RMA Partner Meeting LINCOLN ELECTRIC. Rozwiązania dla Robotyzacji. Wiktor Wróblewski Key Account Manager. Sopot

Transkrypt

1 RMA Partner Meeting LINCOLN ELECTRIC Rozwiązania dla Robotyzacji Wiktor Wróblewski Key Account Manager Sopot

2 Założyciele Dzięki wizji oraz 200 $ inwestycji, John C. Lincoln i James F. Lincoln otworzyli firmę opartą na wiedzy i innowacyjności. 2

3 3

4 Globalny lider rynku spawalniczego Zaczynając od skromnej inwestycji 200 dolarów w 1895, firma wyrosła na globalnego lidera rynku spawalniczego, teraz dysponuje 45 fabrykami w 20 krajach na całym świecie, zatrudniając ok specjalistów, posiada biura sprzedaży w ponad 160 krajach. Spośród wszystkich globalnych producentów spawalniczych firma Lincoln Electric jako jedyna skupia się tylko i wyłącznie na spawaniu i cięciu. Nasza historia to spawanie i cięcie i jesteśmy przekonani w 100%, że chcemy kontynuować tę ścieżkę. 4

5 Nasze fabryki w Polsce Lincoln Electric Bester sp. z.o.o Bielawa Produkcja urządzeń spawalniczych marki Lincoln Electric i marki Bester Zatrudnienie: 440 pracowników Nowoczesna fabryka, oparta na standardzie 5S Fabryka Drutów Proszkowych i Elektrod Dzierżoniów: Produkcja drutów proszkowych i elektrod Zatrudnienie:114 pracowników Nowoczesna fabryka, oparta na standardzie 5S Fabryka Harris Callorific Dzierżoniów Produkcja osprzętu gazowego marki Harris Zatrudnienie: 206 pracowników 5

6 50-osobowy Zespół sprzedażowy w Polsce Weldtech 5 PTH 10 KAM 2 Serwis 5 Dział Analiz 3 Dyrektor Sprzedaży Centrum Obsługi Klienta 9 Product Managers 5 Marketing 2 Team Robo 4 Dział Logistyki 6 6

7 Przemysł indywidualne podejście. Transportation / Automotive Process & Power Generation Offshore Pipeline Maintenance & Repair Structural Steel & Construction Heavy Fabrication Shipbuilding Pipe Mill 7

8 Technologia Power Wave Zintegrowane podejście: źródło zasilania podajnik drutu materiały eksploatacyjne 8

9 Platforma 3. generacji Power Wave Power Wave AC/DC-1000 Power Wave Power Wave C300 Power Wave S350 Power Wave S500 S A 100% 300 A 100% 450 A 100% 700 A 100% 1000 A 100% 9

10 Urządzenia przeznaczone dla systemów zrobotyzowanych Power Wave S500 S500 Power Wave S700 Power Wave i A 100% 700 A 100% 350 A 100% 10

11 Dodatkowe moduły Wbudowane proste rozwiązanie montażowe sprawia, że system jest zwarty i funkcjonalny Moduł zaawansowany Moduł STT Cool Arc 55 & 55S 11

12 Badanie w komorze środowiskowej Zakres temperatur od -40 C do +60 C Zakres wilgotności od 0 do 95% Materiał do flokowania zawierający: Papier Sproszkowane żelazo Sól Mangan Test IP STOPIEŃ OCHRONY IP23 12

13 13 Zabezpieczenie płyt elektroniki poprzez zalanie ich specjalnym kompozytem

14 14 Zabezpieczenie płyt elektroniki poprzez zalanie ich specjalnym kompozytem

15 Autodrive S Podajniki drutu do pracy automatycznej Autodrive S umożliwia pełną kontrolę WFS (prędkości podawania drutu), zarówno przyspieszeniem jak i zmniejszaniem prędkości (zwalnianiem) System Auto-Retract: Maksymalnie skrócony okres niestabilności łuku w momencie zajarzenia dzięki cofnięciu drutu 1mm w krytycznym momencie 15

16 Autodrive S Redukcja odprysków Znacząca redukcja odprysków dzięki doskonałemu zajarzaniu i kontroli łuku zajarzeń łuku 85% mniej odprysków 16

17 Technologia komunikacj PowerWave ArcLink Skrócenie cyklu pracy Skrócenie czasu potrzebnego na zmianę parametrów pracy (harmonogram spawania) Czas detekcji łuku jest 4-krotnie szybszy z ArcLink Niższe koszty eksploatacji Monitorowanie danych lub integracja nie wymaga zewnętrznych urządzeń Łatwy montaż Plug & Play z ArcLink Zmiana źródła prądu bez utraty nastaw spawania Możliwość zmiany procesu w locie Zwiększona wydajność dzięki użyciu dowolnego procesu w dowolnym czasie bez utraty jakości spoiny Dane w czasie rzeczywistym Ulepszone śledzenie parametrów procesu spawania Dostęp do wszystkich nastaw spawania i procesu Więcej kontroli nad jakością spoiny 17

18 Puls z funkcjami zaawansowanymi, w tym kontrola przebiegu prądowego STT Technologa Waveform Control Puls (charakterystyki Soft i Crisp) Pulse-on-Pulse Power Mode RapidArc Precision Pulse, Heat Wave Rapid X Hot Wire Tandem AC Pulse Rapid Z CC Pulse AC-STT Trwają prace nad wieloma nowymi! Obszerna i wciąż wzbogacana oferta, uwzględniająca potrzeby przemysłu 18

19 19 Zaawansowane procesy MIG/MAG

20 Powody wyboru procesu. RapidArc Odpryski graniczna wartość m/min 20 Prędkość Spawania

21 RapidArc Opis: Proces oparty na bardzo krótkim, szybkim łuku, eliminującym odpryski. Zalety: - Bardzo wysoka prędkość spawania - Minimalna ilość odprysków - Krótki łuk pozwalający precyzyjnie starować jeziorkiem. Equipment: Aplikacje: - Cienkie materiały wrażliwe na ilość wprowadzanego ciepła - Stale węglowe i wysokostopowe 21

22 22 RapidArc

23 RapidArc Dlaczego Rapid Arc Solidny przetop Mało odprysków i duże prędkości spawania. Materiały 1,5mm i mniejszej grubości. Prędkości spawania mm/sek dla 0.8 mm drutu litego Około 38 mm/sek dla 1.0 mm drutu litego Łatwe nastawy za pomocą jednego parametru (Trim) Bardzo popularny do spawania systemów zawieszenia i ramy, zderzaków Frames, cradles, cross-members, bumpers, control arms, oraz osi. 23

24 24 RapidArc RapidArc

25 RapidArc RapidArc 15 degree downhill 25

26 Zespół Automatyki Mateusz Kieniewicz Robotic System engineer Grzegorz Sowa Software engineer Jerzy Maciuszek Welding specialist Marek Jaworowski Welding engineer 26

27 27