Synchronized. Tandem MIG. Charakterystyka ogólna

Transkrypt

1 Przewodnik procesu Synchronized Tandem MIG Charakterystyka ogólna Synchronized Tandem MIG to szybciej wykonana praca* Zwiększenie prędkości spawania do 300% Zwiększenie wydajności stapiania do 80% Lepszy wygląd spoiny Redukcja odprysków** Spis treści 1 Wprowadzenie Opis procesu Krzywa przebiegu prądowego 2 Optymalizacja Kąt przesunięcia fazowego Sterowanie synergiczne Parametr UltimArc 3-7 Zastosowania Przegląd zastosowań Uchwyty Tandem PB (2F) złącze zakładkowe PB (2F) złącze teowe 8-9 Przygotowanie do pracy Przewody Sense Lead Przewody robocze Diagnostyka i usuwanie usterek 10 Glosariusz Symbole Terminologia Uwagi dotyczące procedur Polityka obsługi klienta ** Na podstawie bezpośrednich badań porównawczych procesów Synchronized Tandem MIG i Puls, przy wykorzystaniu źródła Power Wave i400 s z drutem UltraMag 1,2 mm (SuperArc L-56 0,045 ). Parametry procesu Synchronized Tandem MIG : prędkość podawania drutu 12,7 m/min, prędkość spawania 250 cm/min, napięcie 23,3 V. Parametry procesu Puls: prędkość podawania drutu 8,9 m/min, prędkość spawania 90 cm/min, napięcie 22,5 V. ** W porównaniu ze standardowym procesem Tandem MIG. Wydajność, jakiej potrzebujesz. Jakość, jakiej oczekujesz. 1

2 OPIS PROCESU Synchronized Tandem MIG Wprowadzenie Maksymalna wydajność stapiania w tradycyjnym procesie spawania MIG pojedynczym drutem, niezależnie od średnicy użytego drutu, jest ograniczona na skutek nasycenia prądu. Rozwiązaniem tego problemu jest zastosowanie procesu Tandem MIG, w którym użyto dwóch oddzielnych elektrod (drutów) MIG w jednym uchwycie spawalniczym. W efekcie uzyskano niemal dwukrotnie większą wydajność stapiania niż przy spawaniu MIG pojedynczym drutem. W porówniu z typowym procesem Tandem MIG, Synchronized Tandem MIG zwiększa stabilność łuku, redukuje ilość odprysków i poprawia wygląd spoiny. W sterowaniu procesem Synchronized Tandem MIG stosowane są parametry umożliwiające modyfikacje krzywych przebiegu prądowego i synergii, co umożliwia dostosowanie procesu do potrzeb aplikacji. Parametr UltimArc precyzyjnie steruje prądem podkładu, narastaniem i opadaniem prądu oraz prądem szczytowym obu łuków. W rezultacie Synchronized Tandem MIG zapewnia wyjątkową wydajność stapiania i duże prędkości spawania. PRĄD SPAWANIA (A) MIG (pojedynczy drut) Tandem MIG WSPÓŁCZYNNIK STAPIANIA (kg/h) KRZYWA PRZEBIEGU PRĄDOWEGO Przesunięcie fazowe 180 Prąd łuku prowadzącego Prąd łuku wleczonego Łuk prowadzący Narastanie (Lead Arc Ramp) Gwałtowny wzrost prądu rozpoczyna tworzenie kropli płynnego metalu. Łuk prowadzący Prąd szczytowy (Lead Arc Peak) Prąd szczytowy formuje kroplę