SPIS TREŚCI. Informacje o firmie

Transkrypt

1

2 SPIS TREŚCI Informacje o firmie 1 MASZYNY PNEUMATYCZNO-UDAROWE MAX K180 S MAX K130 S MAX K95 S MAX K75 S MAX K65 MAX T240 Olejacz Olej EkoMax Rejestrator Dodatkowy osprzęt Reportaż Historia maszyn przeciskowych typu kret

3 TERMA TECHNOLOGIE Sp. z o.o. jest największym polskim producentem maszyn pneumatyczno-udarowych typu kret, niezastąpionych przy bezwykopowym układaniu instalacji wodnych, gazowych, elektrycznych, telekomunikacyjnych i stalowych rur osłonowych dowolnego przeznaczenia. Prezentowane na łamach katalogu produkty wyznaczają nowe standardy na rynku. Krety posiadają m. in. innowacyjne mocowania głowicy, bijaki o wyższej masie, funkcjonalną obsługę biegu wstecznego, smarowanie za pomocą ekologicznego oleju EkoMAX, a także rejestrator czasu pracy, które czynią je jednymi z najsilniejszych, najprecyzyjniejszych i najlepiej wykonanych maszyn przeciskowych na świecie. Podejmowane działania w celu ciągłego doskonalenia produktów i poprawy ich jakości doceniają liczne instytucje branżowe przyznając im nagrody. Także nasi klienci, którzy raz decydując się na nasze produkty nie zmieniają ich już na konkurencyjne. Oferta Korzyści Pneumatyczne maszyny typu MAX wykorzystywane są do wykonywania przecisków, a przy użyciu dodatkowego osprzętu do wbijania rur stalowych (do Ø 711 mm) i wciągania rur PE/PCV (do Ø 180 mm). Wychodząc naprzeciw Państwa oczekiwaniom rozszerzamy ofertę o kolejne urządzenia i akcesoria zwiększające funkcjonalność. Korzyści z użytkowania maszyn pneumatyczno-udarowych MAX to: bardzo dobra celność dzięki konstrukcji głowicy oraz odpowiedniej długości i wyważeniu kreta, bardzo wysoka trwałość, wysoka skuteczność istnieje możliwość prezentacji pracy maszyn na wyznaczonym przez Państwa zadaniu, łatwa obsługa zmiany kierunku ruchu dokonuje się zdalnie zaworem w olejaczu, rejestracja przebiegu pracy pomiar czasu pracy, niskie koszty eksploatacji, doradztwo techniczne, szybka i kompleksowa obsługa oraz dostępność dobrze zorganizowanego serwisu, szkolenie i dostawa w Polsce gratis. Firma Zasada działania Maszyna przeciskowa typu MAX to pneumatyczne urządzenie udarowe, które samodzielnie przemieszcza się w gruncie na zasadzie wypierania i zagęszczania urobku. Dzięki zastosowaniu zdalnego, pneumatycznego sterowania jest możliwość pracy do przodu i do tyłu. Zmiany kierunku ruchu można dokonywać bez przerywania pracy, poprzez zawór sterujący znajdujący się w olejaczu. Konstrukcję MAX K stanowi korpus składający się z głowicy typu schodkowego, tulei o maksymalnie małej masie i odpowiednio dużej sztywności, wykonanej z ulepszonej stali o wysokiej udarności. Wewnętrzna strona korpusu stanowi prowadzenie dla maksymalnie ciężkiego bijaka. Do pracy urządzenia niezbędne jest źródło sprężonego powietrza zalecana sprężarka śrubowa. Maksymalne ciśnienie robocze wynosi 7 atm. Maszyny typu MAX są odporne na chwilowe przekroczenie maksymalnego ciśnienia. Gwarancja Urządzenia pneumatyczno-udarowe MAX objęte są 24-miesięcznym okresem gwarancji, w którym przewidziano wykonanie trzech przeglądów. Regularne przeglądy zapewniają niezawodność oraz prawidłowe funkcjonowanie maszyn również po okresie gwarancji. TERMA TECHNOLOGIE SIŁA PRZEBICIA 1

