SUPRAMIG HD Ø 1,32 mm

Transkrypt

1 SUPRAMIG HD Ø 1,32 mm WYSOKOWYDAJNE SPAWANIE MIG/MAG

2 WYSOKA WYDAJNOŚĆ SPAWANIA SUPRAMIG HD + Ø 1,32 mm Duże prądy spawania Mała ilość krzemianów Doskonała wydajność stapiania Ściśle kontrolowany skład chemiczny DRUTY PREMIUM Z KONTROLOWA NYM SKŁADEM CHEMICZNYM KOMPLETNE ROZWIĄZANIA DLA WYDAJNEGO SPAWANIA MIG/MAG MAKSYMALNY CZAS SPAWANIA Kompletny system ciągłego podawania do drutów w opakowaniach masowych PROCESY ZAAWAN SOWANE Low Fume Pulse RapidArc Rapid X SYSTEMY SPAWANIA ZMECHANI ZOWANEGO 1. Narastanie/ prąd szczytowy 2. Odcięcie 3. Zwilżanie 4. Odpychanie jeziorka Ulepszony cykl pracy Zmniejszony udział prac ręcznych Unikalne procesy spawalnicze, poprawa jakości i obniżenie kosztów PLATFORMA PODSTAWOWA PLATFORMA URZĄDZEŃ DOSTOSOWANA DO POTRZEB PLATFORMA TECHNICZNA PLATFORMA ZAAWANSOWANA OPROGRAMOWANIE Przejmij pełną kontrolę nad procesem spawalniczym Weld Sequencer True Energy

3 DOŚWIADCZENIE LINCOLN ELECTRIC W PRZEMYŚLE CIĘŻKIM Spawanie dużych elementów wymaga wytrzymałych urządzeń i najnowocześniejszych metod. Szeroka gama zaawansowanych źródeł prądowych, wysokiej jakości materiały eksploatacyjne oraz wiodąca w branży wiedza i doświadczenie pracowników Lincoln Electric to niepodważalne korzyści, które zapewniamy naszym klientom, działającym w przemyśle ciężkim. Na życzenie i we współpracy z wiodącymi producentami maszyn budowlanych Lincoln Electric opracował drut spawalniczy Supramig HD o średnicy 1,32 mm. SPIS TREŚCI CZYNNIKI MAJĄCE WPŁYW NA WYDAJNOŚĆ TROSKA O ŚRODOWISKO PRACY SPAWACZA DRUTY PREMIUM I SYSTEMY PODAWANIA CIĄGŁEGO URZĄDZENIA I AKCESORIA SPAWALNICZE, OPROGRAMOWANIE PRZEJDŹ NA WYŻSZY POZIOM: SPAWANIE ZMECHANIZOWANE ODPOWIEDNI DOBÓR DRUTU MIG/MAG W POŁĄCZENIU Z INNYMI NASZYMI ROZWIĄZANIAMI JEST GWARANCJĄ WZROSTU WYDAJNOŚCI I OPŁACALNOŚCI PRODUKCJI Co składa się na koszt procesu spawalniczego? Koszty ogólne i robocizna 85% Drut spawalniczy 6% Urządzenia 4% Energia elektryczna 2% Gaz osłonowy 4% Dzięki odpowiednim rozwiązaniom zwiększysz wydajność i obniżysz koszty pracy

