Technika pomiarowa. Wiedza podstawą właściwych decyzji. Czujniki, monitoring i rejestracja danych

Transkrypt

1 Technika pomiarowa Wiedza podstawą właściwych decyzji Czujniki, monitoring i rejestracja danych

2 Należy zeskanować w celu uzyskania najnowszych informacji dotyczących techniki pomiarowej Jakość to wartości Technika pomiarowa Czujniki Monitoring Rejestracja danych 2

3 Zestawienie Czynniki decydujące Jakość nie jest kwestią przypadku. Jakość jest rezultatem kontrolowanych procesów. W sytuacji, gdy znane są wszystkie istotne czynniki wpływające na sprężone powietrze, można kontrolować i zarządzać jakością oraz zapotrzebowaniami energetycznymi całego systemu. Ciśnienie Punkt rosy Wilgotność względna Temperatura Resztkowe pary olejowe Wielkość przepływu Znamy odpowiedź Technika pomiarowa firmy BEKO TECHNOLOGIES dysponuje narzędziami umożliwiającymi klientom tworzenie baz danych, koniecznych do monitorowania i oceny decydujących parametrów, takich jak zawartość resztkowych par olejowych, ciśnienie, wilgotność względna i temp. punktu rosy. Zmierzmy to co mierzalne Sprawiamy, że to co niewidoczne jest postrzegalne: jakość sprężonego powietrza i efektywność prowadzonych procesów produkcyjnych. Dzięki temu można w inteligentny sposób sterować procesami, zapewnić jakość produktów i w każdym momencie podjąć decyzję, najbardziej korzystną pod względem ekonomicznym. BEKO TECHNOLOGIES. Nasza odpowiedzialność Twój sukces 3

4 Należy zeskanować w celu uzyskania najnowszych informacji dotyczących rejestracji danych To co niewidoczne staje się postrzegalne: Wizualizacja i rejestracja wszystkich istotnych czynników jakościowych Jakość można zobaczyć określając wartości istotnych czynników. Rejestrator danych METPOINT BDL przekształca dane procesowe w przejrzyste statystyki i grafiki. Dzięki niemu można w łatwy sposób kontrolować w czasie rzeczywistym zmierzone wartości i w razie konieczności podejmować konieczne działania. A dodatkowo jest to możliwe do wykonania z każdego miejsca i w każdym momencie. Pozwala na to w pełni rozbudowana sieć i możliwość transmisji informacji wykraczającej poza dany system. METPOINT BDL 4

5 Rejestracja danych METPOINT BDL Dalsze przetwarzanie w systemach specyficznych dla klienta Modbus RTU Bezpośrednia ocena Modbus TCP Szybka transmisja przez Internet 5

6 Wszystko na jeden rzut oka: METPOINT BDL Nasze rejestratory danych dostosowane są do specyficznych zapotrzebowań i wymagań techniki sprężonego powietrza i techniki gazów. Funkcjonują jako samodzielne rozwiązania, ale można je również integrować z istniejącymi systemami. Przystosowane są także do modułowego rozszerzenia i doposażenia. Dzięki temu dostosowane są do optymalnego wykorzystania w eksploatowanej przez Państwa instalacji! METPOINT BDL compact Wszystko w jednym: METPOINT BDL i BDL compact Dostęp na całym świecie Podłączenie do sieci firmowej i Internetu za pomocą standaryzowanego interfejsu Ethernet Dostęp z każdego miejsca na całym świecie do wszelkich danych procesowych Komfortowa transmisja danych procesowych do jednostek nadrzędnych poprzez wyjście TCP/RTU-Modbus dla np. PLC, GLT Opcjonalnie: zintegrowany serwer sieciowy z intuicyjną platformą Web bez konieczności instalowania dodatkowego oprogramowania! Wyjątkowa niezawodność Seryjna funkcja rejestratora Wspomaganie analizy procesowej i kosztów Bezpieczeństwo dzięki funkcji alarmu przy przekroczeniu wartości granicznych Rejestratory danych METPOINT BDL i BDL compact są centralnymi jednostkami przetwarzania sygnałów. Odzwierciedlają wszystkie istotne wielkości, charakteryzujące sprężone powietrze. Zintegrowany rejestrator danych prezentuje dane procesowe w formie przejrzystych statystyk i grafik. Dzięki tylko jednemu urządzeniu możliwe jest kompleksowe monitorowanie danych. Przejrzystość i elastyczność zastosowania 7 kolorowy wyświetlacz (METPOINT BDL compact: 3,5") z ekranem dotykowym i intuicyjną obsługą menu w różnych wersjach językowych Prezentacja i analiza graficzna oraz tabelaryczna wszystkich danych procesowych Modułowa budowa: możliwość podłączenia do 12 dowolnych czujników (METPOINT BDL compact: do 4) Możliwość chronologicznej analizy danych procesowych Wsparcie systemu zarządzania jakością dzięki dostępności zarchiwizowanych danych pomiarowych Sporządzanie raportów dla określonych grup docelowych Opcjonalnie: indywidualne i zmienne pod względem matematycznym operacje rozliczeniowe 6

