RAPORT Etap 1. Poznanie mechanizmów trybologicznych procesu HPC

Podobne dokumenty
L a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S )

OBRÓBKA SKRAWANIEM DOBÓR NARZĘDZI I PARAMETRÓW SKRAWANIA DO FREZOWANIA. Ćwiczenie nr 6

Moduł 2/3 Projekt procesu technologicznego obróbki przedmiotu typu bryła obrotowa

ĆWICZENIE NR 4 4. OBRÓBKA ROWKA PROSTOKĄTNEGO NA FREZARCE POZIOMEJ

Metody frezowania. Wysokowydajne frezy do gwintów. Programowanie obrabiarek CNC. Posuw na konturze narzędzia F k. Posuw w osi narzędzia F m

5. ZUŻYCIE NARZĘDZI SKRAWAJĄCYCH. 5.1 Cel ćwiczenia. 5.2 Wprowadzenie

INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH Nr ćwiczenia : 3

Dr hab. inż. Jan BUREK, prof. PRz; dr inż. Łukasz ŻYŁKA; mgr inż. Marcin PŁODZIEŃ; mgr inż. Michał GDULA (Politechnika Rzeszowska):

Frezy kuliste Sphero-XR / Sphero-XF obróbka kształtów 3D opanowana do perfekcji

L a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S )

L a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S )

Budowa i zastosowanie narzędzi frezarskich do obróbki CNC.

Projektowanie Procesów Technologicznych

KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI. Obróbka skrawaniem i narzędzia

Obliczanie parametrów technologicznych do obróbki CNC.

Tematy prac dyplomowych inżynierskich kierunek MiBM

Obwiedniowe narzędzia frezarskie

Dobór parametrów dla frezowania

DOKŁADNOŚĆ KSZTAŁTOWA POWIERZCHNI ZŁOŻONEJ PO PROCESACH SYMULTANICZNEGO 5-OSIOWEGO FREZOWANIA PUNKTOWEGO ORAZ OBWODOWEGO.

TOOLS NEWS B228P. Seria frezów trzpieniowych CERAMIC END MILL. Ultrawysoka wydajność obróbki stopów żaroodpornych na bazie niklu

QM MILL & QM MAX nowa generacja japońskich głowic high feed.

NADZOROWANIE PROCESU WYSOKOWYDAJNEGO FREZOWANIA STOPÓW ALUMINIUM Z ZASTOSOWANIEM UKŁADU STEROWANIA ADAPTACYJNEGO. Streszczenie

L a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S )

STABILNOŚĆ 5-OSIOWEGO FREZOWANIA STOPÓW ALUMINIUM

Tematy prac dyplomowych magisterskich kierunek MiBM

M25. Wykonywanie faz i pogłębień stożkowych Frezy do fazowania M25. Frezy do fazowania Seria M25 wprowadzenie

QM - MAX. Wysokowydajne frezy do obróbki kopiowej i kształtowej DIJET INDUSTRIAL CO., LTD

KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI

L a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S ) mgr inż. Martyna Wiciak pok. 605, tel

Recenzja. pracy doktorskiej mgr inż. Roberta Ostrowskiego

WPŁYW KROKU LINIOWEGO ŚCIEŻKI NARZĘDZIA W OBRÓBCE PIĘCIOOSIOWEJ NA DOKŁADNOŚĆ WYKONANIA PIÓRA ŁOPATKI

KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI. Obróbka skrawaniem i narzędzia

Niezawodne, najsilniejsze i trwałe narzędzia do frezowania Frezy do rowków T Seria M16

13 Frezy VHM Wiertła HSS. Wiertła VHM. Wiertła z płytkami wymiennymi. Rozwiertaki i pogłębiacze. Gwintowniki HSS

INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH Nr ćwiczenia : 1

12 Frezy HSS 12. Wiertła HSS. Wiertła VHM. Wiertła z płytkami wymiennymi. Rozwiertaki i pogłębiacze. Gwintowniki HSS. Frezy cyrkulacyjne do gwintów

CZAS WYKONANIA BUDOWLANYCH ELEMENTÓW KONSTRUKCJI STALOWYCH OBRABIANYCH METODĄ SKRAWANIA A PARAMETRY SKRAWANIA

Ceramiczne materiały narzędziowe. Inteligentna i produktywna obróbka superstopów

OBRÓBKA SKRAWANIEM DOBÓR NARZĘDZI I PARAMETRÓW SKRAWANIA DO TOCZENIA. Ćwiczenie nr 5. opracowała: dr inż. Joanna Kossakowska

Nowoczesne technologie materiałowe stosowane w przemyśle lotniczym r Nałęczów

Trzpieniowe 6.2. Informacje podstawowe

Frezy nasadzane 3.2. Informacje podstawowe

KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI

QM - MAX. Wysokowydajne frezy do obróbki kopiowej i kształtowej DIJET INDUSTRIAL CO., LTD