4 MAX K180S

5 Kret MAX K180S jest przystosowany do wciągania rur z tworzyw sztucznych Ø 160 mm oraz do wbijania osłonowych rur stalowych do Ø 400 mm. Wyróżnia go szereg atrybutów takich jak doskonała jakość i trwałość materiałów, precyzja i szybkość pracy oraz prostota obsługi i kompatybilność z pozostałymi produktami MAX. DANE TECHNICZNE Samodzielny przecisk [mm] Ø 180 Wciąganie rur PE, PCV bezpośrednio za kretem [mm] Ø 160* Poszerzanie otworu przy użyciu poszerzacza [mm] Ø 219** Wbijanie osłonowych rur stalowych przy użyciu stożków [mm] do Ø 406** Średnica [mm] 180 Długość [mm] 2256 Masa [kg] 275 Zapotrzebowanie powietrza [m³/min.] od 4,5 Ciśnienie robocze [atm] 7 * W gruntach mokrych wykonywanie przecisków nie jest wskazane, zaleca się wbijanie rur. ** Nie zaleca się pracy z poszerzaczami oraz wbijania rur o większych średnicach w trudnych gruntach (zmarznięte, skaliste, mokre piaski). W skład zestawu podstawowego wchodzą: 1. maszyna przeciskowa MAX K180S, 2. wąż zasilająco-sterujący o długości 20 mb, 3. olejacz z zaworem sterującym, 4. zestaw kluczy do zmiany osprzętu (2 szt.). MAX K180S Olej EkoMAX 5l gratis! MAX K180S 3. TERMA TECHNOLOGIE SIŁA PRZEBICIA 3

6 MAX K130S

7 Maszyna przeciskowa MAX K130S jest zmodernizowaną wersją MAX 130. Kret MAX K130S zachował wszystkie zalety poprzednika takie jak bardzo dobra celność i niskie koszty eksploatacji. Dzięki całkowicie nowemu rozwiązaniu połączenia głowicy z cylindrem oraz nowemu bijakowi uzyskał bardzo wysoką trwałość i większą energię uderzenia. MAX K130S jest najczęściej stosowanym kretem z racji swojej uniwersalności. DANE TECHNICZNE Samodzielny przecisk [mm] Ø 130 Przecisk przy użyciu poszerzaczy [mm] Ø 160, Ø 180, Ø 195 Wciąganie rur PE, PCV bezpośrednio za kretem [mm] Ø * Wciąganie rur PE, PCV przy pomocy końcówki skrawającej [mm] Wciąganie rur PE, PCV przy użyciu poszerzaczy [mm] Ø 160, Ø 180** Wbijanie osłonowych rur stalowych przy użyciu stożków [mm] do Ø 323** Średnica [mm] 130 Długość [mm] 1815 Masa [kg] 115 Zapotrzebowanie powietrza [m³/min.] od 2,4 Ciśnienie robocze [atm] 7 Ø * W gruntach mokrych wykonywanie przecisków nie jest wskazane, zaleca się wbijanie rur. ** Nie zaleca się pracy z poszerzaczami oraz wbijania rur o większych średnicach w trudnych gruntach (zmarznięte, skaliste, mokre piaski). MAX K130S W skład zestawu podstawowego wchodzą: 1. maszyna przeciskowa MAX K130S, 2. wąż zasilająco-sterujący o długości 20 mb, 3. olejacz z zaworem sterującym, 4. zestaw kluczy do zmiany osprzętu (2 szt.). Olej EkoMAX 5l gratis! MAX K130S 3. TERMA TECHNOLOGIE SIŁA PRZEBICIA 5

