Załącznik nr 1 do Specyfikacji Część techniczna Specyfikacji na dostawę pn. Modernizacja Elektrociepłowni w Grupowej Oczyszczalni Ścieków Łódzkiej Aglomeracji Miejskiej. 1. Zamawiający: Grupowa Oczyszczalnia Ścieków w Łodzi Sp. z o. o. 93-469 Łódź, ul. Sanitariuszek 66, tel. + 48 42 640 47 80, fax + 48 42 640 47 75. 2. Stan istniejący: Ogólna charakterystyka elektrociepłowni. Do produkcji energii elektrycznej oraz energii cieplnej zainstalowano trzy agregaty energii skojarzonej firmy DEUTZ typ BHKW Silnik Typ TBG 620 V 12 K z generatorem o mocy elektrycznej 0,933 MW i napięciu 6,0 kv wraz z członami cieplnymi o mocy grzewczej 1,165 MW każdy. Elektrociepłownia o łącznej mocy 6,294 MW jest połączona z wcześniej wybudowanym obiektem kotłowni wodnej niskoparametrowej. Agregaty dostosowane są do spalania biogazu o parametrach zgodnych z technicznym okólnikiem 0199-99-3017 pl. Maksymalne zużycie biogazu jednego agregatu energii skojarzonej wynosi 381 m 3 /h. Łączna moc elektryczna elektrociepłowni wynosi 2,799 MW, łączna moc cieplna odzyskiwana z agregatów energii skojarzonej przy obliczeniowych parametrach pracy wynosi 3,495 MW. Maksymalny pobór biogazu przy założeniu pracy trzech agregatów z nominalną mocą grzewczą i elektryczną wynosi 1143 m 3 /h. Produkcja biogazu wynosi 850 900 m 3 /h. W momentach zapotrzebowania oczyszczalni na moc elektryczną poniżej osiąganej przez pracujące agregaty, system współpracy elektrociepłowni z siecią energetyki zawodowej umożliwia sprzedaż nadwyżek energii elektrycznej. W przypadku osiągnięcia mocy cieplnej powyżej zapotrzebowania obiektów oczyszczalni nadwyżka jest odbierana przez układ chłodzenia awaryjnego zapewniający również odbiór całkowitej mocy grzewczej (3,5 MW) w przypadku awarii sieci ciepłowniczej. Biogaz W czterech Zamkniętych Komorach Fermentacyjnych, o pojemności 10 000 m 3 każda, prowadzona jest fermentacja mezofilowa (temp. = 33 39 C). Efektem procesu fermentacji jest średnia produkcja biogazu na poziomie 21600 m 3 /d o następujących parametrach (po odsiarczalniku i filtrze węglowym): zawartość metanu CH4: 55 65%,
zawartość dwutlenku węgla CO2: 35 45%, zawartość siarkowodoru H2S: 0 100 mg/nm 3, gęstość biogazu: ok. 1,15 1,2 kg/nm 3, wartość opałowa: 20 25 MJ/ Nm 3, temperatura samozapłonu: 650 750 o C, lepkość biogazu dla 20 o C: 20x10-6 m 2 /s, zawartość siloksanów (suma związków krzemu): 0 10 mg/nm 3. Wyprodukowany w procesie fermentacji biogaz poddawany jest odsiarczaniu, magazynowaniu w zbiorniku gazu, a następnie przez stacje ssaw biogazu podawany jest do elektrociepłowni lub kotłowni oraz przez stację sprężania do instalacji termicznego przekształcania osadów i skratek. Ewentualne nadwyżki biogazu spalane są w pochodni. Celem procesu odsiarczania jest zredukowanie zawartości siarkowodoru, działającego korozyjnie na rurociągi i urządzenia, natomiast utleniony do SO2 w procesie spalania, stanowi jedną z głównych przyczyn zanieczyszczenia powietrza atmosferycznego. Stacja odsiarczania składa się z następujących podstawowych elementów: żelbetowej podziemnej komory z filtrem żwirowym przed odsiarczalnikiem, kolumny odsiarczalnika, kontenera sprężarki i sterowania. Kolumna odsiarczalnika wykonana jest ze stali kwasoodpornej. W procesie odsiarczania gaz pofermentacyjny przepływa przez wypełnienie kolumny odsiarczalnika w kierunku od dołu do góry. Znajdujący się w gazie siarkowodór jest wiązany (adsorbowany) w masie wypełnienia kolumny ( granulat trójtlenku żelazowego), które jest usuwane okresowo z dolnej części kolumny za pomocą systemu śluz, a nowe wypełnienie jest doprowadzane