I. Technologia fali uderzeniowej oparta o generatory GFU-24/8. II. Technologia fluidalnego spalania oparta o złoże stacjonarne. III. Technologia mokrego oczyszczania spalin, powietrza i pozostałych gazów.
Technologia fali uderzeniowej oparta o generatory GFU-24/8. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. Czyszczenie pęczków konwekcyjnych kotłów wodnych i parowych opalanych miałem węglowym. Czyszczenie wymienników i kotłów płomieniówkowych od strony spalin. Czyszczenie kotłów odzysknicowych w spalarniach odpadów komunalnych (Ożarów) Czyszczenie kotłów odzysknicowych w spalarniach odpadów medycznych (ZUO Katowice). Czyszczenie kotłów odzysknicowych w spalarniach osadów ściekowych (MPWiK Łomża). Czyszczenie kotłów odzysknicowych w spalarniach odpadów chemicznych (Petrochemia Blachownia Kędzierzyn). Czyszczenie wymienników w układach zgazowania (Paruszowice, Elbląg) Usuwanie nawisów miału węglowego w bunkrach i zasobnikach (Cukrownia Kluczewo). Usuwanie nawisów pozostałych materiałów, w tym wapna, buraków cukrowych, słomy, suszu z fermentacji drożdżowej. Czyszczenie rurosuszarek w kotłach pyłowych (PEC Gliwice). Czyszczenie absorberów w Instalacjach Odsiarczania Spalin (EC Łódź, PEC Gliwice). Czyszczenie kanałów spalin (ISOVER Gliwice). Udrażnianie układów podawania paliwa do kotłów (Elektrownia Jaworzno i Siersza). Udrażnianie lejów popiołowych z kotłów fluidalnych (Elektrownia Jaworzno). Wspomaganie transportu pneumatycznego.
Technologia fluidalnego spalania oparta o złoże stacjonarne.
Technologia mokrego oczyszczania spalin Węgiel kamienny, jako najbardziej popularne paliwo w Polsce Węgiel kamienny (miał energetyczny) Klasa - 31.2 ; 32.1 Sortyment - Miał II A Wartość opałowa - 21 23 MJ/kg Zawartość popiołu - 18,0 % Zawartość wilgoci - 7 12,0 % Zawartość siarki - 0,4 0,8 % Spiekalność wg liczby Rogi - RI - 7 22 Zawartość chloru - < 0,15 Zawartość azotu - < 1,0 Zawartość podziarna (0 1,0 mm ) - < 30,0 Zawartość nadziarna powyżej 20 mm- < 5,0 Zawartość części lotnych - > 28,0 % % % % % Emisje zanieczyszczeń z palenisk rusztowych. - pył 2 5 g/m3u - dwutlenek siarki 700 1 500 mg/m3u - tlenek azotu 300 500 mg/m3u Dotychczasowe emisje zanieczyszczeń. - pył 100 mg/m3u - dwutlenek siarki 1 500 mg/m3u - tlenek azotu 400 mg/m3u Emisje zanieczyszczeń, które aktualnie obowiązują dla źródeł o mocy powyżej 50 MW wynoszą: - pył 20 mg/m3u - dwutlenek siarki 200 mg/m3u - tlenek azotu 200 mg/m3u
Skruber (płuczka, absorber, mokre odpylacze) bez wypełnienia i z wypełnieniem
Rosja 21 000 m3/h Karczew WR-10 40 000 m3/h Białystok WR-25 80 000 m3/h
Komora filtracji spalin Filtr wodny 5 000 m3/h
Podstawowe parametry hydrofiltra MWF-10/8/1 Strumień spalin 90 000 m3/h Przepływ spalin. 1. Nominalny strumień spalin 2. Maksymalny strumień spalin 3. Minimalny strumień spalin - 90 000 m3/h. - 115 000 m3/h. - 57 000 m3/h Parametry kotła. 1. Moc kotła - 29 MW 2. Sprawność - 83 % 3. Zawartość tlenu -8% 4. Temperatura spalin - 150 OC 5. Wartość opałowa - 22 MJ/kg 6. Obliczeniowy strumień spalin - 88 000 m3/h Podstawowe wymiary hydrofiltra MWF-10/8/1. 1. H (Wysokość) - 4 950 mm 2. W (Szerokość) - 2 600 mm 3. L (Długość) - 4 900 mm 4. Ax300-3 000 mm 5. Bx300-2 400 mm 6. Dwlot - 1 400 mm 7. Dwyl - 1 400 mm
Podstawowe parametry hydrofiltra MWF-25/20/1 3/h Strumień spalin 570 000 m Przepływ spalin. Nominalny strumień spalin Maksymalny strumień spalin Minimalny strumień spalin - 570 000 m3/h. - 700 000 m3/h. - 280 000 m3/h Parametry kotła. 1. Moc kotła 2. Sprawność 3. Zawartość tlenu 4. Temperatura spalin 5. Wartość opałowa 6. Obliczeniowy strumień spalin - 220 MW - 92 % -7% - 140 OC - 18 MJ/kg - 571 000 m3/h 1. 2. 3. Podstawowe wymiary hydrofiltra MWF-25/20/1. 1. H (Wysokość) - 10 300 mm 2. W (Szerokość) - 6 200 mm 3. L (Długość) - 12 000 mm 4. Ax300-7 500 mm 5. Bx300-6 000 mm 6. Dwlot - 3 800 mm 7. Dwyl - 3 800 m
