Do niedawna wykorzystywano do hydroizolacji dachów płaskich materiały bitumiczne. Wieloletnie doświadczenie w ich zastosowaniu dowodzi, że materiały bitumiczne nie zapewniają długotrwałego użytkowania i eksploatacji dachu bez remontu. 1. Poniższe informacje pomogą Państwu podjąć słuszną i przemyślaną decyzję, w wyborze materiału do hydroizolacji dachu. Wady materiałów bitumicznych Skutki zastosowania bitumicznych materiałów dachowych Łamliwość pod wpływem niskich temperatur Wysoki stopień nagrzewania pod wpływem działania promieni słonecznych Wysoka absorbcja wodna Duży ciężar rolek przy małej powierzchni pokrycia Konieczność nałożenia kilku warstw celem zapewnienia niezbędnej szczelności Podatność na gnicie i przerastanie Podczas montażu konieczne jest stosowanie zabezpieczeń: p/pożarowego i p/wybuchowego (butle gazowe, palniki) Materiał silnie palny Materiał pęka Materiał topi się, zmniejsza swą grubość W cyklu mróz-odwilż nasiąka wodą i kruszy się Więcej kursów załadunkowo-rozładunkowych, a tym samym wyższe koszty transportu Większy zakres prac Uszkodzenia spowodowane wrastaniem roślin i mikroorganizmów Większe prawdopodobieństwo pożaru podczas montażu i naprawy Ryzyko zapalenia w okresie użytkowania Okres użytkowania dachów bitumicznych wynosi ok. 10 lat W Rosji 75% rocznej produkcji materiałów bitumicznych wykorzystuje się na cele remontowe Eksploatacja dachów bitumicznych wiąże się z częstym ich remontem Częste remonty dachów oznaczają duże straty lata 2. Kalkulacja remontu 1 m 2 w okresie 30 lat
PO CO PRZEPŁACAĆ ZA PRZESTARZAŁE MATERIAŁY? JEST SENSOWNE I WŁAŚCIWE ROZWIĄZANIE! Nowoczesne materiały hydroizolacyjne muszą odpowiadać następującym kryteriom: Długi okres eksploatacji - ponad 30 lat (bez remontu) Montaż bez użycia otwartego ognia na dachu Bardzo szybki montaż Dogodniejsza do montażu wielkość rolki Bogata kolorystyka (możliwość wyboru) Zabezpieczenie p/pożarowe W Rosji zapotrzebowanie na membrany polimerowe ma tendencję wzrostową, powielamy doświadczenia Europy w której udział membran dachowych stanowi ponad 40% ogólnej powierzchni.
Membrana polimerowa PLASTFOIL zdecydowanie różni się jakościowo pod względem parametrów fizyko-technicznych, a także pod względem trwałości, wygody montażu i korzyści ekonomicznych od przestarzałych materiałów bitumicznych. PLASTFOIL posiada wysoką wytrzymałość na działanie czynników zewnętrznych, takich jak: wiatr, promieniowanie UV, wysoka i niska temperatura. Trwałość hydroizolacji polimerowej PLASTFOIL wynosi nie mniej niż 30 lat.