System wentylacji bytowej garażu

Transkrypt

1 Nr:... Stadium: Projekt techniczny Branża: Nazwa: Elektryczna System wentylacji bytowej garażu Obiekt: Inwestor/zleceniodawca: Projektował: SystemairS.A Aleja Krakowska 169 Łazy k/warszawa PL Wólka Kosowska Poland Wersja data: V2: Warszawa

2 Spis treści część opisowa: Zakres opracowania Opis systemu wentylacji garażu Zestawienie wentylatorów w systemie Układ detekcji tlenku węgla (CO) i gazu LPG Szafa zasilająco - sterująca Systemair Montaż i zasilanie Uwagi końcowe do projektu Wytyczne dla branż

3 OPIS TECHNICZNY 1. Zakres opracowania Przedmiotem opracowania jest projekt techniczny systemu wentylacji bytowej garażu. Wentylacja pomieszczeń technicznych, przedsionków klatek schodowych, itp., nie jest przedmiotem tego opracowania. 2. Opis systemu wentylacji garażu W celu zapewnienia wymiany powietrza (usunięcia szkodliwych gazów) oraz niedopuszczenia do przekroczenia założonego stężenia tlenku węgla, zaprojektowano wentylację mechaniczną garażu. 3. Zestawienie wentylatorów w systemie Dla garażu dobrano wentylatory: Lp. Typ wentylatora Opis Ilość Układ detekcji tlenku węgla (CO) i gazu LPG. System ma na zadaniu zapewnienie optymalnej ilości świeżego powietrza w garażu. Scenariusze działania wentylatorów w zależności od stężenia monitorowanych gazów: 1. Stężenie CO, LPG poniżej I-szego progu detekcji (30 ppm CO, 10% DGW) Dwa wentylatory bytowe załączane na niższym biegu (np. 50% wydajności) dwukrotnie w ciągu doby przez 1,5 godziny w godzinach szczytów komunikacyjnych. 2. Stężenie CO, LPG powyżej I-szego progu detekcji (30 ppm CO, 10%DGW) Dwa wentylatory bytowe załączane na niższym biegu (np. 50% wydajności) 3. Stężenie CO, LPG powyżej II-szego progu detekcji (100 ppm CO, 20%DGW) Dwa wentylatory bytowe załączane na wyższym biegu (np. 100% wydajności) Sygnalizacja optyczno akustyczna Instalacja i podłączenie czujników CO, LPG oraz tablic informacyjnych zgodnie z wytycznymi producenta. 5. Szafa zasilająco - sterująca Systemair Wyróżniamy cztery typy szaf Szafa CO-RTRDU zasilanie i wysterowanie dwóch wentylatorów za pośrednictwem regulatorów RTRDU Szafa CO-REU zasilanie i wysterowanie dwóch wentylatorów za pośrednictwem regulatorów REU-TK Szafa CO-FC zasilanie i wysterowanie dwóch wentylatorów za pośrednictwem przemienników częstotliwości FC Szafa CO-EC zasilanie i wysterowanie dwóch wentylatorów typu EC 3

