Projekt wykonawczy. mgr inż. Izabela Damska nr upr.bud.114/gd/00. mgr inż. Agnieszka Wyszomirska

Transkrypt

1 Obiekt: Rewalor Rewitalizacja historycznego zespołu HIPODROMU w Sopocie wraz z remontem i rozbudową Budynek 7B Temat: Wewnętrzne instalacje sanitarne wodociągowe, kanalizacji sanitarnej, centralnego ogrzewania, ciepła technologicznego Faza: Projekt wykonawczy Inwestor: HIPODROM SOPOT Sp. z o.o. ul. Polna Sopot Projektant: Opracował: Sprawdził: mgr inż. Izabela Damska nr upr.bud.114/gd/00 mgr inż. Agnieszka Wyszomirska mgr inż. Ludmiła Gzowska nr upr.bud.490/81, 109/Gd/00 Gdańsk, styczeń 2012

2 2 ZAWARTOŚĆ DOKUMENTACJI I. Opis techniczny 1.0. Podstawa opracowania 2.0. Przedmiot i zakres opracowania 3.0. Instalacja wodociągowa 4.0. Instalacja kanalizacji sanitarnej 5.0. Instalacja centralnego ogrzewania II. Obliczenia 1.0 Bilans wody 2.0 Bilans ciepła III. Rysunki 1. Rzut parteru instalacja wodociągowa 1: Rzut parteru instalacja c.o. i c.t. 1: Rzut parteru instalacja kanalizacji sanitarnej 1:100

3 3 Opis techniczny do projektu wykonawczego wewnętrznych instalacji sanitarnych wod.- kan., centralnego ogrzewania, ciepła technologicznego dla budynku nr 7B zlokalizowanego na terenie Hipodromu w Sopocie przy ul. Polnej Podstawa opracowania - Zlecenie i umowa z Inwestorem, - Podkłady budowlane projektowanego obiektu, - Wytyczne i ustalenia rozwiązań technicznych z Inwestorem, - Projekt budowlany przyłączy do projektowanego obiektu, - Obowiązujące normy, normatywy i materiały informacyjne zastosowanych urządzeń, - Dz.U "Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie" z późniejszymi zmianami, - Dz.U "Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 21 kwietnia 2006 w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów", - Uzgodnienia międzybranżowe. 2.0 Przedmiot i zakres opracowania Przedmiotem opracowania są wewnętrzne instalacje sanitarne w budynku: - Wodociągowe, - Kanalizacji sanitarnej, - Centralnego ogrzewania, - Ciepła technologicznego Zakres opracowania nie obejmuje: - Przyłącza wodociągowego, - Przyłączy kanalizacji sanitarnej, - Przyłącza c.o., - Przyłącza c.t., - Przyłącza c.w.u. i cyrkulacji ciepłej wody. 3.0 Charakterystyka obiektu Budynek nr 7B jest budynkiem mieszczącym zaplecze dla dżokejów. Budynek projektowany jest jako integralna część historycznego zespołu Hipodromu w Sopocie. Źródłem ciepła, przygotowania c.w.u, ciepła technologicznego jest wbudowana kotłownia gazowa (oddzielne opracowanie) zlokalizowana w wydzielonym pomieszczeniu.

