Wytwarzanie rur ze szwem

Transkrypt

1 Wytwarzanie rur ze szwem

2

3 Wsad Kręgi blachy przeznaczone do rozcinania

4 Wsad Kręgi blachy przeznaczone do rozcinania

5 Rozcinanie szerokiej taśmy Rozcinania dokonuje się na nożycy krążkowej wyposażonej w komputerowe oprogramowanie do planowania optymalnego rozkładu szerokości i zestawu narzędzi. Maksymalna prędkość robocza: 120m/min Linia technologiczna do wzdłużnego rozcinania taśmy stalowej obejmuje następujące podzespoły i elementy: - wózek do transportu kręgów taśmy - rozwijarka - zespół do otwierania kręgu taśmy - zespół odginający - nożyca gilotynowa do obcinania końców taśmy - dwugłowicowa nożyca do cięcia wzdłużnego - stół prowadzący - zwijarka odpadu taśmy - zespół osłon dołu - prasa dociskająca taśmę Schemat linii rozcinania taśmy - nawijarka taśmy pociętej - wózek do odbioru pociętej taśmy - dwuramienny zespół odbioru pociętej taśmy - agregat hydrauliczny - centralny panel sterowania - orurowanie i okablowanie niezbędne dla zmontowania w/w podzespołów

6 Rozcinanie szerokiej taśmy Zestaw narzędzi do rozcinania taśmy

7 Taśma po rozcinaniu Rozcinanie szerokiej taśmy

8 Rozcinanie szerokiej taśmy Zadzior Taśma po rozcinaniu

9 Perforowanie taśmy Rozciętą taśmę poddaje się ewentualnie zabiegowi perforacji przez wykrawanie otworów na specjalnych, komputerowo sterowanych prasach z możliwością zmiany rozkładu perforacji. Prędkość perforacji taśmy wynosi od 5-18m/min. w zależności od rodzaju perforacji Linia perforowania obejmuje: -rozwijak taśmy, -prostownica, -prasa do perforacji (przebijaki: ø 3,5mm i ø 8mm), -urządzenie z rolkami do prostowania i prowadzenia taśmy, -nawijak taśmy wraz rolką dociskową.

10 Rozwijak taśmy Perforowanie taśmy

11 Prostownica Perforowanie taśmy

12 Prasa do perforacji Perforowanie taśmy

13 Prasa do perforacji Perforowanie taśmy

14 Prasa do perforacji Perforowanie taśmy

15 Perforowanie taśmy Pulpit sterowania

16 Wyprowadzenie taśmy z prasy Perforowanie taśmy

17 Perforowanie taśmy Urządzenie z rolkami do prostowania i prowadzenia taśmy

18 Perforowanie taśmy Nawijak taśmy z rolką dociskową

19 Perforowanie taśmy Skład kręgów taśmy po rozcinaniu Taśma po rozcinaniu

20 Perforowanie taśmy Stemple f3,5 i 8 mm Płyta tnąca Narzędzia do perforacji

21 Perforowanie taśmy Krawędź tnąca i powierzchnia boczna stempla nowego

22 Krawędź tnąca stempla nowego Perforowanie taśmy

23 Perforowanie taśmy Krawędź tnąca i powierzchnia boczna stempla zużytego

24 Krawędź tnąca stempla zużytego Perforowanie taśmy

25 Perforowanie taśmy

26 Perforowanie taśmy

27 Perforowanie taśmy

28 Linia formowania, zgrzewania i kalibrowania rur Rurę szczelinową formuje się w układzie ciągłym w walcach kształtujących o poziomych - napędzanych i pionowych - nie napędzanych osiach. Linia zgrzewania rur widok ogólny

29 Linia formowania, zgrzewania i kalibrowania rur 1-rozwijarka, 2-rolki prowadzące, 3-nożyca gilotynowa i zgrzewarka końców taśmy, 4-akumulator (magazynuje taśmę w celu utrzymania ciągłości produkcji podczas zakładania nowego kręgu taśmy na rozwijak), 5-rolki prowadzące, 6-głowica drukująca, 7-rolki prowadzące, 8-układ usuwania powłoki z krawędzi taśmy, 9 i 10-zespół walców formujących napędzanych i nienapędzanych, 11 i 12-układ zgrzewania i usuwania wypływki, 13-układ chłodzenia, 14 i 15-walce kalibrujące nienapędzane i napędzane, 16-defektoskop, 17-głowica kalibrująca, 18-czujnik drogi, 19-piła.