7 Rejestracja danych METPOINT BDL Do zastosowań przenośnych: METPOINT BDL portable Dla prostego, mobilnego ustalania danych i oceny jakości sprężonego powietrza bezpośrednio w miejscu jego wytwarzania zaprojektowano rejestrator danych także w formie przenośnego urządzenia podręcznego METPOINT BDL portable. Mobilna transmisja danych 3,5 kolorowy wyświetlacz z ekranem dotykowym i intuicyjną obsługą menu w różnych wersjach językowych Uniwersalne wejście czujnika dla sygnałów z różnych czujników Zintegrowany rejestrator danych do zapisywania danych pomiarowych Konfigurowalna, graficzna prezentacja wartości pomiarowych. Interfejs USB do odczytywania danych poprzez pamięć zewnętrzną USB Zintegrowane akumulatory litowo-jonowe umożliwiające stałą eksploatację METPOINT BDL portable 7

8 Zeskanować i obejrzeć wideo dotyczące pomiaru temp. rosy Niwelowanie kosztów zanim się pojawią: Technika czujników do precyzyjnego pomiaru wszystkich istotnych wielkości Wilgotność resztkowa, ciśnienie, wielkość przepływu, nieszczelności to cztery istotne śruby regulacyjne pozwalające na zwiększenie efektywności procesów produkcyjnych. Dzięki technice czujników firmy BEKO TECHNOLOGIES możliwe jest precyzyjne ustalanie wszystkich istotnych parametrów w krytycznych punktach kierowania sprężonym powietrzem a to stanowi podstawę energooszczędnych i ekonomicznie zasadnych decyzji. Dzięki takim rozwiązaniom można uniknąć ewentualnych zakłóceń funkcjonowania, zapobiec stratom drogiego sprężonego powietrza, jednoznacznie przyporządkować koszty do poszczególnych procesów produkcyjnych oraz zoptymalizować komponenty i wymiary sieci. 8

9 System czujników METPOINT DPM METPOINT DPM 9

10 Należy zeskanować w celu uzyskania najnowszych informacji dotyczących systemu czujników Dokładny pomiar wartości: za pomocą METPOINT DPM, PRM, FLM, LKD Nasza technika czujników pozwala na monitorowanie krytycznych czynników występujących w procesie przetwarzania sprężonego powietrza i tym samym na zwiększenie efektywności, bezpieczeństwa i wydajności procesów produkcyjnych. To wszystko dzięki takim urządzeniom jak: transmiter punktu rosy METPOINT DPM, przetwornik pomiaru ciśnienia METPOINT PRM, termiczny przepływomierz masowy METPOINT FLM i urządzenie do wykrywania nieszczelności METPOINT LKD. METPOINT DPM METPOINT PRM Pomiar ciśnieniowego punktu rosy Ustala punkt rosy sprężonego powietrza na podstawie wilgotności względnej i temperatury Przekazuje informacje dotyczące poprawności działania Posiada możliwość dostosowania do mobilnego i stacjonarnego monitorowania Stała prezentacja danych procesowych Gwarancja bezpieczeństwa łańcucha procesowego Proste, szybkie i bezpieczne podłączanie Wytrzymała obudowa ze stali szlachetnej umożliwia zastosowanie w trudnych warunkach procesowych Monitorowanie ciśnienia Niezawodnie i precyzyjnie monitoruje różnicę ciśnień i/lub ciśnienia systemowe Wysoka dokładność pomiarowa < 0,5% dzięki technologii cienkiego filmu stali szlachetnej Wytrzymała konstrukcja Możliwość integracji z innymi systemami 10