4 Szafy posiadają obudowy metalowe o wymiarach podanych na schematach. Wszystkie aparaty w szafie posiadają podwójne oznaczenie identyfikujące miejsce zamontowania oraz sam aparat. Przewody należy wprowadzać do rozdzielnicy za pomocą systemu dławików kablowych. Przewody należy na końcach zaprasować (tulejki kablowe izolowane) oraz oznaczyć systemem oznaczników na obu końcach wg schematu montażowego. Wprowadzone do szafy przewody, są łączone z resztą aparatów za pomocą listew przyłączeniowych. Zabrania się bezpośredniego łączenia przewodów zasilających z aparatami wewnątrz szafy. Na drzwiach szaf sterowniczych zostały umieszczone lampki sygnalizacyjne. 1. Sygnalizacja pożaru - Lampka koloru czerwonego 2. Napięcie zasilania OK - Lampka koloru białego 3. Awaria wentylacji- Lampka koloru czerwonego 4. Detekcja CO/LPG I stopień - Lampka koloru czerwonego 5. Detekcja CO/LPG II stopień - Lampka koloru czerwonego 6. Detekcja CO/LPG awaria- Lampka koloru czerwonego 1. Sygnalizacja pożaru - Komunikat alarmowy, lampka ta sygnalizuje: otrzymanie alarmu przeciwpożarowego z Centrali Sygnalizacji Pożaru. 2. Napięcie zasilania OK - Komunikat informacyjny, lampka ta sygnalizuje: obecność w głównych obwodach elektrycznych wszystkich faz napięć zasilających, kolejność faz jest zachowana, poziom napięć mieści się w ustalonych granicach, wyłącznik główny załączony. 3. Awaria wentylacji - Komunikat alarmowy, lampka ta sygnalizuje: awarię w systemie zasilania (zadziałanie wyłącznika nadprądowego, awaria przemiennika częstotliwości, zadziałanie zabezpieczenia silnika TK/PTC). 4. Detekcja CO/LPG I stopień - Komunikat informacyjny, lampka ta sygnalizuje: otrzymanie alarmu I stopnia z systemu detekcji tlenku węgla/ gazu LPG. System realizuje scenariusz przewietrzania garażu. 5. Detekcja CO/LPG II stopień - Komunikat informacyjny, lampka ta sygnalizuje: otrzymanie alarmu II stopnia z systemu detekcji tlenku węgla/ gazu LPG. System realizuje scenariusz przewietrzania garażu. 6. Detekcja CO/LPG awaria - Komunikat alarmowy, lampka ta sygnalizuje: awarię w systemie detekcji tlenku węgla / gazu LPG Dodatkowo na drzwiach szafy znajduje wyłącznik główny. Podstawowa praca systemu zależy od czujników CO/LPG, funkcją fakultatywną jest wentylacja na żądanie np. w porannym i wieczornym szczycie komunikacyjnym. Elementem pozwalającym na pracę na żądanie jest programowalny zegar czasu rzeczywistego. Szafy zasilająco sterujące Systemair decydują o pracy wentylatorów bytowych a tym samym wpływają na jakość powietrza i bezpieczeństwo osób w garażu. Wybór lokalizacji szaf powinien optymalizować długość okablowania. Pomieszczenie na szafę powinno być wydzielone pożarowo. W pomieszczeniu szaf niezbędna jest wentylacja mechaniczna i ogrzewanie. 6. Montaż i zasilanie Rozprowadzenie tras kablowych instalacji powinno być realizowane przy pomocy systemu metalowych uchwytów z metalowymi kołkami lub korytek kablowych posiadających wymagane certyfikaty. Przejścia przez strefy pożarowe uszczelnić dedykowaną do tego celu masą uszczelniającą (np. HILTI) Podczas prowadzeniu tras kablowych należy zachować bezpieczne odległości od innych instalacji. W przypadku długich traktów, gdzie kable sterujące/ transmisyjne oraz zasilającej biegną równolegle do siebie na odległości większej niż 35m, należy zachować odległość między instalacjami, co najmniej 50mm lub stosować metalowe przegrody. Wszystkie przewody sterownicze oraz komunikacyjne zaleca się prowadzić w wydzielonym korycie kablowym prowadzonym równolegle do koryta przewodów energetycznych. Przewody do przemienników częstotliwości powinny być z rezystancją izolacji co najmniej 750V pozostałe co najmniej 500V. 4

5 Elementy rozprowadzania okablowania, wykonywanego na zewnątrz budynku, musi posiadać. atesty producenta, do zastosowań zewnętrznych oraz potwierdzoną odporność na promienie UV. Wszystkie urządzenia należy objąć elektrycznymi połączeniami wyrównawczymi. Wszystkie przewody ochronne i połączeń wyrównawczych powinny posiadać izolację o zestawieniu barw żółtej i zielonej. 7. Uwagi końcowe do projektu. Całość instalacji wykonać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych cz. II, Polskimi Normami oraz aktualnymi przepisami ppoż. i BHP. W przypadku wprowadzenia zmian Wykonawca ponosić będzie pełną odpowiedzialność za funkcjonowanie systemu. Wszelkie zmiany w projekcie mogą być wprowadzone wyłącznie za zgodą projektanta. Instalację należy wykonać zgodnie z obowiązującymi przepisami stosując wyroby, które zostały dopuszczone do obrotu w kraju instalacji. Wszelkie prace montażowe związane z instalacją szaf, układaniem kabli zakończyć protokołem odbioru. Skuteczność ochrony przed porażeniem oraz ciągłość żył wszystkich przewodów należy sprawdzić odpowiednimi pomiarami przed oddaniem urządzeń elektrycznych. Wyniki pomiarów sporządzić w formie protokołu. 8. Wytyczne dla branż 1. Branża elektryczna Należy doprowadzić i podłączyć przewody zasilające do szaf wentylacji bytowej. Przewody dobrać na podstawie bilansu mocy i zgodnie z obowiązującymi normami i przepisami. Należy wykonać połączenia wyrównawcze do tras kablowych i rozdzielnic zgodnie z normami i wytycznymi producenta. 2. Branża SSP Należy doprowadzić i podłączyć do szaf wentylacji bytowej sygnały sterujące i monitorujące z centrali SAP zgodnie z schematami elektrycznymi ( o ile występuje na obiekcie). 3. Branża budowlana Należy wykonać konstrukcje i otwory dla wentylatorów. Dodatkowo należy przygotować przejścia przez ściany, przegrody i konstrukcje budowlane dla prowadzenia kras kablowych przewodów zasilających urządzenia wentylacji. 5