KATALOG PROJEKTANTA 3/ SEPARATORY

KATALOG PROJEKTANTA 3/ SEPARATORY

to urządzenia, których konstrukcja umożliwia oddzielanie oraz magazynowanie cieczy lekkich, tłuszczów i olejów pochodzenia organicznego ze. W sieciach kanalizacyjnych rozróżnia się separatory substancji ropopochodnych (lamelowe i koalescencyjne) oraz separatory tłuszczu. Ecol-Unicon mają Aprobaty Techniczne Instytutu Ochrony Środowiska lub oznakowanie CE (Tab. 1). substancji ropopochodnych instaluje się w sieciach kanalizacji deszczowej jako urządzenia stanowiące jeden z elementów podczyszczania wód opadowych ze zlewni narażonych na skażenie substancjami ropopochodnymi miejskich, drogowych i obiektowych. Najczęściej stosuje się je przy drogach i autostradach, parkingach, strefach komunikacji miejskiej, bazach sprzętu transportowego, zakładach przemysłowych itp. Ecol-Unicon podczyszczają ścieki z substancji ropopochodnych do poziomu poniżej 5 mg/dm3, podczas gdy zgodnie z Rozporządzeniem MŚ z dnia 24 lipca 2006r. Dz. U. 2006 Nr 137 poz. 984 zawartość substancji ropopochodnych w ściekach oczyszczonych nie powinna przekroczyć 15 mg/dm3. Ecol-Unicon dzielą się ze względu na technologię separacji na lamelowe (ESL, PSW) i koalescencyjne (ESK, PSK II). tłuszczu organicznego (EST) służą do podczyszczania pochodzących z przemysłu spożywczego i gastronomii. Na podstawie normy PN-EN 1825 za tłuszcze uważa się tłuszcze i oleje roślinne oraz zwierzęce, nierozpuszczalne lub nieznacznie rozpuszczalne w wodzie o tendencji do zmydlania się. tłuszczu najczęściej stosuje się przy restauracjach, stołówkach, masarniach, mleczarniach i innych obiektach obciążających ścieki tłuszczami. Tab. 1 Dokumenty odniesienia Nazwa typoszeregu separatorów Typ ESK koalescencyjny Oznakowanie CE Zgodność z normą: PN-EN 858 ESL lamelowy klasa I Dokumenty odniesienia PSK II koalescencyjny Aprobata techniczna IOŚ-PIB: AT/2011-08-0273/A1 PSK-V II, PSK-H II koalescencyjny Aprobata techniczna IOŚ-PIB: AT/2011-08-0274/A1 PSW lamelowy Aprobata techniczna IOŚ-PIB: AT/2012-08-0182/A2 EST tłuszczu Oznakowanie CE Zgodność z normą: PN-EN 1825 www.ecol unicon.com/ urzadzenia/separatory/ Ścieki zawierające wysokie stężenie zawiesiny powinny być podczyszczane w osadniku. Ecol-Unicon oferuje separatory substancji ropopochodnych z osadnikiem w dwóch konfiguracjach: zintegrowanej z osadnikiem z osadnikiem w osobnym zbiorniku. Sposób zaprojektowania osadnika zależy od warunków lokalizacyjnych, rodzaju podczyszczanych (ścieki opadowe lub technologiczne), przepływów oraz zakładanej ilości zawiesiny w ściekach dopływających (rozdział: ). Zalecenia doboru osadnika (zgodne z normą PN-EN 858-2) w zależności od ilości osadu przedstawiono w Tab. 2. Tab. 2 Pojemność osadników Przewidywana przykładowa ilość osadu kanalizacyjnego Minimalna pojemność osadnika Żadna - kondensat niewymagana - ścieki technologiczne z określoną małą pojemnością osadu kanalizacyjnego - wszystkie obszary zbierające wodę deszczową, gdzie występuje niewielka ilość zawiesiny 100 NS * Mała mineralnej z ruchu ulicznego lub podobnych, tj. baseny spływowe na terenach d zbiorników benzynowych i krytych stacjach benzynowych - stacje benzynowe, myjnie samochodowe ręczne, mycie części - place mycia autobusów 200 NS ** Średnia - ścieki z garaży i placów parkingowych pojazdów d - elektrownie, zakłady mechaniczne - urządzenia myjące dla pojazdów terenowych, maszyn budowlanych, maszyn rolniczych 300 NS ** Wysoka - place do mycia autobusów d 300 NS *** - automatyczne myjnie samochodowe d * Nie dotyczy odzielaczy mniejszych lub równych NS 10, poza krytymi parkingami samochodowymi ** Minimalna pojemność osadników 600 dm 3 *** Minimalna pojemność osadników 5000 dm 3 d współczynnik gęstości (Tab. 5) 39

mają szczelny betonowy korpus (rozdział: betonowe) zazwyczaj niewymagający dodatkowego dociążenia. W zależności od lokalizacji separatora stosowane są włazy żeliwne lub żeliwno-betonowe o klasach A15, B125, C250 i D400. W celu dostosowania wierzchu pokrywy separatora do rzędnej terenu stosuje się dodatkową nadbudowę z kręgów betonowych o średnicy odpowiadającej średnicy korpusu. W przypadku dużego zagłębienia kanalizacji można zastosować płytę redukcyjną i komin z kręgów 1000. Wlot i standardowo umieszczone są w osi separatora. Możliwe jest jednak odchylenie osi u i u (szczegóły na kartach katalogowych), jak również podłączenie kilku ów. Separator w zbiorniku betonowym posadawiany w gruntach nośnych nie wymaga przygotowania specjalnego fundamentu oraz do głębokości 6 m p.p.t. nie wymaga obliczeń statycznych. Standardowo dno wykopu przygotowuje się, wykonując podbudowę o grubości min. 10 cm z betonu C8/10 (B10) lub dobrze zagęszczonej warstwy żwiru czy innego gruboziarnistego gruntu niespoistego. powinny być zasilane dopływem grawitacyjnym. W przypadku konieczności pompowania zaleca się lokalizację pompowni za separatorem. Umiejscowienie separatora w terenie musi umożliwiać dojazd wozu asenizacyjnego. Korpus separatora może być również wykonany z tworzywa sztucznego PE-HD (szczegóły na kartach katalogowych separatorów). Dla zmniejszenia kosztów eksploatacyjnych i poprawy bezpieczeństwa ekologicznego istnieje możliwość podłączenia do separatora instalacji alarmowej (rozdział: Monitoringu) wyposażonej w czujniki warstwy osadu, oleju i przepełnienia. Bieżące monitorowanie pracy urządzenia minimalizuje potrzebę lokalnej kontroli obiektów oraz skraca czas reakcji służb technicznych w przypadku wystąpienia awarii. Porównanie technologii separacji substancji ropopochodnych W zależności od rodzaju zlewni oraz warunków pracy urządzenia należy dobrać odpowiednią technologię separacji substancji ropopochodnych (Tab. 3). Szczególną uwagę przy wyborze odpowiedniej technologii należy zwrócić na: wielkość zlewni ochronę urządzenia przed potencjalnym wystąpieniem burzowego ilość zawiesiny w ściekach wrażliwość odbiornika (strefa ochronna, akweny zamknięte itp.). Dopływający do separatora lamelowego przepływ maksymalny, w całości przepływający przez część oczyszczającą, jest bezpiecznym obciążeniem hydraulicznym dla urządzenia i zanieczyszczeń w nim zgromadzonych, natomiast w separatorze z by-passem całość większego od nominalnego kierowana jest do rury obejściowej. Tym samym rola by-passu sprowadza się wyłącznie do ochrony urządzenia przed przepływem burzowym. Tab. 3 Rodzaje technologii separacji substancji ropopochodnych Efektywność Przepływ burzowy Technologia Typ przy przepł. przez urządzenie Charakter zlewni Zastosowanie * Q max koalescencyjny z sorbentem koalescencyjny koalescencyjny z by-passem lamelowy Zlewnie wymagające Wszystkie rodzaje zlewni znajdujące się na terenach Nie bardzo wysokiego stopnia objętych szczególną ochroną. Np. zlewnie w otoczeniu ESK-S 0,5 mg/dm 3 (tylko przelewem oczyszczania. ujęć wód, odbiorników chronionych i terenów rolniczych. zewnętrznym) Zlewnie mniejsze Zlewnie o mniejszych przepływach, a przy ESK < 2 mg/dm 3 i zlewnie charakteryzujące tym silniej zanieczyszczonych. Np. warsztaty, myjnie Nie się wysokim stopniem samochodowe, stacje paliw, bazy transportowe, zakłady (tylko przelewem rozproszenia przemysłowe, mniejsze parkingi, mosty, tereny kolejowe, zewnętrznym) zanieczyszczeń energetyka. Dla zlewni większych stosowany na przepływy w ściekach surowych. nominalne w układach z przelewem zewnętrznym. Zlewnie charakteryzujące Zlewnie o zmiennych przepływach. Np. zlewnie miejskie, się zróżnicowanym parkingi, place manewrowe, tereny przemysłowe, drogi 10-krotny obciążeniem i autostrady. W tych przypadkach, szczególnie przy ESK-B < 2 mg/dm 3. większych zlewniach, zaleca się wymiennie stosować technologię lamelową ze względu na korzystniejszą krzywą sprawności w szerszym zakresie. Zlewnie większe Zlewnie o większych przepływach. Np. charakteryzujące y miejskich kolektorów deszczowych, duże ESL < 5 mg/dm 3 ** się zróżnicowanym powierzchniowo parkingi i place manewrowe, zakłady 10-krotny obciążeniem i tereny przemysłowe, centra logistyczne, lotniska, drogi i zróżnicowanym i autostrady. ładunkiem zanieczyszczeń w ściekach surowych. * Wynik uzyskany podczas badania urządzenia zgodnie z wymaganiami normy PN-EN 858 ** lamelowe umożliwiają oczyszczanie zarówno dla nominalnego (maksymalna efektywność oczyszczania), jak i przepływów większych od nominalnych, gdzie efektywność oczyszczania zmniejsza się ze wzrostem (Rys. 1). 40

