ZAKRES SZKOLENIA 1. Podstawowe informacje o stałych urządzeniach gaśniczych gazowych 1.1. Wymagania formalne 1.2. Budowa stałych urządzeń gaśniczych gazowych 1.3. Ustawa o fluorowanych gazach cieplarnianych 2. Systemy produkcji Savi Technologie 3. Montaż stałych urządzeń gaśniczych gazowych 4. Autoryzacja serwisu 5. Dyskusja
WYMAGANIA FORMALNE Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych ze zmianami z 13 czerwca 2013 r. Na podstawie art. 7 ustawy z dnia 24 sierpnia 1991 r. o ochronie przeciwpożarowej.(dz. U. z 2009 r. Nr 178, poz 1380, z późn. zm.) Aprobata techniczna Art. 5.2 Certyfikacja CE Art. 5.1 Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 20 czerwca 2007 r. w sprawie wykazu wyrobów służących zapewnieniu bezpieczeństwa publicznego lub ochronie zdrowia i życia oraz mienia, a także zasad wydawania dopuszczenia tych wyrobów do użytkowania - Centrale sterujące urządzeniami przeciwpożarowymi - Zasilacze urządzeń przeciwpożarowych - Elektromechaniczne urządzenia w systemach wentylacji pożarowej - Sygnalizatory akustyczne Wymagane dokumenty: Świadectwo dopuszczenia
WYMAGANIA FORMALNE Podzespoły SUGG Dostarczane przez producenta SUGG - Aprobata Techniczna - Certyfikaty zgodności Pozostałe elementy - Rury - Centrale sterujące - Czujki - Przyciski - Sygnalizatory - Klapy - Puszki instalacyjne - Przewody elektryczne - Zasilacze - Certyfikaty zgodności/stałości właściwości użytkowych - Świadectwa dopuszczenia - Atesty
WYMAGANIA FORMALNE NORMY Oznaczenie Zakres PN-EN 15004:1 PN-EN 15004:2 Ogólne wymagania projektowe FK-5-1-12 PN-EN 15004:5 HFC 227ea PN-EN 15004:7 IG-01 PN-EN 15004:8 IG-100 PN-EN 15004:9 IG-55 PN-EN 15004:10 IG-541 PN-EN 54 VdS 2380 VdS 2381 NFPA 2001 Detekcja i sterowanie Gazy obojętne Gazy chemiczne Gazy obojętne i chemiczne
STOSOWANIE SUGG DLACZEGO STOSUJEMY SUG GAZOWE? Najbardziej optymalny sposób zabezpieczenia pomieszczeń Koszt instalacji i utrzymania relatywnie niski w stosunku do potencjalnych strat w wyniku pożaru Zniżki od ubezpieczycieli
STOSOWANIE SUGG DLACZEGO STOSUJEMY SUG GAZOWE? Zakres pracy od -20 o C do 50 o C Jako jedyne gwarantują pełną i bezpieczną ochronę System automatyczny Rozwiązanie stosowane w większości serwerowni na świecie
TYPY CHRONIONYCH POMIESZCZEŃ Serwerownie, pomieszczenia UPS klasa A+ Biblioteki, muzea, archiwa, galerie sztuki klasa A Centra sterowania klasa A+ Stacje TRAFO, rozdziału zasilania klasa A+ Pomieszczenia agregatów klasa B Zbiorniki paliw klasa B Inne STOSOWANIE SUGG Klasy zagrożenia pożarowego według PN-EN 15004
BUDOWA SUG GAZOWEGO część hydrauliczna Zestaw butlowy ze środkiem gaśniczym - butle - zawór butli - manometr - wyzwalacz - wąż wypływowy/adapter - wskaźnik wypływu - zawór zwrotny - kolektor - reduktor ciśnienia
BUDOWA SUG GAZOWEGO część hydrauliczna Zgodnie z normą PN-EN 10204 ( Wyroby metalowe - Rodzaje dokumentów kontroli ), rury muszą legitymować się dokumentem kontroli określającym parametry wyrobu. W przypadku rur wykorzystywanych w systemach Savi Technologie dokumentem tym jest świadectwo odbioru wystawiane przez producenta rur zgodnie z PN-EN 10204. Niniejszy dokument określa techniczne parametry wyrobu i jego wymagania jakościowe zgodnie z normami przedmiotowymi według wymagań Aprobaty Technicznej systemu: -PN-EN 10305-4 -PN-EN 10246-1 -PN-EN 10216-1 -PN-EN 10210-1 Kształki rurowe posiadają oświadczenie producenta dotyczące komponentów urządzeń ciśnieniowych zgodnie z Europejską Dyrektywą dot. Urządzeń Ciśnieniowych 97/23/WE, kategoria I. Dysze wypływowe według zapisów Aprobaty Technicznej dotyczące danego urządzenia gaśniczego pochodzące od Producenta systemu.
