INNOWACJA Ceny netto (w ) bez VAT, ważne do 31. 07. 2016 WSPANIAŁE REZULTATY Nowe specjalne wiertła VHM do tworzyw sztucznych GARANT. Maksymalna dokładność w zakresie tolerancji IT7.
Wiertła do tworzyw sztucznych GARANT www.hoffmann-group.com Dokładność w tworzywie sztucznym DLA NAJWYŻSZYCH WYMAGAŃ PRZY OBRÓBCE POLIMERÓW Nowe wiertła GARANT stworzone do wiercenia tworzyw sztucznych, posiadają wszystkie cechy wysokowydajnych narzędzi. Zastosowanie podłoża ze szczególnie drobnoziarnistego węglika spiekanego umożliwia połączenie odporności na ścieranie z ważnymi elementami geometrii narzędzia. Szczególnie ostre krawędzie skrawające redukują ilość generowanego ciepła w procesie skrawania. Dzięki specjalnemu zaostrzeniu to jednoostrzowe narzędzie jest optymalnie centrowane. Po operacji nawiercania, prowadzenie wiertła w otworze przyjmuje szczególnie wąska łysinka, więc minimalne tarcie generuje niższe temperatury. Powstające wióry są optymalnie odprowadzane szerokim wypolerowanym rowkiem wiórowym. Specjalne zaostrzenie dla dobrego centrowania Wypolerowany rowek wiórowy dla optymalnego odprowadzania wiórów Szczególnie ostre dla zapewnienia wysokiej wydajności przy niskich sitach i temperaturze skrawania. 2
INNOWACJA Wąska łysinka dla zapewnienia niewielkiego tarcia i tym samym wytwarzania mniejszej ilości ciepła w procesie obróbki Głębokie zaszlifowanie uwalnia narzędzie od kontaktu z obrabianym przedmiotem Bardzo drobnoziarniste podłoże z węglików spiekanych dla optymalnej odporności na ścieranie również przy obróbce agresywnych materiałów 3
Wiertła do tworzyw sztucznych GARANT www.hoffmann-group.com Polimery i skrawanie TEMPERATURA ZESZKLENIA (T G ) JAKO CZYNNIK DECYDUJĄCY Polimery są najczęściej bardzo wrażliwe na wpływ wysokich temperatur powstających w procesie skrawania. Przemiany molekularne występują wówczas często nawet w wąskim zakresie temperatury. Wiedza o tym procesie i jego przebiegu jest więc bezwzględnie konieczna. Czynnikiem decydującym w procesie obróbki tworzyw sztucznych jest temperatura zeszklenia. Poniżej temperatury zeszklenia (T G ) występuje w tworzywach sztucznych obszar kruchy. Wartości T G nie można przy tym traktować jako wartości ustalonej albo stałej. Chodzi o obszar przejściowy, na który ma wpływ wiele czynników (rodzaj narzędzia, prędkość skrawania i posuw, chłodzenie itp.) Termoplasty amorficzne Moduł Younga Zakres zastosowanie Temperatura amorficzne To tworzywo sztuczne posiada duże, częściowo rozgałęzione i nieuporządkowane łańcuchy molekułów. Osiąga się to w procesie produkcji przez szybkie ochłodzenie stopionej masy, co zapobiega powstaniu uporządkowanej struktury molekuł. Termoplasty amorficzne znajdują zastosowanie w obszarze poniżej T G. T G Wygląd i właściwości: przezroczyste i kruche, duża skłonność do powstawania pęknięć naprężeniowych, mała odporność chemiczna. Skrawanie: Bardzo wrażliwe na temperaturę! Po przekroczeniu T G ulega zniszczeniu metastabilny stan amorficzny. Tworzywo sztuczne staje się miękkie, łańcuchy molekuł uporządkowują się następuje krystalizacja. Obróbka termoplastów amorficznych jest sensowna tylko poniżej wartości T G. 4