stopionego metalu i zaczyna jej odrywanie. Łuk prowadzący Opadanie (Lead Arc Tailout) Obniżenie prądu łagodzi działanie sił plazmowych gdy kropla odrywa się i łączy z jeziorkiem. Łuk prowadzący Prąd podkładu (Lead Arc Background) Prąd elektrody prowadzącej osiąga wartość minimalną (prąd podkładu) i podtrzymuje łuk, bez topienia materiału. Łuk wleczony Opadanie (Trail Arc Tailout) Obniżenie prądu łagodzi działanie sił plazmowych gdy kropla odrywa się i łączy z jeziorkiem. Łuk wleczony Prąd podkładu (Trail Arc Background) Prąd elektrody wleczonej osiąga wartość minimalną (prąd podkładu) i podtrzymuje łuk, bez topienia materiału. Łuk wleczony Narastanie (Trail Arc Ramp) Gwałtowny wzrost prądu rozpoczyna tworzenie kropli płynnego metalu. Łuk wleczony Prąd szczytowy (Trail Arc Peak) Prąd szczytowy formuje kroplę stopionego metalu i zaczyna jej odrywanie. Wydajność, jakiej potrzebujesz. Jakość, jakiej oczekujesz. 1

3 KĄT PRZESUNIĘCIA FAZOWEGO Synchronized Tandem MIG Optymalizacja Kąt przesunięcia fazowego określa wzajemną relację między impulsami łuku prowadzącego i wleczonego, regulowany w zakresie od 0 do 360. W momencie rozpoczęcia pracy zalecane jest zastosowanie kąta 180, co minimalizuje siły oddziaływania elektomagnetycznego pomiędzy łukami. W efekcie zwiększa to stabilność łuku. minimalizuje jego uginanie i redukuje ilość odprysków. 0/360 stopni 90 stopni 180 stopni STEROWANIE SYNERGICZNE Przebieg prądu w procesie Synchronized Tandem MIG kształtowany jest w trybie synergicznym. Na podstawie prędkości podawania drutu (WFS) u, ustawionej przez operatora dobierane jest automatycznie napięcie spawania v, zgodnie z wcześniej zaprogramowanymi nastawami. Za pomocą pokrętła regulacji napięcia / parametru Trim można precyzyjnie kontrolować długość łuku w. V u v Ustawić wymaganą wartość prędkości podawania drutu (WFS). Wartości zalecanych parametrów przedstawiono w punkcie Zastosowania niniejszej broszury. Ustawienia należy przeprowadzić dla obu źródeł prądu. W zależności od ustawionej wartości WFS urządzenie dobiera samoczynnie zaprogramowaną wartość nominalnego napięcia spawania. Wykres synergii w Regulacja napięcia / parametru Trim wpływa na zwiększenie lub zmniejszenie długości łuku i precyzyjne dostrojenie jego charakterystyki. Ustawienia należy przeprowadzić dla obu źródeł prądu. PARAMETR ULTIMARC Parametr UltimArc umożliwia za pomocą jednego pokrętła precyzyjną kontrolę nachylenia narastania i opadania impulsu oraz prądu szczytowego i podkładu. Zwiększając (+) lub zmniejszając (-) ten parametr wpływamy na skupienie łuku. Zastosuj zalecane ustawienia osobno dla elektrody prowadzącej i wleczonej. Zwiększ (+) parametr w aplikacjach o dużej prędkosci spawania. Zastosuj wartość nominalną (0) lub zmniejsz (-), jeśli wymagana jest wyższa wydajność stapiania. Wydajność, jakiej potrzebujesz. Jakość, jakiej oczekujesz. 2