4 4 4.0 Instalacja wodociągowa Budynek zasilany będzie poprzez przyłącza wodociągowe 50PE (wg odrębnego opracowania) z sieci wodociągowej. Wodomierze główny znajduje się w szafce w pomieszczeniu socjalnym (Flodis Dn20 np. firmy Actaris). Za wodomierzami po stronie instalacji należy zamontować zawór antyskażeniowy klasy EA Dn25. Woda doprowadzona będzie na cele bytowo-gospodarcze dla budynku. Rozprowadzenie wody zimnej pod posadzką parteru wewnętrzną instalacją wykonaną z rur z polietylenu sieciowanego PE-Xc. Przewody w posadzce prowadzić w rurach osłonowych typu "peszel". Przewody układać luźno (unikać ułożenia w linii prostej) w celu umożliwienia naturalnej kompensacji. Ciepła woda użytkowa przygotowana jest w kotłowni gazowej zlokalizowanej w budynku nr 4 (odrębne opracowanie) i doprowadzona do budynku systemem rur preizolowanych. Rozprowadzenie ciepłej wody w budynku do przyborów przewodami z rur sanitarnych z tworzywa pod posadzką prowadzonymi równolegle z przewodami wody zimnej. Przewody w posadzce prowadzić w otulinach termoizolacyjnych. Przewody układać luźno (unikać ułożenia w linii prostej) w celu umożliwienia naturalnej kompensacji Przewody Rozprowadzenie zimnej wody, ciepłej wody użytkowej, cyrkulacji ciepłej wody zespołach przewodami układanymi w posadzce w systemie trójnikowym rurami z polietylenu sieciowanego, np. TECEflex firmy TECE. Zastosowane przewody z usieciowanego polietylenu powinny spełniać wymagania normy PN-EN ISO :2005 "Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do instalacji wody ciepłej i zimnej - Usieciowany polietylen (PE-X) - Część 1: Wymagania ogólne". Przewody wody zimnej ułożone w posadzkach i bruzdach ściennych prowadzić w rurach osłonowych "peszel", natomiast przewody wody ciepłej użytkowej zaizolować otuliną izolacyjną z polietylenu LDPE o grubości ścianki równej 6 mm np. THERMAFLEX Thermacompact S Armatura Do pomiaru zużycia wody zimnej dla obiektu zaprojektowano wodomierz Flodis DN20 np. ACTARIS. Po stronie instalacji zamontować zawór antyskażeniowy DN25 klasy EA np. DANFOSS SOCLA EA. Do pomiaru zużycia c.w.u. dla obiektu zaprojektowano wodomierz JS90 1,5 dn15 np. firmy PoWoGaz. Zestawy wodomierzowe zabudować zgodnie z PN-EN A1:2007 "Wodomierze. Część 2: Instalacja i warunki użytkowania (oryg.)", natomiast zawory zwrotne antyskażeniowe zamontować zgodnie z PN-EN 1717:2003 "Ochrona przed wtórnym zanieczyszczeniem wody w instalacjach wodociągowych i ogólne wymagania dotyczące urządzeń zapobiegających zanieczyszczaniu przez przepływ zwrotny". Dla regulacji instalacji ciepłej wody zamontować zawór termostatyczny do cyrkulacji np. TA HYDRONICS TA-Therm dn15.

5 4.0.3 Wykonanie Przejścia przewodów przez ściany należy prowadzić w tulejach ochronnych. Tuleja ochronna powinna być rurą o średnicy wewnętrznej większej od średnicy zewnętrznej rury przewodu: - Co najmniej o 2 cm przy przejściu przez ścianę, - Co najmniej o 1 cm przy przejściu przez strop. Powinna również być dłuższa niż grubość ściany o około 2 cm z każdej strony, a przy przejściu przez strop powinna wystawać około 2 cm powyżej posadzki i około 1 cm poniżej tynku na stropie. Przestrzeń między rurą przewodu a tuleją ochronną powinna być wypełniona materiałem trwale plastycznym niedziałającym korozyjnie na rurę, umożliwiającym jej wzdłużne przemieszczanie się i utrudniającym powstanie w niej naprężeń ścinających. W tulei ochronnej nie powinno znajdować się żadne połączenie rury przewodu. Zmiany kierunku prowadzenia przewodów wykonywać wyłącznie przy użyciu łączników. Przewody w posadzce z tworzyw sztucznych układać luźno (unikać ułożenia w linii prostej) w celu umożliwienia