30 Linia formowania, zgrzewania i kalibrowania rur Skład taśmy przed linią zgrzewania

31 Linia formowania, zgrzewania i kalibrowania rur Rozwijanie taśmy z wprowadzeniem do modułu zgrzewania końców taśmy

32 Linia formowania, zgrzewania i kalibrowania rur Gilotyna do obcinania końców taśmy

33 Linia formowania, zgrzewania i kalibrowania rur Spawarka (zgrzewarka) doczołowa końców taśmy

34 Linia formowania, zgrzewania i kalibrowania rur Rolki wprowadzające taśmę do akumulatora

35 Linia formowania, zgrzewania i kalibrowania rur Akumulator spiralny o osi pionowej służy do zmagazynowania taśmy w formie zwojów na czas potrzebny do załadowania nowego kręgu i połączenie początku nowego kręgu z końcem poprzedniego kręgu. Unika się przez to zatrzymywania agregatu zgrzewającego. Akumulator taśmy

36 Linia formowania, zgrzewania i kalibrowania rur Wyprowadzenie taśmy z akumulatora oraz urządzenie do znakowania

37 Linia formowania, zgrzewania i kalibrowania rur Układ wprowadzający taśmę do układu formującego

38 Linia formowania, zgrzewania i kalibrowania rur Zespół skrawający krawędzie taśmy

39 Linia formowania, zgrzewania i kalibrowania rur Zespół noży skrawających

40 Linia formowania, zgrzewania i kalibrowania rur Formowanie rur Taśma z akumulatora spiralnego kierowana jest przez odpowiedni zestaw rolek prowadzących do układu walców formujących (poziomych napędzanych i pionowych nienapędzanych), gdzie podlega zwinięciu w rurę szczelinową. Układ formowania rury przypominający klasyczne ciągadło z bruzdą wg US z 1928r. Klasyczny układ formujący rurę wykorzystujący układ rolek profilujących wg US z 1951r. Układ formujący rurę oparty na rolkach wg koncepcji trójpunktowego gięcia wg US z 2001r.

41 Formowanie rur

42 Formowanie rur

43 Formowanie rur

44 Formowanie rur

45 Formowanie rur Formowanie spiralne Formowanie brzegów blachy w prasie Formowanie blachy za pomocą maszyny trójwalcowej Formowanie blachy do kształtu rury o dużej średnicy w prasie U

46 Formowanie rur Formowanie blachy do kształtu rury w prasie C Formowanie liniowe metodą kształtowania kwiatowego

47 Formowanie rur

48 Formowanie rur Układ walców formujących rurę szczelinową

49 Formowanie rur

50 Formowanie rur

51 Formowanie rur

52 Formowanie rur

53 Formowanie rur Narzędzia formujące

54

55 Zgrzewanie Zadaniem zespołu zgrzewającego jest nagrzanie krawędzi taśmy do temperatury zgrzewania (około 1400 C) oraz dociśnięcie tych krawędzi do siebie, aby nastąpiło trwale ich zgrzanie. Zasada zgrzewania jest następująca: Do generatora wielkiej częstotliwości przyłączony jest induktor (rodzaj cewki) opasujący rurę szczelinową. W rurze indukuje się prąd a wielka częstotliwość sprawia, że prąd ten koncentruje się na krawędziach tworzących szczelinę rury (połączone efekty naskórkowości" oraz wpływu wzajemnego zbliżenia przewodów). Zjawisko to zostaje dodatkowo wzmocnione przez umieszczenie we wnętrzu rury szczelinowej impedera (tj. wiązki prętów o dużej przenikalności magnetycznej). Skupiony w ten sposób prąd nagrzewa krawędzie szczeliny do temperatury zgrzewania, po czym krawędzie te zostają silnie dociśnięte przy pomocy rolek i powstaje spęczona zgrzeina z wypływem na zewnątrz i do wnętrza rury.