* Brak kontaktu z otwartym ogniem podczas montażu materiałów PLASTFOIL pozwala stosować go do renowacji dachów na rożnych obiektach typu: rafinerie, zakłady chemiczne i inne zakłady przemysłowe o podwyższonym stopniu zagrożenia pożarowego. Badania potwierdzone adekwatnymi certyfikatami dowodzą, że materiały PLASTFOIL należą do grupy o minimalnym stopniu łatwopalności. Ta właściwość pozwala na zastosowanie membrany na obiektach o podwyższonym stopniu bezpieczeństwa p/pożarowego. Łączenie warstw membrany odbywa się za pomocą zgrzewania gorącym powietrzem, wskutek czego powstaje zgrzew homogeniczny, przewyższający swą wytrzymałością samą membranę, co zapewnia maksymalną szczelność pokrycia. Pleśń, grzyby i inne szkodliwe mikroorganizmy podczas procesów życiowych wydzielają szkodliwe środki toksyczne, które mogą uszkodzić każdy materiał. Dlatego do składu membrany polimerowej dodaje się dodatki podnoszące jej odporność biologiczną.** Membranę polimerową PLASTFOIL produkuje się w różnych barwach i odcieniach. Istnieje możliwość indywidualnego zamówienia membrany w dowolnie wybranym kolorze. Zastosowanie różnorodnej kolorystyki w pokryciach dachowych w dużym stopniu podnosi ich estetykę, w przeciwieństwie do przestarzałych, czarnych materiałów bitumicznych. Duże obiekty przemysłowe w pierwszej kolejności kierują się wskaźnikiem energooszczędności materiałowej. Dlatego wierzchnia warstwa membrany polimerowej PLASTFOIL występuje w jasnych kolorach, co powoduje odbicie promieni słonecznych i zmniejsza nagrzewanie się, w przeciwieństwie do materiałów bitumicznych barwy czarnej. Zakład produkcyjny firmy PENOPLEX w mieście KIRISZI w Obwodzie Leningradzkim jest wyposażony w najnowocześniejsze linie produkcyjne o europejskim standardzie. Laboratoria i serwis PENOPLEX posiadają certyfikaty i zapewniają najwyższej jakości kontrolę na każdym etapie cyklu produkcyjnego. Materiały hydroizolacyjne PLASTFOIL poddawane są wnikliwej kontroli jakości zgodnie ze standardami rosyjskimi GOST i europejskimi EN. * zgodnie z rozporządzeniem Budownictwa Przemysłowego w Rosji ** Rozporządzenie Akademia Gospodarki Komunalnej im. K. D. Panfiłowa.
Lp. Wskaźnik Materiały bitumiczne i bitumiczno-polimerowe Membrana PLASTFOIL 1 Ciężar rolki (dane uśrednione) 8.3 kg/m 2 1.5 kg/m 2 2 Klasa palności rozprzestrzeniania ognia, zasięg płomienia G4/RP2/W2 G2/RP1/W2 3 Wytrzymałość na działanie promieniowania UV niska wysoka 4 Wytrzymałość na uszkodzenia mechaniczne niska wysoka 5 Wytrzymałość na zmianę temperatury niska wysoka 6 Wytrzymałość zgrzewu wysoka bardzo wysoka 7 Powierzchnia rolki 8-15 m 2 40-52.5 m 2 8 Odporność na gnicie nieodporne odporna 9 Odporność na przerastanie korzeni nieodporne odporna 10 Średni okres użytkowania * wg badań technicznych OAO CNII budownictwa przemysłowego ** przy wyborze materiałów bitumiczno-polimerowych (PCV) klasy premium 10-15 lat** powyżej 30 lat* Średnia szybkość montażu w ciągu 1 zmiany Ilość niezbędnych rolek Wskaźnik Zastosowanie na obiektach o podwyższonym stopniu ochrony p/pożarowej Użycie otwartego ognia podczas montażu Materiały bitumiczno-polimerowe 200-250 m 2 /zmiana jedna i więcej nie zaleca się tak Membrana hydroizolacyjna PLASTFOIL 500-1000 m 2 /zmiana jedna zaleca się nie