4 CZYNNIKI MAJĄCE WPŁYW NA WYDAJNOŚĆ SUPRAMIG HD + Ø 1,32 mm OPTYMALNY DRUT I ŚREDNICA, ZAPEWNIAJĄCE WYSOKĄ WYDAJNOŚĆ Przy spawaniu spoin pachwinowych 6 12 mm prądem większym od 260 A (WFS>8 m/min), zastosowanie drutu Supramig HD 1,32 mm przyniosło najlepsze wyniki, co zostało potwierdzone w wielokrotnych testach. Wpływ średnicy drutu na wydajność stapiania (*) Wydajność Deposition stapiania rate (kg/h)* (kg/h)* % Drut Competitor konkurencji wire ER 70S-6, Ø 1,2 1.2 mm Supramig HD 1, mm (*) Przy prędkości podawania drutu WFS=10,5 m/min Weld Koszt metal stopiwa cost ( /kg) Redukcja kosztów w /kg (*) i wpływ procesu RapidArc na energię liniową Drut Competitor konkurencji wire ER 70S-6, Ø 1,2 1.2 mm (WFS=10,5 (WFS=10.5 m/min) -17% -33% Supramig HD 1, mm Supramig HD HD ,32 mm (WFS=10.5 (WFS=10,5 m/min) Rapid RapidArc (WFS=13.5 (WFS=13,5 m/min) (*) Based on labour cost of 40 /kg, operating factor 25% (*) Przy założeniach: koszt spawania 40 /kg, cykl pracy 25% Heat Energia Input liniowa (kj/mm) (kj/mm) SUPRAMIG HD + Ø 1,32 mm NAWET W STANDARDOWYM PROCESIE CV ŚREDNICA DRUTU MA WPŁYW NA WYDAJNOŚĆ SPAWANIA Wzrost wydajności o 20% bez nakładów inwestycyjnych. ZASTOSOWANIE NASZYCH ZAAWANSOWANYCH URZĄDZEŃ SPAWALNICZYCH OBNIŻY KOSZT STOPIWA NAWET O 30%. Wyższa wydajność spawania Lepszy transfer energii łuku do jeziorka spawalniczego Niewielka ilość krzemianów i odprysków, mało czyszczenia Ulepszony wygląd spoiny Zwiększona kontrola łuku przez spawacza Średnica drutu (mm) Typowy drut 1,2 mm WFS (m/min) Wydajność stapiania (kg/h) zamień na Średnica drutu (mm) Supramig HD 1,32 mm WFS (m/min) Wydajność stapiania (kg/h) Wzrost wydajności stapiania (%) Zalety i oszczędności Oszczędność na 1 kg stopiwa ( ) Zmniejszenie kosztów na 1 kg stopiwa (%) 1,2 8 4,30 1,32 8 5,20 20,80 6,40-17,00 1,2 9 4,80 1,32 9 5,80 20,80 5,80-17,00 1,2 10 5,30 1, ,40 20,80 5,20-16,50 1,2 11 5,80 1, ,00 20,70 4,70-16,40 1,2 12 6,40 1,32 11,5 7,40 15,60 3,50-13,00 1,2 13 6,90 1, ,70 11,60 2,40-10,00 Przy założeniach: koszt spawania 40 /kg, cykl pracy 25%, proces CV 4 WYSOKOWYDAJNE SPAWANIE MIG/MAG

5 TROSKA O ŚRODOWISKO PRACY SPAWACZA ZWIĘKSZ CYKL PRACY I ZAPEWNIJ SPAWACZOWI BARDZIEJ KOMFORTOWE WARUNKI PRACY Przeprowadzono testy, których celem była ocena łatwości spawania przy zastosowaniu drutów spawalniczych o różnych średnicach oraz założeniu uzyskania tej samej wydajności stapiania. Najlepsze wyniki uzyskał drut Supramig HD 1,32 mm. Drut Supramig HD 1,32 mm jest szczególnie preferowany ze względu na: Uzyskanie tej samej wydajności stapiania przy mniejszej prędkości podawania drutu Mniejsze drgania uchwytu i brak problemów z podawaniem drutu Bezproblemowe spawanie wyższymi prądami i skrócenie czasu pracy Jednorodność łuku i łatwą kontrolę jeziorka spawalniczego, nawet przy większej energii liniowej Ocena łatwości spawania na podstawie doświadczeń klientów Łatwość spawania Redukcja emisji dymów w miejscu ich powstawania W odróżnieniu od tradycyjnego procesu stałonapięciowego MIG CV, Low Fume Pulse wykorzystując opatentowaną technologię Waveform Control pozwala uzyskać najlepsze parametry łuku przy minimalnej energii liniowej oraz zmniejszyć ilość dymów spawalniczych już w miejscu ich powstawania, czyli przy łuku spawalniczym. Wskaźnik emisji dymów Fume spawalniczych Generation Rate (g/min) (g/min) ER70S-6: 1,2 mm Supramig HD 1,32 mm ER70S-6: 1,4 mm 6x6 8x8 10x10 Rozmiar spoiny pachwinowej (mm) LOW FUME PULSE Zaawansowany proces spawalniczy dostępny w urządzeniach Power Wave Porównanie emisji dymów w procesach spawalniczych STANDARD TYPOWY PROCES CV mode CV Proces Welding spawalniczy mode 66% LFP Mniejsza o 66% emisja dymów i pyłów spawalniczych Proces CV Zwiększenie cyklu pracy o 3 minuty na godzinę obniża koszty spawania o 10%. Wzrost cyklu pracy z 25% do 30% (3 min/h) * We wszystkich trzech przypadkach zastosowano optymalne parametry spawania procesu CV oraz założono identyczną wydajność stapiania (odpowiednio 5,6 6 6,5 kg/h dla spoin pachwinowych 6x6 mm, 8x8 mm & 10x10 mm). PROCES ZAAWANSOWANY (LOW FUME PULSE ) koszty spawania * Mniejszą o 66% emisję dymów spawalniczych w porównaniu z procesem CV osiągnięto przy zastosowaniu tych samych parametrów: drutu Supramig HD Ø 1,32 mm, prędkości podawania drutu (10 m/min), gazu osłonowego i odległości końcówki prądowej od materiału spawanego. -10% Low Fume Pulse OBEJRZYJ FILM WYSOKOWYDAJNE SPAWANIE MIG/MAG 5