INNOWACJA Termoplasty Polimery Mieszanki (związki polimerów) Duroplasty częściowo skrystalizowane usieciowane Termoplasty częściowo skrystalizowane Duroplasty usieciowane Zakres zastosowania Moduł Younga Zakres zastosowania T M Moduł Younga T Z Temperatura Temperatura T G T G Krystaliczna część struktury może obejmować (w zależności od rodzaju tworzywa sztucznego) od 15 do 80%. Występują małe, liniowe i częściowo uporządkowane łańcuchy cząstek. Amorficzna część struktury jest ustalona w obszarze poniżej T G. Wygląd i właściwości: mętne albo mleczne, postać stała i sztywna, ale jednocześnie elastyczna i ciągliwa. W zakresie pomiędzy T G i T M (temperatura topnienia) występuje twarda i jednocześnie miękka faza, powodująca kruchą i elastyczną (ciągliwą) charakterystykę mechaniczną. Termoplasty o strukturze częściowo krystalicznej stosuje się z reguły w zakresie powyżej T G, niewielkie wytwarzanie pęknięć naprężeniowych, dobra odporność chemiczna. Skrawanie: Możliwe jest stosowanie wyższych temperatur. Po osiągnięciu temperatury topnienia T M następuje rozpuszczenie struktury krystalicznej. Obróbka termoplastu o strukturze częściowo krystalicznej odbywa się w zakresie pomiędzy T G i T M. W procesie produkcji łańcuchy polimerów ulegają usieciowaniu pomiędzy sobą, przy użyciu różnych metod (np.: przez zastosowanie żywicy epoksydowej). Do najpopularniejszych duroplastów zaliczają się fenoplasty PF 31 (patrz również tabela zastosowań). Wygląd i właściwości: różne kształty i zakresy zastosowania (np.: obudowy części elektronicznych). Również jako kompozyty z zastosowaniem włókien węglowych albo szklanych (CFK, GFK), obróbka plastyczna po utwardzeniu jest niemożliwa, oddziaływanie mechaniczne może doprowadzić do powstania pęknięć. Skrawanie: Mniejsza wrażliwość na temperaturę. Duroplasty nie posiadają temperatury topnienia. Obróbka duroplastów odbywa się poniżej T G. Po przekroczeniu T G rozpoczyna się proces rozkładu (T Z ), prowadzący do rozpadu materiału. 5
Wiertła do tworzyw sztucznych GARANT www.hoffmann-group.com Porównanie termoplastów PODZIAŁ TERMOPLASTÓW WEDŁUG WRAŻLIWOŚCI NA TEMPERATURĘ Tworzywa sztuczne standardowe Tworzywa sztuczne konstrukcyjne PAI Tw. sztuczne odporne na wysoką temp. ➍ PES, PPSU PEI PSU ABS, PC, PMMA SAN PVC, PS 300 C PEEK PTFE LCP, PVDF PP, PPS POM, PA6.6, PA6 PE, PE-HD PP (wybór stosowanych termoplastów) ➌ ➊ Termoplasty amorficzne: przezroczyste kruche nieodporne chemicznie 20 C ➋ Termoplasty o strukturze częściowo krystalicznej: ciągliwe odporne chemicznie topliwe Specjalna tabela zastosowań DLA NARZĘDZI