OPIS TECHNICZNY System mocowania okładzin z łącznikiem pływającym samonastawno-regulowanym z amortyzatorem MG7 1. OPIS OGÓLNY System przeznaczony jest do mocowania płyt okładzinowych z różnych materiałów budowlanych do podłoży, które powszechnie występują w budownictwie za pomocą łączników mechanicznych, które są opisane poniżej w wersjach i wariantach. Michno MG7 zapewnia możliwość ustawienia odległości okładziny od podłoża w zakresie od 10 mm do 250 mm przy zastosowaniu talerzy montażowych na ścianach i podłogach oraz do 700mm przy sufitach. Łączniki Michno MG7 stosujemy wewnątrz i na zewnątrz budynków np. na ścianach, podłogach sufitach. Mogą być zastosowane w budynkach mieszkalnych jedno- i wielorodzinnych, użyteczności publicznej, opieki zdrowotnej, Magazynowych, przemysłowych, gospodarczych i innych. Zależy to od wariantu łącznika i elementu kotwiącego oraz użytej okładziny, Cechą wspólną wszystkich łączników Michno MG7 jest element mocujący połączony z talerzem poprzez amortyzator w układzie pływającym. Michno MG7 występuje tez w wersji wieszaka do profilu głównego do zastosowań na sufity i ściany. 2. WERSJE I WARIANTY MATERIAŁOWE ŁĄCZNIKÓW PŁYWAJĄCYCH SYSTEMU MICHNO MG7 2.1 Metalowy samonastawno-regulowany łącznik pływający z amortyzatorem Michno MG7 2.1.1. Wariant z talerzem metalowym Zn z wkładką z płyty celulozowej, płyty magnezowej lub sklejki pływający samonastawno regulowany z amortyzatorem MG7MCØ120. Wkładka płyta celulozowa 6 mm lub płyta magnezowa 6 mm, sklejka wodoodporna 6mm. str. 1
2.1.2. Wariant z talerzem tworzywowym polipropylenowym PP Michno MG7PP 3. Wieszak do zastosowania z profilem głównym MG7WK Bezpośrednie łączniki klik do montażu na ściany i sufity do profili głównych cd, zapewniają odsprzęganie dźwięku poprzez tłumienie sprężynowe średnio 16 db, niezależnie od częstotliwości i obciążenia połączone są z elementem kotwiącym za pomocą gniazda w systemie pływającym tak jak łączniki tworzywowe i metalowe do montażu bezpośredniego płyt okładzinowych. Niepalność A1.Przy montażu na ścianach układamy profile w poziomie, a płyty w pionie daje to najkorzystniejszy i najmocniejszy układ profil /płyta. str. 2
4. SZCZEGÓŁOWY OPIS WERSJI I WARIANTÓW MATERIAŁOWYCH ŁĄCZNIKÓW PŁYWAJĄCYCH SAMONASTAWNO - REGULOWANYCH Z AMORTYZATOREM MG7 4.1. Metalowy samonastawno-regulowany łącznik pływający z amortyzatorem Michno MG7MC z wkładką z celulozy. Pływający samonastawno-regulowany łącznik z amortyzatorem służy do mocowania okładzin ściennych, sufitowych i podłogowych wewnątrz i na zewnątrz budynków. Łącznik składa się z metalowego talerza montażowego wykonanego z blachy ocynkowanej 0,5 mm grubości i wkładki celulozowej o grubości 6 mm. W wersji z złożeniowej zamontowana jest podkładka metalowa grubości 1 mm Ø50 ze stali węglowej ocynkowanej, posiadająca otwór centralny Ø13. Następnie podkładka redukcyjna z otworem Ø10 i podkładka dociskowa z otworem Ø 8 Elementy te zespolone są z nakrętką kołową umieszczoną w gnieździe łącznika za pomocą elementu nośnego czyli dwugwintu np. M8/ Ø6.5 z pierścieniem. Na tulei nakrętki kołowej nałożony jest amortyzator sprężynowy. Jest to łącznik w wersji złożonej gotowy do montażu. Wkładka celulozowa usztywnia łącznik i stabilizuje wkręty trzymające okładzinę. Łączniki te z uwagi na to, że są złożone z elementów niepalnych i wodoodpornych, znajdują zastosowanie w obiektach o podwyższonych wymaganiach ognioodporności i rozprzestrzeniania ognia. Łączniki te są też odporne na niekorzystne warunki wilgotnościowe, w których występują zwiększone wymagania na korozję. Tolerancje w zakresie wymiarów blachy 0-10 mm +/- 0,05 mm 11-25 mm +/- 0,1 mm 26 mm +/- 0,5 mm Tolerancje w zakresie wymiarów sklejka: 0-10 mm +/- 0,05 mm źle str. 3