6 DRUTY PREMIUM SUPRAMIG HD KONTROLOWANY SKŁAD CHEMICZNY STALI Z ZAWĘŻONĄ TOLERANCJĄ ORAZ IDEALNIE JEDNORODNA I CZYSTA POWIERZCHNIA Seria drutów Supramig HD przeznaczona jest do zastosowań spawalniczych, wymagających wysokiej wydajności stapiania, która jest priorytetem w przemyśle ciężkim oraz przy produkcji maszyn do robót ziemnych, górniczych i rolniczych. Podczas spawania dużym prądem stopiony metal jest przenoszony do jeziorka spawalniczego w małych kroplach. Rezultatem jest wklęsły kształt lica spoiny, zapewniający wyższy poziom wytrzymałości zmęczeniowej, wymagany w przemyśle ciężkim. DRUTY PREMIUM Łatwo usuwalne krzemiany Optymalny kształt spoiny Wyższa wydajność stapiania SUPRAMIG HD JEDNORODNOŚĆ + DRUT PREMIUM = PEWNOŚĆ DRUT STANDARDOWY TOLERANCJA SKŁADU EN ISO CHEMICZNEGO RANGES WG EN ISO C Mn Si S P Cr Ni Mo V Cu Al Ti+Zr C Mn Si S P Cr Ni Mo V Cu Al Ti+Tr TOLERANCJA LINCOLN ELECTRIC WG LINCOLN RANGES ELECTRIC + E1 E2 E3 E4 Dodatkowe Specific additional elementy podlegające elements control kontroli Lincoln Electric stosuje zawężoną tolerancję składu chemicznego i kontroluje więcej elementów w stosunku do norm AWS oraz ISO. RESTRYKCYJNY SYSTEM KONTROLI JAKOŚCI Ocena jakości drutów MIG zaczyna się od oceny walcówki Stal zawiera wiele pierwiastków chemicznych, niektóre z nich są niepożądane w procesach spawalniczych. Nasza tolerancja składu chemicznego stali jest węższa, kontrolujemy więcej elementów niż wymagają normy EN ISO. Jakość stali jest najważniejszym czynnikiem wpływającym na wydajność spawania MIG. Nie wszystkie huty potrafią produkować wysokiej jakości walcówkę, z której powstają druty spawalnicze. Wybieramy tylko najlepszych producentów stali, którzy gwarantują wysoką jakość produkcji i optymalny stan walcówki do operacji ciągnienia drutu spawalniczego. Tolerancja składu EN ISO chemicznego range wg EN ISO Supramig HD Heat Lot Heat Lot Heat Lot Odrzucamy materiał, który nie spełnia naszych rygorystycznych kryteriów: - Materiały dopuszczone do produkcji drutu Supramig HD - Materiały niedopuszczone do produkcji drutu Supramig HD, pomimo spełnienia wymagań normy EN ISO 6 WYSOKOWYDAJNE SPAWANIE MIG/MAG

7 DRUTY PREMIUM ULEPSZONA STABILNOŚĆ ŁUKU DZIĘKI UNIKATOWEMU PROCESOWI OBRÓBKI DRUTU Drut jest czyszczony przed miedziowaniem oraz powlekany specjalnym środkiem poślizgowym, który powoduje: Stabilny łuk oraz doskonałe zajarzanie Zmniejszone tarcie drutu w prowadnicy, zapewniające szybsze podawanie drutu Mniejsze zużycie końcówek prądowych Możliwość spawania łukiem natryskowym przy niskim napięciu ŚREDNICA DRUTU, CAST I HELIX Test drutu określający zdolność podawania, stabilność i wydajność procesu: Kontrola średnicy drutu jest kluczowa dla stabilności łuku Nierówna średnica drutu powoduje skoki natężenia prądu, mające wpływ na głębokość wtopienia Cast i Helix są kluczowymi parametrami oceny jakości podawania drutów niestopowych MIG CAST HELIX Podłoże Cast i Helix podlegają ścisłej kontroli, zapewniającej minimalizację odchyłek położenia drutu przy wyjściu z końcówki prądowej Niewłaściwe parametry Cast i Helix powodują niestabilne jarzenie łuku, co wpływa na kształt i głębokość wtopienia SPAWANIE ZROBOTYZOWANE Charakterystyka geometryczna i ściśle kontrolowany skład chemiczny drutu Supramig HD 1,32 mm sprawia, że w połączeniu z beczką Accu-Trak, jest on najlepszym rozwiązaniem dla spawania zrobotyzowanego. Doskonałe, powtarzalne podawanie drutu Brak błędów spowodowanych niejednorodnością drutu Brak odprysków Bez straty czasu na poprawki i czyszczenie Prędkość podawania drutu do 15 m/min Wydajność stapiania do 10 kg/h Efekt złego prowadzenia drutu (µm) 80 Test dokładności prowadzenia drutu* Standardowy drut MIG (µm) Drut MIG Lincoln Electric Efekt dobrego prowadzenia drutu 0-40 Obszar odchyłki: 0,356 mm² (µm) 0-40 Obszar odchyłki: 0,067 mm² (µm) * Test określający odchylenie położenia drutu w trakcie podawania przez 10 minut. 5-KROTNIE MNIEJSZE odchyłki prowadzenia drutu WYSOKOWYDAJNE SPAWANIE MIG/MAG 7

