PROCES Z SPAWANIE STALI OCYNKOWANYCH. PROCES Z 1

Transkrypt

1 PROCES Z SPAWANIE STALI OCYNKOWANYCH PROCES Z 1

2 120 LAT ISTNIENIA INNOWACYJNEJ FIRMY, ZNANEJ NA CAŁYM ŚWIECIE Z DOSKONAŁEJ JAKOŚCI PRODUKTÓW HOLANDIA MEKSYK WIELKA BRYTANIA KANADA FRANCJA HISZPANIA STANY ZJEDNOCZONE NIEMCY WŁOCHY POLSKA ZEA CHINY JAPONIA LEGENDA INDIE SINGAPUR Centrala firmy ,5 Oddziały zatrudnionych aktywność w 160 krajach BRAZYLIA ARGENTYNA wytwórni materiałów i urządzeń spawalniczych inżynierów badań i rozwoju na świecie centra doradztwa technicznego miliarda USD dochodu w 2015 roku RPA AUSTRALIA SPIS TREŚCI ROZWIĄZANIA Z JEDNEJ RĘKI DUŻA PRĘDKOŚĆ SPAWANIA, NISKA POROWATOŚĆ POROWATOŚĆ SPOINY PROCES Z TECHNOLOGIA POWER WAVE / METALSHIELD Z PAKIET ROZWIĄZAŃ REFERENCJE

3 ROZWIĄZANIA Z JEDNEJ RĘKI DRUT Z RDZENIEM METALICZNYM Metalshield Z ROZWIĄZANIE OPTYMALNE ZAAWANSOWANY PROCES Rapid Z z polaryzacją AC TECHNOLOGIA POWER WAVE Drut proszkowy z rdzeniem metalicznym METALSHIELD Z MATERIAŁY SPAWALNICZE KOMPLETNE ROZWIAZANIE DO SPAWANIA STALI OCYNKOWANYCH Pomożemy Ci w optymalizacji procesu i obniżeniu kosztów! UNIKALNA CHARAKTE RYSTYKA PRĄDOWA PRZED- I POSPRZEDAŻOWE WSPARCIE TECHNICZNE 3 0 Amp 5 BACKGROUND PRĄD PODKŁADU CURRENT 1 4 BACKGROUND PRĄD PODKŁADU CURRENT 2 Przebieg charakte rystyki prądowej w procesie Rapid Z TECHNOLOGIA POWER WAVE ROZWIĄZANIA CAŁKOWICIE ZROBOTYZOWANE Advanced Module oferuje zaawansowane procesy AC w urządzeniach Power Wave Maksymalna robotyzacja procesu dzięki protokołowi ArcLink XT, zestawom robotów spawalniczych, szerokiej palecie źródeł prądowych, modułów i podajników drutu. PROCES Z 3

4 DUŻA PRĘDKOŚĆ SPAWANIA, NISKA POROWATOŚĆ DUŻA DUŻA PRĘDKOŚĆ NISKA POROWATOŚĆ PROCES Z pokonuje wyzwania związane ze spawaniem stali ocynkowanych w przemyśle motoryzacyjnym. Idealne rozwiązanie spawania z duża prędkością i wydajnością, pozbawionego typowych wad dla tego procesu. Problemy podczas spawania stali ocynkowanych galwanicznie: Zmienna grubość powłoki cynkowej Różny stopień dopasowania współpracujących ze sobą elementów Możliwość wystąpienia porowatości Wymuszone ustawienia parametrów spawania mają wpływ na: Obniżenie prędkości spawania Ryzyko przepalenia cienkiego materiału Ilość odprysków i porowatość Dzisiaj Niska prędkość spawania Ukryta porowatość PROCES Z Proces Z rozwiązuje problemy związane ze spawaniem stali powlekanych cynkiem przede wszystkim najważniejszy, związany z porowatością. Zastosuj Proces Z. Popraw wydajność i jakość spawnia! Wysoka prędkość spawania Dobra jakość spoiny potwierdzona badaniami rentgenowskimi 4 PROCES Z