11-25 mm +/- 0,1 mm 26 mm +/- 0,5 mm 4.1.1. Elementy składowe: 4.1.1.1. Metalowy talerz montażowy MG7MS, MG7MM, MG7MC. Amortyzator sprężynowy Wykonany z drutu nierdzewnego o grubości 1.4 mm lub ze stali sprężynowej w powłoce ocynkowanej 13-15 mikronów. str. 4
Podkładka dociskowa wkładki stabilizującej Ø 50 z otworem centralnym Ø13 wykonana z blachy zwykłej węglowej ocynkowanej grubości 1 mm. Podkładka redukcyjna Ø 16 z otworem Ø 10 Podkładka dociskowa Ø 13 z otworem Ø 8 Nakrętka kołowa M8 Dwugwint z pierścieniem str. 5
4.1.1.2. Elementy mocujące Michno MG7. (Odporność korozyjna elementów podlega weryfikacji w komorze solnej 96 h do wystąpienia śladów czerwonej korozji). str. 6
M8/Ø6.5 L 1 L 2 L 3 Klasa M8/Ø6.5 60 72 80 8.8 M8/Ø6.5 100 122 130 8.8 M8/Ø6.5 100 182 190 8.8 M8/Ø6.5 100 232 240 8.8 Element mocujący wykonany jest ze stali węglowej w klasie właściwości mechanicznych 8.8 wg Polskiej Normy PN ISO 898-1-2013-06 zależnie Od wariantu w połączeniu z dwugwintem występującym w 4 długościach L 2., w części służącej do mocowania w podłożu, zgodnie z rysunkiem. M8/Ø6.5: L 2 =L77mm, L 2 =L147mm,L 2 =L197mm,L2=247 MG7D Dwugwint w czterech wariantach długości M8/Ø6.5. W każdym z wariantów na jednym z końców elementu mocującego jest wykonany gwint M8, a drugiej strony zależnie od wariantu nacięty jest zwój wkrętu o średnicy zewnętrznej Ø6.5. Element mocujący wykonany jest ze stali węglowej w klasie właściwości mechanicznych 8.8 wg Polskiej Normy PN ISO 898-1-2013-06 zależnie Od wariantu w połączeniu z dwugwintem występującym w 4 długościach L 2., w części służącej do mocowania w podłożu, zgodnie z rysunkiem. M8/Ø6.5:L 2 =L77mm, L 2 =L147mm,L 2 =L197mm,L2=247 W zależności od wariantu element mocujący oznaczony jest np. MG7DM8/6.5L90, M8/fi6:L 2 =L77mm L 2 =147, L 2 =197, L2=247 str. 7
ELEMENT MOCUJĄCY MG7D M8/Ø6.5 STAL ZWYKŁA WĘGLOWA KLASA 8.8 M8/M8 Dwugwint metryczny L 1 L 2 L 3 Klasa M8/M8 70 77 83 12.9 M8/M8 100 147 153 12.9 M8/M8 100 197 203 12.9 M8/M8 100 247 253 12.9 str. 8
4.1.1.3. Element przedłużający MG7P Element przedłużający MG7P tzw. przedłużka metryczna z gwintem według Polskiej Normy PN-ISO-724:1995, wykonana jest ze stali zwykłej węglowej w klasie właściwości mechanicznych 8,8 według Polskiej Normy PN-EN ISO 898-1:2013-06 w wariancie gwintu metrycznego M6 Element przedłużający MG7P montowany jest z elementem mocującym MG7D M8/Ø6.5 i M8/M8 za pomocą nakrętki łącznikowej M6 i M8 i nakrętki kontrującej M6, M8według Polskiej Normy PN-EN ISO 4035:2013-06. Przedłużka występuje w długości L2=100mm,200mm Element przedłużający MG7P M6/M6,M8/M8 Stal zwykła węglowa klasa 8.8,12.9 4.2.1. Elementy łącznika tworzywowego. 4.2. 2.1. Tworzywowy talerz montażowy MG7PP. Pływający samonastawno-regulowany łącznik z amortyzatorem służy do mocowania okładzin ściennych wewnątrz budynków. Łącznik składa się z tworzywowego talerza montażowego wykonanego z polipropylenu. W wersji złożeniowej zamontowana jest podkładka redukcyjna metalowa grubości 0,8 mm Ø16 ze stali węglowej ocynkowanej, posiadająca otwór centralny Ø13 i str. 9
