Nr sprawy: W4/2010/CLO/12 Część B SIWZ Zadanie 1: Ciągi technologiczne do konfekcjonowania odzieży lekkiej, ciężkiej i spodni oraz samodzielne stanowiska badawcze Zadanie 2 : Wyposażenie pracowni połączeń klejowych i obróbki termicznej odzieży Zadanie 3 : Wyposażenie pracowni badań użytkowych odzieży Zadanie 4 : Doposażenie pracowni projektowania odzieży Zadanie 5 : Stanowisko do badania komfortu użytkowania wyrobów odzieżowych w pracowni badań użytkowych odzieży Zadanie 6 : Szafa klimatyzacji precyzyjnej w pracowni badań użytkowych odzieży
Opisy szczegółowe Zadanie 1: Ciągi technologiczne do konfekcjonowania odzieży lekkiej, ciężkiej i spodni oraz samodzielne stanowiska badawcze 2.1 Opis szczegółowy Zadania 1: Aparatura naukowo badawcza w pracowniach technologicznych musi obejmować: Wyposażenie pracowni technologicznych w trzy ciągi specjalistycznych maszyn szyjących, przeznaczone do konfekcjonowania wybranych asortymentów odzieży :odzież lekka, odzież ciężka, spodnie. Zadanie 1 Zakup, instalacja i uruchomienie aparatury naukowo badawczej w pracowniach technologicznych lp Nazwa urządzenia Opis minimalnych wymagań Warunki konieczne 1 Stębnówka zwykła z transportem listewkowym (3 sztuki) czółenkowego do konfekcjonowania materiałów o małej i średniej gramaturze (light / medium), transport listewkowy, funkcje automatyczne: obcinanie nici, pozycjonowanie igły, podnoszenie stopki, wykonywanie zamocowań. energooszczędny silnik (220 V) zintegrowany w głowicy maszyny minimalne smarowanie chwytacza programowanie długości przeszycia Przykładowy model: Pfaff 1183-8/31-900/24-909/14-910/06-911/37BS;lub 2 Stębnówka zwykła z transportem listewkowym czółenkowego do konfekcjonowania materiałów średnich i ciężkich (medium / heavy), transport listewkowy, minimalne smarowanie chwytacza, zintegrowany w głowicy maszyny energooszczędny silnik - 220 V, funkcje automatyczne: obcinanie nici, pozycjonowanie igły, podnoszenie stopki, wykonywanie zamocowań. Przykładowy model: Pfaff 1183-8/33-900/24-909/14-910/06-911/37 CSN lub 3 Stębnówka zwykła, wyposażona w panel sterujący szybko szyjąca maszyna ściegu czółenkowego do przeszywania lekkich i średnio-ciężkich tkanin, funkcje automatyczne: obcinanie nici, pozycjonowanie igły, podnoszenie stopki, wykonywanie zamocowań, panel sterujący pracą maszyny,
(2 sztuki) transport listewkowy, Przykładowy model: Pfaff 1163-6/01-900/93-909/93-910/93-911/93-BS lub 4 Stębnówka z transportem górnym, niezależnym czółenkowego do konfekcjonowania materiałów o małej i średniej gramaturze (light / medium), transport listewkowy oraz górny, niezależny, umożliwiający programowe wdawanie przeszywanych warstw funkcje automatyczne: obcinanie nici, pozycjonowanie igły, podnoszenie stopek transportujących oraz sterowane elektropneumatycznie wykonywanie rygli na początku i końcu przeszycia odkrawacz materiału, umożliwiający realizację operacji technologicznych, takich, jak np. zszywanie części kołnierza z jednoczesnym odkrawaniem Przykładowy model: Pfaff 487-G-731/12-6/41-900/51-911/97 BS lub 5 Stębnówka z transportem listewkowoigłowym (4 sztuki) czółenkowego do konfekcjonowania materiałów o małej i średniej gramaturze (light / medium), transport listewkowoigłowy, zintegrowany w głowicy maszyny energooszczędny silnik - 220 V, automatyczne funkcje: obcinanie nici, pozycjonowanie igły, podnoszenie stopki, ryglowanie, panel sterowania - możliwość zaprogramowania treści programu technologicznego (np. w operacji wszywania kołnierza do podkroju szyi), Przykładowy model: Pfaff 1181-8/11-900/24-910/06-911/37 BS lub 6 Stębnówka z transportem listewkowoigłowym 7 Stębnówka z transportem listewkowoigłowym oraz funkcją pozycjonowania czółenkowego, do konfekcjonowania materiałów o małej i średniej gramaturze (light / medium), możliwość szycia ściegiem fastrygującym (np. w operacji wszywania worka kieszeniowego z zamykaniem otworu kieszeni ściegiem fastrygującym), transport listewkowoigłowy, czółenkowego, transport listewkowoigłowy, sensor identyfikujący automatycznie krawędź materiału i pozycjonujący zintegrowany w głowicy maszyny energooszczędny silnik - 220 V, automatyczne funkcje: obcinanie nici, pozycjonowanie igły, podnoszenie stopki, ryglowanie, panel sterowania - możliwość zaprogramowanie treści programu technologicznego Przykładowy model: Pfaff 1181-8/11-900/24-910/06-911/37 BS lub funkcje automatyczne: obcinanie nici, pozycjonowania igły, podnoszenia stopki, wykonywanie rygli początkowych i końcowych, ustawianie długości ściegu sterowane silnikiem krokowym, czujnik dolnej nitki,