11 System czujników METPOINT DPM, PRM, FLM i LKD Informacja w miejscu eksploatacji Wskaźniki METPOINT UD01 i UD02 pozwalają na ocenę jakości procesów produkcyjnych bezpośrednio przy instalacji i w czasie rzeczywistym, co ułatwia ewentualną interwencję. Wskaźniki montowane są bezpośrednio przy konwerterze pomiarowym. Wartości mierzone mogą być bezproblemowo przekazywane do rejestratora danych takiego jak np. METPOINT BDL lub do nadrzędnego układu sterowania. METPOINT FLM METPOINT LKD Pomiar wielkości przepływu Ustala potencjały możliwych oszczędności, stanowi bazę dla inteligentnego systemu zarządzania energią i umożliwia przyporządkowanie części zużycia Odzwierciedla natężenie przepływu, zużycie i prędkość przepływu Dzięki kalorymetrycznej zasadzie pomiarowej stanowi idealne rozwiązanie dla techniki sprężonego powietrza Pozwala na rozpoznawanie ewentualnych przeciążeń lub nieprawidłowego funkcjonowania sieci Wskazuje w razie unieruchomienia produkcji, jaka ilość sprężonego powietrza zostaje utracona w systemie na skutek nieszczelności Przekazuje wszystkie istotne dane pozwalające na jak najlepsze wzajemne dostosowanie komponentów i ekonomiczne podłączenie instalacji Opcjonalnie: z wyświetlaczem lub wskaźnikiem LED Ustalanie miejsca nieszczelności W sytuacji, gdy sprężone powietrze uchodzi na skutek nieszczelności w systemie sprężonego powietrza, powstaje tarcie molekuł gazu o ścianę przewodu rurowego. To tarcie wytwarza niesłyszalny ultradźwięk o wysokiej częstotliwości. Urządzenie METPOINT LKD wykrywa te ultradźwięki, przekształca w dźwięk słyszalny i wskazuje go w formie wizualnej. Pozwala na wykrycie nawet najdrobniejszych nieszczelności Urządzenie przenośne, posiadające najnowszą technologię akumulatorów o długim okresie eksploatacji Kompaktowe i łatwe w obsłudze Posiadające przejrzysty cyfrowy, kolorowy wyświetlacz oraz wysokiej jakości obudowę aluminiową 11

12 Należy zeskanować w celu uzyskania najnowszych informacji dotyczących monitoringu Analiza zapewnia bezpieczeństwo: Monitoring gwarancją precyzyjnej kontroli jakości Sprężone powietrze zanieczyszczone olejem stanowi zagrożenie dla instalacji produkcyjnych, środowiska, a nawet zdrowia. Ponieważ w każdym miejscu systemu przetwarzania sprężonego powietrza może dojść do zanieczyszczenia olejem, ryzyko wystąpienia takiego zjawiska nie może być lekceważone, zwłaszcza w obszarach produkcyjnych przemysłu chemicznego i farmaceutycznego, w przemyśle spożywczym i produkcji napojów oraz w technice obróbki powierzchni. Pierwszy na rynku system monitoringu, posiadający certyfikat TÜV, METPOINT OCV nieustannie kontroluje przepływające sprężone powietrze w zakresach tysięcznych mg/m 3 zawartości resztkowej oleju, pozwalając tym samym na analizę i sterowanie jakością sprężonego powietrza. Nawet dla obszarów wysokiego zagrożenia, takich jak technika medyczna oferujemy niezawodne rozwiązanie: METPOINT MMA Wlot mierzonego gazu 1 Jednostka czujników 2 Sonda do pobierania próbki 3 Przewód sygnałowy Czujnik PID Wylot mierzonego gazu 4 Elektroniczny system oceny z wyświetlaczem dotykowym Wzmacniacz 5 Wynik na wyświetlaczu dotykowym 6 Średnia ostatnich 10 pomiarów Wylot 7 Wartość graniczna 8 Interfejs Ethernet ADC Przetwornik analogowocyfrowy Zeskanować i obejrzeć video Wlot Elektroniczny system do oceny wartości 12