8 MAX K95S

9 Kret MAX K95S został nagrodzony statuetką Experta 2012 podczas międzynarodowej konferencji NO-DIG Poland Technologie bezwykopowe. Maszyna przeciskowa MAX K95S jest nowym produktem w ofercie Terma Technologie. Kret MAX K95S jest przystosowany do wykonywania samodzielnych przecisków Ø 95 mm (z możliwością ręcznego ułożenia w wydrążonym tunelu np. dwóch rur Ø 40 mm) oraz do wciągania rur z tworzyw sztucznych Ø 75 mm i Ø 90 mm. DANE TECHNICZNE Samodzielny przecisk [mm] Ø 95 Wciąganie rur PE, PCV bezpośrednio za kretem [mm] Ø 75, Ø 90 Wciąganie rur PE, PCV przy pomocy końcówki Ø skrawającej [mm] Średnica [mm] 95 Długość [mm] 1641 Masa [kg] 56 Zapotrzebowanie powietrza [m³/min.] od 1,7 Ciśnienie robocze [atm] 7 W skład zestawu podstawowego wchodzą: 1. maszyna przeciskowa MAX K95S, 2. wąż zasilająco-sterujący o długości 20 mb, 3. olejacz z zaworem sterującym, 4. zestaw kluczy do zmiany osprzętu (2 szt.). MAX K95S Olej EkoMAX 5l gratis! MAX K95S 3. TERMA TECHNOLOGIE SIŁA PRZEBICIA 7

10 MAX K75S

11 Maszyna przeciskowa MAX K75S przeznaczona jest do wykonywania samodzielnych przecisków oraz przecisków z jednoczesnym wciąganiem rur z tworzyw sztucznych o średnicach do Ø 75 mm. Kret MAX K75S wykorzystywany jest głównie przy wykonywaniu przyłączy do budynków oraz w pracach związanych z sieciami elektrycznymi i telekomunikacyjnymi. DANE TECHNICZNE: Samodzielny przecisk [mm] Ø 75 Wciąganie rur PE, PCV bezpośrednio za kretem [mm] Ø 63, Ø 75 Wciąganie rur PE, PCV przy pomocy końcówki Ø skrawającej [mm] Średnica [mm] 75 Długość [mm] 1501 Masa [kg] 33 Zapotrzebowanie powietrza [m³/min.] od 1,1 Ciśnienie robocze [atm] 7 W skład zestawu podstawowego wchodzą: 1. maszyna przeciskowa MAX K75S, 2. wąż zasilająco-sterujący o długości 20 mb, 3. olejacz z zaworem sterującym, 4. zestaw kluczy do zmiany osprzętu (2 szt.). MAX K75S Olej EkoMAX 5l gratis! MAX K75S 3. TERMA TECHNOLOGIE SIŁA PRZEBICIA 9

12 MAX K65

13 Maszyna przeciskowa MAX K65 przeznaczona jest do wykonywania samodzielnych przecisków oraz przecisków z jednoczesnym wciąganiem rur z tworzyw sztucznych o średnicach do Ø 63 mm. Kret MAX K65 wykorzystywany jest głównie przy wykonywaniu przyłączy do budynków oraz w pracach związanych z sieciami elektrycznymi i telekomunikacyjnymi. DANE TECHNICZNE: Samodzielny przecisk [mm] Ø 65 Wciąganie rur PE, PCV bezpośrednio za kretem [mm] Ø 50, Ø 63 Wciąganie rur PE, PCV przy pomocy końcówki Ø skrawającej [mm] Średnica [mm] 65 Długość [mm] 1366 Masa [kg] 22,5 Zapotrzebowanie powietrza [m³/min.] od 0,8 Ciśnienie robocze [atm] 7 W skład zestawu podstawowego wchodzą: 1. maszyna przeciskowa MAX K65, 2. wąż zasilająco-sterujący o długości 20 mb, 3. olejacz z zaworem sterującym, 4. zestaw kluczy do zmiany osprzętu (2 szt.). MAX K65 Olej EkoMAX 5l gratis! MAX K65 3. TERMA TECHNOLOGIE SIŁA PRZEBICIA 11