DO OBRÓBKI NOWOCZESNYCH MATERIAŁÓW Przydatność v c = m/min ➊ PMMA Akryl Termoplasty Duroplasty Tworzywa sztuczne i włókna (GF / CF w %) ➋ ➌ PE-HD PA-66 PEEK PF 31 AFK Aramid ➍ PVDF GF20 POM GF25 PA 66 Kod ISO: N N N N N N N N N N 12 1201 30 50 50 50 50 60 60 60 50 GF30 PEEK GF30 polimetylometakrylan polietylen HD poliamidy polieteroeteroketony fenoplasty kompozyty włókniste z włókien poliaramidowych polifluorek winylidenu z 20% zawartością włókna szklanego polioksymetylen z 25% zawartością włókna szklanego poliamid z 30% zawartością włókna szklanego polieteroeteroketony z 30% zawartością włókna szklanego 6
INNOWACJA Rozszerzalność i obróbka cieplna ZACHOWANIE WYMIARÓW OBRABIANYCH PRZEDMIOTÓW DZIĘKI WYGRZEWANIU L doprowadzenie ciepła L + Δ L Współczynnik rozszerzalności: Współczynnik rozszerzalności liniowej określa zmianę wymiarów następującą pod wpływem ciepła. Wielkość tej zmiany zależy od zakresu temperatur i materiału. Orientacyjne parametry wygrzewania (grubość ścianki do 50 mm): Rodzaj materiału Wygrzewanie 2-stopniowe PA 6 3 godziny w 90 C 3 godziny w 160 C PA 66 3 godziny w 100 C 4 godziny w 180 C PEEK 3 godziny w 120 C 4 godziny w 220 C PVDF 3 godziny w 90 C 3 godziny w 150 C POM-C 3 godziny w 90 C 3 godziny w 155 C POM-H 3 godziny w 90 C 3 godziny w 160 C Utrzymywanie* 1 h na 10 mm grubości ścianki Ochładzanie w stopniach o wielkości 20 C / h do 40 C Obróbka cieplna (wygrzewanie): Tworzywa sztuczne mają małą przewodność cieplną i potrzebują dobrego odprowadzania ciepła lub chłodzenia. Ciepło powstające przy obróbce skrawaniem prowadzi do znacznie większej rozszerzalności cieplnej i znacznie większych naprężeń niż przy obróbce metali. Dlatego przy obróbce tworzyw sztucznych wymagane są większe tolerancje wykonawcze. Części o dokładnie określonych wymiarach muszą zostać poddane wstępnej obróbce cieplnej. Wygrzewanie zapewnia w możliwie największym stopniu zachowanie wymiarów przed i po obróbce. Wstępną obróbkę cieplną należy stosować również przy obróbce tworzyw sztucznych o dużym wchłanianiu wody (np.: poliamidów). Wygrzewanie zwiększa wytrzymałość tworzyw sztucznych oraz ich odporność na działanie środków chemicznych. Zawartość wody (w poliamidach) i wewnętrzne naprężenia powstające przy obróbce skrawaniem zostają znacznie zmniejszone. *W temperaturach maksymalnych, jeżeli nie podano inaczej. PTFE CF25 PEEK CF30 Konstrukcja wielowarstwowa Duroplasty Ogólnie / Czcionka pogrubiona = nadają się b. dobrze / Czcionka normalna = nadają się warunkowo Hybrydy Konstrukcja plastra plastra miodu wielowarstw. MMC GFK CFK Graphit Uni maks. N N N N N N N 40 40 min Air politetrafluoroetylen z 25% zawartością włókien węglowych polieteroeteroketony z 30% zawartością włókien węglowych tworzywa sztuczne / kompozyty kompozyty o strukturze plastra miodu kompozyty o osnowie metalowej kompozyty o wysokiej zawartości włókien węglowych i szklanych grafit zastosowanie uniwersalne olej chłodząco-smarujący emulsja smarowanie minimalne obróbka na sucho sprężone powietrze 7