BUDOWA SUG GAZOWEGO część detekcji, sterowania i sygnalizacji Centrala sterująca Czujki Wskaźniki zadziałania Przyciski Sygnalizatory
BUDOWA SUG GAZOWEGO część detekcji, sterowania i sygnalizacji Klapa odciążająca Puszki Sieć okablowania
BUDOWA SUG GAZOWEGO Regulowanie ciśnienia (odciążenie) Według PN-EN 15004 Gazy obojętne 7.4.1 Zabezpieczana przestrzeń musi posiadać odpowiednią wytrzymałość strukturalną i integralność uwzględniającą wyzwolenie gazu. Musi zostać przewidziane odpowietrzanie zapobiegające skutkom nadciśnienia i podciśnienia PN-EN 15004 nie określa metody doboru wielkości powierzchni czynnej odciążenia. Gazy chemiczne Wielkość powierzchni czynnej według: - VdS 2380 i VdS 2381 - Formuła Retrotec (NFPA 2001) - Formuła Fire Industry Association
BUDOWA SUG GAZOWEGO Regulowanie ciśnienia (odciążenie) O wielkości klapy odciążającej decyduje: 1. Rodzaj przegród budowlanych (dopuszczalne nad/podciśnienie) 2. Sposób odciążania a) Bezpośrednio na zewnątrz b) Kanałem wentylacyjnym c) Szachtem wentylacyjnym 3. Wykończenie klapy a) Brak przesłony b) Kratka wentylacyjna c) Siatka wentylacyjna Rodzajściany Dopuszczalne ciśnienie [Pa] Gips-karton 200-300 Murowana 400-500 Żelbet 700-1000
USTAWA O GAZACH FLUOROWANYCH Przepisy krajowe porządek prawny Rozporządzenie Parlamentu Europejskiego i Rady (WE) nr 842/2006 z dnia 17 maja 2006 r. w sprawie niektórych fluorowanych gazów cieplarnianych Rozporządzenia Parlamentu Europejskiego i Rady (WE) nr 1005/2009 z dnia 16 września 2009 r. w sprawie substancji zubożających warstwę ozonową Należy stosować wymagania według: Rozporządzenie Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) nr 517/2014 z dnia 16 kwietnia 2014 r. w sprawie fluorowanych gazów cieplarnianych i uchylenia rozporządzenia (WE) nr 842/2006 Ustawa z dnia 15 maja 2015 r. o substancjach zubożających warstwę ozonową oraz o niektórych fluorowanych gazach cieplarnianych (Dz.U. z 2015 r. poz. 881) Rozporządzenie Ministra Rozwoju z dnia 29 grudnia 2015 poz. 2251 Określa wymagania dotyczące minimalnego wyposażenia technicznego personelu Rozporządzenie Ministra Rozwoju z dnia 17 grudnia 2015 poz. 2317 Określa m.in. wymagania dotyczące egzaminowania Rozporządzenie Ministra Rozwoju z dnia 11 stycznia 2016 poz. 89 Określa wymagania w sprawie sprawdzania pod względem wycieków
Operatorzy urządzeń, które zawierają fluorowane gazy cieplarniane w ilości 5 ton ekwiwalentu CO2 lub większej i niezawarte w piankach, zapewniają, aby urządzenia były poddawane kontrolom szczelności. Masa ekwiwalentu CO2 [tona]` KONTROLE SZCZELNOŚCI Częstotliwość kontroli szczelności [miesiące] Zainstalowany system wykrywania wycieków 5<50 24 12 50<500 12 6 >500 6 3 Brak systemu wykrywania wycieków Wpis do karty systemu ochrony przeciwpożarowej po wykonaniu kontroli szczelności musi zostać umieszczony w ciągu maksymalnie 5 dni od wykonania kontroli. Obowiązki dotyczące kontroli szczelności uznaje się za spełnione, pod warunkiem spełnienia dwóch następujących warunków: a) istniejący system kontroli spełnia normy ISO 14520 lub EN 15004; oraz b) dane urządzenia ochrony przeciwpożarowej są kontrolowane tak często, jak jest to wymagane (powyższa tabela)