8 SYSTEM PODAWANIA DRUTU WYMIEŃ SZPULE NA BECZKI: OSZCZĘDŹ PIENIĄDZE I ZWIĘKSZ WYDAJNOŚĆ Dla prowadnic o długości do 3 m zastosuj pokrywę ECO Dla prowadnic o długości 4-5 m zastosuj kopułę (eco/fiber) Dla prowadnic o długości powyżej 5 m zastosuj kopułę (eco/fiber) oraz podajnik wspomagający Kopuła z włókna szklanego stosowana z pneumatycznym podajnikiem wspomagającym (zamawiana oddzielnie) Rodzaj beczki 250 kg 500 kg OKRĄGŁA ECO AD AD OKRĄGŁA FIBER AD Pokrywa ECO Dostarczana z beczką, może być też zamawiana oddzielnie Do beczki 250 kg 62FCOPEC Do beczki 500 kg 62FE0500 Wózek na beczkę Pasuje do beczek o różnych rozmiarach (możliwość regulacji obejmy i dostosowania się do średnicy beczki). Maksymalne obciążenie do 500 kg. Ekstra giętkie prowadnice umożliwiają podawanie drutu przy małych promieniach zgięcia. Niski współczynnik tarcia sprawia, że są idealne do zastosowań zrobotyzowanych. Zalecane do stosowania ze złączką z odciążką Direct Pull. przyłączoną do zestawu Prowadnice stacjonarne i polimerowe charakteryzuje bardzo niski współczynnik tarcia, znacznie niższy w porównaniu z prowadnicami stalowymi. Są one odpowiednie do współpracy z podajnikami stacjonarnymi lub ruchomymi. Zalecane do stosowania ze złączką kompresyjną. AD MNIEJSZY CZAS PRZESTOJÓW I WIĘKSZE OSZCZĘDNOŚCI: Wymień szpule na beczki Accu-Trak 250 kg lub 500 kg, oszczędź pieniądze i zwiększ wydajność PREMIUM WIRE I N F I N I T Y S O L U T I O N Przejdź na podawanie ciągłe Nieprzerwany czas pracy 24/7 = 0 przestojów z powodu wymiany szpuli z drutem (*) * Dostępny jest pełny zakres akcesoriów do prowadzenia drutu. Skontaktuj się w celu uzyskania dodatkowych informacji. x 15 = Oszczędności KOSZTY -21% (-5,940 ) KOSZTY MATERIAŁOWE KOSZT WYMIAN ŁĄCZNIE Szpula Beczka Accu-Trak 250 kg Supramig HD 1,32 mm Druty spawalnicze [ /kg] 1,70 1,75 Robocizna [ /h] Czas wymian [min] Liczba wymian Zużycie roczne [kg] Czas wymian [h] 187,50 24 Koszt wymian [ ] Koszty materiałowe [ ] Koszty łączne [ ] Oszczędność czasu [h] 164 h Oszczędność kosztów [ ] % 8 WYSOKOWYDAJNE SPAWANIE MIG/MAG