5 POROWATOŚĆ SPOINY TREND W KIERUNKU POWŁOK OCYNKOWYCH Zastosowanie w branży motoryzacyjnej materiałów ocynkowanych galwanicznie ograniczyło problem korozji metali, spowodowało jednak obniżenie wydajności spawania w procesie produkcji. Dzięki wprowadzeniu procesu Rapid Z i drutu spawalniczego Metalshield Z uzyskano prędkości spawania, zbliżone do prędkości podczas spawnia elementów niepowlekanych, przy jednocześnie bardzo niskiej porowatości wewnątrz spoiny. Konwencjonalne spawanie ocynkowanych galwanicznie elementów podwozia pojazdów, widoczne pęcherze kanalikowe. Spawanie z dużą prędkością elementów galwanicznie ocynkowanych przy zastosowaniu Proces Z, praktycznie bez porowatości. ROZWIĄZANIE PROBLEMU POROWATOŚCI PROCES Z Spawanie podzespołów samochodowych pokrytych powłoką cynkową to prawdziwe wyzwanie. Główny problem? Porowatość. Obszar porowatości (% ) PROCES Z Redukcja o 96% DRUT LITY Redukcja porowatości do 96% dzięki PROCES Z Redukcja o 87% Redukcja o 75% PROCES Z DRUT LITY PROCES Z DRUT LITY PROCES Z DRUT LITY Z zewnątrz spoina może wyglądać idealnie, lecz po badaniach rentgenowskich odsłania się nam zupełnie inny obraz 100 cm/min (40 in/min) 115 cm/min (45 in/min) 130 cm/min (50 in/min) Prędkość spawania Przykłady zdjęć rengenowskich spoin, wykonanych z różnymi prędkościami spawania. Ciemne punkty oznaczają porowatość wewnątrz spoiny. PROCES Z 5

6 PROCES Z PROCES Z : SZYBCIEJ, LEPIEJ I WYDAJNIEJ DRUT Z RDZENIEM METALICZNYM Metalshield Z ROZWIĄZANIE OPTYMALNE z polaryzacją AC ZAAWANSOWANY PROCES Rapid Z TECHNOLOGIA POWER WAVE OBRAZ WEWNĘTRZNY Poprawne wykonanie zadania za pierwszym razem oszczędza czas i obniża koszty. PROCES Z gwarantuje minimalną porowatość i wysoką jakość, potwierdzoną badaniami rentgenowskimi. W rezultacje osiągamy lepszą jakość spoiny i mniej obróbki po spawaniu. CZYSTE SPOINY Czysta powierzchnia ułatwia poprawne wykonanie pracy. Po spawaniu stali ocynkowanych i przed nałożeniem powłoki elektrolitycznej konieczna jest zazwyczaj dodatkowa obróbka, polegająca na usunięcia krzemianów i odprysków. PROCES Z wytwarza niewielką ilość odprysków, przez co obróbka po spawaniu jest minimalna. PRZEBIEG PRĄDOWY W PROCESIE RAPID Z 3 0 Amp BACKGROUND PRĄD PODKŁADU CURRENT BACKGROUND PRĄD PODKŁADU CURRENT 2 OBEJRZYJ FILM Rapid Z jest zaawansowanym procesem opracowanym przez firmę Lincoln Electric, zintegrowanym z systemem Power Wave, zapewniającym pełną kontrolę parametrów spawania. EFEKT PROCESU RAPID Z Kontrolowane przeniesienie kropli do jeziorka OBEJRZYJ FILM Przebieg procesu Rapid Z Kropla stopionego metalu jest mocno skupiona, jej przeniesienie do jeziorka odbywa się w sposób kontrolowany, co zapewnia stabilność procesu oraz małą ilość odprysków. Mniejsza ilość wtrąceń cynku do jeziorka oznacza mniejszą porowatość. Standardowy proces DC Intensywne parowanie cynku powoduje zakłócenia w przenoszeniu kropli do jeziorka. Nieregularny, słabo skupiony łuk wprowadza więcej związków cynku z powłoki do spoiny, powodując wzrost porowatości. Niekontrolowane przenoszenie kropli powoduje również więcej odprysków, nawet przy umiarkowanych wartościach prędkości spawania. 6 PROCES Z

7 TECHNOLOGIA POWER WAVE / METALSHIELD Z TECHNOLOGIA POWER WAVE DRUT Z RDZENIEM METALICZNYM Metalshield Z ROZWIĄZANIE OPTYMALNE z polaryzacją AC ZAAWANSOWANY PROCES Rapid Z TECHNOLOGIA POWER WAVE Zaawansowane procesy urządzeń Lincoln Electric Power Wave zostały zaprojektowane, aby zapewnić pełną kontrolę parametrów spawania. Dzięki możliwości spojrzenia na całą operację spawalniczą przez pryzmat jednego systemu, urządzenia Power Wave dostarczają narzędzi potrzebnych do zapewnienia pełnej kontroli procesu. System opiera się na trzech głównych zasadach: WDROŻENIE Technologia Waveform Control Technology Optymalizacja dla specyficznych aplikacji spawalniczych oraz dobór najlepszych parametrów. STEROWANIE Interfejs użytkownika Zapewnia jakość i zwiększa kontrolę całego procesu produkcyjnego, począwszy od zadania parametrów procesu w urządzeniu, nadzór nad procesem, kończąc na analizie procesów rzeczywistych. WERYFIKACJA Rozwiązania programistyczne Zaawansowane oprogramowanie wspierające analizę i podejmowanie decyzji w oparciu o pełną wiedzę o wszystkich operacjach spawalniczych. STRONA WWW Power Wave S500 / R450 Power Wave Advanced Module NAJWIĘKSZA PRĘDKOŚC SPAWANIA Do 130 cm/min (50 cali/min) NAJNIŻSZA POROWATOŚĆ Poziom porowatości < 1% METALSHIELD Z DRUT Z RDZENIEM METALICZNYM Metalshield Z ROZWIĄZANIE OPTYMALNE ZAAWANSOWANY PROCES Rapid Z Drut proszkowy z rdzeniem metalicznym METALSHIELD Z zapewnia dobrą zwilżalność, krzepliwość oraz wysoką wydajność i jakość wykonywanych spoin. Umożliwia spawanie z wysoką prędkością podawania drutu przy minimalnej porowatości (do 1%). Drut METALSHIELD Z dostarczany jest w opakowaniach: beczka 250 kg do zastosowań wymagających wysokiej wydajności szpula 15 kg do bezpośredniego montażu w podajniku drutu z polaryzacją AC TECHNOLOGIA POWER WAVE STRONA WWW PROCES Z 7