KONTROLE SZCZELNOŚCI Obliczanie ekwiwalentu CO2 = Wartości GWP oraz ekwiwalentu CO2 dla wybranych gazów fluorowanych Substancja Współczynnik ocieplenia globalnego (GWP) Ekwiwalent CO2 dla 1 tony gazu fluorowanego [tona] HFC-125 3500 3500 1,43 HFC-227ea 3220 3220 1,55 HFC-236fa 9810 9810 0,51 Masa gazu fluorowanego o ekwiwalencie 5 ton CO2 [kg] (wymaga kontroli szczelności) HFC-23 14800 14800 0,34 (gaz wycofany)
SYSTEM WYKRYWANIA WYCIEKÓW Operatorzy urządzeń zawierających fluorowane gazy cieplarniane w ilościach 500 ton ekwiwalentu CO2 lub większej, zapewniają, aby urządzenia te były wyposażone w system wykrywania wycieków, który alarmuje operatora lub firmę serwisową o każdym wycieku. Operatorzy urządzeń zapewniają, aby systemy wykrywania wycieków były kontrolowane co najmniej raz na 12 miesięcyw celu zapewnienia ich właściwego działania. Uprawniony personel dokonuje kontroli w każdym przypadku, gdy istnieją podstawy, aby przypuszczać, że wystąpiła nieszczelność powodująca ulatnianie się fluorowanych gazów cieplarnianych w systemie ochrony przeciwpożarowej. Za podstawę do takich przypuszczeń uważa się wystąpienie jednej lub kilku poniższych sytuacji: a) stały system wykrywania nieszczelności informuje o wystąpieniu nieszczelności; b) pojemnik wykazuje utratę ciśnienia o ponad 10 % po skorygowaniu względem temperatury; c) pojemnik wykazuje utratę ilości środka gaśniczego o ponad 5%; d) inne oznaki utraty ładunku Na podstawie Rozporządzenia (WE) nr 1497/2007 System kontroli wycieku musi zostać skalibrowany zgodnie ze specyfikacją techniczną urządzeń ale na poziomie nie większym niż opisano powyżej.
WYPOSAŻENIE TECHNICZNE PERSONELU * Węże ciśnieniowe z zaworami odcinającymi * Stacja do odzysku i napełniania f-gazów i halonów. * Przyrząd do pomiaru temperatury o zakresie przynajmniej od -20 C do 50 C i dokładności co najmniej +/_ 1 C * Zestaw manometrów w zakresie 0-10 MPa i dokładności mi 1,5% * Butle ciśnieniowe dwuzaworowe osobne do każdego rodzaju gazu * Zestaw wag * Zestaw do wykonania prób szczelności i wytrzymałości w tym butle z gazem obojętnym i reduktor ciśnienia. *Elektroniczny przenośny przyrząd do wykrywania i lokalizowania nieszczelności o czułości minimum 5 g/rok. * zestaw do wykrywania nieszczelności metoda ultrafioletową * Płyny pieniące do wykrywania nieszczelności * Środki ochrony osobistej Wszystkie narzędzia i przyrządy powinny posiadać przynajmniej 1,5 wytrzymałości ciśnieniowej na jakiej będą pracowały!!!