SEPARATORY LAMELOWE lamelowe oddzielają substancje ropopochodne, wykorzystując procesy flotacji i sedymentacji. Zanieczyszczone wody płynące w systemie kanalizacji deszczowej wpływają do separatora przez komorę ową, której konstrukcja zapewnia uspokojenie i jednoczesne ukierunkowanie strumienia. Oddzielanie zanieczyszczeń następuje podczas wielowarstwowego zanieczyszczonych wód przez pakiety lamelowe. Następnie oczyszczone ścieki trafiają do komory odpływowej (opcjonalnie z zamknięciem przeciwcofkowym). Zastosowana technologia oddzielania substancji ropopochodnych umożliwia dodatkowo zatrzymywanie łatwo sedymentujących zawiesin, gromadzonych na dnie komory separacji. ESL PSW Pakiet lamelowy jest elementem demontowanym wyposażonym w uchwyt umożliwiający wyciągnięcie na zewnątrz separatora. Czyszczenie separatora może odbywać się z powierzchni terenu i nie wymaga schodzenia do wnętrza urządzenia. Dobierając separator lamelowy, należy - korzystając z krzywej skuteczności separacji oleju (Rys. 1) wybrać odpowiedni stopień oczyszczania (zgodny z Rozporządzeniem MŚ z dnia 24.07.2006 r. Dz. U. 2006 Nr 137 poz. 984), zależny od maksymalnej przepustowości urządzenia Q max np. dla 20% Q max skuteczność wynosi 97%. Dane techniczne separatorów lamelowych znajdują się na kartach katalogowych (ESL, PSW, ESL-H). Skuteczność rozdziału (separacji) oleju w % 100 90 80 70 60 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 20 30 40 50 100 Przepływ (% maksymalnej przepustowości hydraulicznej urządzenia) Rys. 1 Krzywa skuteczności separacji zanieczyszczeń ropopochodnych Współpraca separatora lamelowego z osadnikiem Ścieki zanieczyszczone zawiesiną powinny być podczyszczane w osadniku. Prawidłowo zaprojektowany osadnik powinien zapewnić optymalną skuteczność oczyszczania oraz odpowiednią pojemność magazynowania osadu (Tab. 2). Osadnik może występować samodzielnie (rozdział: ) lub jako zintegrowany z separatorem lamelowym produkowany w dwóch wersjach: w jednym korpusie ESL-H w dwóch korpusach EOW-2L. Zintegrowany układ ma na celu zmniejszenie powierzchni instalacji oczyszczającej przy zapewnieniu wysokiego stopnia oczyszczania substancji ropopochodnych i zawiesin. Znajduje zastosowanie przede wszystkim w terenach o wysokim stopniu zurbanizowania. Opcjonalnie urządzenie można wyposażyć w instalację alarmową (rozdział: ). ESL-H OS ESL 41

SEPARATORY KOALESCENCYJNE W wysokosprawnych separatorach koalescencyjnych oddzielanie zanieczyszczeń ropopochodnych następuje dzięki zjawisku grawitacyjnego rozdziału olejów i wody, które dodatkowo jest wspomagane przez zjawisko koalescencji i sorpcji (ESK-S). Zawiesina mineralna zawarta w ściekach ulega osadzeniu w wyniku sedymentacji oraz filtracji w materiale koalescencyjnym. Konstrukcja separatora zapewnia uspokojenie zanieczyszczonych wód oraz jednoczesne wymuszanie rozdziału strumienia na substancje ropopochodne (magazynowane w separatorze) i wodę. Lżejsze od wody zanieczyszczenia ropopochodne wypływają na powierzchnię, gdzie gromadzą się, tworząc warstwę. Niewielkie krople oleju mineralnego, które nie mają odpowiedniej siły wyporu, w trakcie przez materiał koalescencyjny łączą się w większe krople (koalescencja), co ułatwia ich rozdział grawitacyjny. Zatopiony uniemożliwia wydostanie się odseparowanych zanieczyszczeń do odbiornika. ESK PSK II Z uwagi na szerokie zastosowanie wysokosprawnych separatorów koalescencyjnych dostępne są wersje dostosowane do indywidualnych potrzeb wynikających z warunków instalacji: wysokosprawny separator koalescencyjny ESK, PSK II wysokosprawny separator kolaescencyjny z by-passem ESK-B wysokosprawny separator koalescencyjny z sorbentem ESK-S wysokosprawny separator z zamknięciem na dopływie ESK-E systemy połączone z separatorami koalsecencyjnymi (z regulatorami, z pompownią i osadnikiem). Do wyposażenia standardowego urządzenia należy kolumna do separacji koalescencyjnej wraz z instalacją odcinającą odpływ po przekroczeniu dopuszczalnej pojemności magazynowania oleju w separatorze. Zadaniem zamknięcia pływakowego na odpływie jest również zabezpieczenie zgromadzonych substancji ropopochodnych przed wymywaniem do odpływu. Wszystkie elementy wykonane są ze stali nierdzewnej oraz polimerów wyróżniających się dużą odpornością chemiczną oraz wytrzymałością mechaniczną. Rury owe i owe wewnątrz separatora ESK-E wykonane są ze stali nierdzewnej (urządzenie przeznaczone dla Energetyki). Opcjonalnie urządzenie można wyposażyć w instalację alarmową (rozdział: ). Dane techniczne separatorów koalescencyjnych znajdują się na kartach katalogowych (ESK, ESK-H, ESK-B, ESK-BH, ESK-S, ESK-HS, ESK-E, ESK-EH, ESK PE, ESK-H PE, PSK II, PSK-H II, PSK-V II, PSKKP II). koalescencyjne z by-passem Wysokosprawne separatory koalescencyjne z wewnętrznym obejściem hydraulicznym (by-passem) są wyposażone w precyzyjny system regulacji przypływu, który kontroluje w sposób ciągły ich dopływ do wnętrza urządzenia. System ten zapewnia optymalną pracę układu koalescencyjnego (maksymalną efektywność oczyszczania). System by-pass Ecol-Unicon chroniony jest prawem patentowym (nr zgłoszenia P393813). ESK-B Zanieczyszczone wody deszczowe wpływają rurą ową i dalej, poprzez skierowany pionowo w dół, kierowane są do wnętrza separatora. Znajdująca się wewnątrz rury obejściowej krawędź przelewowa zapewnia skierowanie nominalnego do separatora. Dodatkowo ilość wpływających do separatora jest regulowana za pomocą zespolonego zamknięcia pływakowego. Przepływ o większym natężeniu od nominalnego nie jest oczyszczany, a w wyniku zamknięcia u przez pływak zespolony kierowany jest do rury obejściowej. 42