Wiertła do tworzyw sztucznych GARANT www.hoffmann-group.com Specjalne wiertła VHM do tworzyw sztucznych DOKŁADNOŚĆ PRZY ZASTOSOWANIU GEOMETRII 1-OSTRZOWEJ Wykonanie: Wskazówka: VHM DIN 6537 5 D 1 120 DIN 6535 HA HB HE Skrętne precyzyjne wiertło do tworzyw sztucznych. Samocentrujące, dzięki geometrii 1-ostrzowej, zapewnia wysoką dokładność wymiarów. Wypolerowane rowki wiórowe umożliwiają optymalne odprowadzanie wiórów. Zakres tolerancji IT7 jest zachowany od wejścia do wyjścia dzięki specjalnemu zaostrzeniu. Tolerancja: wielkość Ø nominalnej ±0,003 mm. Inne wymiary na zamówienie. Przydatność v c = m/min PMMA PE-HD PA-66 PEEK PF 31 AFK Akryl Aramid PVDF POM PA 66 PEEK PTFE PEEK Hybryda GF20 GF25 GF30 GF30 CF25 CF30 wielowarst. maks. min Kod ISO: N N N N N N N N N N N N N N N N N 12 1201 30 50 50 50 50 60 60 60 50 40 40 Konstr. pl. miodu MMC GFK CFK Graphit Uni Air 11E 12 1201 PEEK 11E 12 1201 PEEK Wiertła specjalne VHM do tworzyw sztucznych, L całk. h6 f chwyt walcowy mm DIN 6535 HA mm mm mm mm/u 0,97 XXX 7 45 3 0,10 0,98 XXX 7 45 3 0,10 0,99 XXX 7 45 3 0,10 1 XXX 7 45 3 0,10 1,01 XXX 7 45 3 0,10 1,02 XXX 7 45 3 0,10 1,03 XXX 7 45 3 0,10 1,97 XXX 14 50 3 0,10 1,98 XXX 14 50 3 0,10 1,99 XXX 14 50 3 0,10 2 XXX 14 50 3 0,10 2,01 XXX 14 50 3 0,10 2,02 XXX 14 50 3 0,10 2,03 XXX 14 50 3 0,10 2,97 XXX 28 66 4 0,10 2,98 XXX 28 66 4 0,10 2,99 XXX 28 66 4 0,10 3 XXX 28 66 4 0,10 3,01 XXX 28 66 4 0,10 3,02 XXX 28 66 4 0,10 3,03 XXX 28 66 4 0,10 Wiertła specjalne VHM do tworzyw sztucznych, L całk. h6 f chwyt walcowy mm DIN 6535 HA mm mm mm mm/u 3,97 XXX 36 74 4 0,15 3,98 XXX 36 74 4 0,15 3,99 XXX 36 74 4 0,15 4 XXX 36 74 4 0,15 4,01 XXX 36 74 4 0,15 4,02 XXX 36 74 4 0,15 4,03 XXX 36 74 4 0,15 4,97 XXX 44 82 6 0,15 4,98 XXX 44 82 6 0,15 4,99 XXX 44 82 6 0,15 5 XXX 44 82 6 0,15 5,01 XXX 44 82 6 0,15 5,02 XXX 44 82 6 0,15 5,03 XXX 44 82 6 0,15 5,97 XXX 44 82 6 0,15 5,98 XXX 44 82 6 0,15 5,99 XXX 44 82 6 0,15 6 XXX 44 82 6 0,15 6,01 XXX 44 82 6 0,15 6,02 XXX 44 82 6 0,15 6,03 XXX 44 82 6 0,15 8 Ceny netto (w ) bez VAT, ważne do 31.07.2016
INNOWACJA 11E 12 1201 PEEK 11E 12 1201 PEEK Wiertła specjalne VHM do tworzyw sztucznych, L całk. h6 f chwyt walcowy mm DIN 6535 HA mm mm mm mm/u 6,97 XXX 53 91 8 0,20 6,98 XXX 53 91 8 0,20 6,99 XXX 53 91 8 0,20 7 XXX 53 91 8 0,20 7,01 XXX 53 91 8 0,20 7,02 XXX 53 91 8 0,20 7,03 XXX 53 91 8 0,20 7,97 XXX 53 91 8 0,20 7,98 XXX 53 91 8 0,20 7,99 XXX 53 91 8 0,20 8 XXX 53 91 8 0,20 8,01 XXX 53 91 8 0,20 8,02 XXX 53 91 8 0,20 8,03 XXX 53 91 8 0,20 Wiertła specjalne VHM do tworzyw sztucznych, L całk. h6 f chwyt walcowy mm DIN 6535 HA mm mm mm mm/u 8,97 XXX 61 103 10 0,25 8,98 XXX 61 103 10 0,25 8,99 XXX 61 103 10 0,25 9 XXX 61 103 10 0,25 9,01 