URZĄDZENIA PRODUKCJI SAVI TECHNOLOGIE STILDE SI STILDE SH TA-100 TA-200 TA-1230
URZĄDZENIA PRODUKCJI SAVI TECHNOLOGIE System Rodzaj gazu gaśniczego Rodzaj systemu TA-100 HFC 125 Jednostrefowy TA-200 HFC 227ea Jednostrefowy TA-1230 FK-5-1-12 Jednostrefowy Stilde SH HFC 227ea Jednostrefowy Stilde SI IG-100, IG-55, IG-01, IG-541 Wielostrefowy
URZĄDZENIA PRODUKCJI SAVI TECHNOLOGIE System Typoszereg butli Ciśnienie TA-100 TA-200 TA-1230 22l; 27l; 40l; 50l; 60l; 80l; 85l; 100l; 140l; 42 bary Stilde SH 14l; 22l; 27l; 40l; 50l; 60l; 75l; 80l; 100l; 120l; 140l; 180l 42 bary Stilde SI 80l; 140l 200 i 300 barów
URZĄDZENIA PRODUKCJI SAVI TECHNOLOGIE System Zawór Butle Wymiar ZPU 50 80l; 85l; 100l; 140l 2 TA-100 TA-200 TA-1230 ZPU 35 40l; 50l; 60l 1 ½ ZPU 16 22l; 27l ¾ Stilde SH VHFC 301 00 40l; 50l; 60l; 75l; 80l; 100l; 120l; 140l; 180l VHFC 104 00 14l; 22l; 27l 1 2 ½ Stilde SI V300 101 00 80l; 140l 1
URZĄDZENIA PRODUKCJI SAVI TECHNOLOGIE Łączniki wypływowe systemów TA-100, TA-200, TA-1230 RWD 16-215 RWD 35-90 RWD 50-80 Adapter
URZĄDZENIA PRODUKCJI SAVI TECHNOLOGIE Łączniki wypływowe systemów Stilde SH M034R2T M200R2TS M200R2TB
URZĄDZENIA PRODUKCJI SAVI TECHNOLOGIE Łączniki wypływowe systemów Stilde SI M0344SP
URZĄDZENIA PRODUKCJI SAVI TECHNOLOGIE System Dysza TA-100 TA-200 TA-1230 ½ ; ¾ ; 1 ; 1 ¼ ; 1 ½ ; 2 Stilde SH Stilde SI ½ ; ¾ ; 1 ; 1 ½
URZĄDZENIA PRODUKCJI SAVI TECHNOLOGIE System Łącznik elastyczny linii pilotowej Średnica TA-100 TA-200 TA-1230 RWD 6 DN 6 Stilde SH Stilde SI M316R2T 3/16
URZĄDZENIA PRODUKCJI SAVI TECHNOLOGIE System Zawór zwrotny TA-100 TA-200 TA-1230 2 Stilde SH 2 Stilde SI ¾
URZĄDZENIA PRODUKCJI SAVI TECHNOLOGIE System Kolektor TA-100 TA-200 TA-1230 2 ; 2 ½ Stilde SH 2 ; 2 ½ ; 3 Stilde SI 2
URZĄDZENIA PRODUKCJI SAVI TECHNOLOGIE Reduktor ciśnienia Zawór kierunkowy 2 Zawór zwrotny linii pilotowej Ciche dysze Stilde SI
URZĄDZENIA PRODUKCJI SAVI TECHNOLOGIE TA-100, TA-200, TA-1230
URZĄDZENIA PRODUKCJI SAVI TECHNOLOGIE TA-100, TA-200, TA-1230 - zbiorniki Typoszere g butli 22 l 40 l 60 l 80 l 100 l 140 l Mocowanie zbiornika na przykładzie typu zbiornika 100l Obejmy jednoczęściowe Systemy 42 bar Współczynnik napełnienia butli: 1,1 kg/l
URZĄDZENIA PRODUKCJI SAVI TECHNOLOGIE TA-100, TA-200, TA-1230 - zawory Zawory Średnica wypływu ZPU 16 ¾ 22 Wielkość zbiornika [l] ZPU 35 1 ½ 40,60 ZPU 50 2 80,100,140 Zawory z elektrowyzwalaczem Wymagany czas trwania impulsu wyzwalającego min. 2s Zawór z wyzwalaczem pneumatycznym końcowym Zawory z wyzwalaczem pneumatycznym przelotowym
URZĄDZENIA PRODUKCJI SAVI TECHNOLOGIE TA-100, TA-200, TA-1230 łączniki elastyczne Łączniki Średnica wypływu RWD16-215 ¾ 22 Wielkość zbiornika [l] RWD35-90 1 ½ 40,60 RWD50-80 2 80,100,140 Łącznik elastyczny z obustronnym odejściem Łącznik elastyczny z jednostronnym odejściem Wąż RWD50-80 jest na wylocie gwintowany zewnętrznie. Pozostałe węże są gwintowane wewnętrznie. Gwint walcowy BSPP Istnieje możliwość montażu zestawu butlowego z użyciem adaptera rurowego.