8 PAKIET ROZWIĄZAŃ PAKIET ROZWIĄZAŃ Dobry wynik zastosuj drut Metalshied Z oraz Standardowe źródło prądowe o charakterystyce CV (DCEN) NISKA POROWATOŚĆ Poziom porowatości < 5% WYSOKA PRĘDKOŚĆ SPAWANIA Do 100 cm/min (40 cali/min) Lepszy wynik zastosuj drut Metalshied Z oraz Power Wave S500 / R450 (DCEN) Precision Pulse Waveform Control Technology Poziom porowatości < 3% Do 115 cm/min (45 cali/min) Power Wave S500 / R450 Najlepszy wynik zastosuj drut Metalshied Z oraz Power Wave Advanced Module Rapid Z Waveform Control Technology (AC) NAJNIŻSZA POROWATOŚĆ Poziom porowatości < 1% NAJWIĘKSZA PRĘDKOŚĆ SPAWANIA Do 130 cm/min (50 cali/min) CIENKA BLACHA STALOWA ELEMENTY KONSTRUKCYJNE STREFY ZGNIOTU RAMA DRZWI ZESPÓŁ DRZWI ELEMENTY ZAWIESZENIA RAMA POJAZDU & PODWOZIE GRUBA BLACHA PRZETŁACZANA Cienka blacha stalowa jest trudna do spawania zwłaszcza gdy jest ocynkowana. Ryzyko przepalenia jest wysokie, co zmusza do stosowania niższych wartości prądu i prędkości spawania. Proces Z można stosować do spawania materiałów o grubości 1,0 mm z prędkością 75 cm/min (30 cali/min). Spawanie cienkiej blachy stalowej staje się jeszcze trudniejsze, gdy złącze zakładkowe przechodzi w złącze teowe. Proces Z sprawdza się tutaj doskonale, ograniczając energię liniową spawania i w konsekwencji ryzyko przepalenia. Spawanie drutem litym pozwala w tym przypadku na spawanie z prędkością do 50 cm/min (20 cali/min), powyżej której porowatość staje się poważnym problemem. Proces Z zwiększył prędkość spawania o 100% do wartości 100 cm/min (40 cali/min) bez porowatości zewnętrznej. Elementy spawane mogą składać się z różnych materiałów i posiadać różną grubość. Spawanie drutem litym wymaga spawania dwuwarstwowego z prędkością do 75 cm/min (30 cali/min), aby zmniejszyć porowatość. Proces Z zwiększył prędkość spawania do 100 cm/min (40 cali/min) i wyeliminował porowatość przy jednym przejściu. Elementy spawane mogą składać się z różnych materiałów i posiadać różną grubość. Spawanie drutem litym wymaga spawania dwuwarstwowego z prędkością do 75 cm/min (30 cali/min), aby zmniejszyć porowatość. Proces Z redukuje czas pracy o 50% dzięki spawaniu jednowarstwowemu z taką samą prędkością bez porowatości. Różnorodność kształtów i dopasowania elementów jest typowa dla części samochodowych. Możliwe są tutaj szczeliny do 2,0 mm tak grube jak materiał spawany. Proces Z dobrze radzi sobie z różnym dopasowaniem współpracujących ze sobą elementów nawet przy prędkości spawania 130 cm/min (50 cali/min) i wyższej przy minimalnej porowatości. Ze względu na różną grubość materiału spawanego, zmienność dopasowania elementów i spawanie w pozycjach wymuszonych, niosących ryzyko przepalenia, porowatości i niejednorodności spoin spawanie drutem litym może odbywać się z prędkością do 75 cm/min (30 cali/min). Proces Z eliminuje ryzyko przepalenia i porowatość, zapewniając prędkość spawania ponad 100 cm/min (40 cali/min), poprawiając wydajność pierwszego przejścia o 50%. Grube blachy posiadają często również grubszą powłokę ocynku, co niemal uniemożliwia ich spawanie. Przed spawaniem wymagane jest więc dodatkowe szlifowanie, mające na celu usunięcia powłoki ochronnej. Proces Z umożliwia spawanie jednowarstwowe bez konieczności szlifowania i bez porowatości oszczędzając czas i pieniądze. 8 PROCES Z