56 Zgrzewanie Schemat jednego z pierwszych przemysłowych układów do zgrzewania rur wg patentu US z 1921r. Układ do ciągłego zgrzewania rur wg patentu US z 1930r

57 Zgrzewanie Rozwiązanie impedera wg patentu US z 1966r Klasyczny układ zgrzewania rury z widocznym układem impedera wg patentu US z 1973r

58 Zgrzewanie Zgrzewanie ogniowe metodą Fretz Moon

59 Zgrzewanie Zgrzewanie oporowe prądami niskiej częstotliwości Standard Tool Company

60 Zgrzewanie Zgrzewanie prądami średniej częstotliwości

61 Zgrzewanie Zgrzewanie prądami wysokiej częstotliwości metodą HF Thermatool

62 Zgrzewanie Zgrzewanie prądami wysokiej częstotliwości metodą HF Induweld

63 Zgrzewanie

64 Zgrzewanie

65 Zgrzewanie >1 336 C 1 336,2 676, ,0 600,0 400,0 200,0 <145,6 C 1 336,2 Min. Max. 676,31 336,2 >584,2 C 500,0 400,0 300,0 200,0 100,0 Spot 1 523,4 <54,5 C

66 Usuwanie wypływki zewnętrznej Wypływka zewnętrzna jest skrawana przy pomocy specjalnego noża.

67 Usuwanie wypływki wewnętrznej Wypływka wewnętrzna może być albo usuwana nożem umieszczonym na wysięgniku impedera albo zawalcowana specjalnym narzędziem rolkowym

68 Napylanie powłoki na zgrzew Drut przesuwa się ruchem jednostajnym wewnątrz pistoletu. Podczas ruchu koniec drutu stapia się w płomieniu. Drut stapiany w sposób ciągły jest rozpylany, a cząstki są rzucane na natryskiwaną powierzchnię. Korzystne jest dla procesu, gdy gaz rozpylający otacza natryskiwany metal, gdyż wówczas gaz oddziałuje na niego ssąco. W rozwiązaniu przedstawionym na rys. zastosowano trzy koncentrycznie rozmieszczone rurki z zachowaniem niewielkich szczelin między nimi. Otwór b służy do prowadzenia drutu a. Kanałem d między b i c przepływa mieszanina paliwa gazowego i tlenu, która po zapaleniu daje płomień stapiający drut, który ciągle wysuwa się otworem b. Przez otwór f między rurkami c i e przepływa sprężone powietrze, rozpylając je na natryskiwaną powierzchnię. Koncentryczny zespół topiący i rozpylający: a drut, b rura, c rura, d kanał, e rura, f otwór

69 Napylanie powłoki na zgrzew SKŁAD CHEMICZNY RODZAJ DRUTU Al Fe Si Cu Zn Ti V Cr Mn Mg EN AW 1070A 99,8 0,12 0,07 0,002 0,008 0,001 0,001 0,001 0,002 0,002

70 Chłodzenie rury po zgrzewaniu W procesie zgrzewania rura nagrzewa się jednostronnie w obrębie zgrzeiny. Jeśliby rurę w takim stanie skalibrować na gotowo to po ostygnięciu wykrzywiłaby się w łuk. Aby temu przeciwdziałać, rurę po zgrzaniu, ale przed końcowym kalibrowaniem, poddaje się intensywnemu chłodzeniu (układ chłodzenia strumieniowego), przez co temperatura rury zostaje na obwodzie wyrównana. Emulsja z głównego obiegu wykorzystywana jest również do chłodzenia induktora i impedera oraz do smarowania i chłodzenia wszystkich walców i rolek zgrzewarki

71 Kalibrowanie Ostatnim etapem kształtowania rury jest kalibrowanie (walcowanie w układzie ciągłym walcarek duo, na przemian o osiach poziomych i pionowych oraz w układach czterowalcowych), którego zadaniem jest przede wszystkim nadanie kołowego kształtu. Prowadzi ono również do niewielkiej zmiany średnicy.

72 Kalibrowanie

73 Badanie szczelności rur w linii Dla kontroli jakości rur stosuje się metodę prądów wirowych. W skład urządzenia wchodzi jarzmo magnesujące, w którym zbudowane są układy cewek pierwotnych i wtórnych, aparatura pomiarowa, demagnetyzator oraz aparatura sterująca. W przypadku wystąpienia wady różnica potencjałów w cewce wtórnej przekazywana jest do szafy sterowniczej gdzie zostaje przetworzona na odpowiedni impuls, który można zapisać na taśmie albo oglądać na monitorze. Urządzenie elektroniczne włącza pistolet do zaznaczania lakierem miejsca wadliwego

74 Cięcie rur na wymiar Piła nożowa typu ALPHA przeznaczona jest do cięcia rur na długości określone w zamówieniu przez klienta Prędkość cięcia dobierana jest automatycznie w zależności od prędkości walcowania.

75 Pakowanie

76 Pakowanie

77 Badania

78 Wady Pęknięcia poza złączem Pęknięcia w złaczu

79 Wyroby

80 Rozwiązania linii technologicznych

81

82

83