Linia technologiczna do produkcji osuszacza do tworzyw sztucznych (PE)
Miejsce realizacji inwestycji Inwestycja będzie zlokalizowana w położonej w centrum Polski Łodzi, na terenie dzielnicy Teofilów Przemysłowy przy ul. Kaczeńcowej 27 Położenie geograficzne zapewnia doskonałą, strategiczną lokalizację dla inwestorów zamierzających działać zarówno na rynku polskim, jak i w skali międzynarodowej. Krzyżują się tu bowiem najważniejsze drogi krajowe, jak również międzynarodowe szlaki ranzytowe wiodące z Europy Zachodniej do Rosji. Atutem lokalizacji są również autostrady A1 i A2, które krzyżują się w Strykowie pod Łodzią. Przedmiotowa lokalizacja posiada decyzje. wszelkie pozwolenia i
Opis podmiotu Posadowienie inwestycji nie wymaga uzyskiwania specjalnych zgód i pozwoleń. Produkcja nie jest uciążliwa dla otoczenia, ani nie powoduje emisji szkodliwych substancji do otoczenia czy też szkodliwych ścieków. Spółka posiada zabezpieczony odpowiedni teren (Umowa dzierżawy) wraz z niezbędnymi pozwoleniami zlokalizowany na terenie dzielnicy przemysłowej Teofilów w Łodzi. Możliwa jest inna lokalizacja urządzenia.
Założenia inwestycyjne Spółki 1 Celem projektu jest zakup linii technologicznej do produkcji osuszacza do tworzyw sztucznych ( Polietylenu) i produkcja tego osuszacza na rynek. 2 Zakup regranulatu polietylenowego od odbiorcy produktu końcowego. Zakup pozostałych komponentów do produkcji (m.in. calcium oxide, magnesium oxide) 3 Sprzedaż wyprodukowanego osuszacza odbiorcom końcowym 4 ETAPY PROCESU INWESTYCYJNEGO: Zakup linii technologicznej Dostawy i rozruch produkcji produkcja i powielenie inwestycji.
Zakres i metoda produkcji DOCELOWA MOC PRZEROBOWA LINII: Linia do produkcji osuszacza PE: (Osuszacz PE) o wydajności 250 kg/h OSUSZACZ DO TWORZYW - ŚRODEK ODGAZOWUJĄCY I ABSORBUJĄCY WILGOĆ Osuszacz do tworzyw to dodatek modyfikujący w formie granulatu usuwający wilgoć oraz gazy z tworzywa. Znajduje szerokie zastosowanie w wyrobach produkowanych z regranulatów, przemiałów i aglomeratów wtedy kiedy tworzywo jest zawilgocone lub zgazowane. Reakcja substancji czynnej zawartej w dodatku zachodzi bezpośrednio w czasie procesu plastyfikacji, przetwórstwa tworzywa. Dzięki zastosowaniu dodatku osuszacza tworzywo nie gazuje dodatek eliminuje również powstawaniu łusek " na folii produkowanej z regranulatu, zbędne jest również suszenie tworzywa. Produkt ten doskonale sprawdza się również podczas produkcji regranulatów na maszynach nie posiadających systemu odgazowania. Pozwala wyprodukować niezgazowany i suchy regranulat.
Rynek zastosowania osuszacza Wilgoć może być czynnikiem wpływającym negatywnie na jakość końcowego produktu, dlatego też chcąc uniknąć sytuacji, w której będzie się ona gromadziła na powierzchni tworzywa lub też wnikała w jego głębsze warstwy powinno się zadbać o odpowiednie osuszanie przetwarzanych elementów. Choć może się to wydawać mało znaczące, w rzeczywistości nieosuszone tworzywo może doprowadzać do sytuacji, w której na powierzchni wypraski będą pojawiać się nieestetyczne smugi. Ze względu na to, że zwykle przekłada się to na obniżenie właściwości mechanicznych materiału, niezbędne jest dołożenie wszelkich starań, aby w przestrzeni przedsiębiorstwa pojawiły się suszarki na gorące powietrze oraz nowoczesne osuszacza (odwilżacze). Wszędzie tam, gdzie pojawia się wysoka temperatura, technologie wtrysku, termoformowanie czy rozdmuchiwanie, woda potrafi parować wyjątkowo gwałtownie, doprowadzając do intensywnego przedostawania się wody na zewnątrz. W przypadku krótkiego czasu stosowanych operacji technologicznych, bardzo często na powierzchni i wewnątrz tworzywa pojawiają się nieestetyczne pęcherzyki, automatycznie dyskwalifikujące produkt. W przypadku tworzyw sztucznych zastosowanie właściwej metody suszenia jest niezwykle ważne, ponieważ umożliwia uzyskanie wysokojakościowego produktu.