od góry. W celu ograniczenia zużycia wypełnienia równocześnie z gazem pofermentacyjnym jest wprowadzane automatycznie powietrze procesowe w ilości stanowiącej niewielki procent objętości gazu, dzięki czemu następuje częściowa regeneracja wypełnienia odsiarczającego. Wyprodukowany biogaz gromadzony jest w membranowym zbiorniku dla zapewnienia ujednolicenia ciśnienia w sieci oraz równomiernego zasilania odbiorników biogazu. Pojemność całkowita zbiornika wynosi 3000m 3 przy ciśnieniu roboczym 3,1kPa. Dodatkowo na strumieniu biogazu kierowanym do elektrociepłowni zamontowano filtr węglowy, którego zadaniem jest redukcja siloksanów w biogazie odsiarczonym. Ze względu na wymagane ciśnienie biogazu dostarczanego do silników modułów kogeneracyjnych oraz kotłów wodnych na poziomie 5 kpa stosuje się ssawy do podwyższania ciśnienia. Ssawy zlokalizowane są w wydzielonym pomieszczeniu kotłowni. Zestawienie ciśnień biogazu w charakterystycznych punktach sieci: ujęcie biogazu na ZKF-ach 4,5 kpa za odsiarczalnikiem 3 kpa przed ssawami 2,7 kpa za ssawami 5-7 kpa za filtrem węglowym 5-7 kpa
3. Przedmiot zamówienia: Przedmiotem zamówienia jest projekt, roboty budowlane oraz dostawa, montaż i uruchomienie dwóch kompletnych, fabrycznie nowych, kogeneracyjnych zespołów prądotwórczych do produkcji energii odnawialnej z biogazu wraz z ich serwisem w okresie 24 miesięcy oraz dostawa, wymiana i dostosowanie systemu sterowania trzeciego, istniejącego agregatu TBG 620 V 12 K do nowego sytemu nadrzędnego sterowania elektrociepłownią, w szczególności: 1. Opracowanie kompletnej dokumentacji projektowej zadania wraz z wymaganymi uzgodnieniami; 2. Modernizacja układu pomiarowo-rozliczeniowego energii elektrycznej obejmująca wymianę istniejącego układu pomiarowego z zastosowaniem nowych przekładników prądowych i napięciowych oraz liczników wraz z niezbędnym osprzętem i dostosowaniem do istniejącego systemu transmisji danych za pomocą sieci GPRS oraz Internet do dystrybutora i będącego w posiadaniu zamawiającego programu Energia, - w sposób zapewniający spełnienie warunków technicznych zgodnie z zasadami TPA dla nowo projektowanych układów pomiarowych w PGE Dystrybucja S.A. Oddział Łódź oraz dostęp do danych pomiarowych dla systemu SCADA Zamawiającego; 3. Demontaż istniejących dwóch agregatów wraz z instalacjami; 4. Dostawa i montaż dwóch kompletnych, fabrycznie nowych zespołów prądotwórczych z silnikami spalinowymi tłokowymi zasilanymi biogazem z oczyszczalni wraz z modułami odzysku ciepła z chłodzenia silnika i spalin oraz układu chłodzenia awaryjnego, (wymagania dotyczące każdego zespołu prądotwórczego określono w załączniku A do specyfikacji); 5. Roboty budowlane branży elektrycznej w elektrociepłowni polegające na: podłączeniu dwóch agregatów prądotwórczych z silnikami napędowymi zasilanych biogazem z oczyszczalni ścieków, wyposażonych w układy odzysku ciepła z chłodzenia silnika i spalin; modernizacji rozdzielnic wewnętrznych głównych i potrzeb własnych, układów automatyki, pomiarów, regulacji i sterowania oraz pól zasilających SN w rozdzielni RG 6 kv oraz Rozdzielni RG 15 kv; modernizacji lub wymianie linii kablowych SN; modernizacji lub wymianie nadrzędnego systemu sterowania elektrociepłownią zawierającego moduły do sterowania, wizualizacji, raportowania, archiwizacji i transmisji danych do systemu nadrzędnego sterowania w Oczyszczalni, w tym zmiany w nadrzędnym systemie sterowania i wizualizacji GOŚ ŁAM i tablicy synoptycznej w Centralnej Dyspozytorni GOŚ; modernizacji: istniejącego systemu pracy wyspowej w zakresie podtrzymania zasilania w