9 SYSTEM PODAWANIA DRUTU Pod pokrywą Na zewnątrz pokrywy Zestaw Direct Pull 1/4 cala AD Złączki Złączka z odciążką (ze sprężyną stalową) Średnica drutu Elastyczna Polimerowa 0,8-1,4 mm AD AD ,6-2,0 mm AD AD Złączka kompresyjna Średnica drutu Elastyczna Polimerowa 0,6-0,8 mm - AD ,9-1,4 mm AD AD ,6-2,0 mm AD AD Prowadnice Średnica drutu Elastyczna Polimerowa 0,6-0,8 mm - AD ,9-1,4 mm AD AD ,6-2,0 mm AD AD Złączka z odciążką Doskonale współpracuje z adapterami wejściowymi podajnika Zapobiega zwisom drutu i jego odkształcaniu z powodu niedużych promieni zgięcia Zmniejsza naprężenia występujące na szybkozłączce w zastosowaniach zrobotyzowanych Podajnik drutu 7 8 Szybkozłączki i prowadnice wejściowe do podajników drutu Zapytaj o numer katalogowy Podajnik wspomagający Zastosowanie pneumatycznego podajnika wspomagającego (PFA) pozwala na wydłużenie odległości do 30 metrów. Prowadnice wejściowe do podajników Lincoln Electric Europe AD Otwiera to nowe możliwości konfiguracji ustawienia beczki, nawet bez zdejmowania z palety, oszczędzając znaczną ilość czasu potrzebną na dowiezienie beczki na stanowisko pracy i jej wymianę na nową. WYSOKOWYDAJNE SPAWANIE MIG/MAG 9

10 W Y D A J N O Ś Ć I B E Z P I E C Z E Ń S T W O W Y D A J N O Ś Ć I B E Z P I E C Z E Ń S T W O W Y D A J N O Ś Ć I B E Z P I E C Z E Ń S T W O W Y D A J N O Ś Ć I B E Z P I E C Z E Ń S T W O URZĄDZENIA ZAAWANSOWANE POLECAMY TRZY ZESTAWY URZĄDZEŃ PODSTAWOWY CV-510 z Linc Feed 33 Wytrzymałość Duża moc Niski nakład środków LINCOLN ELECTRIC 3 lata gwarancji na części i robociznę Wyjście Wejście FAZOWE TECHNICZNY Speedtec SP z PF 42, 44 lub 46 Wysoka wydajność, możliwość spawania pulsem LINCOLN ELECTRIC 3 lata gwarancji na części i robociznę Wyjście Wejście FAZOWE ZAAWANSOWANY Power Wave serii S z PF46 lub Power Feed 84 Wysoka wydajność, pełna kontrola spawania dzięki zastosowaniu zaawansowanych procesów spawalniczych i oprogramowania STT Rapid X RapidArc Wyjście Low Fume Pulse LINCOLN ELECTRIC 3 lata gwarancji na części i robociznę Wejście FAZOWE Wyjście Wejście Wyjście Wejście Wyjście Wejście LINCOLN ELECTRIC 3 lata gwarancji na części i robociznę COMMUNICATIONS PROTOCOL ODWIEDŹ STRONĘ WWW ODWIEDŹ STRONĘ WWW Koszt inwestycji WYBIERZ ODPOWIEDNIE URZĄDZENIA DO TWOICH POTRZEB Zastosowanie procesów zaawansowanych (RapidArc, Rapid X, Low Fume Pulse ) daje możliwość zwiększenia wydajności, wzrostu prędkości spawania, zmniejszenia ilości odprysków i szybkiego zwrotu z inwestycji. PODSTAWOWE CV-510 Procesy podstawowe CV ręczny (łuk zwarciowy /kroplowy/natryskowy) TECHNICZNE Speedtec 505SP Procesy techniczne CV ręczny, sterowanie synergiczne & Puls ZAAWANSOWANE Procesy zaawansowane Precision Pulse RapidArc True Energy Wydajność Elastyczność Obniżenie kosztów spawania Power Wave S500 ODWIEDŹ STRONĘ WWW + zaawansowane procesy zaimplementowane w module STT STT Rapid X Low Fume Pulse Weld Sequencer True Energy ZALECANE PODAJNIKI DRUTU Podajnik drutu Źródła prądowe Linc Feed 33 PF 42 PF 46 Power Feed 84 CV-510 Speedtec 505SP Power Wave (1) (2) (1) dostępny również w wersji Dual, (2) możliwość zastosowania Weld Sequencera 10 WYSOKOWYDAJNE SPAWANIE MIG/MAG