13 Monitoring METPOINT OCV METPOINT OCV 13

14 Procesy bezolejowe, produkty niezanieczyszczone olejem: dzięki METPOINT OCV Urządzenie METPOINT OCV stale monitoruje zawartość par olejowych w sprężonym powietrzu i w każdym momencie przekazuje użytkownikowi informacje dotyczące punktów newralgicznych, istotnych dla jakości, zapewniając jednocześnie czystość sprężonego powietrza. Dzięki temu możliwe jest spełnienie przewidzianych standardów i zdobycie zaufania klientów, dzięki pełnej odpowiedzialności. METPOINT OCV Precyzja, bezkonkurencyjność, certyfikat Dzięki wysokiej funkcjonalności i przyjaznej obsłudze urządzenia METPOINT OCV mogą bezpiecznie, niezawodnie i szybko analizować i sterować jakością sprężonego powietrza. Uzyskane dane można wykorzystać zarówno w celu dokumentowania jakości sprężonego powietrza, jak również do zidentyfikowania źródeł zanieczyszczeń. Bezpieczeństwo Certyfikat TÜV i zgodność z przepisami Federalnego Urzędu Leków i Produktów Medycznych Stała dokładność pomiarów dzięki wytwarzaniu czystego gazu referencyjnego z gazu pomiarowego za pomocą jednostki Purificator (zasada katalizatora) Automatyczne monitorowanie układu elektronicznego czujników w trakcie eksploatacji i funkcja alarmu w razie usterki Wytwarzanie i przekazywanie komunikatów alarmowych Prostota Wyświetlacz dotykowy z intuicyjną obsługą Zrozumiała wizualizacja mierzonych wartości Dzięki możliwości podłączenia do lokalnej sieci można mieć wgląd w mierzone wartości z każdego miejsca przyczynia się to do zredukowania czynności obsługowych, tym samym do zaoszczędzenia czasu i zmniejszenia kosztów Niezawodność Stałe monitorowanie zawartości par olejowych Sprawdzony system pomiarowy Standaryzowana funkcja rejestratora do zapisywania wszystkich danych pomiarowych 14

15 Monitoring METPOINT OCV Czynniki decydujące o zawartości oleju resztkowego w sprężonym powietrzu: decydujące parametry dla pomiaru za pomocą METPOINT OCV Sprężarki chłodzone olejem Zanieczyszczone sprężone powietrze Zanieczyszczenia w kolejnych elementach wyposażenia takich jak przewody rurowe, filtry i zawory Zasysane powietrze, zawierające olej, przedostaje się do rurociągu sprężonego powietrza Nasycony węgiel aktywny nie może przyjmować większej ilości oleju Uszczelnienia na wyjściu z adsorbera z węglem aktywnym mogą być pokryte smarem lub tłuszczem Zawory mogą zawierać smary i olej 15