materiału 8 Stębnówka zwykła z fotokomórką 9 Stębnówka do odszywania szwów barkowych i bocznych w odzieży ciężkiej precyzyjnie ścieg narożny (stębnowanie kołnierzy, mankietów, etc. z wykorzystaniem fotokomórki) czółenkowego, transport listewkowy, czujnik identyfikujący krawędź materiału i pozycjonujący precyzyjnie ścieg narożny (np. w operacjach naszywania kieszeni, z wykorzystaniem fotokomórki), czółenkowego do wykonywania szwów barkowych i bocznych w marynarkach i żakietach, transport listewkowy oraz górnym, niezależnym, Przykładowy model: Pfaff 2481-2/01-980/30BSN3,5 lub funkcje automatyczne: obcinanie nici, pozycjonowanie igły, podnoszenie stopki, wykonywanie rygli, precyzyjne ustawianie długości ściegu, Przykładowy model: Pfaff 2483-2/03-980/33 ASN 2,5 lub automatyczne funkcje pomocnicze: obcinanie nici, podnoszenie stopki, pozycjonowanie igły, wykonywanie zamocowań, linijka prowadząca obrabiane elementy z funkcją automatycznego przełączania w strefach szycia, sensor identyfikujący automatycznie krawędź materiału, kolanowy przełącznik funkcji wdawania. Przykładowy model: Pfaff 3827-4/34 lub 10 Maszyna do cieniowania krawędzi 11 Sterowana komputerowo maszyna do wszywania rękawów w odzieży ciężkiej czółenkowego, do odszywania kantów (klapy, obłożenia) w marynarkach, płaszczach i kostiumach z jednoczesnym cieniowaniem i wdawaniem.; transport listewkowy oraz górnym, niezależnym (możliwość wdawania górnej lub dolnej warstwy materiału bez potrzeby fastrygowania), sterowana komputerowo 1- igłowa maszyna ściegu czółenkowego, głowica słupkowa, dolny i górny transport rolkowy (rolki sterowane oddzielnie silnikami krokowymi) oraz puller, 12 Maszyna do czółenkowego, możliwość zagęszczenia ściegu, klawiatura do załączania odpowiedniego poziomu wdawania, dotykowy panel obsługowy z możliwością programowania ścieżki przeszycia i zapamiętywania przebiegu procesu szycia, Przykładowy model: Pfaff 3822-2/44 lub ekran LCD do programowania procesu wszywania rękawa z funkcją uczenia oraz regulacji naprężenia nici w poszczególnych odcinkach ścieżki przeszycia, Przykładowy model: Pfaff 3834-14/31 lub automatyczne funkcje: obcinacz nici, podnoszenie stopki.
przyszywania wkładów barkowych głowica słupkowa, transport listewkowo-igłowy oraz górny, niezależny, palec do rozluźniania ściegu, elektropneumatyczne urządzenie do szycia z palcem rozluźniającym ścieg i do wdawania, Przykładowy model: Dürkopp Adler 697-15155 lub 13 Zintegrowane stanowisko pracy do stębnowania spodni w cieniu paska maszyna ściegu czółenkowego z głowicą cylindryczną, transport listewkowoigłowy, puller specjalistyczna stopka dociskowa umożliwiająca szycie w cieniu paska silnik energooszczędny zintegrowany w korpusie maszyny, funkcje automatyczne: obcinanie nici, pozycjonowanie igły, podnoszenie stopki, automatyczne ryglowanie na początku i na końcu szwu. Przykładowy model: Pfaff 3701-4/01 lub 14 Maszyna ściegu zyg-zak programowana elektroniczne sterowana elektronicznie maszyna zyg-zak ściegu czółenkowego, wykonywanie przeszyć w wielu wariantach wzorniczych wpisanych do pamięci maszyny (zyg-zak prosty, podwójny lub tzw. trójskok) lub samodzielne programowanie wzorów przeszyć za pomocą panela. 15 Mikro zyg-zak zyg-zak o małych parametrach skoku ściegu i skoku zyg-zaka (tzw. mikro zyg-zak), do mocowania krawędzi listewki kieszeni piersiowej w marynarkach i żakietach. 16 Maszyna ściegu łańcuszkowego dwunitkowego transport listewkowy, system umożliwiający zmianę ściegu zyg-zak na ścieg liniowy podczas wykonywania zamocowań, łańcuszkowego dwunitkowego, transport dolny listewkowy, różnicowy możliwość uzyskiwania wzorów ze ściegami wstecznymi, automatyczne funkcje: obcinanie nici, pozycjonowanie igły, podnoszenie stopki oraz wykonywanie rygli początkowych i końcowych. Przykładowy model: Juki LZ-2290ASR-7- WB/AK-121/SC916NS/IP-100D lub automatyczne funkcje: obcinanie nici, podnoszenie stopki i wykonywania zamocowań. Przykładowy model: Pfaff 938-358/01-918/18-900/24-909/03-910/04-911/35 BS lub automatyczne funkcje: obcinanie nici, pozycjonowanie igły, wykonywanie zamocowań oraz podnoszenie stopki sterowane elektropneumatycznie. Przykładowy model: Pfaff 5489-814/01-6/01-900/71-910/04-911/35 BS lub 17 Maszyna ściegu łańcuszkowego łańcuszkowego dwunitkowego do konfekcjonowania automatyczne funkcje: obcinanie nici, pozycjonowanie igły, podnoszenie stopki, ryglowanie,
dwunitkowego materiałów o średniej i wysokiej gramaturze, transport listewkowy, dodatkowo wspomagany pullerem, automatyczne zagęszczanie ściegu system detekcji krawędzi materiału (start i zatrzymanie maszyny) Przykładowy model: Pfaff 5483-H-814/01-748/26-6/01-900/71-971/22 BS lub 18 Maszyna ramieniowa 19 Maszyna dwuigłowa ściegu czółenkowego maszyna ramieniowa, 3- igłowa, 6-nitkowa, szyjąca ściegiem łańcuszkowym, do konfekcjonowania lekkich i średnich materiałów, puller wspomagający transport materiału, zwijacz materiałów - możliwość wykonywania szwów podwójnie zawiniętych (tzw. szew bieliźniany lub szew typu zamek ), maszyna 2-igłowa ściegu czółenkowego, transport listewkowoigłowy, system chłodzenia igieł Przykładowy model: Juki MS 1261 lub funkcje automatyczne: obcinanie nici, pozycjonowanie igły, podnoszenie stopki, programowany rygiel początkowy i końcowy, elektropneumatycznie