URZĄDZENIA PRODUKCJI SAVI TECHNOLOGIE TA-100, TA-200, TA-1230 - dysze Dostępne są dysze 360 i 180 stopni. Dysze są przygotowywane w sposób dedykowany dla instalacji i posiadają indywidualną średnicę oraz liczbę otworów wylotowych. Gwint walcowy BSPP
URZĄDZENIA PRODUKCJI SAVI TECHNOLOGIE TA-100, TA-200, TA-1230 jednobutlowy W systemach TA węże wypływowe i adaptery montowane są zawsze w lewym kierunku. Wskaźnik wypływu jest montowany na pierwszym odcinku za wężem wypływowym z wykorzystaniem odejścia na trójniku redukcja do ½ BSPP
URZĄDZENIA PRODUKCJI SAVI TECHNOLOGIE TA-100, TA-200, TA-1230 wielobutlowy Wskaźnik wypływu jest montowany na pierwszym odcinku za wężem wypływowym z ostatniej butli na linii wyzwalającej. Łącznik linii wyzwalającej 3/8 Istnieje możliwość wyzwolenia maksymalnie dziesięciu zbiorników z jednego elektrowyzwalacza Istnieje możliwość wyzwolenia maksymalnie pięciu zbiorników z jednej linii wyzwalającej
URZĄDZENIA PRODUKCJI SAVI TECHNOLOGIE TA-100, TA-200, TA-1230 kolektorowy Wskaźnik wypływu jest montowany na pierwszym odcinku za kolektorem. Zawór zwrotny Kolektor zbiorczy Istnieje możliwość montażu kolektora skręcanego i spawanego.
URZĄDZENIA PRODUKCJI SAVI TECHNOLOGIE STILDE SH
URZĄDZENIA PRODUKCJI SAVI TECHNOLOGIE STILDE SH - zbiorniki Mocowanie zbiornika Obejmy dwuczęściowe wraz z szyną montażową Systemy 42 bar Współczynnik napełnienia butli: 1,1 kg/l
URZĄDZENIA PRODUKCJI SAVI TECHNOLOGIE STILDE SH - zawory Zawory Średnica zaworu Średnica wypływu Wielkość zbiornika [l] VHFC 301 2 ½ 2 40, 50, 60, 75, 80, 100, 120, 140, 180 VHFC 104 1 3/4 14, 22, 27 Zawór VHFC 301 Zawór VHFC 104
URZĄDZENIA PRODUKCJI SAVI TECHNOLOGIE STILDE SH zawór typu Master Elektrowyzwalacz Wymagany czas trwania impulsu wyzwalającego min. 10 s Wyzwalacz ręczny Manometr
URZĄDZENIA PRODUKCJI SAVI TECHNOLOGIE STILDE SH zawór typu Slave Manometr
URZĄDZENIA PRODUKCJI SAVI TECHNOLOGIE STILDE SH węże wypływowe Z zaworem 2 1/2 Z zaworem 1 Gwint NPT Z zaworem 2 1/2 Łącznik wypływowy 2 do urządzeń jednozbiornikowych Łącznik wypływowy 2 do urządzeń wielozbiornikowych Gwint stożkowy NPT Łącznik wypływowy 3/4 Do węży z gwintem NPT dostarczane są mufy z gwintem BSPP. W systemie STILDE węże wypływowe nie występują w wersji z odejściami ze względu na inny sposób montażu linii pilotowej (bezpośrednio z elektrowyzwalacza). W systemie STILDE węże wypływowe montowane są zarówno w lewym jak i w prawym kierunku.
URZĄDZENIA PRODUKCJI SAVI TECHNOLOGIE STILDE SH łączniki linii pilotowej Łącznik linii pilotowej 3/16 z gwintem ¼ NPT Maksymalna długość łącznika linii pilotowej wynosi 1 m.
URZĄDZENIA PRODUKCJI SAVI TECHNOLOGIE STILDE SH dysze wypływowe Dostępne są dysze 360 i 180 stopni. Dysze produkowane są w ośmiu wariantach (360 i 180 stopni). Posiadają dedykowane dla instalacji wymienne kryzy wypływowe. Dysze są gwintowane wewnętrznie gwintem BSPP.
URZĄDZENIA PRODUKCJI SAVI TECHNOLOGIE STILDE SH system dwubutlowy Istnieje możliwość wyzwolenia maksymalnie dwóch zbiorników z jednego elektrowyzwalacza Wskaźnik wypływu jest montowany na pierwszym odcinku za wężem wypływowym z drugiej butli na linii wyzwalającej.
URZĄDZENIA PRODUKCJI SAVI TECHNOLOGIE STILDE SH system kolektorowy Kolektor spawany - Dwubutlowy i trzybutlowy - DN 50, DN 65, DN 80 Zawór zwrotny 2 Kolektor skręcany - Dwubutlowy, trzybutlowy, czterobutlowy - DN50, DN 65, DN80, DN100 Istnieje możliwość wyzwolenia maksymalnie dwóch zbiorników z jednego elektrowyzwalacza Wskaźnik wypływu jest montowany na pierwszym odcinku za kolektorem.