naturalnej kompensacji. Po ułożeniu przewodów w posadzce / bruzdach ściennych, a przed ich zakryciem należy instalację poddać próbie szczelności wodą zimną pod ciśnieniem w wysokości półtora krotnego ciśnienia roboczego, lecz nie mniej niż 1,0 MPa. Instalację należy napełnić wodą i odpowietrzyć. Trasy przewodów układanych w zakrywanych bruzdach ściennych i szlichcie podłogowej powinny być zinwentaryzowane i naniesione w dokumentacji technicznej powykonawczej. Przed instalowaniem armatury należy usunąć z niej zaślepienia i ewentualne zanieczyszczenia. Armatura na przewodach powinna być zamocowana do przegród lub konstrukcji wsporczych przy użyciu wsporników, uchwytów lub innych trwałych podparć. W najniższych punktach instalacji należy zainstalować zawory przelotowe z kurkiem spustowym. Połączenia gwintowane należy uszczelnić taśmą teflonową. Nastawy armatury regulacyjnej, powinny być przeprowadzone po zakończeniu montażu, płukaniu i badaniu szczelności instalacji w stanie zimnym. Po próbie ciśnieniowej całej instalacji wodnej należy ją przepłukać i zdezynfekować, oraz uzyskać pozytywne wyniki badań bakteriologicznych wody. 5.0 Instalacja kanalizacji sanitarnej Projektuje się jedno wyjście kanalizacyjne, odprowadzające ścieki z budynku do projektowanej sieci przy budynku. Dla pionów i poziomów wewnętrznej kanalizacji przewiduje się rury i kształtki kielichowe PVC. Średnice zgodnie z częścią graficzną opracowania. Zaprojektowano piony kanalizacji sanitarnej DN100. Odpowietrzenie pionów wywiewkami wyprowadzonymi ponad dach. Zaprojektowano piony kanalizacji sanitarnej DN100 wyposażone w rewizje na wysokości 0,6m nad poziomem posadzki. Do projektowanych pionów podłączone będą podejścia od urządzeń sanitarnych. Trasę prowadzenia przewodów instalacji, jej średnice i spadki pokazano na rysunkach. 5

6 5.0.1 Materiały Całą instalację wykonać z rur i kształtek PVC-HT do średnicy DN110, a rury o średnicy DN160 do studni z PVC-U np. firmy KACZMAREK. Zastosowane rury i kształtki PVC-U powinny spełniać wymagania normy PN-EN :1999 "Systemy przewodowe z tworzyw sztucznych. Podziemne bezciśnieniowe systemy przewodowe z niezmiękczonego polichlorku winylu (PVC-U) do odwadniania i kanalizacji. Wymagania dotyczące rur, kształtek i systemu", natomiast rury i kształtki PVC-HT powinny spełniać wymagania normy PN-EN :2001 "Systemy przewodowe z tworzyw sztucznych do odprowadzania nieczystości i ścieków (o niskiej i wysokiej temperaturze) wewnątrz konstrukcji budowli - Niezmiękczony polichlorek winylu (PVC-U) - Część 1: Wymagania dotyczące rur, kształtek i systemu" Wykonanie Przewody kanalizacyjne kielichowe należy łączyć przy użyciu pierścienia gumowego o średnicy dostosowanej do zewnętrznej średnicy rury. Przewody powinny mieć kielichy ułożone przeciwnie do kierunku przepływu ścieków. Bosy koniec rury, sfazowany pod katem 15 20, należy wsunąć do kielicha przy użyciu pasty poślizgowej tak, aby odległość między nim i podstawą kielicha wynosiła 0,5 1,0 cm. Przewody odpływowe w ziemi pod posadzką należy układać równolegle lub prostopadle do fundamentów budynku, na podsypce z piasku o wysokości cm. Po zamontowaniu przewodów kanalizacyjnych w wykopach i wykonaniu odbioru i pozytywnej próbie szczelności należy wykopy zasypać gruntem bez kamieni i odpadków z materiałów budowlanych. Zasypkę przeprowadzić warstwami zagęszczeniem ręcznym ubijakiem. Podejścia powinny być prowadzone ze spadkami nie mniej niż 2,0% a przewody odpływowe ze spadkiem 1,5%. Odgałęzienia przewodów odpływowych powinny być wykonane za pomocą trójników o kącie rozwarcia nie większym niż 45º. Piony należy wyposażyć w czyszczaki