11 URZĄDZENIA ZAAWANSOWANE RAPID X ZAAWANSOWANE Proces spawania pulsem, wykorzystujący ekstremalnie krótki łuk spawalniczy, pozwalający znacznie ograniczyć powstawanie odprysków i zwiększyć prędkości spawania. Rapid X jest rozwinięciem koncepcji procesu RapidArc. Maksymalna prędkość spawania Czyste spoiny i niska energia liniowa ZAPOZNAJ SIĘ Z BROSZURĄ POWER WAVE PRZYKŁAD OSZCZĘDNOŚCI KOSZTÓW PRZY ZASTOSOWANIU RAPID X I SUPRAMIG HD 1,32 mm Na potrzeby testu wykonano różne typy połączeń spawanych (patrz poniższe zdjęcia) przy zastosowaniu drutów/procesów: Supramig HD Ø 1,2 mm + proces CV Supramig HD Ø 1,32 mm + proces Rapid X Drut lity MIG/MAG do zastosowań półautomatycznych Supramig HD CV Rapid X Średnica elektrody [mm] 1,20 1,32 Prędkość podawania drutu [m/min] 10,60 9,30 Prędkość spawania [cm/min] 25,00 30,00 Cykl pracy [%] Czas wykonania spoiny o długości 1 m [h/m] 0,27 0,22 KOSZTY OGÓLNE I ROBOCIZNA Stawka godzinowa za robociznę [ /h] Łączne koszty pracy [ /m] 10,67 8,89 Koszt elektrod [ /kg] 1,50 1,70 KOSZT MATERIAŁÓW Łączne koszty materiałowe na 1 m spawania [ /m] 0,58 0,58 CAŁKOWITY KOSZT SPAWANIA na 1 m spawania [ /m] 11,33 9,47 Oszczędności na 1 m długości spawania [ ] 1,78 Oszczędności dla spawania o długości 1000 m [ ] 1,780 Wzrost prędkości spawania +19% Oszczędności na 1 m długości spawania 16% Supramig HD Ø 1,2 mm Średnia prędkość spawania: 25 cm/min Supramig HD Ø 1,32 mm Średnia prędkość spawania: 30 cm/min WYSOKOWYDAJNE SPAWANIE MIG/MAG 11

12 OPROGRAMOWANIE WELD SEQUENCER Przełożenie skomplikowanych informacji, zawartych w instrukcji spawania na prostą i zrozumiałą dla użytkownika formę graficzną wykonywanych prac spawalniczych. Dzięki temu szkolenie spawaczy, interpretacja przez nich instrukcji spawania czy wykonanie poprawnej spoiny oraz weryfikacja jej jakości nie stanowią już dużego problemu. Przewodnik krok po kroku dla spawacza Łatwy do śledzenia interfejs graficzny INFORMACJE, KTÓRE PROWADZĄ DO ROZWIĄZAŃ WIĘCEJ INFORMACJI W INTERNECIE WIĘCEJ INFORMACJI W INTERNECIE Oszacowanie rzeczywistych kosztów, rzeczywistej wydajności oraz rzeczywistej jakości operacji spawania jest sprawą kluczową. Oczekują tego Twoi klienci oraz wymaga tego bilans rentowności Twojej firmy. Opieranie się na tradycyjnych metodach zbierania i analizowania wskaźników pracy operatora jest czasochłonne i często nie zapewnia rzeczywistych i kompletnych danych. Zaawansowany monitoring produkcji Power Wave pozwala na odejście od starych metod i zastosowanie inteligentnej platformy, wykorzystującej koncepcję Internetu Rzeczy (IoT). Zapewniając w czasie rzeczywistym kompletny obraz całej operacji spawania, platforma Power Wave dostarcza dokładnych informacji, niezbędnych do podjęcia decyzji i ulepszenia procesu. CHECKPOINT Zbieranie danych Powodzenie każdej operacji spawania, zarówno małej, jak i dużej, oznacza uzyskanie najwyższej wydajności, braku niezgodności i jednoczesnym spełnieniu wymagań klienta. Problem polega na tym jak tego dokonać, a szczególnie wtedy, gdy nie masz RZECZYWISTEGO obrazu przebiegu procesu spawania. TRUE ENERGY Czytelnie zdefiniowany każdy etap montażu Jasno określone miejsce i sposób wykonania każdej spoiny Dzięki Checkpoint możesz: oszacować RZECZYWISTE KOSZTY spawania ocenić RZECZYWISTĄ JAKOŚĆ spoiny zapewnić WŁAŚCIWĄ WYDAJNOŚĆ procesu Potężne narzędzie do wizualizacji danych Pełna prezentacja operacji spawania Zrzuty ekranowe z pulpitu użytkownika Pogłębiona analiza parametrów spawania Łatwy eksport danych Eksportuj surowe dane Określ jaką ilość danych potrzebujesz Po zamianie drutu litego 1,2 mm na drut Supramig HD 1,32 mm, operator zauważa przede wszystkim wzrost prądu spawania. Większa średnica drutu pozwala na szybsze spawanie (większy współczynnik stapiania) przy niemal niezmienionej wartości energii liniowej. True Energy jest zastrzeżoną technologią Lincoln Electric, która wykorzystuje wbudowany w każde źródło prądowe Power Wave cyfrowy system sterowania, do określenia chwilowej ilości ciepła wprowadzonego do spoiny. Wartość ta, wraz z długością spoiny może zostać wykorzystana przez użytkownika do obliczenia wartości energii liniowej. Obliczenia energii liniowej są szeroko stosowane w przemyśle spawalniczym, a precyzyjna estymacja tego parametru ma ogromne znaczenie. Funkcja dostępna we wszystkich źródłach prądowych Power Wave firmy Lincoln Electric Nie są wymagane dodatkowe moduły pomiarowe Typowa kalkulacja energii liniowej MONITORING PRODUKCJI GOSPODARKA MATERIAŁAMI ALERTY Szybkie dostosowanie się do zmian wymagań ASME, dotyczących ilości wprowadzonego ciepła Kalkulacja energii liniowej True Energy ENERGIA LINIOWA V A 60 Prędkość spawania (kj/mm) ENERGIA LINIOWA Wartość True Energy Długość spoiny (kj/mm) WIĘCEJ INFORMACJI W INTERNECIE 12 WYSOKOWYDAJNE SPAWANIE MIG/MAG