URZĄDZENIA PRODUKCJI SAVI TECHNOLOGIE STILDE SI
URZĄDZENIA PRODUKCJI SAVI TECHNOLOGIE STILDE SI - zbiorniki Zbiornik Rodzaj gazu Masa gazu [kg] Mocowanie zbiornika Obejmy dwuczęściowe wraz z szyną montażową z możliwością montażu dwurzędowego 80 l - 200 bar 80 l - 300 bar 140 l - 200 bar 140 l - 300 bar IG-100 17,9 IG-01 28,2 IG-55 22,8 IG-541 23,8 IG-100 24,9 IG-01 40,3 IG-55 32,1 IG-541 33,1 IG-100 31,3 IG-01 49,3 IG-55 39,9 IG-541 41,6 IG-100 43,5 IG-01 70,5 IG-55 56,1 IG-541 57,9
URZĄDZENIA PRODUKCJI SAVI TECHNOLOGIE STILDE SI - zawory Zawory Średnica zaworu Średnica wypływu Wielkość zbiornika [l] V300 1 3/4 80, 140 Zawór V300 Master Zawór V300 Slave Elektrowyzwalacz Wymagany czas trwania impulsu wyzwalającego min. 60 s
URZĄDZENIA PRODUKCJI SAVI TECHNOLOGIE STILDE SI system jednobutlowy Łącznik wypływowy 3/4 Kryza redukcyjn a Kryza redukcyjna gwint NPT Podłączenie zaworów jak w systemie STILDE SH z wykorzystaniem węży linii pilotowej 3/16 z gwintem ¼ NPT. Dodatkowo należy zastosować kryzę redukcyjną (reduktor ciśnienia) redukcja do 60 bar Przeznaczenie ¾ System jednobutlowy 2 Systemy wielobutlowe Średnica wypływu ½ 2
URZĄDZENIA PRODUKCJI SAVI TECHNOLOGIE STILDE SI system kolektorowy Kolektor 2 Typ Jednorzędowy 6 Dwurzędowy 12 Maks. liczba butli Zawór zwrotny ¾ Istnieje możliwość wyzwolenia maksymalnie dwudziestu zbiorników z jednego elektrowyzwalacza
URZĄDZENIA PRODUKCJI SAVI TECHNOLOGIE STILDE SI system wielostrefowy Wskaźniki wypływu są montowane na pierwszych odcinkach za zaworami kierunkowymi.
URZĄDZENIA PRODUKCJI SAVI TECHNOLOGIE STILDE SI podzespoły systemu wielostrefowego Kształki i rury o podwyższonej wytrzymałości ciśnieniowej ASA 6000 Zawór kierunkowy/strefowy 2 Łącznik linii pilotowej 3/16 Zawór zwrotny linii pilotowej ¼
URZĄDZENIA PRODUKCJI SAVI TECHNOLOGIE STILDE SI dysze wypływowe W skład elementów systemu Stilde SI wchodzą dysze cichego wypływu. Dostępne są dysze 360 i 180 stopni. Dysze produkowane są w ośmiu wariantach (360 i 180 stopni). Posiadają dedykowane dla instalacji wymienne kryzy wypływowe. Dysze są gwintowane wewnętrznie gwintem BSPP.