wyłączane igielnice (wykonywanie równoległych, ozdobnych stębnowań), Przykładowy model: Pfaff 1422-720/04-6/01-900/81-910/15-911/35 BS x 6,4 MN lub 20 Fastrygówka maszyna 1-igłowa, 1- nitkowa, do tworzenia połączeń pomocniczych bez mechanizmu transportu (ręczne przesuwanie obrabianych elementów w 21 Maszyna do formowania kuli rękawa strefie szycia), maszyna ściegu łańcuszkowego do formowania kuli rękawa w marynarkach i żakietach, transport dolny listewkowy, różnicowy oraz górny transport niezależny, określone poziomy wdawania możliwe do uzyskania dzięki zastosowaniu silnika krokowego do sterowania skokami ogniw transportujących, obcinanie nici, Przykładowy model: Pfaff 333-712/02-6/01-900/51 lub graficzny panel obsługowy (bieżąca kontrola szytego odcinka z możliwością wprowadzenia korekty, programowanie ścieżki przeszycia z różnymi poziomami wdawania, funkcja uczenia), możliwość wprowadzenia taśmy stabilizującej do kuli rękawa lub podkroju pachy, obcinanie nici Przykładowy model: Pfaff 3801-1/71 lub
22 Maszyna do imitacji ściegu ręcznego 23 Maszyna ściegu pokrywającego maszyna tworząca 1- nitkowy ścieg imitujący ręczne przeszycie, długość i rodzaj ściegu programowane na wyświetlaczu panela kontrolnego, maszyna płaska, 2 lub 3- igłowa, drabinkowa, z efektem pokrycia od góry i dołu (nitka przeplatacza i wspólny chwytacz) transport dolny różnicowy, 24 Kroszetka maszyna szyjąca ściegiem łańcuszkowym zig-zak, 2- igłowa, 4-nitkowa, do tworzenia ściegu ozdobnego na krawędzi materiału, z wykorzystaniem jednej lub dwóch igieł lub łączenia ozdobnym ściegiem dwóch materiałów. 25 Overlock 3- nitkowy maszyna ściegu obrzucającego, 1-igłowa 3- nitkowa, do zabezpieczania krawędzi tkanin o średniej gramaturze transport dolny różnicowy, możliwość programowania wzoru, silnik elektroniczny, energooszczędny 220V mechanizm obcinający nitkę na odpowiednią długość, Przykładowy model: Japsew 781X lub odkrawacz materiału, mechanizm podający i naprężający taśmę, obcinanie kolanówki Przykładowy model: Pegasus W 1562-05Bx232CT/FT/MD/TK3lub możliwość podwijania, doszywania taśmy elastycznej, łączenia elementów na styk lub na szerokość ściegu. Przykładowy model: Kansai Special PX-302-4W lub mechaniczno-pneumatyczne obcinanie nici, pneumatyczne podnoszenie stopki. Przykładowy model: Pegasus 852-17A/KSOE/PL155 lub 26 Overlock 5- nitkowy 27 Overlock 5- nitkowy do materiałów ciężkich 28 Overlock do zamykania worka kieszeniowego maszyna łączącoobrzucająca, 2-igłowa 5- nitkowa, do wykonywania szwów zabezpieczającołączących na tkaninach o średniej gramaturze, transport dolny różnicowy, maszyna łączącoobrzucająca, 2-igłowa 5- nitkowa, do wykonywania szwów zabezpieczającołączących w materiałach średnich i ciężkich, transport dolny różnicowy, maszyna łączącoobrzucająca, 2-igłowa 5- nitkowa, transport dolny różnicowy, mechaniczno-pneumatyczne obcinanie nici, pneumatyczne podnoszenie stopki. Przykład model: Pegasus M 832-70- 5x5/KHOA/PL155 lub mechaniczno-pneumatyczne obcinanie nici, pneumatyczne podnoszenie stopki. Przykładowy model: Pegasus M 832-70- 5x6/KHOA/PL155 lub funkcje automatyczne: obcinanie tasiemki wzmacniającej wprowadzanej równolegle do krawędzi worka kieszeniowego, pneumatyczne podnoszenie stopki. Przykładowy model: Pegasus EX3216-53/233-3x5/TK121/PL020 lub
29 Overlock do mocowania ekspresu do maskownicy maszyna obrzucająca, 1- igłowa, 3-nitkowa, transport dolny różnicowy i górny niezależny, mechaniczno-pneumatyczne obcinanie nici, pneumatyczne podnoszenie stopki. Przykładowy model: Pegasus EXT5204-63/233K- 5/KS371/PL155 lub 30 Szlufkarka maszyna 2-igłowa ściegu łańcuszkowego, mechanizm podawania i docinania materiału na wymaganą szerokość, 31 Guzikarka elektroniczna guzikarka elektroniczna ściegu łańcuszkowego ściegu jednonitkowego, łańcuszkowego możliwość programowania parametrów przyszycia 32 Guzikarka elektroniczna ściegu czółenkowego 33 Automatyczna guzikarka z funkcją okręcania 34 Dziurkarka bieliźniana sterowana komputerowo guzika, elektroniczna guzikarka ściegu czółenkowego panel sterujący dający możliwość wyboru wzoru przeszycia spośród wprowadzonych do pamięci maszyny lub samodzielnego programowania wzoru. automatyczna guzikarka 1- nitkowa, sterowana elektronicznie, możliwość przyszywania guzików z jednoczesnym okręcaniem, ręczny podajnik guzików, który umożliwia operatorowi podanie guzika w momencie odszywania poprzedniego, sterowana elektronicznie, szyjąca ściegiem czółenkowym dziurkarka bieliźniana,. silniki krokowe sterujące niezależnie pracą poszczególnych mechanizmów maszyny, zaprogramowane wzory przeszyć dziurek, możliwość programowania własnych kształtów przeszyć; możliwość programowania cyklu odszywanych wzorów dziurek, możliwość opcjonalnego zainstalowania pullera tylnego, Przykładowy model: Kansai BLX 2200 CW lub system zakańczania ściegu, zabezpieczający przez spruwaniem przeszycia, czujnik przepuszczania