13 UCHWYTY SPAWALNICZE UCHWYTY MIG LGS2 505W Prosty i wytrzymały, uchwyt Heavy Duty, chłodzony cieczą ( %) do wysokowydajnego spawania konstrukcji stalowych drutem Supramig HD 1,32 mm. SERIA STANDARD WST2 UCHWYTY Z ODCIĄGIEM DYMÓW SPAWALNICZYCH Zapewnia lepsze i bezpieczniejsze warunki pracy. Dzięki specjalnej konstrukcji WST2 zapewnia szybkie odprowadzanie dymów spawalniczych. WST2 chłodzony cieczą Indeks LGS2 505W 3 m W M 4 m W M 5 m W M Uchwyty WST2 spełniają wymagania normy EN i francuskich przepisów INRS z 1 lipca 2015 roku Indeks WST2 5W 3 m W m W m W Końcówka prądowa do drutu Ø 1,32 mm M8 x 30 WP C OPINIE KLIENTÓW Nasze rozwiązania zostały sprawdzone przez kilku klientów z przemysłu ciężkiego i sektora produkcji konstrukcji stalowych podczas spawania półautomatycznego, zmechanizowanego i zrobotyzowanego. Wszyscy byli pod ogromnym wrażeniem nagłego wzrostu wydajności spawania, stabilności procesu, ulepszonego podawania drutu i uzyskanej jakości spoin. Lorenzo Coato Industrial Segment Manager EMEAR WYSOKOWYDAJNE SPAWANIE MIG/MAG 13

14 PRZEJDŹ NA WYŻSZY POZIOM: SPAWANIE ZMECHANIZOWANE PRZYKŁADY SPAWANIA ZMECHANIZOWANEGO Zastosowanie efektywnych metod spawania zmechanizowanego pozwala na zwiększenie cyklu pracy do 70%. WELDYCAR ORAZ SUPRAMIG HD 1,32 mm Wzrost cyklu pracy do 70% Zwiększona prędkość spawania Przy zastosowaniu procesu RapidArc lub Rapid X, redukcja czasu potrzebnego na czyszczenie po spawaniu (mniejsza ilość odprysków) ODWIEDŹ STRONĘ WWW PARAMETRY PROCESU SPAWALNICZEGO PARAMETRY PROCESU Drut lity MIG/MAG NR TESTU 1 2 Stopiwo Supramig HD Supramig HD Proces spawalniczy CV spawanie ręczne CV Weldycar Średnica elektrody [mm] 1,32 1,32 Prędkość podawania drutu [m/min] 10,60 10,60 Wydajność stapiania [kg/h] 6,83 6,83 Cykl pracy [%] KOSZTY OGÓLNE I ROBOCIZNA [ /h] KOSZT MATERIAŁÓW [ /kg] 1,70 1,70 CAŁKOWITY KOSZT SPAWANIA [ /kg] 25,18 10,12 Długie złącza spawane w konstrukcjach stalowych / transportowanie urządzeń Oszczędności na 1 kg stopiwa [ ] 15,06 Oszczędności roczne przy zużyciu 10 ton stopiwa CAŁKOWITY KOSZT SPAWANIA NA 1 M Oszczędności na 1 m długości spawania Oszczędności dla spawania o długości m [ ] 150,000 [ /m] 7,60 3,05 [ ] 4,54 [ ] OSZCZĘDNOŚĆ 60% CB MATIC Dzięki niezwykłemu połączeniu drutu Supramig HD 1,32 mm ze słupowysięgnikiem CB MATIC i źródłem prądowym Power Wave S500 uzyskano wyraźny wzrost wydajności i cyklu pracy. Typowa konfiguracja Słupowysięgnik 1,2 x 1,2 lub 1,8 x 1,8 m do spawania obwodowego MIG/MAG. Łatwe i szybkie przygotowanie do spawania rur i zbiorników Power Wave S500 + proces STT Podajnik Power Feed 84 Single lub Dual Pozycjoner Posimatic Supramig HD Ø 1,0 mm do spawania warstw graniowych przy zastosowaniu procesu STT Supramig HD Ø 1,32 mm dla spoin wypełniających i pachwinowych przy zastosowaniu procesów zaawansowanych ODWIEDŹ STRONĘ WWW WYKONAJ KOLEJNY KROK 14 WYSOKOWYDAJNE SPAWANIE MIG/MAG