4 PRZEGLĄD ZASTOSOWAŃ Synchronized Tandem MIG Zastosowania Synchronized Tandem MIG wykorzystywany jest przeważnie w dwóch kategoriach zastosowań: spawanie z dużą prędkością lub spawanie z dużą wydajnością stapiania. Poniższy diagram przedstawia podstawowe informacje, opisujące obie kategorie. Zrozumienie specyfiki zastosowań procesu Tandem MIG pozwoli na właściwy dobór jego parametrów. Synchronized Tandem MIG Duża prędkość spawania ( cm/min) Grubość materiału poniżej 6 mm ZŁĄCZA ZAKŁADKOWE SPOINY PACHWINOWE ZŁĄCZA DOCZOŁOWE ZŁĄCZA ZAKŁADKOWE Z GARBEM Wysoka wydajność stapiania (11-18 kg/h) Grubość materiału powyżej 6 mm SPOINY CZOŁOWE (Z UKOSOWANIEM) ZŁĄCZA ZAKŁADKOWE Z GARBEM SPOINY PACHWINOWE ZŁĄCZA ZAKŁADKOWE JEDNO- & WIELO- WARSTWOWE POZYCJE POBOCZNE 8 mm, jednowarstwowe POZYCJE PODOLNE 10 mm, jednowarstwowe WIELOWARSTWOWE UCHWYTY TANDEM Odległość między drutami: prowadzącym i wleczonym ma wpływ na wzajemne oddziaływanie łuków, które rośnie wraz ze zmniejszaniem odległości między nimi. Z kolei zwiększanie odległości między drutami może prowadzić do powstania dwóch jeziorek spawalniczych. Do zastosowań, gdzie wymagana jest wysoka wydajność stapiania najbardziej optymalna odległość między elektrodami wynosi mm. W aplikacjach o dużej prędkości spawania odległość między drutami powinna wynosić od 8 do 15 mm. Lincoln Electric stosuje do większości zastosowań uchwyty, w których odległość między drutami wynosi 15 mm, jednak parametr ten może być dostosowany do własnych potrzeb. Duża prędkość spawania ( cm/min) Wysoka wydajność stapiania (11-18 kg/h) 8-15 mm mm Wydajność, jakiej potrzebujesz. Jakość, jakiej oczekujesz. 3

5 PB (2F) ZŁĄCZE ZAKŁADKOWE Synchronized Tandem MIG Zastosowania PB/2F 5 ½ Ø Zastosować kąt prowadzenia uchwytu ruchem pchającym 5 o. PRZÓD Zastosować kąt ustawienia uchwytu o Umieścić drut w odległości ok. 0,5 średnicy drutu od złącza, z przesunięciem w stronę dolnego brzegu złącza. W UKŁADZIE IMPERIALNYM Prowadzący Prowadząca/wleczona / wleczony Ar / 10 CO 2 T UltimArc SuperArc L-56 0,035 cala (UltraMag 1,0 mm) SuperArc L-56 0,045 cala (UltraMag 1,2 mm) SuperArc L-56 0,052 cala (UltraMag 1,4 mm) SuperArc L-56 1/16 cala (UltraMag 1,6 mm) cal cal/min cal/min 1/4 cala 35 5/ / 600 0,80 / 0,86 +2,5 / 0,0 25,6 / 24,1 234 / 202 3/16 cala 35 5/ / 550 0,80 / 0,85 +5,0 / 0,0 24,8 / 23,2 234 / ga 30 5/ / 500 0,80 / 0,87 +5,0 / 0,0 24,8 / 23,1 230 / ga 30 5/ / 500 0,80 / 0,95 +10,0 / 0,0 24,8 / 25,2 218 / 180 1/2 cala 