16 Należy zeskanować w celu uzyskania najnowszych informacji dotyczących METPOINT MMA Dla zapewnienia jakości powietrza do oddychania: METPOINT MMA Systemy umożliwiające ludziom sztuczne oddychanie wymagają najwyższego stopnia bezpieczeństwa i niezawodności. Już nieznaczne zanieczyszczenia powietrza do oddychania mogą w znacznym stopniu zagrażać życiu pacjenta. Z tego względu powietrze do oddychania przeznaczone do celów medycznych musi spełniać najwyższe wymagania, które prezentowane są często w formie wymogów ustawowych. Każdy, kto w tym zakresie ponosi odpowiedzialność, musi mieć pewność co do stałego i niezawodnego monitorowania jakości takiego powietrza. Także i dla takich zastosowań mamy odpowiednie rozwiązanie: METPOINT MMA. W systemach wspomagających, wykorzystywanych w medycynie Urządzenie METPOINT MMA spełnia nie tylko wysokie wymagania, ale także zapewnia najwyższą wydajność: mierzony jest cały obieg sprężonego powietrza do celów medycznych. Wszystkie istotne wielkości wskazywane są bezpośrednio i precyzyjnie, a wyniki są nieustannie rejestrowane. Dzięki temu możliwe jest zachowanie wartości granicznych zgodnie z wykładnią Farmakopei Europejskiej, a istotne odchylenia powodują uruchomienie alarmu. Nasza odpowiedzialność Twój sukces Kompaktowy system pomiarowy specjalnie dostosowany do użytku w szpitalach Nieustanny pomiar powietrza do oddychania wykorzystywanego w celach medycznych Precyzyjne ustalanie i bezpośrednie wskazywanie istotnych wielkości Niezwłoczne alarmowanie w razie przekroczenia wartości granicznych Stałe rejestrowanie wyników Budowa modułowa Prosty montaż i możliwość zintegrowania z obiegiem sprężonego powietrza Intuicyjna obsługa za pomocą wyświetlacza dotykowego Autokalibracja w cyklu 24-godzinnym METPOINT MMA compact 16

17 Monitoring METPOINT MMA System do monitorowania powietrza do oddychania, wykorzystywanego w celach medycznych zgodnie z danymi Farmakopei Europejskiej NO NO 2 O 2 CO CO 2 SO 2 1 METPOINT MMA Jednostka czujników O 2, SO 2, CO 2, CO, NO x, H 2 O, CxHy (zawartość oleju resztkowego), Pe (relatywne ciśnienie) 2 METPOINT BDL Jednostka wyświetlacza i rejestrator danych 3 METPOINT MMA AIR UNIT Jednostka przygotowania powietrza i zasilania 4 METPOINT OCV Jednostka czujników zawartości oleju resztkowego 5 METPOINT OCV Jednostka wyświetlacza i oceny 6 Gaz referencyjny A do samokontroli i autokalibracji 7 Gaz referencyjny B do samokontroli i autokalibracji 8 Reduktor ciśnienia A z systemem monitorowania ciśnienia 9 Reduktor ciśnienia B z systemem monitorowania ciśnienia 10 Wlot sprężonego powietrza 11 Wylot zwilżonego powietrza 12 Wlot wody 13 Wylot wody Sprężone powietrze Zwilżone powietrze Gaz referencyjny Woda Przewód sygnałowy