koalescencyjne z sorbentem Wysokosprawne separatory koalescencyjne z sorbentem (ESK-S i ESK-HS) charakteryzuje bardzo wysoka efektywność oczyszczania poprzez wspomaganie separacji efektem sorpcyjnym. Hydrofobowy materiał, z którego wykonany jest sorbent, efektywnie absorbuje i skutecznie zatrzymuje krople oleju, które nie uległy koalescencji. Z uwagi na wysoką skuteczność oczyszczania (Tab. 3) separatory koalescencyjne z sorbentem zalecane są w przypadku szczególnie wrażliwych odbiorników (np. obszary Natura 2000). koalescencyjne z zamknięciem na dopływie Wysokosprawne separatory koalescencyjne ESK-E mają wyposażenie wewnętrzne wykonane ze stali nierdzewnej spełniające wymagania przemysłu i energetyki ze względu na wytrzymałość na wysokie temperatury i odporność chemiczną. Standardowym wyposażeniem jest zamknięcie na wlocie, które automatycznie odcina dopływ w przypadku podpiętrzenia w urządzeniu. Podpiętrzenie może wystąpić w wyniku przekroczenia dopuszczalnej pojemności magazynowania oleju, zbyt dużego natężenia dopływających lub zamknięcia odpływu. ESK-S ESK-E Współpraca separatorów koalescencyjnych z osadnikiem Ścieki zanieczyszczone zawiesiną powinny być podczyszczane w osadniku. Prawidłowo zaprojektowany osadnik powinien zapewnić optymalną skuteczność oczyszczania oraz odpowiednią pojemność magazynowania osadu (Tab. 2). Osadnik może występować samodzielnie (rozdział: ) lub jako zintegrowany z separatorem koalescencyjnym produkowany w dwóch wersjach: osadnik poniżej kolumny koalescencyjnej typowe oznaczenie H (np. ESK-H, ESK-BH) osadnik w pierwszej części oddzielony od kolumny koalescencyjnej przegrodą (PSK-V II). Zintegrowany układ ma na celu zmniejszenie powierzchni instalacji oczyszczającej przy zapewnieniu wysokiego stopnia oczyszczania substancji ropopochodnych i zawiesin. Znajduje zastosowanie przede wszystkim w terenach o wysokim stopniu zurbanizowania. Opcjonalnie urządzenie można wyposażyć w instalację alarmową (rozdział: ). ESK-H PSK-V II OS ESK SEPARATORY KOALESCENCYJNE W SYSTEMACH PRZELEWOWYCH Z REGULATORAMI Zastosowanie regulatorów umożliwia skuteczną ochronę podczyszczalni deszczowych przed przeciążeniem wynikającym z przyjęcia spływów nawalnych. przelewowe opracowane przez Ecol-Unicon są indywidualnie dobierane i składają się z: studzienki rozdziału z regulatorem dostosowanym do przepustowości urządzeń podczyszczających studzienki połączeniowej przelewu zewnętrznego o średnicy i spadku dostosowanym do przyjęcia maksymalnych spływów deszczowych. W przypadku układów podczyszczających, przed którymi zainstalowana została komora rozdziału z regulatorem i rurociągiem by-passowym, istotne jest, aby komora umożliwiała prawidłowy rozdział. Przepływ nominalny ze zlewni powinien być w całości oczyszczony oraz przy dopływie maksymalnym ze zlewni Q max separator powinien być chroniony OS ESK 43

przed przeciążeniem hydraulicznym. Właściwie dobrany regulator zapewnia uzyskanie Q reg = w dwóch punktach A i B (Rys. 2). Wysokość dna rury by-passowej (lub góry krawędzi przelewowej) powinna znajdować się na rzędnej H H A, co zapewnia, że przepływ kierowany na układ podczyszczania będzie wynosić Q reg. Wraz ze wzrostem dopływu wzrasta poziom piętrzenia do wysokości H = H B i przez regulator kierowany jest przepływ mniejszy od Q reg, co zabezpiecza urządzenia przed przeciążeniem hydraulicznym. Przepływ o większym natężeniu od Q reg kierowany jest do rurociągu by-passowego. H [m] H B B H B H A A H A 0 Rys. 2 Charakterystyka pracy regulatora Q reg Q 1 przelew zewnętrzny regulator dopływ 2 odpływ studzienka rozdziału osadnik separator koalescencyjny studzienka połączeniowa dopływ regulator L odpływ 2 regulator dopływ 1 przelew zewnętrzny odpływ Rozwiązanie opcjonalne Rys. 3 przelewowe na podstawie typoszeregów separatorów koalescencyjnych 44

SEPARATORY KOALESCENCYJNE Z KOMORĄ OSADOWĄ I POMPOWNIĄ PSKKP II spełniają jednocześnie funkcje osadnika, separatora i pompowni. Scalenie trzech urządzeń w jeden układ oszczędza miejsce i skraca czasu montażu. kompaktowe najczęściej instalowane są w garażach, parkingach podziemnych oraz innych obiektach z rozbudowaną infrastrukturą podziemną. Zanieczyszczone wody płynące w systemie kanalizacji deszczowej wpływają do separatora przez komorę ową, której konstrukcja zapewnia uspokojenie i jednoczesne rozprowadzenie w komorze osadowej. Cięższe od wody zanieczyszczenia stałe sedymentują i gromadzą się na dnie komory. Pozbawione zawiesiny ścieki przepływają do komory separacji, gdzie następuje oddzielenie substancji ropopochodnych w wyniku grawitacji oraz koalescencji i ich magazynowanie. Oczyszczone ścieki przedostają się do komory pompowej przez zatopiony, skąd odpompowywane są do kanalizacji lub odbiornika. W przypadku osiągnięcia maksymalnej ilości magazynowanego oleju odpływ blokowany jest zamknięciem pływakowym. komora osadowa komora separacji zanieczyszczeń ropopochodnych komora pompowa PSKKP II Korpus separatora wykonany jest z PE-HD i wyposażony jest w 3 włazy rewizyjne 600. Dopasowanie położenia włazów do poziomu terenu dokonuje się za pomocą nadstawek o odpowiedniej wysokości (standard 500 mm). Stosowane są pompy zatapialne, których typ uzależniony jest od wymaganej wydajności oraz wysokości podnoszenia. Standardowo urządzenie wyposażone jest w zawór zwrotny i zasuwę odcinającą. Szczegóły techniczne znajdują się na karcie katalogowej urządzenia. Z uwagi na materiał korpusu urządzenia posadowienie zależne jest od warunków gruntowo-wodnych: brak wody gruntowej grunty nośne W dnie wykopu należy wykonać podbudowę z chudego betonu grubości min. 10 cm. brak wody gruntowej grunty nienośne Warunki posadowienia powinien określać projekt techniczny. występowanie wody gruntowej grunty nośne Dno wykopu w miejscu posadowienia separatora należy przygotować, wykonując płytę kotwiąca z betonu klasy min. C12/15 grubości 15 20 cm. Należy do niej kotwić opaski obejmujące separator (pasy poliestrowe lub stalowe). występowanie wody gruntowej grunty nienośne Warunki posadowienia powinien określać projekt techniczny. lokalizacja w terenie najezdnym Dla lokalizacji w terenie najezdnym lub w przypadku płytkiego posadowienia zbiornika należy wykonać odciążającą płytę żelbetową przenoszącą obciążenia poza zbiornik. 45

Dobór separatorów polega na dopasowaniu typoszeregu separatora z karty katalogowej do wartości wyliczonych przepływów ze zlewni ( i Q max ) przy spełnieniu określonych warunków hydraulicznych. Wartość urządzenia urządzenia należy przyjąć równą lub wyższą od wyliczonych wartości przepływów ze zlewni. - ilość ze zlewni wymagająca podczyszczenia = q nom F zr Q max - maksymalna ilość ze zlewni kierowana do osadnika Q max = q max F ψ φ q nom [dm 3 /s ha] obliczeniowe natężenie opadu ze zlewni q nom = 15 dla zlewni typu A q nom = 77 dla zlewni typu B Zlewnia typu A wszystkie zlewnie z wyjątkiem typu B Zlewnia typu B powierzchnie szczelne magazynowania i dystrybucji paliw F zr [ha] powierzchnia zlewni zredukowanej F zr = F ψ F [ha] powierzchnia całkowita zlewni ψ współczynnik spływu dobierany wg wytycznych zamieszczonych w Tab. 4 ψ współczynnik spływu dobierany wg wytycznych zamieszczonych w Tab. 4 φ współczynnik opóźnienia (retencji) zależny od kształtu i spadku zlewni φ = 1 n F F [ha] powierzchnia całkowita zlewni n = 4-8 Im zlewnia bardziej zwarta (zbliżona kształtem do koła), a spadki większe tym większe n. Im zlewnia bardziej płaska i wydłużona tym mniejsze n. Tab. 4 Współczynnik spływu ψ w zależności od rodzaju zlewni Rodzaj zlewni Współczynnik spływu ψ Dachy: o nachyleniu powyżej 15 o nachyleniu poniżej 15 żwirowe 1,00 0,80 0,50 Asfalt 0,80 0,90 Kostka 0,80 0,85 Żwir 0,15 0,30 Ogrody dachowe 0,30 Rampy i myjnie samochodowe 1,00 Płyty z zalewanymi spoinami, pokryte papą lub betonem 0,90 Chodniki pokryte płytami 0,60 Chodniki niepokryte płytami, podwórza i aleje 0,50 Place do gier i place sportowe 0,25 Zieleń, ogrody 0,10 0,15 Parki 0,05 q max [dm 3 /s.ha] - natężenie opadu maksymalnego nawalnego q max = 6,631 3 H2 C t 2/3 H roczny opad normalny (średnio 600 mm) t [min] czas trwania deszczu C [lata] częstotliwość występowania deszczu p [1/rok] prawdopodobieństwo wystąpienia deszczu Tab. 5 Obliczeniowe natężenie deszczu q max dla H=600 mm p C q max [dm 3 /s.ha] dla t [min] [1/rok] [lata] t=10 min t=15 min 100 1 100 77 50 2 126 97 20 5 172 132 10 10 216 166 5 20 273 210 Warunki hydrauliczne określane są w zależności od typu separatorów i ich przeznaczenia: separatory koalescencyjne (ESK, PSK II) stosowane do każdego rodzaju zlewni urządzenia zlewni f d f d współczynnik zależny od gęstości cieczy separowanej Tab. 6 Wartość współczynnika f d w zależności od gęstości cieczy separowanej Gęstość cieczy separowanej [g/cm 3 ] f d do 0,85 1,0 powyżej 0,85 do 0,90 1,5 0,90 do 0,95 2,0 46