ściegu, Przykładowy model: Pfaff 3307-1/01 lub możliwość przyszywania guzików na stopce lub na płasko, możliwość przyszywania guzików o 2, 3 lub 4 dziurkach. Przykładowy model: Pfaff 3371-10/01 lub silnik servo wbudowany w głowicę maszyny (system drive direct) oraz silniki krokowe odpowiadające za pracę poszczególnych mechanizmów, płynna regulacja odległości między otworami guzika, Przykładowy model: Juki AMB-289 lub silnik servo wbudowany w główkę maszyny, funkcja wielokrotnego opuszczania noża (nie ma potrzeby zmiany noża przy zmianie wielkości dziurki), możliwość zmiany nacisku noża w zależności od cech przeszywanego materiału. możliwość wykonania dziurki w podwójnym cyklu odszycia wraz ze wstępnym przeszyciem wzmacniającym, Przykładowy model: Pfaff 3119-1/51 lub
35 Dziurkarka odzieżowa ze sterowaniem CNC 36 Automat do odszywania małych elementów 37 Automat do odszywania kieszeni w marynarkach elektroniczny system kontroli naprężenia nici, automatyczna, 2-nitkowa dziurkarka odzieżowa, parametry technologiczne, m.in. rodzaj i rozmiar dziurki, sposób cięcia, naprężenie nici, prędkość szycia, programowane za pomocą panelu sterowania. funkcja zaprogramowania cyklicznego szycia kilku różnych rodzajów dziurek, dzięki czemu odszywane są dziurki występujące w wyrobie bez konieczności przestawiania maszyny. maszyna automatyczna ściegu czółenkowego do odszywania małych elementów, takich jak patki, mankiety, kołnierzyki, naramienniki itp. pneumatyczny system kontroli prowadzenia elementu, nóż odkrawający materiał, maszyna automatyczna do odszywania kieszeni z wypustkami (wszystkie rodzaje kieszeni: proste, skośne, z patką lub bez). programowanie i zmiana parametrów szycia realizowana na panelu LCD, silnik servo wbudowany w główkę maszyny oraz silniki krokowe sterujące poszczególnymi mechanizmami maszyny, elektronicznie sterowane za pomocą silnika krokowego mechanizmy maszyny możliwość wzdłużnego odszywania dziurek na długich elementach. możliwość wykonywania różnego rodzaju i rozmiaru dziurek bez konieczności wymiany noży i kowadełek Przykładowy model: Dürkopp Adler 580-321 lub zagęszczanie ściegu na początku i końcu przeszycia, automatyczne obcinanie nici, możliwość obrotu szablonu podczas szycia, Przykładowy model: Pfaff 3511-2/01 lub możliwość regulacji długości kieszeni, system 5 laserów do pozycjonowania odszywanych elementów materiał w kratę, oprzyrządowanie do podwójnych wypustek, monitor nitki, czujnik ilości nici w koszu cewkowym, sztapler (urządzenie odkładające) uszytych elementów. Przykładowy model: ASS 3200 lub 38 Automat do mocowania taśmy w mankiet spodni 39 Automat do długich szwów automat do mocowania w mankiet spodni taśmy odwijanej z rolki, sterowanie mikroprocesorowe, panel obsługowy z wyświetlaczem ciekłokrystalicznym i kartą pamięci, maszyna automatyczna do długich przeszyć (nogawki spodni) na bazie ściegu łącząco-obrzucającego, automatyczne obcinanie nici, urządzenie mierzące i naprężające, napędzane silnikiem krokowym ze zintegrowanym obcinaniem taśmy, Przykładowy model: ASS EWS 6200 lub automatyczne obcinanie i odsysanie nici, odkładacz elementów, chwytak torebek kieszeni, automatyczna regulacja transportu górnego i
40 Uniwersalny automat do zaszewek 41 Stanowiska do analizy współdziałania mechanizmów tworzących ściegi: czółenkowy dwunitkowy, łańcuszkowy dwunitkowy i obrzucający trzynitkowy (3 sztuki) start i zatrzymanie procesu szycia realizowane automatycznie poprzez fotokomórkę, aparat do prowadzenia krawędzi materiału, system transportu pakietu materiałów sterowany silnikami krokowymi, automatyczna maszyna do szycia zaszewek i zakładek z możliwością programowania ścieżki przeszycia, urządzenie utrzymujące tkaninę w zadanej pozycji. sterowanie mikroprocesorowe silnikami krokowymi stanowiska badawcze zbudowane na bazie podstawowych typów maszyn szyjących, przystosowane do instalacji urządzeń pomiarowych, umożliwiających przeprowadzanie oceny i optymalizacji współpracy mechanizmów tworzących ścieg oraz badania silników synchronicznych dolnego, pozwalająca uzyskać optymalne prowadzenie materiału na łukach, urządzenie do ręcznego szycia w strefie bioder przy obróbce szwu bocznego i kieszeni. Przykładowy model: BAS 4100 lub możliwość wykonania wszystkich wariantów szwów bez przebudowy maszyny lub aparatów dodatkowych, Przykładowy model: Pfaff 3586-2/02 lub Wymagania dodatkowe do zadania 1: 1. Szkolenie w zakresie obsługi i konserwacji systemu min dla 5 osób 2. Termin realizacji zamówienia 3 miesiące od daty zawarcia umowy 3. Dostawa powinna obejmować pełny zakres materiałów eksploatacyjnych w tym elementów koniecznych do uruchomienia i eksploatacji urządzeń oraz dokumentację techniczno eksploatacyjną. 4. Minimalny czas gwarancji wynosi 12 miesięcy. Okres gwarancji liczy się od momentu uruchomienia maszyn. 5. Czas reakcji na zgłoszenie serwisowe nie dłuższy niż 24 godziny. 6. Informacja na temat kosztów materiałów eksploatacyjnych i obsługi serwisowej po okresie gwarancji 7. Określenie warunków technicznych, które musi spełniać nabywca, aby możliwe było zainstalowanie, uruchomienie i prawidłowa praca urządzeń
