ZESTAWIENIE SPECYFIKACJI ARMATORA NA WYKONANIE REMONTU DOKOWEGO I MASZYNOWEGO M/T "PALICA" 1 2 3 Poz. Zakres prac er. Prace ogólno stoczniowe 1 Przyjęcie jednostki do remontu,zacumowanie 2 Założenie trapu 3 Podłączenie energii elektrycznej 4 Dostawa energii elektrycznej - cena 1 kwh 1 kwh 5 Podłączenie wody ppoż za jeden kolektor 6 Podłączenie telefonu 7 Podstawienie pojemnika na śmieci +. różnianie za 1-1,5 m3 8 Zadokowanie/wydokowanie i pierwszy dzień postoju na doku 9 Postój w doku na czas trwania remontu 10 Praca holownika stoczniowego godz 11 Pomoc pilota godz. 12 Ustawienie ruowań do prac na doku na m3 rufie. 13 Pomiar adu wału x2 14Śruba napędowa - de i montaż płatów,wymiana uszczelnień - uszczelnienia,sruby mocujace płaty - Dostawa Armatora. Demontaż/montaż płetwy steru 15 Zabielenie płatów, toczenie i polerowanie tuleii simplex 16 Wał śrubowy-de/montaż,wymiana SIMPLEXA 17 Badanie osiowości wału śrubowego 17a Badanie magnetyczne wału śrubowego Kadłub część podwodna - 1050 m2 18 - oczyszczenie hydromonitorem min. 1050 m2 300bar 19 - piaskowanie do klasy SA1.5 500 m2 20 - dwukrotne malowanie farbą podkładową 500 m2 21 - malowanie farbą przekładkową 500 m2 22 - malowanie 1x A/F - farby Armatora 1050 m2 23 - malowanie znaków zanurzenia, wolnej burty, nazw i numerów statku 2x 24 - odcięcie linii wodnej 25 - de i montaż korków dennych z wymianą uszczelek 26 Ruowania dokowe poza rufą Kadłub część nadwodna - 320 m2 27 - oczyszczenie hydromonitorem min. 320 m2 300bar 28 - miejscowe szlifowanie miejsc 50 m2 skorodowanych oraz z uszkodzoną powłoką ISO St3 29 - dwokrotne malowanie farbą podkładową 50 m2 30 - malowanie 1 x - farby Armatora 320 m2 Skrzynie kingstonowe.4 : 31 - de. i montaż kratownic, oczyszczenie 4. skrzyń, malowanie zgodnie z technologią. Protektory cynkowe 32 - wymiana zużytych ponad 40% i 1 kg uszkodzonych - dostarcza Stocznia
Armatura denno - burtowa / remont n. s. lub w. / 33 Remont armatury wg wykazu - 19. 34 zawory fi 220-2. -na statku 35 zawory fi 130-1. -n. s. 36 zawory fi 100-4. -na waracie 37 zawory fi 75-1. -n. w. 38 zawory fi 55-3. -n. w. 39 zawory fi 32-3. -n. w. 40 zawory fi 25-3. -n. w. 41 zasuwy fi 200-2. -n. w. 42 Remont sterowania, grzybków. zaworowych 43 Pomiary grubości poszycia, grodzi i uywnień wg zaleceń PRS (około 3500 pkt.) 44 Łańcuchy kotwiczne - uszczenie na doku,czyszczenie mechaniczne, pomiary grubości wg wymagań PRS, malowanie i oznakowanie - 1x7 szakli, 1x6 szakli Ster strumieniowy 45 - de. i montaż kratownic, oczyszczenie tuby, malowanie zgodnie z technologią. 46 - przegląd sterowania z mostku (brak styku w przełącznikach) PRACE POKŁADOWE 47 Wymiana uszczelnienia bomu ładunkowego (podniesienie boumu i wymiana uszczelnienia w kolumnie typ V 250x15 guma olejodporna - 3 ) 48 Wykonanie sterowania zaworami ładunkowymi (wysokość od kolumny sterującej do zaworu ok. 5m) - 2. 49 Wymiana relingów 3 prętowych - ok. 10 m 50 Montaż mocowań rurociągów parowych Ø40-3. Zbiorniki 51 Zbiorniki ładunkowe -.8 Przegląd głowic odpowietrzających, wymiana siatek - przygotowanie zbiorników do prób powietrze 52 Zbiornik rekowy - 27 m3. powietrze 52a Zbiornik fekalii - 2,9 m3. Próba szczelności na powietrze 53 Zbiorniki balastowe - 3.- próba szczelności na powietrze 54 Zbiorniki wody pitnej-.4 ( 2x6m3, 2x2,6m3 ) Czyszczenie i malowanie - przygotowanie zbiorników do prób powietrze 55 Zbiornik skrlin ( 2,1m3 ) - mycie i czyszczenie z osadów olejowych, - przygotowanie zbiornika do prób, powietrze, Prace kadłubowe: 56 Wymiana blach poszycia: 57 burty, pokłady kg 58 grodzie kg 59 dno kg 60 Wymiana uszywnień: kg