separatory z możliwością burzowego (ESL, PSW, ESK B) stosowane do każdego rodzaju zlewni z wyłączeniem powierzchni szczelnych obiektów magazynowania i dystrybucji paliw urządzenia* zlewni Q max urządzenia** Q max zlewni *) W przypadku zlewni charakteryzujących sie relatywnie niskim poziomem zanieczyszczeń olejowych (np. centra miast z dominacją zabudowy mieszkalno-handlowej z dużym udziałem wód z dachów, parkingi, przelotowe odcinki tras szybkiego ruchu) producent dopuszcza możliwość przekroczenia, jeżeli projektant uzna to za stosowne. **) Przepustowość maksymalna separatora Q max nie powinna być nigdy przekraczana. podczyszczalnie z indywidualnie zaprojektowanym przelewem Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 24 lipca 2006 r. (Dz. U. 2006 Nr 137 poz. 984) w przypadku zastosowania przelewu (odprowadzania części bez oczyszczania) urządzenie oczyszczające (osadnik i separator) powinno być zabezpieczone przed dopływem większym niż jego przepustowość nominalna. Typowymi rozwiązaniami gwarantującymi zabezpieczenie urządzeń przed przeciążeniem hydraulicznym są regulatory (rozdział: ) instalowane na wlocie do ciągu technologicznego. Zastosowanie tych urządzeń umożliwia spełnienie warunków Rozporządzenia. Q RO przepływ w rurze obejściowej Q RO Q max zlewni urządzenia separatory koalescencyjne dla podczyszczalni technologicznych Ścieki technologiczne zawierające substancje ropopochodne powstają głównie w obiektach takich jak myjnie samochodowe, warsztaty napraw. Oczyszczanie technologicznych powinno odbywać się w pełnym zakresie przepływów. urządzenia = 2 Q s f d Q s ilość technologicznych; obliczenia wg normy PN-EN 858-2 Q s = Q s1 + Q s2 + Q s3 + Q s4 f d współczynnik zależny od gęstości cieczy separowanej (Tab. 6) Q s1 ilość z punktów czerpalnych Q s2 ilość z myjni samochodowej. Dla jednego urządzenia przyjmuje się Q s2 2 dm 3 /s; dla większej liczby urządzeń przyjmuje się: 2 dm 3 /s dla pierwszego urządzenia, 1dm 3 /s dla następnych Q s3 ilość z wysoko ciśnieniowych myjni i agregatów czyszczących. Dla jednego urządzenia przyjmuje się Q s3 2 dm 3 /s; dla większej liczby urządzeń przyjmuje się: 2 dm 3 /s dla pierwszego urządzenia, 1dm 3 /s dla następnych Q s4 ilość innych technologicznych Tab. 7 Ścieki z punktów czerpalnych Średnica zaworów czerpalnych Punkt 15 (1/2 ) 20 (3/4 ) 25 (1 ) czerpalny Ilość Q s1 1 0,50 1,00 1,70 2 0,50 1,00 1,70 3 0,35 0,70 1,20 4 0,25 0,50 0,85 5 0,10 0,20 0,30 47

SEPARATORY TŁUSZCZU EST PST W separatorach tłuszczu oleje organiczne ulegają separacji w wyniku rozdziału grawitacyjnego oraz wykorzystania procesu flotacji. Cząstki tłuszczu, ze względu na gęstość mniejszą od gęstości wody, gromadzą się na jej powierzchni. Specjalnie ukształtowane deflektory, umieszczone wewnątrz korpusu separatora (na wlocie i wylocie), wymuszają odpowiedni przepływ oraz uniemożliwiają wydostanie się z separatora oddzielonych substancji tłuszczowych. Zanieczyszczenia o większej gęstości, które dostają się wraz ze ściekami, opadają na dno zbiornika. Dane techniczne separatorów tłuszczu znajdują się na kartach katalogowych (EST, EST-H, PST-V). Opcjonalnie urządzenie można wyposażyć w instalację alarmową (rozdział: ). tłuszczu z osadnikiem Ścieki zanieczyszczone zawiesiną powinny być podczyszczane w osadniku. Prawidłowo zaprojektowany osadnik powinien zapewnić optymalną skuteczność oczyszczania oraz odpowiednią pojemność magazynowania osadu (dobór separatora z osadnikiem). Duże elementy zawieszone w ściekach należy zatrzymywać, stosując kosze, sita lub inne elementy sortujące. Osadnik może występować samodzielnie (rozdział: ) lub jako zintegrowany z separatorem tłuszczu produkowany w dwóch wersjach: osadnik w pierwszej części oddzielony przegrodą PST-V urządzenie z pogłębionym korpusem EST-H. Zintegrowany układ ma na celu zmniejszenie powierzchni instalacji oczyszczającej przy zapewnieniu wysokiego stopnia oczyszczania tłuszczu i zawiesin. Urządzenie znajduje zastosowanie przede wszystkim w terenach o wysokim stopniu zurbanizowania. Doboru separatora tłuszczu dokonuje się zależnie od właściwości i ilości przewidzianych do oczyszczania w sposób uproszczony - dla obiektów żywienia zbiorowego, na podstawie wytycznych (Tab. 8) lub na podstawie wyliczonej wartości przepustowości separatora NS (zgodnie z normą PN-EN 1825-2). W przypadku konieczności zastosowania separatora tłuszczu z osadnikiem należy wykonać dalsze obliczenia (Tab. 9). Uproszczony dobór separatora tłuszczu Tab. 8 Wytyczne doboru uproszczonego separatora tłuszczu dla obiektów żywienia zbiorowego Restauracje i inne podobne obiekty / ilość posiłków wydawanych w ciągu doby Przepustowość separatora do 200 2 201 do 400 4 401 do 700 7 701 do 1000 10 1001 do 1500 15 1501 do 2000 20 2001 do 2500* 25 * Powyżej 2500 posiłków należy dodać do przepustowości separatora: 0,75 na każde 100 posiłków (od 2500 do 3500 posiłków) 0,50 na każde 100 posiłków (od 3501 do 4500 posiłków) 0,25 na każde 100 posiłków (powyżej 4500 posiłków) Dobór separatora tłuszczu z osadnikiem W przypadku dopływających do separatora tłuszczu zanieczyszczonych również zawiesiną należy zastosować separator z osadnikiem. Na podstawie posiadanej wartości nominalnej wielkości dopływu do separatora NS należy dobrać pojemność osadnika V os. Tab. 9 Dobór pojemności osadnika na podstawie wartości nominalnej wielkości dopływu NS w zależności od lokalizcji separatora tłuszczu Lokalizacja separatora V os Restauracje, miejsca dystrybucji posiłków, inne obiekty o przeciętnej ilości zawiesin Rzeźnie, inne obiekty o podobnie wysokich ilościach zawiesin 100 x NS 200 x NS 48