Zadanie 2 : Wyposażenie pracowni połączeń klejowych i obróbki termicznej odzieży 2.2 Opis szczegółowy Zadania 2: Kompleksowe wyposażenie pracowni obróbki termicznej oraz pracowni połączeń klejowych w podstawowe urządzenia stosowane w technologii konfekcjonowania wyrobów odzieżowych, w zakresie formowania międzyoperacyjnego i końcowego oraz tworzenia połączeń adhezyjnych Zadanie 2 Zakup, instalacja i uruchomienie aparatury naukowo badawczej w pracowniach: połączeń klejowych i obróbki termicznej odzieży lp Nazwa urządzenia Opis minimalnych wymagań Warunki konieczne 1 Klejarka o ruchu ciągłym + oprzyrządowani e urządzenie do podklejania elementów odzieży, o ruchu ciągłym taśm transportujących, moduły wyrównawcze na wałkach napędowych (precyzyjny docisk obrabianych elementów) elektroniczny panel umożliwiający sterowanie parametrami procesu klejenia: temperaturą, dociskiem i czasem obróbki, maksymalna szerokość maszyny 1197 mm system samoczynnego pozycjonowania taśm - zabezpieczenie przed zsunięciem z wałków prowadzących Przykładowy model: Hashima HP-600 LFS lub 2 Zgrzewarka do uszczelniania szwów maszyna do uszczelniania szwów na gorąco, poprzez ich laminowanie specjalną taśmą obcinanie taśmy uszczelniającej, dotykowy panel obsługowy LCD z możliwością programowania wszystkich parametrów procesu technologicznego, Przykładowy model: Pfaff 8330 lub 3 Maszyna ultradźwiękowa zgrzewania materiałów termoplastyczny ch maszyna do ultradźwiękowego zgrzewania tkanin, folii itp., z materiałów termoplastycznych, dotykowy panel obsługowy LCD z możliwością programowania wszystkich parametrów procesu technologicznego, obrotowa sonotroda, Przykładowy model: Pfaff 8310lub 4 Prasa do formowania przodu w marynarce prasa do formowania przodów w damskiej odzieży ciężkiej, płyta górna z parowaniem i odsysaniem, płyta dolną z parowaniem, sterowanie komputerowe, system 2-stopniowego otwierania i zamykania płyty górnej z możliwością regulacji docisku, dodatkowe wyposażenie: żelazko elektrycznoparowe z grupą parową.
odsysaniem i nadmuchem, 5 Prasa pneumatyczna prasa pneumatyczna odzieżowa, sterowanie pedałami nożnymi, regulator czasowy do ustawienia czasu docisku płyty, płyta górna podgrzewana elektrycznie, niepodgrzewana płyta dolna, 6 Manekin parowy urządzenie do prasowania końcowego wyrobów odzieżowych na górną część ciała (żakietów, marynarek, płaszczy, kurtek), automatycznie dopasowujące się do kształtu i wielkości wyrobów, cykl prasowania sterowany elektronicznym 7 Topper do prasowania spodni programatorem PRG. urządzenie umożliwiające prasowanie końcowe wyrobów na dolną część ciała, oprzyrządowanie nadające określone naprężenie prasowanym wyrobom w strefie pasa oraz na długości nogawek, Przykładowy model: BN 353 dx lub elektroniczny regulator do kontroli temperatury w płycie górnej, możliwość uzyskiwania efektów miejscowego wybłyszczenia na tkaninie lub (po zmianie oprzyrządowania) efektów trwałego zagniecenia tzw. used look Przykładowy model: M-7RD lub równoważny czujniki do automatycznej regulacji wysokości formy system anty-stretch zapobiegający rozciąganiu odzieży na długości i szerokości. Przykładowy model: TT 444 lub równoważny sterowanie komputerowe, nadmuch wstępny przed rozpoczęciem cyklu prasowania, system no-stretch zapobiegający niekontrolowanemu rozciąganiu spodni w pasie i na długości, wymienne formy do prasowania spodni o dużych rozmiarach i spodni dziecięcych, licznik wyprasowanych sztuk, automatyczny miernik rozmiaru prasowanych spodni. Przykładowy model: TJ 2005 lub równoważny 8 Wytwornica pary zasilanie elektryczne maksymalne wymiary: 1000 x 1150 mm wydajność 26 kg pary / h Przykładowy model: Malavasi Senior lub 9 Uzdatniacz wody automatyczne urządzenie zmiękczające wodę w oparciu o procesy wymiany jonowej system pojedynczej butli elektromechaniczny zawór sterujący napędzany silnikiem aparat kontroli przepływu niezależny od energii elektrycznej Przykładowy model: Epuro 56 lub równoważny 10 Pompa vacuum moc do 4 km (3,5 kw) maksymalne wymiary: 550 x 750 mm