Najważniejsze nowości narzędziowe w ofercie Sandvik Coromant

ĆWICZENIE NR OBRÓBKA UZĘBIENIA W WALCOWYM KOLE ZĘBATYM O UZĘBIENIU ZEWNĘTRZNYM, EWOLWENTOWYM, O ZĘBACH PROSTYCH, NA FREZARCE OBWIEDNIOWEJ

Wyjątkowe rozwiązania CoroMill

ZAAWANSOWANE TECHNIKI WYTWARZANIA W MECHATRONICE

Proces technologiczny obróbki

Narzędzia obrotowe FREZOWANIE WIERCENIE GWINTOWANIE WYTACZANIE ROZWIERCANIE ADAPTERY DO ZASTOSOWAŃ OBROTOWYCH

WPŁYW ORIENTACJI OSI FREZU TOROIDALNEGO NA SKŁADOWE SIŁY SKRAWANIA W PIĘCIOOSIOWEJ OBRÓBCE ŁOPATKI TURBINY ZE STOPU INCONEL 718.

DOKŁADNOŚĆ ZARYSU I L INII ZĘBA KÓŁ STOŻKOWYCH WYKONYWANYCH WEDŁUG PROGRAMU GEARMILL NA 5-OSIOWYM CENTRUM FREZARSKIM. Streszczenie

Frezy czołowe. profiline

Ewolucja we frezowaniu trochoidalnym


TWÓJ J SUKCES NASZYM CELEM

Obróbka zgrubna. Obróbka wykańczająca/ kształtowa. Aluminium. Wskazówki odnośnie wykorzystania. FREZOWANIE CoroMill dla każdego zastosowania

INNOWACJA. Ceny netto (w ) bez VAT, ważne do OSTRZY ZAPEWNIAJĄCYCH WIĘKSZĄ WYDAJNOŚĆ. GARANT Hi5 głowice frezarskie najwyższej klasy

Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej. Programowanie obrabiarek CNC. Nr 2. Obróbka z wykorzystaniem kompensacji promienia narzędzia

VHM-Wysokowydajne Frezy do. Aluminium Tworzyw sztucznych Metali nieżelaznych

Węglikowe pilniki obrotowe. Asortyment rozszerzony 2016

M300. Niezawodne działanie w przypadku frezowania narzędziami ze spiralną krawędzią skrawającą Seria M300

WPŁYW ODKSZTAŁCENIA WZGLĘDNEGO NA WSKAŹNIK ZMNIEJSZENIA CHROPOWATOŚCI I STOPIEŃ UMOCNIENIA WARSTWY POWIERZCHNIOWEJ PO OBRÓBCE NAGNIATANEM

T E N D E N C J E W K S Z T A Ł T O W A N I U U B Y T K O W Y M W Y R O B Ó W

Rajmund Rytlewski, dr inż.

IDENTYFIKACJA OBCIĄŻEŃ NARZĘDZIA PODCZAS FAZOWANIA STOPU LOTNICZEGO AMS6265. Streszczenie

Program kształcenia kursu dokształcającego

Pozytywowy kąt nachylenia gniazda i geometria, zapewniające swobodną pracę narzędzia. Wytrzymała konstrukcja

Szkolenia z zakresu obsługi i programowania obrabiarek sterowanych numerycznie CNC

Modułowy system narzędziowy Coromant EH

Narzędzia frezarskie na płytki wymienne NOWOŚCI. Frezy monolityczne. Oprawki narzędziowe

dla zapewnienia najwyższej elastyczności.

L a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S )

5 : mm. Główna krawędź skrawająca

Narzędzia skrawające firmy Sandvik Coromant. Narzędzia obrotowe FREZOWANIE WIERCENIE WYTACZANIE SYSTEMY NARZĘDZIOWE

Opracował; Daniel Gugała

FREZY NASADZANE profilowe HSS przykłady naszych konstrukcji

Seria LaserControl OBSZARY ZASTOSOWAŃ & CYKLE TECHNOLOGICZNE

KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI Inżynieria wytwarzania: Obróbka ubytkowa

Cykl Frezowanie Gwintów

ZAAWANSOWANE TECHNIKI WYTWARZANIA W MECHATRONICE

B230P VQT5MVRB FREZ TRZPIENIOWY Z PROMIENIEM NAROŻA DO WYSOKOWYDAJNEJ OBRÓBKI STOPÓW TYTANU

Kurs: Programowanie i obsługa obrabiarek sterowanych numerycznie - CNC

T E ND ENCJE W T E CHNI K ACH K S Z T AŁTUJ ĄCY CH

APPLICATIONS OF SELECTED CAx TOOLS FOR INVESTIGATIONS OF ULTRASONIC ASSISTED GRINDING

GC1130 gatunek płytek do frezowania stali

Przygotowanie do pracy frezarki CNC

ZB nr 5 Nowoczesna obróbka mechaniczna stopów magnezu i aluminium

Maszyny technologiczne. dr inż. Michał Dolata

Double Mill DM4. DM4: multifunkcjonalny system narzędzi frezarskich oferuje 4 efektywne ostrza tnące na nowoczesnej dwustronnej płytce wieloostrzowej