45 3/ / 425 1,00 / 1,00 0,0 / 0,0 26,8 / 26,7 234 / 202 3/8 cala 40 3/ / 425 1,00 / 1,00 0,0 / 0,0 27,2 / 26,8 234 / 197 5/16 cala 35 3/ / 400 0,95 / 0,97 +2,5 / 0,0 25,0 / 26,0 230 / 184 1/4 cala 35 3/ / 400 0,95 / 0,97 +2,5 / 0,0 25,0 / 26,0 218 / 180 3/16 cala 30 5/ / 325 0,85 / 0,86 +5,0 / 0,0 23,7 / 21,4 230 / ga 30 5/ / 300 0,82 / 0,86 +10,0 / 0,0 22,2 / 21,2 218 / 180 1/2 cala 45 3/4-7/ / 325 0,90 / 1,02 +5,0 / 0,0 23,5 / 26,5 260 / 280 3/8 cala 40 3/ / 325 0,88 / 0,92 +5,0 / 0,0 23,0 / 24,0 270 / 271 5/16 cala 35 3/ / 325 0,85 / 0,92 +5,0 / 0,0 22,0 / 24,0 272 / 280 1/4 cala 35 3/ / 325 0,82 / 0,92 +5,0 / 0,0 21,2 / 24,0 273 / 280 3/16 cala 30 5/ / 250 0,76 / 0,86 +7,5 / 0,0 21,2 / 21,1 323 / ga 25 5/ / 245 0,74 / 0,86 +10,0 / +2,5 20,0 / 21,0 338 / 226 1/2 cala 45 3/ / 325 0,95 / 1,00 0,0 / 0,0 26,0 / 26,5 260 / 280 3/8 cala 40 3/ / 325 0,90 / 0,90 0,0 / 0,0 24,0 / 24,0 270 / 271 Patrz Polityka obsługi klienta i klauzula o wyłączeniu odpowiedzialności na stronie 10. Wydajność, jakiej potrzebujesz. Jakość, jakiej oczekujesz. 4

6 PB (2F) ZŁĄCZE ZAKŁADKOWE (cd.) Synchronized Tandem MIG Zastosowania PB/2F 5 ½ Ø Zastosować kąt prowadzenia uchwytu ruchem pchającym 5 o. PRZÓD Zastosować kąt ustawienia uchwytu o Umieścić drut w odległości ok. 0,5 średnicy drutu od złącza, z przesunięciem w stronę dolnego brzegu złącza. W UKŁADZIE METRYCZNYM Prowadzący / wleczony Ar / 20 CO 2 T UltimArc SupraMIG 1,0 mm mm mm cm/min m/min 6, ,78 / 15,24 0,95 / 1,00 +2,5 / 0,0 28,1 / 28,1 308 / 300 4, ,78 / 12,70 0,90 / 0,95 +2,5 / 0,0 27,0 / 26,2 295 / 250 3, ,78 / 12,70 0,90 / 0,95 +5,0 / 0,0 27,0 / 26,3 311 / 258 2, ,78 / 12,70 0,88 / 0,93 +10,0 / 0,0 26,3 / 26,1 300 / 253 SupraMIG 1,2 mm SupraMIG 1,4 mm SupraMIG 1,6 mm ,07 / 12,80 1,08 / 1,08 0,0 / 0,0 28,7 / 28,5 313 / 295 9, ,07 / 12,80 1,07 / 1,07 0,0 / 0,0 28,7 / 28,5 290 / 295 7, ,43 / 10,16 1,05 / 1,07 +2,5 / 0,0 27,8 / 28,3 281 / 285 6, ,43 / 10,16 1,05 / 1,07 +2,5 / 0,0 27,8 / 28,3 290 / 280 4, ,70 / 8,26 0,95 / 0,96 +5,0 / 0,0 25,8 / 24,5 330 / 255 3, ,70 / 7,62 0,92 / 0,96 +10,0 / 0,0 25,3 / 24,0 326 / ,26 / 8,26 1,00 / 1,09 0,0 / 0,0 26,0 / 27,3 300 / 305 9, ,26 / 8,26 0,98 / 1,02 0,0 / 0,0 25,7 / 26,2 290 / 295 7, ,26 / 8,26 0,95 / 1,02 +2,5 / 0,0 24,4 / 26,2 281 / 285 6, ,26 / 8,26 0,92 / 1,02 +5,0 / 0,0 24,0 / 26,2 290 / 280 4, ,53 / 6,35 0,86 / 0,96 +7,5 / 0,0 23,4 / 23,8 330 / 255 3, ,53 / 6,22 0,85 / 0,96 +10,0 / +2,5 23,0 / 23,4 329 / ,26 / 8,26 0,95 / 1,00 0,0 / 0,0 26,0 / 26,5 260 / 280 9, ,26 / 8,26 0,90 / 0,90 0,0 / 0,0 24,0 / 24,0 270 / 271 Patrz Polityka obsługi klienta i klauzula o wyłączeniu odpowiedzialności na stronie 10. Wydajność, jakiej potrzebujesz. Jakość, jakiej oczekujesz. 5