przypadku zaniku zasilania energetycznego z sieci zewnętrznej (zanik zasilania nie może powodować wyłączenia agregatów) oraz istniejącego systemu pracy wyspowej w zakresie czarnego startu w przypadku całkowitego braku zasilania obiektu GOŚ ŁAM (przy braku zasilania zewnętrznego agregaty podejmą pracę z pomocą istniejącego agregatu startowego na olej opałowy), 6. Roboty budowlane branży sanitarnej obejmujące wykonanie instalacji zasilania nowych zespołów prądotwórczych biogazem, połączenia instalacji grzewczych od rozdzielaczy w pomieszczeniu kotłowni do wymienników z układów odzysku ciepła w pomieszczeniach, w których zlokalizowane będą zespoły prądotwórcze, dostosowanie
instalacji c.o., instalacji awaryjnego odbioru ciepła (chłodnie), spalinowej, odprowadzenia kondensatu, wentylacji oraz kanalizacyjnej do nowych warunków; 7. Roboty budowlane branży konstrukcyjnej związane z przystosowaniem części istniejących pomieszczeń elektrociepłowni do nowej funkcji, obejmujące ewentualne wyburzenie ścian osłon dźwiękochłonnych i wybudowanie nowych wraz z modernizacją otworów bram, demontaże istniejących urządzeń, wykonanie lub modernizacja fundamentów pod silniki i moduły generatorów, moduły odzysku ciepła, układy zasilania i odbioru oleju, tłumiki gazów wydechowych i kominy, czerpnie powietrza, chłodnice wentylatorowe oraz konstrukcje ekranów akustycznych; 8. Roboty budowlane branży architektonicznej wynikające ze zmian budynku elektrociepłowni spowodowanych robotami budowlanymi w zakresie innych branż w tym wymagane normami zabezpieczenia akustyczne ograniczające hałas. 9. Serwis nowych dostarczonych agregatów prądotwórczych w okresie 2 lat, tj. pracy po min. 16000 godzin każdy, w zakresie zgodnym z określonym w załączniku C do specyfikacji (dostawa i wymiana części przewidzianych do wymiany podczas przeglądu wraz z czynnościami serwisowymi) Dostarczone agregaty powinny być wyposażone w system zabezpieczeń i kontroli spalania stukowego oraz dostosowane do możliwości montażu systemu kontroli drgań, z czujnikami prod. Sensor z Łodzi, będącego w posiadaniu Zamawiającego,. Ponadto dostarczone agregaty i instalacje powinny spełniać wymagania Dyrektywy Parlamentu Europejskiego i Rady Unii Europejskiej 2015/2193 z dnia 25 listopada 2015 r. w sprawie ograniczenia emisji niektórych zanieczyszczeń do powietrza ze średnich obiektów energetycznego spalania. 4. Wytyczne do projektowania: Opracowanie dokumentacji projektowej Opracowany w ramach zamówienia projekt zawierać winien wszelkie niezbędne branże i uzgodnienia z Zamawiającym i instytucjami zewnętrznymi, z którymi konieczność uzgodnień wymagana jest przepisami prawa. Przewidywane branże: technologiczna instalacyjna, konstrukcyjna, elektryczna i AKPiA inne wg potrzeb. Projekt obejmować winien całość przewidywanych dostaw i robót dla montażu dwóch agregatów kogeneracyjnych i modernizacji systemu sterowania oraz instalacji cieplnych, gazowych wentylacyjnych i układów pomocniczych trzeciego istniejącego agregatu TBG 620 V 12 K, w istniejącym budynku elektrociepłowni, kotłowni oraz na terenie przyległym do obiektów wraz z dostosowaniem instalacji i urządzeń powiązanych. Przewidywany zakres projektu: demontaż dwóch istniejących agregatów wraz z niezbędnymi instalacjami i instalacjami trzeciego agregatu, dostosowanie wszystkich niezbędnych instalacji i budynku do nowych agregatów,