Dobór separatora tłuszczu na podstawie wyliczonej wartości przepustowości separatora NS (zgodnie z normą PN-EN 1825-2) NS [-] nominalna wielkość separatora minimalna wielkość wpływających do separatora Tab. 10 Współczynnik szczytowego F w zależności od warunków eksploatacji Przeznaczenie F Hotel 5 Małe Restauracja 8,5 Średnie Szpital 13 Kuchnia zakładowa, stołówka Duża kuchnia czynna cały dzień Zakłady przetwórstwa mięsa 20 duże 22 Do 5 GV* w tygodniu Do 10 GV* w tygodniu Do 40 GV* w tygodniu F 30 35 40 m NS = Q max f t f d f r NS = Q max - maksymalna wielkość wpływających do separatora obliczana na dwa sposoby: Metoda odpływów dobowych i współczynników szczytowego F Q max = F V t 3600 V średnia codzienna ilość t [h] średni czas zasilania separatora tłuszczu ściekami F współczynnik szczytowego w zależności od warunków eksploatacji *) 1 GV = jednostka zwierząt = 1 krowa wzgl. 2,5 świni Metoda odpływów jednostkowych m Q max = [n q i z i(n) ] i=1 Wytyczne dotyczące przyjmowanych wartości znajdują się w Tab. 11 i Tab. 12 i[-] parametr m[-] numer porządkowy dla elementu wyposażenia i n[-] liczba elementów wyposażenia i q i maksymalny odpływ elementu wyposażenia i w zakładzie z i(n) współczynnik równoczesności dla elementu wyposażenia i w zależności od liczby elementów n Specyficzne wartości odpływu oraz współczynniki równoczesności w zależności od liczby i rodzaju procesów. Tab. 11 Wartości odpływu i współczynniki równoczesności elementów wypos. kuchni Element wyposażenia kuchni q i Kocioł z i (n) n = 0 n = 1 n = 2 n = 3 n = 4 n 5 1 Odpływ Ø 25 mm 1 0 0,45 0,31 0,25 0,21 0,2 2 Odpływ Ø 50 mm 2 0 0,45 0,31 0,25 0,21 0,2 Kocioł uchylny 3 Odpływ Ø 70 mm 1 0 0,45 0,31 0,25 0,21 0,2 4 Odpływ Ø 100 mm 3 0 0,45 0,31 0,25 0,21 0,2 Zlewozmywak z syfonem 5 Ø 40 mm 0,8 0 0,45 0,31 0,25 0,21 0,2 6 Ø 50 mm 1,5 0 0,45 0,31 0,25 0,21 0,2 Zlewozmywak bez syfonu f t współczynnik uwzględniający temperaturę czynnika. W przypadku o temperaturze mniejszej lub równej 60 C, f t = 1, jeśli temperatura zazwyczaj lub czasami jest większa od 60 C, przyjmuje się f t = 1,3 f d współczynnik uwzględniający gęstość danego tłuszczu/ oleju. Dla cieczy separowanej o gęstości 0,94g/cm 3 przyjmuje się f d = 1; dla cieczy o gęstości większej niż 0,94 g/cm 3, f d = 1,5 f r współczynnik uwzględniający zużycie detergentów i środków płuczących. Jeśli stosowanie środków nie jest wykluczone, należy przyjąć f r = 1,3 (dla szpitali f r = 1,5). W przypadku gdy środki nie są używane f r =1 7 Ø 40 mm 2,5 0 0,45 0,31 0,25 0,21 0,2 8 Ø 50 mm 4 0 0,45 0,31 0,25 0,21 0,2 9 Zmywarka do naczyń 2 0 0,60 0,45 0,40 0,34 0,3 10 Patelnia uchylna 1 0 0,45 0,31 0,25 0,21 0,2 11 Patelnia 0,1 0 0,45 0,31 0,25 0,21 0,2 12 Urządzenie do czyszczenia pod ciśnieniem lub strumieniem pary 2 0 0,45 0,31 0,25 0,21 0,2 13 Urządzenie do obierania 1,5 0 0,45 0,31 0,25 0,21 0,2 14 Urządzenia do mycia warzyw 2 0 0,45 0,31 0,25 0,21 0,2 Jeśli dwa lub kilka zaworów czerpalnych przewidziano tylko do celów czyszczenia i nie podłączono ich do żadnego elementu wyposażenia, to dla tych samych zaworów stosowane są wartości podane w Tab. 12 Tab. 12 Wartości odpływu i współczynniki równoczesności zaworów czerpalnych m Zawór czerpalny (średnica q z i (n) nominalna i połączenie i [dm gwintowe wg DIN ISO 288-1) /s] n = 0 n = 1 n = 2 n = 3 n = 4 n 5 15 15 (1/2 ) 0,5 0 0,45 0,31 0,25 0,21 0,2 16 20 (3/4 ) 1 0 0,45 0,31 0,25 0,21 0,2 17 25 (1 ) 1,7 0 0,45 0,31 0,25 0,21 0,2 49

KARTA KATALOGOWA ESL Wysokosprawne separatory lamelowe A Amin /Q max * Przepustowość Dw Q max 20 mm Wymiary urządzenia Średnica Rzeczywista rur / pojemność A min ** części osad. ESL przebadano dla przepływów nominalnych, a wyniki testów potwierdziła Jednostka Notyfikowana. ESL należą do oddzielaczy klasy I (zgodnie z normą PN-EN 858), a także mają oznakowanie CE dopuszczające do zastosowania na terenie Unii Europejskiej. ESL są chronione prawnie. Każdy z oferowanych separatorów ESL może być wykonany według podanego typoszeregu w korpusie z tworzywa sztucznego PE-HD lub polimerobetonu. Korpusy z PE-HD produkowane są w klasach wytrzymałości SN2, SN4 i SN8 [kn/m 2 ] wg PN-EN ISO 9969:2007. Pojem. magazyn. oleju całkowita najcięż. elementu ESL 3/30 3 30 1200 1670 880 max 400 180 260 4600 3900 ESL 6/60 6 60 1200 1670 880 max 400 180 260 4600 3900 ESL 10/100 10 100 1200 1670 880 max 400 180 260 4600 3900 ESL 15/150 15 150 1200 1670 880 max 400 360 290 4600 3900 ESL 20/200 20 200 1500 1670 1180 max 500 580 470 6800 5700 ESL 30/300 30 300 1500 1670 1180 max 500 540 370 6800 5700 ESL 40/400 40 400 1500 1670 1180 max 500 580 470 6800 5700 ESL 50/500 50 500 2000 1820 1000 max 600 940 880 9300 7400 ESL 60/600 60 600 2000 1820 1000 max 600 940 880 9300 7400 ESL 65/650 65 650 2000 1820 1000 max 600 940 880 9300 7400 ESL 70/700 70 700 2000 1820 1000 max 600 1010 1080 9300 7400 ESL 75/750 75 750 2000 1820 1000 max 600 1010 1080 9300 7400 ESL 80/800 80 800 2000 1820 1000 max 600 1010 1080 9300 7400 ESL 90/900 90 900 2500 1820 1000 max 600 1560 1620 12900 9700 ESL 100/1000 100 1000 2500 1820 1000 max 600 1470 1380 12900 9700 ESL 110/1100 110 1100 2500 1820 1000 max 600 1560 1620 12900 9700 ESL 120/1200 120 1200 2500 1820 1000 max 600 1560 1620 12900 9700 ESL 125/1250 125 1250 2500 1820 1000 max 600 1560 1620 12900 9700 ESL 130/1300 130 1300 2500 1820 1000 max 600 1560 1620 12900 9700 ESL 40/400 S 40 400 1500 2320 1530 max 700 580 1240 8800 3700 ESL 50/500 S 50 500 2000 2270 1550 max 800 940 1610 11800 6000 ESL 60/600 S 60 600 2000 2270 1550 max 800 940 1610 11800 6000 ESL 65/650 S 65 650 2000 2270 1550 max 800 940 1610 11800 6000 ESL 70/700 S 70 700 2000 2270 1550 max 800 1010 1970 11800 6000 ESL 75/750 S 75 750 2000 2270 1550 max 800 1010 1970 11800 6000 ESL 80/800 S 80 800 2000 2270 1550 max 800 1010 1970 11800 6000 ESL 90/900 S 90 900 2500 2220 1600 max 900 1560 2800 16000 6600 ESL 100/1000 S 100 1000 2500 2170 1600 max 1000 1470 2250 16000 6600 ESL 110/1100 S 110 1100 2500 2170 1600 max 1000 1560 2500 16000 6600 ESL 120/1200 S 120 1200 2500 2170 1600 max 1000 1560 2500 16000 6600 ESL 125/1250 S 125 1250 2500 2170 1600 max 1000 1560 2500 16000 6600 ESL 130/1300 S 130 1300 2500 2170 1600 max 1000 1560 2500 16000 6600 ESL 140/1400 S 140 1400 3000 2070 1780 max 1200 2130 2870 20800 8000 ESL 150/1500 S 150 1500 3000 2070 1780 max 1200 2130 2870 20800 8000 ESL 160/1600 S 160 1600 3000 2070 1780 max 1200 2130 2870 20800 8000 ESL 170/1700 S 170 1700 3000 2320 2280 max 1200 1950 2900 24000 8000 ESL 180/1800 S 180 1800 3000 2320 2280 max 1200 1950 2900 24000 8000 ESL 190/1900 S 190 1900 3000 2320 2280 max 1200 1950 2900 24000 8000 ESL 200/2000 S 200 2000 3000 2320 2280 max 1200 1950 2900 24000 8000 ESL 210/2100 S 210 2100 3000 2320 2280 max 1200 1950 2900 24000 8000 *) przepustowość nominalna urządzenia, przy której następuje zatrzymanie > 99% zanieczyszczeń ropopochodnych (wynik uzyskany podczas badania urządzenia zgodnie z wymaganiami normy PN-EN 858-1) Q max maksymalna przepustowość hydrauliczna urządzenia, przy której nie ma niebezpieczeństwa wypłukania zgromadzonych zanieczyszczeń S oznakowanie urządzeń dostarczanych na plac budowy w elementach **) Zwiększenie wartości A poprzez zastosowanie dodatkowych kręgów nadbudowy (rozdział: betonowe) mogą być projektowane wg indywidualnych zapotrzebowań klienta. 50