podkładka dociskowa fi 13 z otworem fi 8,podobnie jak w łączniku metalowym. Elementy te zespolone są z nakrętką kołową umieszczoną w gnieździe łącznika za pomocą elementu nośnego czyli dwugwintu np. M8/ Ø6.5 z pierścieniem. Na tulei nakrętki kołowej nałożony jest amortyzator sprężynowy. Jest to łącznik w wersji złożonej gotowy do montażu. Łączniki te z uwagi na to, że są złożone z elementów wodoodpornych, znajdują zastosowanie wewnątrz obiektów o podwyższonych wymaganiach wilgotnościowych, do montażu okładzin ściennych. Łączniki te są też odporne na niekorzystne warunki wilgotnościowe, w których występują zwiększone wymagania na korozję. Tolerancje w zakresie wymiarów blachy 0-10 mm +/- 0,05 mm 11-25 mm +/- 0,1 mm 26 mm +/- 0,5 mm 4.2.1.2. Elementy mocujące Michno MG7 Takie same jak przedstawione w pkt.3.1.1.2. w wariancie M8/Ø6.5 5. SZCZEGÓŁOWY OPIS WIESZAKA DO ZASTOWANIA Z PROFILEM GŁÓWNYM MG7WS Bezpośrednie łączniki klik do montażu na ściany i sufity do profili głównych cd, zapewniają odsprzęganie dźwięku poprzez tłumienie sprężynowe średnio 16 db, niezależnie od częstotliwości i obciążenia połączone są z elementem kotwiącym za str. 10
pomocą gniazda w systemie pływającym tak jak łączniki tworzywowe i metalowe do montażu bezpośredniego płyt okładzinowych. Niepalność A1. Przy montażu na ścianach układamy profile w poziomie, a płyty w pionie daje to najkorzystniejszy i najmocniejszy układ profil /płyta. Pływający samonastawno-regulowany łącznik z amortyzatorem typu klik służy do mocowania profili CD na ścianach i sufitach pod montaż okładzin ściennych i sufitowych wewnątrz budynków. Łącznik składa się z metalowego wieszaka bezpośredniego typu klik wykonanego z blachy ocynkowanej 1 mm grubości. W wersji z złożeniowej zamontowana jest podkładka redukcyjna z otworem Ø10 i podkładka dociskowa z otworem Ø 8 Elementy te zespolone są z nakrętką kołową umieszczoną w gnieździe łącznika za pomocą elementu nośnego czyli dwugwintu np. M8/ Ø6.5 z pierścieniem. Na tulei nakrętki kołowej nałożony jest amortyzator sprężynowy. Jest to łącznik w wersji złożonej gotowy do montażu. Łączniki te z uwagi na to, że są złożone z elementów niepalnych i wodoodpornych, znajdują zastosowanie w obiektach o podwyższonych wymaganiach ognioodporności i rozprzestrzeniania ognia. Łączniki te są też odporne na niekorzystne warunki wilgotnościowe, w których występują zwiększone wymagania na korozję. Tolerancje w zakresie wymiarów blachy 0-10 mm +/- 0,05 mm 11-25 mm +/- 0,1 mm 26 mm +/- 0,5 mm 6. ELEMENTY KOTWIĄCE W PODŁOŻU 6.1. Tuleja tworzywowa rozporowa standard 6.1.1. L50mm o Ø zew. 10 mm dla MG7D dwugwintu M8/Ø6.5 6.1.2. L50mm o Ø zew. 8 mm dla MG7D dwugwintu M8/M8 str. 11
Przykładowe rozwiązania do zastosowania w systemie dla łączników MG7S120L80ST i MG7S70L80ST SX10x50Fischer, Duopower 10Fischer Fischer MS 8 L50 DLA ŚRUBY METRYCZNEJ Przykładowe rozwiązania i zastosowania w systemie SX10, Duopwer 10,MS8 objęta Aprobatą Techniczna ITB AT-15-7866/2008+Aneks nr 1 i nr 2 oznaczone w rozwiązania MG7 odpowiednio: L50 Ø 10SX str. 12