7 Synchronized Tandem MIG Zastosowania PB (2F) ZŁĄCZE TEOWE PB/2F 5 1/2 Zastosować kąt prowadzenia uchwytu ruchem pchającym 5 o. PRZÓD Zastosować kąt ustawienia uchwytu o Umieścić drut w odległości ok. 0,5 średnicy drutu od złącza, z przesunięciem w stronę dolnego brzegu złącza. W UKŁADZIE IMPERIALNYM Prowadzący / wleczony Ar / 10 CO 2 T UltimArc SuperArc L-56 0,035 cala (UltraMag 1,0 mm) SuperArc L-56 0,045 cala (UltraMag 1,2 mm) SuperArc L-56 0,052 cala (UltraMag 1,4 mm) SuperArc L-56 1/16 cala (UltraMag 1,6 mm) cal cal/min cal/min 1/4 cala 45 5/ / 550 0,85 / 0,87 +2,5 / 0,0 26,4 / 23,7 234 / 202 3/16 cala 45 5/ / 550 0,80 / 0,85 +2,5 / 0,0 24,8 / 23,2 234 / ga 45 5/ / 500 0,75 / 0,85 +5,0 / 0,0 23,2 / 22,5 230 / ga 45 5/ / 500 0,80 / ,0 / 0,0 23,0 / 23,4 218 / 180 1/2 cala 45 3/ / 425 1,00 / 1,00 0,0 / 0,0 26,7 / 27,0 234 / 202 3/8 cala 45 3/ / 400 0,95 / 0,97 0,0 / 0,0 25,4 / 25,7 234 / 197 5/16 cala 45 3/ / 400 0,95 / 0,97 +2,5 / 0,0 25,0 / 25,7 230 / 184 1/4 cala 45 3/ / 400 0,94 / 0,96 +2,5 / 0,0 24,7 / 25,5 218 / 180 3/16 cala 45 3/ / 375 0,93 / 0,95 +5,0 / 0,0 25,3 / 24,2 230 / ga 45 5/ / 325 0,85 / 0,87 +7,0 / 0,0 23,1 / 22,0 218 / 180 1/2 cala 45 3/4-7/ / 325 0,90 / 0,96 +5,0 / 0,0 23,5 / 25,0 260 / 280 3/8 cala 45 3/ / 325 0,88 / 0,91 +5,0 / 0,0 23,0 / 23,7 270 / 271 5/16 cala 45 3/ / 325 0,85 / 0,95 +5,0 / 0,0 22,2 / 24,7 272 / 280 1/4 cala 45 3/ / 325 0,85 / 0,92 +5,0 / 0,0 21,8 / 24,0 273 / 280 3/16 cala 45 5/ / 250 0,85 / 0,90 +7,5 / 0,0 21,5 / 21,1 323 / ga 45 5/ / 225 0,80 / 0,90 +10,0 / 0,0 19,0 / 21,0 338 / 226 1/2 cala 45 3/ / 325 0,95 / 1,00 0,0 / 0,0 26,0 / 26,5 260 / 280 3/8 cala 45 3/ / 325 0,90 / 0,90 0,0 / 0,0 24,0 / 24,0 270 / 271 Patrz Polityka obsługi klienta i klauzula o wyłączeniu odpowiedzialności na stronie 10. Wydajność, jakiej potrzebujesz. Jakość, jakiej oczekujesz. 6

8 PB (2F) ZŁĄCZE TEOWE (cd.) Synchronized Tandem MIG Zastosowania PB/2F 5 1/2 Zastosować kąt prowadzenia uchwytu ruchem pchającym 5 o. PRZÓD Zastosować kąt ustawienia uchwytu o Umieścić drut w odległości ok. 0,5 średnicy drutu od złącza, z przesunięciem w stronę dolnego brzegu złącza. W UKŁADZIE METRYCZNYM Prowadzący / wleczony Ar / 20 CO 2 T UltimArc SupraMIG 1,0 mm mm mm cm/min m/min 6, ,51 / 11,43 0,95 / 1,00 +2,5 / 0,0 27,4 / 27,0 278 / 234 4, ,78 / 10,16 0,95 / 1,00 +2,5 / 0,0 28,1 / 26,8 300 / 214 3, ,78 / 10,16 0,95 / 0,97 +5,0 / 0,0 28,1 / 26,4 288 / 203 2, ,78 / 10,16 0,93 / 0,95 +10,0 / 0,0 27,9 / 25,6 277 / 200 SupraMIG 1,2 mm SupraMIG 1,4 mm SupraMIG 1,6 mm ,70 / 10,80 1,06 / 1,06 0,0 / 0,0 28,8 / 28,5 290 / 275 9, ,43 / 10,16 1,05 / 1,07 0,0 / 0,0 27,7 / 28,1 275 / 268 