KARTA KATALOGOWA ESL-H Wysokosprawne separatory lamelowe z osadnikiem A Amin Hw Hw 20 mm /Q max /V os * Przepustowość Q max [dm 3 /s Wymiary A min ** Średnica rur / ESL-H przebadano dla przepływów nominalnych, a wyniki testów potwierdziła Jednostka Notyfikowana. ESL-H należą do oddzielaczy klasy I (zgodnie z normą PN-EN 858), a także mają oznakowanie CE dopuszczające do zastosowania na terenie Unii Europejskiej. Każdy z oferowanych separatorów ESL-H może być wykonany według podanego typoszeregu w korpusie z tworzywa sztucznego PE-HD lub polimerobetonu. Korpusy z PE-HD produkowane są w klasach wytrzymałości SN2, SN4 i SN8 [kn/m 2 ] wg PN-EN ISO 9969:2007. Rzeczywista pojemność części osad. Pojem. magazyn. oleju całkowita najcięż. elementu ESL-H 3/30/300 3 30 1200 1490 1060 max 315 1030 150 4600 3900 ESL-H 3/30/600 3 30 1200 1490 1060 max 315 1030 150 4600 3900 ESL-H 6/60/600 6 60 1200 1490 1060 max 315 1030 150 4600 3900 ESL-H 6/60/1200 6 60 1500 1640 1210 max 315 1200 90 6800 5700 ESL-H 10/100/1000 10 100 1500 1710 1140 max 400 1030 150 6800 5700 ESL-H 10/100/2000 10 100 2000 1730 1090 max 400 2010 150 9300 7400 ESL-H 10/100/3000 S 10 100 2000 2110 1210 max 400 3060 150 10500 5600 ESL-H 15/150/1500 15 150 2000 1620 950 max 400 1520 230 8700 6800 ESL-H 15/150/3000 15 150 2500 1780 1040 max 400 3030 230 12900 9700 ESL-H 20/200/2000 20 200 2000 1810 1010 max 500 2020 300 9300 7400 ESL-H 20/200/4000 S 20 200 2500 1860 1210 max 500 4030 300 13700 6600 ESL-H 30/300/3000 S 30 300 2500 1890 1180 max 500 3090 450 13700 6600 ESL-H 30/300/6000 S 30 300 2500 2600 1220 max 500 6030 450 16000 6600 ESL-H 40/400/4000 S 40 400 2500 2080 1240 max 500 4010 600 14500 6600 ESL-H 40/400/8000 S 40 400 3000 2530 1320 max 500 8030 600 20700 8100 ESL-H 50/500/5000 S 50 500 3000 1990 1110 max 600 5050 750 18000 7400 ESL-H 50/500/10000 S 50 500 3000 2880 1200 max 600 10000 750 16600 7400 *) przepustowość nominalna urządzenia, przy której następuje zatrzymanie > 99% zanieczyszczeń ropopochodnych (wynik uzyskany podczas badania urządzenia zgodnie z wymaganiami normy PN-EN 858-1) Q max maksymalna przepustowość hydrauliczna urządzenia, przy której nie ma niebezpieczeństwa wypłukania zgromadzonych zanieczyszczeń V os pojemność części osadowej S oznakowanie urządzeń dostarczanych na plac budowy w elementach **) Zwiększenie wartości A poprzez zastosowanie dodatkowych kręgów nadbudowy (rozdział: betonowe) mogą być projektowane wg indywidualnych zapotrzebowań klienta. 51

KARTA KATALOGOWA PSW Lamela lamelowe A Amin Hw Hw 20 mm /Q max * Przepustowość Q max Wymiary H W A min ** Średnica rur / lamelowe PSW Lamela mają Aprobatę Techniczną IOŚ-PIB AT/2012-08-0182/A2. PSW Lamela należą do oddzielaczy klasy I (zgodnie z normą PN-EN 858). Rzeczywista pojemność części osad. Pojem. magazyn. oleju całkowita najcięż. elementu PSW Lamela 10/100 10 100 1200 1670 880 max 400 180 260 5400 3900 PSW Lamela 15/150 15 150 1200 1670 880 max 400 360 290 5400 3900 PSW Lamela 20/200 20 200 1500 1670 1180 max 500 580 470 7300 5200 PSW Lamela 30/300 30 300 1500 1670 1180 max 500 540 370 7300 5200 PSW Lamela 40/400 40 400 1500 1670 1180 max 500 580 470 7300 5200 PSW Lamela 60/600 60 600 2000 1820 1000 max 600 940 880 10850 7700 PSW Lamela 75/750 75 750 2000 1820 1000 max 600 1010 1080 10850 7700 PSW Lamela 90/900 90 900 2500 1820 1000 max 600 1560 1620 14500 10100 PSW Lamela 100/1000 100 1000 2500 1820 1000 max 600 1470 1380 14500 10100 PSW Lamela 120/1200 120 1200 2500 1820 1000 max 600 1560 1620 14500 10100 PSW Lamela 40/400 S 40 400 1500 2320 1530 max 700 580 1240 9600 3700 PSW Lamela 60/600 S 60 600 2000 2270 1550 max 800 940 1610 13200 5800 PSW Lamela 75/750 S 75 750 2000 2270 1550 max 800 1010 1970 13200 5800 PSW Lamela 90/900 S 90 900 2500 2220 1600 max 900 1560 2800 16500 6400 PSW Lamela 100/1000 S 100 1000 2500 2170 1650 max 1000 1470 2250 17600 6400 PSW Lamela 120/1200 S 120 1200 2500 2170 1700 max 1000 1560 2500 17600 6400 PSW Lamela 160/1600 S 160 1600 3000 2070 1780 max 1200 2130 2870 21500 8800 *) przepustowość nominalna urządzenia, przy której następuje zatrzymanie > 99% zanieczyszczeń ropopochodnych (wynik uzyskany podczas badania urządzenia zgodnie z wymaganiami normy PN-EN 858-1) Q max maksymalna przepustowość hydrauliczna urządzenia, przy której nie ma niebezpieczeństwa wypłukania zgromadzonych zanieczyszczeń S - oznakowanie urządzeń dostarczanych na plac budowy w elementach **) Zwiększenie wartości A poprzez zastosowanie dodatkowych kręgów nadbudowy (rozdział: betonowe) mogą być projektowane wg indywidualnych zapotrzebowań klienta. W przypadku konieczności zastosowania separatora w korpusie z tworzywa sztucznego należy dobierać urządzenia typu ESL. Każdy z oferowanych separatorów ESL może być wykonany według podanego typoszeregu w korpusie korpusie z tworzywa sztucznego PE-HD lub polimerobetonu. Korpusy z PE-HD produkowane są w klasach wytrzymałości SN2, SN4 i SN8 [kn/m 2 ] wg PN-EN ISO 9969:2007. 52

KARTA KATALOGOWA ESK Wysokosprawne separatory koalescencyjne max 90 o A Amin max 90 o Hw Hw 20 mm ESK przebadano dla przepływów nominalnych, a wyniki testów potwierdziła Jednostka Notyfikowana. ESK należą do oddzielaczy klasy I (zgodnie z normą PN-EN 858), a także mają oznakowanie CE dopuszczające do zastosowania na terenie Unii Europejskiej. Każdy z oferowanych separatorów ESK może być wykonany według podanego typoszeregu w korpusie z tworzywa sztucznego PE-HD lub polimerobetonu. Korpusy z PE-HD produkowane są w klasach wytrzymałości SN2, SN4 i SN8 [kn/m 2 ] wg PN-EN ISO 9969:2007. Przepust. Wymiary Średnica rur Pojemność / magazynowania najcięższego * [dm 3 ** /s] A min oleju całkowita elementu ESK 1,5 1,5 1000 730 540 160 180 1900 1400 ESK 3 3 1000 730 540 160 180 1900 1400 ESK 6 6 1000 730 540 160 180 1900 1400 ESK 10 10 1000 730 540 160 180 1900 1400 ESK 15 15 1200 950 600 200 480 3100 2300 ESK 20 20 1200 950 600 200 480 3100 2300 ESK 30 30 1500 1200 650 315 970 5000 3800 ESK 40 40 1500 1200 650 315 970 5000 3800 ESK 50 50 2000 1700 620 315 1900 8400 6400 ESK 60 60 2000 1700 620 315 1900 8400 6400 ESK 65 65 2000 1700 620 315 1900 8400 6400 ESK 70 70 2000 1700 620 315 1900 8400 6400 ESK 80 80 2000 1700 620 315 1900 8400 6400 ESK 90 90 2000 1700 620 315 1900 8400 6400 ESK 100 100 2000 1700 620 315 1900 8400 6400 ESK 110 S 110 2500 1950 870 400 3870 12900 4400 ESK 120 S 120 2500 1950 870 400 3870 12900 4400 ESK 125 S 125 2500 1950 870 400 3870 12900 4400 ESK 130 S 130 2500 1950 870 400 3870 12900 4400 ESK 140 S 140 2500 1950 870 400 3870 12900 4400 ESK 150 S 150 2500 1950 870 400 3870 12900 4400 ESK 160 S 160 2500 1950 870 400 3870 12900 4400 ESK 170 S 170 2500 1950 870 400 3870 12900 4400 ESK 180 S 180 2500 1950 870 400 3870 12900 4400 ESK 190 S 190 2500 1950 870 400 3870 12900 4400 ESK 200 S 200 2500 1950 870 400 3870 12900 4400 ESK 225 S 225 3000 2200 900 500 7740 17900 5600 ESK 250 S 250 3000 2200 900 500 7740 17900 5600 ESK 275 S 275 3000 2200 900 500 7740 17900 5600 ESK 300 S 300 3000 2200 900 500 7740 17900 5600 *) przepustowość nominalna urządzenia, przy której następuje zatrzymanie > 99% zanieczyszczeń ropopochodnych (wynik uzyskany podczas badania urządzenia zgodnie z wymaganiami normy PN-EN 858-1) S oznakowanie urządzeń dostarczanych na plac budowy w elementach **) Zwiększenie wartości A poprzez zastosowanie dodatkowych kręgów nadbudowy (rozdział: betonowe) mogą być projektowane wg indywidualnych zapotrzebowań klienta. 53