Przykładowy model: Malavasi BCN6 11 Sprężarka śrubowa ciśnienie robocze 8 bar wydajność 0,8 m 3 / min maksymalne wymiary: długość 1250 mm, szerokość 700 mm Przykładowy model: Walter SKTG 5,5 SM lub Wymagania dodatkowe do zadania 2: 1. Szkolenie w zakresie obsługi i konserwacji systemu min dla 5 osób 2. Termin realizacji zamówienia 3 miesiące od daty zawarcia umowy 3. Dostawa powinna obejmować pełny zakres materiałów eksploatacyjnych w tym elementów koniecznych do uruchomienia i eksploatacji urządzeń oraz dokumentację techniczno eksploatacyjną. 4. Minimalny czas gwarancji wynosi 12 miesięcy. Okres gwarancji liczy się od momentu uruchomienia maszyn. 5. Czas reakcji na zgłoszenie serwisowe nie dłuższy niż 24 godziny. 6. Informacja na temat kosztów materiałów eksploatacyjnych i obsługi serwisowej po okresie gwarancji 7. Określenie warunków technicznych, które musi spełniać nabywca, aby możliwe było zainstalowanie, uruchomienie i prawidłowa praca urządzeń Zadanie 3 : Wyposażenie pracowni badań użytkowych odzieży 2.3 Opis szczegółowy Zadania 3: Zadanie 3 Zakup, instalacja i uruchomienie aparatury naukowo-badawczej pozwalającej na ocenę układalności i sztywności zginania materiałów tekstylnych w pracowni badań użytkowych odzieży. lp. Nazwa urządzenia Opis minimalnych wymagań Warunki konieczne 1 Przyrząd do oceny sztywności zginania płaskich materiałów włókienniczych 1 szt. kąt pochyłu płaszczyzny pomiarowej 41,5. przymiar z podziałką w cm. zgodność z normami: ASTM D1388, BS 3356, ERT 50-2, DIN 53362 Przykładowy model: M003B Shirley Fabric Stiffness Tester lub równoważny 2 Przyrząd do pomiaru sztywności wielokierunkowej wymiary płyty roboczej 102 x102 x 6 mm, napęd pneumatyczny, miernik siły o zakresie do 250
płaskich wyrobów włókienniczych, na zasadzie pomiaru siły wypychania okrągłej próbki 1 szt. otwór centryczny o średnicy 38 mm, średnica trzpienia wypychającego - 25,4 mm, czas przesuwu badanego materiału t = 1,7 s, wyświetlacz cyfrowy. N, miernik siły o zakresie do 500 N, zgodność z normą: ASTM D4032 Przykładowy model: M003F Digital Pneumatic Stiffness Tester lub równoważny 3 Przyrząd do oceny układalności wielokierunkowej płaskich materiałów włókienniczych 1 szt. lustro paraboliczne szablony o średnicy: 24 cm, 30 cm, 36cm mały szablon o średnicy 18 cm obręcze papierowe o średnicy 24 cm, 30 cm, 36 cm. zgodność z normami: BS 5058/EN 9073, UNI 8279, AFNOR G07-109 Przykładowy model: M213 Cusick Fabric Drape Tester lub równoważny 4 Stanowisko do cyfrowej analizy obrazu pozwalające np. na ocenę stopnia zmarszczenia szwu 1 szt. automatyczny system oceny barwy, pomiar małego nieregularnego obszaru próbki o zróżnicowanej budowie powierzchni, dokładność do jednego pixela, tworzenie bazy reprezentatywnych tekstur danego obrazu pomiar barwny pod względem kolorymetrycznych wartości. aparat cyfrowy, skalibrowana duża rozdzielczość monitora CRT, możliwość współpracy z systemami CAD, Przykładowy model: D413 Digi Eye lub równoważny Wymagania dodatkowe do zadania 3: 1. termin realizacji zamówienia - nie dłużej niż 2 miesiące od daty zawarcia umowy, 2. szkolenie przeprowadzone bez zbędnej zwłoki po zakończeniu instalacji urządzeń i systemów, 3. szkolenie prowadzone z zakresu obsługi i użytkowania systemów i urządzeń w języku polskim u odbiorcy (na terenie Politechniki Łódzkiej) minimum dla 5 osób, 4. minimalny czas gwarancji na urządzenia wynosi 12 miesięcy liczony jest od momentu uruchomienia systemu i urządzeń oraz przedłużany o okresy niesprawności systemu spowodowane awarią w okresie objętym gwarancją, 5. czas reakcji na zgłoszenie awarii nie dłuższy niż 48 godzin, serwis na terenie Politechniki Łódzkiej (w
ramach gwarancji bezpłatny) z dojazdem serwisantów w czasie nie dłuższym niż 1 tydzień od daty zgłoszenia problemu, 6. oczekiwane jest dostarczenie z urządzeniami i systemami pełnej instrukcji obsługi w języku polskim, informacji na temat kosztów eksploatacji i obsługi serwisowej po okresie gwarancji oraz warunków technicznych, które musi spełniać nabywca, aby możliwe było zainstalowanie, uruchomienie oraz prawidłowa praca zakupionych urządzeń i systemów, 7. oczekiwane jest bezpłatne doradztwo telefoniczne w zakresie drobnych problemów powstających w czasie pracy z systemem prowadzone przez kompetentnych konsultantów. Zadanie 4 : Doposażenie pracowni projektowania odzieży 2.4 Opis szczegółowy Zadania 4: W ramach realizacji tego zadania dokonany zostanie zakup, instalacja i uruchomienie aparatury w pracowni projektowania odzieży, w skład której wejdzie kompleksowy system realizujący cykl od pomiaru 3D ciała ludzkiego do wirtualnej symulacji projektów odzieżowych wraz z wzorniczym i technologicznym projektowaniem odzieży. W skał systemu wejdzie: skaner 3D do pomiarów ciała ludzkiego, doposażenie systemu komputerowego do projektowania odzieży o moduły (programy komputerowe) umożliwiające: obróbkę i przekazywanie danych ze skanera do systemu komputerowego, tworzenie awatara człowieka, projekty i symulację odzieży w 3D, moduły łączące konstrukcję form podstawowych w 2D, ich symulację w 3D, tworzenie bazy materiałów do symulacji odzieży, sporządzanie dokumentacji technologicznej oraz projektowanie układów szablonów i gospodarkę materiałową. Dokonany zostanie zakup plotera umożliwiającego wydruk w skali 1:1 wykonanych konstrukcji form podstawowych i układów szablonów. Zakupione programy i aparatura muszą współpracować z systemem CAD firmy Lectra Systemem, który aktualnie stanowi wyposażenie pracowni projektowania odzieży. Zadanie 4 Zakup, instalacja i uruchomienie aparatury naukowo badawczej w pracowni projektowania odzieży Lp Nazwa urządzenia Opis minimalnych wymagań Warunki konieczne 1 Skaner 3D ciała ludzkiego - 3D body scanner Skaner 3D ciała ludzkiego nadający się do wykorzystania do inżynierskich pomiarów antropologicznych w odzieżownictwie oraz umożliwiający pobranie danych potrzebnych do opracowania awatarów do wirtualnego projektowania odzieży, pracujący na zasadzie optycznej triangulacji z wykorzystaniem technologii laserowej. Dokładność pomiaru powyżej 5 punktów na cm 2, format plików wyjściowych ASCII, zakres pomiarowy wysokość ludzkiego ciała 0-210 cm; wysokość urządzenie max. 300 cm. Czas trwania pełnego skanu ciała człowieka nie dłuższy niż 15 sekund