Suszenie alternatywa do osuszacza Każde tworzywo jest inne, niezbędne jest więc każdorazowe dostosowywanie się do możliwości i zdolności plastycznych odpowiednich elementów. W technologiach przetwórczych istotna jest wilgotność powierzchniowa, wilgotność kapilarna oraz wilgotność cząsteczkowa, zwłaszcza, że niektóre tworzywa takie, jak chociażby PVC, PP czy PE nie posiadają własności higroskopowych, przez co woda znajduje się wyłącznie na ich powierzchni. W przeważającej części woda przechodzi do wnętrza tworzyw, wnikając w głębokie warstwy granulatu oraz kształtek, zmuszając przedsiębiorców do zastosowanie suszarek, pozostawiających wewnątrz tylko taki poziom nawilżenia, jaki jest niezbędny do osiągnięcia spodziewanych rezultatów.
Porównanie metod obniżenia wilgotności Maszyny do suszenia Osuszacz Czas suszenia 2-3 godziny Bezpośredni dodatek do produkcji Koszt zakupu Od 4 000 zł za 25 kg/3h W cenie regranulatu Koszty obsługi Zakres stosowania Koszt energii el. + koszty pracownicze do tworzyw niehigroskopijnych brak Do wszystkich rodzajów tworzyw
Schemat biznesu Magazyn kompone ntów System dozowania komponentó w Mieszalnik wieloślimakowy Pompa podawcza Cięcie i chłodzenie System pakowania Wyrób gotowy
Zestawienie kosztowe linii produkcyjnej ilość cena netto wartość netto wartość brutto silos 1 80 000 80 000 98 400 ślimak podawczy 1 40 000 40 000 49 200 system podawania granulatu 2 60 000 120 000 147 600 system grawimetrycznego dozowania komponentów 1 120 000 120 000 147 600 mieszalnik wieloślimakowy 1 2 100 000 2 100 000 2 583 000 pompa podawcza wysokiego ciśnienia 1 180 000 180 000 221 400 głowica tnąca powietrzem 1 150 000 150 000 184 500 rurowy system chłodzenia 1 30 000 30 000 36 900 system pakowania próżniowego 1 150 000 150 000 184 500 urządzenia transportujące 1 50 000 50 000 61 500 RAZEM 3 020 000 3 714 600
Założenia produkcyjne miara wartość Wydajność kg/godz 250,00 Cena sprzedaży za kg PLN 3,00 Folia odpadowa kg/kg 0,20 Folia odpadowa PLN/kg 3,15 Woda i ścieki m3/kg 0,000 Woda i ścieki PLN/m3 0,00 Komponenty dodatkowe pc/kg 0,80 Komponenty dodatkowe PLN/pc 0,50 Wywóz odpadów i mułów kg/kg 0,00 Wywóz odpadów i mułów PLN/kg 0,00 energia elektryczna kwh/kg 0,30 energia elektryczna PLN/kWh 0,55 energia cieplna kwh/kg 0,00 energia cieplna PLN/kWh 0,00 Robocizna (RBH) RBH 48 NAKŁADY PLN 3 020 000
Cashflow 2017 2018 2019 2020 A. Przychody netto ze sprzedaży 3 750,00 3 750,00 3 750,00 3 750,00 B. Koszty działalności operacyjnej 2 160,60 2 160,60 2 160,60 2 160,60 I. Amortyzacja 422,80 422,80 422,80 422,80 C. Zysk (strata) ze sprzedaży (A-B) 1 589,40 1 589,40 1 589,40 1 589,40 H. Koszty finansowe 453,00 453,00 10,20 - I. Zysk (strata) brutto (F+G- H) 1 136,40 1 136,40 1 579,20 1 589,40 L. Zysk (strata) netto (I-J-K) 920,48 920,48 1 279,15 1 287,41 W tys. zł