14 MAX T240

15 Młot MAX T240 jest maszyną przeznaczoną do wbijania osłonowych rur stalowych do Ø 711 mm. Innowacje techologiczne zastosowane w młocie MAX T240 pozwoliły na uzyskanie wysokiej siły uderzenia przy zmniejszonym zapotrzebowaniu powietrza. Energia uderzenia młota MAX T240 jest o 40-60% większa od energii uzyskiwanej przez inne maszyny tego typu mające podobną masę oraz takie same jak MAX T240 parametry zasilania sprężonym powietrzem. Techniczne i ekonomiczne zalety MAX T240: najlepsze relacje energii uderzenia i z użycia powietrza, mniejsza waga i gabaryty konstrukcji przy tej samej energii urządzenia, niskie koszty eksploatacji, trwałość i niezawodność, możliwość pracy w warunkach niskich temperatur, proste i szybkie przygotowanie do pracy. DANE TECHNICZNE Średnica [mm] 240 Długość [mm] 1630 Masa [kg] 380 Zapotrzebowanie powietrza [m³/min.] 5,0-7,5 Ciśnienie robocze [atm] 6 Częstotliwość uderzeń [Hz] 1,7-2,5 Energia uderzenia przy ciśnieniu 0.6 MPa [J] 2000 Maksymalna średnica wbijanych rur [mm] 711 W skład zestawu podstawowego wchodzą: 1. maszyna do wbijania rur Max T240, 2. nasadki 219,1 323,9; 406,4; 508, 3. olejacz, 4. wąż zasilający, 5. złącze sprężarki, 6. zespół mocujący, 7. zestaw kluczy (szt. 2). MAX KT240 Olej EkoMAX 20l gratis! MAX T TERMA TECHNOLOGIE SIŁA PRZEBICIA 13

16 Olejacz Olejacz z zaworami sterującymi służy do sterowania i smarowania maszyn pneumatyczno-udarowych typu kret. Powietrze zasilające przepływa przez olejacz, w którym tworzy się mgła olejowa. W takiej postaci poprzez wąż zasilająco-sterujacy trafia do kreta, aby zapewnić właściwe warunki pracy ruchomym elementom. Na olejaczu znajdują się zawory służące do sterowania kierunkiem i szybkością pracy kreta oraz regulacja smarowania. Do smarowania kretów MAX należy używać oleju EkoMAX wyprodukowanego z nieszkodliwych komponentów ulegających szybkiej biodegradacji. DANE TECHNICZNE K180S K130S K95S K75S K65 Długość wraz z zaślepkami [mm] Szerokość [mm] Wysokość [mm] Masa olejacza bez oleju [kg] 15,8 11,4 24 Pojemność zbiornika [l] 3,1 1,1 5,2 Ciśnienie robocze [atm] T240 Olejacz 14 SIŁA PRZEBICIA TERMA TECHNOLOGIE

17 Olej Olej EkoMAX Produkowany przez Terma Technologie wg unikalnej receptury EkoMAX jest ekologiczym bazującym na glikolu olejem, przeznaczonym do smarowania urządzeń pneumatycznych. Ulega szybkiej biodegradacji oraz jest nieszkodliwy dla zdrowia, co zostało potwierdzone: Oceną Ekologiczną Przedsiębiorstwa Ochrony Pracy i Środowiska EKOPEX nr.114/01 ATESTEM HIGIENICZNYM Państwowego Zakładu Higieny nr HK/B/1123/01/2006. Olej EkoMAX to: idealne parametry smarowania, dobre własności smarne w niskich temperaturach, oczyszczanie i uszczelnianie współpracujących części, ochrona antykorozyjna, spełnienie wymagań ochrony środowiska. EKO MAX EkoMAX POPRAWI TWOJE NOTOWANIA PRZY STARANIACH O DOFINANSOWANIE Z UE TERMA TECHNOLOGIE SIŁA PRZEBICIA 15