7, ,43 / 10,16 1,05 / 1,07 +2,5 / 0,0 27,7 / 28,0 270 / 266 6, ,43 / 10,16 1,04 / 1,06 +2,5 / 0,0 27,2 / 27,7 275 / 270 4, ,70 / 9,53 1,03 / 1,05 +5,0 / 0,0 27,8 / 27,3 285 / 250 3, ,70 / 8,26 0,95 / 0,97 +7,0 / 0,0 25,7 / 24,2 308 / ,26 / 8,26 1,00 / 1,06 0,0 / 0,0 26,0 / 27,3 280 / 295 9, ,26 / 8,26 0,98 / 1,05 0,0 / 0,0 25,6 / 27,2 280 / 295 7, ,26 / 8,26 0,95 / 1,04 +2,5 / 0,0 25,0 / 27,0 276 / 286 6, ,26 / 8,26 0,93 / 1,02 +5,0 / 0,0 24,3 / 26,5 264 / 281 4, ,53 / 6,35 0,90 / 0,95 +7,5 / 0,0 24,6 / 23,5 310 / 249 3, ,53 / 5,72 0,87 / 0,94 +10,0 / 0,0 23,3 / 22,3 310 / ,26 / 8,26 0,95 / 1,00 0,0 / 0,0 26,0 / 26,5 260 / 280 9, ,26 / 8,26 0,90 / 0,90 0,0 / 0,0 24,0 / 24,0 270 / 271 Patrz Polityka obsługi klienta i klauzula o wyłączeniu odpowiedzialności na stronie 10. Wydajność, jakiej potrzebujesz. Jakość, jakiej oczekujesz. 7

9 Synchronized Tandem MIG Przygotowanie do pracy PRZEWODY SENSE LEAD (POŁĄCZENIE ZWROTNE) Dodatni (+) przewód Sense Lead jest wymagany. Dostarczany jest z innymi przewodami sterującymi z podajnikiem drutu Lincoln Electric. Dla uzyskania najlepszych wyników, ujemny przewód Sense Lead należy podłączyć blisko miejsca spawania. Opcjonalny ujemny (-) przewód Sense Lead jest szczególnie zalecany. Przewód ten należy łączyć bezpośrednio z materiałem spawanym. W celu ograniczenia do minimum zakłóceń w obwodzie ujemny przewód Sense Lead należy prowadzić w oddaleniu od przewodów spawalniczych. Przewodu Sense Lead NIE NALEŻY łączyć z zaciskiem źródła prądu spawania, gdyż może to być przyczyną powstawania nieregularnego łuku lub większej ilości odprysków. NIE NALEŻY prowadzić przewodu Sense Lead blisko wysokoprądowych przewodów spawalniczych, gdyż może to powodować zniekształcenie sygnału połączenia zwrotnego. PRZEWODY ROBOCZE Przewód roboczy należy połączyć z zaciskiem ujemnym źródła prądu oraz (bezpośrednio) z materiałem spawanym. Należy używać możliwie jak najkrótszych połączeń. + W celu zmniejszenia indukcyjności należy ograniczyć do minimum całkowitą długość pętli obwodu spawania (A+B+C). W celu dalszego ograniczenia indukcyjności przewodów, należy prowadzić je (A+B) w niewielkiej odległości od siebie. W konfiguracjach charakteryzujących się nadmierną indukcyjnością należy stosować opatentowane koncentryczne kable spawalnicze Lincoln Electric. Koncentryczne kable spawalnicze Lincoln Electric łączą w jednej konstrukcji przewód dodatni i ujemny, co pozwala ograniczyć indukcyjność przewodów do minimum. Poziom indukcyjności przewodów można sprawdzić za pomocą programu Power Wave Manager, dostępnego wyłącznie w firmie Lincoln Electric. Wydajność, jakiej potrzebujesz. Jakość, jakiej oczekujesz. 8