Symulacja komputerowa i obróbka części 5 na frezarce sterowanej numerycznie

Podstawy technik wytwarzania PTWII - projektowanie. Ćwiczenie 4. Instrukcja laboratoryjna

M6800. Nowy wymiar we frezowaniu trzpieniowym frezami składanymi Seria M6800. Frezy walcowo-czołowe 90 Seria M6800 wprowadzenie

DOLFA-POWDER FREZY TRZPIENIOWE ZE STALI PROSZKOWEJ DOLFAMEX

Optymalny frez do obróbki wykańczającej

MP6100/MP7100/MP9100

Nowy poradnik obróbki skrawaniem

Techniki Wytwarzania -

TENDENCJE W KSZTAŁTOWANIU UBYTKOWYM WYROBÓW

Transkrypt:

RAPORT Etap 1 Poznanie mechanizmów trybologicznych procesu HPC Badania procesów wysokowydajnej obróbki powierzchni złożonych części z materiałów trudnoobrabialnych Nr WND-EPPK.01.03.00-18-017/13

1. Stanowisko badawcze i aparatura pomiarowa Badania poznania mechanizmów trybologicznych procesu HPC w obróbce powierzchni złożonych próbek badawczych przeprowadzono na wieloosiowych centrach frezarskich DMU 100 MonoBLOCK oraz DMU HSC 55 Linear firmy DMG ze sterowaniem SINUMERIK 840D SL (rys. 1), będących na wyposażeniu Katedry Technik Wytwarzania i Automatyzacji na Wydziale Budowy Maszyn i Lotnictwa Politechniki Rzeszowskiej. Rys. 1. Stanowisko badawcze składające się z centrum obróbkowego 100DMU MonoBLOCK DMG Do pomiaru zużycia narzędzi wykorzystano mikroskop optyczny 3D Focus ALICONA. Mikroskop InfiniteFocus Real 3D umożliwia optyczny pomiar 3D z rozdzielczością pionową do 10nm. Trójwymiarowy obraz mierzonej części uzyskiwany jest dzięki jej obrotowi podczas pomiaru o 360º. Mikroskop ten wykorzystywany jest przede wszystkim do pomiarów przedmiotów o złożonej geometrii, np. narzędzi skrawających, gwintów.

Rys. 2. Stanowisko badawcze składające się z centrum obróbkowego HSC 55 Linear firmy DMG Oprogramowanie mikroskopu umożliwia m.in. porównanie danych z pomiaru z modelem CAD, pomiar odchyłek kształtu od modelu geometrycznego, pomiar konturu 3D, a także promienia krawędzi i kąta krawędzi. Rys. 3. Mikroskop Infinite Focus Real 3D

2. Warunki badań a) Wpływ prędkości skrawania v c, na zużycie okrągłej płytki wymiennej Badania doświadczalne prowadzono frezem toroidalnym. Warunki prowadzonych badań były następujące: pięcioostrzowy frez toroidalny R300-050Q22-12H firmy Sandvik Coromant, płytki skrawające R300-1240E-PL S30T materiał obrabiany INCONEL 718 (42 HRC). posuw na ostrze f z =0,12 mm/ostrz., szerokość skrawania a e =60% ze średnicy narzędzia, prędkość skrawania v c =25 m/min, 30 m/min oraz 35 m/min. b) Wpływ posuwu na ostrze f z, na zużycie okrągłej płytki wymiennej Badania doświadczalne prowadzono frezem toroidalnym. Warunki prowadzonych badań były następujące: pięcioostrzowy frez toroidalny R300-050Q22-12H firmy Sandvik Coromant, płytki skrawające R300-1240E-PL S30T materiał obrabiany INCONEL 718 (42 HRC). posuw na ostrze f z =0,12 mm/ostrz., f z =0,15 mm/ostrz,. f z =0,18 mm/ostrz. szerokość skrawania a e =60% ze średnicy narzędzia, prędkość skrawania v c =30 m/min, głębokość skrawania a p =1,2 mm. c) Wpływ głębokości skrawania a p, na zużycie okrągłej płytki wymiennej