ALGORYTM DZIAŁANIA 3 sposoby zadziałania systemu gaszenia Podstawowy automatyczny z systemu czujek Awaryjny 1 ręczny przycisk Start Gaszenia Awaryjny 2 ręczny wyzwalacz ręczny na zaworze pilotowym
Alarm 1 stopnia ALGORYTM DZIAŁANIA PODSTAWOWY, AUTOMATYCZNY Czujka z jednej linii wykrywa pożar Włączane są sygnalizatory optyczne i akustyczne Przesyłany jest alarm 1 st. do centrali głównej SSP i BMS Zalecana ewakuacja
Alarm 2 stopnia ALGORYTM DZIAŁANIA PODSTAWOWY, AUTOMATYCZNY Czujka z drugiej linii potwierdza pożar lub wciśnięty zostaje przycisk Start Działają sygnalizatory optyczne i akustyczne Przesyłany jest alarm 2 st. do centrali głównej SSP i BMS Centrala gaszenia rozpoczyna procedurę odliczania
ALGORYTM DZIAŁANIA PODSTAWOWY, AUTOMATYCZNY Podczas alarmu 2 stopnia Odliczanie do wyzwolenia czas zwłoki standardowo 60 sekund Rozpoczęcie procedur uruchomienia dekompresji Zamykanie klap odcinających na wentylacji
Wyzwolenie gazu ALGORYTM DZIAŁANIA PODSTAWOWY, AUTOMATYCZNY Centrala gaszenia uruchamia elektrozawory Środek jest wprowadzany do pomieszczenia w czasie 6-10 sekund System dekompresji redukuje przyrosty ciśnienia
ALGORYTM DZIAŁANIA PODSTAWOWY, AUTOMATYCZNY Po wyzwoleniu gazu Gaz wypełnia pomieszczenie i tłumi pożar Gaz musi pozostawać w pomieszczeniu w jak najmniej zmniejszonym stężeniu przez okres retencji - 10 min Wentylowanie pomieszczenia po gaszeniu
ALGORYTM DZIAŁANIA STEROWANIE SUGG
ZASADY MONTAŻU STANDARDOWY PODZIAŁ DOSTARCZANIA MATERIAŁÓW I URZĄDZEŃ Po stronie Savi Technologie: Butle z gazem wraz z osprzętem Sieć orurowania i dysze Elementy detekcji, sterowania i sygnalizacji Sieć okablowania
ZASADY MONTAŻU STANDARDOWY PODZIAŁ DOSTARCZANIA MATERIAŁÓW Po stronie podwykonawcy: Elementy montażowe Materiały do obróbki przejść pożarowych
ZASADY MONTAŻU WYMAGANIA STAWIANE PODWYKONAWCY I. WYMAGANIA FORMALNE Szkolenia branżowe i certyfikaty Doświadczenie i wyposażenie Uprawnienia SEP Szkolenie BHP i badania lekarskie
ZASADY MONTAŻU WYMAGANIA STAWIANE PODWYKONAWCY II. WYMAGANIA DODATKOWE Gwarancja na wykonane prace Pośredniczenie w kontaktach między Savi Technologie a inwestorem, generalnym wykonawcą Odpowiedzialność za naruszenia przepisów BHP jak również inne zasady funkcjonowania budowy
ZASADY MONTAŻU Sprawdzenie wymiarów pomieszczeń Zbiorniki Stabilność Dobór kotw do podłoża Budowa konstrukcji wzmacniającej Systemy wielobutlowe Kierunek ustawienia Systemy serii TA Systemy serii STILDE
ZASADY MONTAŻU Zbiorniki Podłączenie do sieci orurowania poprzez: Węże wypływowe Adaptery Kolektory i zawory zwrotne Kolektory z zaworami kierunkowymi Naklejki informacyjne Sprawdzenie etykiety Rozmieszczenie naklejek
Sieć orurowania Przebieg tras rurowych Zgodność tras z projektem Połączenia gwintowane Zmiana kierunku prowadzenia rur Omijanie kolizji Oznakowanie rurociągów Stabilność ZASADY MONTAŻU Dobór kotw w zależności od podłoża Montaż z zastosowaniem szpilek Montaż z zastosowaniem konsol i podpór Konstrukcje wsporcze pod rurociągi Wykorzystanie przegród pomieszczenia jako podpory
ZASADY MONTAŻU Sieć orurowania Odległości między podporami W zależności od średnicy rur Średnica rury (mm) 6 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 Max rozstaw podpór (m) 0,5 1,0 1,5 1,8 2,1 2,4 2,7 3,4 3,5 3,7 4,3 4,8 5,2 Zmiana kierunku rurociągu Odległości podpór od dysz
Centrala automatycznego gaszenia Wysokość montażu Wprowadzanie przewodów Uporządkowanie przewodów Parametryzowanie centrali Ustawienia centrali Połączenie z systemem nadrzędnym Czujki ZASADY MONTAŻU Rodzaje czujek Koincydencja Umiejscowienie czujek Montaż pod podłogą techniczną