KARTA KATALOGOWA ESK-H Wysokosprawne separatory koalescencyjne z osadnikiem max 90 o A Amin w ylot max 90 o Hw Hw 20 mm ESK-H przebadano dla przepływów nominalnych, a wyniki testów potwierdziła Jednostka Notyfikowana. ESK-H należą do oddzielaczy klasy I (zgodnie z normą PN-EN 858), a także mają oznakowanie CE dopuszczające do zastosowania na terenie Unii Europejskiej. Dw Każdy z oferowanych separatorów ESK-H może być wykonany według podanego typoszeregu w korpusie z tworzywa sztucznego PE-HD lub polimerobetonu. Korpusy z PE-HD produkowane są w klasach wytrzymałości SN2, SN4 i SN8 [kn/m 2 ] wg PN-EN ISO 9969:2007. Przepust. Wymiary Średnica rur Rzeczywista Pojemność / pojemność magazyn. najcięższego /V os * A ** min części osad. oleju całkowita elementu ESK-H 1,5/150 1,5 1000 730 540 160 160 180 1900 1400 ESK-H 1,5/300 1,5 1000 1030 740 160 380 180 2400 1400 ESK-H 3/300 3 1000 1030 740 160 380 180 2400 1400 ESK-H 3/600 3 1200 1080 720 160 630 260 3400 2600 ESK-H 3/2500 3 2000 1390 680 160 2670 750 7600 5800 ESK-H 6/600 6 1200 1080 720 160 630 260 3400 2600 ESK-H 6/1200 6 1500 1230 620 160 1240 410 4800 3800 ESK-H 6/2500 6 2000 1390 680 160 2670 750 7600 5800 ESK-H 6/5000 6 2500 1600 720 160 5200 1180 11200 8200 ESK-H 10/1000 10 1500 1130 720 160 1070 410 4800 3800 ESK-H 10/2000 10 2000 1230 590 160 2200 750 7000 5200 ESK-H 10/5000 10 2500 1600 720 160 5200 1180 11200 8200 ESK-H 15/1500 15 2000 1200 620 200 1580 1400 7000 5200 ESK-H 15/3000 15 2000 1700 620 200 3150 1400 8200 6400 ESK-H 20/2000 20 2000 1400 920 200 2200 1400 8200 6400 ESK-H 20/4000 20 2500 1600 720 200 4370 2200 10900 7900 ESK-H 30/3000 30 2000 1850 970 315 3150 1800 9500 7700 ESK-H 30/6000 S 30 2500 2120 700 315 6240 2900 9800 5400 ESK-H 40/4000 40 2500 1700 620 315 4180 2900 8300 8200 ESK-H 40/8000 S 40 3000 2030 820 315 8350 4800 16900 6400 ESK-H 50/5000 S 50 3000 2080 750 315 5310 4460 16900 6400 ESK-H 50/10000 S 50 3000 2800 800 315 10250 4460 19600 8200 ESK-H 60/6000 S 60 3000 2210 890 315 6120 4460 17800 8200 ESK-H 65/6500 S 65 3000 2310 790 315 6820 4460 17800 8200 ESK-H 70/7000 S 70 3000 2350 750 315 7110 4460 17800 8200 ESK-H 80/8000 S 80 3000 2530 820 315 8380 4460 18700 8200 ESK-H 90/9000 S 90 3000 2640 710 315 9150 4460 18700 7300 ESK-H 100/10000 S 100 3000 2800 800 315 10250 4460 19600 8200 *) przepustowość nominalna urządzenia, przy której następuje zatrzymanie > 99% zanieczyszczeń ropopochodnych (wynik uzyskany podczas badania urządzenia zgodnie z wymaganiami normy PN-EN 858-1) V os pojemność części osadowej S oznakowanie urządzeń dostarczanych na plac budowy w elementach **) Zwiększenie wartości A poprzez zastosowanie dodatkowych kręgów nadbudowy (rozdział: betonowe) mogą być projektowane wg indywidualnych zapotrzebowań klienta. 54

KARTA KATALOGOWA ESK-B Wysokosprawne separatory koalescencyjne z by-passem bypass A Amin /Q max /D R * Dw Przepustowość Wymiary Śred. rury by-pass Q max A min ** by-pass Hw -20 mm ESK-B przebadano dla przepływów nominalnych, a wyniki testów potwierdziła Jednostka Notyfikowana. ESK-B należą do oddzielaczy klasy I (zgodnie z normą PN-EN 858), a także mają oznakowanie CE dopuszczające do zastosowania na terenie Unii Europejskiej. Każdy z oferowanych separatorów ESK-B może być wykonany według podanego typoszeregu w korpusie z tworzywa sztucznego PE-HD lub polimerobetonu. Korpusy z PE-HD produkowane są w klasach wytrzymałości SN2, SN4 i SN8 [kn/m 2 ] wg PN-EN ISO 9969:2007. Dostępne śred. króćców przyłącz. rur. i. D R Pojem. magazyn. oleju całk. najcięż. elem. ESK-B 3/30/D R 3 30 1200 560 720 250 200 / 250 220 2700 1900 ESK-B 3/30/D R 3 30 1500 730 800 400 315 / 400 300 4400 3200 ESK-B 6/60/D R 6 60 1500 730 800 315 200 / 250 / 315 300 4400 3200 ESK-B 6/60/400 6 60 1500 730 800 400 400 300 4400 3200 ESK-B 10/100/D R 10 100 1500 730 800 315 200 / 250 / 315 300 4400 3200 ESK-B 10/100/400 10 100 1500 730 800 400 400 300 4400 3200 ESK-B 15/150/D R 15 150 1500 950 900 400 315 / 400 650 4800 3800 ESK-B 20/200/D R 20 200 1500 950 900 500 315 / 400 / 500 650 4800 3800 ESK-B 30/300/D R 30 300 2000 1200 870 500 315 / 400 / 500 1770 7600 5800 ESK-B 40/400/D R 40 400 2000 1200 870 500 315 / 400 / 500 1770 7600 5800 ESK-B 50/500/D R 50 500 2000 1700 870 500 400 / 500 1600 9400 7700 ESK-B 60/600/D R 60 600 2000 1700 1120 630 400 / 500 / 630 1600 9400 7700 ESK-B 65/650/D R 65 650 2000 1700 1120 630 400 / 500 / 630 1600 9400 7700 ESK-B 70/700/D R 70 700 2000 1700 1120 630 500 / 630 1600 9400 7700 ESK-B 75/750/D R 75 750 2000 1700 1120 630 500 / 630 1600 9400 7700 ESK-B 80/800/D R 80 800 2000 1700 1120 630 500 / 630 1600 9400 7700 ESK-B 90/900/D R S 90 900 2500 1700 1370 800 500 / 630 / 710 / 800 2540 13500 5900 ESK-B 100/1000/D R S 100 1000 2500 1700 1370 800 500 / 630 / 710 / 800 2540 13500 5900 ESK-B 110/1100/D R S 110 1100 3000 1950 1650 1000 630 / 710 / 800 / 1000 5800 19400 7400 ESK-B 120/1200/D R S 120 1200 3000 1950 1650 1000 630 / 710 / 800 / 1000 5800 19400 7400 ESK-B 125/1250/D R S 125 1250 3000 1950 1650 1000 630 / 710 / 800 / 1000 5800 19400 7400 ESK-B 130/1300/D R S 130 1300 3000 1950 1650 1000 710 / 800 / 1000 5800 19400 7400 ESK-B 140/1400/D R S 140 1400 3000 1950 1650 1000 710 / 800 / 1000 5800 19400 7400 ESK-B 150/1500/D R S 150 1500 3000 1950 1650 1000 710 / 800 / 1000 5800 19400 7400 ESK-B 160/1600/D R S 160 1600 3000 1950 1650 1000 710 / 800 / 1000 5800 19400 7400 ESK-B 170/1700/D R S 170 1700 3000 1950 1650 1000 710 / 800 / 1000 5800 19400 7400 *) przepustowość nominalna urządzenia, przy której następuje zatrzymanie > 99% zanieczyszczeń ropopochodnych (wynik uzyskany podczas badania urządzenia zgodnie z wymaganiami normy PN-EN 858-1) Q max maksymalna przepustowość hydrauliczna urządzenia D R dostępne średnice króćców przyłączeniowych rur owych i owych S oznakowanie urządzeń dostarczanych na plac budowy w elementach **) Zwiększenie wartości A poprzez zastosowanie dodatkowych kręgów nadbudowy (rozdział: betonowe) mogą być projektowane wg indywidualnych zapotrzebowań klienta. 55