dostawa i montaż dwóch nowych agregatów kogeneracyjnych wraz z wyposażeniem, modernizacja systemu sterowania trzeciego istniejącego agregatu, dokumentacje konstrukcyjne i instalacyjne montażu agregatów w tym m.in. obliczenia konstrukcji i obudów dźwiękochłonnych, dostosowanie fundamentów i podpór pod urządzenia, wykonanie otworów technologicznych, montaże pomostów, podestów i drabin obsługowych, dostawę i montaż żurawików serwisowych, wykonanie nowych posadzek, odtworzenie elementów ścian po robotach demontażowych, montażowych itp., wykonanie i modernizacje układów zasilających agregaty w biogaz z wykorzystaniem istniejących instalacji biogazowych, (rurociągi wykonane ze stali kwasoodpornej o połączeniach kołnierzowych i spawanych) wraz z wprowadzeniem niezbędnych zmian zgodnie z wymaganiami producenta agregatów oraz obowiązującymi normami i przepisami, wykonanie i modernizacje układów zasilania silników w olej smarowy wraz ze zbiornikami na olej świeży i zużyty oraz niezbędną armaturą, pompami i urządzeniami pomiarowymi, wykonanie i modernizacje instalacji i układów odbioru ciepła oraz włączenie do istniejących systemów wraz z modernizacją istniejącego systemu awaryjnego odbioru ciepła, wymiana istniejących układów pomiaru energii (podstawowego i rezerwowego) i włączenie do systemu transmisji danych w zakresie umożliwiającym odczyt w programie Energia (liczniki czterokwadrantowe oraz m.in. z możliwością jednoczesnego odczytu mocy i energii w czterech strefach i całodobowo, profilów mocy i energii) układy pomiarowe należy przewidzieć w oparciu o liczniki Elmess A1500 lub równoważne, modernizacja pól istniejącej rozdzielni elektrycznej RG 6 kv i sterowni wraz z ewentualną wymianą linii kablowych od generatorów oraz niezbędnych instalacji elektrycznych dla obwodów pomocniczych i nowoprojektowanych oraz istniejących urządzeń powiązanych, modernizacje instalacji AKPiA w niezbędnym zakresie wraz z dostosowaniem systemów sterowania i wizualizacji obiektu elektrociepłowni (PCS 7, SCADA, WinCC, WebCC) oraz na tablicy synoptycznej w sterowni lokalnej i centralnej dyspozytorni (w Pompowni nr 6), modernizacje lub wprowadzenie zmian w zakresie zabezpieczeń i przyłączenia do rozdzielni głównej RG 15 kv i stacji transformatorowej ST3 GOŚ ŁAM, modernizacje lub wprowadzenie zmian w zakresie zabezpieczeń i przyłączenia do sieci rozdzielczej dystrybutora, w tym uzgodnienia dotyczące zabezpieczeń w RPZ Lublinek (PGE Dystrybucja SA), modernizacje istniejącego systemu pracy wyspowej w zakresie podtrzymania zasilania w przypadku zaniku zasilania energetycznego z sieci zewnętrznej (zanik zasilania nie może powodować wyłączenia agregatów), modernizacje istniejącego systemu pracy wyspowej w zakresie czarnego startu w przypadku całkowitego braku zasilania obiektu GOŚ ŁAM (przy braku zasilania zewnętrznego agregaty podejmą pracę z pomocą istniejącego agregatu startowego na olej opałowy),
analiza i ewentualne dostosowanie budynku pod kątem zmian akustyki, drgań, wibracji itp. (rozwiązania winny spełniać wymagania norm PN-EN 12547:2015-02, PN-EN ISO4871:2012), modernizacje instalacji oświetlenia (wynikające z montażu nowych agregatów i instalacji), inne elementy niezbędne dla prawidłowego wykonania zadania. Opracowana przez Wykonawcę dokumentacja podlegać będzie uzgodnieniu z Zamawiającym. W przypadku wystąpienia robót wymagających pozwolenia na budowę, Zamawiający przewiduje, po wniesieniu ewentualnych uzupełnień wynikających z opiniowania dokumentacji, wystąpienie ze zgłoszeniem robót niewymagających pozwolenia na budowę do Starostwa Powiatowego w Pabianicach. Z tego względu projekt winien odpowiadać wymaganiom stawianym przez organy administracji budowlanej, tj. m.in. zawierać oświadczenia i uprawnienia projektantów oraz sprawdzających poszczególne branże, niezbędne