15 DANE TECHNICZNE DRUTÓW SUPRAMIG HD ODWIEDŹ STRONĘ WWW SUPRAMIG HD AWS 5.18: ER70S-6 ISO A: G 46 4 M 3Si1 / G 42 3 C 3Si1 CERTYFIKATY ABS BV DNV GL LR TÜV DB CE ODWIEDŹ STRONĘ WWW SUPRAMIG ULTRA HD AWS 5.18: ER70S-6 ISO A: G 50 5 M 4Si1 / G 46 3 C 4Si1 CERTYFIKATY ABS BV DNV GL LR TÜV CE WYSOKOWYDAJNE SPAWANIE MIG/MAG 15

16 OBECNOŚĆ NA RYNKU LOKALNYM TO WIĘKSZA ŚWIADOMOŚĆ MARKI W SKALI GLOBALNEJ Co możemy zaoferować jako lider rynku? 120+ LAT ISTNIENIA FIRMY 160 AKTYWNOŚĆ W 160 KRAJACH 325+ INŻYNIERÓW DS BADAŃ I ROZWOJU 2,6 MILIARD USD PRZYCHODU MEKSYK HOLANDIA WIELKA BRYTANIA KANADA FRANCJA STANY ZJEDNOCZONE HISZPANIA WENEZUELA KOLUMBIA PERU BRAZYLIA CHILE ARGENTYNA POLSKA NIEMCY WŁOCHY RPA ZATRUDNIONYCH ZEA ROSJA INDIE SINGAPUR CHINY 42 CENTRA DORADZTWA TECHNICZNEGO JAPONIA AUSTRALIA Centrala firmy Centra Doradztwa Technicznego POLITYKA OBSŁUGI KLIENTA Przedmiotem działalności firmy Lincoln Electric jest produkcja i sprzedaż wysokiej jakości urządzeń spawalniczych, materiałów spawalniczych oraz urządzeń do cięcia. Naszym celem jest zaspokojenie potrzeb klientów, a nawet przewyższenie ich oczekiwań. Klient może poprosić Lincoln Electric o radę lub informacje dotyczące zastosowania naszych produktów w jego konkretnym przypadku. Odpowiadamy na zapytania naszych klientów na podstawie informacji przez nich przekazanych oraz według najlepszej wiedzy na temat rozpatrywanego zastosowania, jaką posiadamy w danym momencie. Nie jesteśmy jednak w stanie zweryfikować informacji nam przekazanych ani ocenić wymagań technicznych w każdym konkretnym przypadku. Nie gwarantujemy tego w szczególności, gdy potrzeby klienta zbytnio odbiegają od standardu zastosowań. W związku z tym Lincoln Electric nie jest w stanie zagwarantować tego rodzaju porad i nie ponosi odpowiedzialności za tego rodzaju informacje czy porady. Co więcej, udzielenie tego rodzaju informacji i porad nie stanowi, nie przedłuża, ani nie zmienia żadnych gwarancji w odniesieniu do naszych produktów. W odniesieniu do tego rodzaju informacji i porad nie udzielamy w szczególności żadnej gwarancji wyraźnej lub dorozumianej, w tym jakiejkolwiek dorozumianej gwarancji przydatności do celów handlowych lub do innych szczególnych zamierzeń klienta. Lincoln Electric jest odpowiedzialnym producentem, ale wybór i wykorzystanie produktów sprzedanych przez Lincoln Electric jest całkowicie pod kontrolą klienta i wyłącznie klient jest za to odpowiedzialny. Wiele czynników poza kontrolą Lincoln Electric ma wpływ na wyniki osiągnięte przy zastosowaniu różnych typów metod produkcji i wymagań serwisowych. Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania zmian. Informacje zawarte w niniejszej publikacji są aktualne w momencie druku i zgodne ze stanem naszej najlepszej wiedzy. Wszystkie aktualne informacje można znaleźć na stronie PL 12/18