NOWY DACH LUB REMONT DACHU Z PLASTFOIL - to łatwiejsze niż myślisz! DOKONAJ WŁAŚCIWEGO WYBORU - postaw na niezawodność i profesjonalny montaż PLASTFOIL Montaż membrany polimerowej PLASTFOIL wykonuje się jednowarstwowo Montaż membrany polimerowej PLASTFOIL przebiega bez udziału otwartego ognia Montaż nowoczesnej membrany polimerowej PLASTFOIL jest łatwy i nie wymaga dużej wiedzy Jeżeli macie Państwo brygadę pracowników - my ich nauczymy. Specjalista naszej firmy przeprowadzi wzorcowy montaż bezpośrednio na obiekcie, udzieli fachowych konsultacji z zakresu montażu membrany polimerowej PLASTFOIL i przekona do wysokiej jakości wykonywanych prac. Jeżeli nie posiadacie Państwo specjalistów do montażu ani możliwości zatrudnienia profesjonalnych podwykonawców: Proponujemy Państwu wyszkolonych (autoryzowanych) wykonawców, zdolnych zrealizować usługi w zakresie prac dachowych o każdym stopniu trudności. Nasza membrana polimerowa PLASTFOIL posiada gwarancję jakości: jeśli w okresie 10 lat użytkowania hydroizolacji ujawnią się wady, my jako producent zobowiązujemy się bezpłatnie zaoferować Państwu ilość materiałów adekwatną do uszkodzonego. Nasza odpowiedzialność za jakość materiałów PLASTFOIL ubezpieczona jest na sumę 3,5 mln PLN. Membrana PLASTFOIL po ułożeniu nie wymaga specjalnych zabiegów konserwacyjnych. W przypadku powstania uszkodzeń mechanicznych możliwa jest ich naprawa. PLASTFOIL - montaż jednowarstwowy PLASTFOIL - duża powierzchnia rolki do 52,5 m 2 PLASTFOIL - nie wymaga mocowania na całej powierzchni, wystarczające jest mocowanie liniowe na krawędzi membrany PLASTFOIL - montaż w warunkach dużej rozpiętości temperatury od -20 C do 60 C PLASTFOIL - możliwość montażu bezpośrednio po opadach, bez konieczności suszenia całej powierzchni rolki, wystarczające jest wysuszenie w miejscu zgrzewu PLASTFOIL - montaż na dachach różnorodnych i skomplikowanych formach architektonicznych różnego przeznaczenia
Membrany polimerowe PLASTFOIL znajdują zastosowanie we wszystkich typach dachów płaskich, zarówno przy montażu nowych jak i renowacji starych pokryć dachowych budynków przemysłowych. W zależności od rodzaju pokrycia i sposobu renowacji dachu stosuje się opracowane i sprawdzone rozwiązania w praktyce. Zastosowanie membran polimerowych PLASTFOIL w nowym budownictwie jest możliwe do wszystkich rodzajów dachów. Jako termoizolację stosuje się PENOPLEX, ułożony na wełnie mineralnej. 1. Podłoże - blacha trapezowa 1. Membrana polimerowa (PCV) PLASTFOIL... 2. Warstwa rozdzielająca - geowłóknina lub włóknina... 3. Warstwa z wełny mineralnej 75-110 kg/m 3... 4. EPS/Ekstrudowany polistyren (XPS) PEN0PLEX... 5. Paroizolacja... 6. Blacha trapezowa... 2. Podłoże - blacha trapezowa 1. Membrana polimerowa (PCV) PLASTFOIL... 2. Warstwa z waty mineralnej 160-190 kg/m 3... 3. Warstwa z waty mineralnej 90-110 kg/m 3... 4. Paroizolacja... 5. Blacha trapezowa... 3. Podłoże - płyta żelbetonowa 1. Membrana polimerowa PLASTFOIL... 2. Warstwa rozdzielająca - geowłóknina lub włóknina... 3. EPS/Ekstrudowany polistyren (XPS) PEN0PLEX... 4. Paroizolacja... 5. Płyta żelbetonowa...