opinie rzeczoznawców (bhp, ppoż), zawierać Projekt zagospodarowania terenu i Informację dot. BiOZ. W przypadku dostaw urządzeń podlegających odbiorowi przez Dozór Techniczny, Wykonawca zobowiązany jest do dostarczenia, opracowania i uzgodnienia niezbędnej dokumentacji wymaganej przez UDT. Z uwagi na przyłączenie elektrociepłowni (instalacji wytwórczej) do sieci PGE Dystrybucja SA projekt musi spełniać warunki techniczne określone w instrukcjach ruchu sieci dystrybutora oraz PSE i będzie podlegać uzgodnieniom z ww. dystrybutorem w zakresie spełnienia wymogów przyłączenia źródeł wytwórczych do sieci dystrybucyjnej. Dokumentację projektową należy opracować w wersji papierowej i elektronicznej. Do opiniowania należy przekazać Zamawiającemu dokumentację w wersji papierowej w 2 egz. oraz 1 egz. w wersji elektronicznej. Jeden egz. w wersji papierowej zostanie zwrócony Wykonawcy po zaopiniowaniu. Dokumentację po uzgodnieniu należy przekazać Zamawiającemu w 2 egz. w wersji papierowej oraz w jednym egz. w wersji elektronicznej na płycie CD/DVD. Wersja elektroniczna: całość w formacie *.pdf - skalowalnym; część opisowa w formacie kompatybilnym z MS WORD (*.doc), część graficzna format kompatybilny z AutoCAD (*.dwg). Dokumentację powykonawczą, po zakończeniu realizacji obiektu, należy wykonać w formie i ilości zgodnej przepisami prawa. Stosowane materiały, maszyny i urządzenia Wszystkie zastosowane materiały i urządzenia muszą być nowe, posiadać dokumenty dopuszczające je do stosowania w Polsce. Wykonawca, na etapie projektowania przedstawi pozytywne opinie odnośnie eksploatacji zastosowanych urządzeń w układach biogazowych. Wykonawca musi zagwarantować, że wszystkie urządzenia posiadają, autoryzowane przez producentów urządzeń, serwisy na terenie Polski. Wykonawca do dokumentacji projektowej załączy listę autoryzowanych serwisów.
Zestaw narzędzi potrzebnych do podstawowej obsługi agregatów musi składać się z ogólnodostępnych na rynku narzędzi. Komunikaty wyświetlane na panelach operatorskich oraz w systemie lokalnego sterowania, PCS7 i SCADA muszą być w języku polskim. Na panelu operatorskim muszą być dostępne co najmniej informacje niezbędne do prawidłowej obsługi agregatów w przypadku braku komunikacji z systemem nadrzędnym. Umożliwiające obsłudze wykonanie podstawowej diagnostyki urządzenia, odczyt parametrów pracy agregatów oraz ich uruchomienie. Tabela nr 1 Wymagania dla agregatów i instalacji: 1. Znamionowa moc elektryczna agregatu 1100-1250kW 2. Znamionowa moc cieplna agregatu Minimum 1100 kw 3. Napięcie znamionowe generatora przy częstotliwości znamionowej 50Hz 6300 V 4. Sprawność elektryczna agregatu przy obciążeniu znamionowym 100% minimum 40,5 % 5. Sprawność cieplna agregatu przy obciążeniu znamionowym 100% minimum 42 % 6. Zużycie biogazu przy obciążeniu znamionowym 100% maksymalnie 500 m 3 /h 7. Ciśnienie biogazu za istniejącą stacją podoszenia ciśnienia, na przyłączu gazowym do agregatu przy jednoczesnej pracy trzech agregatów z obciążeniem 100% Maksimum 5 kpa 8. Czas pracy zespołu prądotwórczego w okresie 24 miesięcy Minimum 16 000 h 9. Żywotność zespołu prądotwórczego do remontu kapitalnego [h] Minimum 50 000 h, 10. Poziom hałasu Maksimum 80 db 11. Liczba cylindrów silnika Maksimum 16