posiadające szczelne zamknięcia. Piony należy wyprowadzić pod strop i zakończyć je 1,0 m ponad dachem rurą wywiewną. Przejścia przewodów przez ściany lub stropy wymagają zastosowania tulei ochronnych wypełnionych materiałem uszczelniającym plastycznym o tej samej odporności ogniowej przegrody. Średnica tulei ochronnej powinna być większa o około 5 cm od średnicy zewnętrznej rury. Przejścia przez stropy wymagają zastosowania tulei ochronnej wystającej około 3 cm powyżej podłogi. W tulei nie powinno znajdować się złącze przewodu. Miski ustępowe powinny być wyposażone w urządzenia spłukujące. Przybory sanitarne powinny być zabezpieczone syfonem kanalizacyjnym przed dostawaniem się zanieczyszczonego powietrza do pomieszczeń. Minimalna głębokość zamknięcia wodnego syfonu kanalizacyjnego powinna wynosić 50 mm. Podejścia do urządzeń łączyć metodą wciskową. 5.1 Odwodnienie pomieszczeń higieniczno-sanitarnych W celu odwodnienia posadzek pomieszczenia gospodarczego i sanitariatów należy zastosować wpust podłogowy DN50, np. Kessel Clasic z ABS z kratką z nierdzewki Dn50 poziomy nr katalogowy firmy KESSEL. Wszystkie wpusty wyposażyć w sitka na zanieczyszczenia i suche syfony, np. 6

7 Wpusty podłogowe wyposażyć w sitka na zanieczyszczenia i suche syfony np. KESSEL Multistop nr katalogowy firmy KESSEL. Montaż i mocowanie instalacji zgodnie z wytycznymi producenta. Lokalizacja wpustów wg części rysunkowej opracowania. 6.0 Instalacja centralnego ogrzewania Projektuje się system ogrzewania wodny dwururowy z kotłowni gazowej zlokalizowane w budynku nr 4 (odrębne opracowanie) o parametrach czynnika grzejnego wody 80/60oC. Instalacja grzewcza do budynku zostanie doprowadzona systemem rur preizolowanych. W budynku instalacja grzewcza rozprowadzona jest w posadzce systemem rur z tworzyw sztucznych. Od przewodów tranzytowych wykonane będą odgałęzienia zasilające grzejniki w poszczególnych pomieszczeniach. Opomiarowanie budynku za pomocą ciepłomierza Qn=0,6 m 3 /h Dn15, np. CF Max firmy Actaris. Trasy prowadzenia przewodów, średnice oraz nastawy na poszczególnych zaworach regulacyjnych i na zaworach termostatycznych opisane zostały w części graficznej opracowania Przewody Rozprowadzenie ciepła do grzejników instalacją z rur z polietylenu sieciowanego PE-Xc z warstwą antydyfuzyjną ułożonych pod posadzką w warstwie izolacji np. systemu "TECEflex" firmy TECE. Zastosowane przewody z usieciowanego polietylenu powinny spełniać wymagania normy PN-EN ISO :2005 "Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do instalacji wody ciepłej i zimnej - Usieciowany polietylen (PE-X) - Część 1: Wymagania ogólne". Przewody centralnego ogrzewania ułożone w posadzkach i bruzdach ściennych zaizolować otuliną izolacyjną z polietylenu LDPE o grubości ścianki równej 6 mm np. THERMAFLEX Thermacompact S Armatura Na wejściu do budynku, do regulacji, należy zamontować zawory regulacyjny np. TA HYDRONICS STAD na zasilaniu oraz na przewodzie powrotnym regulator ciśnienia różnicowego np. TA HYDRONICS STAP. Zaprojektowano opomiarowanie zużycia ciepła w budynku Qn=0,6 m 3 /h Dn15, np. CF Max firmy Actaris Grzejniki Zaprojektowano grzejniki płytowe CosmoNova firmy Vogel&Noot wyposażone we wkładki zaworowe z regulacją wstępną współpracujące z głowicami termostatycznymi np. DANFOSS RTS-K Everis. Grzejniki mocować do ścian za pomocą firmowych zestawów montażowych. Podłączenia grzejników zintegrowanych wykonać ze ściany za pomocą dedykowanej armatury przyłączeniowej np. garniturów montażowych do grzejników VK firmy TECE Wykonanie Trasy przewodów układanych w zakrywanych bruzdach ściennych i w szlichcie podłogowej powinny być zinwentaryzowane i naniesione w dokumentacji technicznej 7