61 przy wymianie blach 62 bez wymiany blach kg 63 Wymiana rur prostych, czarnych, sch. 40, minimum 3m, łącznie z dwoma kołnierzami, mb za 1 mm średnicy 64 Wymiana rur prostych, ocynkowanych, sch. 40, minimum 2 m, łącznie z dwoma mb kołnierzami, za 1 mm średnicy 65 Wymiana blach ok. 6000 kg Rurociągi 66 Wymiana rurociągów ściekowych - Ø150, 3,5 mb + 5 kolan 90 o 67 System ładunkowy - próba szczelności rurociągów ładunkowych sprężonym powietrzem - około 200 mb 68 System rurociągów grzewczych zbiorników ładunkowych - próba szczelności rurociągów dla 8 zbiorników ładunkowych sprężonym powietrzem Rurociągi parowe na pokładzie 69 - wymiana przejść do zbiorników ładunkowych - ilość do uzgodnienia 70 Rurociągi parogaszenia na pokładzie fi 48 mm - próba szczelności spręzonym powietrzem 71 Uziemienia rurociągów - uzupełnienie 72 Cyszczenie zbiorników rozchodowych SG, SP, WP Zakres prac PRACE MASZYNOWE Silnik główny SULZER 8 AL 25/30: 73 pomiar sprężynowania wału korbowego x2 74 głowice -(czyszczenie, próby szczelności, przegląd i szlif. zaworów, wymiana prowadnic i gniazd, przegląd zaworów: startowych, bezpieczeństwa i indykatorowych, przegląd dźwigni zaworowych, wymiana uszczelnień) 8 75 przegląd i regulacja wtryskiwaczy 9 76 de i montaż, czyszczenie i pomiary tłoków i sworzni tłokowych, wymiana pierścieni, pomiary luzów w rowkach; Części zapasowe - Dostawa Armatora 77 demontaż, czyszczenie, pomiary i konserwacja tulei cylindrowych; 78 przegląd napędu rozrządu, lożyskowania wału, kontrola wału, bieżni krzywek 79 Przegląd rozdzielacza powietrza rozruchowego, przegląd ręcznego zaworu powietrza rozruchowego 80 Przegląd pomp wtryskowych 81 Przegląd pompy olejowej 82 Przegląd pompy wody słodkiej 83 Przegląd pompy wody morskiej 84 Przegląd pompy podającej paliwo 85 czyszczenie przestrzeni wodnej bloku cylindrowego; 86 pomiary czów korbowych, weryfikacja łożysk; 87 demontaż wskazanych przez PRS łożysk ramowych, weryfikacja; 88 przegląd łożyska ustalającego; 89 przegląd, czyszczenie, pomiary, wymiana labiryntów turbiny VTR 250, 90 czyszczenie komory korbowej, wymiana oleju - dost. Armator,
91 czyszczenie i próba ciśnieniowa chłodnicy powietrza, 92 czyszczenie i próba ciśnieniowa chłodnicy wody F-20m2, wymiana cynków, 93 czyszczenie i próba ciśnieniowa chłodnicy oleju F-25 m2, wymiana cynków, 94 Tłumik drgań skrętnych - przegląd 95 indykowanie i regulacja silnika pod obciążeniem. 96 Przegląd regulatora obrotów Butle sprężonego powietrza.3 97 - de i montaż głowic zaworowych, remont na waracie, oczyszczenie butli wewnątrz i przedstawienie do przeglądu PRS, próba ciśnieniowa 98 - ustawienie zaworów bezpieczeństwa 3 99 Przegląd reduktorów stacji przygotowania powietrza sterującego Przekładnia ACG - 45 100 - przekładnia - de i montaż pokryw, pomiary luzów : łożyska orowego i międzyzębnych 101 Przegląd łańcucha sterowania śrubą nastawną - wymiana napinaczy Wytwornica Clayton EO-185 102 de i montaż