Jeżeli montaż nowych urządzeń będzie wpływać na warunki pracy obsługi, które spowodują konieczność zmian w innych istniejących instalacjach, Wykonawca zobowiązany będzie przewidzieć i wprowadzić stosowne zmiany do projektu (po uzgodnieniu z Zamawiającym); w celu zapewnienia właściwej obsługi oraz spełnienia wymagań norm i przepisów w tym zakresie. Dotyczy to w szczególności ochrony przeciwpożarowej, warunków oświetlenia, wentylacji, hałasu, ochrony przed drganiami itp. 5. Zasady realizacji prac. Realizacja prac odbywać się będzie w czynnym zakładzie (w zakresie kotłowni) na obiekcie pracującym w ruchu ciągłym. Wykonawca przed przystąpieniem prac przedstawi harmonogram zawierający opis zakresu prac i przewidywany czas ich realizacji. Wejście Wykonawcy na budowę poprzedzone zostanie spisaniem protokołu wejścia zawierającego: - potwierdzenie zapoznania się z przepisami BHP na terenie oczyszczalni, - listę osób i samochodów upoważnionych do wjazdu na teren oczyszczalni, - numery telefonów osób odpowiedzialnych za kontakty wzajemne. Wykonawca zobowiązany będzie do: a) zapewnienia wszystkim pracownikom Wykonawcy (Podwykonawcy) obecnym na placu budowy oznakowanych ubrań roboczych celem umożliwienia jednoznacznej identyfikacji firmy jaką reprezentują; b) zabezpieczenia we własnym zakresie warunków socjalnych oraz innych przewidzianych prawem warunków i świadczeń dla swoich pracowników; c) zapewnienia we własnym zakresie i na własny koszt zaplecza budowy. Dostęp do mediów udostępnia Zamawiający. Wytwarzającym odpady powstające w trakcie robót jest Wykonawca, który jest odpowiedzialny za ich zagospodarowanie i utylizację.; d) przejęcia pełnej odpowiedzialności za szkody i następstwa nieszczęśliwych wypadków dotyczących pracowników i osób trzecich przebywających w rejonie prowadzenia robót oraz za szkody wynikające ze zniszczenia i z innych zdarzeń w odniesieniu do robót, obiektów, materiałów, sprzętu i innego mienia, będące skutkiem prowadzenia robót podczas realizacji przedmiotu umowy; e) przejęcia odpowiedzialności za zawinione przez siebie uszkodzenia znanych elementów uzbrojenia podziemnego i naziemnego oraz poniesienia kosztów ich naprawy; f) przedłożenia Zamawiającemu dokumentów wymaganych przez ustawę o wyrobach budowlanych z dnia 16 kwietnia 2004 r. (Dz. U. z 2004 r. poz. 881 z późn. zm.) oraz receptur, protokołów badań w języku polskim w celu uzyskania akceptacji materiałów, urządzeń i armatury każdorazowo przed wbudowaniem wyrobów budowlanych oraz montażem urządzeń i armatury; g) uzgadniania z Zamawiającym wszelkich niezbędnych przełączeń technologicznych związanych z bieżącą eksploatacją jakiejkolwiek instalacji istniejącej na terenie budowy, w tym przełączeń armatury odcinającej lub sterującej przewodów pracujących lub połączonych bezpośrednio z pracującymi przewodami;
h) wykonania demontaży w sposób bezpyłowy, miejsce składowania materiałów rozbiórkowych wskaże Zamawiający na terenie GOŚ ŁAM. Warunkiem udostępnienia frontu robót dla Wykonawcy jest dostarczenie uzgodnionej z Zamawiającym dokumentacji projektowej. Przed rozpoczęciem robót Wykonawca opracuje i uzgodni z Zamawiającym harmonogram robót z zaznaczeniem terminów: rozpoczęcia prac, wykonywania poszczególnych elementów robót, wyłączeń i włączeń instalacji GOŚ, zakończenia montażu, prób montażowych itp. Przed przystąpieniem do robót Wykonawca zgłosi Zamawiającemu zamiar wejścia na roboty (z min. 7 dniowym wyprzedzeniem). Na podstawie w/w zgłoszenia Zamawiający dokona wyłączenia z pracy niezbędnych instalacji i urządzeń w zakresie umożliwiającym prowadzenie prac. Po zakończeniu realizacji robót Wykonawca zgłasza gotowość do odbioru instalacji przez Zamawiającego. Zamawiający w ciągu 7 dni potwierdza (lub odrzuca) gotowość instalacji do odbioru. Przyjęcie zgłoszenia i potwierdzenie gotowości do odbioru jest możliwe pod warunkiem: - zakończenia wszystkich robót, prób pomontażowych i uprzątnięciu