18 Rejestrator Rejestrator Terma Technologie opracowała układ elektroniczny, który rejestruje przebieg pracy maszyn przeciskowych MAX. Zapisuje on aktualne ciśnienie podawane do maszyny oraz rejestruje czas pracy. Dane można skopiować lub przenieść do komputera PC w celu odczytania przebiegu pracy np. na wykresie. Czas pracy może być rejestrowany w odstępach minimum 1-sekundowych, natomiast maksymalne rejestrowane ciśnienie wynosi 16 bar (z możliwością rozszerzenia na wyższe ciśnienia). Zarejestrowane dane umożliwiają dokładne określenie czasu pracy z oznaczeniem konkretnej daty i czasu rozpoczęcia i zakończenia przecisku, przerw w pracy, itd. Rejestratory mogą być instalowane we wszystkich olejaczach maszyn pneumatyczno-udarowych produkowanych i sprzedawanych przez Terma Technologie. Rejestrator umieszcza się w jednym z elementów składowych zestawu maszyny przeciskowej MAX, tj. w olejaczu sterującym prędkością i kierunkiem pracy kreta. Układ rejestratora posiada własny system zasilania. Czas pracy rejestratora między kolejnymi doładowaniami uzależniony jest od jego konfiguracji i częstości wykonywanych przecisków. Do obsługi serwisowej maszyn nie jest wymagane dostarczenie rejestratora. Rejestrator 16 SIŁA PRZEBICIA TERMA TECHNOLOGIE

19 Osprzet Dodatkowy 1. Do ustawiania maszyny: przyrząd optyczny z tyczką. Do wciągania rur: tuleje do wciągania rur (1), napinacz wyposażony w zamienne tuleje wtykowe dla zakresów średnic rur mm (2), lina do wciągania rur, końcówka skrawająca do ręcznego wciągania rur (3). Do wbijania rur: stożki do wbijania osłonowych rur stalowych (4). Do usuwania urobku z wbitej rury: płyty wydmuchowe i szpilki do ryglowania płyty wydmuchowej (5), wąż pneumatyczny z zaworami do płyty wydmuchowej (6). Do drążenia otworów i wciągania rur o średnicach przekraczających średnicę samego kreta: poszerzacze (7), końcówka holująca, wkrętka holująca, linka przejściowa (8) TERMA TECHNOLOGIE

20 Reportaz z wykopu Celem prac było wykonanie przecisku i ułożenie instalacji telemetrycznej. Przecisk wykonano dnia roku w Gdańsku przy użyciu maszyny przeciskowej MAX K130S. 1. Przygotowanie wykopu pod realizację przecisku. 2. Mapa geodezyjna niedokładnie wskazywała umiejscowienie nitki gazu. Aby nie doszło do nieszczęścia, zdecydowano się na odkrycie części jezdni celem zlokalizowania rury. 3. W międzyczasie rozpoczęto realizację wykopu kończącego trasę kreta. 4. Podłączenie zasilania sprężonego powietrza. Kret następnie zostanie umieszczony w wykopie. 5. i 6. Poziomowanie i celowanie. Za pomocą przyrządu optycznego pracownik ustawia kreta względem tyczki pomiarowej. 7. Kret został uruchomiony. Sterowanie za pomocą dwóch zaworów na olejaczu. (jeden otwiera sprężone powietrze, drugi dozowanie oleju). Olejacz posiada trzeci zawór, który umożliwia przesterowanie maszyny na bieg wsteczny. 18 SIŁA PRZEBICIA TERMA TECHNOLOGIE