Możliwość prowadzenia pomiarów według norm antropometrycznych i ergonomicznych oraz spójnych z analogicznymi badaniami prowadzonymi w UE (np. w projekcie 3DSIZEGermany). - konieczność utrzymywania nieruchomej postawy przez mierzonego). Powierzchnia urządzenia nie większa niż 220 X 220 cm. Możliwość łatwego demontażu urządzenia i prowadzenia pomiarów poza PŁ. Przykładowy model:vitus Smart LC lub równoważny 2 Doposażenie oprogramowania systemu CAD/CAM Lectra Systemem o moduły umożliwiające indywidualizację projektów odzieżowych oraz projektowanie w 3D Zakupiony system musi umożliwiać: transfer danych z body skanera do sytemu do projektowania i symulacji odzieży; tworzenie wirtualnych awatarów dla konkretnych osób; projektowanie wzornicze kolekcji; konstrukcję w 2D na wymiary standardowe oraz symulację odzieży w 3D z analizą naprężeń i możliwością wprowadzania poprawek przenoszonych automatycznie na formy; konstrukcję 3D i symulację tych konstrukcji odzieżowych w 3D z analizą naprężeń i możliwością wprowadzania poprawek przenoszonych automatycznie na formy; tworzenie modeli symulacyjnych materiałów odzieżowych, baza materiałow; wirtualne prototypy odzieży, animacja projektów; planowanie układów kroju i gospodarki materiałowej; planowanie i zarządzanie produktem zwłaszcza pod kątem indywidualizacji zamówień (mass customization w odzieżownictwie); internetową komunikacja w ramach e- produkcji; uruchomienie go na 10 stanowiskach komputerowych; budowę sieci lokalnej z serwerem zarządzającym. Kompatybilność z danymi z programów systemu firmy Lectra Systemes (możliwość transferu danych). Licencja oprogramowania na minimum 10 stacji roboczych. Bezpłatna aktualizacja oprogramowania (upgrade). Przykładowy model: Oprogramowanie umożliwiające wymianę danych ze skanerem np. INTAILOR automtm lub równoważne; CAD/CAM/PDM for apparel application firmy Asyst Bullmer (Vidya 3D/cad.assyst; cad.assyst expert, plot. Assist, pdm.assyst, mtm.assyst, ) ; ewentualnie: równoważny pakiet programów firmy Lectra Sysytemes: FitNet Server V2, Modaris 3D Fit V5R2, Modaris ExpertPro V5R1, Modaris ModePro V5R1, MDEXPERTPROV5R1 Kaledo Print - Collection V1R1, Kaledo Print V1R1 I Kaledo Collection V1R1 KAL-PR-CO- V1R1N, Optiplan Expert V3R2, OPTI-EXP-V3R2, DiaminoFashion ExpertPro V5R3 lub równoważne
3 Ploter 1:1 (Lectra) Wydruk w skali 1:1 skonstruowanych form podstawowych lub sporządzonych układów szablonów (dopuszczalna miniatura) Pełna kompatybilność z systemem komputerowym opisanym w punkcie 2 Możliwość wydruku na papierze z rolki nie węższym niż 90 cm. Dostawa z pełnym wyposażeniem materiałów do eksploatacji (papier, tusz) Przykładowy model: HP DesignJet plotter, DIN A0 (42 ) kolorowy z oprogramowaniem lub równoważny Wymagania dodatkowe do zadania 4: termin realizacji zamówienia nie dłużej niż 4 miesiące od daty zawarcia umowy; szkolenia przeprowadzone bez zbędnej zwłoki po zakończeniu instalacji urządzeń i systemów; szkolenia prowadzone z zakresu obsługi i użytkowania systemów i urządzeń w języku polskim i u odbiorcy (na terenie PŁ) minimum dla 5 osób; minimalny czas gwarancji na urządzenia wynosi 12 miesięcy i liczony jest od momentu uruchomienia systemu i urządzeń oraz przedłużany jest o okresy niesprawności systemu spowodowane awarią w okresie objętym gwarancją; serwis na terenie PŁ w ramach gwarancji bezpłatny dojazd serwisantów w czasie nie dłuższym niż 1 tydzień od daty zgłoszenia problemu; konieczne jest dostarczenie z urządzeniami i systemami pełnej instrukcji obsługi w języku polskim, informacji na temat kosztów eksploatacji i obsługi serwisowej po okresie gwarancji oraz warunków technicznych, które musi spełniać nabywca, aby możliwe było zainstalowanie, uruchomienie oraz prawidłowa praca zakupionych urządzeń i systemów; oczekiwane jest bezpłatne doradztwo telefoniczne w zakresie drobnych problemów powstających w czasie pracy z systemem prowadzone przez kompetentnych konsultantów; Zadanie 5 : Stanowisko do badania komfortu użytkowania wyrobów odzieżowych w pracowni badań użytkowych odzieży 2.5 Opis szczegółowy Zadania 5: Zadanie 5 Zakup, instalacja i uruchomienie stanowiska do badania komfortu użytkowania wyrobów odzieżowych w pracowni badań użytkowych odzieży.