Badania doświadczalne prowadzono frezem toroidalnym. Warunki prowadzonych badań były następujące: pięcioostrzowy frez toroidalny R300-050Q22-12H firmy Sandvik Coromant, płytki skrawające R300-1240E-PL S30T materiał obrabiany INCONEL 718 (42 HRC). posuw na ostrze f z =0,12 mm/ostrz., szerokość skrawania a e =60% ze średnicy narzędzia, prędkość skrawania v c =30 m/min, głębokość skrawania a p =0,6 mm, a p =,9 mm, a p =1,2 mm. d) Przebieg zużycia freza monolitycznego D = 8mm czteroostrzowy frez kulisty 1B240 0800 XA 1630 firmy Sandvik Coromant, materiał obrabiany Ti-6Al-4V posuw na ostrze f z =0.14 mm/ostrz., szerokość skrawania a e =1mm, prędkość skrawania v c =120 m/min, głębokość skrawania a p =1,5 mm e) Przebieg zużycia głowiczki D = 10mm czteroostrzowy frez kulisty 316 10BM440 10050G 1030 firmy Sandvik Coromant, materiał obrabiany Ti-6Al-4V posuw na ostrze f z =0.14 mm/ostrz.,

szerokość skrawania a e =1mm, prędkość skrawania v c =120 m/min, głębokość skrawania a p =1,5 mm. f) Przebieg zużycia frez stożkowy D = 12mm czteroostrzowy frez stożkowy R216.54-12040RAL42G 1620 firmy Sandvik Coromant, materiał obrabiany Ti-6Al-4V prędkość skrawania v c =115 m/min, posuw na ostrze f z =0.077 mm/ostrz., szerokość skrawania a e =0,15mm, głębokość skrawanie a p =30 mm. 3. Wyniki badań a) Wpływ prędkości skrawania v c, na zużycie okrągłej płytki wymiennej Rys. 4. Wykres wpływu prędkości skrawania na zużycie okrągłej płytki skrawającej

b) Wpływ posuwu na ostrze f z, na zużycie okrągłej płytki wymiennej Rys. 5. Wykres wpływu posuwu na ostrze na zużycie okrągłej płytki skrawającej c) Wpływ głębokości skrawania a p, na zużycie okrągłej płytki wymiennej Rys. 6. Wykres wpływu głębokości skrawania na zużycie okrągłej płytki skrawającej Poniżej zobrazowano wykorzystane w eksperymencie płytki oraz zrzuty typowych form zużycia okrągłych płytek skrawających (rys 6 oraz 7). Pomiar przeprowadzono za pomocą mikroskopu optycznego 3D Focus Alicona.

Rys. 7. Formy zużycia okrągłych płytek skrawających Rys. 8. Płytki skrawające po obróbce wraz z ukształtowanymi wiórami

d) przebieg zużycia freza kulistego D = 8 mm Rys. 9. Krawędź skrawająca freza kulistego D = 8 mm po 1 minucie skrawania, Rys. 10. Krawędź skrawająca freza kulistego D = 8 mm po 2 minucie skrawania

Rys. 11. Krawędź skrawająca freza kulistego D = 8 mm po 6 minucie skrawania Rys. 12. Krawędź skrawająca freza kulistego D = 8 mm po 8 minucie skrawania

Rys. 13. Krawędź skrawająca freza kulistego D = 8 mm po 10 minucie skrawania Rys. 14. Krawędź skrawająca freza kulistego D = 8 mm po 12 minucie skrawania

e) przebieg zużycia freza głowiczki D = 10 mm Rys. 15. Krawędź skrawająca freza kulistego D = 10 mm po 14 minucie skrawania Rys. 16. Krawędź skrawająca freza kulistego D = 10 mm po 14 minucie skrawania

f) przebieg zużycia freza stożkowego D = 12 mm Rys. 17. Krawędź skrawająca freza stożkowego D = 12 mm po 14 minucie skrawania Rys. 18. Krawędź skrawająca freza stożkowego D = 12 mm po 14 minucie skrawania

4. Wnioski W wyniku analizy przeprowadzonych badań mających na celu poznanie mechanizmów trybologicznych procesu HPC na zużycie ostrzy narzędzi zaobserwowano, że przy zachowaniu minimalnej wartości objętości usuwanego materiału, wraz ze wzrostem wartości prędkości skrawania, głębokości skrawania oraz posuwu na ostrze wzrasta także zużycie. Podstawowymi formami zużycia okrągłych płytek skrawających przy frezowaniu stopu INCONEL 718 jest starcie krawędzi skrawającej, powstanie karbu, a w skrajnym przypadku całkowite zniszczenie płytki. Na podstawie badań można również zauważyć, że podczas skrawania tytanu mogą nastąpić nagłe pęknięcia oraz złamania ostrza których nie poprzedza znaczące zużycie krawędzi skrawającej. Widać ze w czasie 12 minutowego czasu pracy ślady zużycia były niewielkie jednak po tym czasie nastąpiło wyłamanie krawędzi skrawającej.