przejętego do modernizacji obiektu, - przedstawienia kompletnej dokumentacji powykonawczej (aktualizacji dokumentacji projektowej o zmiany wykonawcze podpisane przez kierowników robót i potwierdzone przez inspektora nadzoru Zamawiającego) oraz dostarczenia kompletu niezbędnych dokumentów odbiorowych obejmujących m.in. deklaracje zgodności, dokumentacje techniczno-ruchowe (na konkretny nr fabryczny zamontowanych urządzeń), oprogramowanie, protokoły pomiarów, prób i sprawdzeń, instrukcje obsługi stanowiskowe, protokoły prób pomontażowych, pozytywne stanowiska wymaganych służb zewnętrznych itp. Wszystkie dokumenty te muszą być sporządzone w języku polskim, - dostarczenia wraz z dokumentacją powykonawczą i odbiorową instrukcji obsługi i eksploatacji opracowanej zgodnie z rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dnia 28 marca 2013 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy urządzeniach energetycznych (Dz.U. z 2013 poz.492), - dokumentacji technicznej i serwisowej z katalogiem części zamiennych, - oprogramowania sterowników PLC w wersji edytowalnej wraz z opisem na nośniku elektronicznym, - listy wszystkich ustawień parametrów pracy urządzeń, - listy sprawdzeń wszystkich sygnałów. Warunkiem zgłoszenia do odbioru dostaw i robót wraz z urządzeniami towarzyszącymi jest przeprowadzenie przez Wykonawcę prób pomontażowych i funcjonalnych. Próby pomontażowe obejmować będą czynności przedrozruchowe polegające na sprawdzeniu prawidłowości działania maszyn i urządzeń zgodnie z dokumentacją techniczno-ruchową oraz warunkami technicznymi wykonania i
odbioru robót budowlano-montażowych oraz uzgodnieniami i wymaganiami dystrybutora energii. Próby potwierdzone będą protokołami podpisanymi przez upoważnione osoby i obejmującymi m.in: - potwierdzenie prawidłowego montażu oraz instalacji i urządzeń towarzyszących, - sprawdzenie skuteczności ochrony przeciwporażeniowej oraz działania zabezpieczeń i automatyk, - próby ciśnieniowe instalacji/urządzeń, - próby ruchowe itp. W przypadku potwierdzenia gotowości do odbioru Zamawiający powołuje Komisję Odbiorową, która w ciągu 7 dni zapoznaje się z dokumentacją powykonawczą. Wykonawca dokonuje przeszkolenia służb eksploatacyjnych i serwisowych Zamawiającego (należy przewidzieć szkolenia w 3 grupach w ciągu 3 dni w zakresie bieżącej obsługi i serwisu podstawowego zamontowanych urządzeń potwierdzonego protokołem) oraz wykonuje rozruch technologiczny instalacji zakończony 72 godzinnym Ruchem Próbnym ciągłej, bezawaryjnej pracy urządzeń mającym potwierdzić wymaganą wydajność, poprawność założeń, i przydatność dla eksploatacji. W przypadku zatrzymania instalacji, podczas Ruchu Próbnego z winy Wykonawcy, Ruch Próbny jest powtarzany. W przypadku nieuzyskania deklarowanych parametrów, Wykonawca przeprowadzi regulację urządzeń w sposób umożliwiający osiągnięcie zakładanych parametrów, a następnie powtarza 72 godzinny Ruch Próbny. Pozytywna ocena kompletności przedłożonej dokumentacji powykonawczej oraz przeprowadzonego 72 godzinnego Ruchu Próbnego pracy urządzeń jest warunkiem niezbędnym przejęcia przez Zamawiającego instalacji do Eksploatacji i rozliczenia realizacji dostaw i montażów. W przypadku nieskutecznego 72 godzinnego Ruchu Próbnego lub znaczących braków w dokumentacji powykonawczej, Komisja Odbioru wnioskuje o przesunięcie terminu przekazania do Eksploatacji do czasu usunięcia braków/usterek. Na okres rozruchu, Ruchu Próbnego, materiały eksploatacyjne (tj. m.in. oleje i smary itp.) zabezpieczy w niezbędnej ilości Wykonawca. Załączniki Wyciąg z dokumentacji powykonawczej obiektu.