XXX 61 103 10 0,25 9,02 XXX 61 103 10 0,25 9,03 XXX 61 103 10 0,25 9,97 XXX 61 103 10 0,25 9,98 XXX 61 103 10 0,25 9,99 XXX 61 103 10 0,25 10 XXX 61 103 10 0,25 10,01 XXX 61 103 10 0,25 10,02 XXX 61 103 10 0,25 10,03 XXX 61 103 10 0,25 Obróbka tworzyw sztucznych ważne wskazówki technologiczne: zaleca się chłodzenie sprężonym powietrzem. Składniki emulsji i olejów chłodząco-smarujących mogą wchodzić w reakcję z niektórymi tworzywami sztucznymi i powodować ich nieodwracalne uszkodzenie. Po zakończeniu obróbki konieczne jest wyczyszczenie obrabianych części, aby zapobiec uszkodzeniu tworzywa sztucznego przez kontakt ze środkami chłodząco-smarującymi (np.: migracja, spęczenie, albo pęknięcia naprężeniowe). Zaleca się uzyskać od producenta środków chłodzących informacji o znanych przypadkach braku tolerancji z określonymi tworzywami sztucznymi; w celu zapewnienia dużej dokładności wymiarów uzyskiwanych podczas obróbki tworzyw sztucznych, zwłaszcza materiałów amorficznych, zaleca się stosowanie wygrzewania pośredniego; tworzywa sztuczne wzmocnione włóknami albo posiadające wypełnienie włóknami wykazują wyższy poziom naprężeń resztkowych niż tworzywa sztuczne nieposiadające wzmocnienia. Dlatego w miarę możliwości przed obróbką należy zastosować podgrzanie do 120⁰C (około 5-6 minut / mm przekroju). (Dalsze wskazówki na ten temat na stronie 7). Ceny netto (w ) bez VAT, ważne do 31.07.2016 9
Wiertła do tworzyw sztucznych GARANT www.hoffmann-group.com Opinia klienta Zollner Hidden Champion International: sukces dzięki zastosowaniu narzędzi premium firmy Garant NOWATORSKIE WIERTŁA DO TWORZYW SZTUCZNYCH GARANT WSPOMAGAJĄ PROCES OPRACOWANIA I PRODUKCJI ZŁOŻONYCH SYSTEMÓW MECHATRONICZNYCH Precyzyjne otwory w POM o klasie tolerancji IT7 Imponująco rozwijająca się w wielu etapach firma: Zollner Elektronik AG stała się w ciągu 50 lat przedsiębiorstwem działającym w wielu krajach. Prawie 9 tys. pracowników jest zatrudnionych w 18 zakładach na całym świecie przy opracowywaniu i produkcji indywidualnych i kompleksowych zamówień na układy mechatroniczne. Zamówienia obejmujące rozmaite branże, od przemysłu samolotowego, poprzez przemysł samochodowy do techniki medycznej, zapewniając bezpieczeństwo, szerokie fachowe kompetencje i sukces przedsiębiorstwa. Do spełnienia różnorodnych wymagań w mechatronice i elektronice wymagane są lekkie materiały o właściwościach izolacyjnych. Skrawanie częściowo abrazyjnych i wrażliwych na temperaturę tworzyw sztucznych jest przeprowadzane w pełni zautomatyzowanych centrach obróbkowych. Precyzja, warunkowe zastosowanie środków chłodzących i duża trwałość zapewniają niezawodność procesu technologicznego, mówi Johann Dietl kierownik wydziału mechanicznego. 10