Do dnia dzisiejszego w Rosji do hydroizolacji dachów stosowane są materiały bitumiczne o niskich parametrach eksploatacyjnych. Hydroizolacyjne pokrycie bitumiczne bardzo szybko traci swą elastyczność i pęka, co powoduje zacieki, szybsze zużycie konstrukcji dachowej i konieczność remontu. Jak pokazują dane statystyczne 20% dachów wykorzystujących materiały bitumiczne przecieka po roku, dwóch, 60% po 5 latach, a po 7 latach przeciekają praktycznie wszystkie dachy pokryte materiałami bitumicznymi. Co roku na ich remont zużywa się ponad 60% wielkości produkcji tych materiałów, a dodatki polimerowe powodują wzrost ceny materiałów bitumiczno polimerowych, nie podnosząc znacznie jakości i trwałości systemów dachowych. Hydroizolacyjne membrany polimerowe PLASTFOIL znajdują szerokie zastosowanie w remontach i renowacjach powierzchni dachowych różnego typu. 1. Dachy nie wymagające wymiany termoizolacji. Rozwiązanie: membranę polimerową PLASTFOIL kładzie się na powierzchnię warstwy rozdzielającej, nie usuwając starego pokrycia. 1. Membrana polimerowa PLASTFOIL... 2. Warstwa rozdzielająca - geowłóknina lub włóknina... 3. Istniejąca hydroizolacja bitumiczna... 4. Wylewka cementowo-piaskowa (wapienna)... 5. Istniejąca termoizolacja... 6. Paroizolacja... 7. Płyta żelbetonowa lub blacha trapezowa... 2. W przypadku licznych przecieków i gdy zawiodła termoizolacja. Rozwiązanie: na wierzchu starej hydroizolacji zastosuje się metodę klasyczną z termoizolacją PENOPLEX 1. Membrana polimerowa PLASTFOIL... 2. Warstwa polimerowa - geowłóknina lub włóknina... 3. EPS/Ekstrudowany polistyren (XPS) PENOPLEX /wełny mineralnej... 4. Stara istniejąca membrana bitumiczna... 5. Wylewka cementowo-piaskowa (wapienna)... 6. Termoizolacja (wełna, styropian)... 7. Paroizolacja... 8. Podłoże - płyta żelbetonowa... Opis procesu technologicznego: Na powierzchni starej warstwy hydroizolacyjnej należy luźno ułożyć warstwę rozdzielającą z geowłókniny (gramatura 300 g/m 2 ). Jedyną funkcją warstwy rozdzielającej pomiędzy hydroizolacją bitumiczną (lub warstwą izolacji cieplnej na bazie styropianu) i membraną jest zminimalizowanie bezpośredniego kontaktu fizycznego hydroizolacji polimerowej z podłożem zawierającym związki ropopochodne. Jest to uzależnione tym, że podczas bezpośredniego kontaktu wyżej wymienionych materiałów proces strat jakościowych membrany polimerowej przebiega szybciej. Oczywiście trwa to długo, nie mniej warto na to zwrócić uwagę. Hydroizolacyjny materiał PLASTFOIL kładzie się na geowłókninę. Membrana jest mocowana mechanicznie do podłoża (zgodnie z projektem mocowania), a zakłady zgrzewa się gorącym powietrzem. Zgrzewanie przebiega mechanicznie z użyciem powietrza w wysokiej temperaturze.