L50 Ø 10 DP L50Ø 8 MS 4ALL-10L50RAWPLUG(Koelner) objęty Aprobatą Techniczną ITB AT-15-8093/2015 oznaczone w rozwiązaniu MG7 odpowiednio: L50 Ø 10 RA 6.2. Tuleja metalowa rozporowa standard 6.2.1. L38mm o Ø zew. 8 mm dla MG7D dwugwintu M8/Ø6.5 7. RODZAJE OKŁADZIN, PODŁOŻY, WARIANTY MOCOWAŃ OKŁADZINY DO TALERZY MONTAŻOWYCH Stosowanie łączników powinno być zgodne z projektem technicznym opracowanym dla określonego obiektu z uwzględnieniem obowiązujących norm i przepisów techniczno-budowlanych, a szczególności rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r., w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. z 2002r., nr 75, poz. 690 z późniejszymi zmianami) oraz informacjami producenta dotyczącymi stosowania łączników a także producentów okładzin. Ze względu na agresywność korozyjna środowiska, w którym Łączniki Michno G7 mogą być wykorzystywane i to, że ich wybrane elementy wykonane są z metalu należy je stosować zgodnie z wymaganiami podanymi w Polskiej Normie PN-EN ISO 9223:2012 str. 13
Rodzaje okładzin w układach ściennych, sufitowych i podłogowych 7.1.1 Rodzaje okładzin dla łączników MG7 z talerzem montażowym metalowym tworzywowym z wkładkami ze sklejki z płyty magnezowej i z celulozy Wyżej wymieniony łącznik MG7 jest przeznaczony do mocowania w szczególności okładzin z -Płyt gipsowo-kartonowych wg Polskiej Normy PN-EN 520+A1:2012 -Płyt drewnopochodnych wg Polskiej Normy PN-EN 13986:2006 -Płyty Farmacel wg ETA 03/0050 -Płyt włóknisto-cementowych wg Polskiej Normy PN-EN 12467;2013-03 -Płyt magnezowych wg.. 7.2 Łączniki MG7 w zależności od zastosowanego elementu kotwiącego możemy zastosować w następujących podłożach: - betonie zwykłym, ciężkim, lekkim wg Polskiej Normy PN-EN 206:2014-04 - wykonanych z wykorzystaniem elementów murowanych autoklawizowanego betonu komórkowego wg Polskiej Normy PN-EN 771-4:2012 Wykonanych z wykorzystaniem elementów murowanych ceramicznych wg Polskiej Normy PN-EN 771-1:2011 Wykonanych z wykorzystaniem elementów murowych silikatowych wg Polskiej Normy PN-EN 771-2:2011 Wykonanych z elementów murowych z betonu kruszywowego wg Polskiej Normy PN- EN 771-3:2011 Płyt drewnopochodnych Wg Polskiej Normy PN-EN 13896:2006 Drewno konstrukcyjne wg Polskiej Normy PN-EN 14081-1+A1:2011 Warianty mocowań okładziny do talerzy montażowych 7.3.1 Mocowanie mechaniczne zależnie od materiału okładziny np. - do mocowania płyt z użyciem talerzy metalowych z wkładkami powinny być stosowane wkręty z gwintem kombinowanym drewno-metal 35x25 wg Polskiej Normy PN- EN 14566+A1:2012 klasa 48/tmn/35/25. - do mocowania płyt z talerzem tworzywowym z wkładką powinny być stosowane wkręty z gwintem do drewna 3,5x35 z łbem stożkowym wg Polskiej Normy PN-D- 04244:1974P str. 14
8. PARAMATRY MONTAŻOWE ŁĄCZNIKÓW ORAZ ICH KONFIGURACJA 8.1. Talerz montażowy metalowy z wkładką z celulozy, płyty magnezowej, sklejki wodoodpornej o średnicy Ø 120 mm Element 3.1.1.2 w połączeniu z elementem mocującym 3.2.1 zapewnia regulację dystansu okładziny od podłoża od 10 do 250 mm, oraz element 3.1.1.2 w połączeniu z elementem przedłużającym 3.2.1.1. z elementem mocującym 3.2.1. zapewnia regulację dystansu okładziny od podłoża od 10 mm do 350mm. W rozwiązaniu tym powinny być stosowane zależnie od podłoża elementy kotwiące wymienione w pkt 4. Element mocujący M8/ Ø6.5, M8/M8 montowany z tuleją tworzywową rozporową Element mocujący MG7D z tuleją tworzywową rozporową, montaż okładziny pod kątem str. 15
