metoda projektowania A. Pręty gwintowane Załącznik 8

Strona 18 Europejskiej, wydanej 26 czerwca 2013 r. Tablica 7: Nośności zamocowań kotew na ścinanie z uwagi na zniszczenie stali, z uwzględnieniem sił działających z mimośrodem Rozmiar M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali w klasie właściwości mechanicznych 5.8 Nośność charakterystyczna M 0 Rk,s [Nm] 19 37 65 166 324 561 1124 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γ Ms [-] 1,25 Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali w klasie właściwości mechanicznych 8.8 Nośność charakterystyczna M 0 Rk,s [Nm] 30 60 105 266 519 898 1799 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γ Ms [-] 1,25 Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali w klasie właściwości mechanicznych 10.9 Nośność charakterystyczna M 0 Rk,s [Nm] 37 75 131 333 649 1123 2249 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γ Ms [-] 1,50 Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali w klasie właściwości mechanicznych 12.9 Nośność charakterystyczna M 0 Rk,s [Nm] 45 90 157 400 779 1347 2699 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γ Ms [-] 1,50 Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali nierdzewnej A4-70 Nośność charakterystyczna M 0 Rk,s [Nm] 26 52 92 233 454 786 1574 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γ Ms [-] 1,56 Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali nierdzewnej A4-80 Nośność charakterystyczna M 0 Rk,s [Nm] 30 60 105 266 519 898 1799 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γ Ms [-] 1,33 Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali o podwyższonej odporności na korozję klasy 70 Nośność charakterystyczna M 0 Rk,s [Nm] 26 52 92 233 454 786 1574 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γ Ms [-] 1,56 Kotwy wklejane R-KEX II Nośności charakterystyczne zamocowań kotew na ścinanie metoda projektowania A. Pręty gwintowane Załącznik 9

Strona 19 Europejskiej, wydanej 26 czerwca 2013 r. Tablica 8: Zniszczenie betonu przez odłupanie i zniszczenie krawędzi betonu Rozmiar M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 Efektywna głębokość zakotwienia h ef Zniszczenie przez odłupanie min [mm] 60 70 80 100 120 140 165 max [mm] 100 120 145 190 240 290 360 Współczynnik k [-] 2 2 2 2 2 2 2 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γ Mp [-] 1,5 Zniszczenie krawędzi betonu: patrz Raport Techniczny TR 029, p. 5.2.3.4 Częściowy współczynnik γ Mc [-] 1,5 bezpieczeństwa Tablica 9: Przemieszczenie w przypadku wyrywania z podłoża beton niezarysowany Rozmiar M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 Przemieszczenie od obciążeń charakterystycznych w betonie zarysowanym klasy C20/25 do C50/60 w przypadku wyrywania z podłoża Dopuszczalne obciążenie użytkowe F [kn] 10,5 14,3 21,4 31,0 46,4 48,3 63,9 Przemieszczenie δ N0 [mm] 0,33 0,40 0,41 0,47 0,52 0,56 0,70 δ N [mm] 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 F = F Rk / γ F γ Mc, przy γ F = 1,4 Tablica 10: Przemieszczenie w przypadku wyrywania z podłoża beton zarysowany Rozmiar M12 M16 M20 M24 Przemieszczenie od obciążeń charakterystycznych w betonie zarysowanym klasy C20/25 do C50/60 w przypadku wyrywania z podłoża Dopuszczalne obciążenie użytkowe F [kn] 6,3 13,9 15,9 23,8 Przemieszczenie δ N0 [mm] 0,24 0,28 0,39 0,44 δ N [mm] 2,5 2,6 2,5 2,4 F = F Rk / γ F γ Mc, przy γ F = 1,4 Tablica 11: Przemieszczenie w przypadku ścinania Rozmiar M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 Przemieszczenie od obciążeń charakterystycznych w betonie niezarysowanym klasy C20/25 do C50/60 w przypadku ścinania Dopuszczalne obciążenie użytkowe F [kn] 3,7 5,8 8,4 15,7 24,5 35,3 55,6 Przemieszczenie δ V0 [mm] 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 δ V [mm] 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 F = F Rk / γ F γ Mc, przy γ F = 1,4 Kotwy wklejane R-KEX II Nośności charakterystyczne zamocowań kotew na ścinanie metoda projektowania A. Przemieszczenie pod obciążeniem użytkowym w przypadku wyrywania z podłoża i ścinania. Pręty gwintowane Załącznik 10