Montaż dachów z wykorzystaniem membrany polimerowej PLASTFOIL eliminuje użycie ognia, a to oznacza, że nie ma potrzeby rozmieszczania na dachu gaśnic p/pożarowych. Membrany polimerowe PLASTFOIL wśród hydroizolacyjnych membran polimerowych odznaczają się najniższym stopniem łatwopalności. Umożliwia to stosowanie ich na dachach o dowolnej powierzchni. Polimerowe membrany PLASTFOIL posiadają wszystkie niezbędne do sprzedaży certyfikaty zarówno w Rosji jak i w Europie. Certyfikat zgodności zakładowej kontroli produkcji z 31 lipca 2016 r. Certyfikat zgodności No ROS RU.AG66.N05514 z 24.06.2016 r. Certyfikat zgodności No D-Ru.AJU64.W.03503 z 16.06.2016 r. Ekspertyza No 561 z 27.06.2016 r. Broof T1 02617.1/16/Z00NZP z 10.03.2017 r. Jakość materiałów PLASTFOIL jest ubezpieczona od 2012 r. w największej firmie ubezpieczeniowej. Nasza odpowiedzialność jest ubezpieczona na 3,5 mln PLN. Ubezpieczenie obowiązuje też na terytorium Polski. Szczegółowe informacje na temat systemu montażowego membrany polimerowej PLASTFOIL znajdują się: w katalogu rozwiązań technicznych PLASTFOIL na oficjalnej stronie www.plastfoil.com pod numerem telefonu służb technicznych tel. +7 (812) 329 54 47 konsultacje ze specjalistą w systemie online www.plastfoil.com konsultując się z doradcami technicznymi w systemie online na naszej stronie www.plastfoil.com
Rośnie liczba naszych klientów stosujących membranę polimerową hydroizolacyjną PLASTFOIL. Oto niektóre z nich: Fabryka samochodów Hyundai, Sankt-Petersburg 250 000 m 2 lżorskie Zakłady, Sankt-Petersburg 170 000 m 2 Zakład Krasmasz, Krasnojarsk 140 000 m 2 Omska fabryka czołgów, Omsk 110 000 m 2 TRC Ałmaz, Czelabińsk 100 000 m 2 Fabryka opon Komandor, Krasnojarsk 85 000 m 2 Fabryka Uralskie lokomotywy, Pyszna Górna 80 000 m 2 IKEA, Mińsk, Białoruś 80 000 m 2 Ałmackie Metro, Ałmaty, Rep. Kazachstanu 70 000 m 2 Fabryka Zańsk, Zańsk, Rep. Tatarstanu 68 000 m 2 Omskie zakłady NPZ, Omsk 60 000 m 2 KWC Ekspoforum, Sankt-Petersburg 45 000 m 2 Firma Lajner, Moskwa 42 000 m 2 Kompleks logistyczny Ałabuta, Rep. Tatarstanu 40 000 m 2 Zakład produkcyjny OSB, Torżok, obw. Twerski 40 000 m 2 Samochodowy zakład naprawczy Ministerstwa Obrony Federacji Rosyjskiej, Nowosybirsk 40 000 m 2 SIBUR - Nieftiechim, Dzierżyńsk 36 000 m 2 Awisma, obw. Swierdłowski 30 000 m 2 Ust-Katawski Zakład Budowy Wagonów, obw. Czelabiński 30 000 m 2 Almietewski Zakład Kominów (rur), Almietiewsk 30 000 m 2 Zakład budowy urządzeń, Perm 30 000 m 2 Zakład im. Diektariewa, Kowrow, obw. Włodzimierski 30 000 m 2 Zakład Carlsberg, Rep. Kazachstanu 30 000 m 2 Hala produkcyjna Uraltransmasz, Jekatierinburg 28 000 m 2 ŻK Nowomoskiewski, obw. Moskiewski 26 000 m 2 Zakład Coca-Cola, Orzeł 20 000 m 2 Bugulmiński zakład mechaniczny (BZM), Bugulma, Rep. Tatarstanu 20 000 m 2 TC Konstruktor, Moskwa 17 000 m 2 Zakład Selmasz, Woroneż 17 000 m 2 Hipermarket Novus, Ukraina 15 000 m 2 Zakład Philip Morris, Kazachstan 15 000 m 2 Hipermarket Lenta, Niżekamsk 12 000 m 2 Hipermarket Lenta, Almietiewsk 12 000 m 2 Hipermarket Magnit, Samara 12 000 m 2 Hipermarket Lenta, Omsk 11 000 m 2 Hipermarket Lenta, Nowosybirsk 11 000 m 2 Kompleks logistyczny Schmid, Czechy 8 000 m 2 Zakład SL Industrie, Bułgaria 7 000 m 2