Wskaźniki zadziałania, sygnalizatory, przyciski Rozmieszczenie Klapy odciążające ZASADY MONTAŻU Umiejscowienie Położenie przegrody Dostęp do siłownika Sterowanie klapą Monitorowanie stanu klapy Kratki maskujące Kanały odprowadzające
Puszki Przewody Rodzaje Mocowanie Peszle, korytka Oznakowanie Podłączenie uziemienia Uziemienie rurociągów Uziemienie zaworu Uziemienie centrali ZASADY MONTAŻU
Przejścia pożarowe Wykonanie otworów Obróbka i doszczelnienie Opisywanie przejść ppoż. Oznakowanie SUGG ZASADY MONTAŻU Instrukcja centrali automatycznego gaszenia Instrukcja zbiorników ze środkiem gaśniczym Tabliczki do przycisków Naklejki na drzwi
ZASADY PRZEPROWADZANIA TESTÓW Test drożności rurociągu Test szczelności rurociągu Pomiary elektryczne Testy działania całości SUG Test szczelności linii pilotującej Test szczelności pomieszczenia (Door-Fan- Test)
WYMAGANIA DLA URZĄDZEŃ POMIAROWYCH Miernik Rezystancji Izolacji Manometr Stoper
URZĄDZENIA PRODUKCJI SAVI TECHNOLOGIE TA i STILDE SH szczególne uwagi Sposób rozdziału dysz - konieczność wykonania odejścia* - odległość 10xDN rury** Sposób odejścia -odległość 10xDN rury** -udział gazu 10-30%** -na poziomym odcinku* Rozdział gazu - po 50% na trójniku** - symetryczny rozkład** Wskaźnik wypływu jest montowany na pierwszym odcinku za kolektorem. * Warunek konieczny ** Warunek rekomendowany
URZĄDZENIA PRODUKCJI SAVI TECHNOLOGIE STILDE SI szczególne uwagi Sposób odejścia -odległość 10xDN rury** - możliwe odejście w pionie od poziomego odcinka - możliwe odejście w poziomie od pionowego odcinka Sposób rozdziału dysz - bez konieczności wykonania odejścia - odległość 10xDN rury** Rozdział gazu - po 50% na trójniku** - symetryczny rozkład** * Warunek konieczny ** Warunek rekomendowany
NAJCZĘŚCIEJ POPEŁNIANE BŁĘDY Parametryzacja linii wej/wyj (zwłaszcza elektrozaworu i czujnika wypływu) Nieprawidłowo podłączone przewody (ekrany) Złe sterowanie klapą odciążającą
NAJCZĘŚCIEJ POPEŁNIANE BŁĘDY Brak zachowania PH (puszki, koryta) Złe mocowanie obejm butli (niedokręcone i nierozparte kotwy) Źle osadzona klapa odciążająca (brak dostępu do siłownika, brak możliwości otwarcia siłownika kluczem)
NAJCZĘŚCIEJ POPEŁNIANE BŁĘDY Zrównoleglenie sygnalizatora akustycznego i plafonu ewakuacyjnego Niewłaściwy montaż przycisków Niewłaściwy montaż plafonów
Przykłady błędów:
Przykłady błędów:
Przykłady błędów:
Przykłady błędów:
Przykłady błędów:
Przykłady Przykłady błędów: błędów: STAŁE URZĄDZENIA GAŚNICZE GAZOWE - BUDOWA I MONTAŻ
Przykłady błędów: STAŁE URZĄDZENIA GAŚNICZE GAZOWE - BUDOWA I MONTAŻ
Przykłady błędów:
Przykłady błędów:
Przykłady błędów:
Przykłady błędów:
AUTORYZOWANIE SERWISU Wydajemy imienną autoryzację serwisową tylko na konkretny obiekt. Warunki jakie muszą być spełnione w celu uzyskania imiennej autoryzacji serwisowej na dany obiekt: 1. posiadanie autoryzacji na montaż SUG 2. samodzielne wykonanie SUG 3. wynik pozytywny przeprowadzonego przez nas odbioru SUG 4. wysłanie na adres serwis@savitechnologie.pl, prośby o wystawienie certyfikatu wraz z podaniem danych: a) nazwa oraz dokładny adres obiektu, w którym znajduje się Stałe Urządzenie Gaśnicze b) imiona oraz nazwiska osób, które będą wykonywały serwis Uwaga: certyfikaty serwisowe nie są wydawane automatycznie. Zawsze trzeba wystąpić z prośbą o taki certyfikat.
DZIĘKUJEMY ZA UWAGĘ Zapraszamy do kontaktu i wspólnych realizacji Mariusz Masłosz Kierownik ds. realizacji mariusz.maslosz@savitechnologie.pl Tel. 602 628 589 Piotr Zaranek Projektant SUG piotr.zaranek@savitechnologie.pl Tel. 881 924 043