10 Synchronized Tandem MIG Przygotowanie do pracy DIAGNOSTYKA I USUWANIE USTEREK Zwiększyć Zmniejszyć Dostroić Sprawdzić i wymienić Ważne! PROBLEM Odpryski Parametr Trim Nieregularny łuk Arc Blow Porowatość Podtopienie Wypukłe lico Wklęsłe lico Przepalanie Niedostateczne wtopienie T Prędkość spawania Prędkość podawania drutu ROZWIĄZANIE Odstęp końcówka prądowa materiał spawany Kąt odchylenia przy technice pchaj Końcówka Osłona gazowa Zanieczyszczenie powierzchni Prawidłowy posuw Przewód Sense Lead Kąt przesunięcia fazowego Wydajność, jakiej potrzebujesz. Jakość, jakiej oczekujesz. 9

11 SYMBOLE Synchronized Tandem MIG Glosariusz Typ drutu Prędkość podawania drutu Parametr Trim Odstęp końcówka prądowa materiał spawany Pokrętło regulacji Dodatni przewód Sense Lead Dysza uchwytu Tandem Gaz Prędkość spawania Napięcie Kąt przesunięcia fazowego Zacisk źródła prądu Ujemny przewód Sense Lead Stop! / Unikać! Grubość materiału Work angle Natężenie prądu Długość łuku Uchwyt spawalniczy Zacisk spawalniczy TERMINOLOGIA Indukcyjność przewodu GMAW Porowatość Kąt prowadzenia uchwytu ruchem pchającym Spawanie synergiczne Kąt spawania Przyczyna powstawania oporu elektrycznego przy zmianie wartości prądu Spawanie łukowe elektrodą topliwą (drutem) w osłonie; zarówno spawanie MIG w osłonie gazu obojętnego, jak i spawanie MAG w osłonie gazu aktywnego. Obecność porów sferycznych lub pasmowych powstałych na skutek wtrąceń gazowych w krzepnącym metalu. Kąt pochylenia elektrody przy prowadzeniu jeziorka spawalniczego ruchem pchającym Tryb sterowania, w którym urządzenie spawalnicze dobiera samoczynnie zaprogramowane wcześniej znamionowe napięcie spawania na podstawie prędkości podawania drutu (WFS) ustawionej przez operatora. Kąt nachylenia elektrody (drutu) ku powierzchni elementu spawanego, liczony od pionu UWAGI DOTYCZĄCE PROCEDUR Wszystkie procedury ujęte w przedstawionym wykazie stanowią punkt wyjściowy dla praktycznego postępowania i mogą wymagać pewnych modyfikacji w zależności od konkretnego zastosowania. W zależności od konkretnych zastosowań specjalnej uwagi mogą wymagać takie czynniki, jak kąt zagięcia uchwytu spawalniczego, położenie elektrody, zanieczyszczenia, obecność zgorzelin walcowniczych, pasowanie i integralność złącza. Przy wyższych prędkościach spawania większe znaczenie mają: pasowanie, położenie elektrody i zanieczyszczenia. Podczas spawania ze zwiększoną prędkością występuje tendencja do powstawania większej ilości odprysków i mniejszej głębokości wtopienia, wzrasta ryzyko podtopień i uzyskania mniej pożądanego kształtu ściegu spoiny. Zależnie od ograniczeń / wymogów konkretnego zastosowania może być konieczne zmniejszenie