21 8. Następuje ostatnia korekta ustawienia maszyny. 9. Kret energicznie zabrał się do pracy. 10. Po kilku minutach maszyna przeciskowa MAX K130S wykonała przecisk o długości 12 metrów. 11. Przygotowanie rury do przepchnięcia. 12. Grunt okazał się wystarczająco spoisty, dlatego wykonawca zdecydował się na przepchnięcie rury za pomocą bednarki. W trudniejszych warunkach gruntowych należy używać specjalnego osprzętu do przeciągnięcia rury za kretem. 13. Zasypanie i uporządkowanie wykopu. Kret w tym czasie realizuje kolejny przecisk Dziękujemy Przedsiębiorstwu Inżynieryjno-Technicznemu TELTOR-POL PÓŁNOC S.A. za możliwość wykonania zdjęć z realizacji przecisku. TERMA TECHNOLOGIE SIŁA PRZEBICIA 19

22 Historia Historia rozwoju gruntowych przebijaków pneumatycznych zwanych kretami sięga czasów I Wojny Światowej, kiedy powstała idea stworzenia maszyny umożliwiającej wykonanie podkopu z bezpiecznej odległości pod fortyfikacjami wroga i umieszczeniem w niej ładunku wybuchowego. W latach 50 XX wieku, Wiktor Zienkiewicz pracujący w Polskim Ratownictwie Okrętowym zaproponował wykorzystanie tego typu maszyn do przeciągania lin pod dnem zatopionego statku i podnoszenia go z dna. Wydarzenie, mimo, że nie osiągnęło sukcesu, odbiło się tak szerokim echem, że konstrukcją kreta i jego ulepszaniem zajęli się Kazimierz Zygmunt i Tadeusz Gerlach z Politechniki Gdańskiej. Konstrukcja pneumatycznego przebijaka gruntu przeznaczonego do wciągania w grunt kabli lub rur stalowych okazała się wybitnym dziełem przekazanym do produkcji masowej. Pierwsze seryjnie produkowane krety, w ilości 4000, powstały w Gnieźnieńskich Zakładach metalowych Przemysłu Terenowego oraz w Zakładach Metalowych w Skarżysku. Większą część maszyn wyeksportowano głównie do USA, Rosji i Japonii, gdzie od lat 60 i 70 zaczęto opracowywać nowe rozwiązania konstrukcyjne kreta. Szczególnie silna konkurencja rozwiązań radzieckich doprowadziły, w połowie lat 70, do zaprzestania produkcji w Polsce. Do realizacji kreta w Polsce powrócono dopiero w 1996 roku w Gdańsku. Podjęła się jej znana już bardzo dobrze w tamtych czasach z produkcji grzejników łazienkowych i grzałek, firma Terma Technologie. Przy współpracy z starym zespołem z Politechniki Gdańskiej powstał po roku prototyp kreta o średnicy 130 mm. Powstało 6 kolejnych prototypów, które przechodziły próby na hamowni (indykowanie i tensometryczne pomiary naprężeń) oraz próby terenowe w warunkach zgodnych z przeznaczeniem. Kilkuletnie prace badawczo-rozwojowe umożliwiły od 2001 r. rozpoczęcie produkcji maszyn pneumatyczno-udarowych MAX. Ich cechy użytkowe sprawiły, że godnie stawiły czoła maszynom wyprodukowanym przez producentów zagranicznych. Urządzenia typu Max otrzymywały liczne nagrody branżowe wyznaczając zupełnie nowe standardy jakościowe i funkcjonalne na rynku. Krety zyskały nowe rozwiązanie mocowania głowicy, bijaki o wyższej masie, innowacyjne zastosowanie biegu wstecznego, czy rejestrator pracy, które czynią je jednymi z najsilniejszych i najbardziej innowacyjnych kretów na rynku. 20 SIŁA PRZEBICIA TERMA TECHNOLOGIE

23 TERMA TECHNOLOGIE SP. Z O.O. Czaple 100, Gdańsk, Polska Dział Maszyn Budowlanych tel.: / fax: / kret@terma-max.com Dział Obsługi Serwisowej tel.: / fax: /

24 Kret MAX K95S został nagrodzony statuetką Experta 2012 podczas międzynarodowej konferencji NO-DIG Poland