18 Zeskanować w celu uzyskania informacji dotyczących techniki systemowej firmy BEKO TECHNOLOGIES Wszystko od jednego dostawcy dla zapewnienia Państwa sukcesu! Prawie żaden obszar zastosowania sprężonego powietrza nie pokrywa się z innym. Każdy z nich stwarza całkowicie indywidualne wymagania dotyczące jakości sprężonego powietrza. Jakość zapewniana jest przede wszystkim na odcinku pomiędzy sprężarką a elementem końcowym. I tutaj wkraczamy my! Od ponad trzydziestu lat jesteśmy firmą oferującą wydajne urządzenia techniki sprężonego powietrza i gazów pod ciśnieniem, które stosowane są na całym świecie. Produkując urządzenia i systemy oferujemy rozwiązania spełniające wymagania jakościowe stawiane przez naszych klientów. Dodatkowo zapewniamy efektywność naszych systemów, które sprawdzają się zarówno w instalacjach z niewielką ilością powietrza, jak i w przypadku wymagających rozwiązań techniki procesowej. Dostarczamy rozwiązania począwszy od układów filtracji i osuszania, poprzez technikę kondensatu, aż po przyrządy do kontroli i pomiaru jakości. Jako jedyny oferent na rynku przedstawiamy do Państwa dyspozycji pełną gamę komponentów wykorzystywanych w łańcuchu przygotowania powietrza. Opracowujemy i wytwarzamy jedynie takie produkty, które spełniają najwyższe wymagania jakościowe, a ich perfekcyjne dopasowanie zapewnia niezwykłe rezultaty w zakresie efektywności i niezawodności eksploatacji. Osuszanie Wytwarzanie sprężonego powietrza Gdy tylko sprężone powietrze opuści sprężarkę musi być przygotowane odpowiednio do jego zastosowania. Dla nas to oczywistość: najlepsze usługi serwisowe Serwis rozpoczyna się dla nas w momencie nawiązania pierwszego kontaktu i towarzyszy nam i klientom poprzez fazę projektowania i uruchomienia. Obejmuje również fakt, że rozwiązania techniki pomiarowej kalibrujemy zgodnie z Państwa wymaganiami w naszym własnym laboratorium w Neuss. W razie konieczności wykonujemy kalibrację eksploatowanego przez Państwa systemu także uzupełniająco nawet, gdy nie zostaną stwierdzone odchylenia pomiarowe. Zeskanować w celu uzyskania informacji dotyczących naszych usług serwisowych 18

19 Kompetencja w zakresie systemu Filtracja Zastosowanie Dzięki naszym kompleksowym rozwiązaniom zapewniamy wymaganą jakość w każdym przypadku zastosowania. Technika kondensatu BEKO TECHNOLOGIES Technika procesowa Technika pomiarowa Nasze rozwiązania techniki pomiarowej odgrywają w przetwarzaniu sprężonego powietrza istotną rolę jako systemy współpracujące. Jako rozwiązania w pełni powiązane sieciowo przetwarzają dane procesowe różnych czujników, analizują je, oceniają i stanowią bazę danych dla istotnych decyzji do której dostęp możliwy jest z każdego miejsca i o każdej porze. W razie odchyleń od zdefiniowanych wartości granicznych urządzenia podejmują automatycznie określone działania, zapewniając tym samym stale wysoką jakość sprężonego powietrza. Dlaczego całość jest czymś więcej niż sumą wszystkich części Nasze rozwiązania są odzwierciedleniem nie tylko naszej wiedzy, jako oferenta rozwiązań systemowych, lecz także osobistego zaangażowania każdego z nas. Bodźce i pomysły wynikające z praktyki, nasze wymagania wobec samych siebie, nasza ocena wartości w stosunku do naszych klientów, partnerów i środowiska, to wszystko wpływa na rozwój naszych produktów. To sprawia, że jesteśmy tym, kim jesteśmy. BEKO TECHNOLOGIES. Nasza odpowiedzialność Twój sukces 19

20 Czy macie Państwo pytania dotyczące techniki pomiarowej? Znamy odpowiedzi na te pytania! Będziemy zaszczyceni mogąc nawiązać z Państwem kontakt i zaprezentować odpowiednie rozwiązanie dla Państwa instalacji sprężonego powietrza. To właśnie firma BEKO TECHNOLOGIES: Założona w roku 1982 przez Bertholda Kocha Do dnia dzisiejszego i także w przyszłości niezależna, będąca w posiadaniu jednej rodziny Siedziba firmy w Neuss, Niemcy Miejsca produkcji w Niemczech, USA, Indiach i Chinach Światowa sieć dystrybucji ukierunkowana na klienta Wysokie wymagania w zakresie jakości i realizacji istotnych wartości Firma certyfikowana zgodnie z ISO 9001:2008 BEKO TECHNOLOGIES Sp. z o.o. ul. Pańska WARSZAWA Tel info.pl@beko-technologies.pl carbon neutral natureoffice.com DE print production Zastrzega się prawo do wprowadzania zmian technicznych oraz możliwość występowania błędów w druku.