8 powykonawczej. Po ułożeniu przewodów w posadzce, przed ich zakryciem należy instalację poddać próbie na ciśnienie robocze + 0,2 MPa, lecz nie mniej niż 0,4 MPa i po płukaniu na ciśnienie robocze. Grzejnik ustawiany przy ścianie należy montować albo w płaszczyźnie pionowej albo w płaszczyźnie równoległej do powierzchni ściany lub wnęki. Grzejniki należy mocować do ściany zgodnie z instrukcją producenta grzejnika. Przed instalowaniem armatury należy usunąć z niej zaślepienia i ewentualne zanieczyszczenia. Armatura, po sprawdzeniu prawidłowości działania, powinna być instalowana tak, żeby była dostępna do obsługi i konserwacji. Armatura na przewodach powinna być zamocowana do przegród lub konstrukcji wsporczych przy użyciu odpowiednich wsporników, uchwytów lub innych trwałych podparć, zgodnie z projektem technicznym. Nastawy armatury regulacyjnej, nastawy montażowe zaworów grzejnikowych i nastawy eksploatacyjne termostatycznych zaworów grzejnikowych, powinny być przeprowadzone po zakończeniu montażu, płukaniu i badaniu szczelności instalacji w stanie zimnym. Nastawy regulacji montażowej armatury regulacyjnej należy wykonać zgodnie z wynikami obliczeń hydraulicznych opisanych w części graficznej opracowania. 7.0 Instalacja ciepła technologicznego Źródłem ciepła technologicznego jest kotłownia gazowa zlokalizowana w budynku nr 4 (odrębne opracowanie). Instalację c.t. zaprojektowano jako zamknięty system wodny, dwururowy, pompowy o parametrach pracy 80/60 C. Instalacja ciepła technologicznego do budynku zostanie doprowadzona systemem rur preizolowanych. Rozprowadzenie instalacji ciepła technologicznego pod posadzką równolegle do przewodów c.o. rurami z tworzyw sztucznych. Przed podłączeniem centrali przejście instalacji z pod posadzki po strop zmiana na rury stalowe. Odbiornikiem jest centrala nawiewna. Podłączenie urządzenia zgodnie z wytycznymi Producenta. Opomiarowanie budynku za pomocą ciepłomierza Qn=0,6m 3 /h Dn15, np. CF Max firmy Actaris Przewody Główne rozprowadzenie ciepła technologicznego instalacją z rur z polietylenu sieciowanego PE-Xc z warstwą antydyfuzyjną ułożonych pod posadzką w warstwie izolacji np. systemu "TECEflex" firmy TECE. Zastosowane przewody z usieciowanego polietylenu powinny spełniać wymagania normy PN-EN ISO :2005 "Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do instalacji wody ciepłej i zimnej - Usieciowany polietylen (PE-X) - Część 1: Wymagania ogólne". Przewody ciepła technologicznego ułożone w posadzkach i bruzdach ściennych zaizolować otuliną izolacyjną z polietylenu LDPE o grubości ścianki równej 6 mm np. THERMAFLEX Thermacompact S. Rozprowadzenie instalacji pod stropem wykonać z rur stalowych czarnych ze szwem, 8

9 zabezpieczonych antykorozyjnie i zaizolowanych zgodnych z normą PN-H-74200:1998 "Rury stalowe ze szwem, gwintowane", oraz kształtowników zgodnych z normą PN-EN :2007 "Kształtowniki zamknięte ze szwem wykonane na zimno ze stali konstrukcyjnych niestopowych i drobnoziarnistych - Część 2: Tolerancje, wymiary i wielkości statyczne". Przewody instalacji ciepła technologicznego zaizolować otulinami o grubości zgodnie z poniższą tabelą z załącznika Dz.U : Lp. Rodzaj przewodu lub komponentu Minimalna grubość izolacji cieplnej 0,035 W/(m K) 1 Średnica wewnętrzna do 22 mm 20 mm W miejscach skrzyżowań przewodów, przejść ściany lub stropy dopuszcza się zmniejszenie grubości izolacji o 50%. Sterowanie pompą obiegową oraz zaworem trójdrogowym układu zasilania nagrzewnicy centrali wentylacyjnej będzie realizowane przez automatykę centrali wentylacyjnej. Odwodnienie pionów