prędkości spawania i zwiększenie napięcia łuku. W miarę zwiększania prędkości spawania w zastosowaniach typu fast follow (rozmiary od 1 14 Gauge, czyli 2-25mm), należy utrzymywać bardziej skupiony łuk o właściwej długości, tak, aby jeziorko spawalnicze odpowiednio nadążało za łukiem. Operatorzy zazwyczaj uzyskują ten efekt poprzez zmniejszenie nastawy funkcji precyzyjnej regulacji długości łuku (Trim). Przy wyższych prędkościach spawania kształt ściegu może być nadmiernie wypukły (lub nitkowaty) i w konsekwencji spoina nie będzie należycie nawilżana. Istnieje taki punkt, w którym ustawiona długość łuku jest tak krótka, że łuk staje się niestabilny i przygasa. Stanowi to ograniczenie możliwości zwiększania prędkości spawania. Ostatecznie to użytkownik decyduje i jest odpowiedzialny za poprawny dobór prędkości spawania, uzyskany profil ściegu i zapewnienie integralności konstrukcji przy danym zastosowaniu. POLITYKA OBSŁUGI KLIENTA Przedmiotem działalności firmy Lincoln Electric jest produkcja i sprzedaż urządzeń spawalniczych, materiałów spawalniczych oraz urządzeń do cięcia. Naszym celem jest zaspokojenie potrzeb klientów oraz spełnianie z naddatkiem ich oczekiwań. Klient może poprosić Lincoln Electric o radę lub informacje dotyczące zastosowania naszych produktów w jego konkretnym przypadku. Odpowiadamy na zapytania naszych klientów na podstawie najlepszych informacji, jakie posiadamy w danym momencie. Jednak Lincoln Electric nie jest w stanie zagwarantować tego rodzaju porad i nie ponosi odpowiedzialności za tego rodzaju informacje czy porady. W odniesieniu do tego rodzaju informacji i porad nie udzielamy żadnego rodzaju gwarancji, w tym także gwarancji przydatności oferowanego rozwiązania do określonego celu. Z przyczyn praktycznych nie możemy również ponosić odpowiedzialności za aktualizację lub poprawki informacji czy rad, które kiedyś były udzielone, jak również za dostarczenie tego rodzaju informacji, czy też przedłużenie lub zmianę gwarancji w odniesieniu do naszych produktów. Lincoln Electric jest odpowiedzialnym producentem, ale wybór i wykorzystanie produktów sprzedanych przez Lincoln Electric jest całkowicie pod kontrolą klienta i wyłącznie klient jest za to odpowiedzialny. Wiele czynników poza kontrolą Lincoln Electric ma wpływ na wyniki osiągnięte przy zastosowaniu różnych typów metod produkcji i wymagań serwisowych. Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania zmian. Informacje zawarte w niniejszej publikacji są aktualne w momencie druku i zgodne ze stanem naszej najlepszej wiedzy. Wszystkie aktualne informacje można znaleźć na stronie Wydajność, jakiej potrzebujesz. Jakość, jakiej oczekujesz. 10