Podstawowe zalety Wielowirowych Filtrów Wodnych Właściwość Zaleta Nie zawiera rozpylaczy (głowic rozpylających) Prosty sposób przygotowania cieczy, możliwość zastosowania recyrkulacji cieczy. Wysoka efektywność oczyszczania gazu Zgodność z nowymi normami ekologicznymi Stosunkowo niska wartość oporu ok. 2 kpa Efektywność energetyczna, mniejsze zużycie energii elektrycznej Odporność na zużycie, brak elementów ruchomych Długi okres pracy urządzenia (duża żywotności) Wieloskalowość, możliwość budowania instalacji próbnych Rozruch na instalacjach badawczych Adaptowalność Uproszczona procedura wdrożenia Dostawa w elementach Zmniejszenie kosztów transportowych Prostota montażu Szybki proces budowy i rozruchu instalacji
Elementy Wielowirowego Filtra Wodnego Warstwa spieniającą się Separatory Ruszt dyspergujący
Podstawowe elementy filtra wodnego 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. Gaz zanieczyszczony. Kanał wlotowy, wyrównuje strumień zanieczyszczonego gazu. Komora ściekowa (zbiera zużytą zraszającą ciecz), która spływa z komory oczyszczania i równomiernie rozkłada zanieczyszczony gaz na wejściu do komory oczyszczania. Króciec spustowy, który odprowadza zużytą, zanieczyszczoną ciecz wielowirowego filtra wodnego. Zużyta ciecz zraszająca. Komora oczyszczania, w niej to zachodzi proces przemywania zanieczyszczonego gazu przez ciecz zraszającą i wydzielenie pozostałości kapilarnej wilgoci z oczyszczonego gazu. Węzeł wlotowy zraszającej cieczy do komory oczyszczania, może zawierać przyrządy regulujące i/lub rejestrujące zużycie cieczy zraszającej. Ciecz zraszająca. Kanał wylotowy. Króciec wylotowy, przez niego gaz oczyszczony odprowadzany jest z wielowirowego filtra wodnego Gaz oczyszczony.
Schemat obiegu wodnego układu wspomagającego odpylenie spalin kotła K2 Oznaczenia: WFW Filtr wodny; D Dozownik; ZB Zbiornik pompy; ZW Zbiornik filtra; PW Pompa wody cyrkulacyjnej; PZ Pompa dodatkowego zasilania; K1,K2 Zawór kulowy
Schemat obiegu wodnego układu wspomagającego odpylenie spalin kotła K2 Pompa wody zasilającej z odżużlacza Pompa recyrkulacji wody brudnej w filtrze.
Elementy układu czyszczenia spalin Wentylator wyciągowy i kanały spalin Kanały zasilające Filtr wodny Układ sterowania Pompa cyrkulacyjna Pompa zasilająca
Zabudowa filtra wodnego do oczyszczania spalin w Ciepłowni w Mikołowie Schemat przepływu spalin
Kompaktowy wielowirowy filtr wodny MFW 2/2/1 Ł typu ZONTIK 1. 2. 3. 4. 5. Podstawowe gabaryty pokazano na rysunku nr 2. Przepływ gazu 2 500.. 5 000 m3/h. Temperatura zanieczyszczonego gazu +5.. +80 OC. Temperatura otoczenia +5.. +40 OC Skuteczność odpylania zanieczyszczonego gazu zależy od wielkości pyłu i kształtuje się na poziomie 98.. 99,5 %, przy zapyleniu gazu dochodzącym do 30 g/m3. 6. Dla efektywnego czyszczenia z zanieczyszczeń gazowych może być użyty wodny roztwór kwasów, alkaliów lub innych związków. 7. Przepływ wody przez filtr regulowany jest automatycznie i wynosi około 1,4 m3/h. 8. Ciśnienie wody na wlocie do filtra powinna wynosić 1,5-6 bar. 9. Zawartość zanieczyszczeń mechanicznych w wodzie dopuszcza się do 50 g/l. 10. Filtr może być wykonany ze stali węglowej, stali nierdzewnej lub polipropylenu(tworzywa sztucznego). 11. Pobór mocy 5,5 kw, 380 V, 50 Hz. 12. Całkowity ciężar filtra nie większy niż 250 kg.
Podstawowe zalety Wielowirowych Filtrów Wodnych Właściwość Zaleta Nie zawiera rozpylaczy (głowic rozpylających) Prosty sposób przygotowania cieczy, możliwość zastosowania recyrkulacji cieczy. Wysoka efektywność oczyszczania gazu Zgodność z nowymi normami ekologicznymi Stosunkowo niska wartość oporu ok. 2 kpa Efektywność energetyczna, mniejsze zużycie energii elektrycznej Odporność na zużycie, brak elementów ruchomych Długi okres pracy urządzenia (duża żywotności) Wieloskalowość, możliwość budowania instalacji próbnych Rozruch na instalacjach badawczych Adaptowalność Uproszczona procedura wdrożenia Dostawa w elementach Zmniejszenie kosztów transportowych Prostota montażu Szybki proces budowy i rozruchu instalacji
DZIĘKUJĘ ZA UWAGĘ ul. Powstańców Śl. 47 47-480 Żerdziny, Prezes Andrzej Zuber