INNOWACJA Hoffmann Group wspomaga wiele spośród naszych, znajdujących się w różnych krajach, zakładów przez wprowadzanie atrakcyjnych innowacji. Tutaj, w siedzibie głównej, mogliśmy już w fazie projektowej porównać z wyrobami konkurencji możliwości nowego wiertła do tworzyw sztucznych GARANT. Wyniki były bardzo przekonujące! Wskazując na bardzo duży, wypolerowany rowek wiórowy Dietl wyjaśnia: Duży rowek wiórowy 1-ostrzowego wiertła GARANT zapewnia szybkie odprowadzanie wiórów również bez zastosowania środków chłodzących; dzięki temu mogliśmy wyeliminować zabieg czyszczenia obrabianych przedmiotów, a wysoka dokładność pozwala na zrezygnowanie z obróbki wykańczającej. A stosunek korzyści do ceny? W zakładzie położonym we wschodniej Bawarii posiadamy 18 frezarek CNC i 8 tokarek sterowanych numerycznie. Muszą one niezawodnie pracować w systemie 3-zmianowym mogę to zapewnić, tylko przy użyciu narzędzi klasy premium. Stosujemy efektywne planowanie: narzędzie zaklasyfikowane do procesu produkcyjnego jest w krótkim terminie dostępne dla wszystkich zagranicznych zakładów produkcyjnych jako wyposażenie standardowe, zapewnione przez unikatową logistykę Hoffmann Group. Tak właśnie wygląda kompleksowe podejście imponującego przedsiębiorstwa kierowanego przez właściciela firmy. Johann Dietl, kierownik wydziału mechanicznego Zollner Elektronik AG Solutions for your ideas Złożone systemy mechatroniczne, od projektu do serwisu posprzedażowego: jako partner czołowych przedsiębiorstw działających na światowym rynku oraz małych i średnich zakładów, Zollner Elektronik AG oferuje swoim klientom systemowe rozwiązania dla różnych branż, obejmujące cały cykl trwałości ptoduktu. Założone w 1965 przedsiębiorstwo, posiadające dzisiaj 18 zakładów w różnych państwach, znajduje się w grupie pierwszych 15 oferentów EMS. Grupa tych przedsiębiorstw, reprezentowana we wszystkich istotnych branżach, oferuje różnorodne kompetencje pochodzące z jednego źródła. >>> www.zollner.de 11
GARANT ToolGrinding Przywracanie pierwotnej geometrii zapewniającej najwyższą żywotność i wydajność narzędzi Nic nie sprawdza się tak dobrze jak oryginał! PROFESJONALNA OBRÓBKA NARZĘDZI SKRAWAJĄCYCH KORZYŚCI Najwyższa precyzja dzięki przywracaniu pierwotnej geometrii i oryginalnej powłoki ochronnej; Kompleksowe usługi ostrzenia; Łatwa, szybka i terminowa realizacja Wysoka opłacalność i oszczędność Przejrzyste, uczciwe ceny bez ukrytych kosztów. Prosimy o kontakt z doradcą Hoffmann Group. Niniejszy prospekt reklamowy, jego układ graficzny i zastosowany system numeracji artykułów są chronione prawem autorskim. Przedruk i każdy rodzaj kopiowania - również we fragmentach - jest dozwolony wyłącznie po uzyskaniu pisemnej zgody firmy Hoffmann Group GmBH Qualitätswerkzeuge. Wszystkie ceny bez VAT, obowiązują do 31.07.2016. Ceny w euro bez gwarancji. Zastrzega się możliwość pomyłek i zmian. Perschmann Sp. z o.o. ul. Ostrowska 364, 61-312 Poznań Tel. 61 63095-00 Fax 61 63095-09 info@perschmann.pl www.perschmann.pl