Element mocujący M8/Ø6.5,M8/M8 montowany z tworzywową tuleją rozporowa Parametry montażowe Montaż z tuleją tworzywową rozporową przy głębokości otworu minimum L=110 i średnicy 4, 8, 10 mm oraz montaż bezpośredni. Zakres regulacji wyznacza element mocujący Wymiary elementu mocującego średnica/długość.mm Minimalna Głębokość kotwienia elementu mocującego mm Zakres regulacji talerzy metalowych i tworzywowych Lmin Mm Zakres regulacji talerzy metalowych i tworzywowych LMax Mm Sufit Ścia na Podłog a M8/Ø6.5L 2 =77 40 10 40 x x x M8/Ø6.5L 2 =147 40 40 90 x x x M8/Ø6.5L 2 =197 40 90 150 x x x M8/Ø6.5L 2 =247 40 150 200 x x x M8/M8L 2 =77 40 10 40 x x x str. 16
M8/M8L 2 =147 40 40 90 x x x M8/M8L 2 =197 40 90 150 x x x M8/M8L 2 =247 40 150 200 x x x Element mocujący M8/Ø6.5 Montaż bezpośredni w podłożu np. drewnie 9. MONTAŻ ŁĄCZNIKÓW MG7 W PODŁOŻU 9.1. Instrukcja montażu dla łączników Montaż łączników rozpoczyna się od zrobienia siatki otworów w których będą umieszczone odpowiednio tuleje rozporowe tworzywowe,a także montaż bezpośredni bez użycia tulei rozporowych Robimy to za pomocą miarki, poziomicy laserowej, szablonu, cyrkla. Zalecany rozstaw pomiędzy łącznikami uzależniony jest od rodzaju okładziny i miejsca zastosowania (sufit, ściana, podłoga) oraz obciążeń. Proponowane rozstawy to 60cmx60 cm( podwójna okładzina), 50cmx60cm,(podwójna okładzina) 50cmx50cm(pojedyńcza lub podwójna okładzina) str. 17
50cmx40cm(pojedyńcza,lub podwójna okładzina) 40cmx40cm(pojedyńcza,lub podwójna okładzina) Pierwszy punkt powinien być wyznaczony 10 cm od krawędzi narożnika i podłogi układanej powierzchni rys nr 1 Po wyznaczeniu wszystkich punktów przystępujemy do wiercenia otworów w podłożu o głębokości 110 mm. Średnica zależna jest od elementu kotwiącego w danym podłożu np. tuleja tworzywowa SX10, DP10,RA10 używamy wiertła Ø 10.Tuleja tworzywowa MS8 Fischer i tuleja metalowa rozporowa używamy wiertła Ø8. Przy montażu bezpośrednim w drewnie wiercimy otwór Ø4. Wywiercone otwory oczyścić z kurzu, wkręcić bezpośrednio element mocujący lub wsunąć tuleję rozporową tworzywową, następnie wkręcić element mocujący na głębokość zgodnie z zakresem regulacji łącznika. Wszystkie łączniki ustawiamy w odpowiedniej kolejności od podłoża rys. 2. str. 18
TYPOWE ROZSTAW Y ŁĄCZNIKÓ W 60 X 60 PODWÓJNA OKŁADZINA Samonastawność łącznika koryguje błędy powstałe w trakcie wiercenia otworów oraz pozwala na zamontowanie okładziny pod kątem. str. 19
Łączniki płaszczyznujemy (pion/poziom/skos) przy użyciu poziomicy, poziomicy lasera, łaty, poprzez wkręcanie i wykręcanie łącznika na daną odległość. Do łączników montujemy okładzinę przy pomocy wkrętów, kleju, połączenie mieszane klej plus wkręty na okładzinę przenosimy rozstaw łączników rys. nr 3 Przestrzegamy następujących zasad: -okładziny typu g-k, osb, mfp, Farmacel, mgo i inne na ściany sufity, podłogi montujemy do łączników za pomocą odpowiednich wkrętów. -pamiętamy o zachowaniu dylatacji od ściany, sufit, podłogi minimum 1 cm rys/nr1,2,3 str. 20