9 REFERENCJE SPOSÓB OBNIŻENIA KOSZTÓW DZIĘKI PROCES Z Podaj nam parametry. Pomożemy Ci w optymalizacji procesu i obniżeniu kosztów. ZWIĘKSZONA PRĘDKOŚĆ SPAWANIA SPAWANIE DRUTEM LITYM: 75 cm/min (30 cali/min) BARDZIEJ EFEKTYWNA GOSPODARKA MATERIAŁOWA SPAWANIE DRUTEM LITYM: Wskaźnik odrzucenia: 20% / odpadów: 2% PROCES Z : 100 cm/min (40 cali/min) UZYSK: zwiększona o 33% prędkość spawania OSZCZĘDNOŚĆ: roboczogodzin w ciągu roku OSZCZĘDNOŚĆ W SKALI ROKU ZŁ PROCES Z : Wskaźnik odrzucenia: 5% / odpadów: 0,5% UZYSK: 75% niższy wskaźnik odrzucenia 75% niższy wskaźnik odpadów OSZCZĘDNOŚĆ: mniej naprawianych części rocznie mniej złomowanych części rocznie OSZCZĘDNOŚĆ W SKALI ROKU ZŁ ŁĄCZNE OSZCZĘDNOŚCI W SKALI ROKU: ZŁ PROCES Z 9

10 PROCES Z Drut proszkowy z rdzeniem metalicznym Metalshied Z Technologia Power Wave Proces Rapid Z z Waveform Control Technology SPAWANIE STALI OCYNKOWANYCH WYSOKA PRĘDKOŚĆ SPAWANIA DO 130 CM/MIN (50 CALI/MIN) SZEROKI ZAKRES GRUBOŚCI MATERIAŁÓW SPAWANYCH MINIMALNA POROWATOŚĆ MAŁA ILOŚĆ ODPRYSKÓW NISKA ENERGIA LINIOWA 10 PROCES Z

11 PROCES Z 11

12 POBIERZ BROSZURĘ POLITYKA OBSŁUGI KLIENTA Przedmiotem działalności firmy Lincoln Electric jest produkcja i sprzedaż wysokiej jakości urządzeń spawalniczych, materiałów spawalniczych oraz urządzeń do cięcia. Naszym celem jest zaspokojenie potrzeb klientów, a nawet przewyższenie ich oczekiwań. Klient może poprosić Lincoln Electric o radę lub informacje dotyczące zastosowania naszych produktów w jego konkretnym przypadku. Odpowiadamy na zapytania naszych klientów na podstawie informacji przez nich przekazanych oraz według najlepszej wiedzy na temat rozpatrywanego zastosowania, jaką posiadamy w danym momencie. Nie jesteśmy jednak w stanie zweryfikować informacji nam przekazanych ani ocenić wymagań technicznych w każdym konkretnym przypadku. Nie gwarantujemy tego w szczególności, gdy potrzeby klienta zbytnio odbiegają od standardu zastosowań. W związku z tym Lincoln Electric nie jest w stanie zagwarantować tego rodzaju porad i nie ponosi odpowiedzialności za tego rodzaju informacje czy porady. Co więcej, udzielenie tego rodzaju informacji i porad nie stanowi, nie przedłuża, ani nie zmienia żadnych gwarancji w odniesieniu do naszych produktów. W odniesieniu do tego rodzaju informacji i porad nie udzielamy w szczególności żadnej gwarancji wyraźnej lub dorozumianej, w tym jakiejkolwiek dorozumianej gwarancji przydatności do celów handlowych lub do innych szczególnych zamierzeń klienta. Lincoln Electric jest odpowiedzialnym producentem, ale wybór i wykorzystanie produktów sprzedanych przez Lincoln Electric jest całkowicie pod kontrolą klienta i wyłącznie klient jest za to odpowiedzialny. Wiele czynników poza kontrolą Lincoln Electric ma wpływ na wyniki osiągnięte przy zastosowaniu różnych typów metod produkcji i wymagań serwisowych. Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania zmian. Informacje zawarte w niniejszej publikacji są aktualne w momencie druku i zgodne ze stanem naszej 12www.lincolnelectric.pl PROCES Z PROCES Z 11/17 najlepszej wiedzy. Wszystkie aktualne informacje można znaleźć na stronie