lp Nazwa urządzenia Opis minimalnych wymagań Warunki konieczne 1 Manekin termiczny damski wraz z oprzyrządowaniem wysokość168 cm, waga 20 kg, zasilanie 24 V 40 Hz, temperatura manekina od18 to 42 C. manekin damski, 24 sekcje pomiarowe, rzeczywista damska głowa, ręce, opcja chodzenia, opcja stania, opcja siedzenia, respirator, pomiar komfortu biofizycznego. Wymagania dodatkowe do zadania 5: 1. termin realizacji zamówienia - nie dłużej niż 4 miesiące od daty zawarcia umowy, 2. dostarczenie w pełni funkcjonującego manekina do września 2010, 3. dostarczenie dodatkowych akcesoriów początek 2011 roku, 4. szkolenia przeprowadzone bez zbędnej zwłoki po zakończeniu instalacji urządzeń i systemów, 5. minimalny czas gwarancji na urządzenia wynosi 24 miesiące liczony jest od momentu uruchomienia systemu i urządzeń oraz przedłużany o okresy niesprawności systemu spowodowane awarią w okresie objętym gwarancją, 6. oczekiwane jest dostarczenie z urządzeniami i systemami pełnej instrukcji obsługi, informacji na temat kosztów eksploatacji i obsługi serwisowej po okresie gwarancji oraz warunków technicznych, które musi spełniać nabywca, aby możliwe było zainstalowanie, uruchomienie oraz prawidłowa praca zakupionych urządzeń i systemów, 7. oczekiwane jest dostarczenie programów, 8. oczekiwane jest bezpłatne doradztwo (np. telefoniczne, fax. e-mail) w zakresie drobnych problemów powstających w czasie pracy z systemem prowadzone przez kompetentnych konsultantów. Zadanie 6 : Szafa klimatyzacji precyzyjnej w pracowni badań użytkowych odzieży 2.6 Opis szczegółowy Zadania 6 Zadanie 6 Zakup, instalacja i uruchomienie urządzenia zapewniającego ściśle określone warunki prowadzenia testów w pracowni badań użytkowych odzieży. lp Nazwa urządzenia Opis minimalnych wymagań Warunki konieczne 1 Klimatyzacja precyzyjna pomieszczenia komora z płyt warstwowych z rdzeniem poliuretanowym o grubości 160 mm, zakres temp. -30 o C do +50 o C, podłoga komory
podłoga komory z płyt poliuretanowych, bezpieczny zamek w drzwiach, sterowanie elektroniczne i zespołem automatycznym pokryta blachą raflowaną (antypoślizgową), system ogrzewana ościeżnicy załączany automatycznie, układ chłodniczy, nagrzewnica elektryczna Wymagania dodatkowe do zadania 6: 1. termin realizacji zamówienia - nie dłużej niż 2 miesiące od daty zawarcia umowy, 2. szkolenia przeprowadzone bez zbędnej zwłoki po zakończeniu instalacji urządzeń i systemów, 3. szkolenia prowadzone z zakresu obsługi i użytkowania systemów i urządzeń w języku polskim u odbiorcy (na terenie Politechniki Łódzkiej) minimum dla 5 osób, 4. minimalny czas gwarancji na urządzenia wynosi 12 miesięcy liczony jest od momentu uruchomienia systemu i urządzeń oraz przedłużany o okresy niesprawności systemu spowodowane awarią w okresie objętym gwarancją, 5. czas reakcji na zgłoszenie awarii nie dłuższy niż 48 godzin, serwis na terenie Politechniki Łódzkiej (w ramach gwarancji bezpłatny) z dojazdem serwisantów w czasie nie dłuższym niż 1 tydzień od daty zgłoszenia problemu, 6. oczekiwane jest dostarczenie z urządzeniami i systemami pełnej instrukcji obsługi w języku polskim, informacji na temat kosztów eksploatacji i obsługi serwisowej po okresie gwarancji oraz warunków technicznych, które musi spełniać nabywca, aby możliwe było zainstalowanie, uruchomienie oraz prawidłowa praca zakupionych urządzeń i systemów, 7. oczekiwane jest dostarczenie programów w języku polskim, 8. oczekiwane jest bezpłatne doradztwo telefoniczne w zakresie drobnych problemów powstających w czasie pracy z systemem prowadzone przez kompetentnych konsultantów. Uwaga dotyczy całego sprzętu!: 1.Jeżeli w opisie przedmiotu zamówienia wskazano jakikolwiek znak towarowy, patent czy pochodzenienależy przyjąć, że wskazane patenty, znaki towarowe, pochodzenie określają parametry techniczne, eksploatacyjne, użytkowe, co oznacza, że Zamawiający dopuszcza złożenie oferty w tej części przedmiotu zamówienia o równoważnych parametrach technicznych, eksploatacyjnych i użytkowych. 2. Sprzęt musi pochodzić z oficjalnego kanału sprzedaży. 4. Sprzęt musi być fabrycznie nowy i nie używany. 5. Za oprogramowanie równoważne opisane w specyfikacji przy pomocy nazwy oraz źródła pochodzenia uznaje się oprogramowanie posiadające następujące cechy: zakres funkcjonalny oprogramowania jest w pełni zgodny z zakresem funkcjonalnym oprogramowania wskazanego,
funkcje są dostępne pod taką samą nazwą jak dla oprogramowania wskazanego w zbliżonym układzie menu, formaty danych wejściowych i wyjściowych są identyczne i odpowiadają przynajmniej liczbie i typowi formatów dla programów wskazanych, - warunki licencji oprogramowania są nie mniej korzystne niż licencje programów wskazanych, oprogramowanie dostarczone jest na nośnikach CD lub DVD, dokumentacja dostarczona jest przynajmniej w formie elektronicznej na dostarczonych nośnikach.