pokrywy kotła, mycie strony ogniowej, przegląd wewnętrzny, mycie chemiczne strony wodnej, uzupełnienie izolacji, 103 Próba szczelności wężownicy - hydrauliczna 10 bar 104 Remont/przegląd armatury wytwornicy: głównego zaworu parowego, zaworów na ssaniu i tłoczeniu pompy wodnej, przegląd i regulacja zaworów bezpieczeństwa 105 Przegląd pompy wodnej wytwornicy: wymiana setów zaworów ssących i tłoczących, wymiana uszczelnienia na wałku napędzającym pompy paliwa 106 Czyszczenie separatora pary 106 Wymiana stalowego przewodu paliwowego Ø10 ok. 4mb Stan izolacji 107 Pomiar stanu izolacji Prądnica główne - 200kVA Lewa burta 108 Przegląd, konserwacja uzwojeń prądnicy na jednostce wraz z regulatorami napięcia i zabezpeczeniami 109 Przegląd łożysk - wymiana wg defektacji,
Prądnica główne - 200kVA Prawa burta 110 Przegląd, konserwacja uzwojeń prądnicy na jednostce wraz z regulatorami napięcia i zabezpeczeniami, 111 Przegląd łożysk - wymiana wg defektacji, 112 Wyłączniki przeciążeniowe i kierunkowe prądnic 113 Przegląd czyszczenie rozdzielnicy świateł awaryjnych 114 Przegląd i czyszczenie skrzynki sterowania pompami ładunkowymi 115 Przegląd zaworów sterowania pompami ładunkowymi: samoczynnie zamykają się (adanie dźwigni podczas pracy statku), brak sygnalizacji Tablice Rozdzielcze 116 - GTR: - oczyszczenie szyn i kabli, pomiar stanu izolacji, dociągnięcie styków, 12 pól 117 - Pomocnicza TR: - oczyszczenie szyn i kabli, pomiar stanu izolacji, dociągnięcie styków 118 - sprawdzenie w stanie zamontowanym System sygnalizacji i zabezpieczeń SG, SP1 i 2 119 - pomiar i regulacja nastaw Winda kotwiczna 120 - demontaz górnej pokrywy przekładni windy, montaż na nowych uszczelkach 121 - przegląd kół zębatych, pomiary luzów, 122 - czyszczenie skrzyni przekładni i wymiana oleju -dost. Armator 123 Sprężarka powietrza WAN-01 - przegląd 124 - przegląd i usatwienie zaworów 2. bezpieczeństwa Silnik pomocniczy SCANIA DI12 125 Czyszczenie układu chłodzenia (obieg wewnętrzny i zewnętrzny), uszczelnienie układu chłodzenia, wymiana płynu 126 Regulacja luzów zaworowych 127 Regulacja wtryskiwaczy, wymiana końcówek, wymiana uszczelnień - 6. Silnik pomocniczy SCANIA DS11 128 Przegląd pompy wtryskowej, 129 Naprawa regulatora obrotów wraz z przeglądem zdalnego sterowania obrotami z silnika na GTR 130 Czyszczenie układu chłodzenia, wymiana płynu 131 Regulacja wtryskiwaczy, wymiana końcówek, wymiana uszczelnień - 6. 132 Przegląd głowic silnika (6.), zaworów, gniazd zaworowych, prowadnic zaworów, dźwigni zaworowych, docieranie zaworów, wymiana uszczelnień 133 Pomiary tuleji cylindrowych, wymiana uszczelnień 134 Pomiary i przegląd tłoków, wymiana pierścieni 135 Przegląd łożysk korbowych i czów 136 Przegląd łożysk głównych 137 Montaż hamulców na swerwomotorach sterowania wydatkiem pomp hydraulicznych 138 Przegląd zaworów zwrotnych maszynki sterowej i usunięcie przecieków 139 Montaż presostatu awaryjnego stu pomp na linii wyładunkowej (5 bar)
140 Wypalenie owalnych otworów inspekcyjnych we wręgach burtowych zbiorników balastowych o wymiarach 1000xR275XR200 + wzmocnienia wokół otworów z płaskownika 100x10-18. 141 Wymiana lin na żurawikach szalupowych Ø12 długość 110m - 2. - liny z uznaniem PRS dostarcza Stocznia 142 Wymiana wykładziny w mesie 19 m2