KARTA KATALOGOWA ESK-BH Wysokosprawne separatory koalescencyjne z by-passem i osadnikiem bypass A Amin Dw Hw -20 mm ESK-BH przebadano dla przepływów nominalnych, a wyniki testów potwierdziła Jednostka Notyfikowana. ESK-BH należą do oddzielaczy klasy I (zgodnie z normą PN-EN 858), a także mają oznakowanie CE dopuszczające do zastosowania na terenie Unii Europejskiej. Każdy z oferowanych separatorów ESK-BH może być wykonany według podanego typoszeregu w korpusie z tworzywa sztucznego PE-HD lub polimerobetonu. Korpusy z PE-HD produkowane są w klasach wytrzymałości SN2, SN4 i SN8 [kn/m 2 ] wg PN-EN ISO 9969:2007. 56

KARTA KATALOGOWA ESK-BH Wysokosprawne separatory koalescencyjne z by-passem i osadnikiem * /Q max /D R Przepustowość Q max Wymiary ** A min Średnica rury by-pass by-pass Dostępne śred. króćców przyłącz. rur. i. D R Rzecz. pojem. Pojem. części mag. osad. oleju całk. najcięż. elem. ESK-BH 3/30/300/D R 3 30 1200 690 590 250 200 / 250 300 220 2700 1900 ESK-BH 3/30/300/D R 3 30 1500 730 800 400 315 / 400 300 300 4400 3200 ESK-BH 3/30/600/D R 3 30 1200 960 570 250 200 / 250 600 220 3000 2300 ESK-BH 3/30/600/D R 3 30 1500 910 940 400 315 / 400 600 300 4800 3800 ESK-BH 6/60/600/D R 6 60 1500 910 940 315 200 / 250 / 315 600 300 4800 3800 ESK-BH 6/60/600/400 6 60 1500 910 940 400 400 600 300 4800 3800 ESK-BH 6/60/1200/D R 6 60 1500 1250 850 315 200 / 250 / 315 1200 300 5000 4100 ESK-BH 6/60/1200/400 6 60 1500 1250 850 400 400 1200 300 5000 4100 ESK-BH 10/100/1000/D R 10 100 1500 1150 700 315 200 / 250 / 315 1000 300 5400 4400 ESK-BH 10/100/1000/400 10 100 1500 1150 700 400 400 1000 300 5400 4400 ESK-BH 10/100/2000/D R 10 100 1500 1750 1100 315 200 / 250 / 315 2000 300 6800 5600 ESK-BH 10/100/2000/400 10 100 1500 1750 1100 400 400 2000 300 6800 5600 ESK-BH 10/100/3000/D R 10 100 2000 1520 800 315 200 / 250 / 315 3000 540 8100 6500 ESK-BH 10/100/3000/400 10 100 2000 1520 800 400 400 3000 540 8100 6500 ESK-BH 15/150/1500/D R 15 150 1500 1580 770 400 315 / 400 1500 650 5900 4900 ESK-BH 15/150/3000/D R 15 150 2000 1700 1120 400 315 / 400 3000 1170 9300 7000 ESK-BH 20/200/2000/D R 20 200 1500 1880 970 500 315 / 400 / 500 2000 650 6800 5800 ESK-BH 20/200/4000/D R S 20 200 2000 2020 1050 500 315 / 400 / 500 4000 1170 9900 4300 ESK-BH 30/300/3000/D R 30 300 2000 1850 970 500 315 / 400 / 500 3000 1760 9100 7000 ESK-BH 30/300/6000/D R S 30 300 2500 2120 950 500 315 / 400 / 500 6000 2810 12900 5300 ESK-BH 40/400/4000/D R S 40 400 2000 2180 890 500 315 / 400 / 500 4000 1770 9900 4300 ESK-BH 40/400/8000/D R S 40 400 2500 2520 1050 500 315 / 400 / 500 8000 2810 15300 6200 ESK-BH 50/500/5000/D R S 50 500 2500 2410 910 500 400 / 500 5000 2540 14600 6900 ESK-BH 50/500/10000/D R S 50 500 3000 2810 1040 500 400 / 500 10000 3690 20500 7900 ESK-BH 60/600/6000/D R S 60 600 2000 3330 990 630 400 / 500 / 630 6000 1600 13200 7400 ESK-BH 60/600/6000/D R S 60 600 2500 2620 1200 630 400 / 500 / 630 6000 2540 17100 8000 ESK-BH 60/600/12000/D R S 60 600 3000 3080 1270 630 400 / 500 / 630 12000 3690 22900 7400 ESK-BH 65/650/6500/D R S 65 650 2000 3500 1070 630 400 / 500 / 630 6500 1600 13600 6200 ESK-BH 65/650/6500/D R S 65 650 2500 2720 1100 630 400 / 500 / 630 6500 2540 16100 6900 ESK-BH 65/650/13000/D R S 65 650 3000 3220 1380 630 400 / 500 / 630 13000 3690 23300 8000 ESK-BH 70/700/7000/D R S 70 700 2000 3700 1120 630 500 / 630 7000 1600 14400 7400 ESK-BH 70/700/7000/D R S 70 700 2500 2810 1260 630 500 / 630 7000 2540 17200 6900 ESK-BH 75/750/7500/D R S 75 750 2000 3820 1250 630 500 / 630 7500 1600 15000 7400 ESK-BH 75/750/7500/D R S 75 750 2500 3020 1300 630 500 / 630 7500 2540 17600 7400 ESK-BH 80/800/8000/D R S 80 800 2000 3970 1100 630 500 / 630 8000 1600 15200 7400 ESK-BH 80/800/8000/D R S 80 800 2500 3020 1300 630 500 / 630 8000 2540 17400 7400 ESK-BH 90/900/9000/D R S 90 900 2500 3230 1340 800 500 / 630 / 710 / 800 9000 2540 18400 8100 ESK-BH 90/900/9000/D R S 90 900 3000 2660 1440 800 500 / 630 / 710 / 800 9000 3690 20600 8000 ESK-BH 100/1000/10000/D R S 100 1000 2500 3450 1370 800 500 / 630 / 710 / 800 10000 2540 19200 6600 ESK-BH 100/1000/10000/D R S 100 1000 3000 2800 1550 800 500 / 630 / 710 / 800 10000 5800 22000 8000 ESK-BH 110/1100/11000/D R S 110 1100 3000 2960 1640 1000 630 / 710 / 800 / 1000 11000 5800 23200 7900 ESK-BH 120/1200/12000/D R S 120 1200 3000 3100 1750 1000 630 / 710 / 800 / 1000 12000 5800 24300 7900 ESK-BH 125/1250/12500/D R S 125 1250 3000 3180 1750 1000 630 / 710 / 800 / 1000 12500 5800 24300 7900 ESK-BH 130/1300/13000/D R S 130 1300 3000 3250 1750 1000 710 / 800 / 1000 13000 5800 24300 7900 ESK-BH 140/1400/14000/D R S 140 1400 3000 3390 1710 1000 710 / 800 / 1000 14000 5800 25400 7400 ESK-BH 150/1500/15000/D R S 150 1500 3000 3530 1800 1000 710 / 800 / 1000 15000 5800 25200 7400 ESK-BH 160/1600/16000/D R S 160 1600 3000 3670 1680 1000 710 / 800 / 1000 16000 5800 25200 7400 ESK-BH 170/1700/17000/D R S 170 1700 3000 3670 1680 1000 710 / 800 / 1000 17000 5800 25200 7400 *) przepustowość nominalna urządzenia, przy której następuje zatrzymanie > 99% zanieczyszczeń ropopochodnych (wynik uzyskany podczas badania urządzenia zgodnie z wymaganiami normy PN-EN 858-1) Q max maksymalna przepustowość hydrauliczna urządzenia D R dostępne średnice króćców przyłączeniowych rur owych i owych S oznakowanie urządzeń dostarczanych na plac budowy w elementach **) Zwiększenie wartości A poprzez zastosowanie dodatkowych kręgów nadbudowy (rozdział: betonowe) mogą być projektowane wg indywidualnych zapotrzebowań klienta. 57