instalacyjnych przewiduje się w najniższym punkcie instalacji. Trasy prowadzenia przewodów, średnice oraz nastawy na poszczególnych zaworach regulacyjnych opisane zostały w części graficznej opracowania Armatura Na wejściu do budynku, do regulacji, należy zamontować zawory regulacyjny np. TA HYDRONICS STAD na zasilaniu oraz na przewodzie powrotnym regulator ciśnienia różnicowego np. TA HYDRONICS STAP. Przed centralą, na układzie mieszania, należy zamontować zawory odcinające kulowe, na przewodzie powrotnym zawory regulacyjne np. TA HYDRONICS STAD, zawór trójdrogowy oraz pompę (np. MAGNA firmy Grundfos) zgodnie z częścią graficzną opracowania. Do pomiaru zużycia ciepłą technologicznego dla obiektu zaprojektowano ciepłomierz Qn=0,6 m 3 /h Dn15, np. CF Max firmy Actaris Wykonanie Główne przewody poziome powinny być prowadzone ze spadkiem minimum 3 tak, żeby w najniższych miejscach załamań przewodów zapewnić możliwość odwadniania instalacji, a w najwyższych miejscach załamań przewodów możliwość odpowietrzania instalacji. Dopuszcza się możliwość układania odcinków przewodów bez spadku, jeżeli prędkość przepływu wody zapewni ich samoodpowietrzenie, a opróżnianie z wody jest możliwe przez przedmuchanie sprężonym powietrzem. Rury stalowe należy łączyć na styk przez spawanie gazowe. Przy zmianie kierunku przewodu zastosować kolana gładkie. Przewody należy prowadzić w sposób zapewniający właściwą kompensację wydłużeń cieplnych (z maksymalnym wykorzystaniem możliwości samokompensacji), oraz w sposób umożliwiający wykonanie izolacji antykorozyjnej (przewody ze stali węglowej zwykłej) i cieplnej. Przewody zasilający i powrotny, prowadzone obok siebie, powinny być ułożone równolegle. Przewody poziome należy prowadzić powyżej przewodów instalacji wody zimnej. 9

10 Przy przejściach rurą przez przegrodę budowlaną należy stosować tuleje ochronne. W tulei ochronnej nie może znajdować się żadne połączenie rury. Tuleja ochronna powinna być rurą o średnicy wewnętrznej większej od średnicy zewnętrznej rury przewodu: - Co najmniej o 2 cm, przy przejściu przez przegrodę pionową, - Co najmniej o 1 cm, przy przejściu przez strop. Tuleja ochronna powinna być dłuższa niż grubość przegrody pionowej o około 5 cm z każdej strony, a przy przejściu przez strop powinna wystawać około 2 cm powyżej posadzki. Przestrzeń między rurą przewodu a tuleją ochronną powinna być wypełniona materiałem trwale plastycznym niedziałającym korozyjnie na rurę, umożliwiającym jej wzdłużne przemieszczanie się i utrudniającym powstanie w niej naprężeń ścinających. Trasy przewodów powinny być zinwentaryzowane i naniesione w dokumentacji technicznej powykonawczej. Przed instalowaniem armatury należy usunąć z niej zaślepienia i ewentualne zanieczyszczenia. Armatura, po sprawdzeniu prawidłowości działania, powinna być instalowana tak, żeby była dostępna do obsługi i konserwacji. Armatura na przewodach powinna być zamocowana do przegród lub konstrukcji wsporczych przy użyciu odpowiednich wsporników, uchwytów lub innych trwałych podparć, zgodnie z projektem technicznym. Nastawy armatury regulacyjnej powinny być przeprowadzone po zakończeniu montażu, płukaniu i badaniu szczelności instalacji w stanie zimnym. Nastawy regulacji montażowej armatury regulacyjnej należy wykonać zgodnie z wynikami obliczeń hydraulicznych opisanych w części graficznej opracowania. Wszystkie stalowe przewody instalacji ciepła technologicznego po wykonaniu prób szczelności i usunięciu ewentualnych usterek, należy zabezpieczyć antykorozyjnie. Przewody należy przygotować do malowania zgodnie z normą PN-EN ISO :2001 "Farby i lakiery - Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich - Część 4: Rodzaje powierzchni i sposoby przygotowania powierzchni" i PN-EN ISO :2008 "Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów - Wzrokowa ocena czystości powierzchni - Część 1: Stopnie skorodowania i stopnie przygotowania niepokrytych podłoży stalowych oraz podłoży stalowych po całkowitym usunięciu wcześniej nałożonych powłok". Malowanie instalacji wykonać zgodnie z normą PN-EN ISO :2001 "Farby i lakiery - Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich - Część 7: Wykonywanie i nadzór prac malarskich". Przewody nieizolowane pomalować dodatkowo farbą ogólnego stosowania o kolorze wskazanym w projekcie architektonicznym wnętrz lub według PN-N :1970 "Wytyczne znakowania rurociągów - Kod barw rozpoznawczych dla przesyłanych czynników". Wykonywanie izolacji cieplnej należy rozpocząć po uprzednim przeprowadzeniu wymaganych prób szczelności, wykonaniu wymaganego zabezpieczenia antykorozyjnego powierzchni przeznaczonych do zaizolowania oraz po potwierdzeniu prawidłowości wykonania powyższych robót protokołem odbioru. 10

11 8.0 Wykonanie i odbiór Wykonanie i odbiór zgodnie ze sztuką techniczną, instrukcjami producentów zastosowanych materiałów i urządzeń, oraz zgodnie z wymaganiami technicznymi COBRTI INSTAL: - Zeszyt 6 "Warunki Techniczne wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych", - Zeszyt 7 "Warunki Techniczne wykonania i odbioru instalacji wodociągowych", - Zeszyt 9 "Warunki Techniczne wykonania i odbioru sieci kanalizacyjnych", - Zeszyt 12 "Warunki Techniczne wykonania i odbioru instalacji kanalizacyjnych", Wykonanie rurociągów stalowych wodociągowych i centralnego ogrzewania zgodnie z PN-EN :2005 "Rurociągi przemysłowe metalowe - Część 4: Wykonanie i montaż", natomiast odbiór wg PN-EN :2005 "Rurociągi przemysłowe metalowe - Część 5: Kontrola i badania". Właściwości zastosowanej izolacji cieplnej instalacji centralnego ogrzewania i instalacji wodociągowej powinny spełniać wymagania normy PN-EN ISO 8497:1999 "Izolacja cieplna - Określanie właściwości w zakresie przepływu ciepła w stanie ustalonym przez izolacje cieplne przewodów rurowych", oraz w zakresie ochrony przeciwpożarowej wymagania normy PN-B-02873:1996 "Ochrona przeciwpożarowa budynków. Metoda badania stopnia rozprzestrzeniania ognia po instalacjach rurowych i przewodach wentylacyjnych". Wykonanie izolacji cieplnej instalacji wodociągowych i centralnego ogrzewania zgodnie z normą PN-B-02421:2000 "Ogrzewnictwo i ciepłownictwo - Izolacja cieplna przewodów, armatury i urządzeń - Wymagania i badania odbiorcze". Przewody, armaturę i urządzenia, po wykonaniu zewnętrznej ochrony antykorozyjnej i wykonaniu izolacji cieplnej, należy oznaczyć opaskami indentyfikacyjnymi zgodnie z normą PN-N :1970 "Wytyczne znakowania rurociągów - Kod barw rozpoznawczych dla przesyłanych czynników" i PN-N :1970 "Wytyczne znakowania rurociągów - Opaski identyfikacyjne". Oznaczenia należy wykonać na przewodach, armaturze i urządzeniach zlokalizowanych na ścianach w pomieszczeniach technicznych i gospodarczych w budynku, w zakrytych bruzdach i zamkniętych przestrzeniach. Oznaczenia powinny być wykonane w miejscach dostępu do armatury i urządzeń, związanych z użytkowaniem i obsługą tych elementów instalacji. Przed przystąpieniem do robót należy skontaktować się z producentami zastosowanych w projekcie urządzeń, w celu uzyskania pełnych warunków gwarancji. UWAGA dla Wykonawcy 11 Część opisowa i rysunkowa dokumentacji wzajemnie uzupełniającą się w całość. W przypadku wątpliwości, co do zawartych rozwiązań projektowych wykonawca jest zobowiązany do ich wyjaśnienia z projektantem.